CN101298726B - 用于喷射式织物染色机的喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于喷射式织物染色机(1)的喷嘴组件(10)包括：管状喷嘴构件，织物行进通过此喷嘴构件，该喷嘴构件由四个侧壁(26)界定，且具有长方形的横截面；及位于喷嘴构件的第一侧壁(26A)中的喷嘴间隙(24)，流体喷流可经过喷嘴间隙施加至喷嘴构件中之织物，以沿着行进路径(T)推进织物。喷嘴构件的入口端部(29)具有减小的横截面，以将织物送入喷嘴构件中，并且喷嘴构件的出口端部(30)具有终止在扇形导槽(32)中的扩展横截面的长方形导引管(3)。流体分流器(25，27)拦截流体喷流的一部分，并将其输送至织物的不同侧。

Description

用于喷射式织物染色机的喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于喷射式织物染色机的喷嘴。

背景技术

织物一般在高速喷射式染色机中染色。此等机器包含一系列以连通顺序配置的管子、导管及室，以形成一环形织物行进路径。构成为一环形绳索的织物环绕着该路径通过，且由引导至该绳索上的一道或多道高压流体(染液)喷流所推进。

该等流体喷流由一喷嘴施加。该喷嘴包含一管状孔口，该织物绳索通过该孔口。该孔口的壁中的一个或多个间隙在高压下将喷流引导到该孔口内的绳索上，并将其沿着该行进路径向前推进。

此喷嘴的设计可能是有难度的。一方面，该喷嘴不应占有太多空间，因为这将在该机器内占用太多流体体积及影响浴比(染液的体积对产生期望染色结果所需织物的重量/量的比率)。在另一方面，该喷嘴应能够输送充分强大喷流和足够大体积的染液，以用于染料均匀穿透至该织物及交换进入该织物。

传统上，该喷嘴孔口的横截面是圆形的。该孔口安装在一喷嘴壳体中，该壳体界定一环绕着该孔口的室。该壳体具有一入口管，染液经过该入口管供给至该室，该室与喷嘴间隙相通，以输送流体喷流经过该孔口壁而到达该织物上。

为实现均匀的染色效果，期望该织物绳索在染色期间在织物的宽度上打开，且每次通过该喷嘴时都改变位置。这使染液能有效且均匀施加于该织物上及进入该织物。然而，一圆形之喷嘴倾向于挤压及压缩通过该喷嘴的织物，而非允许该织物在宽度方向上延伸。

具有椭圆形横截面的喷嘴已被提出，以在该宽度方向中提供细长的范围，当该流体喷射于其上时，该织物能在该宽度方向上展开。然而，已发现椭圆形状仍然产生使织物被压扁及压缩之趋势。

该染液经由该喷嘴壳体侧的入口管输送至喷嘴间隙，这也使离开喷嘴间隙的不同部分的流体具有不同的流体压力。这也可能导致染色中的不均匀性。

发明内容

据此，本发明的第一方面针对一种用于喷射式织物染色机的喷嘴组件，该喷嘴组件包含：管状喷嘴构件，织物行进通过所述喷嘴构件，所述喷嘴构件由四个侧壁所界定，且具有平行四边形形状的横截面；及位于所述喷嘴构件的第一侧壁中的喷嘴间隙，流体喷流能经过所述喷嘴间隙施加至所述喷嘴构件中的织物，以沿着行进路径推进所述织物。

具有平行四边形横截面之喷嘴构件提供一空间，该织物可借着所施加流体喷流的力量翻腾及散开进入该空间。这样开松该织物允许实现更均匀的染色效果，并且还减少该织物的压实，从而发生更少的折皱。可以采用任何平行四边形，但直角平行四边形更方便制造，且可发现长方形比正方形提供更合适散开织物的空间。因此，在一些具体实施例中，该喷嘴构件可具有大致长方形之横截面。

该喷嘴构件的织物入口端部可具有沿着该织物行进路径之方向减小的横截面。这使该织物成漏斗状通过该喷嘴间隙，并且还减少该织物卡在该喷嘴构件的边缘上的机会。

该喷嘴组件可还包括外部壳体，该喷嘴构件安装在该外部壳体内，该外部壳体界定围绕着该喷嘴组件的室，流体能由该室传送至该喷嘴间隙。

该外部壳体可具有流体入口管，流体能经过该入口管传送至该室。在一些具体实施例中，该流体入口管可与该喷嘴构件的第一侧壁对齐。这对于由该入口管至该喷嘴间隙的流体提供最短路径，故在该室内需要较小体积的流体。然而，此种直接路径可导致经过该喷嘴间隙的不均匀喷流，而产生不均匀的染色。因此，该喷嘴组件可还包括安装在该外部壳体内的偏向板，以中断由该入口管至该喷嘴间隙之直接流体路径。偏向板分散进入的流体，以使其更均匀地跨越该喷嘴间隙分布。

