RU2004133326A - Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов - Google Patents

Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2004133326A
RU2004133326A RU2004133326/02A RU2004133326A RU2004133326A RU 2004133326 A RU2004133326 A RU 2004133326A RU 2004133326/02 A RU2004133326/02 A RU 2004133326/02A RU 2004133326 A RU2004133326 A RU 2004133326A RU 2004133326 A RU2004133326 A RU 2004133326A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
sintered agglomerates
abrasive tool
binder
tool according
Prior art date
Application number
RU2004133326/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2281851C2 (ru
Inventor
Эрик БРАЙТ (US)
Эрик БРАЙТ
Мианксу ВУ (US)
Мианксу ВУ
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Абразивс, Инк. (Us)
Сэнт-Гобэн Абразивс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Абразивс, Инк. (Us), Сэнт-Гобэн Абразивс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Абразивс, Инк. (Us)
Publication of RU2004133326A publication Critical patent/RU2004133326A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2281851C2 publication Critical patent/RU2281851C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/22—Rubbers synthetic or natural
    • B24D3/26—Rubbers synthetic or natural for porous or cellular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/348—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised as impregnating agent for porous abrasive bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles

Claims (93)

1. Абразивный инструмент на связке, имеющий структуру, проницаемую для потока флюида, содержащий: около 5-75 об.% спеченных агломератов, которые содержат множество абразивных шлифовальных зерен, удерживаемых при помощи связующего материала, причем связующий материал характеризуется температурой плавления в диапазоне от 500 и 1400°С, при этом спеченные агломераты имеют трехмерную форму и начальное распределение по размерам ранее изготовления инструмента; связку; и имеющий около 35-80 об.% полной пористости, из которой по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости; при этом по меньшей мере 50%, по весу, спеченных агломератов в абразивном инструменте на связке удерживают множество абразивных шлифовальных зерен, сохраняющих свою трехмерную форму после изготовления инструмента.
2. Абразивный инструмент по п. 1, в котором спеченные агломераты имеют плотность неплотной упаковки до изготовления инструмента ≤1,6 г/см3.
3. Абразивный инструмент по п. 2, в котором связка представляет собой застеклованную связку.
4. Абразивный инструмент по п. 3, который имеет бимодальное распределение пористости для пор внутри агломерата и взаимосвязанную пористость.
5. Абразивный инструмент по п. 1, в котором по меньшей мере 50% по весу спеченных агломератов имеют размеры после изготовления инструмента внутри начального распределения по размерам.
6. Абразивный инструмент по п. 1, в котором связующий материал выбран из группы, в которую входят керамические материалы, застеклованные материалы, композиции застеклованных связок, а также их комбинации.
7. Абразивный инструмент по п. 6, у которого температура плавления связующего материала составляет ориентировочно от 800 до 1300°С.
8. Абразивный инструмент по п. 6, в котором связующий материал представляет собой композицию застеклованной связки, которая содержит композицию обожженных оксидов, содержащую 71 вес. % SiO2 и В2O3, 14 вес. % Al2О3, меньше, чем 0,5 вес. % оксидов щелочноземельных металлов и 13 вес. % оксидов щелочных металлов.
9. Абразивный инструмент по п. 5, в котором связующий материал представляет собой керамический материал, выбранный из группы, в которую входят диоксид кремния, щелочные, щелочноземельные и перемешанные щелочные и щелочноземельные силикаты, алюмосиликаты, силикаты циркония, гидратные силикаты, алюминаты, оксиды, нитриды, оксинитриды, карбиды, оксикарбиды, а также их комбинации и производные.
10. Абразивный инструмент по п. 1, в котором взаимосвязанная пористость получена без использования средств создания пор в ходе изготовления инструмента.
11. Абразивный инструмент по п. 1, который имеет максимальную плотность, составляющую 2,2 г/см3.
12. Абразивный инструмент по п. 1, в котором взаимосвязанная пористость инструмента характеризуется значением относительной проницаемости для воздуха, которое по меньшей мере на 10% выше аналогичного значения для абразивного инструмента сравнения на связке, изготовленного с использованием такого же абразивного шлифовального зерна и материалов связки, имеющего такую же пористость и объемный процент связки, но изготовленного без использования спеченных агломератов.
13. Абразивный инструмент по п. 1, в котором спеченные агломераты имеют средний размер в 2-20 раз больше среднего размера абразивного шлифовального зерна.
14. Абразивный инструмент по л. 13, в котором начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 200 до 3000 мкм.
15. Абразивный инструмент по п. 13, в котором абразивные шлифовальные зерна представляют собой микроабразивные шлифовальные зерна, а начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 5 до 180 мкм.
16. Абразивный инструмент по п. 1, в котором средний диаметр спеченных агломератов не превышает средний размер взаимосвязанной пористости, когда взаимосвязанную пористость измеряют в точке максимального открытия.
17. Абразивный инструмент по п. 2, который содержит от 35 до 52 об.% спеченных агломератов, от 3 до 13 об.% застеклованной связки и имеет от 35 до 70 об.% пористости.
18. Абразивный инструмент по п. 17, в котором связка выбрана из группы, в которую входят органические связки и металлические связки.
19. Абразивный инструмент по п. 1, в котором инструмент дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят вторичное абразивное шлифовальное зерно, материалы наполнителя, шлифовальные добавки, средства создания пор, а также их комбинации.
20. Абразивный инструмент, имеющий структуру, проницаемую для потока флюида, который содержит: около 5-75 об.% спеченных агломератов из множества абразивных шлифовальных зерен со связующим материалом, причем связующий материал характеризуется вязкостью А при температуре плавления связующего материала; застеклованную связку, которая характеризуется вязкостью В при температуре плавления связующего материала, причем вязкость В по меньшей мере на 33 % ниже вязкости А; и имеет около 35-80 об.% пористости, которая содержит по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости.
21. Абразивный инструмент по п. 20, у которого вязкость связующего материала А составляет от 345 до 55300 П при 1180°С.
22. Абразивный инструмент по п. 20, у которого вязкость застеклованного связующего материала В составляет от 30 до 37000 П при 1180°С.
23. Абразивный инструмент по п. 20, в котором спеченные агломераты имеют начальную трехмерную форму и начальное распределение по размерам, причем после изготовления инструмента с использованием спеченных агломератов, по меньшей мере 50 % по весу спеченных агломератов в инструменте удерживают множество абразивных шлифовальных зерен, сохраняющих трехмерную форму, и по меньшей мере 50% по весу спеченных агломератов имеют размер внутри начального распределения по размерам.
24. Абразивный инструмент по п. 20, который имеет максимальную плотность 2,2 г/см3.
