CN115008353B - 一种树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90‑110份、酚醛树脂液9‑11份、酚醛树脂粉19‑21份、活性助剂20‑40份，萤石粉2‑4份，润湿剂3‑5份，固化剂1‑3份；本发明在磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份时，生产出来的砂轮中的气孔的较多，且也较为均匀，能够在砂轮转动工作时，散热效果得到提升，解决了现有的树脂砂轮气孔数量占比不多的问题。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂轮制备方法技术领域，具体为一种树脂砂轮及其制备方法。
背景技术
树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，树脂砂轮中气孔的数量直接影响树脂砂轮的使用寿命。
现有技术中，树脂砂轮气孔数量占比不多，所以导致砂轮的散热效果较差，砂轮使用一段时间后，就需要进行停止运行，进行散热，所以导致砂轮的工作效率较低。
综上所述，本申请现提出一种树脂砂轮及其制备方法来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种树脂砂轮及其制备方法，以解决的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90-110份、酚醛树脂液9-11份、酚醛树脂粉19-21份、活性助剂20-40份，萤石粉2-4份，润湿剂3-5份，固化剂1-3份。
优选的，其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
更为优选的，所述磨料90重量份、酚醛树脂液9重量份、酚醛树脂粉19重量份、活性助剂20重量份，萤石粉2重量份，润湿剂3重量份，固化剂1重量份。
更为优选的，所述磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份。
更为优选的，所述磨料110重量份、酚醛树脂液11重量份、酚醛树脂粉21重量份、活性助剂40重量份，萤石粉4重量份，润湿剂5重量份，固化剂3重量份。
更为优选的，步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料90-110份、酚醛树脂液9-11份、酚醛树脂粉19-21份、活性助剂20-40份，萤石粉2-4份，润湿剂3-5份，固化剂1-3份；
步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75±5℃的条件下，进行保温处理15±5h，然后再升温至115±5°C，保温处理2±1h，然后持续升温至120±10℃，保温处理5±5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份时，生产出来的砂轮中的气孔的较多，且也较为均匀，能够在砂轮转动工作时，散热效果得到提升，解决了现有的树脂砂轮气孔数量占比不多的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例
实施例一
本发明提供一种技术方案：
一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，
包括：磨料90-110份、酚醛树脂液9-11份、酚醛树脂粉19-21份、活性助剂20-40份，萤石粉2-4份，润湿剂3-5份，固化剂1-3份。
其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；
其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
所述磨料90重量份、酚醛树脂液9重量份、酚醛树脂粉19重量份、活性助剂20重量份，萤石粉2重量份，润湿剂3重量份，固化剂1重量份。
一种树脂砂轮制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料90份、酚醛树脂液9份、酚醛树脂粉19份、活性助剂20份，萤石粉2份，润湿剂3份，固化剂1份；
步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75±5℃的条件下，进行保温处理15±5h，然后再升温至115±5°C，保温处理2±1h，然后持续升温至120±10℃，保温处理5±5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90-110份、酚醛树脂液9-11份、酚醛树脂粉19-21份、活性助剂20-40份，萤石粉2-4份，润湿剂3-5份，固化剂1-3份。
其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；
其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
所述磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份。
一种树脂砂轮制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料100份、酚醛树脂液10份、酚醛树脂粉20份、活性助剂30份，萤石粉3份，润湿剂4份，固化剂2份；
步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75±5℃的条件下，进行保温处理15±5h，然后再升温至115±5°C，保温处理2±1h，然后持续升温至120±10℃，保温处理5±5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90-110份、酚醛树脂液9-11份、酚醛树脂粉19-21份、活性助剂20-40份，萤石粉2-4份，润湿剂3-5份，固化剂1-3份。
其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；
其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
所述磨料110重量份、酚醛树脂液11重量份、酚醛树脂粉21重量份、活性助剂40重量份，萤石粉4重量份，润湿剂5重量份，固化剂3重量份。
一种树脂砂轮制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料110份、酚醛树脂液11份、酚醛树脂粉21份、活性助剂40份，萤石粉4份，润湿剂5份，固化剂3份；
步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75±5℃的条件下，进行保温处理15±5h，然后再升温至115±5°C，保温处理2±1h，然后持续升温至120±10℃，保温处理5±5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
二、对实施例一、实施例二和实施例三中的砂轮进行气孔率测试
测试方法步骤：
S1、先分别对实施例一、实施例二和实施例三中的干燥的砂轮进行称重，并且记录数据为：M1、M2和M3。
S2、然后将实施例一、实施例二和实施例三中的干燥的砂轮均浸泡在水中30±10min，让实施例一、实施例二和实施例三中的干燥的砂轮充分吸收水液。
S3、取出吸附水液后的实施例一、实施例二和实施例三中的砂轮，然后在外界中进行重量测量，记录为：C1、C2和C3；
S4、再测量实施例一、实施例二和实施例三中的砂轮在水中的浮重，记录为：A1、A2和A3。
S5、实施例一、实施例二和实施例三中的砂轮浸泡水后的湿重与浮重的差值除以液体的密度P即得样品真实体积，C1-A1/P＝G(真实体积)，最后，计算得到密度和气孔率。
三、测试结果和在显微镜观察下气孔的孔径，如下表1所示：
表1
在实施例一中的孔径为40-80μm时，孔在砂轮上整体分布的较为分散，
在实施例二中的孔径为85-100μm时，孔在砂轮上整体分布的较为均匀，
在实施例三中的孔径为60-70μm时，孔在砂轮上整体分布的较为杂乱。
综上，本发明在磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份时，生产出来的砂轮中的气孔的较多，且也较为均匀，能够在砂轮转动工作时，散热效果得到提升，解决了现有的树脂砂轮气孔数量占比不多的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种树脂砂轮，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，包括：磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份；
所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种；
该树脂砂轮由以下方法制备：具体包括以下步骤：
步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料100份、酚醛树脂液10份、酚醛树脂粉20份、活性助剂30份，萤石粉3份，润湿剂4份，固化剂2份；
步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75±5℃的条件下，进行保温处理15±5h，然后再升温至115±5℃，保温处理2±1h，然后持续升温至120±10℃，保温处理5±5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品；
步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
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