在一些示例中，该外部壳体可为筒形。这使其易于制造。

在一些实施例中，该喷嘴可还包括流体分流器，其构造成拦截经过所述喷嘴间隙所施加的流体喷流的一部分，并由一与所述流体喷流的未拦截部分的方向不同的方向将所述部分流体喷流引导至所述喷嘴构件中的织物上。第二流体施加方向能提供更均匀之染色效果。该流体分流器可构造成将所述流体喷流的被拦截部分引导至所述织物的一部分上，所述一部分与所述流体喷流的未拦截部分所施加到的织物部分大致相对。

该流体分流器可包括：所述喷嘴构件的内壁，所述内壁从邻接所述第一侧壁的侧壁朝内地隔开，以将所述喷嘴间隙分成两部分；和叶片，其延伸在所述第一侧壁与内侧壁之间，以在所述内侧壁远离所述第一侧壁的一部分下方引导所述流体喷流的被拦截部分。

在一些实施例中，该喷嘴组件可还包括从所述喷嘴构件的流体出口端部伸出的导引管，所述导引管具有平行四边形形状的横截面，所述横截面沿着所述织物行进路径的方向增加。该导引管提供延伸的空间，该织物可在该空间中散开，这进一步有助于改善染色效果。该导引管可终止在开口扇形导槽部分中。

该喷嘴组件可构造成安装在喷射式织物染色机内，使得该喷嘴构件的第一侧壁比其余三个侧壁低。此配置允许该流体喷流施加至该织物的底侧，以致该织物被往上推，接着在重力作用下落下，这进一步增强该织物的开松。

本发明的第二方面针对一种喷射式织物染色机，其包括根据第一方面的喷嘴组件。该喷嘴组件可被安装在该喷射式织物染色机内，使得该喷嘴构件的第一侧壁比该其余三个侧壁低。

附图说明

为了更好地理解本发明及显示如何实施本发明，现在作为示例参考附图，其中：

图1显示一传统喷射式织物染色机之侧视图，在该染色机内能使用一根据本发明之喷嘴组件；

图2显示根据本发明一个实施例的喷嘴组件之外部透视图；

图3显示图2之喷嘴组件的一部分之切开内部透视图；及

图4显示一并入图2的喷嘴组件中之流体分流器的透视图。

具体实施方式

图1显示一传统喷射式织物染色机之示例的侧视图。该机器1包含一筒形主室11及一较小直径的行进管13，该行进管13配置在该主室11下方并连接至该主室11的每一端部。该主室11及该行进管13由此形成一连续的包封路径，环形的织物绳索能围绕该路径循环而同时与染液或另一处理流体接触。在绕着该机器循环的指定处理时间期间，该织物被染色或以别的方式处理。

该织物绳索由一喷嘴组件12沿着该行进路径环绕着该机器推进，该喷嘴组件12位于该主室11的一端部且在至该行进管13的入口处。喷嘴组件传统上包含一管状喷嘴构件，织物通过该喷嘴构件(该喷嘴构件由此形成织物行进路径的一部分)。高压流体(例如染液或其它处理流体)喷流经过该喷嘴构件的侧壁中的间隙被引导至该织物上，该流体之压力沿着其路径推动该织物。可靠近该喷嘴组件12的入口设置一转动辊，以由该主室将织物供给到该管状喷嘴构件中。

图2显示根据本发明一个实施例的喷嘴组件之外部透视图，该喷嘴组件可用在一喷射式织物染色机中，譬如如图1所示的喷射式织物染色机。

该喷嘴组件10包含一连接至导引管3的喷嘴部件2。该喷嘴部件2具有一中心孔口，该孔口延伸经过该喷嘴部件(参见图3)，并与该导引管3相通以形成一延伸的管状孔口。当结合到喷射式织物染色机中时，该延伸的管状孔口形成用于织物绳索之连续行进路径的一部分，该织物绳索通过该管状孔口。图2中的箭头T指示织物经过该喷嘴组件之行进方向。

