CN115386991A - 一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法 - Google Patents
一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386991A CN115386991A CN202210669114.XA CN202210669114A CN115386991A CN 115386991 A CN115386991 A CN 115386991A CN 202210669114 A CN202210669114 A CN 202210669114A CN 115386991 A CN115386991 A CN 115386991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lyocell
- speed
- cutting
- fancy yarn
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 163
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 27
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
Abstract
本发明涉及纺纱技术领域，公开了一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法，所述莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成，通过深入分析原料的性能和可纺性，首次对纤维再处理进行人工切割，同时整体调整设备工艺，本方案成功的解决了莱赛尔易脆断、且由于表面光滑抱合力较差的问题，在减少对纤维损伤的同时，还具有调和不同规格纤维间可纺性的优势，对多种莱赛尔进行混纺，采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到较优的成纱质量及独特的产品风格，满足客户越来越严格的、特色化的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法。
背景技术
莱赛尔是新型的再生纤维素纤维其纤维性能十分优良：干、湿强度大，干强接近涤纶，湿强约为干强的80％，它不仅具有天然的纤维棉花所具有的舒适性、手感好、易染色等的特点，还具有传统的粘胶纤维所不具备的环保的优点。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，洗涤方面，抗起球，缩水率小，外观方面，具有毛织物的豪华美感，及莫代尔的垂感，手感方面，具有真丝的爽滑触感和柔软感，染色印花方面，固色优良，不易掉色，天丝由于刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，且由于表面光滑抱合力较差，纺纱难度较高，是普通人造纤维素纤维中最难控制成纱指标的原料，不同规格产地的莱赛尔其染色性能都有差异，我们通过莱赛尔染色差异性研究多种莱赛尔混纺纱面料其色彩更加艳丽，有明显的风格特色。
现有的，对多种莱赛尔进行混纺效果较差，不能解决莱赛尔易脆断、且由于表面光滑抱合力较差的问题，造成纤维损伤，影响成纱质量。
发明内容
本发明目的是提供一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法，以解决现有技术中对多种莱赛尔进行混纺效果较差，不能解决莱赛尔易脆断、且由于表面光滑抱合力较差的问题，造成纤维损伤，影响成纱质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿麻型莱赛尔花式纱，所述莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
优选的，所述莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％～30％、新乡莱赛尔10％～20％、英利莱赛尔50～60％、莱赛尔盖板回花5％～10％。
优选的，所述赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
优选的，所述赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为 15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
一种仿麻型莱赛尔花式的纱制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
赛得利莱赛尔(切割后)需单独开出生条后进行人工切割(切割长度 15-20mm)，采用2～5％抗静电剂水溶液在清花盘中抓取时用喷淋进行加湿处理，棉卷用包卷布包裹好放置12～24h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
采用包混工艺；开棉机打手速度460～510转/分，单打手成卷机打手速度 900～1000转/分，棉卷罗拉速度：10～12转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度280～290转/分，道夫速度30～35转/分，刺辊速度：720～780转 /分，道夫与盖板间隔距15、13、13、13、15英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.6～1.7倍，罗拉隔距18*12*23mm；
二道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.4～1.5倍，罗拉隔距18*12*23mm；
末道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.3～1.4倍，罗拉隔距18*12*23mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600～700转/分，后区牵伸：1.37～1.5，罗拉隔距14*30*45mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速13500～15000转/分，后区牵伸：1.1～1.3，罗拉隔距28*36mm。
优选的，所述包混工艺是赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花混合处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明为一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法，通过深入分析原料的性能和可纺性，首次对纤维再处理进行人工切割，同时整体调整设备工艺，本方案成功的解决了莱赛尔易脆断、且由于表面光滑抱合力较差的问题，在减少对纤维损伤的同时，还具有调和不同规格纤维间可纺性的优势，对多种莱赛尔进行混纺，采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到较优的成纱质量及独特的产品风格，满足客户越来越严格的、特色化的使用要求。
(2)本发明为一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法，本产品的混纺纱手感柔软顺滑、透气良好、色泽饱满、光泽柔和、风格独特、穿着舒适、布面立体感强，染色方面具有更多的可创造性，生产方面产量大，可以再利用下脚料的回用减少纤维的浪费降低成本，具有更广的应用范围及市场前景。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％ (20kg)、新乡莱赛尔15％(15kg)、英利莱赛尔60％(60kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
以上实施例所提供的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
采用2％抗静电剂水溶液，在清花开车时均匀喷洒在池子里的纤维上，成卷后包卷布包裹好放置12h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
赛赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔、莱赛尔盖板回花混合后进入清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度290转/分，道夫速度32转/分，刺辊速度750转/分；道夫与盖板间隔距15、13、13、13、15英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速210米/分，后牵伸1.65倍，罗拉隔距18*12*23mm；
二道并条：车速210米/分，后牵伸1.50倍，罗拉隔距18*12*23mm；
末道并条：车速200米/分，后牵伸1.35倍，罗拉隔距18*12*23mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.41倍，罗拉隔距14*30*45mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.14倍，罗拉隔距28*36mm。
实施例2
