RU2443734C2 - Кремнийорганическая эластомерная композиция - Google Patents

Кремнийорганическая эластомерная композиция Download PDF

Info

Publication number
RU2443734C2
RU2443734C2 RU2008122941/05A RU2008122941A RU2443734C2 RU 2443734 C2 RU2443734 C2 RU 2443734C2 RU 2008122941/05 A RU2008122941/05 A RU 2008122941/05A RU 2008122941 A RU2008122941 A RU 2008122941A RU 2443734 C2 RU2443734 C2 RU 2443734C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curable composition
organohydrogen polysiloxane
sio
silicon atom
composition according
Prior art date
Application number
RU2008122941/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008122941A (ru
Inventor
Айцзюнь ЧЖУ (US)
Айцзюнь ЧЖУ
Original Assignee
Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моментив Перформанс Матириалз Инк. filed Critical Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Publication of RU2008122941A publication Critical patent/RU2008122941A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2443734C2 publication Critical patent/RU2443734C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L29/00—Materials for catheters, medical tubing, cannulae, or endoscopes or for coating catheters
    • A61L29/04—Macromolecular materials
    • A61L29/06—Macromolecular materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/068—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08L51/085—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M16/00—Devices for influencing the respiratory system of patients by gas treatment, e.g. mouth-to-mouth respiration; Tracheal tubes
    • A61M16/06—Respiratory or anaesthetic masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/80—Siloxanes having aromatic substituents, e.g. phenyl side groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

Изобретение относится к отверждаемой композиции кремнийорганического эластомера, обладающей высокой прочностью на разрыв и низкой жесткостью. Отверждаемая композиция включает: (А) два органополисилоксана и (В) два органоводородполисилоксана, где органополисилоксаны и органоводородполисилоксаны содержат линейные и смоляные полиорганосилоксаны; (С) наполнитель - 15-45 частей на 100 частей полиорганосилоксана (A); (D) катализатор и (Е) ингибитор. Изобретение позволяет повысить прочность на разрыв и понизить жесткость отверждаемой композиции. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 табл.,2 пр.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к кремнийорганической эластомерной композиции и получаемому из нее кремнийорганическому эластомеру.
Описание предшествующего уровня техники
Кремнийорганический эластомер, под которым подразумевается эластомерный органополисилоксан, может быть получен с применением разнообразных органосилоксановых олигомеров, полимеров и наполнителей. Выбор конкретной комбинации органосилоксана, наполнителя и условий реакции обусловлен, по меньшей мере частично, физическими свойствами, желательными для отвержденного эластомера. Конкретные конечные применения могут иметь преимущество благодаря кремнийорганическому эластомеру низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв.
Рецептуры, применяемые для получения эластомерного органополисилоксана, варьируют в вязкости от текучих жидкостей до нетекучих смол, которые могут обрабатываться только при высоком уровне сдвига, достигаемой применением двух- или трехвалковой резиновой мельницы. Жидкий силикон в настоящее время может достигать только промежуточной величины разрыва с нежелательно высокой величиной жесткости.
Предшествующий уровень техники впервые описывает эластомерные полиорганосилоксаны, проявляющие различные комбинации свойств, желательных для конкретных конечных применений, однако эластомер проявляет определенную желательную комбинацию свойств, которая раньше не была обеспечена для различных желательных конечных применений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В этом кратком описании отмечается, что авторы настоящего изобретения неожиданно впервые нашли, в одном специфическом варианте осуществления, отверждаемую композицию(и), образующую кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв. Эта отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, включает в себя однозначно определяемую комбинацию(и) полиорганосилоксанов и органоводородполисилоксанов, где полиорганосилоксаны и органоводородполисилоксаны содержат как линейные, так и смоляные полиорганосилоксаны.
Таким образом, в одном варианте осуществления, предоставляется отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, включающая в себя:
(A) по меньшей мере два органополисилоксана, где каждый независимо содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу, при условии, что упомянутые по меньшей мере два органополисилоксана (A) содержат по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан;
(B) по меньшей мере два органоводородполисилоксана, где каждый независимо содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атомов водорода на молекулу, при условии, что упомянутые по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере один по существу линейный органоводородполисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан, где упомянутые по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) применяются в таком количестве, что мольное отношение общего количества связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (B), к одной связанной через атом кремния алкенильной группе, содержащейся в по меньшей мере двух органополисилоксанах (A), составляет от около 1,3 до приблизительно 2,2;
(C) наполнитель, в количестве от около 15 до приблизительно 45 частей на сто частей полиорганосилоксана (A);
(D) катализатор; и
(Е) ингибитор.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном варианте осуществления изобретения, авторами настоящего изобретения впервые было обнаружено, что улучшенная отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, получается путем применения как линейного, так и смоляного полиорганосилоксанов, также как линейных и смоляных органоводородполисилоксанов; объединенных со специфическим уровнем загрузки наполнителя. Используемую здесь прочность на разрыв измеряли способом ASTM-теста на разрыв B (как определено способом ASTM D-624-86) и сообщали как среднее по меньшей мере 3 измерений, где "высокая" прочность на разрыв представляет собой уровень прочности на разрыв больший, чем около 180 фунтов на дюйм (ppi).
Используемую здесь жесткость измеряли в ASTM-тесте на жесткость A согласно ASTM D-2240-86, где низкая жесткость представляет собой уровень жесткости менее чем около 40.
Применяемые здесь термины полиорганосилоксан и органополисилоксан являются взаимозаменяемыми друг с другом.
Применяемые здесь термины органоводородполисилоксан и полиоргановодородсилоксан применяются как взаимозаменяемые друг с другом.
Будет понятно, что здесь все использования термина «сантистоксы» относятся к 25 градусам Цельсия.
Будет понятно, что здесь все специфические, более специфические и наиболее специфические диапазоны, приводимые здесь, включают в себя все поддиапазоны внутри указанных.
Будет понятно, что здесь, пока не указано иное, все проценты по массе основываются на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органополисилоксана (A) могут представлять собой любой известный или коммерчески применяемый органополисилоксан, с условиями, что каждый из по меньшей мере двух органополисилоксанов (A) независимо содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу и что по меньшей мере два органополисилоксана (A) содержат по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан.
В следующем варианте осуществления, органогруппы в по меньшей мере двух органополисилоксанах (A) могут представлять собой любую органогруппу, обычно ассоциированную с такими полимерами и обычно могут являться выбранными из не-ограничивающих примеров алкильных радикалов, имеющих от 1 до приблизительно 8 атомов углерода, таких как метил, этил, пропил; циклоалкильных радикалов, таких как циклогексил, циклогептил, циклооктил; моноядерных арильных радикалов, таких как фенил, метилфенил, этилфенил; алкенильных радикалов, таких как винил и аллил; и галогеналкилрадикалов, таких как 3,3,3-трифторпропил. В более специфическом варианте осуществления, органогруппы представляют собой алкильные радикалы, имеющие от 1 до 8 атомов углерода, и наиболее предпочтительно представляют собой метил. В следующем более специфическом варианте осуществления органогруппы включают в себя метил и/или фенил.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органополисилоксана (A) включают в себя продукт реакции линейного полиорганосилоксана, разветвленного полиорганосилоксана и трехмерного полиорганосилоксана, при условии, что каждый из по меньшей мере двух органополисилоксанов (A) содержит по меньшей мере две алкенильных группы на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два полиорганосилоксана (A) далее могут включать в себя, в добавление к по меньшей мере двум полиорганосилоксанам, которые независимо содержат по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу, по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан; не содержащий алкенила полиорганосилоксан, выбранный из группы, состоящей из линейного полиорганосилоксана, разветвленного полиорганосилоксана, циклического органополисилоксана, трехмерного полиорганосилоксана, смоляного полиорганосилоксана и их комбинации, где каждый полиорганосилоксан не содержит любых алкенильных групп. В одном специфическом варианте осуществления, полиорганосилоксан, который не содержит любых алкенильных групп, как описано выше, может присутствовать в количестве предпочтительно менее чем около 5 процентов по массе, основываясь на общей массе композиции, образующей описанный здесь отверждаемый гистерезисный кремнийорганический гель.
В одном специфическом варианте осуществления, линейный полиорганосилоксан определяется как по существу линейный полиорганосилоксан, который может нести концевые триорганосилоксильные группы (M фрагменты) на концевом фрагменте молекулярной цепи и может иметь молекулярный скелет, состоящий из в основном из повторения диорганосилоксановых фрагментов (D фрагменты), в которых M=R1R2R3SiO1/2 и D=R4R5SiO1/2, где R1, R2, R3, R4, и R5 независимо являются выбранными из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации, при условии, что по меньшей мере два полиорганосилоксана (A) содержат по меньшей мере две алкенильных группы на молекулу. В одном специфическом варианте осуществления, по существу линейный полиорганосилоксан, применяемый здесь, представляет собой полиорганосилоксан, который содержит предпочтительно менее чем около 30 процентов по массе, более предпочтительно менее чем около 20 процентов по массе и наиболее предпочтительно менее чем около 10 процентов по массе от T и/или Q фрагментов, основываясь на массе по существу линейного полиорганосилоксана, где T=R6SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R6 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации, при условии, что по меньшей мере два полиорганосилоксана (A) содержит по меньшей мере две алкенильных группы на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, по существу линейный полиорганосилоксан будет представлять собой жидкость и по существу смоляной полиорганосилоксан будет являться твердым; хотя нет причин предполагать, что не может быть по существу линейного полиорганосилоксана, который является твердым и по существу смоляного полиорганосилоксана, который является жидкостью. В других вариантах осуществления, по существу линейный органоводородполисилоксан и по существу смоляной органоводородполисилоксан имеют те же определения для линейного и смоляного органоводородполисилоксана, как предоставлено выше со ссылкой на по меньшей мере два органополисилоксана (A).
В другом специфическом варианте осуществления, разветвленный полиорганосилоксан определяется как линейный полиорганосилоксан с условием, что линейный полиорганосилоксан включает в себя разветвленные кремнийорганические цепи, которые требуют, чтобы полиорганосилоксан имел некоторые T и/или Q функциональные группы, где T и Q определены выше для по существу линейного полиорганосилоксана, но не так много T и/или Q функциональных групп, чтобы привести к образованию трехмерной сети разветвленного полиорганосилоксана; далее, разветвленный полиорганосилоксан вынужден иметь избыток D функциональной группы в соответствии с некоторыми T и/или Q функциональными группами для образования разветвленных кремнийорганических цепей, где D определяется как ранее.
В другом специфическом варианте осуществления, циклический полиорганосилоксан определяется как циклическая структура, содержащая от около 3 до приблизительно 10 атомов кремния и более предпочтительно от около 3 до приблизительно 6 атомов кремния, более предпочтительно по-прежнему, что циклический полиорганосилоксан имеет формулу, выбранную из группы, состоящей из D3, D4, D5, и D6, где D определяется как выше. В другом специфическом варианте осуществления, трехмерный полиорганосилоксан определяется как продукт реакции M, D, T и Q фрагментов в любой возможной комбинации, где M, D, T и Q имеют те же предоставленные выше определения, при условии, что трехмерный органополисилоксан содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу и включает в себя по меньшей мере один D фрагмент в комбинации с по меньшей мере одним T и/или Q фрагментом, где T, D и Q определены выше.
