CN111394899A - 一种染色喷嘴及染色机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种染色喷嘴及染色机，涉及一种布料染色设备。它解决了现有技术中布料缠绕打结的问题。本染色喷嘴及染色机，包括布料通道、染液出口、染液进口，所述布料通道截面为适应布料宽度的扁形通道，所述布料通道内壁设置有朝向布料上下两面的下染液出口与上染液出口，染色口相对布料通道倾斜设置，下染液出口及上染液出口联通同一个等压腔，在等压腔内的液体达到一定压力后，染液从下染液出口及上染液出口朝向布料表面，所述等压腔联通染液进口。本发明的染色喷嘴采用位于布料两侧的狭缝状的染液出口，对布料两面进行同时喷射，避免布料的缠绕打结，利用等压腔保证两个染液出口具有足够的压力。

Description

一种染色喷嘴及染色机
技术领域
本发明属于液体染色技术领域，涉及一种布料染色设备，特别是一种染色喷嘴及染色机。
背景技术
气流染色机的喷嘴，是用来使布匹顺利有序循环并将染液均匀地喷射到布匹上的装置。染布作业是布匹经由储布槽机头内的喷嘴所喷出染液的推动，使布匹及染液通过导布管后，进入储布槽内浸染，再由置于机头的提布轮的提升，及喷嘴喷压染液的推动，使布匹及染液经过多次循环才可完成染布制程。正如一件名称为“改进的染布机喷嘴结构（公开号CN208414819U）”的专利文献公开的内容所示，其指出现有环形喷嘴喷出螺旋状的水流，是造成布匹造成布料产生斜线折痕的主因，该专利进而给出了改进方案。虽然该方案能够起到一定的防折痕效果，但是其采用分布式水流却造成了布料表面受冲击力的不均匀。
另一件名称为“长扁形喷嘴带自动过滤系统的染色装置及其解缠控制方法”的专利（公开号CN110258042A），提出了一种解决布料经过喷嘴发生扭转打结的解决方案，其采用的方案是将圆环性的喷嘴设计成扁形，再配合复杂的控制方法能够起到一定的抗扭转打结的作用，但是长扁形喷嘴依然为环形，相对圆环形只是略扁而已，作用效果有限，依然会对布料侧边产生冲击，使得布料的侧边依然会发生折痕，而且由于该喷嘴口的开口较大、长度较短而喷嘴的染液进出料管体的内腔较小，难于达到喷嘴口各处压力的相同，使得出口各部位出射的液流不均，依然会造成布料的扭转，及染色的不均，在染液压力较小或压力波动的情况下，影响会更大，甚至由于液流对布料各部位的冲击力不均导致布料各部位结构发生不均的变化，从而对布料质地产生影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种染色喷嘴及染色机，本染色喷嘴及染色机能够有效避免染布的扭转打结，使得作用染布两侧面的液流均匀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染色喷嘴及染色机，包括布料通道、染液出口、染液进口，所述布料通道截面为适应布料宽度的扁形通道，所述布料通道内壁设置有朝向布料上下两面的下染液出口与上染液出口，染色口相对布料通道倾斜设置，下染液出口及上染液出口联通同一个等压腔，在等压腔内的液体达到一定压力后，染液从下染液出口及上染液出口朝向布料表面，所述等压腔联通染液进口，所述下染液出口、上染液出口均为由两个板体的板面相邻形成的狭缝。
在某些实施方式中，构成下染液出口的下板体与下拍打板为同一板体，构成上染液出口的下板体与上喷嘴的上板体为同一板体。
在某些实施方式中，所述布料通道下方联通布料拍打通道，所述布料拍打通道上具有与所述等压腔联通的下喷嘴与上喷嘴，所述下喷嘴与上喷嘴分别倾斜的朝向布料下面与布料上面，在布料通过方向上，所述下喷嘴出口位于上喷嘴的后方，所述布料拍打通道内的布料下面设置有与上喷嘴相对的下拍打板，在布料上面设置有与下喷嘴相对的上拍打板。
在某些实施方式中，所述下拍打板与上拍打板上均设置有通孔。
在某些实施方式中，所述下拍打板设置在下喷嘴与布料下侧面之间，所述下拍打板板面与下喷嘴之间形成导流腔，所述导流腔的导流口朝向与下喷嘴出口朝向平行，使得从下拍打板板面上的通孔进入到导流腔的染液从导流口流出。
