CN209363291U - 一种轧辊冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊冷却装置，涉及轧辊冷却技术领域。该轧辊冷却装置，包括支撑柱、轧辊、水箱、供水泵机、供水管、三通水管接头、第一输水管、第二输水管、清洁机构，所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱分别设置在轧辊的左右两侧，轧辊的数量为两个，两个轧辊，两个轧辊的两端分别固定连接在两个支撑柱相对一侧面的中部，两个轧辊相对的一侧面相互贴合，水箱左侧的一端固定连接在右侧支撑柱远离轧辊一侧面的底部上，供水泵机底部的一端固定连接在水箱内壁底部的左侧。该轧辊冷却装置，通过设置与轧辊走向一致的多个喷雾喷头，对轧辊各个部位进行均匀降温，避免轧辊受热不均匀发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊冷却技术领域，具体为一种轧辊冷却装置。
背景技术
轧钢机的轧辊冷却是轧钢工艺中比较重要的环节，如果不均匀，局部冷却条件不好处的辊身温度升高，引起局部重新奥氏体化，随后冷却又会淬火成马氏体、贝氏体；使这些区域硬度升高、耐磨性增强，在使用中磨损较少而产生圆状凸起，即亮斑现象。现有技术中，轧机轧辊冷却普遍采用喷淋冷却水的方式进行冷却，冷却效果不仅影响轧辊的热凸度和轧制板型。此外，现有技术中虽然具有多头的喷淋方式，但是该方式中多个喷嘴用共同一个进水管从而造成喷嘴的压力不均，以致不能使轧辊均匀冷却的；或者是喷嘴设置得方位和个数有限，不能对轧辊进行全方位的冷却，从而使轧辊发生一定程度的凸度并且冷却效果不好。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊冷却装置，使用后，通过设置与轧辊走向一致的多个喷雾喷头，对轧辊各个部位进行均匀降温，避免轧辊受热不均匀发生损坏，以水雾的喷射方法提高降温效率的同时，避免水液溅射到板具对板具造成影响，进而提高了工作效率和成品品质。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧辊冷却装置，包括支撑柱、轧辊、水箱、供水泵机、供水管、三通水管接头、第一输水管、第二输水管、清洁机构，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别设置在轧辊的左右两侧，所述轧辊的数量为两个，两个所述轧辊，两个所述轧辊的两端分别固定连接在两个支撑柱相对一侧面的中部，两个所述轧辊相对的一侧面相互贴合，所述水箱左侧的一端固定连接在右侧支撑柱远离轧辊一侧面的底部上，所述供水泵机底部的一端固定连接在水箱内壁底部的左侧。
所述供水管底部的一端固定连接在供水泵机顶部的出水口上，所述供水管顶部的一端固定连接在三通水管接头底部的正中，所述第一输水管底部的一端固定连接在三通水管接头顶部的正中，所述第二输水管左侧的一端固定连接在三通水管接头右侧的正中，所述清洁机构的数量为两个，两个所述清洁机构分别对称设置在两个支撑柱之间的顶部和底部。
优选的，所述清洁机构包括支撑杆、分流器、固定杆、喷雾喷头、限位杆，所述限位杆套接在分流器的中部，所述喷雾喷头的数量为五个。
优选的，所述供水泵机右侧的底部开设有进水口，所述水箱右侧的顶部固定连接有进水管，所述水箱的内腔与进水管相连通，所述水箱顶部的左侧开设有连通其内腔的透气孔，所述透气孔的内部固定安装有防尘网。
优选的，所述供水管顶部的一端贯穿水箱顶部左侧的内壁并延伸至水箱的外部，所述供水管与水箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述三通水管接头设置在水箱顶部的外部，所述第一输水管顶部的一端向支撑柱的顶部弯折，所述第二输水管右侧的一端向支撑柱的底部弯折。
优选的，所述支撑杆的左右两端分别固定连接在两个支撑柱相对的一侧面上，所述固定杆设置在支撑杆与轧辊之间，所述固定杆的左右两端向支撑杆弯折并与支撑杆的外壁固定连接，所述分流器设置在支撑杆与固定杆之间，所述限位杆的左右两端分别固定连接在固定杆弯折处的壁体上，所述分流器与限位杆的壁体固定连接。
优选的，所述分流器靠近支撑杆一侧面的正中设置有进水端，进水端贯穿支撑杆靠近轧辊一侧面的正中并延伸至支撑杆另一侧的外部，所述分流器与支撑杆的壁体固定连接，所述第一输水管顶部的一端与顶部分流器的进水端固定连接，所述第二输水管右侧的一端与底部分流器的进水端固定连接。
优选的，五个所述喷雾喷头等距设置在分流器与固定杆之间，所述喷雾喷头靠近固定杆的一端设置有喷嘴，所述喷雾喷头的一端贯穿固定杆远离轧辊的一侧面并延伸至固定杆另一侧面的外部，所述喷雾喷头与固定杆的壁体固定连接，所述分流器的另一侧面设置有出水端，出水端的数量为五个，出水端与喷雾喷头对应设置并与喷雾喷头固定连接。
