CN105463735B - 一种用于织物染色机带有喷嘴的导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供一种用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，包括导布管，在导布管的入口处设有第一喷嘴，第一喷嘴下游设有弧形的过弯段，在过弯段下游的导布管底部上设有第二喷嘴，第二喷嘴的下游设有一倾斜于导布管底部的导流板，在第二喷嘴与导流板之间的导布管底部设有凹槽，还包括设置在导布管中段的导流槽，导流槽具有两段弧形的侧壁，所述侧壁分别设置在导布管的两侧。所述的装置，能够减少织物上出现的折痕，令织物的染色更均匀，并且能够避免织物缠绕，节省投入时间及人力将织物缠结解开的大量资源，减低支出成本。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种带有喷嘴的导流装置，是对染布机摆斗装置的改进，属于印染设备技术领域。
背景技术
普通的高温液流染色机均包含喷嘴及储布槽等结构，使织物以连续绳圈状的方式于染色机内循环行走。织物经过喷嘴后落入储布槽中，而染色机处理的织物长度一般比储布槽长，所以织物于储布槽内一般形成堆积的形态。堆积的织物于储布槽内受织物自身的重量所挤压并推进，送往储布槽一端的染色喷嘴，直至该段织物于染色喷嘴装置接受染液喷淋后，重回掉落到储布槽的另一端形成堆积，开始另一个循环。可是，织物在掉落到储布槽过程中没有经过系统性的堆积，往往使得储布槽的空间不能被高效率善用。因此，后来的机种都加入了单向摆斗装置使得织物在储布槽中堆积的效率提高。
染布机内的摆斗一般位于导布管的出口，并在染色过程中不停地左右来回摆动。织物会先经过一个全方位喷水的喷嘴，然后进入导布管。当织物从导布管排出时，会因地心吸力掉落到摆斗的移动部份上，被带动着以同一方式移动，在掉落到储布槽之前左右摇摆。织物经过这种特别的走动方式，于储布槽上连贯地左右掉落，有序地形成一层层有规律的叠布，令染色过程中织物的行走更为畅顺。然后，叠起来的布会在下一个循环中再次被吸入导布管，并再次染色。然而，上述的系统却存在一些隐患。摆斗虽然有助织物平均堆积，但当织物编织结构紧密以及厚重时，摆斗有规律而重复的动作往往令织物于储布槽内不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置保持不变。由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当织物折痕位置在运行过程中得不到舒张，换位或更替，其位置就会留下无法清除的永久痕迹或染色痕。一般而言，要突破染色机内重复不变的规律动作，可行的方法是配合染液循环产生的乱流以干扰机械上的重复动作。这方法的弊处是需要增加染液的喷量，以致染色机浴比上升连带加重耗能及排放的问题。为进一步将以上技术改良，特提出本发明。
发明内容
本发明申请的目的在于弥补现有技术上的不足，于织物染色时利用一种带有喷嘴的导流装置，利用高流速水流冲开织物及吹平织物上的折痕，而且可以令织物在染布机内循环更加顺畅，避免织物出现缠绕。本发明申请所用的出布装置将会取代原有的摆斗，整个导布管可以左右摆动，造成单向摆斗的效果，从而取替以往的传统摆斗。
具体来说，本发明申请所述的用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，包括导布管，在导布管的入口处设有第一喷嘴，第一喷嘴下游设有弧形的过弯段，在过弯段下游的导布管底部上设有第二喷嘴，第二喷嘴的下游设有一倾斜于导布管底部的导流板，在第二喷嘴与导流板之间的导布管底部设有凹槽。
进一步的，所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，还包括设置在导布管中段的导流槽，导流槽具有两段弧形的侧壁，所述侧壁分别设置在导布管的两侧。
更进一步的，所述导流槽位于第一喷嘴和导流板之间。
这样的设计，导布管底部的第二喷嘴和导流板从下而上把水反射到织物底部，而导流槽则把高流速水流从两边反射，形成大量水花，织物会在这里被吹起，并做成翻布和铲布的作用。
进一步的，所述第二喷嘴的喷射方向为向导布管下游的斜上方喷射，导流板的倾斜面朝向第二喷嘴。
进一步的，所述第二喷嘴为单一喷嘴或数个喷嘴组合构成。
进一步的，所述第一喷嘴的喷射角度≤180°。这样单向喷嘴的设计能减少用水量，而且可以避免织物被过份挤压而产生折痕。
进一步的，所述第一喷嘴为圆锥形喷嘴，该喷嘴包括内外两圈结构，在内圈和外圈之间具有可调节的环形缝隙，通过调节缝隙的大小控制喷射流体的量和速度。
更进一步的，所述圆锥形喷嘴的间隙，处于开放状态的间隙所对应的弧≤180°。
进一步的，所述过弯段所对应的弧≤90°。
进一步的，所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，还包括通过连接块与导布管连接的旋转轴，所述旋转轴由驱动装置带动旋转，再通过连接块带动导布管摆动。所述的驱动装置包括电机。
本发明申请对现有的设计作出以下改进：1、以往安装在提布滚筒下的圆锥形全方位喷水喷嘴将会被保留，但会被改成作180°单向喷水的喷嘴，这个设计能减少用水量，而且可以避免织物被过份挤压而产生折痕；而且，织物会顺着水流及地心吸力经过一个90°弯头，并进入水平放置的导布管；2、导布管的水平管段中设有另外一个喷嘴、一块导流板，和一个榄形导流装置，设于导布管底部的喷嘴和导流板从下而上把水反射到织物底部，而榄形导流装置则把高流速水流从两边反射，形成大量水花。
