TW202217111A - 一種便於布匹短循環染色的布匹機及其染色方法 - Google Patents

Abstract

一種便於布匹短循環染色的染布機及其染色方法，屬紡織物與染液接觸、交換頻率以及移染速度處理設備的技術領域，包括筒體；所述筒體的內部設置有一組供布匹及染液短循環運行組件，所述短循環運行組件包括依照布匹運行方向設置的噴嘴、導布管和儲布槽，所述噴嘴出布端和導布管頭端相連接，所述導布管位於儲布槽上方，且所述導布管的尾端和所述儲布槽相連通；本裝置結構簡單緊湊，針對各種不同克重，不同厚薄，不同寬窄的織物，在一個儲布槽內，以多種短循環方式進行循環染色，大幅度提升產品品質，增加產能的同時大幅度降低能源消耗。

Description

一種便於布匹短循環染色的布匹機及其染色方法

本發明屬紡織物與染液接觸、交換頻率以及移染速度處理設備的技術領域，特別涉及一種便於布匹短循環染色的染布機及其染色方法。

目前，行業中常用導布管外置式染布機進行循環染色，當染寬窄、厚薄、克重、材質不相同的布匹時，在該染布機的一個儲布槽內，一般是以頭尾相接成1個循環圈的1條布，通過一個圓型噴嘴及一隻圓型導布管進行循環染色。當染克重重、較寬厚的寬厚重布匹時，該1條寬厚重的布匹易在圓型噴嘴及圓型導布管內形成束狀，而造成直皺的問題產生；當染克重輕、較稀薄的稀薄輕布匹時，該2條同時運行稀薄輕的布匹易在圓型噴嘴及圓型導布管內相互扭旋而造成褶皺的問題產生。

其次，受染料上色速率、布匹循環速度等因素之制約，以及為避免色花、褶皺等問題產生，該被染布匹在一個儲布槽內循環一圈的時間須在3分鐘之內。但由於布匹的種類繁多有厚、有薄；布匹的克重從二、三十克到四、五百克的都有。一般而言，布匹的克重不相同但總重量相同時，克重輕的布匹的總長度相對要比克重重的布匹的總長度要來得長；其克重輕的布匹循環一圈的時間亦比克重重的布匹循環一圈的時間長；因此，染克重較輕的布匹時較難以依該儲布槽所設計的容布重量入布進行循環染色。因此，在同一個儲布槽內染克重較輕的或是較稀薄、較易裂紗的布匹時，只能減少入布重量及入布長度，或是降低升、降溫速率，進而導致能源消耗及染色運行成本的大幅增加。

本發明的目的在於提供一種便於布匹短循環染色的染布機及其染色方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種便於布匹短循環染色的染布機，包括筒體；所述筒體的內部設置有一組供布匹及染液短循環運行組件，所述短循環運行組件包括依照布匹運行方向設置的噴嘴、導布管和儲布槽，所述噴嘴出布端和導布管頭端相連接，所述導布管位於儲布槽上方，且所述導布管的尾端和所述儲布槽相連通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本裝置結構簡單緊湊，解決了寬厚重布匹易褶皺，稀薄輕布匹投布量下降等問題發生，大幅度增加產能的同時降低能源的損耗，此外，在一個儲布槽內，以多個短循環方式進行循環染色，縮短染色時間，提高染色質量，此外，在設計製造染布機的容量時，可縮短筒體長度或筒體數量，即可達到和原有設備染相同布匹長度的染色效果並降低設備的占地面積。

再者，在施行高溫高壓染色時，如導布管設置在筒體外部時，需將導布管設計為圓管型，避免扁寬之矩形管狀的導布管因受高壓而開裂，而採用將橫截面為矩形的導布管設置在筒體內部，實現導布管的內外氣壓與筒體內的氣壓一致，解決在染色過程中布匹通過圓型導布管循環運行時，易扭旋呈麻花狀的問題發生。

進一步，所述一組供布匹及染液短循環運行組件的數量至少為1個。

進一步的，還包括提布輪、噴嘴座和疊布裝置；所述提布輪位於噴嘴座上方，所述噴嘴可拆卸式設置於噴嘴座內，所述疊布裝置進布口和所述導布管的尾端相連通，且疊布裝置出布口和所述儲布槽相連通。