在某些实施方式中，所述下喷嘴及上喷嘴与所述等压腔之间间隔有隔板，所述隔板上设置有透液孔。
在某些实施方式中，下喷嘴、上喷嘴均为由上下两个板体的板面相邻形成的狭缝，狭缝的宽度与布料宽度方向一致。
在某些实施方式中，构成下染液出口及上染液出口的上下板体构成布料通道的上下两侧壁。
在某些实施方式中，包括应用所述染色喷嘴的染色机，所示染色喷嘴成倾斜状态设置。
与现有技术相比，本染色喷嘴及染色机具有以下优点：
本发明的染色喷嘴采用位于布料两侧的狭缝状的染液出口，对布料两面进行同时喷射，避免布料的缠绕打结，利用等压腔保证两个染液出口具有足够的压力，保证出口各部位的水流均匀，保证布料舒展的通过布料通道，结合布料拍打通道的拍打作用不但有助于对布料纤维的蓬松，还有利于染液对布料的多次冲击，加快染色，为布料快速通过布料通道提供辅助推力，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高染色效率及成品品质。
附图说明
在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
图1是本发明的原理示意图；
图2是图1的轴测图；
图3是的前后板体与隔板配合的示意图
图4是装配有前后板体的示意图；
图5是等压腔装配外壁后的示意图；
图6是染色喷嘴装配到染色机上的示意图。
图中，下侧壁板1、上侧壁板2、外翘边201、前侧壁板3、后侧壁板4、下喷嘴5、下喷嘴的上板体501、下喷嘴的下板体502、上喷嘴6、上喷嘴的下板体601、下染液出口7、下染液出口上板体701、下染液出口下板体702、上染液出口8、上染液出口下板体801、上染液出口下板体802、下拍打板9、上拍打板10、通孔11、导流腔12、隔板13、透液孔130、染色机14、进液管15、进液通孔151、外壁16、前壁板17、后壁板18、等压腔19、布料通道20。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的发明。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是发明的解决方案所必须的。
本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本发明的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。
实施例一
如图1、2、3、4、5所示，染色喷嘴包括内壁、外壁16，所述内壁形成布料通道20，所述布料通道截面为适应布料宽度的矩形通道。通道具有前后上下四个内壁面，前后侧面为结构相同的前壁板17与后壁板18，其中上下内壁面上分别设置朝向布料上下两侧面的下染液出口7与上染液出口8。染色口相对布料在通道前进方向上倾斜设置，即朝向布料的前进方向倾斜，以便液流冲击布料，驱动布料前进。下内壁面包括下染液出口上板体701、下染液出口下板体702，两个板体端部板面上下临近交错形成扁而长的狭缝形的下染液出口；上内壁面包括上染液出口上板体801、上染液出口下板体802，两个板体端部板面上下临近交错形成扁而长的狭缝形的上染液出口。
染色喷嘴外壁环绕在内壁板外侧，外壁与内壁之间的空间形成较大的等压腔19，等压腔外壁设置有联通进液管的染料进口，以便外部染液进入等压腔，本实施例的染料进口为设置在外壁板上的两个进液通孔151，两个用于与进液管15上两个管头联通。下染液出口及上染液出口均与等压腔联通，以便保证上下染液出口的压力相同，染液出口尽量小，等压腔尽量大（但也不能过大，染色机安装染色喷嘴的部位的空间是有限的），从而保证上下染液出口的压力相等。由于本染液出口为由两个板体的板面相邻形成的长而窄的狭缝，使得只有等压腔内的液体达到一定压力后，染液才从下染液出口及上染液出口同时朝向布料表面射出，保证出口各部分的出射压力及出射液流均匀连续，从而保证布料两侧受到的冲击均匀。