25. Абразивный инструмент по п. 20, в котором связующий материал выбран из группы, в которую главным образом входят керамические материалы, застеклованные материалы, композиции застеклованных связок, а также их комбинации.
26. Абразивный инструмент по п. 20, у которого температура плавления связующего материала составляет от 800 до 1300°С.
27. Абразивный инструмент по п. 20, в котором взаимосвязанная пористость получена без использования средств создания пор в ходе изготовления инструмента.
28. Абразивный инструмент по п. 20, в котором взаимосвязанная пористость инструмента характеризуется значением относительной проницаемости для воздуха, которое по меньшей мере на 10% выше аналогичного значения для абразивного инструмента сравнения на связке, изготовленного с использованием такого же абразивного шлифовального зерна и материалов связки, имеющего такую же пористость и объемный процент связки, но изготовленного без использования спеченных агломератов.
29. Абразивный инструмент по п. 20, в котором спеченные агломераты имеют начальную плотность неплотной упаковки ≤1,6 г/см3 ранее изготовления инструмента.
30. Абразивный инструмент на застеклованной связке, имеющий структуру, проницаемую для потока флюида, который содержит: около 5-60 об.% спеченных агломератов из множества абразивных шлифовальных зерен со связующим материалом, причем связующий материал характеризуется температурой плавления А; застеклованную связку, которая характеризуется температурой плавления В, причем температура плавления В по меньшей мере на 150°С ниже, чем температура плавления; и имеет около 35-80 об.% пористости, в том числе по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости.
31. Абразивный инструмент по п. 30, в котором спеченные агломераты имеют начальную трехмерную форму и начальное распределение по размерам, причем после изготовления инструмента с использованием спеченных агломератов, по меньшей мере 50 % по весу спеченных агломератов в инструменте удерживают множество абразивных шлифовальных зерен, сохраняющих трехмерную форму, при этом по меньшей мере 50% по весу спеченных агломератов имеют размер внутри начального распределения по размерам.
32. Абразивный инструмент по п. 30, который имеет максимальную плотность 2,2 г/см3.
33. Абразивный инструмент по п. 30, в котором связующий материал представляет собой материал, выбранный из группы, в которую главным образом входят керамические материалы, застеклованные материалы, композиции застеклованных связок, а также их комбинации.
34. Абразивный инструмент по п. 30, у которого температура плавления связующего материала А лежит в диапазоне от 950 до 1300°С.
35. Абразивный инструмент по п. 30, в котором взаимосвязанная пористость получена без использования средств создания пор в ходе изготовления инструмента.
36. Абразивный инструмент по п. 30, в котором взаимосвязанная пористость характеризуется значением относительной проницаемости для, которое по меньшей мере на 10% выше аналогичного значения для абразивного инструмента сравнения на связке, изготовленного с использованием такого же абразивного шлифовального зерна и материалов связки, имеющего такую же пористость и объемный процент связки, но изготовленного без использования спеченных агломератов.
37. Абразивный инструмент по п. 20, в котором спеченные агломераты имеют начальную плотность неплотной упаковки до изготовления инструмента ≤1,6 г/см3.
38. Абразивный инструмент на связке, имеющий структуру, проницаемую для потока флюида, который содержит: около 34-56 об.% абразивного шлифовального зерна; около 3-25 об.% связки; и имеет около 35-80 об.% полной пористости, в том числе по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости, причем инструмент главным образом не содержит средств создания пористости и материалов с удлиненной формой, имеющих коэффициент формы (отношение длины к ширине поперечного сечения), составляющий по меньшей мере 5:1.
39. Абразивный инструмент по п. 38, в котором 5-100 об.% абразивного шлифовального зерна состоят из абразивного шлифовального зерна, удерживаемого внутри трехмерных спеченных агломератов, причем спеченные агломераты содержат множество абразивных шлифовальных зерен со связующим материалом, при этом связующий материал характеризуется температурой плавления от 500 до 1400°С.
40. Абразивный инструмент по п. 38, в котором связка представляет собой застеклованную связку.
41. Абразивный инструмент по п. 39, в котором связующий материал представляет собой материал, выбранный из группы, в которую главным образом входят керамические материалы, застеклованные материалы, композиции застеклованных связок, а также их комбинации.
42. Абразивный инструмент по п. 38, в котором взаимосвязанная пористость инструмента характеризуется значением относительной проницаемости для воздуха, которое по меньшей мере на 10% выше аналогичного значения для абразивного инструмента сравнения на связке, изготовленного с использованием такого же абразивного шлифовального зерна и материалов связки, имеющего такую же пористость и объемный процент связки, но изготовленного без использования спеченных агломератов.
43. Абразивный инструмент по п. 39, в котором спеченные агломераты имеют плотность неплотной упаковки до изготовления инструмента ≤1,6 г/см3.
44. Абразивный инструмент по п. 39, который имеет бимодельное распределение пористости для пор внутри агломерата и взаимосвязанную пористость.
45. Абразивный инструмент по п. 39, который дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят вторичное абразивное шлифовальное зерно, материалы наполнителя, шлифовальные добавки, а также их комбинации.
46. Абразивный инструмент по п. 39, в котором начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 200 до 3000 мкм.
47. Абразивный инструмент по п. 39, в котором абразивные шлифовальные зерна представляют собой микроабразивные шлифовальные зерна, а начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 5 до 180 мкм.
48. Абразивный инструмент по п. 39, в котором средний диаметр спеченных агломератов превышает средний размер взаимосвязанной пористости, когда взаимосвязанную пористость измеряют в точке максимального открытия.
49. Абразивный инструмент по п. 40, который имеет максимальную плотность 2,2 г/см3.
50. Абразивный инструмент, который содержит от 5 до 75 об.% агломератов абразивного шлифовального зерна, изготовленный способом, который включает в себя следующие операции: подача абразивного шлифовального зерна и связующего материала, выбранного из группы, в которую главным образом входят материалы с застеклованной связкой, застеклованные материалы, керамические материалы, неорганические связующие материалы, органические связующие материалы, а также их комбинации, во вращающуюся обжиговую печь с контролируемой скоростью подачи; вращение печи с контролируемой скоростью; нагревание смеси со скоростью нагрева, которая определяется скоростью подачи материала и скоростью вращения печи, до температуры ориентировочно от 145 до 1300°С; галтовка смеси в печи, до тех пор, пока связующий материал не пристанет к зерну, а множество зерен, сцепленных вместе, не образуют множество спеченных агломератов; извлечение спеченных агломератов из печи, причем спеченные агломераты состоят из множества, абразивных шлифовальных зерен, связанных вместе при помощи связующего материала, имеющих начальную трехмерную форму и плотность неплотной упаковки ≤1,6 г/см3; формование из спеченных агломератов фасонного композитного тела; и термическая обработка фасонного композитного тела с образованием абразивного инструмента.