图3显示该喷嘴组件10的喷嘴部件2的内部的切开透视图。该喷嘴部件2包含一管状喷嘴构件23，该构件形成通过该喷嘴部件2的中心孔口。该喷嘴构件23由四个侧壁形成，这四个侧壁配置成使得该喷嘴构件23具有大致长方形的横截面。图3中示出第一侧壁26A、与该第一侧壁相对的第二侧壁26B、及接合该第一与第二侧壁的第三侧壁26C。与该第三侧壁相对的第四侧壁在该图中切除，因此看不见。这些侧壁从该喷嘴构件23的织物入口端部29延伸至该喷嘴构件23的织物出口端部30。同样，箭头T显示织物由该织物入口端部29至该织物出口端部30经过该喷嘴构件23之行进方向。在此示例中，侧壁26向外朝向该织物入口端部29张开，以致该喷嘴构件23之横截面沿着织物行进的方向减小。这有助于将该织物绳索送入该喷嘴构件，并减少该织物卡在该喷嘴构件的边缘的风险，但并非必须的。

一喷嘴间隙24形成在该喷嘴构件23之第一侧壁26A中。在此示例中，该喷嘴间隙24是延伸跨越该第一侧壁之宽度的凹槽，并界定于两个平行的倾斜板31A、31B之间，以致该间隙24沿着该喷嘴构件23的轴线成一定角度。如此，由该间隙24喷射的流体基本上沿着织物行进的方向引导，且由此在该喷嘴构件23中沿着该织物行进路径在一向前方向上推进织物。

流体从该喷嘴构件23外侧的流体室32输送通过该喷嘴间隙24。一外部壳体或壳件22绕着该喷嘴构件23设置，该喷嘴构件安装在该外部壳体22内。该外部壳体22及该喷嘴构件23间的空隙形成该室32。在此示例中，该外部壳体22为筒形，在该喷嘴构件23具有其长方形横截面之平面中具有圆形横截面。此形状的外部壳体与正方形或长方形的外部壳体相比易于制造，但不排除其它形状。

该外部壳体22具有一通入其侧壁中的流体入口管21，流体经过该入口管进入该室32，用于输送至该喷嘴间隙24。该流体入口管21可连接至该织物染色机的流体循环管道系统，用于藉由该管道系统中的泵将流体供给至该入口管。该流体入口管21可被定位在该外部壳体22上的任何位置。然而，在所示示例中，定位该流体入口管21，使其与该喷嘴构件23之第一侧壁26A对齐，该喷嘴间隙24位于该第一侧壁中。换句话说，该流体入口管21最接近该第一侧壁26A，且基本上正交于该第一侧壁26A。

以此配置，由该流体入口管21进入该室32的流体能马上经过该喷嘴间隙24涌出，这减少必需存在于该室32中用于输送流体经过该喷嘴间隙24的流体体积的量。这对减少该织物染色机之染液体积(令人满意的染色结果所需的每单位重量织物的染液体积)可为有益的。然而，会发现此一由该流体入口管21至该喷嘴间隙24的直接路径不会跨越该喷嘴间隙24产生均匀的流体分布，导致不均匀的流体喷流。为解决此问题，可提供一偏向板28。此偏向板安装至该外部壳体22，刚好超出该流体入口管21的嘴部，并中断该流体入口管21与该喷嘴间隙24间的直接路径，以便在流体到达该喷嘴间隙24之前重新分配该流体。该偏向板28可为相对进入的流体凸出，以产生较小的抗力。

在图3中，该喷嘴组件2显示以一定角度倾斜，使得经过该喷嘴构件23的织物路径向下倾斜。该喷嘴组件2可以构造成以一向下倾斜的角度安装在织物染色机内。而且，配置该喷嘴组件，使得该喷嘴构件23中具有该喷嘴间隙24的第一侧壁26A是四个侧壁26中最低的。当这样配置时，来自该喷嘴间隙24的流体喷流施加至该织物绳索的底侧。这迫使该织物绳索向上地朝向相对的侧壁26B。此向上及朝外离开该流体喷流的运动，与该织物随后在移动通过该流体喷流时在重力之下的落回结合，使得该织物能够自己翻腾、散开和重排。长方形的喷嘴组件23容纳该织物绳索的开松，从而减小该织物的压实，且可实现更均匀的染色效果。

尽管通过此配置提供这些优点，但是可能发现仅仅将流体施加至该织物绳索的一侧会产生不均匀的染色。为解决此问题，该喷嘴组件可还包括流体分流装置，以当该织物绳索通过该喷嘴构件23时，将部分流体喷流引导至该织物绳索的不同侧。具体地，部分喷流可被输送至该织物绳索中与喷嘴间隙24直接施加流体侧相对的一侧。

这可通过拦截经过该喷嘴间隙24喷射的部分流体并使其离开该织物绳索的最近的底侧而改向至该绳索的另一部分上来实现。可使用任何合适之结构，以实现此目的；一示例显示在图3中。该喷嘴构件23包括内壁25形式的附加壁部分，该内壁配置成基本上平行于邻接该第一侧壁26A的第三侧壁26C，并与该第三侧壁朝内地隔开。该内壁25延伸越过该侧壁26C，以便到达该第一侧壁26A中的喷嘴间隙24。该喷嘴间隙24由此沿其高度分成两部分。通过该间隙24的一主要部分的流体直接施加至该喷嘴构件23中的织物。通过该间隙的另一部分的流体进入该内壁25与该第三侧壁26C间的空间，且因此与该喷嘴构件23中的织物分开。

