CN1193127C

CN1193127C - 气液式染液喷涂装置的改进

Info

Publication number: CN1193127C
Application number: CNB021376786A
Authority: CN
Inventors: 邓金麟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: CN1493729A; EP1418264A3; EP1418264A2

Abstract

一种气液式染液喷涂装置的改进，其主要在染色机内的喷染通道上、下方位处至少各配置一组虹吸型喷嘴所构成，其特征在于该喷嘴采用强力导风，以随带虹吸出稳流染液的方式，令染液的雾化及分布情况更为均匀，达到更佳均染度，且由于风压与染液调配量更为独立灵活，将有助于导布循环能力提升，以及染液使用量更加节省。

Description

气液式染液喷涂装置的改进

技术领域

本发明是有关一种气液式染液喷涂装置的改进，尤指一种利用强力导风虹吸染液的原理，在染色机内喷染通道上、下方位，至少各配设一组喷嘴，使喷染更均匀，导布能力更加提升，且染液用量更加节省。

背景技术

已知气液式染色机的结构主要包含一染布回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，藉由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进下一次喷染。例如，中华民国专利公报八十七年一月公告的第325063号「气液式染色机」即属上述结构。

但是，此种结构存在着许多有待改善的缺点。例如中华民国专利公报八十七年七月公告的第337795号「气液式染色机」，其具有一改良的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构有效地改善了布匹绳状缠车、打结等问题。

然而，已知液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵浦必需大马力，而且需大量的染液，方能达到上述目的。

而后上述专利案的同一申请人，再提供一种气液式染色机(申请案号：88207289)，其系以雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵浦不须大马力，仅需使用少量的染液，且其是以空气喷射驱动布匹，因此染液泵浦不须大马力，仅需使用少量的染液。

换言之，早期传统染色机的染色方法，系以高压帮浦抽取染液经由喷嘴喷向料，而达到染色效果，其使用的染料多，相对水量也多，故运转中造成的排放废弃染料水也多，其不符合环保及成本效益的要求，因此，染色机业界对研发低液比染色机已有多年；但综观目前国内外低液比染色机，均是以空气混合雾化染液高压喷带布料循环，并同时达到染色效果，但因其价位高，且对于布匹类或厚薄条件的不同，均无法适应调整喷射液量及风量，明显影响染色型态控制的灵活度，更有因而浪费染料的情形，应有进一步改善之必要。

发明内容

本发明的主要目的，即在提供一种全新观念的气液式染液喷涂装置的改进，该喷涂装置系在染色机内布料喷染通道上、下方位，至少各配置一组喷嘴所构成，其特征在于该喷涂装置系采用强力导风通过染液出口，以对稳定溢流而出的染液产生均匀虹吸雾化效果；藉此，乃能令导风量，染液量及该两者的混合比，均进行精确有效的控制，而简易地达到导布能力的提升，染液耗用率降低，染色均一度稳定调控等效果，对染色速率及均染效果，均具有明显的进步与提高。

为达到本发明的目的，在气液式染色机内的喷染路径上，赖以对待染物进行染液喷涂的装置；该装置概形成一风箱型态，箱侧设入风口21以衔接来自鼓风机30的空气源，箱内设有导布喷染通道200，且在该喷染通道200的上、下方位，至少各配设有一组喷嘴22、23，该等喷嘴22、23具有联通上述空气源的气室221、231，以及联接染液来源的染液溢流室222、232，而且该等气室221、231与溢流室222、232均个别朝向喷染通道200开设有横向直线型喷口；又该两喷口系设在同一位置而成上下相邻配置的型式。

附图说明

本发明的详细结构、目的及所能达到功效，将配如下适当实施例图式，进一步陈述如下；如图所示：

第1图系一种可装设本发明的气液式染色机实施例结构图。

第2图系本发明之立体外观图。

第3图系本发明拆除一侧板后之立体外观图。

第4图系本发明之立体局部剖切视图。

第5图系本发明之操作示意图，

第6图系本发明另一可行实施例之操作示意图。

第7图系本发明第6图实施例中之染液分流条的立体图。

第8图为第7图的立体剖切视图。

附图标号

10筒体

11装布槽

20喷涂装置

200喷染通道

21入风口

22、23喷嘴

221、231气室

222、232溢流室

223、233空气喷口

224、234染液喷口

225、235分段溢流板

226、236溢流区间

24染液供入管

25折布喷嘴

26活门

27染液分流

271、272三通向

30鼓风机

31出风管路

40染液储桶

50染液滤桶

60加热/冷却器

70待染物

具体实施方式

请参第1图所示，本发明可赖以实施者，是将之运用于一气式式染色机，在可行的实施例中有如图所示有一染色机筒体10、一气液式染液喷涂装置20、一鼓风机30、染液储桶40、染液滤桶50等，并在需要时装设染液加热/冷却器60；操作上系将待染物(如布匹)70置设于上述筒体10中；以循环导引方式通过喷涂装置20的装设位置，接受雾化染液的喷染，再向下导引至筒体10下方的装布槽11中均质化处理，以此利用鼓风机30的强劲导风喷推待染物70不断循环喷染，即可对待染物70产生均匀喷染的效果；而依以上所述即知，其中的鼓风机风量大小，直接影响推导布匹70循环通过染点的速率，此即影响整体的喷染生产效率；而染液的雾化程度及与鼓风机推送进入之空气间的混合比，则直接影响喷染的均染度。