進一步的，所述導布管依照布匹運行方向依次包括通布管和引流管；其中，所述通布管由若干段管體組成的寬闊式管道。

進一步的，所述通布管的橫截面為矩形。

進一步的，所述導布管還包括有變徑管。

進一步的，所述噴嘴座包括外筒，所述外筒上設置有噴壓水流入口，且所述外筒內部下側觸接設置有一組噴壓水流均分流機構，所述噴壓水流均分流機構進水端和所述噴壓水流入口相連通。

進一步的，所述噴壓水流均分流機構包括間隔套設於外筒內部的內筒，所述內筒上端面設有阻擋板，所述阻擋板向外延伸和所述外筒內表面銜接，且所述阻擋板板體上均勻分佈有若干個均分流出口。

進一步的，所述外筒的頂端和底端的外緣處為橢圓型、長方型、圓型或多邊型中的一種或多種的組合。

進一步的，所述通布管的長度為200CM～1200CM，且所述通布管的頭端口徑寬度為10CM～40CM，且其口徑高度為5CM～15CM；且所述通布管的尾端口徑寬度為10CM～50CM，高度為5CM～20CM。

進一步的，所述引流管採用弧型管式引流管或弧型板式引流管路中的一種，且所述引流管進布口和所述通布管的尾端相連通，引流管出布口和所述疊布裝置的進布口相連通。

進一步的，所述變徑管頂端為橢圓型管、長方型管、圓型管或多邊型管中的一種，且所述變徑管頂端與噴嘴座末端相連接，其次，所述變徑管末端為長方型管，與通布管的前端相連接，且所述變徑管的長度為5CM～25CM。

進一步的，所述噴嘴為長方型均噴壓擴布噴嘴、長方型均噴壓防旋噴嘴或圓型高噴壓防旋噴嘴中的一種或其組合，且所述噴嘴的頂端和底端與所述噴嘴座的頂端和底端相契合。

進一步的，所述長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴，其出布布口的口徑寬度為10CM～40CM，且高度為5CM～15CM，另外，所述長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴的上下兩側均設有一組長形的導流道，所述導流道的寬度為10CM～35CM，且所述導流道的出口間隙為2MM～10MM。

進一步的，所述圓型高噴壓防旋噴嘴上設有一組圓環形噴壓水流噴出口，所述圓環形噴壓水流噴出口的間隙為2MM～10MM，其中，所述圓型高噴壓防旋噴嘴入布口和出布口均為圓型，且所述入布口和出布口的直徑為5CM～25CM。

基於該染布機的染色方法，包括如下步驟：

S1：事先準備：根據待布匹的特性和染色效果選用合適的噴嘴，將其與噴嘴座相適配，並根據實際所需選擇合適數量的短循環運行組件；

S2：布匹處理：根據儲布槽所設計的容布重量，放入同等重量，但布匹寬窄、厚薄、克重、材質等性質不同的布匹，頭尾相接分別繞接成相適應的循環圈數，亦或者進行分組處理，如：選用窄薄輕的布匹，採用釘邊的形式將四條布分成兩組；

S3：染色：依次通過提布輪、噴嘴、導布管和儲布槽進行循環染色。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚，完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。

實施例：

如圖1所示的一種便於布匹短循環染色的染布機，包括筒體1和一組供布匹及染液短循環運行組件；所述一組短循環運行組件的數量不小於1，通過增設短循環運行組件的數量提高染色效率，其次，所述短循環運行組件包括噴嘴2、導布管3和儲布槽4，所述筒體1的內部依照布匹運行方向設置有提布輪5、噴嘴座6、導布管3、疊布裝置和儲布槽4，通過將導布管3內置於筒體1內部實現導布管3的內外氣壓與筒體1內的氣壓相一致，從而達到布匹通過所述導布管進行高溫高壓短循環染色，大幅提高生產效率及產品品質，其中，所述提布輪5位於所述噴嘴座6的上方，所述噴嘴座6的出布口和所述導布管3的前端相連接，且導布管3的末端和所述疊布裝置的進布口相連接，所述疊布裝置的出布口和所述儲布槽4相連接，另外，所述導布管3位於儲布槽4上方，且所述噴嘴座6內部可拆卸連接有噴嘴2，即通過螺栓連接將噴嘴2固設於噴嘴座6內部，便於拆裝。