В одном специфическом варианте осуществления, по существу смоляной полиорганосилоксан, который имеет общее определение трехмерного полиорганосилоксана (A), предоставленое выше, далее включает в себя предпочтительно не менее чем около 30 процентов по массе, более предпочтительно не менее чем около 40 процентов по массе и наиболее предпочтительно не менее чем около 50 процентов по массе от T и/или Q фрагментов, основываясь на массе по существу смоляного полиорганосилоксана, где T и Q определены, как описано выше, при условии, что по существу смоляной полиорганосилоксан содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, каждый из по меньшей мере одного по существу линейного органополисилоксана и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан имеют вязкость предпочтительно от около 10 до приблизительно 1000000, более предпочтительно от около 25 до приблизительно 500000 и наиболее предпочтительно от около 50 до приблизительно 100000 сантипуаз при 25 градусах Цельсия и имеют формулу:
MaMvi bDcDvi dTeTvi fQg,
где
M=R7R8R9SiO1/2;
Mvi=R10R11R12SiO1/2;
D=R13R14SiO2/2;
T=R17SiO3/2;
Tvi=R18SiO3/2; и
Q=SiO4/2,
где R7, R8, R9, R13, R14 и R17 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; R10 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и R11 и R12 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; R15 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и R16 представляет собой одновалентный углеводородный радикал, имеющий от одного до шестидесяти атомов углерода; R17 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода; стехиометрические индексы a, b, c, d, e, f, и g или представляют собой ноль, или положительное число со следующими ограничениями: c - больше чем 10; d равно от нуля до приблизительно 20; когда d=0, b=2; b равно от нуля до двух, при условии, что когда b=0, d=2; b+d равно от 2 до приблизительно 20, когда b=1, a=1; a+b>2; и в по существу линейном органополисилоксане, если e+f+g>0, то a+b+c+d>e+f+g; и в по существу смоляном органополисилоксане, если e+f+g>0, то a+b+c+d<e+f+g; и органополисилоксан (A) содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два полиорганосилоксана (A) включают в себя линейный полиорганосилоксан, как описано выше, где упомянутый линейный полиорганосилоксан представляет собой по меньшей мере один линейный полиорганосилоксан, выбранный из Таблицы А ниже, и М, МVI, D, и DVI имеют те же определения фрагмента, как предоставляли выше для формулы MaMvi bDcDvi dTeTvi fQg, и D(Ph) имеет то же определение, как D, при условии, что R13 и/или R14 включают в себя фенил. Будет понятно, что здесь процент винила представляет собой процент по массе содержания винила, основываясь на общей массе специфического органополисилоксана.
Таблица A
Формула Вязкость (cps) Процент винила
Полиорганосилоксан с фрагментом винила в цепи 200 0,438
MviD100Mvi от около 200 до приблизительно 300 0,62
MviD140Mvi от около 500 до приблизительно 1000 0,34
MD160Mvi от около 400 до приблизительно 700 0,195
MviD420Mvi 4000 0,18
MviD800Mvi 40000 0,08
Не приведен 35000 0,061
MviD900Mvi 65000 0,08
MviD1100Mvi 80000 0,06
MDXDvi XM; винила 0,176% 10000 0,176
MviD220D(Ph)18Mvi 3500 0,23
MviD160Dvi 5Mvi 500 1,65
MviD75Dvi 12Mvi 200 5,42
MviD560Dvi 36Mvi 4000 2
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два полиорганосилоксана (А), которые могут включать в себя по существу смоляной полиорганосилоксан, как описано выше, где упомянутый по существу смоляной полиорганосилоксан представляет собой по меньшей мере один смоляной полиорганосилоксан, выбранный из Таблицы В ниже, и М, МVI, DV1 и Q имеют те же определения фрагмента, как предоставлено выше для формулы MaMvi bDcDvi dTeTvi fQg:
Таблица B
Формула Вязкость (cps) Процент винила/процент смолы в ксилоле (если присутствует)
MХDvi ХQХ от около 8 до приблизительно 13 2,5/60
Mvi 3XQХ от около 15 до приблизительно 150 18,5
MХQХDvi Х от около 8 до приблизительно 15 2,5
MХMvi ХQХ от около 10 до приблизительно 30 2,4/80
MХMvi ХQХ от около 8 до приблизительно 15 2,4/60
В одном специфическом варианте осуществления, будет понятно, что по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу, содержащиеся в каждом из по меньшей мере двух полиорганосилоксанов (A), могут быть локализованы при концевом положении и/или между концевыми положениями по меньшей мере двух полиорганосилоксанов (A); при условии, что присутствуют по меньшей мере две связанных через атом кремния алкенильных группы, содержащихся в каждом из по меньшей мере двух полиорганосилоксанов (A); в другом специфическом варианте осуществления, алкенильная группа, применяемая здесь, обозначает линейную или разветвленную алкенильную группу, содержащую от 2 до приблизительно 12 атомов углерода на группа и по меньшей мере одну двойную связь между двумя атомами углерода на группу. В следующем варианте осуществления, неограничивающие примеры алкенильных групп включают в себя винил, пропенил, бутенил, пентенил, гексенил, гептенил, октенил, ноненил, деценил, ундеценил, додеценил и их комбинации.
В одном варианте осуществления, соединения, приемлемые как по меньшей мере два органополисилоксана (A), каждое независимо содержащее по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу, включают в себя, без органичения, винил-, пропенил- и бутенилсодержащие полиорганосилоксаны и их комбинации.
В одном варианте осуществления, по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильные группы содержат от 1 до приблизительно 6 атомов углерода. В другом варианте осуществления, по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильные группы представляют собой винил.
В другом специфическом варианте осуществления, по существу смоляной органополисилоксан вносит основную часть общего количества связанных через атом кремния алкенильных групп, содержащихся в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В другом специфическом варианте осуществления, по существу смоляной органополисилоксан содержит предпочтительно от около 70 до приблизительно 95 процентов по массе, более предпочтительно от около 75 до приблизительно 90 процентов по массе и наиболее предпочтительно от около 80 до приблизительно 85 процентов по массе, основываясь на общей массе связанных через атом кремния алкенильных групп, содержащихся в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В другом специфическом варианте осуществления, по существу линейный органополисилоксан вносит меньшую часть общего количества связанных через атом кремния алкенильных групп, содержащихся в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В другом специфическом варианте осуществления, по существу линейный органополисилоксан содержит предпочтительно от около 5 до приблизительно 30 процентов по массе, более предпочтительно от около 10 до приблизительно 25 процентов по массе и наиболее предпочтительно от около 15 до приблизительно 20 процентов по массе от общей массы связанных через атом кремния алкенильных групп, содержащихся в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В другом, более специфическом, варианте осуществления, количество по существу линейного органополисилоксана предпочтительно составляет от около 55 до приблизительно 85 процентов по массе, более предпочтительно от около 60 до приблизительно 80 процентов по массе, и наиболее предпочтительно от около 65 до приблизительно 75 процентов по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В следующем, более специфическом варианте осуществления, количество по существу смоляного органополисилоксана предпочтительно составляет от около 0,5 до приблизительно 5 процентов по массе, более предпочтительно от около 1 до приблизительно 3 процентов по массе, и наиболее предпочтительно от около 1,5 до приблизительно 2,5 процентов по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В следующем варианте осуществления, любая комбинация по существу линейного полиорганосилоксана и смоляного полиорганосилоксана может быть применена в зависимости от желаемых физических свойств получаемого из нее отверждаемого, с высокой прочностью на разрыв, кремнийорганического эластомера низкой жесткости, при условии, что по меньшей мере два органополисилоксана (A) каждый содержат по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу и по меньшей мере два органополисилоксана (A) содержат по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан.
Для того чтобы образовать поперечную связь между по меньшей мере двумя органополисилоксанами (A) и по меньшей мере двумя органоводородполисилоксанами (B) и образовать двух- или трехмерную отверждаемую композицию, образующую кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, как здесь описано, существует необходимость в присутствии по меньшей мере двух связанных через атомы кремния атома водорода на каждом из по меньшей мере два органоводородполисилоксанов (B) и по меньшей мере двух алкенильных группах на каждом из по меньшей мере двух органополисилоксанов (A). Также будет понятно, что образование отвержденного кремнийорганического эластомера низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв, получаемого здесь, включает в себя двухмерное или трехмерное кросс-связывание кремнийорганической полимерной сети, которая представляет собой отверждаемую композицию, образующую описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут представлять собой любой известный или коммерчески применяемый органоводородполисилоксан с условиями, что каждый из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B) независимо содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу и что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере один по существу линейный органоводородполисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан. В следующем специфическом варианте осуществления, каждый из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B) может быть по существу свободным от алифатической ненасыщенности.
В одном специфическом варианте осуществления, каждый из по меньшей мере одного по существу линейного органоводородполисилоксана и по меньшей мере одного по существу смоляного органоводородполисилоксана имеет вязкость предпочтительно от 0,1 до приблизительно 2000, более предпочтительно от около 0,5 до приблизительно 1000 и наиболее предпочтительно от около 1 до приблизительно 500 сантипуаз при 25 градусах Цельсия.
В другом специфическом варианте осуществления, органогруппы по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B) могут представлять собой любую органогруппу, такую как те, что описаны выше для по меньшей мере двух органополисилоксанов (A). В следующем, более специфическом варианте осуществления, органогруппы по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B) включают в себя метил и/или фенил.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) включает в себя продукт реакции линейного органоводородполисилоксана, разветвленного органоводородполисилоксана, и трехмерного органоводородполисилоксана, при условии, что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, линейный органоводородполисилоксан определяется как по существу линейный органоводородполисилоксан, который может нести концевые M фрагменты на концевых фрагментах молекулярной цепи и имеющий молекулярный скелет, состоящий в основном из повторения D фрагментов, где M=R19R20R21SiO1/2 и D=R22R23SiO1/2, где R19, R20, R21, R22 и R23 независимо являются выбранными из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; атома водорода; и их комбинации, при условии, что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу. В другом специфическом варианте осуществления, будет понятно, что по существу линейный органоводородполисилоксан представляет собой органоводородполисилоксан, который включает в себя предпочтительно менее чем около 30 процентов по массе, более предпочтительно менее чем около 20 процентов по массе и наиболее предпочтительно менее чем около 10 процентов по массе от T и/или Q фрагментов, основываясь на массе по существу линейного органоводородполисилоксана, где T=R24SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R24 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; атома водорода; и их комбинации, при условии, что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу.