本发明即针对如何加强风量的输入，以及喷涂装置20如何提高染液的雾化而设计；主要系将该喷涂装置20设成一风箱型态，其一侧设入风口21衔接鼓风机30的出风管路21，以接受鼓风机30的强力鼓风进入；另在前述喷涂装置20的内部，设有导布喷染通道200，在该喷染通道200之上、下方位，至少各配设有一组喷嘴22、23，该喷嘴22、23具有衔接上述鼓风机30的出风管路31的气室221、231，以及衔接染液来源51的染液溢流室222、232，而且该等气室221、231与溢流室222、232，个别朝向喷染通道200开设有横向直线型空气喷口223、233及染液喷口224、234，更且空气喷口223、233与染液喷口224、234均设为同一位置的上下相邻型式；如此，当强力空气自空气喷口223、233喷流时，即自然在相邻的染液喷口224、234处形成真空负压；故此时，在染液溢流室222、232中，若存在有足够的染液接近染液喷口224、234，则由于该负压现象，达到均匀虹吸染液自染液喷口224、234散排而出，且在负压及强劲气流的作用下，染液乃能产生充分之雾化。

再者，本发明的之空气输出舍弃以往的喷嘴注射型态，改以气室221、231来执行，乃能藉气室221、231的较大空间稳定及均质化气流，令空气喷口223、233每一位置的排气量及气压都趋于平均一致，有效消除气压及气流集中所造成的气流不均现象；又，上述染液溢流室222、232之内，特别可以若干分段溢流板225、235，上下交相不完全分隔为至少一个溢流区间226、236，一染液供入管24则伸入最远离染液喷口224、234的溢流区间226、236中稳定输入染液；因此，当染液输入溢流室222、232中时，需再通过若干溢流区间226、236，尚可以平均溢流的型态接近染液喷口224、234，使得染液在喷口前附近的分布系平均而不集中的，再配合上述空气喷口223、233所产生的气流与负压吸引，更能等量且稳定平均地虹吸出染液，强力喷涂于待染物70的上下表面，而达到高均染度的喷染成效者。

此外，在上述气室221、231的最末端处，特别设有一折布喷嘴25，并利用一活门26予以间歇开闭，恰能对通过喷染装置20后的待染物10，施加一间歇气流喷射，而形成自然来回曲折而储进装布槽11中。

请参第6图及第7图至8图，为本发明另一种实施例其与前一实施例所不同处，主要系在于染液喷口及空气喷口的型式，改由一染液分流条27加以取代，其是可封装于空气喷口223、233处，其上有无数分流三通向贯孔271、272，其中之一通朝向气室221、231，另一通朝向喷口223、233，再一通则与贯穿染液溢流室222、232的预设贯孔或染液喷口相通；如此，在制造上更为简易，而且各分流三通向贯孔271、272可让空气与染液间的混合受到强迫性分散，更可避免染液过度集中的喷涂者。

依以上所述结构，由于气室221、231与染液溢流室222；232系完全独立设计，在喷流之前气体与染液是分开未混合，因此，当染色机欲以较强劲且大流量的气流推动待染物作较高速的运转时，因染液的送出量，能以独立的溢流速度加以控制，不会造成不必要之浪费；且由于空气与染液的喷射量及混合比均能获得独立而灵活的调节，对于随喷染布匹种类之不同而需要之风量及气液混合比调节，提供了更便利可行的条件，对提升产能及均染度，均有极明显的改善无疑。

Claims

1.一种气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于配置在一气液式染色机内的喷染路径上，赖以对待染物进行染液喷涂的装置；该装置概形成一风箱型态，箱侧设入风口(21)以衔接来自鼓风机(30)的空气源，箱内设有导布喷通道(200)，且在该喷染通道(200)的上、下方位，至少各配设有一组喷嘴(22、23)，该等喷嘴(22、23)具有联通上述空气源的气室(221、231)，以及联接染液来源的染液溢流室(222、232)，而且该等气室(221、231)与溢流室(222、232)均个别朝向喷染通道(200)开设有横向直线型喷口；又该两喷口设在同一位置而成上下相邻配置的型式。

2.如权利要求1中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于溢流室(222、232)系被包围在气室(221、231)之内。

3.如如权利要求1或2中所述的项所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于溢流室(222、232)的内部空间，由若干分段溢流板(225、235)，以上下交相不完全分隔为至少一个溢流区间(226、236)。

4.如权利要求3中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于染液来源系至少一染液供入管(24)伸插入最远达离染液喷口(224、234)的溢流区间中，以利输入染液。

5.如权利要求3中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于染液喷口(224、234)与空气喷口(223、233)设为相通，且于相通位置设有一染液分流条(27)加以封装，该分流条(27)朝向气室(221、231)、溢流室(222、232)及喷口方向，各分别设有无数同位相互贯通的三通向贯孔(271、272)。

6.如权利要求4中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于染液喷口(224、234)与空气喷口(223、233)设为相通，且于相通位置设有一染液分流条(27)加以封装，该分流条(27)朝向气室(221、231)、溢流室(222、232)及喷口方向，各分别设有无数同位相互贯通的三通向贯孔(271、272)。

7.如权利要求1、2中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于气室(221、231)最末端处；设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)，令该喷嘴(25)恰可对通喷染通道(200)的待染物，施加一间歇气流喷射，以利对待染物产生一折曲作用。

8.如权利要求3中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于气室(221、231)最末端处；设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)，令该喷嘴(25)恰可对通喷染通道(200)的待染物，施加一间歇气流喷射，以利对待染物产生一折曲作用。

9.如权利要求4中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于气室(221、231)最末端处；设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)，令该喷嘴(25)恰可对通喷染通道(200)的待染物，施加一间歇气流喷射，以利对待染物产生一折曲作用。

10.权利要求5中所述的气液式染液喷涂装置的改进，其特征在于中之气室(221、231)最末端处；设有一折布喷嘴(25)，并设有一间歇开闭的活门(26)，令该喷嘴(25)恰可对通喷染通道(200)的待染物，施加一间歇气流喷射，以利对待染物产生一折曲作用。