51. Абразивный инструмент по п. 50, способ изготовления которого дополнительно включает в себя операцию перемешивания спеченных агломератов с материалом связки, для того, чтобы образовать смесь агломератов.
52. Абразивный инструмент по п. 51, в котором связующий материал представляет собой застеклованной связующий материал.
53. Абразивный инструмент по п. 52, в котором застеклованная связка имеет температуру обжига связки, которая по меньшей мере на 150°С ниже, чем температура плавления связующего материала.
54. Абразивный инструмент по п. 50, в котором связующий материал представляет собой материал, выбранный из группы, в которую главным образом входят керамические материалы, застеклованные материалы, композиции застеклованных связок, а также их комбинации.
55. Абразивный инструмент по п. 54, у которого температура плавления связующего материала составляет ориентировочно от 800 до 1300°С.
56. Абразивный инструмент по п. 55, в котором связующий материал характеризуется вязкостью, составляющей ориентировочно от 30 до 55300 П при температуре плавления связующего материала.
57. Абразивный инструмент по п. 55, в котором связующий материал представляет собой композицию застеклованной связки, которая содержит композицию обожженных оксидов, содержащую 71 вес. % SiO2 и В2О3, 14 вес. % Al2О3, меньше, чем 0,5 вес. % оксидов щелочноземельных металлов и 13 вес. % оксидов щелочных металлов.
58. Абразивный инструмент по п. 54, в котором связующий материал представляет собой керамический материал, выбранный из группы, в которую входят диоксид кремния, щелочные, щелочноземельные и перемешанные щелочные и щелочноземельные силикаты, алюмосиликаты, силикаты циркония, гидратные силикаты, алюминаты, оксиды, нитриды, оксинитриды, карбиды, оксикарбиды, а также их комбинации и производные.
59. Абразивный инструмент по п. 50, в котором взаимосвязанная пористость получена без использования средств создания пор.
60. Абразивный инструмент по п. 50, который имеет от 35 до 80 об.% полной пористости, из которой по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости.
61. Абразивный инструмент по п. 52, который имеет максимальную плотность 2,2 г/см3.
62. Абразивный инструмент по п. 50, в котором спеченные агломераты имеют средний размер в 2-20 раз больше среднего размера абразивного шлифовального зерна.
63. Абразивный инструмент по п. 50, в котором начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 200 до 3000 мкм.
64. Абразивный инструмент по п. 50, в котором абразивные шлифовальные зерна представляют собой микроабразивные шлифовальные зерна, причем начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 5 до 180 мкм.
65. Абразивный инструмент по п. 60, в котором взаимосвязанная пористость инструмента характеризуется значением относительной проницаемости для воздуха, которое по меньшей мере на 10% выше аналогичного значения для абразивного инструмента сравнения на связке, изготовленного с использованием такого же абразивного шлифовального зерна и материалов связки, имеющего такую же пористость и объемный процент связки, но изготовленного без использования спеченных агломератов.
66. Абразивный инструмент по п. 51, который содержит от 35 до 52 об.% спеченных агломератов, от 3 до 13 об.% застеклованной связки и от 35 до 70 об.% пористости.
67. Абразивный инструмент по п. 50, который дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят вторичное абразивное шлифовальное зерно, материалы наполнителя, шлифовальные добавки, средства создания пор, а также их комбинации.
68. Способ шлифования, который включает в себя следующие операции: приготовление абразивного инструмента на связке, имеющего структуру, проницаемую для потока флюида, причем инструмент содержит: от 5 до 75 об.% спеченных агломератов, которые содержат множество абразивных шлифовальных зерен, удерживаемых при помощи связующего материала, причем связующий материал характеризуется температурой плавления от 500 до 1400° С, а спеченные агломераты имеют трехмерную форму и начальное распределение по размерам ранее изготовления инструмента; связку; и имеет около 35-80 об.% полной пористости, из которой по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости, причем по меньшей мере 50 %, по весу, спеченных агломератов в абразивном инструменте на связке удерживают множество абразивных шлифовальных зерен, сохраняющих трехмерную форму после изготовления инструмента; введение абразивного инструмента на связке в контакт с обрабатываемой деталью; и шлифование поверхности обрабатываемой детали при помощи абразивного инструмента на связке.
69. Способ шлифования, который включает в себя следующие операции: приготовление абразивного инструмента на связке, имеющего структуру, проницаемую для потока флюида, причем инструмент содержит: около 34-56 об.% абразивного шлифовального зерна; около 3-25 об.% связующего материала; и имеет около 35-80 об.% полной пористости, из которой по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости; причем инструмент главным образом не содержит средств создания пористости и материалов удлиненной формы, имеющих коэффициент формы (отношение длины к ширине поперечного сечения), составляющий по меньшей мере 5:1; введение абразивного инструмента на связке в контакт с обрабатываемой деталью; и шлифование поверхности обрабатываемой детали при помощи абразивного инструмента на связке.
70. Способ агломерирования абразивного шлифовального зерна, который включает в себя следующие операции: подача зерна и связующего материала, выбранного из группы, в которую главным образом входят материалы с застеклованной связкой, застеклованные материалы, керамические материалы, неорганические связующие материалы, органические связующие материалы, вода, растворитель, а также их комбинации, во вращающуюся обжиговую печь с контролируемой скоростью подачи; вращение печи с контролируемой скоростью; нагревание смеси со скоростью нагрева, которая определяется скоростью подачи материала и скоростью вращения печи, до температуры ориентировочно от 145 до 1300°С; галтовка зерна и связующего материала в печи, до тех пор, пока связующий материал не пристанет к зерну, а множество зерен, сцепленных вместе, не образуют множество спеченных агломератов; и извлечение спеченных агломератов из печи, причем спеченные агломераты имеют начальную трехмерную форму, плотность неплотной упаковки ≤1,6 г/см3 и содержат множество абразивных шлифовальных зерен.
71. Способ по п. 70, который дополнительно включает в себя операцию приготовления однородной смеси абразивного шлифовального зерна и связующего материала, а затем операцию подачи смеси во вращающуюся обжиговую печь.
72. Способ по п. 70, в котором смесь галтуют в обжиговой печи ориентировочно в течение от 0,25 до 2,0 ч.
73. Способ по п. 70, в котором спеченные агломераты в 2-20 раз больше по размеру, чем абразивное шлифовальное зерно.
74. Способ по п. 70, в котором печь имеет наклон на угол ориентировочно от 0,5 до 5 градусов.