值得一說的是，在本實施例中，所述導布管3依照布匹運行方向依次包括通布管8和引流管9；其中，所述通布管8由若干段管體依次連接組成寬闊式管道。所述寬闊式管道通過管體之間的連接設置一定傾斜角度，並與該管道入布口和噴嘴座6連接位置所設置的一定圓弧度，而共同構成一凹陷區，所述凹陷區會積聚染液，當布匹通過該凹陷區，會浸染布匹，達均染效果；在另一實施例中，所述導布管3依照布匹運行方向依次包括變徑管7、通布管8和引流管9，採用變徑管7便於通布管8的安裝。

若干段所述管體組成的寬闊式管道和所述儲布槽4相平行，參考圖10-12可知，若干段所述管體組成的寬闊式管道為內部管徑不變或內部管徑變化中的一種，如：寬度等寬，寬度漸寬以及逐段寬度漸寬，但不僅限於以上幾種變化，且若干段所述管體的橫截面為長方型，實現管體內部同時運行兩條布，不會發生扭旋。

所述變徑管7頂端為橢圓型管、長方型管、圓型管或多邊型管中的一種，襯于法蘭片上和噴嘴座6的底端螺栓連接，其次，所述變徑管7末端為長方型管，與通布管8的前端相連接，作為優選，所述變徑管7的長度為5CM～25CM。

另外，所述通布管8的整體長度為200CM～1200CM。

其次，在本實施例中，所述通布管8的頭端口徑寬度為10CM～40CM，且其口徑高度為5CM～15CM；且所述通布管8的尾端口徑寬度為10CM～50CM，高度為5CM～20CM。

在本實施例中，所述引流管9採用弧型管式引流管，且所述引流管9進布口和所述通布管8的尾端相連通，引流管9出布口和所述疊布裝置的進布口相連通；

在另一實施例，所述引流管9採用弧型板式引流管路，該弧型板式引流管路由節槽型管和圓弧型板構成，所述節槽型管內置於筒體1內部的上側且與筒體1內壁相連接，且所述節槽型管的前端與通布管8的尾端相連接，另外，所述節槽型管的尾端10CM～40CM處設有圓弧型板，所述圓弧型板和疊布裝置的入布口相連接；通過引流管9對水流進行引導，避免形成湍流，影響後續的染色效果。

所述疊布裝置包括斜板、底板、頂板；所述頂板和斜板均位於底板上方；所述底板上設有導布入口；所述頂板和斜板分設於導布入口兩側；所述斜板傾斜設置，下端與底板固定連接，上端與頂板固定連接；所述斜板、底板和頂板圍設出整布內腔；所述斜板和頂板連接處倒角設置或圓弧過渡。

在本實施例中，結合圖6-9可知，所述噴嘴2為長方型均噴壓擴布噴嘴、長方型均噴壓防旋噴嘴或圓型高噴壓防旋噴嘴中的一種或其組合，且所述噴嘴2的頂端和底端與所述噴嘴座6的頂端和底端相契合；即當噴嘴座20的頂端及底端的形狀為長方型、圓型、橢圓型或多邊型中的一種，隨之，噴嘴2的頂端及底端與其保持一致，確保安裝後的密封效果。

其中，所述長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴，其出布布口的口徑寬度均為10CM～40CM，且高度均為5CM～15CM，另外，所述長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴的上下兩側均設有一組長形的導流道16，從而使該噴嘴噴出的水柱呈上下兩道片狀，值得一提的是，所述導流道16的出水口徑的寬度為10CM～35CM，且所述導流道16的出口間隙為2MM～10MM；

所述圓型高噴壓防旋噴嘴入布口和出布口均為圓型，且所述入布口和出布口的直徑為5CM～25CM，另外，所述圓型高噴壓防旋噴嘴上設有一組圓環形噴壓水流噴出口，所述圓環形噴壓水流噴出口的間隙為2MM～10MM。