В другом специфическом варианте осуществления, разветвленный органоводородполисилоксан определяется как линейный органоводородполисилоксан, при условии, что линейный органоводородполисилоксан включает в себя разветвленные кремнийорганические цепи, которые требуют для разветвленного органоводородполисилоксана иметь некоторые T и/или Q функциональные группы, где T и/или Q определены выше для линейного органоводородполисилоксана, но не достаточное количество T и/или Q функциональных групп для того, чтобы разветвленный органоводородполисилоксан образовывал трехмерную сеть; и, кроме того, разветвленный органоводородполисилоксан вынужден иметь избыток D функциональной группы в соответствии с некоторыми T и/или Q функциональными группами для образования разветвленных кремнийорганических цепей, где D определен выше для линейного органоводородполисилоксана.
В другом специфическом варианте осуществления, циклический органоводородполисилоксан определяется как циклическая структура, включающая в себя от около 3 до приблизительно 10 атомов кремния и более предпочтительно от около 3 до приблизительно 6 атомов кремния, по-прежнему более предпочтительно, что циклический органоводородполисилоксан имеет формулу, выбранную из группы, состоящей из D3, D4, D5, и D6, где D=R25R26SiO1/2, где R25 и R26 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода, при условии, что циклический органоводородполисилоксан содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу.
В другом специфическом варианте осуществления, трехмерный органоводородполисилоксан определяется как продукт реакции M, D, T и Q фрагментов в любой возможной комбинации, где M, D, T и Q имеют те же определения, что предоставлены выше для по существу линейного органоводородполисилоксана, при условии, что трехмерный органоводородполисилоксан содержит по меньшей мере два связанных через атом кремния атома водорода на молекулу и включает в себя по меньшей мере один D фрагмент в комбинации с по меньшей мере одним T и/или Q фрагментом, где T, D и Q определены выше для линейного органоводородполисилоксана (B).
В одном специфическом варианте осуществления, будет понятно, что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут включать в себя по существу смоляной органоводородполисилоксан, который имеет общее определение трехмерного органоводородполисилоксана (B), предоставленное выше, и далее включает в себя предпочтительно не менее чем около 30 процентов по массе, более предпочтительно не менее чем около 40 процентов по массе и наиболее предпочтительно не менее чем около 50 процентов по массе T и/или Q фрагментов, основываясь на массе по существу смоляного органоводородполисилоксана, где T и Q фрагменты определяется как описано выше для линейного органоводородполисилоксана (B), при условии, что органоводородполисилоксан (B) содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, предоставляется отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, где каждый из по меньшей мере одного по существу линейный органоводородполисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан имеют формулу:
MhMH iDjDH kTLTH mQn;
где
M=R27R28R29SiO1/2;
MH=R30R31HSiO1/2;
D=R32R33SiO2/2;
DH=R34HSiO2/2;
T=R35SiO3/2;
TH=HSiO3/2; и
Q=SiO4/2;
где R27, R28, R29, R32, R33 и R35 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода, и являются по существу свободными от алифатической ненасыщенности; R30, R31 и R34 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода или атом водорода, и являются по существу свободными от алифатической ненасыщенности, стехиометрические индексы h, i, j, k, L, m и n представляют собой ноль или положительное число со следующими ограничениями: j является большим, чем 0; k равно от нуля до приблизительно 20, когда k=0, i=2; h равно от нуля до приблизительно 2; число имеет дополнительное ограничение в том, что i+k равно от 2 до приблизительно 60, когда i=1, h=1; h+i>2; и в по меньшей мере одном по существу линейном органоводородполисилоксане, если L+m+n>0, затем h+i+j+k>L+m+n; и в по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан, когда L+m+n>0, затем L+m+n>h+i+j+k и каждый из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B) содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу. В другом специфическом варианте осуществления, будет понятно, что по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода, содержащихся в каждом из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B), могут быть локализованы при концевом положении и/или между концевыми положениями по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B); при условии, что существуют по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода в каждом из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B), на молекулу.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут включать в себя линейный органоводородполисилоксан, как описано выше, где упомянутый линейный органоводородполисилоксан представляет собой по меньшей мере один линейный органоводородполисилоксан, выбранный из Таблицы C ниже, и M, MH, D и DH имеют те же определения фрагмента, как предоставлено выше для формулы: MhMH iDjDH kTLTH mQn. Будет понятно, что процент гидрида по массе основан на массе специфического органоводородполисилоксана.
Таблица C
Формула Вязкость (cps) Процент гидрида по массе
MHD3МH 2 0,52
MHD6МH 2 0,346
MHD25МH 25 0,11
MHD50МH 50 0,055
MH iD50DH 50МH 50 0,86
MH iD100DH 22МH 100 0,23
MDH 4М 1,5 0,098
MD20DH 10М 30 0,4
MD20DH 20М 30 0,74
MDH 20М 25 1,65
В другом специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут включать в себя по существу смоляной органоводородполисилоксан, как описано выше, где упомянутый по существу смоляной органоводородполисилоксан представляет собой по меньшей мере один смоляной органоводородполисилоксан, выбранный из Таблицы D ниже, и M, MH, T и Q имеют те же определения фрагмента, как предоставлено выше для формулы MhMH iDjDH kTH mQn.
Таблица D
Формула Вязкость (cps) Процент гидрида по массе
MH 3М12Т10Q10 от около 40 до приблизительно 200 700 ppm
MH 2хQХ от около 10 до приблизительно 26 0,9
В следующем отличном специфическом варианте осуществления, будет понятно, что по меньшей мере два связанные через атом кремния атома водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (B), могут быть локализованы при концевом положении и/или между концевыми положениями каждого из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (B); при условии, что существуют по меньшей мере две присоединенных через атом кремния атома водорода в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (B) на молекулу.
В одном варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут включать в себя два или более тех же или различных по существу линейных органоводородполисилоксана, как здесь описано. В другом специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) могут включать в себя два или более тех же или различных по существу смоляных органоводородполисилоксана, как здесь описано.
В следующем специфическом варианте осуществления, любая комбинация по существу линейного органоводородполисилоксана и по существу смоляного органоводородполисилоксана может быть применена в зависимости от желаемых физических свойств получаемого из нее отверждаемого, с высокой прочностью на разрыв, кремнийорганического эластомера низкой жесткости, при условии, что по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) каждый содержат по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу и по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) содержат по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органополисилоксана (A) и по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) применяются в количествах, которые будут обеспечивать желательную отверждаемую, с высокой прочностью на разрыв, кремнийорганическую композицию с низкой жесткостью и/или желательный отверждаемый, с высокой прочностью на разрыв, кремнийорганический эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, упомянутые по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) применяются в таком количестве, что мольное отношение общего количества связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (B), к одной связанной через атом кремния алкенильной группе, содержащейся в по меньшей мере двух органополисилоксанах (A), предпочтительно составляет от около 1,3 до приблизительно 2,2, более предпочтительно от около 1,4 до приблизительно 2,0 и наиболее предпочтительно от около 1,5 до приблизительно 1,8.
В одном специфическом варианте осуществления, фраза "общее количество связанных через атом кремния атомов водорода", применяемая здесь, относится к математической сумме всех случаев присутствия Si-H связи во всех индивидуальных молекулах, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (B).
В другом специфическом варианте осуществления, по существу смоляной органоводородполисилоксан вносит большинство общего количества связанных через атом кремния атомов водорода в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В другом специфическом варианте осуществления, по существу смоляной органоводородполисилоксан содержит предпочтительно от около 65 до приблизительно 85 процентов по массе, более предпочтительно от около 68 до приблизительно 82 процентов по массе и наиболее предпочтительно от около 70 до приблизительно 80 процентов по массе, основываясь на общей массе, связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В другом специфическом варианте осуществления, по существу линейный органоводородполисилоксан вносит меньшую часть общего количества связанных через атом кремния атомов водорода в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В другом специфическом варианте осуществления, по существу линейный органоводородполисилоксан содержит предпочтительно от около 15 до приблизительно 35 частей по массе, более предпочтительно от около 18 до приблизительно 32 частей по массе, и наиболее предпочтительно от около 20 до приблизительно 30 частей по массе от общего количества из по меньшей мере двух присоединенных через атом кремния атомов водорода в отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В другом более специфическом варианте осуществления, количество по существу линейного органоводородполисилоксана предпочтительно составляет от около 0,5 до приблизительно 5 процентов по массе, более предпочтительно от около 0,7 до приблизительно 3,5 процентов по массе, и наиболее предпочтительно от около 1,0 до приблизительно 2,0 процентов по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В следующем, более специфическом варианте осуществления, количество по существу смоляного органоводородполисилоксана предпочтительно составляет от около 0,5 до приблизительно 7 процентов по массе, более предпочтительно от около 1 до приблизительно 4 процентов по массе, и наиболее предпочтительно от около 1,5 до приблизительно 2,5 процентов по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, по меньшей мере два органополисилоксана (A) и по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) применяются в количествах, которые будут образовывать желательную отверждаемую композицию, образующую кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, и/или желательный кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв.
В другом специфическом варианте осуществления, наполнитель (C) может являться известным или коммерчески применяемым наполнителем. В следующем специфическом варианте осуществления, наполнитель (C) представляет собой компонент, который обычно применяется в кремнийорганической резине или любых других резинах для сообщения физической и механической прочности отвержденной кремнийорганической резине. В одном варианте осуществления, наполнитель (C) может представлять собой любой из неограничивающих примеров, выбранных из группы, состоящей из оксида кремния, пирогенного силикагеля, осажденного оксида кремния, оксида титана, окиси алюминия, глины, волластонита, кварца, и их комбинации. В одном специфическом варианте осуществления, пирогенный силикагель и сажа являются неограничивающими примерами армирующего наполнителя. В другом специфическом варианте осуществления, предоставлены полуармирующие наполнители, такие как, без ограничения, осажденный оксид кремния, обработанная глина и обработанный волластонит. В другом специфическом варианте осуществления, оксид кремния, оксид титана, окись алюминия, глина и кварц представляют собой некоторые неограничивающие примеры расширяющих наполнителей. В одном специфическом варианте осуществления, наполнитель (C) включает в себя армирующий наполнитель и необязательно описанный здесь любой другой наполнитель. В одном специфическом варианте осуществления, пирогенный силикагель может представлять собой коммерчески доступный пирогенный силикагель.
В одном варианте осуществления, наполнитель (C) предоставляется в количестве, которое сообщает желаемую физическую прочность, при одновременном контроля жесткости.
В одном варианте осуществления, наполнитель (C) предоставляется в количестве, которое сообщает желаемую физическую прочность. В одном специфическом варианте осуществления, наполнитель (C) присутствует в количестве предпочтительно от 15 до приблизительно 30 процентов по массе, более предпочтительно от около 18 до приблизительно 28 процентов по массе, и наиболее предпочтительно от около20 до приблизительно 25 процентов по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, наполнитель (C) присутствует в количестве, в частности, от около 18 до приблизительно 45 частей по массе, более предпочтительно от около 24 до приблизительно 43 частей по массе, и наиболее предпочтительно от около 28 до приблизительно 35 частей по массе на 100 частей по меньшей мере двух органополисилоксанов (A).
В одном специфическом варианте осуществления, предоставляется наполнитель (C), который может включать в себя два или более наполнителей, которые являются различными и, далее, эти наполнители могут являться или обработанными, или необработанными.