75. Способ по п. 70, в котором печь вращается со скоростью от 0,5 до 10 об/мин.
76. Способ по п. 71, в котором смесь подают в печь со скоростью подачи, составляющей ориентировочно от 5 до 910 кг/ч.
77. Способ по п. 71, в котором скорость подачи смеси выбирают таким образом, чтобы смесь занимала 8-12 % объема печи.
78. Способ по п. 70, в котором спеченные агломераты имеют минимальную прочность на раздавливание 0.5 при 50% раздробленной фракции в испытании на уплотнение.
79. Способ по п. 71, в котором смесь дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят вторичное абразивное шлифовальное зерно, материалы наполнителя, шлифовальные добавки, средства создания пор, а также их комбинации.
80. Способ по п. 71, в котором смесь дополнительно содержит средства создания пор, выбранные из группы, в которую входят полые стеклянные шарики, размолотая скорлупа грецких орехов, полые шарики или бусины из пластмассы или органических соединений, частицы пеностекла, пузырьковый муллит и пузырьковый оксид алюминия, а также их комбинации.
81. Способ по п. 70, в котором зерно и связующий материал нагревают в печи до температуры в диапазоне 800-1200° С.
82. Способ по п. 81, в котором температура является достаточной для того, чтобы вызвать плавление и течение связующего материала, при этом вязкость связующего материала составляет по меньшей мере 300 П.
83. Способ по п. 71, в котором однородную смесь агломерируют для того, чтобы образовать сырые агломераты, после чего сырые агломераты направляют во вращающуюся обжиговую печь.
84. Спеченные агломераты абразивного шлифовального зерна, изготовленные способом, который включает в себя следующие операции: подача абразивного шлифовального зерна со связующим материалом во вращающуюся обжиговую печь с контролируемой скоростью подачи; вращение печи с контролируемой скоростью; нагревание смеси со скоростью нагрева, которая определяется скоростью подачи материала, и скоростью вращения печи, до температуры ориентировочно от 145 до 1300°С; галтовка зерна и связующего материала в печи, до тех пор, пока связующий материал не пристанет к зерну, а множество зерен, сцепленных вместе, не образуют множество спеченных агломератов; и извлечение спеченных агломератов из печи, причем спеченные агломераты имеют начальную трехмерную форму, плотность неплотной упаковки ≤1,6 г/см3 и содержат множество абразивных шлифовальных зерен.
85. Спеченные агломераты по п. 84, которые дополнительно содержат по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят вторичное абразивное шлифовальное зерно, материалы наполнителя, шлифовальные добавки, средства создания пор, а также их комбинации.
86. Спеченные агломераты по п. 84, в которых связующий материал представляет собой материал, выбранный из группы, в которую главным образом входят застеклованные связующие материалы, застеклованные материалы, керамические материалы, неорганические связующие материалы, органические связующие материалы, органические материалы связки, металлические связующие материалы, а также их комбинации.
87. Спеченные агломераты по п. 84, способ изготовления которых дополнительно включает в себя операцию приготовления однородной смеси абразивного шлифовального зерна и связующего материала, а затем операцию подачи указанной смеси во вращающуюся обжиговую печь.
88. Спеченные агломераты по п. 84, которые имеют средний размер в 2-20 раз больше среднего размера абразивного шлифовального зерна.
89. Спеченные агломераты по п. 84, у которых начальный средний диаметр лежит в диапазоне от 200 до 3000 мкм.
90. Спеченные агломераты по п. 84, в которых абразивные шлифовальные зерна представляют собой микроабразивные шлифовальные зерна, причем начальный средний диаметр спеченных агломератов лежит в диапазоне от 5 до 180 мкм.
91. Спеченные агломераты по п. 84, в которых гранула имеет около 30-88 об.% пористости.
92. Спеченные агломераты по п. 91, в которых до 75 об.% пористости представляет собой взаимосвязанную пористость.
93. Спеченные агломераты по п. 84, в которых относительная плотность агломератов, измеренная как объем вытеснения жидкости и выраженная как отношение объема агломератов к кажущемуся объему абразивного шлифовального зерна и связующего материала, использованного для изготовления агломератов, имеет максимальное значение 0,7.
RU2004133326/02A 2002-04-11 2003-03-21 Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов RU2281851C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/120,969 US6679758B2 (en) 2002-04-11 2002-04-11 Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US10/120,969 2002-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133326A true RU2004133326A (ru) 2005-06-10
RU2281851C2 RU2281851C2 (ru) 2006-08-20

Family

ID=28790219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133326/02A RU2281851C2 (ru) 2002-04-11 2003-03-21 Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов

Country Status (28)

Country Link
US (4) US6679758B2 (ru)
EP (3) EP1492645B1 (ru)
JP (3) JP4199130B2 (ru)
KR (1) KR100575023B1 (ru)
CN (1) CN100506477C (ru)
AR (3) AR039109A1 (ru)
AT (1) AT500376B1 (ru)
AU (1) AU2003225955B2 (ru)
BR (2) BRPI0318845B1 (ru)
CA (1) CA2479713C (ru)
CH (3) CH697084A5 (ru)
CZ (1) CZ305225B6 (ru)
DE (1) DE10392532B4 (ru)
DK (1) DK200401739A (ru)
ES (2) ES2303397B1 (ru)
FI (1) FI20041294A (ru)
GB (1) GB2405410B (ru)
HU (1) HUP0500181A2 (ru)
LU (1) LU91109B1 (ru)
MX (1) MXPA04009888A (ru)
NO (1) NO20044912L (ru)
PL (1) PL207106B1 (ru)
RO (1) RO123589B1 (ru)
RU (1) RU2281851C2 (ru)
SE (2) SE0402426D0 (ru)
TW (1) TWI267424B (ru)
WO (1) WO2003086704A1 (ru)
ZA (1) ZA200407415B (ru)

Families Citing this family (118)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0128881D0 (en) * 2001-12-03 2002-01-23 Castle Colours Ltd Boron-containing compositions for use in clay body e g brick manufacture
US6679758B2 (en) * 2002-04-11 2004-01-20 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US7544114B2 (en) 2002-04-11 2009-06-09 Saint-Gobain Technology Company Abrasive articles with novel structures and methods for grinding