可以弯曲并扭曲以更好引导及输送流体的叶片27配置在该内壁25与该第三侧壁26C之间，从而在该喷嘴间隙24的下游延伸越过这两个壁间的空间。该叶片相对织物之行进方向往下倾斜，以在接近与第一侧壁26A相对的第二侧壁26B的位置处，在该内壁25的下侧下方向下引导进入该空间的流体。因此，流体基本上与该织物中接收从喷嘴间隙24引导的流体的所述侧相对地输送至该喷嘴构件23中的织物上。

图4更详细地显示该内壁25及该叶片27。注意该内壁25的前缘的朝外的曲率；这减少进入该喷嘴构件23的织物在该内壁25上的阻滞。

返回至图3，该喷嘴组件10还包括连接至该喷嘴构件23的织物出口端部30之导引管3。该导引管3由四个侧壁形成，从而具有长方形的横截面。这些侧壁配置成向外张开，以致横截面沿着织物行进之方向增加。该导引管因此提供一附加的较大的长方形体积，该织物能在所施加流体喷流的作用下在该体积中扩展及散开。

在该导引管3之下游端部，设置一末端导槽部分32，在该部分中没有上侧壁，且其余各壁中至少较低的壁继续向外张开。该末端部分如此提供一扇形或铲刀形导槽，其在该织物被传送至该染色机的下一部分之前容纳该展开的织物绳索，由此延长了该织物行进路径中织物未压实的部分的长度。

图2、3及4所示之喷嘴组件2只是本发明的一个示例。可使用与所示不同形状和构造的组件实施本发明。可以按需要省略或包含该偏向板28、该流体分流器、该外部壳体22、及导引管3，并且这些组件可具有与所示不同形状而仍能执行其所述功能。而且，该喷嘴构件23可以具有一正方形的横截面。在本文中，“长方形”一词的使用意欲涵括“正方”的特定范例。亦可使用非直角的平行四边形的形状；“长方形”亦意欲包含这些形状。

Claims (8)

1.一种用于喷射式织物染色机(1)的喷嘴组件(10)，所述喷嘴组件包含：

管状喷嘴构件(23)，织物行进通过所述喷嘴构件，所述喷嘴构件由四个侧壁(26)所界定，且具有平行四边形形状的横截面；及

位于所述喷嘴构件的第一侧壁(26A)中的喷嘴间隙(24)，流体喷流能经过所述喷嘴间隙施加至所述喷嘴构件中的织物，以沿着行进路径(T)推进所述织物；

外部壳体(22)，所述喷嘴构件安装在所述外部壳体内，所述外部壳体界定围绕着所述喷嘴组件的室(33)，流体能由所述室传送至所述喷嘴间隙；及

流体分流器(25，27)，其构造成拦截经过所述喷嘴间隙所施加的流体喷流的一部分，并由一与所述流体喷流的未拦截部分的方向不同的方向将所述部分流体喷流引导至所述喷嘴构件中的织物上。

2.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述外部壳体具有流体入口管(21)，流体能经过所述入口管传送至所述室。

3.如权利要求2所述的喷嘴组件，其中所述流体入口管与所述喷嘴构件的第一侧壁对齐。

4.如权利要求3所述的喷嘴组件，还包括安装在所述外部壳体内的偏向板(28)，用于中断由所述入口管至所述喷嘴间隙的直接流体路径。

5.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述流体分流器构造成将所述流体喷流的被拦截部分引导至所述织物的一部分上，所述一部分与所述流体喷流的未拦截部分所施加到的织物部分大致相对。

6.如权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述流体分流器包括：所述喷嘴构件的内壁(25)，所述内壁从邻接所述第一侧壁的第三侧壁(26C)朝内地隔开，以将所述喷嘴间隙分成两部分；和叶片(27)，其延伸在所述第三侧壁与所述内壁之间，以在所述内壁远离所述第一侧壁的一部分下方引导所述流体喷流的被拦截部分。

7.如权利要求1至6中任一所述的喷嘴组件，其中所述喷嘴组件构造成为当以一向下倾斜的角度安装在喷射式织物染色机(1)内时，使得所述喷嘴构件的第一侧壁比未设有喷嘴间隙的其余三个侧壁低。

8.一种喷射式织物染色机(1)，包括如权利要求1至7中任一所述的喷嘴组件(10)。

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