В одном специфическом варианте осуществления, наполнитель может иметь площадь поверхности предпочтительно от около 30 микрон до приблизительно 400 м2/г, более предпочтительно от около 5 микрон до приблизительно 300 м2/г и наиболее предпочтительно от около 50 м2/г до приблизительно 200 м2/г. В другом специфическом варианте осуществления, наполнитель может иметь размер частиц (средний диаметр) от около 5 нанометров (нм) до приблизительно 200 нанометров, более предпочтительно, от около 7 нм до приблизительно 100 нм и наиболее предпочтительно около 10 нм до приблизительно 50 нм.
В следующем отличном специфическом варианте осуществления, катализатор (D) может представлять собой любой известный или коммерчески применяемый катализатор, который будет ускорять отверждение, вызываемое путем реакции присоединения по меньшей мере двух полиорганосилоксанов (A) к по меньшей мере двум органоводородполисилоксанам (B). В одном специфическом варианте осуществления, катализатор (D) представляет собой по меньшей мере один катализатор группы VIIIB. В одном специфическом варианте осуществления, катализатор (D) представляет собой платиновый катализатор. В следующем варианте осуществления, неограничивающие примеры платиновых катализаторов включают в себя платиновую чернь, хлорплатиновую кислоту, модифицированные спиртом продукты хлорплатиновой кислоты и комплексы хлорплатиновой кислоты с олефинами, альдегидами, винилсилоксанами или ацетиленовыми спиртами и их комбинации. В другом специфическом варианте осуществления, катализатор (D) представляет собой палладиевый катализатор, такой как, без ограничения, тетракис(трифенилфосфин)палладий. В следующем отличном специфическом варианте осуществления, катализатор (D) представляет собой родиевый катализатор, такой как, без ограничения, родий-олефиновые комплексы и хлортрис(трифенилфосфин)родий. В одном варианте осуществления, катализатор (D) может быть добавлен в так называемом каталитически эффективном количестве, которое может соответственно являться большим или небольшим согласно желаемой скорости отверждения. В одном специфическом варианте осуществления, катализатор (D) может присутствовать предпочтительно в количестве, варьирующемся от около 3 до приблизительно 30 частей на миллион (м.д.), более предпочтительно от около 5 до приблизительно 20 м.д., и наиболее предпочтительно от около 10 до приблизительно 15 м.д. В одном варианте осуществления, количество катализатора (d) представляет собой общее количество платины, присутствующей в описанной здесь композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном специфическом варианте осуществления, предоставляется катализатор (D), который может включать в себя два или несколько катализаторов, которые являются различными.
В следующем специфическом варианте осуществления, ингибитор (E) может представлять собой любой известный или коммерчески применяемый ингибитор, который будет в достаточной мере контролировать время отверждения компонентов (A), (B), (C) и (D) и позволять отверждаемой композиции, образующей гистерезисный кремнийорганический гель, достигать практического применения. В одном специфическом варианте осуществления, ингибитор (E) может содержать алифатическую ненасыщенность. В другом специфическом варианте осуществления, ингибитор (E) может не иметь алифатической ненасыщенности. В следующем варианте осуществления, неограничивающие примеры ингибитора (E) являются выбранными из группы, состоящей из диаллил малеата, D-4-винила, 2-метил-3-бутен-2-ола, 1-этинил-1-циклогексанола, 3,5,-диметил-1-гексин-3-ола и их комбинации. В одном специфическом варианте осуществления, ингибитор (E) применяется в количестве, в частности, от около 0,01 до приблизительно 0,2 частей по массе, более предпочтительно от около 0,015 до приблизительно 0,15 частей по массе, и наиболее предпочтительно от около 0,02 до приблизительно 0,06 частей по массе, основываясь на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В одном специфическом варианте осуществления, предоставляется ингибитор (E), который может включать в себя два или несколько ингибиторов, которые являются различными.
В одном специфическом варианте осуществления, предоставляется отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, включающая в себя специфическую рецептуру, в которой по меньшей мере два органополисилоксана (A) представляют собой комбинацию (A-i) по существу линейного винилорганополисилоксана, имеющего вязкость от около 50000 до приблизительно 80000 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, и присутствующего в количестве от около 45 до приблизительно 50 процентов по массе; (A-ii) по существу линейного винил органополисилоксана, имеющего вязкость от около 20000 до приблизительно 45000 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, и присутствующего в количестве от около 20 до приблизительно 25 процентов по массе; (A-iii) по существу смоляного винилорганополисилоксана, имеющего вязкость от около 15 до приблизительно 250 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, и присутствующего в количестве от около 1,5 до приблизительно 2,5 процентов по массе; по меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) представляют собой комбинацию (B-i) по существу линейного органоводородполисилоксана, где (B-i) имеет концевой, связанный через атом кремния атом водорода и дополнительный, связанный через атом кремния атом водорода помимо концевого, связанного через атом кремния атома водорода на молекулу, и имеет вязкость от около 15 до приблизительно 100 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, присутствует в количестве от около 0,5 до приблизительно 1 процентов по массе; и (B-ii) по существу линейного органоводородполисилоксана, содержащего связанные через атом кремния атомы водорода, которые являются только концевыми, связанными через атом кремния атомами водорода на молекулу и имеющего вязкость от 1 до приблизительно 10 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, присутствующего в количестве от около 0,5 до приблизительно 1 процентов по массе; и (B-iii) по существу смоляного органоводородполисилоксана, имеющего вязкость от около 15 до приблизительно 60 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, и присутствующего в количестве от около 1,5 до приблизительно 2,5 процентов по массе; наполнитель (C) представляет собой пирогенный силикагель с площадью поверхности от около 200 до приблизительно 350 м2/г, где упомянутый пирогенный силикагель обработан силаном, где наполнитель (C) присутствует в количестве от около 20 до приблизительно 25 процентов по массе; катализатор (D) представляет собой платиновый катализатор, где катализатор (D) присутствует в количестве от около 5 м.д. до приблизительно 30 м.д. и ингибитор (E) представляет собой 1-этинил-1-циклогексанол, где ингибитор (E) присутствует в количестве от около 0,02 до приблизительно 0,06 процента по массе, где все проценты по массе основаны на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости.
В одном варианте осуществления, отверждаемая композиция, образующая кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, может быть приготовлена обычными известными способами. В одном специфическом способе, компоненты (A)-(E) отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, могут быть смешаны совместно в одной реакционной емкости и затем отверждены действием тепла и давления. В одном альтернативном варианте осуществления отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, компоненты (A)-(E) могут быть предоставляли в традиционной двусмесевой системе и затем отверждены действием тепла и давления.
В другом специфическом варианте осуществления, здесь предоставляется кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв, полученный путем полимеризации отверждаемой композиции, образующей описанный здесь кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости. В следующем отличном специфическом варианте осуществления, кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв представляет собой жидкий инъекцируемый формуемый кремнийорганический эластомер.
В одном специфическом варианте осуществления, будет понятно, что отверждение (или поперечная сшивка) отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический, с высокой прочностью на разрыв, эластомер низкой жесткости, может быть проведено способом, выбранным из группы, состоящей из присоединительного отверждения, конденсационного отверждения, и их комбинации.
В одном специфическом варианте осуществления, кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв предпочтительно имеет величину в ASTM-тесте на разрыв B по меньшей мере около 180 ppi и жесткость в ASTM-тесте на жесткость A менее чем около 40, более предпочтительно величину в ASTM-тесте на разрыв B по меньшей мере 200 ppi и в ASTM-тесте на жесткость A жесткость менее чем около 35, и наиболее предпочтительно имеет величину в ASTM-тесте на разрыв B по меньшей мере около 220 ppi и жесткость в ASTM-тесте на жесткость A менее чем около 33.
В одном специфическом варианте осуществления, кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв может быть успешно применен в различных применениях, которые требуют наличия эластомера с низкой жесткостью и высокой прочностью на разрыв. В одном специфическом варианте осуществления, некоторые неограничивающие примеры таких применений являются выбранными из масок от приступа апноэ во сне, безыгольных внутривенных инъекций, мембран шлангового насоса, стелек для обуви и баллонного катетера.
Приведенные ниже примеры даны с целью иллюстрации изобретения по рассматриваемому случаю. Они не должны рассматриваться как накладывающие, с любой целью, ограничения на описанные здесь варианты осуществления.
ПРИМЕРЫ
Приведенный ниже Пример был произведен путем объединения всех компонентов (A)-(E) в одной реакционной емкости и последующим отверждением их под действием тепла и давления.
Для Примера обьекта:
M=RARBRcSiO1/2;
MH=RFRGHSiO1/2;
Mvi=RJRKRLSiO1/2;
D=RMRNSiO2/2
DH=ROHSiO2/2;
Dvi=RPRQSiO2/2;
D(Ph)=RSRUSiO2/2;
T=RvSiO3/2;
TH=HSiO3/2;
Tvi=RwSiO3/2 и
Q=SiO4/2;
где RA, RB, RC, RM, RN и Rv независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; RF, RG, и R0 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода или атом водорода, и являются по существу свободными от алифатической ненасыщенности; RJ представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и Rκ и RL независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; RP представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и RL представляет собой одновалентный углеводородный радикал, имеющий от одного до шестидесяти атомов углерода; и RW представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода.
Результаты для одной специфической рецептуры перечислены здесь. Для этой рецептуры:
По меньшей мере два органополисилоксана (A) состоят из винильного полимера с вязкостью 65000 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, как описано в Таблице A выше, другого винильного полимера с вязкость 35000 сантипуаз при 25 градусах Цельсия, как описано в таблице A выше, и также винильной смолы с вязкостью около 80 сантипуаз при 25 градусах Цельсия и 18,5 процентов по массе содержания винила, как описано в таблице B выше для смолы, имеющей вязкость от 15 до приблизительно 150 сантипуаз.
По меньшей мере два органоводородполисилоксана (B) включат в себя линейный гидрид с множественными Si-H группами в цепи с вязкостью 30 сантипуаз с содержанием гидрида 0,4, как описано в таблице C выше, другой линейный гидрид, который несет только концевые Si-H-группы, с вязкостью 2 сантипуаз при 25 градусах Цельсия и содержанием гидрида 0,346, как описано в таблице C выше, и гидридную смолу с вязкостью 18 сантипуаз с содержанием гидрида 0,9, как описано в Таблице D.
Наполнитель C представляет собой коммерчески доступный пирогенный силикагель с удельной площадью поверхности около 300 м2/г, который in situ обрабатывали гексаметилдисилазаном (HMDZ) при производстве.
Катализатор (D) представляет собой катализатор Карстеда (Karstead) в высокой концентрации и ингибитор (E) представляет собой 1-этинил-1-циклогексанол (ECH).
Будет понятно, что здесь части по массе могут быть конвертированы в проценты по массе, основываясь на общей массе композиции, образующей описанный здесь отверждаемый гистерезисный кремнийорганический гель, путем добавления каждого компонента, описанного здесь, и вычисления отношения суммы общих частей по массе указанного компонента и к сумме общих частей по массе от всех компонентов и умножения этого отношения на 100 для получения процентов по массе указанного компонента.