US7090565B2 (en) * 2002-04-11 2006-08-15 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Method of centerless grinding
US6988937B2 (en) * 2002-04-11 2006-01-24 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Method of roll grinding
US7297170B2 (en) * 2002-07-26 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Method of using abrasive product
US6833014B2 (en) * 2002-07-26 2004-12-21 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
US7044989B2 (en) * 2002-07-26 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
US20040156736A1 (en) * 2002-10-26 2004-08-12 Vlad Ocher Homogeneous shaped charge liner and fabrication method
US7964529B2 (en) 2003-07-11 2011-06-21 The Clorox Company Method of agglomeration
GB0411268D0 (en) * 2004-05-20 2004-06-23 3M Innovative Properties Co Method for making a moulded abrasive article
GB0418633D0 (en) * 2004-08-20 2004-09-22 3M Innovative Properties Co Method of making abrasive article
US7722691B2 (en) * 2005-09-30 2010-05-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tools having a permeable structure
US8360046B2 (en) * 2006-02-24 2013-01-29 EWHA Diamond Industrial Co., Ltd. Cutting tip, method for making the cutting tip and cutting tool
EP2010796B1 (en) * 2006-04-04 2016-06-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Infrared cured abrasive articles and method of manufacture
US7708619B2 (en) * 2006-05-23 2010-05-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for grinding complex shapes
JP5448289B2 (ja) * 2006-06-15 2014-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨ディスク
PL2079559T3 (pl) * 2006-07-14 2013-03-29 Saint Gobain Abrasives Inc Artykuł ścierny bez podłoża
US20080114468A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Biomet Manufacturing Corp. Processes for making ceramic medical devices
EP2436747B1 (en) * 2007-01-23 2014-04-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Coated abrasive products containing aggregates
US20080190036A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-14 Ramsey W Gene Acoustic driven toughened foam glass abrasive devices and a method for producing the same
CN101678534A (zh) * 2007-03-14 2010-03-24 圣戈班磨料磨具有限公司 粘合的磨料物品和制造方法
BRPI0809003B1 (pt) * 2007-03-14 2019-02-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Método de fabricação de artigo abrasivo ligado
US8167962B2 (en) * 2007-04-10 2012-05-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Pulpstone for long fiber pulp production
US8491681B2 (en) * 2007-09-24 2013-07-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products including active fillers
JP5398132B2 (ja) * 2007-09-28 2014-01-29 豊田バンモップス株式会社 研削砥石
US8894731B2 (en) * 2007-10-01 2014-11-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive processing of hard and /or brittle materials
US7658665B2 (en) * 2007-10-09 2010-02-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Techniques for cylindrical grinding
JP2011524260A (ja) * 2008-06-13 2011-09-01 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 自己融着型発泡研磨材物品およびこのような物品を用いた機械加工
MY152826A (en) 2008-06-23 2014-11-28 Saint Gobain Abrasives Inc High porosity vitrified superabrasive products and method of preparation
KR101269498B1 (ko) * 2008-07-02 2013-06-07 생-고벵 아브라시프 전자 산업용 연마 슬라이싱 공구
KR101010347B1 (ko) * 2008-07-18 2011-01-25 새솔다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 연삭구 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해제조한 다이아몬드 연삭구
DE102008035515B3 (de) * 2008-07-30 2009-12-31 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Gesinterte Schleifkornagglomerate
PL2323809T3 (pl) * 2008-08-08 2020-03-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Narzędzia ścierne mające ciągłą fazę metalu do łączenia komponentu ściernego z nośnikiem
PT2174751E (pt) 2008-10-10 2014-08-06 Ct For Abrasives & Refractories Res & Dev Carrd Gmbh Aglomerados de grãos abrasivos, processo para a sua preparação, bem como a sua utilização para a preparação de agentes abrasivos
WO2010057076A2 (en) 2008-11-17 2010-05-20 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Acrylate color-stabilized phenolic bound abrasive products and methods for making same
TW201024034A (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Saint Gobain Abrasives Inc Bonded abrasive tool and method of forming
US9097067B2 (en) 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
BRPI1009360A2 (pt) * 2009-03-11 2016-03-08 Saint Gobain Abrasifs Sa artigos abrasivos incluindo grãos de alumina zircônia fundidos tendo um formato aperfeiçoado
CN102725102A (zh) 2009-05-19 2012-10-10 圣戈班磨料磨具有限公司 用于轧辊研磨的方法以及装置
FR2947831B1 (fr) * 2009-07-09 2012-02-03 Saint Gobain Ct Recherches Suspension de grains abrasifs
WO2011017356A2 (en) * 2009-08-03 2011-02-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tool having controlled porosity distribution
CN102548714B (zh) * 2009-08-03 2015-04-29 圣戈班磨料磨具有限公司 具有特殊孔隙率变化的研磨工具
EP2485869B1 (en) * 2009-10-08 2019-06-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of forming
MX2012004912A (es) * 2009-10-27 2012-08-15 Saint Gobain Abrasifs Sa Abrasivo aglomerado vitreo.
AU2010315460B2 (en) 2009-10-27 2014-11-20 Saint-Gobain Abrasifs Resin bonded abrasive
EP2507014A4 (en) * 2009-12-02 2015-07-29 Saint Gobain Abrasives Inc RELATED ABRASIVE ARTICLE AND ITS TRAINING METHOD
KR20140045567A (ko) * 2009-12-02 2014-04-16 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 결합된 연마 물품 및 생성 방법
CN102107397B (zh) 2009-12-25 2015-02-04 3M新设资产公司 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮
EP2519136A2 (en) * 2009-12-29 2012-11-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of cleaning a household surface
EP2519381B1 (en) 2009-12-31 2017-11-29 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article incorporating an infiltrated abrasive segment
EP2368959A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-28 Cedric Sheridan Aggregate abrasives for abrading or cutting tools production
JP5172897B2 (ja) 2010-06-08 2013-03-27 株式会社ジャパンディスプレイセントラル 液晶表示装置の製造方法