值得注意的是，參考圖3-5可知，所述噴嘴座6包括外筒10，所述外筒10的頂端和底端的外緣處為橢圓型、長方型、圓型或多邊型中的一種，且所述外筒10外表面上設置有噴壓水流入口11，且所述外筒10內部下側觸接設置有一組噴壓水流均分流機構12，所述一組噴壓水流均分流機構12數量不少於1，所述噴壓水流均分流機構12進水端和所述噴壓水流入口11相連通，具體來說，所述噴壓水流均分流機構12包括間隔套設於外筒10內部的內筒13，所述內筒13上端面設有阻擋板14，所述阻擋板14向外延伸和所述外筒10內表面銜接，且所述阻擋板14板體上均勻分佈有若干個均分流出口15；通過外筒10、內筒13和阻擋板14圍設成一均分流腔，當設備工作時，噴壓水流通過噴壓水流入口11進入外筒10內部，即進入均分流腔，此時，噴壓水流通過阻擋板14板體上的均分流出口15形成多道向上平行流動的均壓水流在外筒10內部平行流動，避免產生旋流。

結合圖2以及上述內容可知，當所述噴嘴2固設於噴嘴座6時，噴壓水先通過噴壓水流均分流機構12，經過均分流平行向上流動至噴嘴座6內部，然後，通過噴嘴2的導流道16或圓環形噴壓水流噴出口噴出，有效解決了布匹通過時發生旋扭的問題。

一種基於上述染布機的染色方法，具體步驟如下：

S1：事先準備：根據待染布匹的特性和染色效果選用合適的噴嘴2，將其與噴嘴座6相適配，並根據實際所需選擇合適數量的短循環運行組件；確保後續的染色效果以及提高產能，降低能耗。

S2：布匹處理：根據儲布槽4所設計的容布重量，放入同等重量，但布匹寬窄、厚薄、克重、材質等性質不同的布匹，頭尾相接分別繞接成相適應的循環圈數；並針對其採用特性採用合理的分組方式（具體方式在工作原理方式中闡述），實現在染同等重量但不同克重的布匹時，不延長克重較輕布匹的染色時間，同時，又能夠降低筒體1的長度及筒體1數量，進一步降低占地面積和製造成本。

S3：染色：依次通過提布輪5、噴嘴2、導布管3和儲布槽4進行循環染色。

本發明的工作原理：下面結合不同性質（布匹的寬窄、厚薄、長短、材質、克重等）的布匹的循環染色以及特殊風格的精加工方式進行描述；

1、選用寬厚重的布匹染色時，如圖13所示，選用長方型均噴壓擴布噴嘴，並將該布匹的頭尾相接成1個循環圈的1條布，使其通過長方型均噴壓擴布噴嘴，則布匹將藉由長方型均噴壓擴布噴嘴內其上、下兩側所噴出的長片狀均壓水流之牽引，使該布匹在寬闊的長方型均噴壓擴布噴嘴內部不形成束狀，且以闊幅狀隨同均壓水流流入該寬闊式長方型導布管3內，則布匹在其所形成寬闊狀水流之帶動下，將以松闊狀流入儲布槽4內進行循環染色，因此該寬厚重布匹將不會產生直線褶皺的問題。

2、選用窄厚重的布匹染色時，如圖14所示，該布匹分成兩組各自頭尾相接成2個循環圈的2條布，使其通過一長方型均噴壓防旋噴嘴，則布匹將藉由長方型均噴壓防旋噴嘴內所噴出長片狀均壓水流之牽引，使該2條窄厚重布匹在寬闊的長方型均噴壓防旋噴嘴內不相互扭旋，且以闊幅狀隨同均壓水流流入該寬闊式長方型導布管3內，則布匹在其所形成寬闊狀水流之帶動下，將以松闊狀流入儲布槽4內進行循環染色；從而消除往昔1個循環1條布因其循環時間過長所造成之色花與染色不均的問題。