本实用新型提供了一种轧辊冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、该轧辊冷却装置，通过设置与轧辊走向一致的多个喷雾喷头，对轧辊各个部位进行均匀降温，避免轧辊受热不均匀发生损坏，以水雾的喷射方法提高降温效率的同时，避免水液溅射到板具对板具造成影响，进而提高了工作效率和成品品质。
(2)、该轧辊冷却装置，通过两侧对称设置的清洁机构同时对顶部和底部的轧辊进行降温，双向限定喷雾的区域，节省水资源，提高资源利用率，增强了该轧辊冷却装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型水箱正剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型清洁机构正剖视图的结构示意图。
图中：1支撑柱、2轧辊、3水箱、4供水泵机、5供水管、6三通水管接头、7第一输水管、8第二输水管、9清洁机构、91支撑杆、92分流器、93固定杆、94喷雾喷头、95限位杆、10进水管、11透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊冷却装置，包括支撑柱1、轧辊2、水箱3、供水泵机4、供水管5、三通水管接头6、第一输水管7、第二输水管8、清洁机构9，支撑柱1的数量为两个，两个支撑柱1分别设置在轧辊2的左右两侧，轧辊2的数量为两个，两个轧辊2，两个轧辊2的两端分别固定连接在两个支撑柱1相对一侧面的中部，两个轧辊2相对的一侧面相互贴合，水箱3左侧的一端固定连接在右侧支撑柱1远离轧辊2一侧面的底部上，供水泵机4底部的一端固定连接在水箱3内壁底部的左侧，供水泵机4右侧的底部开设有进水口，水箱3右侧的顶部固定连接有进水管10，水箱3的内腔与进水管相连通，水箱3顶部的左侧开设有连通其内腔的透气孔11，透气孔11的内部固定安装有防尘网。
供水管5底部的一端固定连接在供水泵机4顶部的出水口上，供水管5顶部的一端固定连接在三通水管接头6底部的正中，第一输水管7底部的一端固定连接在三通水管接头6顶部的正中，第二输水管8左侧的一端固定连接在三通水管接头6右侧的正中，清洁机构9的数量为两个，两个清洁机构9分别对称设置在两个支撑柱1之间的顶部和底部，供水管5顶部的一端贯穿水箱3顶部左侧的内壁并延伸至水箱3的外部，供水管5与水箱3的壁体紧密贴合并固定连接，三通水管接头6设置在水箱3顶部的外部，第一输水管7顶部的一端向支撑柱1的顶部弯折，第二输水管8右侧的一端向支撑柱1的底部弯折，通过两侧对称设置的清洁机构9同时对顶部和底部的轧辊2进行降温，双向限定喷雾的区域，节省水资源，提高资源利用率，增强了该轧辊冷却装置的实用性。
清洁机构9包括支撑杆91、分流器92、固定杆93、喷雾喷头94、限位杆95，限位杆95套接在分流器92的中部，喷雾喷头94的数量为五个，支撑杆91的左右两端分别固定连接在两个支撑柱1相对的一侧面上，固定杆93设置在支撑杆91与轧辊2之间，固定杆93的左右两端向支撑杆91弯折并与支撑杆91的外壁固定连接，分流器92设置在支撑杆91与固定杆93之间，限位杆95的左右两端分别固定连接在固定杆93弯折处的壁体上，分流器92与限位杆95的壁体固定连接。
分流器92靠近支撑杆91一侧面的正中设置有进水端，进水端贯穿支撑杆91靠近轧辊2一侧面的正中并延伸至支撑杆91另一侧的外部，分流器92与支撑杆91的壁体固定连接，第一输水管7顶部的一端与顶部分流器92的进水端固定连接，第二输水管8右侧的一端与底部分流器92的进水端固定连接，五个喷雾喷头94等距设置在分流器92与固定杆93之间，喷雾喷头94靠近固定杆93的一端设置有喷嘴，喷雾喷头94的一端贯穿固定杆93远离轧辊2的一侧面并延伸至固定杆93另一侧面的外部，喷雾喷头94与固定杆93的壁体固定连接，分流器92的另一侧面设置有出水端，出水端的数量为五个，出水端与喷雾喷头94对应设置并与喷雾喷头94固定连接，通过设置与轧辊2走向一致的多个喷雾喷头94，对轧辊各个部位进行均匀降温，避免轧辊受热不均匀发生损坏，以水雾的喷射方法提高降温效率的同时，避免水液溅射到板具对板具造成影响，进而提高了工作效率和成品品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轧辊冷却装置，包括支撑柱(1)、轧辊(2)、水箱(3)、供水泵机(4)、供水管(5)、三通水管接头(6)、第一输水管(7)、第二输水管(8)、清洁机构(9)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两个，两个所述支撑柱(1)分别设置在轧辊(2)的左右两侧，所述轧辊(2)的数量为两个，两个所述轧辊(2)，两个所述轧辊(2)的两端分别固定连接在两个支撑柱(1)相对一侧面的中部，两个所述轧辊(2)相对的一侧面相互贴合，所述水箱(3)左侧的一端固定连接在右侧支撑柱(1)远离轧辊(2)一侧面的底部上，所述供水泵机(4)底部的一端固定连接在水箱(3)内壁底部的左侧；