Стандартный ASTM-полотна формовали при 176,6 градусах Цельсия. Прочность на разрыв тестировали согласно способу ASTM в ASTM-тесте на разрыв B, данные приводили как среднее для по меньшей мере 3 экспериментов в ASTM-тесте на разрыв. Жесткость приводили в виде жесткости по ASTM-тесту на жесткость A.
Все эксперименты имели великолепные физические свойства, подобные традиционному эластомеру, с пределом прочности на разрыв около 1000 psi и вытягиванием около 750 процентов.
Типичные величины в ASTM-тесте на разрыв B и жесткости для LIM6030, стандартно под жидкой силиконовой резиной 40 Duro GE, включены для сравнения.
Таблица 1
Материал Предел прочности на разрыв Жесткость (в ASTM-тесте на жесткость A)
Эксперимент 1 235 33
Эксперимент 2 250 34
Эксперимент 3 235 31
LIM6030 150 34
Эксперименты, приведенные в Таблице 1, представляют собой материалы, приготовленные в различные моменты времени, с различным оборудованием, но с той же рецептурой. Это было сделано для тестирования надежности рецептуры. Рецептура, описанная здесь в Примерах, представляла собой рецептуру, которая имела наиболее высокий свойства по отношению к разрыву.
Пример объекта, использующего отношение (B) к (A) 1,58
Как описано выше, эта рецептура пригодна для приготовления кремнийорганических резин с значительно более высокой прочностью на разрыв (более чем 200 ppi), по сравнению с коммерчески доступным в настоящее время кремнийорганическим эластомером при жесткости меньшей, чем 35 в ASTM-тесте на жесткость A. Концепция комбинирования различных типов винильных и гидридных кремнийорганических жидкостей, как было установлено, является применимой для улучшения прочности на разрыв кремнийорганического эластомера без ущерба мягкости материала. Как описано в Таблице 2, в Примере объекта применялись следующие компоненты:
Таблица 2
Компоненты (A)-(E) Процент
по массе		 Вязкость в сантипуазах при 25 градусах Цельсия Формула Примечание
(A): 49,11 65,000 MviD900Mvi винил
(A): 22,71 35,000 MviD800Mvi винил
(A): 1,80 15 до приблизительно 150 Mvi 3Q  
(B): 0,73 30 MviD20DH 10M  
(B): 1,80 20 MH 2Q; 20 cPs; Wt.%H 0,90 гидрид
(B): 0,70 Около 5 MHD6MH  
(C): Обработанный силикагель 23,10     наполнитель
(D):Pt-s 0,0039   Платиновый катализатор  
(E):ECH 0,03   1-этинил-1-циклогексанол  
В то время как приведенное выше описание включает в себя много специфических элементов, эти специфические элементы не обсуждаться как ограничения, но только как примеры их специфических вариантов осуществления. Специалисты в данной области будут предвидеть много других вариантов осуществления, в пределах объема и духа описания, как определено в приведенной ниже формуле изобретения.

Claims (30)

1. Отверждаемая композиция кремнийорганического эластомера, обладающая высокой прочностью на разрыв и низкой жесткостью, включающая в себя:
(A) по меньшей мере два органополисилоксана, где каждый независимо содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу при условии, что упомянутые по меньшей мере два органополисилоксана (А) содержат по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан;
(B) по меньшей мере два органоводородполисилоксана, где каждый независимо содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атома водорода на молекулу при условии, что упомянутые по меньшей мере два органоводородполисилоксана (В) содержат по меньшей мере один по существу линейный органоводородполисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органоводородполисилоксан, упомянутые по меньшей мере два органоводородполисилоксана (В) применяются в таком количестве, что мольное отношение общего количества связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (В), к одной связанной через атом кремния алкенильной группе, содержащейся в по меньшей мере двух органополисилоксанах (А), составляет от около 1,3 до приблизительно 2,2;
(C) наполнитель в количестве от около 15 до приблизительно 45 частей на сто частей полиорганосилоксана (А);
(D) катализатор; и
(Е) ингибитор,
где объединение (А)-(Е) образует отверждаемую композицию кремнийорганического эластомера, обладающую высокой прочностью на разрыв и низкой жесткостью, причем при отверждении указанной композиции достигается жесткость А менее чем примерно 35, а величинана разрыв В составляет по меньшей мере 180 ppi.
2. Отверждаемая композиция по п.1, где по меньшей мере два органополисилоксана (А) включают в себя продукт реакции линейного полиорганосилоксана, разветвленного полиорганосилоксана и трехмерного полиорганосилоксана.
3. Отверждаемая композиция по п.1, в которой по меньшей мере два полиорганосилоксана (А) далее могут включать в себя в добавление к по меньшей мере двум полиорганосилоксанам, которые независимо содержат по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу и по меньшей мере один по существу линейный органополисилоксан и по меньшей мере один по существу смоляной органополисилоксан; не содержащий алкенила полиорганосилоксан, выбранный из группы, состоящей из линейного полиорганосилоксана, разветвленного полиорганосилоксана, циклического органополисилоксана, трехмерного полиорганосилоксана, смоляного полиорганосилоксана и их комбинации, где каждый полиорганосилоксан не содержит любых алкенильных групп.
4. Отверждаемая композиция по п.1, в которой по существу линейный полиорганосилоксан представляет собой полиорганосилоксан, который включает в себя менее чем около 30 мас.% от Т и/или Q фрагментов, где T=R6SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R6 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода;
ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации.
5. Отверждаемая композиция по п.1, в которой по существу смоляной полиорганосилоксан представляет собой полиорганосилоксан, который включает в себя не менее чем около 30 мас.% Т и/или Q фрагментов, в которых T=R6SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R6 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации.
6. Отверждаемая композиция по п.1, где каждый из по существу линейного органополисилоксана и по существу смоляного органополисилоксана имеет вязкость от около 10 до приблизительно 1000000 сП при 25°С и имеет формулу:
MaMvi bDcDvi dTeTvi fQg,
в которой
M=R7R8R9SiO1/2;
Mvi=R10R11R12SiO1/2;
D=R13R14SiO2/2;
Dvi=R15R16SiO2/2;
T=R17SiO3/2;
Tvi=R18SiO3/2; и
Q=SiO4/2,
где R7, R8, R9, R13, R14 и R17 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; R10 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и R11 и R12 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; R15 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода, и R16 представляет собой одновалентный углеводородный радикал, имеющий от одного до шестидесяти атомов углерода; R18 представляет собой одновалентный ненасыщенный углеводородный радикал, имеющий от двух до десяти атомов углерода; стехиометрические индексы а, b, с, d, e, f и g или представляют собой ноль, или положительное число со следующими ограничениями: с больше, чем 10; d равно от нуля до приблизительно 20; когда d=0, b=2; то b равно от нуля до двух, при условии, что когда b=0, d=2; то b+d равно от 2 до приблизительно 20, когда b=1, a=1; a+b>2; и в по существу линейном органополисилоксане, если e+f+g>0, то a+b+c+d>e+f+g; и в по существу смоляном органополисилоксане, если e+f+g>0, то a+b+c+d<e+f+g; и органополисилоксан (А) содержит по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильных группы на молекулу.
7. Отверждаемая композиция по п.1, в которой по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильные группы содержат от 1 до приблизительно 6 атомов углерода.
8. Отверждаемая композиция по п.1, где по меньшей мере две присоединенных через атом кремния алкенильные группы представляют собой винил.
9. Отверждаемая композиция по п.1, где органогруппы в по меньшей мере двух полиорганосилоксанах (А) включают в себя метил и/или фенил.
10. Отверждаемая композиция по п.1, где по меньшей мере два органоводородполисилоксана (В) включают в себя по меньшей мере один линейный органоводородполисилоксан, разветвленный органоводородполисилоксан, циклический органоводородполисилоксан и трехмерный органоводородполисилоксан.
11. Отверждаемая композиция по п.1, где по существу линейный органоводородполисилоксан представляет собой органоводородполисилоксан, который включает в себя менее чем около 30 мас.% от Т и/или Q фрагментов, в которых T=R24SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R24 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации.
12. Отверждаемая композиция по п.1, в которой по существу смоляной органоводородполисилоксан представляет собой органоводородполисилоксан, который включает в себя не менее чем около 30 мас.% Т и/или Q фрагментов, в которых T=R24SiO3/2 и Q=SiO4/2, где R24 является выбранным из группы, состоящей из одновалентного углеводородного радикала, имеющего от одного до приблизительно шестидесяти атомов углерода; ненасыщенного одновалентного углеводородного радикала, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; и их комбинации.
13. Отверждаемая композиция по п.1, в которой каждый по существу линейный органоводородполисилоксан и каждый по существу смоляной органоводородполисилоксан имеют формулу:
MhMH iDjDH kTlTH mQn,
в которой
M=R27R28R29SiO1/2;
MH=R30R31HSiO1/2;
D=R32R33SiO2/2;
DH=R34HSiO2/2;
T=R35SiO3/2;
TH=HSiO3/2; и
Q=SiO4/2,
где R27, R28, R29, R32, R33 и R35 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода и являются по существу свободными от алифатической ненасыщенности; R30, R31 и R34 независимо представляют собой одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от одного до шестидесяти атомов углерода; или атом водород и являются по существу свободными от алифатической ненасыщенности, стехиометрические индексы h, i, j, k, L, m и n представляют собой ноль или положительное число со следующими ограничениями: j является большим, чем 0; k равно от нуля до приблизительно 20, когда k=0, i=2; h составляет от нуля до приблизительно 2; число имеет дополнительное ограничение в том, что i+k равно от 2 до приблизительно 20, когда i=1, h=1; h+i>2; и в по меньшей мере одном по существу линейном органоводородполисилоксане, если L+m+n>0, то h+i+j+k>L+m+n; и в по меньшей мере одном по существу смоляном органоводородполисилоксане, когда L+m+n>0, то L+m+n>h+i+j+k, и каждый из по меньшей мере двух органоводородполисилоксанов (В) содержит по меньшей мере два присоединенных через атом кремния атомов водорода на молекулу.
14. Отверждаемая композиция по п.1, где каждый по существу линейный органоводородполисилоксан и каждый по существу смоляной органоводородполисилоксан имеют вязкость от около 0,1 до приблизительно 2000 сП при 25°С.
15. Отверждаемая композиция по п.1, в которой каждый из по меньшей мере одного по существу линейного органоводородполисилоксана и по меньшей мере одного по существу смоляного органоводородполисилоксана имеют вязкость от около 0,5 до приблизительно 1000 сП при 25°С.
16. Отверждаемая композиция по п.1, где каждый из по меньшей мере одного по существу линейного органоводородполисилоксана и по меньшей мере одного по существу смоляного органоводородполисилоксана имеют вязкость от 1 до приблизительно 500 сП при 25°С.