3、選用寬薄輕的布匹染色時，如圖15所示，該布匹分成兩組，且個別以長鐵鍊方式頭尾相接成1個循環，再以連結方式形成2個循環2條布組（等同4條布），通過長方型均噴壓防旋噴嘴，則布匹將藉由長方型均噴壓防旋噴嘴內所噴出長片狀均壓水流之牽引，使該2組寬薄輕布匹在長方型均噴壓防旋噴嘴內不相互扭旋，且以闊幅狀隨同均壓水流流入該寬闊式長方型導布管3內，則布匹在其所形成寬闊狀水流之帶動下，將以松闊狀流入儲布槽4內進行循環染色；消除往昔1個循環1條寬薄輕布匹，因其循環時間過長所造成之色花、與串布的問題。

4、選用窄薄輕的布匹染色時，如圖16所示，將布匹以2股布組（採取釘邊的形式）以各自的頭尾相接成2個循環的4條布，使其同時通過長方型均噴壓防旋噴嘴，則布匹將藉由長方型均噴壓防旋噴嘴內所噴出長片狀均壓水流之牽引，使該兩組窄薄輕布匹在長方型均噴壓防旋噴嘴內不相互扭旋，且以闊幅狀隨同均壓水流流入該寬闊式長方型導布管3內，則布匹在其所形成寬闊狀水流之帶動下，將以松闊狀流入儲布槽4內進行循環染色；可消除該窄薄輕布匹因其循環時間過長所造成之色花、染色不均的問題；以及避免長度過長的窄薄輕布匹在一個儲布槽4內運行時易串布、壓布、以及裂紗等情形的發生。

5、對布匹進行特殊風格加工時，將輕薄、高密布匹以頭尾相接成1個循環的1條布，如圖17所示，或以頭尾相接成2個循環的2～4條布，如圖18所示，使其同時通過一個圓型高噴壓防旋噴嘴，則布匹將藉由較多布量在該儲布槽4內的堆疊擠壓，以及應用圓型高噴壓防旋噴嘴內所噴出圓環狀高速噴壓水流帶動，使該布匹在循環一圈時間短的快速循環及擠壓狀況下，達到細紋皺、泡泡皺、與波浪紋的效果，進而大幅增加產品的附加價值。

綜上所述，本裝置結構簡單緊湊，解決了針對不同性質的布匹的染色問題，在大幅度增加產能的同時降低能源的損耗，其次，在一個儲布槽4內，以多個短循環方式進行循環染色，因此，可縮短筒身1長度，及筒體1數量，即可達到和原有設備染相同布匹長度的功能，故具有體積小不占空間的優點。

本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“若干個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。

本發明按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡採用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。

1:筒體 2:噴嘴 3:導布管 4:儲布槽 5:提布輪 6:噴嘴座 7:變徑管 8:通布管 9:引流管 10:外筒 11:噴壓水流入口 12:噴壓水流均分流機構 13:內筒 14:阻擋板 15:均分流出口 16:導流道

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明中噴嘴座以及噴嘴安裝時結構示意圖；

圖3是本發明中噴嘴座樣式一整體結構示意圖；

圖4是本發明中噴嘴座樣式一剖視結構示意圖；

圖5是本發明中噴嘴座樣式二整體結構示意圖；

圖6是本發明中噴嘴樣式一結構示意圖；

圖7是本發明中噴嘴樣式二結構示意圖；

圖8是本發明中噴嘴樣式三結構示意圖；

圖9是本發明中噴嘴樣式四結構示意圖；

圖10是本發明中通布管樣式一結構示意圖；

圖11是本發明中通布管樣式二結構示意圖；

圖12是本發明中通布管樣式三結構示意圖；

圖13是本發明中布匹染色方式一的示意圖；

圖14是本發明中布匹染色方式二的示意圖；

圖15是本發明中布匹染色方式三的示意圖；

圖16是本發明中布匹染色方式四的示意圖；

圖17是本發明中布匹特殊染色方式一的示意圖；

圖18是本發明中布匹特殊染色方式二的示意圖。

3:導布管

6:噴嘴座

7:變徑管

10:外筒

11:噴壓水流入口

12:噴壓水流均分流機構

13:內筒

14:阻擋板

15:均分流出口

16:導流道

Claims (15)

