RU2009138984A - Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы - Google Patents
Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009138984A RU2009138984A RU2009138984/04A RU2009138984A RU2009138984A RU 2009138984 A RU2009138984 A RU 2009138984A RU 2009138984/04 A RU2009138984/04 A RU 2009138984/04A RU 2009138984 A RU2009138984 A RU 2009138984A RU 2009138984 A RU2009138984 A RU 2009138984A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phase
- monomer phase
- storage tank
- liquid
- liquid monomer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/50—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/79—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/56—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/6416—With heating or cooling of the system
- Y10T137/6579—Circulating fluid in heat exchange relationship
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы, в которой содержание мономеров составляет ≥95%, в резервуаре для хранения, причем мономером является мономер из группы, состоящей из акролеина, метакролеина, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, сложных эфиров из акриловой кислоты и спирта, имеющего от 1 до 12 атомов углерода, а также сложных эфиров из метакриловой кислоты и спирта, имеющего от 1 до 12 атомов углерода, и жидкую мономерную фазу получают путем конденсации из газообразной фазы или путем расплавления кристаллической фазы, отличающийся тем, что жидкую мономерную фазу на пути от ее получения в резервуаре для хранения подвергают, по меньшей мере, одной операции разделения для отделения, по меньшей мере, одного частичного количества содержащегося растворенным в жидкой мономерной фазе полимеризата мономеров. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемый из жидкой фазы внутренний объем резервуара для хранения составляет от 100 до 10000 м3. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что резервуар для хранения имеет устройство, с помощью которого частичное количество складируемой жидкой мономерной фазы извлекают, пропускают через теплообменник и затем возвращают в отстойник. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую мономерную фазу складируют в резервуаре для хранения под атмосферой, содержащей молекулярный кислород. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая мономерная фаза содержит растворенными п-метоксифенол и/или фенотриазин. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрование и/или центрифугирование. ! 7. Способ по п.1, отличающийся
Claims (18)
1. Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы, в которой содержание мономеров составляет ≥95%, в резервуаре для хранения, причем мономером является мономер из группы, состоящей из акролеина, метакролеина, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, сложных эфиров из акриловой кислоты и спирта, имеющего от 1 до 12 атомов углерода, а также сложных эфиров из метакриловой кислоты и спирта, имеющего от 1 до 12 атомов углерода, и жидкую мономерную фазу получают путем конденсации из газообразной фазы или путем расплавления кристаллической фазы, отличающийся тем, что жидкую мономерную фазу на пути от ее получения в резервуаре для хранения подвергают, по меньшей мере, одной операции разделения для отделения, по меньшей мере, одного частичного количества содержащегося растворенным в жидкой мономерной фазе полимеризата мономеров.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемый из жидкой фазы внутренний объем резервуара для хранения составляет от 100 до 10000 м3.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что резервуар для хранения имеет устройство, с помощью которого частичное количество складируемой жидкой мономерной фазы извлекают, пропускают через теплообменник и затем возвращают в отстойник.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую мономерную фазу складируют в резервуаре для хранения под атмосферой, содержащей молекулярный кислород.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая мономерная фаза содержит растворенными п-метоксифенол и/или фенотриазин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрование и/или центрифугирование.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрация, при которой применяемая фильтрующая среда изготовлена из полипропилена.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрация, при которой фильтрующая среда изготовлена из высококачественной стали.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрация, при которой степень осаждения применяемой фильтрующей среды для частиц с диаметром частиц ≥30 мкм составляет, по меньшей мере, 90%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрация, при которой степень осаждения применяемой фильтрующей среды для частиц с диаметром частиц ≥10 мкм составляет, по меньшей мере, 90%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну операцию разделения проводят при температуре ≤95°C.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкой мономерной фазой является чистая акриловая кислота, в которой содержание акриловой кислоты составляет ≥99 мас.%.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что подключают способ извлечения жидкой мономерной фазы из резервуара для хранения, причем извлеченную жидкую мономерную фазу при ее извлечении и/или после ее извлечения перед ее следующим применением для химической реакции или с целью ее транспортировки подвергают, по меньшей мере, одной операции разделения для отделения содержащегося в ней растворенным полимеризата мономера.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одной операцией разделения является фильтрация.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что степень осаждения применяемой фильтрующей среды для частиц с диаметром частиц ≥10 мкм составляет, по меньшей мере, 90%.