17. Отверждаемая композиция по п.1, в которой мольное отношение общего количества связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (В), к одной связанной через атом кремния алкенильной группе, содержащейся в по меньшей мере двух органополисилоксанах (А), составляет от около 1,4 до приблизительно 2,0.
18. Отверждаемая композиция по п.1, где мольное отношение общего количество связанных через атом кремния атомов водорода, содержащихся в по меньшей мере двух органоводородполисилоксанах (В), к одной связанной через атом кремния алкенильной группе, содержащейся в по меньшей мере двух органополисилоксанах (А), составляет от около 1,5 до приблизительно 1,8.
19. Отверждаемая композиция по п.1, где наполнитель (С) присутствует в количестве от около 20 до приблизительно 40 частей по массе на 100 частей по меньшей мере двух органополисилоксанов (А).
20. Отверждаемая композиция по п.1, где наполнитель (С) присутствует в количестве от около 25 до приблизительно 35 частей по массе на 100 частей по меньшей мере двух органополисилоксанов (А).
21. Отверждаемая композиция по п.1, где наполнитель является выбранным из группы, состоящей из оксида кремния, пирогенного силикагеля, осажденного оксида кремния, оксида титана, окиси алюминия, глины, волластонита, кварца, и их комбинации.
22. Отверждаемая композиция по п.1, в которой катализатор (D) представляет собой по меньшей мере один катализатор группы VIII В.
23. Отверждаемая композиция по п.1, в которой ингибитор (Е) содержит алифатическую ненасыщенность и является выбранным из группы, состоящей из диаллил малеата, D-4-винила, 2-метил-3-бутен-2-ола, 1-этинил-1-циклогексанола, 3,5-диметил-1-гексин-3-ола и их комбинации.
24. Отверждаемая композиция по п.1, включающая в себя специфическую рецептуру, в которой по меньшей мере два органополисилоксана (А) представляет собой комбинацию (A-i) по существу линейного винилорганополисилоксана, имеющего вязкость от около 50000 до приблизительно 80000 сП при 25°С, и присутствующего в количестве от около 45 до приблизительно 50 мас.%; (A-ii) по существу линейного винилорганополисилоксана, имеющего вязкость от около 20000 до приблизительно 45000 сП при 25°С, и присутствующего в количестве от около 20 до приблизительно 25 мас.%; (A-iii) по существу смоляного винилорганополисилоксана, имеющего вязкость от около 15 до приблизительно 250 сП при 25°С, и присутствующего в количестве от около 1,5 до приблизительно 2,5 мас.%; по меньшей мере два органоводородполисилоксана (В) представляет собой комбинацию (B-i) по существу линейного органоводородполисилоксана, где (B-i) имеет концевой, связанный через атом кремния атом водорода и дополнительный, связанные через атом кремния атом водорода помимо концевого, связанного через атом кремния атома водорода на молекулу, и имеет вязкость от около 15 до приблизительно 100 сП при 25°С, присутствующего в количестве от около 0,5 до приблизительно 1 мас.%; и (B-ii) представляет собой по существу линейный органоводородполисилоксан, содержащий связанные через атом кремния атомы водорода, которые являются только концевыми, связанными через атом кремния атомами водорода на молекулу, и имеющий вязкость от 1 до приблизительно 10 сП при 25°, присутствующий в количестве от около 0,5 до приблизительно 1 мас.%; и (B-iii) по существу смоляного органоводородполисилоксана, имеющего вязкость от около 15 до приблизительно 60 сП при 25°С, и присутствующего в количестве от около 1,5 до приблизительно 2,5 мас.%; наполнитель (С) представляет собой пирогенный силикагель с площадью поверхности от около 200 до приблизительно 350 м2/г, где упомянутый пирогенный силикагель обработан силаном, где наполнитель (С) присутствует в количестве от около 20 до приблизительно 25 мас.%; катализатор (D) представляет собой платиновый катализатор, где катализатор (D) присутствует в количестве от около 5 м.д. до приблизительно 30 м.д., и ингибитор (Е) представляет собой 1-этинил-1-циклогексанол, где ингибитор (Е) присутствует в количестве от около 0,02 до приблизительно 0,06 мас.%, где все проценты по массе основаны на общей массе отверждаемой композиции, образующей кремнийорганический с высокой прочностью на разрыв эластомер низкой жесткости.
25. Кремнийорганический эластомер низкой жесткости с высокой прочностью на разрыв, полученный отверждением отверждаемой композиции по п.1.
26. Кремнийорганический эластомер по п.25, где кремнийорганический эластомер представляет собой жидкий инъецируемый пригодный для формования кремнийорганический эластомер.
27. Кремнийорганический эластомер по п.25, где эластомер имеет величину в ASTM-тесте на разрыв В по меньшей мере около 180 ppi и жесткость в ASTM-тесте на жесткость А менее чем около 40.
28. Кремнийорганический эластомер по п.25, где эластомер имеет величину в ASTM-тесте на разрыв В по меньшей мере около 200 ppi и в ASTM-тесте на жесткость А жесткость менее чем около 35.
29. Жидкий, инъекцируемый, пригодный для формования кремнийорганический эластомер по п.26, где эластомер имеет величину в ASTM-тесте на разрыв В по меньшей мере около 220 ppi и жесткость в ASTM-тесте на жесткость А менее чем около 33.
30. Кремнийорганический эластомер по п.25, где эластомер применяется для применения, выбранного из группы, состоящего из масок от приступа апноэ во сне, безигольных внутривенных инъекций, мембран шлангового насоса, стелек для обуви и баллонного катетера.
RU2008122941/05A 2005-11-09 2006-10-31 Кремнийорганическая эластомерная композиция RU2443734C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/270,189 2005-11-09
US11/270,189 US7479522B2 (en) 2005-11-09 2005-11-09 Silicone elastomer composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008122941A RU2008122941A (ru) 2009-12-20
RU2443734C2 true RU2443734C2 (ru) 2012-02-27

Family

ID=37814117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008122941/05A RU2443734C2 (ru) 2005-11-09 2006-10-31 Кремнийорганическая эластомерная композиция

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7479522B2 (ru)
EP (2) EP1969062B1 (ru)
JP (1) JP5139992B2 (ru)
KR (1) KR101327151B1 (ru)
CN (1) CN101356239B (ru)
AU (1) AU2006311986B2 (ru)
BR (1) BRPI0618357A2 (ru)
CA (1) CA2628768A1 (ru)
HK (1) HK1127623A1 (ru)
NZ (1) NZ568059A (ru)
RU (1) RU2443734C2 (ru)
WO (1) WO2007056034A2 (ru)
ZA (1) ZA200803915B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8197231B2 (en) 2005-07-13 2012-06-12 Purity Solutions Llc Diaphragm pump and related methods
US20070228331A1 (en) * 2006-03-28 2007-10-04 Haitko Deborah A Q silicone-containing composition, optoelectronic encapsulant thereof and device thereof
JP5014774B2 (ja) * 2006-12-26 2012-08-29 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 付加反応硬化型シリコーン組成物および半導体装置
JP4519869B2 (ja) * 2007-03-05 2010-08-04 株式会社東芝 半導体装置
TWI434890B (zh) * 2007-04-06 2014-04-21 Shinetsu Chemical Co 加成可硬化聚矽氧樹脂組成物及使用彼之聚矽氧鏡片
US20090171055A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-02 John Kilgour Low temperature hydrosilylation catalyst and silicone release coatings
JP4645859B2 (ja) * 2008-03-14 2011-03-09 信越化学工業株式会社 付加硬化性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム硬化物
JP5499774B2 (ja) * 2009-03-04 2014-05-21 信越化学工業株式会社 光半導体封止用組成物及びそれを用いた光半導体装置
CN102414275A (zh) * 2009-05-29 2012-04-11 道康宁公司 用于产生透明硅氧烷材料和光学器件的硅氧烷组合物
FR2946365A1 (fr) 2009-06-05 2010-12-10 Bluestar Silicones France Procede d'enduction d'un support textile
JP5257297B2 (ja) * 2009-08-27 2013-08-07 信越化学工業株式会社 付加硬化性シリコーンゴム組成物
JP5581721B2 (ja) * 2010-02-12 2014-09-03 住友ベークライト株式会社 シリコーンゴム系硬化性組成物、その製造方法、成形体及び医療用チューブ
KR20130033924A (ko) * 2010-07-27 2013-04-04 가부시키가이샤 아데카 반도체 봉지용 경화성 조성물
JP2012036288A (ja) * 2010-08-06 2012-02-23 Sumitomo Bakelite Co Ltd シリコーンゴム系硬化性組成物および医療用チューブ
WO2012086404A1 (ja) * 2010-12-22 2012-06-28 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用
DE102011004789A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Wacker Chemie Ag Selbsthaftende, zu Elastomeren vernetzbare Siliconzusammensetzungen
JP5817377B2 (ja) * 2011-09-20 2015-11-18 住友ベークライト株式会社 シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ
JP2013082907A (ja) * 2011-09-28 2013-05-09 Sumitomo Bakelite Co Ltd シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ
JP6003518B2 (ja) * 2012-02-23 2016-10-05 住友ベークライト株式会社 バルーンカテーテル
KR101462031B1 (ko) * 2012-03-22 2014-11-18 주식회사 도너랜드 공작용 인공점토 조성물
US9610392B2 (en) 2012-06-08 2017-04-04 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid cassettes and related systems and methods
JP2014176463A (ja) * 2013-03-14 2014-09-25 Sumitomo Bakelite Co Ltd バルーンカテーテル
CN103613935A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 江苏天辰硅材料有限公司 低硬度挤出胶及其制造方法
KR20150097947A (ko) * 2014-02-19 2015-08-27 다우 코닝 코포레이션 반응성 실리콘 조성물, 이로부터 제조되는 핫멜트 재료, 및 경화성 핫멜트 조성물
US9487677B2 (en) * 2014-05-27 2016-11-08 Momentive Performance Materials, Inc. Release modifier composition
WO2016098883A1 (ja) * 2014-12-18 2016-06-23 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 難燃性ポリオルガノシロキサン組成物、難燃性硬化物、光学用部材、光源用レンズまたはカバー、および成形方法
US10755833B2 (en) * 2015-01-09 2020-08-25 Momentive Performance Materials Gmbh Use of a silicone rubber composition for the manufacture of an insulator for high voltage direct current applications