CN103313826A (zh) 2010-07-12 2013-09-18 圣戈班磨料磨具有限公司 用于对工业材料成型的磨料物品
US8911283B2 (en) 2010-08-06 2014-12-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tool and a method for finishing complex shapes in workpieces
TWI454342B (zh) 2010-08-16 2014-10-01 Saint Gobain Abrasives Inc 用於對超級磨料工件進行磨削之磨料物品
TWI453089B (zh) * 2010-08-16 2014-09-21 Saint Gobain Abrasives Inc 對包含超級磨料材料的工件進行磨削之方法
TW201223699A (en) * 2010-09-03 2012-06-16 Saint Gobain Abrasives Inc Bonded abrasive articles, method of forming such articles, and grinding performance of such articles
TWI544064B (zh) 2010-09-03 2016-08-01 聖高拜磨料有限公司 粘結的磨料物品及形成方法
CN102400097A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
KR101863393B1 (ko) 2010-11-01 2018-05-31 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 형상화된 연마 입자 및 제조 방법
DE102010050900A1 (de) 2010-11-10 2012-05-10 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Bornitrid-Agglomerate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
TWI471196B (zh) 2011-03-31 2015-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
TWI470069B (zh) * 2011-03-31 2015-01-21 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
TW201504416A (zh) 2011-06-30 2015-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 磨料物品及製造方法
KR101630218B1 (ko) 2011-06-30 2016-06-14 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 코팅 연마 집합체 및 이를 포함한 제품
JP5764261B2 (ja) 2011-06-30 2015-08-19 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 延長された寿命を備えた不織研磨品
RU2600464C2 (ru) * 2011-09-07 2016-10-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Склеенное абразивное изделие
CA2856129A1 (en) * 2011-11-23 2013-05-30 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article for ultra high material removal rate grinding operations
US9266220B2 (en) * 2011-12-30 2016-02-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and method of forming same
ES2732931T3 (es) * 2012-04-20 2019-11-26 Hermes Schleifmittel Gmbh Agente abrasivo y herramienta abrasiva
AR091550A1 (es) 2012-06-29 2015-02-11 Saint Gobain Abrasives Inc Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion
JP5963586B2 (ja) * 2012-07-13 2016-08-03 豊田バンモップス株式会社 ビトリファイドボンド砥石
RU2493956C1 (ru) * 2012-07-19 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента
CN103567858B (zh) 2012-07-31 2016-10-12 圣戈班磨料磨具有限公司 研磨轮及其制备和使用方法
CN103567891B (zh) 2012-07-31 2017-06-23 圣戈班磨料磨具有限公司 切割轮及其制备方法
DE102012017969B4 (de) * 2012-09-12 2017-06-29 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Agglomerat-Schleifkorn mit eingelagerten Mikrohohlkugeln
EP2938460B1 (en) 2012-12-31 2018-08-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of grinding
WO2014106159A1 (en) 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of grinding
WO2014106280A1 (en) 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including a blend of abrasive grains and method of forming same
CN104994996B (zh) 2012-12-31 2017-12-05 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结研磨制品和碾磨方法
DE112014001102T5 (de) 2013-03-31 2015-11-19 Saint-Gobain Abrasifs Gebundener Schleifartikel und Schleifverfahren
US10071459B2 (en) 2013-09-25 2018-09-11 3M Innovative Properties Company Multi-layered polishing pads
CN104822491A (zh) * 2013-10-02 2015-08-05 日本碍子株式会社 研磨物的制造方法
WO2015073667A1 (en) * 2013-11-13 2015-05-21 Neenah Paper, Inc. High strength hydroentangled scrim sheet and methods of producing the same
WO2015088953A1 (en) * 2013-12-09 2015-06-18 3M Innovative Properties Company Conglomerate abrasive particles, abrasive articles including the same, and methods of making the same
TWI546158B (zh) * 2013-12-20 2016-08-21 中國砂輪企業股份有限公司 低磁性化學機械研磨修整器
CN106029300B (zh) * 2013-12-30 2019-06-28 圣戈班磨料磨具有限公司 复合体及其形成方法
AT515587B1 (de) * 2014-03-25 2017-05-15 Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G Schleifteilchenagglomerat
MX2016015250A (es) 2014-05-29 2017-03-23 Saint Gobain Abrasives Inc Articulo abrasivo que tiene un nucleo que incluye un material polimerico.
US10933594B2 (en) * 2014-10-14 2021-03-02 Technical Tooling LLC Method for forming a part using a layup tool
US10300569B2 (en) * 2014-10-14 2019-05-28 Technical Tooling L.L.C. Method for fabricating vacuum fixturing using granular media
US9908217B2 (en) 2014-12-01 2018-03-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including agglomerates having silicon carbide and an inorganic bond material
US9914198B2 (en) * 2014-12-01 2018-03-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including agglomerates having silicon carbide and an inorganic bond material
WO2016109735A1 (en) * 2014-12-30 2016-07-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods for forming same
US9790411B2 (en) * 2014-12-30 2017-10-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods for forming same
CA2972440C (en) * 2014-12-31 2020-04-28 Saint-Gobain Abrasifs Aggregates of diamond with vitrified bond
US10946495B2 (en) * 2015-01-30 2021-03-16 Cmc Materials, Inc. Low density polishing pad
CH710934A1 (de) * 2015-04-01 2016-10-14 Reishauer Ag Offenporiges, keramisch gebundenes Schleifwerkzeug, Verfahren zu seiner Herstellung sowie für seine Herstellung verwendete Porenbildnermischungen.
WO2017050755A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-30 Reishauer Ag Verfahren zur herstellung offenporiger, keramisch gebundener schleifwerkzeuge
EP3666462A1 (en) 2016-04-11 2020-06-17 3M Innovative Properties Company A green body, a grinding wheel and a method for manufacturing at least a green body
WO2017200833A1 (en) * 2016-05-20 2017-11-23 3M Innovative Properties Company Pore inducer and porous abrasive form made using the same
CN106112836A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 宁夏中卫大河精工机械有限责任公司 一种超硬集聚粒磨料及由其制作而成的超硬珩磨油石
US20180155251A1 (en) * 2016-12-04 2018-06-07 Thomas P. Malitas Pre-form bonding agent for making vitrified products
US11691247B2 (en) 2017-12-28 2023-07-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive articles
CN109581963A (zh) * 2018-11-15 2019-04-05 天津大学 基于陶瓷材料磨削加工数据库平台的陶瓷材料多尺度磨削加工工艺参数的选择方法