所述布料通道下方联通矩形的布料拍打通道，通道壁由前后上下四个侧壁板焊接而成，本实施例的前侧壁板3与布料通道的前壁板17为同一板体，后侧壁板4与布料通道的后壁板18为同一板体，下侧壁板1与上侧壁板2的与前后侧壁板接触的边侧具有向外翘的外翘边201，外翘边用于与与前后壁板的边侧进行焊接，从而避免在布料拍打通道内测焊接，所述布料拍打通道上具有与所述等压腔联通的下喷嘴5与上喷嘴6。
所述下喷嘴与上喷嘴分别倾斜的朝向布料下面与布料上面，在布料通过方向上，所述下喷嘴出口位于上喷嘴的后方，以便于喷射的液流在辅助布料前进的同时，实现对布料的迂回拍打。所述布料拍打通道内的布料下面设置有与上喷嘴相对的下拍打板9，在布料上面设置有与下喷嘴相对的上拍打板10，从而在布料通过时实现对布料的来回拍打在拍打板上，以便使得布料的纤维蓬松。
下喷嘴、上喷嘴均为由上下两个板体的板面相邻形成的狭缝，狭缝的宽度与布料宽度方向一致。本实施例采用的是，构成下染液出口的下板体与下拍打板为同一板体，即下染液出口的下板体向下延伸进布料拍打通道，端部经过一个小角度的弯折形成朝向上喷嘴拍下打板；构成上染液出口的上染液出口下板体802与上喷嘴的上板体为同一板体，即上染液出口的下板体向下延伸进布料拍打通道，端部经过弯折与上喷嘴的下板体601组成上喷嘴6。而下喷嘴则由独立的上下侧两个板体构成，其中下喷嘴的上板体501与下染液出口的下板体连接，下喷嘴的下板体502连接在布料拍打通道的内壁上。
所述下拍打板与上拍打板上均设置有通孔11，以便使得布料被快速的拍到拍打板上。
所述下拍打板设置在下喷嘴与布料下侧面之间，所述下拍打板板面与下喷嘴之间形成导流腔12，所述导流腔的导流口朝向与下喷嘴出口朝向平行，使得从下拍打板板面上的通孔进入到导流腔的染液从导流口流出，从而与下喷嘴喷出的液流一起实现对布料的冲击，使得布料拍打到上拍打板上的效果更佳。
所述下喷嘴及上喷嘴与所述等压腔之间间隔有隔板13，所述隔板上设置有透液孔130，每个隔板上的透液孔为长条形的两个。
如图6所示，所述染色喷嘴设置在染色机14上时，所示染色喷嘴成倾斜状态设置。
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种染色喷嘴，包括布料通道、染液出口、染液进口，其特征在于，所述布料通道截面为适应布料宽度的扁形通道，所述布料通道内壁设置有朝向布料上下两面的下染液出口与上染液出口，染色口相对布料通道倾斜设置，下染液出口及上染液出口联通同一个等压腔，在等压腔内的液体达到一定压力后，染液从下染液出口及上染液出口朝向布料表面，所述等压腔联通染液进口，所述下染液出口、上染液出口均为由两个板体的板面相邻形成的狭缝。
2.根据权利要求1所述的染色喷嘴，其特征在于，构成下染液出口及上染液出口的上下板体构成布料通道的上下两侧壁。
3.根据权利要求1所述的染色喷嘴，其特征在于，所述布料通道下方联通布料拍打通道，所述布料拍打通道上具有与所述等压腔联通的下喷嘴与上喷嘴，所述下喷嘴与上喷嘴分别倾斜的朝向布料下面与布料上面，在布料通过方向上，所述下喷嘴出口位于上喷嘴的后方，所述布料拍打通道内的布料下面设置有与上喷嘴相对的下拍打板，在布料上面设置有与下喷嘴相对的上拍打板。
4.根据权利要求3所述的染色喷嘴，其特征在于，所述下拍打板与上拍打板上均设置有通孔。
5.根据权利要求4所述的染色喷嘴，其特征在于，所述下拍打板设置在下喷嘴与布料下侧面之间，所述下拍打板板面与下喷嘴之间形成导流腔，所述导流腔的导流口朝向与下喷嘴出口朝向平行，使得从下拍打板板面上的通孔进入到导流腔的染液从导流口流出。
6.根据权利要求3所述的染色喷嘴，其特征在于，所述下喷嘴及上喷嘴与所述等压腔之间间隔有隔板，所述隔板上设置有透液孔。
7.根据权利要求3所述的染色喷嘴，其特征在于，下喷嘴、上喷嘴均为由上下两个板体的板面相邻形成的狭缝，狭缝的宽度与布料宽度方向一致。
8.根据权利要求7所述的染色喷嘴，其特征在于，构成下染液出口的下板体与下拍打板为同一板体，构成上染液出口的下板体与上喷嘴的上板体为同一板体。
9.一种应用根据权利要求1至8中任一项所述染色喷嘴的染色机，其特征在于，所示染色喷嘴成倾斜状态设置。
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