16. Способ радикальной полимеризации, отличающийся тем, что согласно способу по одному из пп.13-15 извлеченную из резервуара для хранения жидкую мономерную фазу или ее смесь полимеризуют с, по меньшей мере, однократно ненасыщенными соединениями, отличающимися от извлеченной из резервуара для хранения жидкой мономерной фазы.
17. Способ транспортировки жидкой мономерной фазы, отличающийся тем, что жидкой мономерной фазой согласно способу по одному из пп.13-15 является жидкая мономерная фаза, извлеченная из резервуара для хранения.
18. Способ радикальной полимеризации, отличающийся тем, что согласно способу по п.17 транспортируемую жидкую мономерную фазу или ее смесь полимеризуют с, по меньшей мере, однократно ненасыщенными соединениями, отличающимися от транспортируемой мономерной фазы.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US89655907P | 2007-03-23 | 2007-03-23 | |
DE102007014606.1 | 2007-03-23 | ||
US60/896,559 | 2007-03-23 | ||
DE200710014606 DE102007014606A1 (de) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase |
PCT/EP2008/053173 WO2008116776A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-03-17 | Verfahren zur lagerung einer unter den bedingungen der lagerung flüssigen monomerenphase |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009138984A true RU2009138984A (ru) | 2011-04-27 |
RU2471765C2 RU2471765C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=39713206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009138984/04A RU2471765C2 (ru) | 2007-03-23 | 2008-03-17 | Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7893178B2 (ru) |
EP (1) | EP2129650B1 (ru) |
JP (2) | JP2010521531A (ru) |
KR (1) | KR101541552B1 (ru) |
CN (2) | CN101641320B (ru) |
BR (1) | BRPI0809073B1 (ru) |
DE (1) | DE102007014606A1 (ru) |
MY (1) | MY148855A (ru) |
RU (1) | RU2471765C2 (ru) |
TW (1) | TWI417278B (ru) |
WO (1) | WO2008116776A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200907406B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106608922A (zh) * | 2011-06-03 | 2017-05-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 连续制备吸水聚合物颗粒的方法 |
US9320822B2 (en) | 2012-02-17 | 2016-04-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polyacrylic acid (salt) water-absorbing resin and manufacturing method therefor |
EP3536163A1 (en) | 2013-10-30 | 2019-09-11 | Purac Biochem B.V. | Method for manufacturing a feed product |
JP6657846B2 (ja) * | 2015-11-24 | 2020-03-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 半導体リソグラフィー用重合体の製造方法、レジスト組成物の製造方法、およびパターンが形成された基板を製造する方法 |
JP6561906B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2019-08-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成システム |
CN110684137A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-14 | 荆州市新景化工有限责任公司 | 合成丙烯醛聚合物的方法及丙烯醛聚合物的应用 |
CN113185405A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-30 | 北京中医药大学 | 改善睡眠的夏枯草有效成分的制备方法及药物制剂 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3527677A (en) * | 1969-03-06 | 1970-09-08 | Goodrich Co B F | Process for dehydration of aqueous acrylic acid solutions by extractive - azeotropic distillation with 2-ethylhexanol or 2-ethylhexylacrylate |
DE2246480C3 (de) | 1972-09-22 | 1981-06-11 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka | Verfahren zur Destillation von polymerisierbaren Vinylverbindungen |
US3988213A (en) | 1972-09-25 | 1976-10-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of distilling vinyl compounds |
US4021310A (en) | 1972-12-22 | 1977-05-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for inhibiting the polymerization of acrylic acid or its esters |
DE2606364B2 (de) | 1976-02-18 | 1981-07-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch fraktionierte Kristallisation |
TW305830B (ru) | 1993-03-26 | 1997-05-21 | Sulzer Chemtech Ag | |
JP2727061B2 (ja) | 1993-10-13 | 1998-03-11 | 日揮株式会社 | 晶析方法及び晶析装置 |
JP3937462B2 (ja) | 1994-08-04 | 2007-06-27 | 三菱化学株式会社 | アクリル酸精製法 |
DE19501325A1 (de) | 1995-01-18 | 1996-07-25 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus einem (Meth)acrylsäure enthaltenden Gemisch |