JP6277974B2 (ja) * 2015-02-26 2018-02-14 信越化学工業株式会社 付加硬化性シリコーン樹脂組成物及び光半導体装置用ダイアタッチ材
US10676641B2 (en) 2015-11-26 2020-06-09 Wacker Chemie Ag Highly viscous silicone compositions for producing elastomeric molded parts by means of ballistic generative methods
WO2017143508A1 (en) 2016-02-23 2017-08-31 Dow Corning Corporation Curable high hardness silicone composition and composite articles made thereof
CN106189258B (zh) * 2016-08-09 2019-08-16 天津凯华绝缘材料股份有限公司 固化速度可调节的有机硅组合物及其制备方法和应用
JP6468322B2 (ja) * 2016-09-21 2019-02-13 住友ベークライト株式会社 シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体
CN110268019B (zh) * 2016-12-30 2023-06-30 埃肯有机硅（上海）有限公司 可固化的硅酮组合物
WO2018148282A1 (en) 2017-02-08 2018-08-16 Elkem Silicones USA Corp. Secondary battery pack with improved thermal management
JP6702224B2 (ja) * 2017-02-17 2020-05-27 信越化学工業株式会社 付加硬化性シリコーン樹脂組成物及び光半導体装置用ダイアタッチ材
US11453149B2 (en) * 2017-08-24 2022-09-27 Dow Silicones Corporation Injection moldable silicone composition
WO2019136654A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Dow Silicones Corporation Method for applying thermally conductive composition on electronic components
US11116929B2 (en) * 2018-03-12 2021-09-14 3B Medical, Inc. Pediatric CPAP mask
CN111303639B (zh) * 2020-04-20 2021-12-31 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种低硬度高抗撕自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法与应用
JP2022020215A (ja) * 2020-07-20 2022-02-01 デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社 硬化性シリコーン組成物、封止材、及び光半導体装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957713A (en) * 1973-04-13 1976-05-18 General Electric Company High strength organopolysiloxane compositions
US4340709A (en) * 1980-07-16 1982-07-20 General Electric Company Addition curing silicone compositions
GB2196638A (en) * 1986-09-22 1988-05-05 Gen Electric Vinyl polysiloxane liquid injection molding composition
US4946878A (en) * 1990-01-29 1990-08-07 Dow Corning Corporation Rapidly curable extrudable organosiloxane compositions
US5504147A (en) * 1994-02-28 1996-04-02 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Process for preparing a liquid silicone composition
RU2130951C1 (ru) * 1995-01-24 1999-05-27 Вакер-Хеми ГмбХ Порошкообразная полиорганосилоксановая смола, способ ее получения и способ получения композиций на основе полиорганосилоксановых смол
RU2195470C2 (ru) * 1998-12-23 2002-12-27 Общественное объединение "Евразийское физическое общество" Композиция для получения силиконового эластомера, отверждающегося при комнатной температуре, и способ получения эластомера

Family Cites Families (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996195A (en) * 1974-11-15 1976-12-07 Shinetsu Chemical Company Curable organosilicon compositions
US4024091A (en) * 1975-07-14 1977-05-17 Dow Corning Corporation Spongeable silicone gum stock
US4162243A (en) * 1978-05-08 1979-07-24 Dow Corning Corporation High strength, extrudable silicone elastomer compositions
JPS6043872B2 (ja) * 1979-09-29 1985-09-30 信越化学工業株式会社 熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
US4340710A (en) * 1981-04-02 1982-07-20 General Electric Company Addition cure coating with improved adhesion
US4374967A (en) * 1981-07-06 1983-02-22 Dow Corning Corporation Low temperature silicone gel
US4427801A (en) * 1982-04-14 1984-01-24 Dow Corning Corporation Extrudable silicone elastomer compositions
US4539357A (en) * 1982-06-16 1985-09-03 General Electric Company Peroxide curing polysiloxane compositions having a high tear strength
US4584355A (en) * 1984-10-29 1986-04-22 Dow Corning Corporation Silicone pressure-sensitive adhesive process and product with improved lap-shear stability-I
US4585830A (en) * 1985-05-20 1986-04-29 Dow Corning Corporation Polyorganosiloxane compositions useful for preparing unsupported extruded profiles
US4584361A (en) * 1985-06-03 1986-04-22 Dow Corning Corporation Storage stable, one part polyorganosiloxane compositions
US4645815A (en) * 1985-10-31 1987-02-24 General Electric Company Heat curable organopolysiloxane compositions
JPS62205159A (ja) * 1986-03-04 1987-09-09 Toray Silicone Co Ltd オルガノポリシロキサン組成物の硬化方法
JPS6327560A (ja) * 1986-07-21 1988-02-05 Shin Etsu Chem Co Ltd 離型用シリコ−ン組成物
US4754013A (en) * 1986-12-29 1988-06-28 Dow Corning Corporation Self-adhering polyorganosiloxane compositions
JP2526082B2 (ja) * 1988-01-06 1996-08-21 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 シリコ―ンゲル球状体の製造方法
JPH0655897B2 (ja) * 1988-04-22 1994-07-27 信越化学工業株式会社 シリコーン組成物の製造方法
US5030433A (en) * 1988-07-18 1991-07-09 International Minerals & Chemical Corp. Process for producing pure and dense amorphous synthetic silica particles
JP2772805B2 (ja) * 1988-12-06 1998-07-09 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JPH0655894B2 (ja) * 1989-07-25 1994-07-27 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサンゲル組成物
US5321058A (en) * 1990-05-31 1994-06-14 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Curable organosiloxane compositions exhibiting reduced mold staining and scorching
JP2522721B2 (ja) * 1990-08-01 1996-08-07 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサン組成物及びそのゲル硬化物
US5122562A (en) * 1990-09-25 1992-06-16 General Electric Company Heat curable silicone rubber compositions
US5204384A (en) * 1991-01-23 1993-04-20 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. One-part curable organosiloxane composition
US6004679A (en) 1991-03-14 1999-12-21 General Electric Company Laminates containing addition-curable silicone adhesive compositions
US5164461A (en) * 1991-03-14 1992-11-17 General Electric Company Addition-curable silicone adhesive compositions
US5153238A (en) * 1991-11-12 1992-10-06 Dow Corning Corporation Storage stable organosiloxane composition and method for preparing same
JPH06507938A (ja) * 1992-03-17 1994-09-08 ゼネラル　エレクトリック　カンパニイ 屈折率を整合させるために透明な熱硬化性のシリコンラバーと樹脂との組成物
US5415935A (en) 1992-03-31 1995-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymeric release film
SE9301347A0 (sv) * 1992-04-27 1993-10-28 Nikko Chemical Inst Inc Antiskummedel-komposition av emulsionstyp och sätt för skumbekämpning användande densamma
JP2739415B2 (ja) * 1993-06-17 1998-04-15 信越化学工業株式会社 液状シリコーンゴムベース組成物の製造方法
US5506289A (en) * 1993-07-23 1996-04-09 Gen Electric Liquid injection molding inhibitors for curable compositions
JPH0762244A (ja) * 1993-08-27 1995-03-07 Toshiba Silicone Co Ltd ポリオルガノシロキサン組成物
KR0135217B1 (ko) * 1993-10-25 1998-04-22 에리히 프랑크, 칼-하인즈 림뵉 전이금속 함유 소수성 실리카
EP0654497B1 (en) * 1993-11-18 1999-02-10 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Cure control of silicone rubber compositions
CA2178922C (en) * 1993-12-22 2001-04-10 Ronald L. Bracken Soft polysiloxanes having a pressure sensitive adhesive
US5380812A (en) * 1994-01-10 1995-01-10 Dow Corning Corporation One part curable compositions containing deactivated hydrosilation catalyst and method for preparing same
DE4405245A1 (de) * 1994-02-18 1995-08-24 Wacker Chemie Gmbh Hitzestabilen Siliconkautschuk ergebende additionsvernetzende Massen
US5516823A (en) * 1994-05-10 1996-05-14 Dow Corning Corporation Adhesion promoting compositions and curable organosiloxane compositions containing same
US5399651A (en) * 1994-05-10 1995-03-21 Dow Corning Corporation Adhesion promoting additives and low temperature curing organosiloxane compositions containing same
US5468826A (en) * 1994-05-10 1995-11-21 Dow Corning Corporation Adhesion promoting additives and curable organosiloxane compositions containing same
US5573803A (en) 1994-06-06 1996-11-12 Omessi; Benjamin Vegetable peeler
US5616403A (en) * 1994-07-11 1997-04-01 General Electric Company Fluorosilicone coatings
FR2727114B1 (fr) 1994-11-17 1996-12-27 Oreal Nouveaux filtres solaires, compositions cosmetiques photoprotectrices les contenant et utilisations
US5534609A (en) * 1995-02-03 1996-07-09 Osi Specialties, Inc. Polysiloxane compositions
JPH08253685A (ja) 1995-03-16 1996-10-01 Toray Dow Corning Silicone Co Ltd 硬化性シリコーン組成物
EP0745648A3 (en) 1995-06-01 1997-12-10 Dow Corning Corporation Stable dispersible silicone compositions
US5674966A (en) * 1995-06-05 1997-10-07 General Electric Company Low molecular weight liquid injection molding resins having a high vinyl content
FR2736060B1 (fr) * 1995-06-30 1998-10-23 Gen Electric Compositions a base de silicone elastomere, durcissables par la chaleur, et articles obtenus a partir de ces compositions
IT1275534B (it) * 1995-07-14 1997-08-07 Pirelli Mescola di gomma vulcanizzabile per fasce battistrada di pneumatici di veicoli
JP3115808B2 (ja) * 1995-09-21 2000-12-11 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物
JP3153454B2 (ja) * 1995-11-10 2001-04-09 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 定着ロールおよびそのためのシリコーンゲル組成物
JP3453017B2 (ja) 1995-12-19 2003-10-06 日本碍子株式会社 ポリマー碍子
FR2743564A1 (fr) * 1996-01-11 1997-07-18 Michelin & Cie Compositions de caoutchouc pour enveloppes de pneumatiques a base de silices contenant un additif de renforcement a base d'un polyorganosiloxane fonctionnalise et d'un compose organosilane .