本发明申请所述的装置，能够减少织物上出现的折痕，令织物的染色更均匀，并且能够避免织物缠绕，节省投入时间及人力将织物缠结解开的大量资源，减低支出成本。
附图说明
图1是本发明申请所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置的侧视位置示意图；
图2是本发明申请所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置的俯视位置示意图；
图3是本发明申请所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置的结构示意图；
其中，1为导布管、11为入口、12为出口、13为过弯段、14为导流板、15为凹槽、21为第一喷嘴、22为第二喷嘴、3为导流槽、4为是旋转轴、41为连接块、42为第二喷嘴供水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。
如图1-3所示，本发明申请所述用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，具有导布管1，导布管1两端为入口11和出口12，入口11与提布辊相连，织物经由提布滚筒带动到一组由一边单向喷染液的第一喷嘴21，这组喷嘴主要用来染色和提供带动织物移动。因含水量加大而变重的织物会经由一个过弯段13去到一段水平的管道，这段管道设有一个榄形的导流槽3，底部设有第二喷嘴22和导流板14，第二喷嘴22与第二喷嘴供水口42相通，由其供水，第二喷嘴22和导流板14之间设有凹槽15，这个组合会把第二喷嘴14喷出的染液反射，令染液流向从横向变成纵向射向织物的底部，配合上榄形导流槽3的高流量乱流，形成一个三点汇合的乱流，对织物起到翻布和铲布的作用，从而减少织物上出现折痕的机会，并可以令织物在染布机内循环得更加顺畅。然后，织物会在左右摆动的导布管出口12排出，并于储布槽上连贯地左右掉落，有序地形成一层层有规律的叠布，充分利用染布机内的储布空间，导布管的摆动需要令其可以左右摆动的旋转轴4来实现的,导布管和旋转轴的连接由连接块41来实现。叠起来的布会因自身重量，通过染色机底部的U-形储布槽被推到染布机的另外一边。最后，织物会再次被提布滚筒卷起，并再进行一次染色循环。
在本发明申请中，第一喷嘴21的染液主要从一边单向喷出，防止织物被约束而不能散开；但是，喷嘴间隙并未被完全封死，以避免对染色效果有影响。在过弯段13的水平管段所设的导流装置具有第二喷嘴22、导流板14及一个榄形导流槽3，导流板14设在第二喷嘴22下游，第二喷嘴22所喷出的高流量染液射到导流板14上，导流板14的角度设计成会反射大量水花，反射出来的水花结合由榄形导流槽3所产生的水花形成乱流。此乱流最大的区域称为解折区域，织物会在这里被吹起，并做成翻布和铲布的作用，前提需要大水量才能够做成乱流，达致理想的翻布和铲布效果。
应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似元件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
Claims (9)
1.一种用于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：包括导布管，在导布管的入口处设有第一喷嘴，第一喷嘴下游设有弧形的过弯段，在过弯段下游的导布管底部上设有第二喷嘴，第二喷嘴的下游设有一倾斜于导布管底部的导流板，在第二喷嘴与导流板之间的导布管底部设有凹槽，所述第一喷嘴为圆锥形喷嘴，该喷嘴包括内外两圈结构，在内圈和外圈之间具有可调节的环形缝隙，通过调节缝隙的大小控制喷射流体的量和速度。
2.根据权利要求1所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：还包括设置在导布管中段的导流槽，导流槽具有两段弧形的侧壁，所述侧壁分别设置在导布管的两侧。
3.根据权利要求2所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述导流槽位于第一喷嘴和导流板之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述第二喷嘴的喷射方向为向导布管下游的斜上方喷射，导流板的倾斜面朝向第二喷嘴。
5.根据权利要求1-3任一项所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述第二喷嘴为单一喷嘴或数个喷嘴组合构成。
6.根据权利要求1-3任一项所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述第一喷嘴的喷射角度≤180°。
7.根据权利要求1所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述圆锥形喷嘴的间隙，处于开放状态的间隙所对应的弧≤180°。
8.根据权利要求1-3任一项所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：所述过弯段所对应的弧≤90°。
9.根据权利要求1-3任一项所述的于织物染色机带有喷嘴的导流装置，其特征在于：还包括通过连接块与导布管连接的旋转轴，所述旋转轴由驱动装置带动旋转，再通过连接块带动导布管摆动。
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