DE69600409T2 (de) | 1995-11-13 | 1998-10-29 | Oreal | Aerosol-Behälter |
JP3724864B2 (ja) | 1995-12-01 | 2005-12-07 | 日揮株式会社 | 晶析方法 |
DE19600955A1 (de) | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Ester |
DE19606877A1 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
DE19631645A1 (de) | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE19838795A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
DE19838817A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
DE19838783A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
DE19838845A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung und zur Herstellung von Acrylsäure |
DE19904820A1 (de) | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen mittels Kristallisation |
DE19924532A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff |
DE19924533A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
US6498272B1 (en) | 1999-03-06 | 2002-12-24 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid |
JP5073129B2 (ja) | 1999-03-31 | 2012-11-14 | 株式会社日本触媒 | (メタ)アクリル酸の精製方法 |
DE19918970A1 (de) | 1999-04-27 | 1999-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Sofortbeendigung von radikalen Polymerisationen |
JP4558870B2 (ja) | 1999-11-08 | 2010-10-06 | 株式会社日本触媒 | 塔式処理方法および装置 |
JP2001226320A (ja) | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の捕集方法およびアクリル酸の精製方法 |
ATE286495T1 (de) * | 2000-02-17 | 2005-01-15 | Shell Int Research | Verfahren zur reinigung eines flüssigen kohlenwasserstoffenprodukt |
JP4456215B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2010-04-28 | 株式会社日本触媒 | 易重合性化合物貯蔵用タンクおよび貯蔵方法 |
CZ303896B6 (cs) | 2000-04-11 | 2013-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Zpusob cistení taveniny surové kyseliny akrylové |
CN1209332C (zh) | 2000-06-14 | 2005-07-06 | 巴斯福股份公司 | 丙烯醛和/或丙烯酸的制备方法 |
JP4673958B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2011-04-20 | 株式会社日本触媒 | 固形物除去装置 |
JP4074194B2 (ja) | 2001-01-12 | 2008-04-09 | ストックハウゼン ゲーエムベーハー | (メタ)アクリル酸の精製方法及びその製造装置 |
DE10115277A1 (de) | 2001-03-28 | 2002-06-13 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von(Meth)acrylsäure |
US6504056B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Transport and/or storage of acrylic acid |
DE10122787A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer gereinigten Schmelze wenigstens eines Monomeren |
CN100334382C (zh) * | 2001-11-07 | 2007-08-29 | 三菱化学株式会社 | 管线连接方法 |
JP4024534B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2007-12-19 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法 |
DE10156016A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Basf Ag | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
DE10223058A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-11 | Basf Ag | Verfahren zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in Mutterlauge |
JP4055557B2 (ja) * | 2001-11-21 | 2008-03-05 | 三菱化学株式会社 | 雰囲気ガスの供給方法 |
CN100509745C (zh) | 2001-11-21 | 2009-07-08 | 三菱化学株式会社 | 供应环境气体的方法 |
DE10211686A1 (de) | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure |
JP2003287200A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易重合性物質用配管設備および易重合性物質の移送方法 |
US7128813B2 (en) * | 2002-05-01 | 2006-10-31 | Rohm And Haas Company | Process for manufacturing high purity methacrylic acid |
JP2003342231A (ja) | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | (メタ)アクリル酸またはそのエステルの貯蔵方法 |
DE10232482A1 (de) | 2002-07-17 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
DE10235847A1 (de) | 2002-08-05 | 2003-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
JP4465144B2 (ja) | 2002-08-08 | 2010-05-19 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
DE10243625A1 (de) | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Basf Ag | Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden |
DE10247240A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
JP3999160B2 (ja) | 2003-05-14 | 2007-10-31 | 株式会社日本触媒 | 易重合性物質の製造方法 |
DE10332758A1 (de) | 2003-07-17 | 2004-05-27 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms |
DE10336386A1 (de) | 2003-08-06 | 2004-03-04 | Basf Ag | Verfahren zur absorptiven Grundabtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
JP4867129B2 (ja) | 2003-12-15 | 2012-02-01 | 三菱化学株式会社 | (メタ)アクリル酸または(メタ)アクロレインの製造方法 |
JP4586381B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-11-24 | 三菱化学株式会社 | (メタ)アクリル酸またはそのエステルの受入れ又は払出し方法 |
JP4548822B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-09-22 | 伯東株式会社 | (メタ)アクリル酸および(メタ)アクリル酸エステルの重合抑制方法 |
DE102004034316B4 (de) * | 2004-07-15 | 2015-07-16 | Evonik Degussa Gmbh | Ein Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure |
DE102004034515A1 (de) | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Basf Ag | Selbstverlöschender Styrolpolymer-Partikelschaumstoff |
DE602007005288D1 (de) | 2006-01-20 | 2010-04-29 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure |
JP2007191449A (ja) | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
-
2007
- 2007-03-23 DE DE200710014606 patent/DE102007014606A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-17 CN CN2008800093973A patent/CN101641320B/zh active Active
- 2008-03-17 BR BRPI0809073-4A patent/BRPI0809073B1/pt active IP Right Grant
- 2008-03-17 WO PCT/EP2008/053173 patent/WO2008116776A1/de active Application Filing
- 2008-03-17 EP EP08717908.1A patent/EP2129650B1/de active Active
- 2008-03-17 JP JP2010500204A patent/JP2010521531A/ja active Pending
- 2008-03-17 KR KR1020097022063A patent/KR101541552B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-17 RU RU2009138984/04A patent/RU2471765C2/ru active
- 2008-03-17 MY MYPI20093819A patent/MY148855A/en unknown
- 2008-03-17 CN CN201310751616.8A patent/CN103787865B/zh active Active
- 2008-03-20 TW TW97109931A patent/TWI417278B/zh active
- 2008-03-21 US US12/053,268 patent/US7893178B2/en active Active
-
2009
- 2009-10-22 ZA ZA2009/07406A patent/ZA200907406B/en unknown
-
2014
- 2014-05-27 JP JP2014108785A patent/JP2014210777A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103787865B (zh) | 2016-02-24 |
MY148855A (en) | 2013-06-14 |
BRPI0809073A2 (pt) | 2014-09-09 |
TW200902494A (en) | 2009-01-16 |
KR20090122486A (ko) | 2009-11-30 |
KR101541552B1 (ko) | 2015-08-03 |
US7893178B2 (en) | 2011-02-22 |
JP2014210777A (ja) | 2014-11-13 |
CN103787865A (zh) | 2014-05-14 |
BRPI0809073B1 (pt) | 2023-11-28 |
DE102007014606A1 (de) | 2008-09-25 |
WO2008116776A1 (de) | 2008-10-02 |
EP2129650A1 (de) | 2009-12-09 |
RU2471765C2 (ru) | 2013-01-10 |
CN101641320A (zh) | 2010-02-03 |
CN101641320B (zh) | 2013-12-25 |
US20090221780A1 (en) | 2009-09-03 |
TWI417278B (zh) | 2013-12-01 |
EP2129650B1 (de) | 2016-08-24 |
JP2010521531A (ja) | 2010-06-24 |
ZA200907406B (en) | 2011-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009138984A (ru) | Способ хранения жидкой в условиях хранения мономерной фазы | |
JP4260976B2 (ja) | 廃油の取扱い方法 | |
US7368601B2 (en) | Process for producing (meth)acrylic acids and process for distilling the same | |
EP1059281B1 (en) | Method of manufacturing (meth)acrylic acid | |
JP4455790B2 (ja) | (メタ)アクリル酸の製造方法 | |
RU2009138986A (ru) | Способ транспортировки жидкой мономерной фазы, извлеченной из резервуара для хранения, в резервуар автозаправщика или танкера | |
US7381839B2 (en) | Method for producing acrylic acid | |
KR101659541B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 | |
TWI433836B (zh) | 用於減少(甲基)丙烯酸酯純化期間之積垢之方法 | |
JP5159486B2 (ja) | 重合体の精製方法 | |
TW201323401A (zh) | 從高沸物相及水相回收利用甲基丙烯酸之方法 | |
CN103087322A (zh) | 一种去除聚硅氧烷中小分子的装置及方法 | |
CN102295380A (zh) | 芳香族硝基化合物废水的处理和回收方法 | |
JP2014532039A (ja) | メタクリル酸の製造 | |
ES2522574T3 (es) | Procedimiento para producir ácido (met)acrílico | |
JP2011225460A (ja) | (メタ)アクリル酸の精製方法 | |
JPH09295958A (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法及びその製造装置 | |
JP2003221363A (ja) | (メタ)アクリル酸類の製造方法 | |
JPS588714A (ja) | 洗浄溶媒の回収方法 | |
RU2165886C1 (ru) | Способ очистки гидроксида лития-7 | |
CN106164032A (zh) | 用于从稀的水性流中回收羧酸的方法 | |
JP2008106007A (ja) | 高沸点の(メタ)アクリル酸モノマー類の安定化方法 | |
JPH0676447B2 (ja) | ポリマ−精製装置 | |
JP2011218307A (ja) | 蒸留塔及び蒸留装置 |