EP3663042A1 (en) * 2018-12-05 2020-06-10 3M Innovative Properties Company Abrasive article comprising agglomerates and method of making thereof
CZ308196B6 (cs) * 2018-12-20 2020-02-19 Univerzita J. E. Purkyně V Ústí Nad Labem Abrazivní směs pro brousicí kotouče a způsob její výroby
CN112812743A (zh) * 2019-11-15 2021-05-18 圣戈班磨料磨具有限公司 磨料制品及其形成方法
JP7450243B2 (ja) * 2019-11-20 2024-03-15 大和化成工業株式会社 複合砥粒および弾性砥石
WO2022011234A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of making the same
AT524577B1 (de) * 2021-05-12 2022-07-15 Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Kg Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs
CN113635227B (zh) * 2021-08-13 2022-09-06 白鸽磨料磨具有限公司 一种磨轴承沟道聚合磨料陶瓷砂轮及其制备方法
CN114378731A (zh) * 2022-01-25 2022-04-22 长沙市萨普新材料有限公司 一种用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法
CN115008353B (zh) * 2022-07-04 2024-01-23 临沂市大鹏五金磨具有限公司 一种树脂砂轮及其制备方法
JP7258385B1 (ja) 2022-07-19 2023-04-17 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 合成砥石、合成砥石アセンブリ、及び、合成砥石の製造方法
JP7229610B1 (ja) 2022-09-26 2023-02-28 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 合成砥石、合成砥石アセンブリ、及び、合成砥石の製造方法
JP7262864B1 (ja) 2022-09-28 2023-04-24 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 合成砥石、合成砥石アセンブリ、及び、合成砥石の製造方法

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1983082A (en) 1930-06-19 1934-12-04 Norton Co Article of bonded granular material and method of making the same
US2194472A (en) 1935-12-30 1940-03-26 Carborundum Co Production of abrasive materials
US2216728A (en) 1935-12-31 1940-10-08 Carborundum Co Abrasive article and method of making the same
GB491659A (en) 1937-03-06 1938-09-06 Carborundum Co Improvements in or relating to bonded abrasive articles
US3048482A (en) 1958-10-22 1962-08-07 Rexall Drug Co Abrasive articles and methods of making the same
US3955324A (en) 1965-10-10 1976-05-11 Lindstroem Ab Olle Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase
DE1752612C2 (de) 1968-06-21 1985-02-07 Roc AG, Zug Schleifkörper
US3982359A (en) 1968-06-21 1976-09-28 Roc A.G. Abrasive member of bonded aggregates in an elastomeric matrix
BE758964A (fr) * 1969-11-14 1971-05-13 Norton Co Elements abrasifs
HU171019B (hu) 1972-09-25 1977-10-28 I Sverkhtverdykh Materialov Ak Shlifoval'nyj instrument
US3916021A (en) * 1973-03-21 1975-10-28 James D Hajek Liquid redistributor for a fractionating column
US3916584A (en) 1973-03-22 1975-11-04 Minnesota Mining & Mfg Spheroidal composite particle and method of making
US4024675A (en) 1974-05-14 1977-05-24 Jury Vladimirovich Naidich Method of producing aggregated abrasive grains
GB1523935A (en) * 1975-08-04 1978-09-06 Norton Co Resinoid bonded abrasive products
DE2813258C2 (de) * 1978-03-28 1985-04-25 Sia Schweizer Schmirgel- & Schleifindustrie Ag, Frauenfeld Schleifkörper
US4311489A (en) 1978-08-04 1982-01-19 Norton Company Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain
US4355489A (en) * 1980-09-15 1982-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix
US4486200A (en) * 1980-09-15 1984-12-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix
US4541842A (en) 1980-12-29 1985-09-17 Norton Company Glass bonded abrasive agglomerates
US4393021A (en) 1981-06-09 1983-07-12 Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives
JPS5976772A (ja) * 1982-10-26 1984-05-01 Taiheiyo Randamu Kk 研磨布紙用集合砥粒
US4543107A (en) 1984-08-08 1985-09-24 Norton Company Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits
US4575384A (en) 1984-05-31 1986-03-11 Norton Company Grinding wheel for grinding titanium
JPS61164772A (ja) * 1985-01-11 1986-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転体研削装置
US4652275A (en) 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4799939A (en) 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
JPH01183370A (ja) 1988-01-11 1989-07-21 Noritake Dia Kk 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法
JP2651831B2 (ja) * 1988-02-22 1997-09-10 旭ダイヤモンド工業株式会社 超砥粒ホイール及びその製造方法
JPH0716881B2 (ja) 1988-06-16 1995-03-01 株式会社ノリタケカンパニーリミテド ビトリファイド超砥粒砥石
US4898597A (en) 1988-08-25 1990-02-06 Norton Company Frit bonded abrasive wheel
US5096465A (en) * 1989-12-13 1992-03-17 Norton Company Diamond metal composite cutter and method for making same
US5094672A (en) 1990-01-16 1992-03-10 Cincinnati Milacron Inc. Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article
US5039311A (en) 1990-03-02 1991-08-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive granules
US5129919A (en) 1990-05-02 1992-07-14 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
AT394964B (de) 1990-07-23 1992-08-10 Swarovski Tyrolit Schleif Schleifkoerper
US5131926A (en) * 1991-03-15 1992-07-21 Norton Company Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies
US5127197A (en) 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
US5273558A (en) 1991-08-30 1993-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive composition and articles incorporating same
US5203886A (en) * 1991-08-12 1993-04-20 Norton Company High porosity vitrified bonded grinding wheels
US5178644A (en) * 1992-01-23 1993-01-12 Cincinnati Milacron Inc. Method for making vitreous bonded abrasive article and article made by the method
JPH0615572A (ja) 1992-07-01 1994-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 研削砥石
US5549962A (en) 1993-06-30 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Precisely shaped particles and method of making the same
US5401284A (en) 1993-07-30 1995-03-28 Sheldon; David A. Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding
US5536283A (en) 1993-07-30 1996-07-16 Norton Company Alumina abrasive wheel with improved corner holding
US5429648A (en) * 1993-09-23 1995-07-04 Norton Company Process for inducing porosity in an abrasive article
JPH07108462A (ja) 1993-10-08 1995-04-25 Mitsubishi Materials Corp 研削比の高いビトリファイドボンド砥石
JPH07108463A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Mitsubishi Materials Corp 研削比の高いビトリファイドボンド砥石
CH686787A5 (de) 1993-10-15 1996-06-28 Diametal Ag Schleifbelag fuer Schleifwerkzeuge und Verfahren zur Herstellung des Schleifbelages.