1. 一種便於布匹短循環染色的染布機，包括：筒體，該筒體的內部設置有一組供布匹及染液短循環運行組件，該短循環運行組件包括依照布匹運行方向設置的噴嘴、導布管和儲布槽，該噴嘴出布端和導布管頭端相連接，該導布管位於儲布槽上方，且所述該導布管的尾端和該儲布槽相連通。
2. 如請求項1所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，還包括提布輪、噴嘴座和疊布裝置；該提布輪位於該噴嘴座上方，噴嘴可拆卸式設置於該噴嘴座內，該疊布裝置進布口和導布管的尾端相連通，且該疊布裝置出布口和儲布槽相連通。
3. 如請求項2所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該導布管依照布匹運行方向依次包括通布管和引流管；其中，該導通布管由若干段管體組成的寬闊式管道。
4. 如請求項3所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該通布管的橫截面為矩形。
5. 如請求項2所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該導布管還包括有變徑管。
6. 如請求項1所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該噴嘴座包括外筒，該外筒上設置有噴壓水流入口，且該外筒內部下側觸接設置有一組噴壓水流均分流機構，該噴壓水流均分流機構進水端和噴壓水流入口相連通。
7. 如請求項6所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該噴壓水流均分流機構包括間隔套設於外筒內部的內筒，該內筒上端面設有阻擋板，該阻擋板向外延伸和該外筒內表面銜接，且該阻擋板板體上均勻分佈有若干個均分流出口。
8. 如請求項6所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該外筒的頂端和底端的外緣處為橢圓型、長方型、圓型或多邊型中的一種或多種的組合。
9. 如請求項3所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該通布管的長度為200CM～1200CM，且該通布管的頭端口徑寬度為10CM～40CM，且其口徑高度為5CM～15CM；且該通布管的尾端口徑寬度為10CM～50CM，高度為5CM～20CM。
10. 如請求項3所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該引流管採用弧型管式引流管或弧型板式引流管路中的一種，且該引流管進布口和通布管的尾端相連通，引流管出布口和疊布裝置的進布口相連通。
11. 如請求項5所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該變徑管頂端為橢圓型管、長方型管、圓型管或多邊型管中的一種，且該變徑管頂端與噴嘴座末端相連接，其次，該變徑管末端為長方型管，與通布管的前端相連接，且該變徑管的長度為5CM～25CM。
12. 如請求項8所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該噴嘴為長方型均噴壓擴布噴嘴、長方型均噴壓防旋噴嘴或圓型高噴壓防旋噴嘴中的一種或其組合，且該噴嘴的頂端和底端與該噴嘴座的頂端和底端相契合。
13. 如請求項12所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴，其出布布口的口徑寬度為10CM～40CM，且高度為5CM～15CM，另外，該長方型均噴壓擴布噴嘴或長方型均噴壓防旋噴嘴的上下兩側均設有一組長形的導流道，該導流道的寬度為10CM～35CM，且該導流道的出口間隙為2MM～10MM。
14. 如請求項13所述的一種便於布匹短循環染色的染布機，其中該圓型高噴壓防旋噴嘴上設有一組圓環形噴壓水流噴出口，該圓環形噴壓水流噴出口的間隙為2MM～10MM，而該圓型高噴壓防旋噴嘴入布口和出布口均為圓型，且該入布口和出布口的直徑為5CM～25CM。
15. 一種基於如請求項1所述染布機的染色方法，包括如下步驟： S1：事先準備：根據待染布匹的特性和染色效果選用合適的噴嘴，將其與噴嘴座相適配，並根據實際所需選擇合適數量的短循環運行組件； S2：布匹處理：根據儲布槽所設計的容布重量，放入同等重量，但布匹寬窄、厚薄、克重、材質等性質不同的布匹，頭尾相接分別繞接成相適應的循環圈數，亦或者進行分組處理，如：選用窄薄輕的布匹，採用釘邊的形式將四條布分成兩組； S3：染色：依次通過提布輪、噴嘴、導布管和儲布槽進行循環染色。

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