所述供水管(5)底部的一端固定连接在供水泵机(4)顶部的出水口上，所述供水管(5)顶部的一端固定连接在三通水管接头(6)底部的正中，所述第一输水管(7)底部的一端固定连接在三通水管接头(6)顶部的正中，所述第二输水管(8)左侧的一端固定连接在三通水管接头(6)右侧的正中，所述清洁机构(9)的数量为两个，两个所述清洁机构(9)分别对称设置在两个支撑柱(1)之间的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述清洁机构(9)包括支撑杆(91)、分流器(92)、固定杆(93)、喷雾喷头(94)、限位杆(95)，所述限位杆(95)套接在分流器(92)的中部，所述喷雾喷头(94)的数量为五个。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述供水泵机(4)右侧的底部开设有进水口，所述水箱(3)右侧的顶部固定连接有进水管(10)，所述水箱(3)的内腔与进水管相连通，所述水箱(3)顶部的左侧开设有连通其内腔的透气孔(11)，所述透气孔(11)的内部固定安装有防尘网。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述供水管(5)顶部的一端贯穿水箱(3)顶部左侧的内壁并延伸至水箱(3)的外部，所述供水管(5)与水箱(3)的壁体紧密贴合并固定连接，所述三通水管接头(6)设置在水箱(3)顶部的外部，所述第一输水管(7)顶部的一端向支撑柱(1)的顶部弯折，所述第二输水管(8)右侧的一端向支撑柱(1)的底部弯折。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述支撑杆(91)的左右两端分别固定连接在两个支撑柱(1)相对的一侧面上，所述固定杆(93)设置在支撑杆(91)与轧辊(2)之间，所述固定杆(93)的左右两端向支撑杆(91)弯折并与支撑杆(91)的外壁固定连接，所述分流器(92)设置在支撑杆(91)与固定杆(93)之间，所述限位杆(95)的左右两端分别固定连接在固定杆(93)弯折处的壁体上，所述分流器(92)与限位杆(95)的壁体固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：所述分流器(92)靠近支撑杆(91)一侧面的正中设置有进水端，进水端贯穿支撑杆(91)靠近轧辊(2)一侧面的正中并延伸至支撑杆(91)另一侧的外部，所述分流器(92)与支撑杆(91)的壁体固定连接，所述第一输水管(7)顶部的一端与顶部分流器(92)的进水端固定连接，所述第二输水管(8)右侧的一端与底部分流器(92)的进水端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于：五个所述喷雾喷头(94)等距设置在分流器(92)与固定杆(93)之间，所述喷雾喷头(94)靠近固定杆(93)的一端设置有喷嘴，所述喷雾喷头(94)的一端贯穿固定杆(93)远离轧辊(2)的一侧面并延伸至固定杆(93)另一侧面的外部，所述喷雾喷头(94)与固定杆(93)的壁体固定连接，所述分流器(92)的另一侧面设置有出水端，出水端的数量为五个，出水端与喷雾喷头(94)对应设置并与喷雾喷头(94)固定连接。
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| CN201920088558.8U CN209363291U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种轧辊冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114918252A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-19 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种改进的轧辊冷却装置 |
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2019
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