BR9408041A (pt) 1993-11-12 1996-12-24 Minnesota Mining & Mfg Processo para preparação de grão abrasivo à base de alumina alfa cerâmico cristalino grão abrasivo e artigo abrasivo
US6136288A (en) 1993-12-16 2000-10-24 Norton Company Firing fines
US5489204A (en) 1993-12-28 1996-02-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for sintering abrasive grain
US5562745A (en) * 1994-03-16 1996-10-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles
WO1995024992A1 (en) * 1994-03-16 1995-09-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and method of making abrasive articles
US5498268A (en) * 1994-03-16 1996-03-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and method of making abrasive articles
JP3296091B2 (ja) * 1994-06-15 2002-06-24 住友化学工業株式会社 研磨材用αアルミナ及びその製造方法
CA2201156A1 (en) 1994-09-30 1996-04-11 The Minnesota Mining & Manufacturing Company Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using
JPH08155840A (ja) 1994-12-12 1996-06-18 Mizuho:Kk 凝集砥粒砥石
CA2217983A1 (en) 1995-04-28 1996-10-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having a bond system comprising a polysiloxane
DE69628947D1 (de) 1995-10-20 2003-08-07 Minnesota Mining & Mfg Anorganische phosphate enthaltende schleifartikel
US5607489A (en) * 1996-06-28 1997-03-04 Norton Company Vitreous grinding tool containing metal coated abrasive
WO1998003306A1 (en) 1996-07-23 1998-01-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured abrasive article containing hollow spherical filler
US5738696A (en) 1996-07-26 1998-04-14 Norton Company Method for making high permeability grinding wheels
US5738697A (en) * 1996-07-26 1998-04-14 Norton Company High permeability grinding wheels
JPH10138148A (ja) 1996-11-11 1998-05-26 Noritake Co Ltd ビトリファイド超砥粒砥石
JPH1119875A (ja) 1997-06-30 1999-01-26 Toyoda Mach Works Ltd ビトリファイド砥石
US5863308A (en) 1997-10-31 1999-01-26 Norton Company Low temperature bond for abrasive tools
US6074278A (en) * 1998-01-30 2000-06-13 Norton Company High speed grinding wheel
JP2002503559A (ja) 1998-02-19 2002-02-05 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー ガラス研削用研磨製品および方法
US6102789A (en) * 1998-03-27 2000-08-15 Norton Company Abrasive tools
US6086648A (en) * 1998-04-07 2000-07-11 Norton Company Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture
KR100615691B1 (ko) * 1998-12-18 2006-08-25 도소 가부시키가이샤 연마용 부재, 그것을 이용한 연마용 정반 및 연마방법
US6056794A (en) 1999-03-05 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having bonding systems containing abrasive particles
US6394888B1 (en) * 1999-05-28 2002-05-28 Saint-Gobain Abrasive Technology Company Abrasive tools for grinding electronic components
US6319108B1 (en) 1999-07-09 2001-11-20 3M Innovative Properties Company Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece
JP2003534137A (ja) 2000-04-28 2003-11-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨物品およびガラスの研削方法
EP1280631B1 (en) 2000-05-09 2005-08-17 3M Innovative Properties Company Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use
AU2002213054A1 (en) 2000-10-06 2002-04-15 3M Innovative Properties Company Ceramic aggregate particles
US6620214B2 (en) * 2000-10-16 2003-09-16 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic aggregate particles
US6679758B2 (en) * 2002-04-11 2004-01-20 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US6797023B2 (en) * 2002-05-14 2004-09-28 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Coated abrasives

Also Published As

Publication number Publication date
GB2405410B (en) 2005-11-23
CA2479713C (en) 2008-06-03
EP2455185A3 (en) 2014-06-25
DK200401739A (da) 2004-11-11
US20080293345A1 (en) 2008-11-27
US20030194947A1 (en) 2003-10-16
EP1492645A1 (en) 2005-01-05
ES2303397A1 (es) 2008-08-01
AU2003225955B2 (en) 2006-08-10
JP5580977B2 (ja) 2014-08-27
SE0402456L (sv) 2004-12-13
US6679758B2 (en) 2004-01-20
RU2281851C2 (ru) 2006-08-20
TWI267424B (en) 2006-12-01
AR039109A1 (es) 2005-02-09
SE0402456D0 (sv) 2004-10-11
CH697084A5 (fr) 2008-04-30
EP1492645A4 (en) 2008-07-30
HUP0500181A2 (hu) 2005-09-28
TW200406279A (en) 2004-05-01
CH697786B1 (fr) 2009-02-13
ES2244349B2 (es) 2006-12-01
CH697296B1 (fr) 2008-08-15
JP2005522339A (ja) 2005-07-28
JP5274131B2 (ja) 2013-08-28
WO2003086704A1 (en) 2003-10-23
BR0309103A (pt) 2005-02-09
CA2479713A1 (en) 2003-10-23
FI20041294A (fi) 2004-10-06
EP2767364A3 (en) 2014-10-08
NO20044912L (no) 2004-11-10
KR20040097343A (ko) 2004-11-17
US7422513B2 (en) 2008-09-09
US20050101225A1 (en) 2005-05-12
JP2009034817A (ja) 2009-02-19
US7077723B2 (en) 2006-07-18
RO123589B1 (ro) 2014-03-28
JP4199130B2 (ja) 2008-12-17
AT500376A2 (de) 2005-12-15
CN100506477C (zh) 2009-07-01
KR100575023B1 (ko) 2006-05-02
CZ20041022A3 (cs) 2005-03-16
PL207106B1 (pl) 2010-11-30
LU91109B1 (fr) 2004-10-15
GB0424865D0 (en) 2004-12-15
EP2767364A2 (en) 2014-08-20
EP1492645B1 (en) 2014-05-07
CZ305225B6 (cs) 2015-06-17
ES2303397B1 (es) 2009-05-01
AU2003225955A1 (en) 2003-10-27
BRPI0318845B1 (pt) 2015-06-09
AT500376B1 (de) 2008-01-15
EP2767364B1 (en) 2019-07-03
PL372652A1 (en) 2005-07-25
AR058771A2 (es) 2008-02-20
DE10392532B4 (de) 2006-04-06
US20060160476A1 (en) 2006-07-20
EP2455185B1 (en) 2017-06-14
ES2244349A1 (es) 2005-12-01
SE0402426D0 (sv) 2004-10-07
DE10392532T5 (de) 2005-06-16
AR039107A1 (es) 2005-02-09
CN1646262A (zh) 2005-07-27
ZA200407415B (en) 2005-10-06
EP2455185A2 (en) 2012-05-23
JP2008254175A (ja) 2008-10-23
EP2767364A8 (en) 2015-06-10
MXPA04009888A (es) 2004-12-07
GB2405410A (en) 2005-03-02
SE529566C2 (sv) 2007-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004133326A (ru) Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов
TWI295952B (en) Bonded abrasive tool and method of centerless grinding
JP5110600B2 (ja) 固定研磨工具及びその製造方法
TWI257340B (en) Method of roll grinding
US8063000B2 (en) Low bulk density proppant and methods for producing the same
ES2227703T3 (es) Muelas de desbarbado de alta permeabilidad.
KR101226420B1 (ko) 용융 구체 코런덤에 기재한 연마 입자
CA2741860C (en) High strength proppants
JPH07509512A (ja) 研磨グレイン，研磨グレインの製造方法および研磨製品
TW200403330A (en) Improved coated abrasives
JPH09507168A (ja) 焼結外側表面を有するアルファ−アルミナベースの砥粒
JP2012516241A (ja) 充填剤として植物の種子鞘を有する砥石および該砥石の製造法
CA2580657C (en) Porous abrasive articles with agglomerated abrasives and method for making the agglomerated abrasives
BRPI0514654B1 (pt) Ferramenta abrasiva e método para retificar sem centros

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200322