US5749111A (en) * 1996-02-14 1998-05-12 Teksource, Lc Gelatinous cushions with buckling columns
AU5689796A (en) 1996-04-18 1997-11-12 A. Kettenbach Fabrik Chemischer Erzeugnisse Dental-Spezialitaten GmbH und Co. KG Addition cross-linking, two-component silicone materials
US5863968A (en) * 1996-04-19 1999-01-26 Dow Corning Corporation High tear strength high consistency organosiloxane compositions comprising fluorinated and non-fluorinated polyorganosiloxanes
US5859094A (en) 1996-09-03 1999-01-12 Dow Corning Corporation Use of high molecular weight organopolysiloxanes to improve physical properties of liquid silicone rubber compositions
EP0878497A3 (en) 1997-05-15 1999-12-15 Givaudan-Roure (International) S.A. Fragrance precursor compounds
US5846454A (en) 1997-05-23 1998-12-08 Osi Specialties, Inc. Water dispersible antifoam concentrates
DE19730515A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-21 Espe Dental Ag Abformmaterial auf Silikonbasis
US5908878A (en) * 1997-09-22 1999-06-01 Dow Corning Corporation High consistency platinum cure elastomer having improved physical properties for fluid handling applications
JP3482115B2 (ja) * 1997-10-13 2003-12-22 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 硬化性シリコーン組成物および電子部品
US6558270B2 (en) * 1997-10-16 2003-05-06 Benjamin J. Kwitek Grip
FR2770220B1 (fr) 1997-10-29 2003-01-31 Rhodia Chimie Sa Composition silicone reticulable en gel adhesif et amortisseur avec microspheres
US6602964B2 (en) * 1998-04-17 2003-08-05 Crompton Corporation Reactive diluent in moisture curable system
EP1083061B1 (en) 1998-06-02 2009-10-28 Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha Writing implement
US6075111A (en) 1998-08-28 2000-06-13 General Electric Company Fragrance releasing non-volatile polymeric siloxanes
US6083901A (en) 1998-08-28 2000-07-04 General Electric Company Emulsions of fragrance releasing silicon compounds
US6054547A (en) 1998-08-28 2000-04-25 General Electric Company Fragrance releasing non-volatile polymeric-siloxanes
US6447190B1 (en) * 1998-10-16 2002-09-10 Benjamin J. Kwitek Viscoelastic grip for a writing implement
US6124407A (en) * 1998-10-28 2000-09-26 Dow Corning Corporation Silicone composition, method for the preparation thereof, and silicone elastomer
US6169155B1 (en) * 1999-01-14 2001-01-02 Dow Corning Corporation Silicone gel composition and silicone gel produced therefrom
US6201055B1 (en) * 1999-03-11 2001-03-13 Dow Corning Corporation Silicone composition and silicone pressure sensitive adhesive
US6101628A (en) * 1999-03-12 2000-08-15 Honda Of America Mfg., Inc. Thumb protection device
JP3632741B2 (ja) * 1999-04-05 2005-03-23 信越化学工業株式会社 型取り母型用シリコーンゴム組成物及び型取り母型
DE19920954A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-16 Wacker Chemie Gmbh Vernetzer
GB9912653D0 (en) * 1999-05-28 1999-07-28 Dow Corning Sa Organosilicon composition
EP1066825A1 (en) * 1999-06-17 2001-01-10 The Procter & Gamble Company An anti-microbial body care product
JP3912961B2 (ja) 1999-06-30 2007-05-09 信越化学工業株式会社 新規なシリコーン粉体処理剤及びそれを用いて表面処理された粉体、並びにこの粉体を含有する化粧料
JP4301468B2 (ja) * 1999-07-07 2009-07-22 信越化学工業株式会社 耐熱熱伝導性シリコーンゴム複合シート及びその製造方法
US20050059776A1 (en) * 1999-07-23 2005-03-17 Cray Stephen Edward Silicone release coating compositions
US6121368A (en) * 1999-09-07 2000-09-19 Dow Corning Corporation Silicone composition and silicone pressure sensitive adhesive formed therefrom
US6428897B1 (en) * 1999-09-24 2002-08-06 General Electric Company Low temperature curable organopolysiloxane coatings
TW526242B (en) * 1999-11-17 2003-04-01 Shinetsu Chemical Co Titanium oxide-filled addition reaction-curable silicone rubber composition and its cured material
JP3748025B2 (ja) * 2000-02-08 2006-02-22 信越化学工業株式会社 シリコーンゴムの圧縮永久歪を低減させる方法
US6365670B1 (en) * 2000-03-10 2002-04-02 Wacker Silicones Corporation Organopolysiloxane gels for use in cosmetics
US6750279B1 (en) * 2000-08-11 2004-06-15 General Electric Company High tear strength low compression set heat curable silicone elastomer and additive
US6447922B1 (en) * 2000-11-20 2002-09-10 General Electric Company Curable silicon adhesive compositions
US6595214B1 (en) * 2000-11-22 2003-07-22 Mpv-Truma Gesellschaft Fur Nasal respiration mask
JP4949550B2 (ja) * 2000-12-11 2012-06-13 信越化学工業株式会社 化粧料
US6562470B2 (en) * 2001-01-10 2003-05-13 General Electric Company Method for making coated substrates and articles made thereby
US6482912B2 (en) * 2001-01-29 2002-11-19 Ndsu Research Foundation Method of preparing aminofunctional alkoxy polysiloxanes
US6648535B2 (en) 2001-02-27 2003-11-18 Daniel A. Ferrara, Jr. Cushioning element
US6448329B1 (en) * 2001-02-28 2002-09-10 Dow Corning Corporation Silicone composition and thermally conductive cured silicone product
JP4875251B2 (ja) * 2001-04-26 2012-02-15 東レ・ダウコーニング株式会社 シリコーンゲル組成物
DE10121513A1 (de) * 2001-05-03 2002-11-14 Wacker Chemie Gmbh Hochviskose alkenyl-terminierte Polydiorganosiloxane enthaltende additionsvernetzbare Siliconmassen
US6538061B2 (en) * 2001-05-16 2003-03-25 General Electric Company Cosmetic compositions using polyether siloxane copolymer network compositions
US6531540B1 (en) * 2001-05-16 2003-03-11 General Electric Company Polyether siloxane copolymer network compositions
DE10126563A1 (de) * 2001-05-31 2002-12-12 Wacker Chemie Gmbh Selbsthaftende durch Erwärmen vernetzbare 1-Komponenten Siliconzusammensetzungen
FR2826013B1 (fr) * 2001-06-14 2005-10-28 Rhodia Chimie Sa Materiau elastomere silicone hydrophile utilisable notamment pour la prise d'empreints dentaires
JP4947858B2 (ja) * 2001-08-21 2012-06-06 東レ・ダウコーニング株式会社 導電性液状シリコーンゴム組成物、導電性シリコーンゴム成形物およびその製造方法
US6509423B1 (en) * 2001-08-21 2003-01-21 Dow Corning Corporation Silicone composition and cured silicone product
US6716533B2 (en) 2001-08-27 2004-04-06 General Electric Company Paper release compositions having improved adhesion to paper and polymeric films
JP3865639B2 (ja) * 2002-01-28 2007-01-10 信越化学工業株式会社 半導体封止用シリコーン組成物および半導体装置
US6905431B2 (en) 2002-02-11 2005-06-14 Edizone, Lc Color changing balls and toys
DE10216146A1 (de) * 2002-04-12 2003-10-30 Bayer Ag Membranpumpe
JP3846574B2 (ja) * 2002-06-18 2006-11-15 信越化学工業株式会社 耐トラッキング性シリコーンゴム組成物及びこれを用いた電力ケーブル
US6866435B2 (en) * 2002-10-31 2005-03-15 Nagayanagi Co., Ltd. Writing implements
JP3912525B2 (ja) * 2002-12-12 2007-05-09 信越化学工業株式会社 付加硬化型シリコーンゴム組成物及び粘着ゴムシート
EP1591419B1 (en) * 2002-12-27 2017-11-15 Tokuyama Corporation Fine silica particles
US6623864B1 (en) * 2003-01-13 2003-09-23 Dow Corning Corporation Silicone composition useful in flame retardant applications
US7090923B2 (en) * 2003-02-12 2006-08-15 General Electric Corporation Paper release compositions having improved adhesion to paper and polymeric films
TWI373150B (en) * 2003-07-09 2012-09-21 Shinetsu Chemical Co Silicone rubber composition, light-emitting semiconductor embedding/protecting material and light-emitting semiconductor device
US7576170B2 (en) 2003-12-19 2009-08-18 Momentive Performance Materials Cyclic siloxane compositions for the release of active ingredients
US7482061B2 (en) * 2004-11-30 2009-01-27 Momentive Performance Materials Inc. Chromium free corrosion resistant surface treatments using siliconized barrier coatings
US7767754B2 (en) * 2005-11-08 2010-08-03 Momentive Performance Materials Inc. Silicone composition and process of making same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957713A (en) * 1973-04-13 1976-05-18 General Electric Company High strength organopolysiloxane compositions
US4340709A (en) * 1980-07-16 1982-07-20 General Electric Company Addition curing silicone compositions
GB2196638A (en) * 1986-09-22 1988-05-05 Gen Electric Vinyl polysiloxane liquid injection molding composition
US4946878A (en) * 1990-01-29 1990-08-07 Dow Corning Corporation Rapidly curable extrudable organosiloxane compositions
US5504147A (en) * 1994-02-28 1996-04-02 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Process for preparing a liquid silicone composition
RU2130951C1 (ru) * 1995-01-24 1999-05-27 Вакер-Хеми ГмбХ Порошкообразная полиорганосилоксановая смола, способ ее получения и способ получения композиций на основе полиорганосилоксановых смол
RU2195470C2 (ru) * 1998-12-23 2002-12-27 Общественное объединение "Евразийское физическое общество" Композиция для получения силиконового эластомера, отверждающегося при комнатной температуре, и способ получения эластомера

Also Published As

Publication number Publication date
JP5139992B2 (ja) 2013-02-06
NZ568059A (en) 2011-06-30
CA2628768A1 (en) 2007-05-18
HK1127623A1 (en) 2009-10-02
BRPI0618357A2 (pt) 2011-08-23
EP1969062B1 (en) 2012-07-04
US20070106016A1 (en) 2007-05-10
WO2007056034A2 (en) 2007-05-18
US7479522B2 (en) 2009-01-20
CN101356239B (zh) 2012-10-10
AU2006311986A1 (en) 2007-05-18
WO2007056034A3 (en) 2007-09-13
EP2295497A2 (en) 2011-03-16
KR20080070818A (ko) 2008-07-31
EP2295497A3 (en) 2011-04-20
CN101356239A (zh) 2009-01-28
EP1969062A2 (en) 2008-09-17
RU2008122941A (ru) 2009-12-20
KR101327151B1 (ko) 2013-11-06
AU2006311986B2 (en) 2012-11-08
ZA200803915B (en) 2009-03-25
JP2009515028A (ja) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2443734C2 (ru) Кремнийорганическая эластомерная композиция
US7767754B2 (en) Silicone composition and process of making same
KR101478571B1 (ko) 경화성 실리콘 조성물
US5302632A (en) High consistency organosiloxane compositions comprising fluorinated and non-fluorinated polyorganosiloxanes
JP4647941B2 (ja) シリコーンレジンとシリコーンゴムの一体化成形体、その製造方法および硬化性シリコーンレジン組成物
EP1878768A1 (en) Curable silicone rubber compositions and cured product thereof
KR20070104373A (ko) 실리콘 수지와 에폭시 수지의 결합된 복합물 및 이의제조방법
WO2012173167A1 (en) Cross-linkable silicone composition and cross-linked product thereof
EP2165693A2 (en) Hydrophilic organopolysiloxane composition for use as dental impression material
JPH06207104A (ja) シリコーン樹脂とシリコーンゴムとの複合体及びその製造方法
KR101823783B1 (ko) 실리콘 고무 조성물 및 이의 경화물
EP0826733A2 (en) Silicone rubber compositions containing high molecular weight organopolysiloxanes
US5563211A (en) Extrudable silicone elastomer with improved mold release
US8729177B2 (en) Silicone gel-forming compositions and hysteretic silicone gel and device comprising the gel
EP0584354B1 (en) Clear heat curable silicone rubber compositions with resin for matching refractive index
JP2790592B2 (ja) 簡素化された組成の熱硬化性シリコーンゴム組成物
MX2008005982A (en) Silicone elastomer composition
AU2012244135A1 (en) Silicone gel-forming compositions and hysteretic silicone gel and device comprising the gel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141101