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％ (20kg)、新乡莱赛尔15％(15kg)、英利莱赛尔60％(60kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
以上实施例所提供的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
采用2％抗静电剂水溶液，在清花开车时均匀喷洒在池子里的纤维上，成卷后包卷布包裹好放置12h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
赛赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔、莱赛尔盖板回花混合后进入清花工序：开棉机打手速度510转/分，单打手成卷机综合打手速度1000转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度290转/分，道夫速度35转/分，刺辊速度780转/分；道夫与盖板间隔距15、13、13、13、15英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速200米/分，后牵伸1.7倍，罗拉隔距18*12*23mm；
二道并条：车速200米/分，后牵伸1.4倍，罗拉隔距18*12*23mm；
末道并条：车速190米/分，后牵伸1.3倍，罗拉隔距18*12*23mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.41倍，罗拉隔距14*30*45mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.14倍，罗拉隔距28*36mm。
实施例3
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％ (20kg)、新乡莱赛尔15％(15kg)、英利莱赛尔60％(60kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
以上实施例所提供的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
采用5％抗静电剂水溶液，在清花开车时均匀喷洒在池子里的纤维上，成卷后包卷布包裹好放置24h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
赛赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔、莱赛尔盖板回花混合后进入清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度290转/分，道夫速度30转/分，刺辊速度720转/分；道夫与盖板间隔距15、13、13、13、15英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速190米/分，后牵伸1.6倍，罗拉隔距18*12*23mm；
二道并条：车速190米/分，后牵伸1.40倍，罗拉隔距18*12*23mm；
末道并条：车速190米/分，后牵伸1.3倍，罗拉隔距18*12*23mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.37倍，罗拉隔距14*30*45mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.14倍，罗拉隔距28*36mm。
实施例4
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％ (20kg)、新乡莱赛尔15％(15kg)、英利莱赛尔60％(60kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
以上实施例所提供的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
采用2％抗静电剂水溶液，在清花开车时均匀喷洒在池子里的纤维上，成卷后包卷布包裹好放置12h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
赛赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔、莱赛尔盖板回花混合后进入清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度290转/分，道夫速度32转/分，刺辊速度750转/分，道夫与盖板间隔距14、12、12、12、14英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速210米/分，后牵伸1.65倍，罗拉隔距16*12*25mm；
二道并条：车速210米/分，后牵伸1.50倍，罗拉隔距16*12*25mm；
末道并条：车速200米/分，后牵伸1.35倍，罗拉隔距16*12*25mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.41倍，罗拉隔距14*30*40mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.14倍，罗拉隔距26*38mm
实施例5
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)25％ (25kg)、新乡莱赛尔20％(20kg)、英利莱赛尔50％(50kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
实施例6
一种仿麻型莱赛尔花式纱技术方案：莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
其中，莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)30％ (30kg)、新乡莱赛尔10％(10kg)、英利莱赛尔55％(55kg)、莱赛尔盖板回花5％(5kg)。
其中，赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
其中，赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
以上实施例5、实施例6的制备方法同实施例1。
对以上实施例1-5的产品性能进行检测，检测项目为：单纱断裂强力、单纱强力CV、条干CV、千米细节(-50％)个数、千米粗节(+50％)个数以及千米棉结(+200％)个数，检测方法及具体操作：
1、单纱强力每个方案取样15个管纱，每个管纱测试4段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。
2、条干CV％、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。
其检测结果如下表所示：
本发明提高的一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法，采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，达到较优的成纱质量及独特的产品风格，满足客户越来越严格的、特色化的使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种仿麻型莱赛尔花式纱，其特征在于，所述莱赛尔花式纱由赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花制成。
2.根据权利要求1所述的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其特征在于，所述莱赛尔花式纱各组分重量百分比为：赛得利莱赛尔(切割后)20％～30％、新乡莱赛尔10％～20％、英利莱赛尔50～60％、莱赛尔盖板回花5％～10％。
3.根据权利要求1所述的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其特征在于，所述赛得利莱赛尔(切割后)是赛得利莱赛尔纤维单独生产出来生条后，通过人工处理进行切割得到的赛得利莱赛尔(切割后)。
4.根据权利要求3所述的一种仿麻型莱赛尔花式纱，其特征在于，所述赛得利莱赛尔纤维规格为1.33dtex*38mm(切割后为15-20mm)、新乡莱赛尔规格为1.3dtex*38mm、英利莱赛尔2.56dtex*51mm。
5.如权利要求1-4所述的一种仿麻型莱赛尔花式纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，原料处理：
赛得利莱赛尔(切割后)需单独开出生条后进行人工切割(切割长度15-20mm)，采用2～5％抗静电剂水溶液在清花盘中抓取时用喷淋进行加湿处理，棉卷用包卷布包裹好放置12～24h后投料使用；
步骤(2)，清花工序：
采用包混工艺；开棉机打手速度460～510转/分，单打手成卷机打手速度900～1000转/分，棉卷罗拉速度：10～12转/分；
步骤(3)，梳棉工序：
锡林速度280～290转/分，道夫速度30～35转/分，刺辊速度：720～780转/分，道夫与盖板间隔距15、13、13、13、15英丝；
步骤(4)，并条工序：
头道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.6～1.7倍，罗拉隔距18*12*23mm；
二道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.4～1.5倍，罗拉隔距18*12*23mm；
末道并条：车速190～210米/分，后牵伸1.3～1.4倍，罗拉隔距18*12*23mm；
步骤(5)，粗纱工序：
粗纱锭速600～700转/分，后区牵伸：1.37～1.5，罗拉隔距14*30*45mm；
步骤(6)，细纱工序：
细纱锭速13500～15000转/分，后区牵伸：1.1～1.3，罗拉隔距28*36mm。
6.根据权利要求5所述的一种仿麻型莱赛尔花式纱的制备方法，其特征在于，所述包混工艺是赛得利莱赛尔(切割后)、新乡莱赛尔、英利莱赛尔和莱赛尔盖板回花混合处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210669114.XA CN115386991A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210669114.XA CN115386991A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386991A true CN115386991A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84116016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210669114.XA Pending CN115386991A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种仿麻型莱赛尔花式纱及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386991A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030056484A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Katsuyama Technos Ltd. | Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
| CN1774527A (zh) * | 2003-04-01 | 2006-05-17 | 齐默尔股份公司 | 用于制造后拉伸的纤维素长丝的方法和设备 |
| CN103422208A (zh) * | 2012-05-21 | 2013-12-04 | 颜志超 | 一种利用再生棉制作的点粒纱及其加工方法 |
| CN106048803A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司 | 一种绢丝、羊毛、精梳长绒棉、a天丝混纺纱及其生产工艺 |
| KR20170098635A (ko) * | 2016-02-22 | 2017-08-30 | 이미경 | 면/pet 사이로필 방적사 및 그 제조방법 |
| CN107385600A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种废旧棉纱再利用的方法 |
| CN107858776A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途 |
| CN109234877A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 无锡苏纺纺织科技有限公司 | 长绒棉/天丝混纺丝光纱线及其生产方法 |
| CN114427171A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-03 | 浙江绿宇纺织科技有限公司 | 一种再生纤维素纤维筒子纱及其活性染料染色方法 |
-
2022
- 2022-06-14 CN CN202210669114.XA patent/CN115386991A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030056484A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Katsuyama Technos Ltd. | Yarn and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
| CN1774527A (zh) * | 2003-04-01 | 2006-05-17 | 齐默尔股份公司 | 用于制造后拉伸的纤维素长丝的方法和设备 |
| CN103422208A (zh) * | 2012-05-21 | 2013-12-04 | 颜志超 | 一种利用再生棉制作的点粒纱及其加工方法 |
| KR20170098635A (ko) * | 2016-02-22 | 2017-08-30 | 이미경 | 면/pet 사이로필 방적사 및 그 제조방법 |
| CN106048803A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司 | 一种绢丝、羊毛、精梳长绒棉、a天丝混纺纱及其生产工艺 |
| CN107385600A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种废旧棉纱再利用的方法 |
| CN107858776A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途 |
| CN109234877A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 无锡苏纺纺织科技有限公司 | 长绒棉/天丝混纺丝光纱线及其生产方法 |
| CN114427171A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-03 | 浙江绿宇纺织科技有限公司 | 一种再生纤维素纤维筒子纱及其活性染料染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
| CN100590242C (zh) | 麻绒半精纺针织纱线及其生产方法 | |
| CN106337226B (zh) | 一种阻燃抗静电混纺纱及其生产方法和用途 | |
| CN103060978A (zh) | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN102719960A (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101377031A (zh) | 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法 | |
| CN107858779A (zh) | 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法 | |
| CN103820906B (zh) | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 | |
| CN103225149A (zh) | 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线 | |
| CN102517735A (zh) | 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺 | |
| CN108914294A (zh) | 一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN113005580A (zh) | 一种天丝/亚麻涡流纺弹力包芯纱及其制备方法 | |
| CN108914295A (zh) | 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102899761A (zh) | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 | |
| CN110644089B (zh) | 一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺 | |
| CN109137195A (zh) | 一种新式双芯纱及其纺纱方法 | |
| CN105525407A (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN106757610A (zh) | 一种牦牛绒纱线及其制备方法 | |
| CN110373774B (zh) | 一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺 | |
| CN1121518C (zh) | 用棉纺设备生产阳离子涤粘绲纺纱的工艺 | |
| CN102877176A (zh) | 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺 | |
| CN112359451A (zh) | 一种大有光涤纶和阳离子改性涤纶与纤维混纺制造工艺 | |
| CN104746197A (zh) | 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |