TWI267424B - Porous abrasive articles with agglomerated abrasives and method for making the agglomerated abrasives - Google Patents
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1267424 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種使用某些聚結研磨顆粒製成多孔之聚 結研磨物件或輪磨工具；及關於一種製造該聚結研磨顆粒 之方法。 【先前技術】 車兩磨工具已經製成多種等級或結構，而其則端視在該合 成研磨顆粒基質内之研磨顆粒、結合劑及多孔性的相對體 積百分比而決定。在許多輪磨操作中，具多孔性的輪磨工 具（特別是可滲透或具連通本質的多孔性）可改善輪磨操作 的效率和該經研磨的工作部件之品質。可將多孔性誘發物 (諸如氧化鋁空心球及萘）加入至該研磨合成混合物，且加 壓鑄塑及處理該未硬化的多孔研磨物件，而在最後的工具 中產生適當的多孔性體積百分比。 在加壓鑄塑期間，由於該些研磨顆粒與結合粒子之裝填 所產生的天然多孔性並不足以獲得一想要且可用於某些輪 磨操作之多孔性特徵。可加入孔洞誘發物以獲得高的多孔 f百刀比仁疋並播法使用在技藝中所熟知的孔洞誘發物 (例如，中空陶瓷或玻璃球）來獲得一開放的通道或連通多 孔f生某些孔洞誘發物（例如，胡桃殼及莕）必需被燃燒掉 且離開該研磨基質，此會引起不同的製造困難度。再者， 孔洞誘發物、結合材料及研磨顆粒的密度明顯不同，此經 常會在處理及鑄塑期間造成研磨混合物分層，此依次會喪 失所完成的研磨物件之三維結構均勻性。 84192 1267424 研磨磨料粒度相同之輪磨效率。在許多例子中 顆粒已與結合材料聚結而獲得一較少多孔結構 輪磨工具’ *具有更強的結合研磨顆粒。已報 的研磨顆粒可藉由完全與研磨物件的多孔性 已發現的是，連通多孔性（或流體滲透性）之體積百分比 比僅以夕孔性體積百分比更能明顯地決定出該研磨物件的 輪磨性能。吳（Wu)的美國專利案號-A-5,738,696揭示出_種 =用經拉伸的研磨顆粒（其具有至少5 : 1的縱深比率）來製 造聚結研磨料之方法。該聚結研磨輪具有一包含55_8〇體積 %的連通多孔性之可滲透結構。該連通多孔性可在輪磨= 間移除輪磨廢棄物（切屑），且可在該輪子内通過冷卻用的 級體。連通多孔性之存在可藉由在控制的條件下測量該輪 乂 、氣/;,L的’爹透性而证貫。該絲線狀的研磨顆粒並不會 聚結或其他方面需在其組合成輪子之前塗佈上結合劑。吳 ，美料利案號·Α.5,738,697揭示出—種具有明顯的連通 多孔性量（4〇-80體積％)之高滲透性輪磨輪。這些輪子可從 一具有縱深比率至少5: 1的纖維粒子之基質製得。該些： 維粒子可為與不同的纖維狀充填材料（諸如陶瓷纖維、聚酯 纖維及玻璃纖維）、由該些纖維粒子所構成之纏結物及聚結 物此合之經燒結的溶膠凝膠氧化鋁研磨顆粒（或通常為非 纖維狀的研磨顆粒）。該些絲線狀研磨顆粒並 他方面需在其組合成輪子之前塗佈上結合劑。κ、 該些研磨顆粒已經聚結而可用於不同目的，在此些目的 當中’主I為可使用較小的粒子（磨料）尺寸獲得與較大的 宁，該些研磨 構且更緻密的 已報導該經聚結 性量或特徵無關 84192 1267424 之機制來改善輪磨效率。 傑克森（Jackson)的美國專利案號_A_2,i94,472揭示出一 種經塗佈的研磨卫具，其使用含複數相當細微㈣磨顆粒 與任何正常使用於經塗佈或聚結研磨卫具之結合劑的聚結 物來製得。可使用有機結合劑將該聚結物黏附至該經塗佈 的研磨料支架上。該聚結物可對由相當細微的顆粒所製成 之經塗佈的研磨料提供一開放的塗佈面。該由聚結物所製 成（取代各別的研磨顆粒）之經塗佈的研磨料之特徵有相备 快速的切割、長的壽命及合適於在工作部件中製備一細： 的表面修飾品質。 班拿（Be_r)的美國專利案號-A-2,216,728揭示出—種可 mr式的結合劑製得之研磨顆粒/結合劑聚集物。該此 :歲目標為獲得一非常緻密且可在輪磨操作期間伴； :一顆粒的輪子結構。若該聚集物以-多孔結構; 二：’則其目的為讓該些聚集物間的結合材料能 期 間“該聚集物的孔洞而完全緻密化該結構“亥二 許使用細微的研磨顆粒，但此會損失產率。 木勿允 /斯特⑽叫的美國專利案號_A_3,〇4M82揭示出 結研磨顆粒與有機結合材料之研磨微片段，： 了為二角錐體或其它錐形形狀的形式 - 磨微片段黏附至—纖維狀支 形的研 ，並使用來排列在薄的輪磨輪佈的 /、可產生一較長的切割壽命、經控制彈性的工且、：破為 及速度安全性、彈筈31 β £ /、、鬲強度 、作用及间效率切割作用（相對於不由取 84192 1267424 結研磨顆粒微片段所製得之工具）。 愛爾貝爾（Elbel)的美國專利案號-A-3,982,359教導一種 樹脂結合劑與研磨顆粒的聚集物（其硬度大於使用來將該 聚集物結合在研磨工具内之樹脂結合劑）的形式。在包含該 些聚集物之經橡膠結合的輪子中，可獲得較快的輪磨速率 及較長的工具壽命。 黑爾（取70〇的美國專利案號_^4,355,489揭示出一種研 磨物件（輪、盤、帶、薄片、塊及其類似物），其可藉由一 在人工接觸點處結合在一起之波浪狀細線與研磨聚結物之 基質製得，其具有約70-97%的空隙體積。該聚結物可由陶 曼或樹脂結合劑及任何研磨顆粒製得。 比曰兒⑽叫的美國專利案號_A-4,364,746揭示出一種 包含不同的研磨聚結物(其具有不同強度)之研磨工具。該 些聚結物可從研磨顆粒與樹脂結合劑製得，且可包含其它 用來加入強度或硬度之材料(諸如切細的纖維卜 ’、 愛森堡（Eisenberg)等人的盖m宙 一 的果國專利案號- A-4,393,021揭 示出一種從研磨顆粒盥一谢 古、土甘 ”十月曰钻、、、口劑來製造研磨聚結物之 方法’其使用一篩網且將該 _ _ 1粒人、、、口合劑的糊狀物滾過該 師網，以製得一蠕蟲狀擠 化，妙U备m 3擠壓物可藉由加熱而硬 化然後壓砰而形成聚結物。 布羅丘（Bloecher)的美國專 研磨顆粒、中$主雕盘右她木^4,799,939教導一種 及這此〒紝物在έ *黏結劑之易受磨蝕的聚結物， 及…“物在經塗佈 包含該此臂έ士必AA 十一 I結研磨料中之用途。 匕各Θ二I、纟口物的研磨物件 矛冉有較南的原料移除性、延 84192 1267424 長的哥命且可在湮式輪磨條件下使用。該些聚結物的最大 尺寸較佳為150-3，0〇〇微米。為了製得該些聚結物，可將該 中空主體、顆粒、黏結劑及水混合成一漿體，藉由加熱或 輻射移除水而固化該漿體，在夾緊裝置或滾筒式碎石機中 壓碎該固體混合物並篩選。 威趨舍（Wetshcer)的美國專利案號_A_5，129,189揭示一種 具有一樹脂結合基質的研磨工具，該基質包含研磨顆粒、 樹脂與充填材料（諸如冰晶石）之集成物。 班奎爾（Benguerel)的美國專利案號_八_5,651，729教導一 種具有核心及研磨框邊的輪磨輪，該框邊可從一樹脂結合 劑與一經壓碎而含有金屬或陶瓷結合劑的鑽石或CBN研磨 顆粒之聚結物而製得。由該聚結物所製得之輪子已描述出 的優勢包括該輪子的高切屑間隙空間、高耐磨性、自磨特 徵、高機械阻力及將該研磨框邊直接結合至該輪子核心的 能力。在-個具體實施例中’將所使用而結合鑽石或cbn 的輪磨框邊壓碎成0.2至3毫米的尺寸，以形成該聚結物。 克雷斯那（Kressner)的美國專利案號_A_4,3 i丄，489揭示出 細微的«200微米）研磨顆粒及冰晶石（可選擇性地含有一矽 酸鹽黏結劑）之聚結物，及將其使用來製造經塗佈的研磨工 具。 羅斯托克（R〇St〇㈣的美國專利案號_A_4,54i,842揭示出 一種經塗佈的研磨料、一種以研磨顆粒的聚集物製得之研 磨輪及-種從含有其它原始材料（諸如碳黑或碳酸鹽類）的 玻璃結合材料之混合物製得而合適於在該聚集物的燒製期 84192 -10- 1267424 間發泡之泡沫塑料。該聚集物”丸粒”所包含的結合劑百分 比大於顆粒的（以體積百分比為基礎）。在9 〇 〇它下燒結該使 用來製造研磨輪的丸粒（至密度70磅/立方呎；ι·134克/立方 公分），且在88(TC下燒製該使用來製造輪子的玻璃結合劑 。以16體積％的丸粒所製得之輪子在輪磨效率的表現上類 似於以46體積％的研磨顆粒所製得之比較用的輪子。該些 丸粒在該玻璃結合劑基質内包含一些開放單元，而該些相 對較小的研磨顆粒則會繞著該開放單元的周圍團化。所提 及的回轉窯可用來將該經預聚結的未火燒聚集物燒製成晚 後之泡沫塑料，且燒結以製得該些丸粒。 克利斯汀安森（Christianson)的美國汔⑺，^則揭示出 -種包含支架及有機結合研磨層之經塗佈的研磨物件，苴 中該研磨料以經塑形的聚結物存在，其形狀可為四邊截: 的二角錐體或立方體。該些聚結物可從結合在具有一教膨 脹係數（其與該研磨顆粒的熱膨脹係數相同或實質上相同） 的無機黏結劑中之超級研磨顆粒而製得。 史托曰爾（Stoetzel)等人的评〇 物件，其具有—支竿、— ㈣8知-出-種研磨 有機結合劑及'ί:至”:機粒子分散在其中之 結物中的研磨粒子與在該有機結合 : 上尺寸相同。該聚結物可為 “、、絲子基本 們可以有機結合的或經精確地塑形，且它 量 之研磨顆粒粒子。 一更的無機粒子可為任何數 種輪磨輪
愛麥依（I叫等人的美國_M8M67揭W 84192 1267424 ，、包含一研磨顆粒及一尺寸比研磨顆粒小的充填劑顆粒之 顆粒簇。可使用玻璃結合劑，且該充填劑顆粒可為氧化鉻 。該顆粒簇的尺寸為該研磨顆粒的尺寸之1/3或更大。其優 勢包括在使用超級研磨顆粒的低力量輪磨應用中具有經= 制的、、σ 口劑磨蝕及研磨顆粒保留性，其中該超級研磨顆粒 必需薄以減少輪磨力量。該充填劑顆粒簇可以蠟形成。、其 並热揭示出該些簇之燒結。 何狄弗隸斯（Adefris)等人的w〇 〇1/〇4227 Α2揭示出一種 研磨物件’其包含—堅硬的支架及—由在多孔陶莞基質中 之研磨粒子所製得的"研磨合成物。該些合成物以二金 屬塗佈物（此為經電鍍的金屬）支撐至該支架。 且=些先述技藝的發展並無建議使用多孔的聚結研磨顆粒 、、'。合該些粒子以控制該多孔性的百分比及特冑，並將兮 在聚結研磨物件中之多孔性維持成可滲透、連通的多孔性 ::式來製造一研磨物件。並無建議使用一旋轉锻燒室方 明來製造多種可使用於研磨物件的研磨顆粒聚結物。本發 =方法及工具可從已存在的研磨顆粒與結合劑組合物： 也、、、。混合物來產生新型的結構， 複雜Μ % 4 Ί ^ Τ擁有經控制而 ，、隹的以，且可製造寬廣範圍具有利益、雙峰 :孔性特徵之研磨物件結構。此雙峰、連通的多孔性： π»研磨工具之性能，特別是在較大 磨操作上，諸如螺動…r 要觸面知、精確的輪 磨4 科益㈣咐叫表面輪磨、内奸 旮及工具間輪磨製程。 1仫輪 84192 -12- 1267424 【發明内容】 本發明為一種具有可滲透流體流的結構之聚結研磨工具 ，該工具包含： a) 約5-75體積％.之經燒結而包含複數由一黏結材料支撐 的研磨顆粒之聚結物’該黏結材料之特徵為其熔化溫度 在5 0 〇至1 4 〇 〇 C之間，及該經燒結的聚結物在製造該工 具之前具有三維形狀及起始的尺寸分佈； b) —結合劑；及 c) 約3 5-8〇體積％的總多孔性，該多孔性包含至少30體積％ 的連通多孔性； 其中在該聚結研磨工具内有至少5〇重量％之經燒結的聚結 物在製造工具後會保留複數維持三維形狀的研磨顆粒。 在另一個具體實施例中，本發明包括一種具有可渗透流 體流的結構之玻璃結合研磨工具，該工具包含： a) 約5-75體積％之經燒結的聚結物，其由複數研磨顆粒與 一黏結材料組成，該黏結材料之特徵為在該黏結材料的 熔化溫度處有一黏度A ; b) —種玻璃結合劑’其特徵為在該黏結材料的溶化溫度處 有一黏度B，該黏度B至少比黏度A低33% ;及 c) 約3 5 - 8 0體積％的多孔性’其包含至少3 0體積％的連通多 孔性。 本發明進一步包括一種具有可滲透流體流的結構之破璃 結合研磨工具，該工具包含： a)約5 -60體積％之經燒結的聚結物，其由複數研磨顆粒與 84192 -13 - 1267424 一黏結材料組成，該黏結材料之特徵為熔化溫度A ; b) —玻璃結合劑，其特徵為熔化溫度b，該熔化溫度b至 少比熔化溫度A低150°C ;及 c) 約35-80體積％的多孔性，其包含至少3〇體積％的連通多 孔性。 在本發明的另一個觀點中，該工具為一種具有可滲透流 體流的結構之聚結研磨工具，該工具包含： a) 約34-56體積❶/〇的研磨顆粒； b) 約3-25體積％的結合劑；及 c) 約35-80體積％的總多孔性，其包含至少3〇體積％的連通 多孔性； 其中忒連通多孔性已經產生，而沒有加入多孔性誘發媒體 且/又有加入經拉伸塑形而具有縱深比率至少$ : 1之長度 與橫截面寬度的材料。 本發明進一步包括一種製造本發明之聚結物及工具的方 法。 本發明包括一種聚結研磨顆粒的方法，其步驟包括·· a) :忒顆粒及一黏結材料(其可選自於實質上由玻璃結合 d材料、玻璃化材料、陶瓷材料、無機黏結劑類、有機 黏結劑類、水、溶劑及其組合所組成之群），以一經控 制的進料速率進料至一回轉舞受燒窯中； b) 以一經控制的速度旋轉該f ; C)::加熱速率(其可由進料速率及窯的速度決定)將該 此3物加熱至溫度從約i 4 5至i，3⑽。c ; 84192 •14- 1267424 d) 在該窯中翻滾該顆粒與黏結材料，直到該黏結材料黏附 至該顆粒且複數顆粒已黏附在一起而產生複數經燒結 的聚結物；及 e) 從該窯中回收該些經燒結的聚結物； ’ 藉此該些經燒結的聚結物具有起始的三維形狀、^16克/立 · 方公分的鬆裝密度且包含複數研磨顆粒。 本發明亦包括研磨顆粒之經燒結的聚結物，其可利用一 包含下列步驟的方法而製得： a) 將一含有黏結材料的研磨顆粒，以經控制的進料速率進 籲 料至一回轉鍛燒窯； 、 b) 以一經控制的速度旋轉該窯； )以一加熱速率（其可由進料速率及寞的速度決 混合物加熱至溫度從約145至1，30(TC，
結的聚結物；及 定）將該 斗’直到該黏結材料黏 一起而產生複數經燒
84192 -15 - 1267424 率進料至一回轉鍛燒窯； b) 以一經控制的速度旋轉該窯； c) 以一加熱速率（其可由進料速率 久黑的逑度決定）將該 混合物加熱至溫度從約145至i，3〇(TC ; d) 在該窯中翻滾該混合物，直到該黏結材料黏附至該顆粒 且複數顆粒已黏附在一起而產生複數經燒結的聚結物丨 e) 攸忒羔中回收該經燒結的聚結物，該經燒結的聚結物則 由複數藉由黏結材料結合在一起的研磨顆粒所組成，且 具有起始的三維形狀及立方公分的鬆裝密度； f) 將該經燒結的聚結物鑄塑成一經塑形的合成物主體；及 g) 熱處理該經塑形的合成物主體以形成該研磨工具。 本發明亦揭示一種使用本發明之研磨工具的輪磨方法， 特別是一種表面輪磨方法。 【實施方式】 哥磨聚結物 本發明之研磨顆粒聚結物為一種三維結構或顆粒，其包 含研磨顆粒與黏結材料之經燒結的多孔合成物。該些聚結 物具有S1.6克/立方公分的鬆裝密度（LpD)、其平均尺寸約 為該平均研磨磨料粒度的2至2〇倍及約3〇至88體積％的多 孔性。該些研磨顆粒聚結物較佳地具有最小〇·2百萬帕的抗 壓強度（crush strength)值。 遠研磨顆粒可包含一或多種已熟知能使用於研磨工具的 研磨顆粒，諸如氧化鋁顆粒（包括熔融的氧化鋁、經燒結及 溶膠凝膠經燒結的氧化鋁、經燒結的鋁礬土及其類似物）、 84192 -16- 1267424 故切、乳化銘-氧化錯、銘氧氮化物、二氧化錦 硼、石權石、燧石、鑽石(包括天然及合成 化—其組合。可使用任何尺寸或形狀的研磨顆：" 例如，該顆粒可包含具有高的 、 〜/不午I拉長型轉；裤 w 膠凝膠氧化鋁顆粒，如揭示在美 、"'''° ^ 型式。 牡夫⑵專利案唬-5，129,919中的 合適使用於此之顆粒尺寸範圍可從正規的研磨料粒度 (例如，大於60至最局7，_微米）至微研磨料粒度（例如，" 广米)及這些尺寸的混合物。對已提供之研磨輪磨操作 “ ’想要的是聚結一含有磨料粒度小於正常會被選擇而 用於此研磨輪磨操作的研磨顆粒（非經聚結）磨料粒度之研 磨顆粒。例如’經聚結的80磨料粒度研磨料可由^度的 研磨料取代、、經聚結的100粒度可由6〇粒度㈣磨料取代及 120粒度的聚結物可由8〇粒度的研磨料取代。 研磨顆粒之典型較佳的經燒結聚結物尺寸其平均直徑範 圍從約200至3,000,更佳為35〇至2，_，最佳為化^ 微米。對微研磨顆粒來說，較佳的經燒結聚結物尺寸之平 均直徑範圍從5至180,更佳為20至15〇，最佳為7〇至12〇微 米。 該些研磨顆粒的存在量約為該聚結物的1〇至65體積％， 更佳為35至55體積％及最佳為48至52體積％。 可用來製造該些聚結物的黏結材料較佳地包括能較佳地 使用作為玻璃結合研磨工具的結合劑系統之類型的陶瓷及 破璃化材料。這些玻璃結合劑材料可為一經預燒製而研磨 84192 -17- 1267424 成粉末的玻璃（玻璃料）’或一不同原始材料（諸如黏土、長 石、石灰、硼砂及蘇打)的混合物，或一玻璃料與原始㈣ 的組合。在約5〇0至1400。0的溫度範圍下溶融此些材料而形 成一液體玻璃相，其會澄调該研磨顆粒的表面以在冷卻後 產生一些結合柱，目此可將該研磨顆粒保持在一合成物結 構内。合適於使用在該些聚結物中的黏結材料實例則提^ 在下列表2中。較佳的黏結材料之特徵為在〖1 8 〇它下黏度約 345至55,3 00泊及炼化溫度約8〇〇至丨，3〇〇它。 在一個較佳的具體實施例中，該黏結材料為一種包含一 經燒製的氧化物組成物之玻璃結合劑組成物，其含71重量 %的叫及1〇3、14重量糊办、少於〇5重”。的鹼： 金屬氧化物及13重量％的鹼金屬氧化物。 j黏結材料亦可為一陶曼材料，其包含（但是非為限制） 一氧化石夕’驗金屬、驗土金屬、驗金屬與驗土金屬混合的 夕^ ^ :員’石夕酸1呂類；石夕酸錯類；水合的石夕酸鹽類；铭酸 鹽頒’虱化物類；氮化物類；氧氮化物類；碳化物類；氧 :1匕！類：及其組合及衍生物。通常來說，陶究材料與玻 =此4璃化材料不同，其中該陶£材料包含結晶結構。 經與結晶結構組合的狀態存在(特別是在未 土、‘'陶尤材料中）。於本文中可使用原始狀態(諸 % 、水泥及無機礦物）的陶瓷材料。合適 ::陶】:料之實例包括(但是非為賴二氧化.:： 、石夕_ 及其它㈣酸鹽類、氧化錯·莫來石、銘酸錢 石夕n㈣酸鹽類、長石及其它驗金屬长石夕酸鹽類 84192 -18- 1267424 、尖晶石類、鋁酸鈣、鋁酸鎂及其它鹼金屬鋁酸鹽類、一 化錯:以氧化紀穩定的氧化錘、氧化鎮、氧化舞、氧化: 、二氧化鈦或其它稀土添加劑、滑石、氧化鐵、氧化鋁、 薄綱、氧化删、氧化鈽、氧化銘-氧氮化物、氮化删、 乳化矽、石墨及這些陶瓷材料之組合。 該黏結材料可以粉末化的形式使用'且可加入至一液體 媒㈣中，以保言正該黏結材料在該聚結物的製造期間與 磨顆粒為一均勻、均相的混合物。 =的是將該有機黏結劑的分散液加入至該粉末黏結材 糊Γ二以作為鑄塑或製程辅助劑。這些結合劑可包括 =、^、動物蛋白質膠及其它型式的膠；-液體組分 有溶劑、黏度或崎劑；及混合辅助劑。使用 結劑可改善聚結物均W(特収該減材料 結構品質和包含該聚結物之經=::;'未火：的聚結物之 凡衣的研磨工具之品質。因 二二二會在聚結物燒製期間燃燒掉，故它們不會變成 A成的斌結物或所完成的研磨工具之部分。 料機黏附力促進劑加入至該混合物以改善該黏結材 粒的黏附力’且可如所需般改善混合品質。在 之製備中，該無機黏附力促㈣可含或不 妹占結劑而使用。 4=本發明之聚結物中高溫炫融黏結材料較佳，該黏 ;;抖：Γ含其它無機黏結劑、有機黏結劑、有機結合 材抖、金屬結合材料及其組合。使用在研磨工 84192 -19- 1267424 為結合劑而可用 金屬結合的研磨料及：'=磨料、經塗佈的研磨料、經 該黏結材料的存=似物之黏結材料較佳。’ 佳為⑴。體積為該聚結物的。.5至15體積％ ’更 ^ 、及取佳為2至8體積％。 在3亥t結物肉私/ ，只要該聚結物體積%則盡工藝可能性地高 所需之極限内。該多二二'在製造研磨工具及以其研磨 40至80體積％及^ /圍可為3G至88體積％，較佳為 邱八田丄佐為Μ·75體積％。在聚結物内的多孔性 &麵（j &取π約Μ體積Μ較佳為以連通多孔性或可滲透 流體（包括液體（你丨士 ^ ^ 存在。 ，軏磨冷卻劑及切屑）及空氣）之多孔性 5亥聚結物的密度 度可表示為LPD。 的百分比來表示， 造该聚結物的組分 性的體積）。 可以些方式表示。該聚結物的容積密 該聚結物的相對密度可以起始相對密度 或可為該聚結物的相對密度與使用來製 之比率（考慮到在該聚結物中連通多孔 ;起始平均相對密度(以百分比表示)可藉由將LPD(P)除以 ^聚結物的理論密度（P。)（其假設為零多孔性）來計算。理論 密度可從該黏結材料的比重及重量百分比和包含在該些： 結物中的研磨顆粒之比重及重量百分比，根據混合物方： 的體積規則來計算。對本發明之經燒結的聚結物來說，相 對密度的最大百分比為5〇體積％，相對密度的最大百分比 為3 0體積％更佳。 忒相對密度可利用流體取代體積技術來測量，以便包含 84192 -20- 1267424 連通多孔性且排除 的聚結物其利田=、才70夕孔性。相對密度為該經燒結 燒結的聚結物L収取代所剛量之體積與使用來製造該經 材料體積則為=2料體積的比率。使用來製造該聚結物的 、、』马違表觀體積之产旦 結物的研磨顆粒與結合材料以使用來製造該聚 發明之經燒結的聚結物來說，==密1為基礎。對本 對密度較俨Α Λ 7 /、、、工I結的聚結物之最大相 研谊：:7,最大相對密度更佳為。.5。 °亥XK結物可利用& 技術可在㈣成數種尺寸及形狀。這些 疋衣该顆粒盘勒钍好粗 混合物之前起始（”未火燒的”）階段 材料熔化及炉叙”進仃。加熱該混合物以使該黏結 顆粒 心’因此讓該黏結材料黏附至該顆粒且將該 顆=成聚結物形式之步驟則可指為燒製、假燒或燒結 制=用任何在技藝中熟知用來聚結混合物粒子之方法來 衣備该研磨聚結物。 在本文使用來製造聚結物的方法之第一具體實施例中， :k衣:亥顆粒與黏結材料的起始混合物之前可先聚結該混 口物Μ便產生一相當弱而指為f，未火燒的聚結物”或”經預 燒製的聚結物”之機械結構。 、 為了進行第一具體實施例，該研磨顆粒與黏結材料可在 未火燒的狀態下藉由_些不同的技術（例如，在盤式製粒機） I釔，然後將其進料至一用來燒結之旋轉鍛燒裝置。可將 該未火燒的聚結物放置到一托盤或架子上，而在連續或批 次製転中烤箱燒製（沒有翻滾）。 84192 -21 - 1267424 1將該些研磨顆粒輸送 名口材料的液體弄渴，以靖# ” 以3玄黏結材料黏附至該顆粒，篩選 该聚結物的尺寸，然後在烤L燒裝置中燒製。 一，式製粒之進行則可藉由將顆粒加人至混合器槽，且將 匕含黏結材料（例如，水或有機 舛旦# ^彡丨# 有钱站、、、口劑與水）的液體組分 。里u“玄顆粒上，混合以將其聚結在一起。可將該黏 結材料（選擇性地與有機黏結、^ 粒上，然後可混合該㈣佈的=虹刀放液㈣到該顆 、、二t佈的顆粒以形成聚結物。 可使用低壓松出裝置將該顆粒盘士 / 、、Ό材料的糊狀物播壓 成一些尺寸及形狀，爯脾1r ^ 可由心材…： 形成聚結物。該糊狀物 Z 材+與含有有機黏結劑溶液之顆粒而製得，並以 揭不在美國-A-4,393,〇21中的裝詈月古、1 ρ广 置及方法松壓成經拉伸的 矛立 〇 在乾燥粒化方法中，可# ^钇秌3亥由研磨顆粒（其埋藏在該黏 :…斗的分散液或糊狀物中)所製得 乳輕厂堅實機來打斷該顆粒與黏結材料的合成物。 =個製造未火燒或前驅聚結物之方法中，可將該黏 在：：顆粒之混合物加入至-鑄塑裝置，且以例如揭示 在吴國專利案號6,217,413 , 卞的方式來鑄塑該混合物，以 形成釦確的形狀及尺寸。 =文可用來製造聚結物的方法之第二具體實施例中， 顆粒和黏結材料（選擇性地與有機黏結劑）的簡單混 口物進料至顯示在圖1之j t式的％轉鍛燒裝置中。以預定的 rpm、沿著預定的傾斜度、再施加熱且翻轉該混合物。當該 84192 '22- 1267424 勒結材料混合物經加熱、熔化、流 P，, _ ”L動且黏附至該顆粒時， 〜巧形成該聚結物。該燒製及聚結步 、争& α步私可於經控制的進料 k竿及體積和施加熱下同步地進行 ^ 灯δ亥進料速率通常會設 ^可產生一會粗略地佔有該旋轉鍛燒裝置的管子（即，窒 部分)之M2體積％的流體。可選擇曝露在該裝置内的最高 :度’以將該為液體狀態的黏結㈣之黏度保持在黏度至 少約1’_泊。此可避免有過量的黏結材料會流到該管子之 表面上，而損失掉該研磨顆粒表面的黏結材料。 制可使用闡明在圖丨中的旋轉鍛燒裝置型式來進行該聚結 製，’以力單一製程步驟中聚結及燒製該聚結物。如圖i 所顯示，W包含在進料貯存槽⑽中的黏結材料與研磨顆 粒之原料（11)混合物進料至_用來將該混合物計量供給至 中空加熱官(13)的設備(12)中。管子(13)裝置成傾斜約 0.5 5.0度的角度（14)，如此原料（丨丨）可重力進料通過中空管 (13)。同時，以一經控制的速度比率在箭號（a)方向上旋轉 »亥中空官（1 3)以便翻轉原料（丨丨），且當它們沿著該中空管子 的長度向前行時可加熱該混合物（1 8 )。 可加熱一部分的中空管（13)。在一個具體實施例中，沿 著長度（d2) 120英吋（305毫米）的中空管（13)，該加熱部分可 包含長度尺寸（dl)60英吋（152毫米）的三個加熱區域（15，16 ’ 1 7)。該些加熱區域可讓操作者控制製程溫度，且如所需 地變化以燒結該聚結物。在其它裝置模型中，該中空管可 僅包含一或二個加熱區域，或可包含多於三個加熱區域。 雖然圖1無闡明，該裝置可配備有一能有效地用來進行該熱 84192 -23 - 1267424 製程的加熱設備及機械、電子及溫度控制及檢測設備。如 可在中空管（13)的截面圖中看見，原料（11)會在管子内轉換 成一經加熱的混合物（18)，且其將移出該管子而以聚結顆 粒（19)收集。該中空管壁的内徑尺寸（d3)範圍可從5.5=3〇 英吋（14-76¾米）及直徑（d4)範圍可從6至36英吋（15_9i毫米 ，此可依使用來構成該中空管的材料（例如，耐火金屬合金 、耐火磚、碳化矽、莫來石）之型號及型式而定。 該管子的傾斜角度範圍可從〇.5至5〇度，且可以〇.5至1〇 rPm來旋轉操作該管子。小規模的旋轉鍛燒窯之進料速率範 圍可從約5至10公斤/小時，而工業製造規模的進料速率範 圍可從約227至910公斤/小時。該旋轉锻If可加熱至_ 至剛。C的燒結溫度，且當該原料輸人加熱區域時，其可 以最高2GG°C /分鐘的速率加熱該進料材料。當該原料從加 熱區域移動到未加熱區域時’其會在該管子的最後部分中 叙生冷郃。可將該產物冷卻（例如以水冷卻系統）至室溫且 收集。 合適的旋轉鍛燒機器可從哈返國際（η_γ ,intemati〇nai) f牛（Buffalo)，紐約，或從阿爾斯通動力有限公司⑷ Ρ〇™，Ιη〇·);應用測試系統有限公司（Applied Test Systems, Inc·)及其匕5又備製造商購得。該裝置可選擇性地安裝有電 子、過程中控制及偵測設備、冷卻系統、不同的進料裝置 設計及其它可選擇的設備。 當聚結含有較低硬化溫度(例如，約從約145至約5〇〇t). 的黏結材料之研磨顆物g本目彳 汴Μ顆粒t則可使用此回轉窯裝置的另一 84192 -24- 1267424 们：：：施例。另-個具體實施例則配備有一旋轉乾燥器 粒二熱的空氣供應至該管子的排出㈣，而加熱該研 石a a物、硬化該黏結材料、將其結合至該顆粒，因 田攸π亥衣置收集該研磨顆粒時其可已經聚結。如使用於 本文名稱回轉鍛燒寞’，包括此旋轉乾燥器設備。 。在本文可用來製造聚結物之方法的第三具體實施例中， :將-研磨顆粒、黏結材料與有機黏結劑系統之混合物進 2至烤箱，而沒有預聚結及加熱。將該混合物加熱至足夠 冋的度以使該黏結材料熔化、流動且黏附至該顆粒，然 後冷。卩以製得一合成物。壓碎及篩選該合成物以製得該經 燒結的聚結物。 、 在第四具體實施例中，該些聚結物在製成研磨工具之前 亚不燒結，而是將該”未火燒的”聚結物與結合材料一起塑 开y成工具主體’燒製該主體而形成該研磨工具。在進行 此製程的一個較佳方法中，可使用一高黏度（當其熔化而形 成液體時）的玻璃黏結材料來聚結該未火燒狀態的顆粒。烤 相乾燥4未火燒的聚結物，且與第二玻璃結合劑組成物（較 佳地具有較低的黏度）混合，且將其塑形成該未火燒的研磨 工具形式。在一可有效熔融（但是避免流動）該高黏度玻璃 黏結材料的溫度下燒製此未火燒的工具。選擇足夠高的燒 製溫度以將該黏結材料組成物熔融成玻璃，因此聚結該顆 粒且使該結合劑組成物流動、結合該聚結物而形成該工具 。基本上在進行此製程時不需選擇不同黏度的材料及含有 不同溶融或熔化溫度的材料。在此技術中可使用其它在技 84192 -25 - 1267424 藝中熟知的黏結材料及結合材料之組合，來從該未火燒狀 態的聚結物製造出研磨工具。 研磨工 本發明之聚結研磨工具包括研磨砂輪、分割輪、盤、磨 刀石、磨石及其它整塊或經分割、經塑形的研磨合成物。 本發明之研磨工具包含約5至75體積％(較佳為1〇至6〇體積 /〇，表佳為2 0至5 2體積％)的研磨顆粒聚結物。 在一個較佳的具體實施例中，該玻璃結合研磨工具包含 約3至25體積％(更佳為4至2〇體積％且最佳為5至19體積 的結合劑。與該研磨顆粒聚結物及結合劑一起，這些工具 包含約35至80體積％的多孔性（此多孔性包含至少3〇體積％ 的連通多孔性），較佳為55至80體積％的多孔性（此多孔性包 含至少50體積❶/。的連通多孔性）。該玻璃結合研磨工具可包 含35至52體積％之經燒結的聚結物、3至13體積％的玻璃結 合劑及3 5至7 0體積％的多孔性。 連通多孔性的量可根據美國專利案號_A_5,738,696之方 法，藉由測量該玉具的流體滲透性而決$。如使用於本文 ，Q/P =研磨工具的流體滲透性，其中Q意謂著流速（表示為 二氣慨的立方公分）及p意謂著壓力差。卩“項代表在所提供 的級to (例如，空氣）流速下，於該研磨工具結構與環境間 所測里到的壓力差。此相對滲透性Q/p則與孔洞體積的乘積 及孔洞尺寸的平方成比例。較大的孔洞尺寸較佳。孔洞幾 何學及研磨顆粒尺寸則為其它影響Q/p的因素，較大的磨料 粒度可產生較高的相對滲透性。 84192 -26 - 1267424 本發明之研磨工具的特徵為比先述技藝之可比較的工具 具有較南的流體滲透值。如使用於本文，"可比較的先述技 藝之工具”為以相同研磨顆粒及結合材料所製得的那些工 具，其具有與本發明的那些工具相同之多孔性及結合劑體 積百分比。通常來說，本發明之研磨工具的流體渗透值比. 該些先述技藝之可比較的研磨工具之值高約3〇至1〇〇%。該 二研磨工具的較佳特彳玫為其流體滲透值比先述技藝之可比 較的工具之那些高至少更佳為高至少30%Γ 可用於特別的聚結物尺寸及形狀、結合劑型式及多孔洞 # ，度之精確的相對流體渗透性參數，則可由從事者將達西 定律(D’Arc’s Law)應用至一已提供型式之研磨工具的經 驗資料而決定。
在該研磨輪内的多孔性可由該工具組分（特別是研磨 結物)的自然裝填密度(及可選擇性地藉由加入習知的孔 誘發媒體)所提供之開放空間而引起。合適的孔洞誘發媒 包括(但是為非為限制)中空玻璃球、研磨過的胡桃殼、 膠材料或有機化合物的中空球或小珠、發泡型玻璃粒子 莫來石結合氧化！呂空心球碑（bubble muUite)、氧化結空, 球及其組合。該忠b工且可以關说留一 一 ，、了以開放早兀多孔性誘發物製造 堵如奈小珠或其它有機顆粒，i
，、 具燒製期間燃燒I 在该工具基質内遺留下空隙；或它們可以封閉單元中, 孔洞誘發媒體(例如，中g玻璃球)來 表绝 本發明較佳έ 研磨工具則不包含加入的孔 · ^ ^ ^ 乃知姝肢，或可包含少量 入的孔洞誘發媒體，其可有效地產生 3有至少30體積 84192 -27- 1267424 的連通多孔性之多孔性含量的研磨工具。 本發明之結合研磨工具具有一多孔結構。在此結構中， 1在最大開Π位置處測量該連通多孔性時，該經燒結的聚 …物之平均直徑則不大於該連通多孔性的平均尺寸。 所完成的工具可選擇性地包含所加入的二級研磨顆粒、 充填劑、輪磨辅助劑、孔洞誘發媒體及這些材料之组人。 ㈣些工具(聚結物及非聚結顆粒)中，研磨顆粒的總體料 乾圍可為約該工具的34至約56體積％，更佳為約36至約54 體積◦/◦及最佳為約36至約46體積％。該些結合研磨卫具的穷 度較佳地小於2.2克/立方公分。 山 當該研磨顆粒與該些研磨聚結物组合著❹時，該些聚 結物較佳地提供該卫具之總研磨顆粒的約5至約⑽體積％ ’更佳為約該工具之總研磨料的3〇至約7〇體積％。當使用 此些二級研磨顆粒時’這些研磨顆粒較佳地提供該工且之 :息研磨顆粒的約(M至約95體積％，更佳為約％至約7〇體積 Ή的二級研磨顆粒包括（但《非為限制）多種氧化銘類 、溶勝凝膠氧化紹、經燒結的銘攀土、碳化石夕、氧化紹-氧 :錯、銘氧氮化物、二氧化飾、次氧化哪、立方氮化颁、 鑽石、趣石、石榴石顆粒及其組合。 本發^之研磨工具較佳地與玻璃結合劑結合。可選擇任 何=技藝中已熟知使用來製造研磨工具的不同結合劑而使 •本文口適的結合劑貫例可在美國專利案號4,543，107 ·’ 4,898,597，5,2G3,886 ; 5,4G1,284 ,· 5,536,283 ; 5，G95,665 ’ ’308及5’094,672中發現’其藉此以參考方式併入本 84192 -28 - 1267424 文。 在燒製之後，這些玻璃結合劑組成物較佳地包含（但是非 為限制）下列氧化物之組合·· Si〇2、八丨2〇3、Na2〇、Li2〇及 B2〇3。亦可存在有其它氧化物，諸如K2〇、Zn0、Zr〇2;及 鹼土金屬氧化物，諸如Ca0、Mg0及Ba0。若該結合劑想要 有顏色，則可包含氧化鈷（coo)及其它顏色來源。在該結合 劑中可包含其它氧化物（諸如Fe203、Ti02及P205)及其它存 在於原始材料中作為雜質之化合物。除了原始(或未經燒製 的）結合劑材料外，可使用溶塊或以其來替代該原始結合劑 材料。該結合劑的原始材料可包括黏土、高嶺土、氧化銘 、2酸m砂5水合物或删酸、蘇打灰、縫S、石夕礦石及 f二在技勢中熟知作為結合劑之材料。該玻璃結合劑可為 -含或不含非晶相區域的玻璃狀材料或陶瓷材料。 二有機黏結劑加入至已粉末化的、纟…組分 二或原始)中，作為鑄塑或製程辅助劑。這些結合劑可 * *又或改質劑及混合辅助 可改善輪子的均勻性 使用黏結劑 έ_ μ、里預粍製或未火燒的加壓_子牙口 經燒製的輪子之結構品 輪子和 燃燒掉，它們不會變成所二為：些黏結劑會在燒製期間 、二將:機黏附力促進劑，入至該混合物，以如 化合及鑄塑製程期間改善士… 斤而地在 的黏附力。該無機黏附力口』對》研磨顆粒聚結物 使用來製備該聚結物。促進剩可含或不含有機勒結劑地 84192 -29- 1267424 對某些聚結物來說，該研磨工 工具使用在輪磨操作M ^ ^工具的製造與該 尸W間！加入ό士人 提供之足夠的黏結材料 …1材枓而製得’且已 丁十月J存在於該工且中 具中產生適當的機械強度' Μ在该研磨工 少70姊并。/ 6Α取 、丫彳如’ S亥研磨工呈可由至 / / u體積％的聚結物谣 /、j w玉 ., 冓成’该黏結材料含量至少Λ兮取έ士 物的5體積％。 夕為5亥承、、、口 该研磨工具的贫序 另甘— 度及硬度可藉由選擇該聚結物、μ劑 及其它工具組分的型 '·Ό σ .(J , ^ 飞夕孔性含5，且與鑄模的尺寸及 型式和所選擇的加塵方法-起而決定。 該研磨輪可藉由^ ^ m(勺μ 饤在技藝中所熟知的方法來塑形及加 Μ (包括熱、溫及冷原 τ二技術）。必需小心地選擇一用來形成 μ未火k的輪子之鑄 ^ ^, 刀以避免壓蛘過量的研磨顆粒 ♦、、、口物（例如，多於5〇重量 里里/0的來結物）亚保存該聚結物的三 維結構。施加用來製造本發明之輪子的適當最大壓力則可 依^研磨輪的形狀、尺寸、厚度及結合劑組分和鑄塑溫度 在般的製造方法中，該最大壓力範圍可從約3，i 〇〇 至2M〇㈣/平方英口寸（218至M06公斤/平方公分）。較佳為 在約775至丨，550公斤/平方公分（更佳為465至1，085公斤/平 方Λ刀）下進行鑄塑及加壓。本發明之聚結物具有足夠的機 械強度以便可抵擋在典型用來製造研磨工具的商業製造 方法中所進行之鑄塑及加壓步驟。 3研磨輪可藉由熟知此技藝之人士所熟知的方法來燒製 ° δ亥些燒製條件主要由實際的結合劑、使用的研磨料和包 含在該研磨顆粒聚結物中的黏結材料型式而決定。依所選 84192 -30- 1267424 擇的結合劑之化學組成物而 125(ΤΓα六乂土达 该破螭結合劑可在600至 (車父4土為8 5 0至1 2 0 〇 °C )下烤制 、陶次+、甘—， ）卜粍衣，以提供用來輪磨金屬 可在燒制之彳^ * 域&貝。㈣璃結合劑主體亦 如p U 1 的方式使用輪磨辅助劑（諸 如&)或媒劑（諸如環氧樹脂） 入兮“ 2 a 以將輪磨輔助劑攜帶進 入遠輪子的孔洞中。 e適的玻璃結合劑之選摆可^ 社入卞" 擇了依所使用的聚結方法及在該 '•、。合劑與該聚結物之黏結材料 溫度或黏度差而定。 否而m或炼融 在從該研磨聚結物製造一以玻璃結合的砂輪或其它研磨 工具之方法中’可選擇數種-般技術之-。在第-種中， 將相對較南的燒製溫度之έ » 反ι、、工坡璃化的黏結材料（例如，可在 大於約l，000°c下熔融）塗佈至唁平紝 ’芏口豕水1口顆粒。然後其次，將較 低的燒製溫度（例如，在约 在、、々650至975 c下熔融）之經粉末化 的玻璃結合劑組成物與該顆舱▼ \〜成顆祖來結物混合，且塑成研磨工 具幵> 式。將該未火燒階段的 呈 楚― 凡I自仅妁工具以罘_結合劑材料的較低 燒製溫度來燒製，而產生一經潤飾的研磨工具。在一個較 佳的具體實施例令，該玻璃結合劑具有一低於該黏結材料 的熔化或熔融溫度至少150。0之結合劑燒製溫度。 在第二種技術中’可開發在該些經溶化或溶融而為液體 狀態之玻璃間的黏度差，以使用相同的燒製溫度來製造該 聚結物及燒製該研磨輪。可在第一燒製步驟中使用高黏度 之經玻璃化的黏結材料來聚結顆粒。然後，將該經燒製的 聚結物與第二較低黏度的玻璃結合劑組成物混合，且塑成 84192 31 1267424 未火k的研磨工具形式。該經塑形的工具可在與使用來 製造该些聚結物的第一燒製步驟之溫度約相同的溫度下燒 製，因為當在熱的液體狀態中，該黏結材料將不會過薄且 會流出該顆粒。因此可維持該聚結物的原始三維結構。 在此技術的一個較佳具體實施例中，該玻璃結合劑在該 黏結材料熔化溫度處的黏度比該黏結材料在其熔化溫度下 的黏度低至少33%。因此，當該黏結材料的黏度在丨丨8〇它 下約為345至55,300泊日寺，該車交佳的玻璃結合劑材料之特徵 為在1180°C下的黏度約3〇至37,〇〇〇泊。 在第三種技術中，則使用該黏結材料的中間燒製溫度（你 如’約850-975。。)來聚結顆粒，但是該聚結可在高於該黎 結材料的熔融或熔化溫度之溫度（例如，1〇〇〇_12〇〇。〇下^ 成。該聚結物可與相同使㈣為玻璃結合劑組成物的黏2 材料混合’該混合物可塑成—未火燒的研磨卫具形式。該 未火燒^工具可在比使用來溶化該黏結材料以聚結該顆粒 之溫度還低的溫度(例如’約85〇_975。。)下燒製。該較低的 溫度可有效地將該些聚結物結合在一起。此方法可維持該 聚結物的三維結構，因&該黏結材料的第—層{會在該研 磨工具的燒製溫度下流動。 在第四種技術中，可使用相同的組成物作為該輪子的黏 結材料及結合劑，且㈣結及輪子可在㈣溫度下進行。 理論上來說’因為該黏結材料已在聚結期間經溶融而形成 -黏附至該研磨顆粒的玻璃，故該黏結材料的性質已細改 變。因此，在該經燒結的聚結物内之已炫融的黏結材料會 84192 -32- 1267424 在比该未熔融的結合劑材料還高之溫度下流動，且當該 二子經燒製時該聚結物將保持其形狀。在一個較佳的具體 貫施例ΦAt Τ 该使用於黏結材料與結合劑的組成物可包含一 一原也材料’且不由一熔塊的玻璃組成物所組成。 在用來製造玻璃化研磨工具的第五種技術中，該工具可 又加入、、、σ合劑材料而製得。可將該些聚結物裝填至一工具 模型中，加壓且在約5⑻至14〇〇t的溫度範圍内燒製以形成 ^ "" 使用來製造該聚結物的黏結材料包含一玻璃結合 d、、且成物，且该黏結材料以足夠的量存在於該聚結物中（例 如，約该聚結物的5至丨5體積％)，以將該些聚結物一起結合 在所完成之玻璃化研磨工具中。 名二χκ、、Ό物可使用在製造結合研磨工具技藝中所熟知之 全部熟知的型式之結合劑（諸如有機或樹脂結合劑及金屬 、、、。a 來、、、σ a。合適於使用在該玻璃化研磨工具中的聚結 物之體積百分比範圍亦可令人滿意地用於金屬及有機結合 工具。該有機及金屬結合工具通常包含比該玻璃結合工具 逯咼體積百分比的結合劑及較低體積百分比的多孔性，且 該研磨顆粒含量可較高。該些有機及金屬結合工具可根據 不同的製程方法與不同比例之在技藝中所熟知的研磨顆粒 或聚結物、結合劑及多孔性組分來混合、塑形及硬化或燒 結。本發明之聚結物可使用在技藝中所熟知的單層（和多層 、三維結構）金屬結合工具、整塊工具及分割的基質研磨工 具上。 η λ -JJ - 84192 1267424 輪磨應用 本發明之研磨工呈4 k TTT — 具包括研磨輪、盤、磨刀石麻r 棒’它們在研磨工且鱼 磨石及磨 丹興工作部件問1女 輪磨應用上特別有1 /、大的接觸表面積之 寸〜有效。此些應用或輪磨 限制）螺動進料器及其它精確的表岭麼、夕（疋非為 磨操作、内徑輪磨操作及陶究和其二二孔的：具間輪 微的表面輪磨。 T 5工作部件之細 使用微米或次微米尺寸的研
作，將從使用由含有本發明…物二繼或抛光操 a I來結物所製得之工呈猶俨別 益。相對於習知的护4生1 T H 亍I工具獲侍利 W ^和加工或拋光工呈 έ 的砂礫研磨雙έ士％ &在, /、 糸、、先’以此細微 1研“結物所製得之本 聲栎柞i日M J具，將在精確的修 = 在玻璃及陶究組分上產生鏡面修物
較低的輪磨力量磨蝕，而斟兮τ ^ 兄田I鄉）U 作部件僅有些微或並益表 別是在單層命仍然令人滿意，特 产拉十 中但疋亦在三維基質及漿體工具中。 在‘確塑造外形的輪磨中
較少的π敕^ ^ 一物的易砰性會促成 I的修整循核。由於工具的連通 劑的供應量及碎物的移除，而對卫 7^冷部 操作及較少的埶破许.. 生較Θ的輪磨 結物…/ 的輪磨機器磨損。因為在聚 、、 I式中車父小的磨料来立声夕讲府 磨顆粒可提供較大的磨料 粒度顆粒之輪磨效率，但 卞 —疋遠下車乂千滑的表面修飾，所以 〜至研磨的產品其部分品質經常有明顯地改善。 提供下列實例來闡明本發明，但不由其所限制。 84192 •34- 1267424 實例1 在旋轉鍛燒裝置中製備一系列的聚結研磨顆粒樣品(電 爐型號# HOU-則4_RT-28，最高溫度U⑽。c，輸入功率3〇 千瓦’其配備有72”（183公分）長、内徑55" (14公分）的耐 =金屬管’由哈迫國際，野牛，紐約製造)。將該财火金屬 官以相同尺寸的碳切管置換，並修改該裝置以便使其可 在最高溫度MSOt下操作。在大氣條件下、於的熱 區域/皿度控制設定點處、以9 rpm的裝置管旋轉速率、2」 至' 度的管子傾斜角度和6 · i 〇公斤/小時的材料進料速率來 進打該聚結製程。所使用的裝置實f上與圖丨所闡明的褒置 相同:在锻燒之前’可使用的自由流動顆粒（定^為_12筛 孔對金：）之產率為原料總重量的6 〇至9 〇 〇/。。 4 ♦結物樣品可從描述在表丨_丨的研磨顆粒、黏結材料及 7_物之簡單混合物而製得。使用來製備該些樣品的玻 璃結合劑黏結材料組成物則編列在表2。該些樣品可由三種 型式的研磨顆粒來製備：熔融的氧化鋁“A、熔融的氧化鋁 32A及經燒結的溶膠凝膠…氧化鋁諾頓（N〇rt〇n) sg顆粒， 其可從山特-夠班陶竟&塑膠有限公司（Saint_G〇bain
Cerarmcs & Plastics Inc )，沃西斯特（w_），MA，美 國購得，其磨料粒度則編列在表1。 在碇軺Ik燒裝置中聚結後，篩選該聚結研磨顆粒樣品且 」式八松衣在度（LPD)、尺寸分佈及聚結強度。這些結果則 择貝不在表1。 84192 -35- 1267424 表1 -1 聚結細粒之特徵 樣品編號 顆粒 液體 黏結材料 混合物 的重量 磅(公斤） 黏結材料 的重量％ (以顆粒 為基礎） 黏結材 料的 體積％a LPD 克/立方 公分 -12/盤 平均尺 寸分佈 微米 平均尺 寸分佈 篩孔 尺寸 相對密 度的 平均％ 在50%的 壓碎比例 下之壓力 百萬帕 1 60粒度 38A 水 A黏結材料 30.00 (13.6) 0.60 (0.3) 0.64 (0.3) 2.0 3.18 1.46 334 -40/+50 41.0 0.6±0.1 2 90粒度 38A 水 E黏結材料 30.00 (13.6) 0.90 (0.4) 1.99 (0.9) 6.0 8.94 1.21 318 -45/+50 37.0 0_5 土 0.1 3 120粒度 38A 水 C黏結材料 30.00 (13.6) 1.20 (0.5) 3.41 (1.5) 10.0 13.92 0.83 782 -20/+25 22.3 2.6±0.2 4 120粒度 32A 水 A黏結材料 30.00 (13.6) 0.90 (0.4) 1.91 (0.9) 6.0 8.94 1.13 259 -50/+60 31.3 0.3±0.1 5 60粒度 32A 水 E黏結材料 30.00 (13.6) 1.20 (0.5) 3.31 (1.5) 10.0 14.04 1.33 603 -25/+30 37.0 3.7±0.2 6 90粒度 32A 水 C黏結材料 30.00 (13.6) 0.60 (0.3) 0.68 (0.3) 2.0 3.13 1.03 423 -40/+45 28.4 0.7+0.1 7 90粒度 SG 水 A黏結材料 30.00 (13.6) 1.20 (0.5) 3.18(1.4) 10.0 14.05 1.20 355 -45/+50 36.7 0.5±0.1 8 120粒度 SG 水 E黏結材料 30.00 (13.6) 0.60 (0.3) 0.66 (0.3) 2.0 3.15 1.38 120 -120/+140 39.1 9 60粒度 SG 丨水 、” |c黏結材料 30.00 (13.6) 0.90 (0.4) 2.05 (0.9) 6.0 8.87 1.03 973 -18/+20 27.6 a·該黏結材料的體積％為在燒製後於細粒内的固體材料（即 ，黏結材料及顆粒）之百分比，其不包含多孔性的體積％。 -36- 84192 1267424 該經燒製的聚結物之黏結材料的體積％可使用該黏結材 料原始材料的平均LOI(燃燒損失）來計算。 該經燒結的聚結物可使用#裝在振動篩選裝置（羅-泰普 (R〇-TaP)，·型號RX_29; WSj勒有限公司⑽，曼. 跎（Mentor)，0H)上之美國標準測試篩來筛選。筛網筛孔尺. 寸範圍可如適當地對不同的樣品而從18至14 聚結物之鬆裝密度可使用美國國家用於研磨:的 容積密度之標準程序來測量。 起始平均相對密度（以百分比表示）可藉由將LPD(P)除以春 聚結物的理論密度（p〇)(假定零多孔性）而計算。該理論密度 可從該黏結材料的重量百分比及比重與包含在該些聚結物 中的研磨顆粒之重里百分比及比重，根據混合物方法之體 積規則來計算。 該聚結物的強度可藉由壓實轉驗來測量。該壓實試驗可 在尹士壯（Instron)(D萬能試驗機（型號MTS 1125，2〇，⑼〇磅 (9072公斤））上，使用直徑—英忖（2.54公分）而含有$克的聚 結物樣品之經潤滑的鋼沖模來進行。將該聚結物樣品傾X _ 该沖模及藉由輕拍該沖模外部而稍微變平。塞入頂端衝壓 機且降低十字頭，直到在記錄器上觀察到力量（”起始位置”） 。對該樣品施加以固定速率增加（2毫米/分鐘）的壓力（上至 最大180百萬帕的壓力）。記錄該聚結物樣品的體積（該樣品· 之經壓貫的LPD)(以十字頭的位移（應變）來觀察）做為相對· 密度，其為所施加的壓力之log函數。然後篩選殘餘材料以 測里壓坪比例的百分比。測量不同的壓力，以在所施加的 84192 -37- 1267424 麼力之log與壓碎比例百分 .1 ^ 刀比間建立一關係圖。結果報導在 d，在該壓碎比例等於該聚結物樣品的5〇重量百分比之 t置處即為㈣力的⑻。該屢碎比例為通過較小篩網的塵 ㈣子之重量與該樣品的起始重量之重量比率。 這些聚結物具有合㊆^ ;使用在研磨砂輪之商業製造的 LPD、尺寸分佈、鑄塑強度及細粒尺寸保留特徵。該經修 飾、紅燒結的聚結物具有三維形狀，其可在三角形、球形 、立方形、矩形及其它幾何形狀當中變化。該聚結物由複 數各別的研磨砂_彳如mo粒度，其藉由玻璃黏結材 枓在砂礫與砂礫的接觸點處結合在一起）所組成。 該聚結物細粒的尺寸會隨著在該聚結物細粒中的黏結材 料之量的增加而增加，其範圍可超過該黏結材料的3至2〇 重量％。 對全部樣品1-9來說，皆已觀察到適當的壓實強度，此指 f出該玻璃黏結材料已經熟化及流動，而在該聚結物内於 忒些研磨顆粒當中產生有效的結合。以1〇重量％的黏結材 料所製彳于的聚結物則比以2或6重量％的黏結材料所製得之 那些具有有明顯較高的壓實強度。 較低的LPD值為較高聚結程度之指示劑。該些聚結物的 LPD會隨著黏結材料的重量％之增加及研磨磨料粒度的減 少而減少。在2與6重量％的黏結材料間相當大的差異（與在6 和1〇重量％的黏結材料間相當小的差異比較）指示出，當黏 結材料之重量％少於2重量％時則不足以形成聚結物。在較 咼的重量百分比下（大於約6重量％)，加入更多的黏結材料 84192 -38- 1267424 亦無法在製造明顯較大或較強的聚結物上有助益。 如由聚結物細粒尺寸的結果所建議，在聚結温度下具有 最低熔融玻璃黏度的黏結材料c樣品具有該三種黏結材料 最低的LPD。研磨料的型式對LPD並不具有明顯的影響。 表2使用在該些聚結物中的黏結材料 經燒製的 組成物元素b A黏結材 料的重量 % (A-1 黏 結材料)a B黏結 材料的 重量％ C黏結 材料的 重量％ D黏結 材料的 重量％ E黏結 材料的 重量％ F黏結 材料的 重量％ 玻璃形成劑 (Si02+B203) 69 (72) 69 71 73 64 68 ai2o3 15(11) 10 14 10 18 16 驗土金屬RO (CaO，MgO) 5-6 (7-8) <0.5 <0.5 1-2 6-7 5-6 驗金屬R2O (Na2〇，K2O， Li2〇） 9-10(10) 20 13 15 11 10 比重克/ 立方公分 2.40 2.38 2.42 2.45 2.40 2.40 在1180°C下估 計的黏度(泊） 25,590 30 345 850 55,300 7,800 a.在圓括號中提出的A-1黏結材料變化則可使用在實例2的 樣品中。 b.雜質（例如，Fe203及Ti02)的存在量約0.1-2%。 實例2 其它的聚結物樣品可使用不同的其它製程具體實施例及 84192 -39- 1267424 原料材料而製得。 在不同的燒結溫度（範圍從1100至125〇。〇下 锻燒裝置（型細购隐RTA_28，其配備有120二(疋30轉5 =)長-、内徑5.75英忖（15.6公分）、3/8英佩95公分）厚的 :“石官’其具有60英吋(152公分)的加熱長度(其中有三個 服度控制區域））來形成_系列的聚結物（樣品編號叫3)。 該：置由哈迫國際，野牛’㈣製造。使用含有可調整控 制谷積的進料速率之布拉本德（Brabender)進料器單元，來 將該研磨顆粒與黏結材料混合物計量供給至該旋轉锻燒裝 置的加,4官。在大氣條件下、以4 _的裝置管旋轉速率、 2:度的管子傾斜角度及8公斤，小時的進料速率進行該聚結 “:。所使用的裝置實質上與闇明在圖i的裝置相同。溫度 之近擇及其它使用來製造這些聚結物的變量則提出在表 2-1 中。 全部的樣品皆包含89.86%的研磨顆粒（6〇粒度38a氧化銘 顆粒’其可從山特-夠班陶£ &塑膠有限公司購得）與i i 6 % 的黏結劑混合物(6·3重量％的AR3〇液體蛋白質黏結劑、 的卡波瓦克斯（Carb。職）⑧3350咖及2.86%的黏結 材料A)之混合物（以重量％減礎）。此混合物可在該經燒結 的水結物細粒中產生4 7 7雕ί圭。/ A/> M L » 玍4·77脰和/。的黏結材料及95·23體積％ 的顆粒。纟亥聚結顆粒之奴钟管 、 义、、二冲异的理淪密度（假定為無多孔性） 為3.852克/立方公分。 在將該混合物放置至推祖哭留二 主進科杰早兀之丽，該未火燒階段的 聚結物可藉由模擬擦壓而形成 土阳办成為了製備該經擠壓的聚結 84192 -40- 1267424 物，可將該液體蛋白質黏結劑加熱以溶解該卡波瓦克斯⑨ ‘ 3 3 5 0 PEG。然後在搜拌該混合物時慢慢地加入該黏結材料 。將研磨顆粒加入至高剪切混合器（直徑44英吋（112公分）） 中，且在該混合器中將所製備的黏結材料_結合劑混合物慢 慢加入至該顆粒。混合該組合物3分鐘。將該經混合的組= · 物潮座地篩選過12篩孔的篩選箱（美國標準篩網尺寸）而到 一托盤上，以形成一最大深度一英吋（2·5公分）之層，而形 成/朝屋而未火燒的（未經燒製的）擠壓聚結物。將該擠壓聚 結物層在90。(：的烤箱中乾燥24小時。在乾燥後，再次使用 _ 1 2至1 6碎孔（美國標準篩網尺寸）的篩選箱篩選該聚結物。 在紋轉鍛燒期間可觀察到，該製成未火燒狀態的聚結物 ,、、、員示出θ在加熱時斷裂開，然後，當它們翻轉出該旋轉锻 燒燕官的加熱部分之出口端時會再形成。在視覺視察該些 木:Ν α口後谷易見到該製成未火燒狀態的聚結顆粒具有較大 的尺寸（相對於在燒製後的聚結顆粒）。 在k衣後，可觀察到該聚結粒子尺寸對商業目的來說足 夠句勾❿有超過約5〇〇-12〇〇微米範圍的尺寸分佈。尺寸_ 刀佈之測里則提出在下列表2-2中。產率、尺寸、抗壓強度 及LPD可由商業所接受而使用來製造砂輪。 84192 -41- 1267424 表2-1 才表品 編號 燒結 溫度a °C 產率 %-12 篩孔 平均 尺寸 微米 LPD 克/立 方公分 -12篩孔 在50% 壓碎比例 下的壓力 百萬帕 產率 %-16/ +35篩孔 平均 聚結物 尺寸 微米 LPD 克/立方 公分 -16/+35 篩孔 (10) 1100 n/ab n/a n/a n/a n/a 536 n/a (11) 1150 97.10 650 1.20 13 土 1 76.20 632 0.95 (12) 1200 96.20 750 1.20 9±1 87.00 682 1.04 (13) 1250 96.60 675 1.25 8±1 85.20 641 1.04 a. 旋轉鍛燒窯控制器設定點的溫度（用於全部3個區域）。 b. nn/a”£明無法測量。 表2-2 :經燒製的聚結物之粒子尺寸分佈 篩網# ASTM-E 師網# ISO 565微米 在篩網上的重量％ 樣品編5虎 10 11 12 13 -35 -500 41.05 17.49 11.57 14.31 35 500 22.69 17.86 14.56 17.69 30 600 18.30 24.34 21.27 26.01 25 725 12.57 21.53 24.89 23.06 20 850 3.43 13.25 16.17 12.43 18 1000 1.80 4.58 10.09 5.97 16 1180 0.16 0.95 1.44 0.54 實例3 如實例2所描述般製備聚結物（樣品編號14-23)，除了將溫 84192 -42- 1267424 S :ί =在 1 _。。，且使用型號#KOU_8D48-RTA-2°的旋 (20公八、、Γ-置（其配備有1〇8英时（274公分）長、内徑8英时 埶長ϋ虫的二氧化石夕管’其具有48英忖（122公分）的加 :、野：中包含三個溫度控制區域))。該裝置由哈迫國際 枓之箱隨、、丑約製造。已檢驗多種用來製備該顆粒與黏結材 合物的方法。在大氣條件下、以3至4啊的 ㈣速率、2·5度的管子傾斜角度及8錢公斤/小時 明在=率來進行該聚結製程。所使料裝置實質上與闊 月在圖1的裝置相同。 全部的樣品皆包含30石旁⑴.6公斤）的研磨顆粒（與實例2 所使用的顆粒相同，除了 # σ ”了忒軚°口 16包含25磅（11·3公斤）的7〇 粒度諾頓⑽溶膠凝膠氧化链顆粒，其可從山特-夠班陶究 及塑膠有限公司購得m().9碎（〇 41公斤）的黏結材料a(其 :在經燒結的聚結物中產生4 89體積％的黏結材料)。該黏 材料可在加人至遠顆粒之前分散在不同的黏結劑系統中 。實例2的黏結劑系統（”黏結劑2")可使用於某些樣品，而立 它樣品可使用AR30液體蛋白f黏結劑（”黏結劑3”）來製造 ’其重量百分比則編列在下列表3。使用樣品2〇，藉由〒例 2的模擬擠壓方法來製備該於未火燒、未經燒製的狀態：聚 結物。 所測試的變量及該些試驗的測試結果則總整理在下列表 3中。 & 84192 -43 - 1267424 表3 ·未火燒階纟又之黏結劑處理
這些結果證實形成可技為 取」接文之經燒結的聚結顆粒之品曾用 產率（比較樣品1 8及20) ν + & 、 ^ '、而要該未火燒階段的聚結物。 “吏用在起始混合物中的黏結劑3之重量 ，LPD顯示出趨向於適者 主8/0日寸 聚結製程上具有一右θ d在 者立，，，。 有皿（仁疋非基本上）的效應。因此，相 S思外的是，此顯露出在 山仕狄轉鍛燒黑甲燒結之前 先形成一相要的取处仏Λ j卜而要預 蕤出低， 粒形狀或尺寸。相同的LPD可僅 猎由將該些聚纟士妨7 έ日八_^ J 1ϊ ，日杏上、〇 、、刀潮漤混合物進料至該旋轉鍛焊窒 ，且吾该混合物通過該步 70…、 衣置的加熱部分時翻滾其而獲得。 84192 -44 - 1267424 貫例4 如實例2所描述般製備聚結 度維持固定在12_，且檢驗=:=24_29)’除了將溫 材料之預燒製混合物的方法外。全二顆粒與黏結 二)皆包含_卿4公斤)的研磨顆 =: 同:6。粒編的氧化紹)與9·。碎(4 ==
(其可在該經燒結的聚0士舲占* >^ ^、、、口材科A 之混合物。 … 生“9體積％的黏結材料) 樣品28(與實例2之組成物相同）包含μ碎⑽仏 顆粒及]·43磅（0.6公斤）的黏結材料Α。哕匈& # , 黏結劑混合物⑽重量％(31/_紅材#與該液體 (3.1^)的AR30黏結劑，在水中） Z，且將4·98石旁的此組合物加入至該顆粒。該液體組合 物的黏度在22 〇C下為784 CP f右备古#工 LVF黏度計）。 （布，目、克非爾德加咖⑷ ，樣品29(與實例2的組成物相同）包含沈㈣⑴公斤）的顆 :及0.92碎（G.4公斤）的黏結材料A(其可在經燒結的聚結物 中產生4.89體積％的黏結材料）。該黏結材料可與該液體黏 、口 Μ此口物（54.7重ι〇/〇 (0_48碎）的杜拉馬克斯（d㈣咖）⑧ = Β1〇52與3 0.1重^；% (1·456碎）的杜拉馬克斯樹脂㈣η 才十月曰纟水中）結合，且將此組合物加人至該研磨顆粒。杜 拉馬克斯樹脂可從龍與哈斯(R〇hm —心㈣，費城 (Philadelphia)，PA購得。 在大氣ir、件下、以4 rpm的褒置管旋轉速率、2·5度的管子 傾料角度及8至12公斤/小時的進料速率進行該聚結製程。 84192 -45 - 1267424 所使用的裝置實質上與闡明在圖1中的裝置相同。 樣品28在鍛燒之前於由尼洛有限公司（Niro Inc·)，哥偷比 亞（Columbia)，瑪莉蘭德（Maryland)(型號MP-2/3多製程器 (Multi-Processor)TM，配備有Μρ」尺寸圓錐體（在其最寬的 寬度處之直徑為3呎（0.9公尺））製造之流動床裝置中預聚結 。可選擇下列製程變量用於該樣品的流動床製程運轉：
輸入的空氣溫度：64-70°C 輸入的空氣流：100-300立方公尺/小時 粒化液體流速：440克/分鐘 床深度（起始充入3-4公斤）：約1〇公分 空氣壓力·· 1巴 二種流體外部混合喷嘴：8〇〇微米孔洞 將該研磨顆粒負載至該裝置底部，將空氣向上引導而流 經该流動床板擴散器而進入顆粒。同時，將該黏結材料及 黏結劑之液體混合物泵至該外部混合喷嘴，然後從喷嘴喷 灑過該板擴散器而進入顆粒中，因此塗佈至各別的研磨砂 礫。未火燒階段的聚結物可在該黏結材料與黏結劑混合物 乾燥期間形成。 樣品29在鍛燒之前使用由LCI股份（有限）公司，查洛特 (Charlotte) ’北卡羅莱納（Car〇Hna)製造之班奇塔普粒化機 (Benchtop GranUlator)TM(其配備有一含有〇·5毫米直徑孔洞 的有孔籃）進行低壓擠壓製程而預聚結。將該顆粒、黏結材 料及黏結劑混合物手動地進料至該有孔籃（擠壓器篩網）， 84192 -46- 1267424 藉由旋轉葉片而強迫其通過該篩網，且將其收集在一接收 盤中。將該經擠壓的預聚結物在90°C下烤箱乾燥24小時， 而可使用作為能用於旋轉鍛燒製程的進料原料。 試驗該些不同物，試驗結果則總整理在下列表4-1及4-2 中。這些試驗證實在實例3中所提出的結果亦可在較高的燒 製溫度（1200對1000°C)下觀察到。這些試驗亦闡明可使用 低壓擠壓及流體床預聚結來製造該聚結顆粒，但是在旋轉 鍛燒之前並不需要聚結步驟來製造本發明之聚結物。 表4-1聚結物特徵 才篆品 編號 混合處理 黏結劑的重 量％以顆粒 重量％為基礎 產率％-12 篩孔篩網 平均尺 寸微米 LPD 克 / 立方公分 24 黏結劑3 1.0 71.25 576 1.30 25 黏結劑3 4.0 95.01 575 1.30 26 黏結劑3 8.0 82.63 568 1.32 27 黏結劑2 7.2 95.51 595 1.35 28 黏結劑3 7.2 90.39 n/a n/a 29 杜拉馬克 斯樹脂 7.2 76.17 600 1.27 84192 47- 1267424 表4-2 :聚結物的粒子尺寸分佈 篩網# ASTM-E 篩網# ISO 565 微米 在篩網上的重量°/〇 樣品編號 24 25 26 27 28 29 -40 -425 17.16 11.80 11.50 11.50 n/a 11.10 40 425 11.90 13.50 14.00 12.50 n/a 12.20 35 500 17.30 20.70 22.70 19.60 n/a 18.90 30 600 20.10 25.20 26.30 23.80 n/a 23.70 25 725 17.60 19.00 17.20 18.40 n/a 19.20 20 850 10.80 8.10 6.40 9.30 n/a 10.30 18 1000 3.90 1.70 1.60 3.20 n/a 3.60 16 1180 —~~-— 0.80 —---—. 0.10 0.30 1.60 n/a — 1.10 實例5 如貝例3所祸述般製備其它聚結物（樣品編號川_37)，除了 在11 80 C下兀成燒結，測試不同型式的研磨顆粒，且將 碎（13.6公斤）的研磨顆粒與191碎（〇9公斤刚占結材料a混 合（以在經燒結的聚結顆粒中產生8 94體積％的黏結材料 。貫例3的黏結劑3可與以水作為未火燒階段聚結用之黏社 劑來做比較。樣品3G_34使肢9师.4公斤）的 劑。樣品35-37使用〇 γ匕、 口功、、、口 便用〇·72镑（0〇公斤）的黏結劑3。試驗 則總整理在下列表5中。 夂里 在大氣條件下、以8 s Q ς „ ^ Α — 5-9.5 rpm的裝置管旋轉速率、2 5许 的官子傾斜角度及5_8公斤/ .5度 才的進枓速率進行該聚結製 84192 1267424 程。所使用的裝置實質上與闡明在圖1的裝置相同。 在聚結之後，篩選該些聚結研磨顆粒樣品且測試其鬆裝 密度（LPD)、尺寸分佈及聚結強度。這些結果顯示在表5。 表5 樣品 編號 研磨顆粒 黏結劑 黏結劑的重 量％以顆粒 重量％為基礎 平均尺 寸微米 LPD克 /立方 公分 在50%壓碎 比例下的壓 力百萬帕 30 60粒度 57A氧化鋁 水 3.0 479 1.39 1.2±0.1 31 60粒度 55A氧化鋁 水 3.0 574 1.27 2·5±0·1 32 80砂礫 SG氧化鋁 水 3.0 344 1.18 0.4±0·1 Ο 〇 70粒度 塔加(Targa)® 溶膠凝膠氧化鋁 水 3.0 852 1.54 17±1.0 34 70/30重量％ 60粒度38A/60粒 度諾頓SG氧化鋁 水 3.0 464 1.31 1.1±0.1 35 60粒度 38A氧化鋁 黏結劑3 2.4 n/a n/a n/a 36 60粒度諾頓 SG®氧化在呂 黏結劑3 2.4 n/a n/a n/a 37 60/25/15 重量％ 60 粒度 38A/120 粒度諾頓SG/ 320砂礫57A 黏結劑3 2.4 n/a n/a n/a 這些結果再次說明可在旋轉鍛燒製程中使用水作為聚結 用之臨時黏結劑。再者，顆粒型式、顆粒尺寸（或二者）之 混合物可藉由本發明之方法聚結，且這些聚結物可在溫度 84192 -49- 1267424 11 80°c的旋轉鍛燒窯中經塗佈 用同縱深比率（即，24 ·· 1 )、經 到在抗壓強度上有明顯的增加 實例6 。當在聚結物（樣品33)中使 延伸的研磨顆粒時，可觀_ 〇 3二’I3所描述般製備另一系列的聚結物(樣品編號 * 了使用不同的燒結溫度外，及測試不同型式 =顆粒磨料粒度混合物和不同的黏結材料。在某些原料
士中使用胡桃殼作為有機孔洞誘發物充填材料（該胡 桃殼可從組成物材料有限公司（c〇mp〇siti〇n Mat咖s c〇· ^C，)骯爾非德（Fairfield)，康耐克德卡特（Connecticut^ /寻乂美國篩網尺寸4〇/60)。變量測試則總整理在下列表6 (Μπ m2白包含3 0碎（1 3 · 6公斤）的研磨顆粒與2 · 5重量0/〇 的黏結劑3之混合物（以顆粒重量為基礎），而含有不同量的 黏結材料，如顯示在表6。 在大氣备' 件下、以8.5-9.5 rpm的裝置管子旋轉速率、2.5
又的s子傾料角度及5_8公斤/小時的進料速率進行該聚結 衣耘。所使用的裝置實質上與圖i所闡明的裝置相同。 在聚結後，篩選該聚結研磨顆粒樣品，且測試其鬆裝密 X ( PD)平均尺寸及聚結物抗壓強度（參見表6)。全部聚 結物的性質皆可接受而使用在研磨砂輪的製造上。這些資 料似乎指示出使用有機孔洞誘發物（即，胡桃殼）在聚結物 特徵上不具有明顯的影響。 84192 -50- 1267424 表6 才篆品 編號 研磨顆粒 黏結 材料 經燒製 的黏結材 料之體積％& 經燒製的 孔洞誘發 物之體積％ LPD 克 / 立方公分 在50%壓碎 比例下的 壓力百萬帕 混合物的 重量％磨料 粒度顆粒型式 38 90/10重量％ 60粒度38Α 氧化鋁/70 粒度塔加⑧溶 膠凝膠氧化鋁 F 5.18 0 1.14 11.5土0.5 39 Μ Μ C 7.88 2 1.00 11.5±0.5 40 90/10重量％ 80粒度38Α 氧化鋁/70粒 度塔加®溶膠 凝膠氧化鋁 F 5.18 2 1.02 10·5±0·5 41 M Yf C 7.88 0 0.92 n/a 42 50/50重量％ 60粒度38A 氧化鋁/60粒 度32A氧化鋁 F 5.18 2 1.16 11·5±0·5 43 Μ Μ C 7.88 0 1.06 n/a 44 50/50體積％ 80粒度38Α氧 化铭/60粒度 32Α氧化鋁 F 5.18 0 1.08 8·5±0·5 45 Μ Μ C 7.88 2 1.07 11·5±0·5 a·體積％則以總固體（顆粒、黏結材料及孔洞誘發物）為準， 而不包括聚結物的多孔性。 實例7
使用各別根據實例2及4所製備之聚結物樣品1 0-1 3及 24-27來製造砂輪（所完成的尺寸：20 X 1 X 8英吋）（50·8 X 84192 -51 - 1267424 2 · 54 χ 20 ·3公分）。測試這些輪子的蠕動進料器輪磨操作 (與沒有使用聚結物而製得的輪子比較），但是包含孔洞誘 發物充填材料。 為了製造該些研磨輪，將該些聚結物與一液體黏結劑及 一經粉末化的玻璃黏結劑組成物（其與表1 _2的黏結材料C 相符合）一起加入至一混合器。然後，根據在技藝中熟知的 商業砂輪製造技術來塑形、乾燥、燒製至最高溫度9〇(rc、 分等級、修飾、調整及視察該些輪子。
该些輪子的組成物（包括在經燒製的輪子中之研磨料、結 合劑及多孔性的體積。/。）、該些輪子的密度及模數性質則描 述在表7-1。將該些輪子配製成一與標準輪子硬度等級（在 諾頓公司硬度等級尺度上之〇至E等級間）相符合的彈性模 數。已經對該些從聚結顆粒（其含有顆粒、結合劑及孔洞的 體積％至總共100%之體積％結構)而配製之輪子建立出初步 測試’該結構與無使用聚結顆粒所製造的比較輪子相同， 该輪子事貫上具有相當低的密度、具有較低的彈性模數且 比比較用的輪子還軟。因此，對由聚結顆粒製得且在這些 輪磨研究中試驗之輪子來說，可選擇密度及彈性模數(更勝 於經計算的結構體積％)作為該輪子的臨界硬度指示劑。 84192 -52- 1267424 表7-1研磨輪特徵 輪子 (聚結物樣品 實例2，5) 輪子組成物體積％ 聚結物a結合劑d多孔性d 相對的 空氣滲 透性b 燒製 密度克/ 立方公分 彈性模數 d/平方公分 X 1〇10 (10) 37.50 5.70 56.80 81.8 1.62 10.7 (11) 37.50 5.70 56.80 84.1 1.61 10.6 (12) 37.50 5.70 56.80 87.8 1.60 11.1 (12) 37.50 5.70 56.80 89.5 1.60 10.2 (13) 37.50 5.70 56.80 79.2 1.61 11.4 (27) 37.50 8.40 54.10 90.3 1.66 13.9 (26) 37.50 8.40 54.10 90.6 1.65 14.8 (26) 37.50 8.40 54.10 80.1 1.65 15.4 (25) 37.50 8.40 54.10 n/a 1.66 15.6 (24) 37.50 8.40 54.10 n/a 1.69 17.6 比較的樣品c 非聚結顆粒 顆粒的 體積％ 結合劑 體積％ 多孔性 體積％ 38A60-D25VCF2 37.50a 4.70 57.80 75.8 1.60 9.20 38A60-D25VCF2 37.50a 4.70 57.80 75.8 1.59 9.60 38A60-E25VCF2 37.50a 5.70 56.80 59.6 1.67 19.80 38A60-D28VCF2 36.00a 4.70 59.30 n/a 1.64 15.50 a)在37.50體積％的研磨顆粒下，該比較輪子包含一比由 37.5 0體積0/〇的聚結顆粒、黏結材料及聚結物内的多孔性所 製得之實驗輪子還大的研磨顆粒體積％(即，多於1 -3體積 %) 〇 84192 -53- 1267424 b)流體（空氣）滲透性可藉由揭示在美 及 5,738,697(其已堉 p+s ' ㈣木唬 5,738,696 邊予祐頓公司）中的試驗方曰 對空氣滲透性值刖★ 士 去而測Ϊ。相 w 值則以立方公分/秒/英吋的水單位來声- C)該比較用的趴2以 、 干復木表不。 两子才水品為商業產物，盆可 料有限公司，、、夭/、了攸山锊·夠班研磨 夭西斯特，MA購得，且以 的每個來標記輪子稱號。 '"所指出 句該實驗輪子的結合劑體積％之值不包括、 集J 兮此取4丄在顆粒上以 二二::？ 破璃黏結材料之體積％。該結合劑的體 積。僅❹出所加人來製造該砂輪㈣^ 1些輪子以場動進料器輪磨操作進行 在螺動進料器輪磨操作之比較用的商業(，： = 的輪子則描述在表7-1及7-2中)比較)。該些… 蠕動進料器輪磨研究中鱼 -X的輪子在 較的硬度等級，且為复：方二 相同的尺寸、可比 它們沒有使用聚結物而製得。 用的輪子’但疋 輪磨條件： 機器：豪尼-布隆普羅兆M . μ 、、隹非杲 ^(Hauni-B1〇hmPr〇fimat)41〇 杈式·狹縫蠕動進料器研磨 切副洙度：〇_125英吋（0·318公分） 輪子速度·每分鐘5500表面切削英呎⑵公尺/秒） 工作、台f作行程速度w英忖/分鐘（12.7_44·4公分/ 、、’里）以2.5夬忖/分鐘（6·4公分/分鐘）的增加而改變， 或直到觀察到損壞（工作部件燃燒或機器或輪子損壞） 84192 -54- 1267424 冷卻劑：馬斯特化學春（Master Chemical Trim) E210 200, 濃度10%(含有充分去離子化的水），95加侖/分鐘（3 60升 /分鐘） 工作部件材料：八181 4340鋼48-50 11〇硬度 修整模式：旋轉的鑽石、不連續 f乡正補整· 4〇微英忖/rev( 1微米/rev) 總輻向修整補整：〇〇2英吋/rev(〇5毫米/rev) 速度比率：+0.8 在化些輪磨運轉中，增加工作台工作行程速度直到觀察 到抽壞。該損壞可由工作部件燃燒而指出，或可由過多的 輪子磨知（如可由電力資料指出）、輪子磨損（WWR)測量、 表面拋光測量及視覺視察該研磨表面而指出。標明出發生 損壞時的材料移除速率（最大MRR)。 如提出在下列表7_2中，這些輪磨試驗說明該些包含聚結 物的灵I双輪子能均勻地獲得比該比較用的輪子還高的最大 材料私除速率。該些實驗輪子在罐動進料器操作中亦顯示 出-些觀察到而可接受能用於其它較不嚴苛的輪磨參數值 (即，在最大MRR下的WWR、電力及表面拋光）。 84192 1267424 表7-2輪磨試驗結果 輪子 (聚結物樣品 實例2，5) 輪子組成物體積％ 聚結物a結合劑多孔性 最大 MRR立 方毫米/ 秒/毫米 WWR 立方毫 米/秒/ 毫米 比輪磨 能量焦 耳/立方 毫米 平均表 面粗才造 度微米 (10) 37.50 5.70 56.80 16.4 0.27 45.1 1.07 (Π) 37.50 5.70 56.80 13.6 0.14 45.8 1.04 (12) 37.50 5.70 56.80 16.3 0.43 44.0 1.40 (12) 37.50 5.70 56.80 13.8 0.14 44.8 1.05 (13) 37.50 5.70 56.80 13.6 0.24 45.8 1.03 (27) 37.50 8.40 54.10 16.3 0.21 47.3 0.97 (26) 37.50 8.40 54.10 13.7 0.17 50.3 0.86 (26) 37.50 8.40 54.10 Ιί.Ο 0.09 54.4 0.80 (25) 37.50 8.40 54.10 13.5 0.12 52.4 0.89 (24) 37.50 8.40 54.10 10.9 0.08 54.6 0.77 比車父的樣品 非聚結顆粒 顆粒的 體積％ 結合劑 的體積％ 多孔性 的體積％ JOHN02 38A60-D25VCF2 37.50 4.70 57.80 8.3 0.12 46.7 1.28 EB 030-2 38A60-D25VCF2 37.50 4.70 57.80 10.8 0.14 46.5 1.16 EB 012-2 38A60-E25VCF2 37.50 5.70 56.80 11.0 0.07 58.5 0.67 JOHN01 38A60-D28VCF2 36.00 4.70 59.30 11.0 0.12 54.7 0.68 a)在3 7.50體積％的研磨顆粒下，該比較用的輪子包含一比 由37.50體積％之聚結顆粒、黏結材料及聚結物内的多孔性 製得之實驗輪子還大的研磨顆粒體積％(即，多於1 -3體積 %)。 84192 -56- 1267424 實例8 如描述在實例丄中及闡明在圖！中般，在含有碳化石夕管子 的％轉鍛燒裝置中製備—聚結研磨顆粒樣品（6〇)。在大氘 ，件下、於丨，3贼處、以9rpm的裝置管旋轉速率、3度= =子傾斜角度及6_1G公斤/小時的進料速率來進行該聚結 製程。 每該聚結物樣品可從38A氧化鋁研磨顆粒、6〇磨料粒度（與 貫例1及6中所使用的顆粒相同）、5〇重量％的黏結材料f(以 研磨顆粒的重量為準)及2·5重量％的黏結劑3之混合物，在 水中(50/50重罝混合物’以研磨顆粒的重量為準)而製造。 在旋轉鍛燒裝置中聚結後，利用上述描述的方法筛選該 聚結研磨顆粒且試驗其鬆裝密度（LpD)及其它屬特性。可使 用的自由流動聚結物（定義為_12篩孔對盤）之產率為在燒結 W之原料的72.6%。該聚結物的LpD為丨·丨丨克/立方公分及相 對密度為28.9%。這些經燒結的聚結物使用來製造具有 16.25 X 〇·75 X 5.00 英口寸（41·3 χ 2 4 χ 12 8公分）的完成尺寸 之砂輪。 為了製得該些研磨輪，將該些聚結物與一粉末化的玻璃 結合劑組成物（其與表之黏結材料c相符合）及液體黏結 劑3 —起加入至一混合器中，以製得一混合物。然後，根據 在技藝中所熟知的商業砂輪製造技術，從此混合物中塑形 出輪子、乾燥、燒製至最高溫度9〇〇。〇、分等級、拋光、調 整及視察。將該些輪子在彈性模數值上製成與具有標準輪 子硬度等級（在E等級範圍中，在諾頓公司硬度等級尺度上） 84192 -57- 1267424 之比較用的輪子相符合。 該些經燒製的研磨輪及比較用的商業輪子（其可從山特_ 夠班研磨料有限公司，沃西斯特，MA購得）之特徵則描述 在下列表8-1中。 表8 - 1研磨輪 聚結物結合劑的多孔性 的體積％體積％^的體積％ 彈性模數 d/平方公 分 X 1〇10
17.3 空氣 滲透性b 輪子組成物 經燒製 的密度克 /立方公分 a)在37.50體積％的研磨顆粒組分下，該比較用的樣品輪子 包含一比本發明包含37 5〇體積％的聚結顆粒、黏結材料及 聚結物内的多孔性之混合物的實驗輪子還大的研磨顆粒體 積百分比（即，多於約卜3體積％)。 )机體（王軋），夢透性可利用揭示在美國專利案號 及5,738,697(其已讓予諾頓公司）中的試驗方法而測量。相 對的空氣滲透性值則以立方公分/秒/英吋的水單位表示。 幻該結合劑的體積％值不包含使用在該顆粒上以製得該些 來結物之黏結材料的體積％。該結合劑的體積。僅顯示出已 加入以製造該些砂輪的材料。 84192 -58 - 1267424 將描述在表8-1中的雜^ f 試驗。設定___ 輪在㈣進料器輪磨試驗中 進抖為輪磨試驗的參數以產生下列的认 磨條件。 7生土r外的輪 輪磨倏件： 機器··豪尼布隆普羅非美特41〇 模式·狹縫蠕動進料器研磨 切割深度：G·125英忖（0.318公分） 輪子速度：每分鐘550〇表面切削英吸(28公尺/秒） 工作台m速度：從5_15英〜分鐘（127_381公八 2鐘）開始，以2 · 5英忖/分鐘（6.4公分/分鐘）之增加而刀改 又或直到觀祭到損壞（工作部件燃燒或機器或輪 壞） 貝 冷卻劑：馬斯特化學春E21〇 2〇〇，；農度1〇%(含有充分去離 子化的水），95加侖/分鐘（360升/分鐘） 工作部件材料：AISI 4340鋼48-50 RC硬度 修整模式：旋轉的鑽石、不連續 修整補整：40微英吋/rev (丨微米/αν) 總輪向修整補整：〇 · 〇 2英对 速度比率：+ 〇. 8 在這些輪磨運轉中，增加該工作台工作行程速度直到觀 察到損壞。該損壞可由工作部件燃燒指出，或可由過多的 輪子磨損（如可由電力資料指出）、輪子磨損（WWR)測量及 、免視务研磨表面而指出。標出發生損壞時的材料移除速 84192 -59- 1267424 亦測量表面抱4
率（MRR)(即，在損壞之前最大的M 性。 如提出在下列裘8 - 9 Φ , 一 中’沒些輪磨試驗說明該包含聚結物 的實驗輪子能夠在工作邱生 乍一件燃燒之前獲得均勻較高的材料 移除速率。該比較用的輪 J平研十之取大MRR僅於12·5英吋/分鐘 (5.29毫米/秒）的工作台工 作仃転速度下，然而該實驗輪子 的最大MRR之工作台工作a ^口、土 — 作口作仃程速度則為15英吋/分鐘（6.35 毫米/秒）。 該些貫驗輪子在此續動進料哭 适科為刼作中，於由比較用的輪 子所獲得之最高的MRR處所觀R丨 ^ 1他祭到的其它輪磨參數上，亦 存在有-些可比較且商業上可接受的值（即，在5_29毫米/ 秒工作台工作行程速度處的電力及表面拋光 表8-2輪磨試驗結果 輪子 樣品 實驗 工作台工 作行程速度 毫米/秒 MRR立方 毫米/秒， 毫米 ------- 電力 瓦/亳米 ——-- 平均粗糙 度微米 ----— 工作部件 品質觀察 -—--—. 8-4 3.18 10.00 403.1 0.80 3.18 10.00 411.0 0.80 ~^ 4.23 13.44 -----,____ 516.7 0.89 ----—. 4.23 13.44 ------ 516.7 1.04 '^^_ 529 16.77 'θκΓ' 0.93 _ 5.29 16.77 ----- 638.0 0.99 最大 6.35 19.89 -—^· '----- 712.5 ~~~~·— 0.88 ------ -— L^_ 84192 -60- 1267424 8-11 3.18 10.00 403.1 0.90 3.18 10.11 395.5 0.86 4.23 14.30 516.7 1.00 4.23 14.09 508.8 0.93 5.29 16.77 634.1 0.86 5.29 16.67 634.1 0.91 最大 6.35 19.89 724.3 0.97 稍微的出口燃燒 8-17 3.18 10.00 411.0 0.99 3.18 10.11 407.2 0.85 4.23 13.33 528.4 0.94 4.23 13.33 520.5 0.97 5.29 16.67 630.3 0.89 5.29 16.56 638.0 0.97 最大 6.35 20.00 716.3 0.99 稍微的出口燃燒 比較的 2.12 6.77 273.9 0.77 3.18 9.89 391.3 0.79 3.18 10.00 395.5 0.95 3.18 10.00 399.3 0.93 4.23 13.33 508.8 0.88 4.23 13.44 516.7 0.79 5.29 16.67 598.9 0.91 劇烈的入口燃燒 5.29 16.77 618.6 0.83 " 最大 5.29 16.77 614.5 0.89 " 實例9 在乾燥表面橫向進給輪磨方法中（典型使用在工具間輪 84192 -61- 1267424 磨操作中的方法）， 研磨料輪子。在此 明之輪子比較。 武眉双由貫例5的聚結物樣品3 5所製得之 試驗中，將比較用的商業研磨輪與本發 包含聚結物的研磨輪可藉由實例8之方法製得而在最高 =度9〇(tc下燒製，但是，該些輪子的尺寸為7χ〇·5χ 125 英吋(17.8 X L3 X 3.2公分)。該經燒製的輪子包含4〇%的聚 結物、1 W·的玻璃結合劑及47.9-49%的多孔性（以體積 百分比為基礎）。本發明之輪子的燒製條件及該些經燒製的 研磨輪與比較的輪子之性質則描述在表9—丨中。 表9 _ 1研磨輪 輪子 (硬度等級H) 輪子組成物 空氣渗 透性b 燒製密度克 /立方公分 彈性模 數GPa 貫驗 實例5聚結 樣品編號 聚結物 的體積％ 結合劑的 體積< 多孔性的 體積％
顆粒的 體積％ 結合劑的 體積％ 多孔性的 體積％ 38A60-H12VBEP 40.0 8.5 51.5 35.7 1.79 26.3 a)在40_0體積％的研磨顆粒組分下，該些比較用的樣品輪子 包含一比包含40.0體積％的聚結顆粒（其包含黏結材料及聚 結物内的多孔性）之本發明的實驗輪子還大的研磨顆粒體 積百分比（參見下列表9-2)。 84192 -62- 1267424 b) 空氣滲透性可藉由揭示在 5，m，697(其已讓予諾頓、國專利案號5,738,696及 c) 該結合劑的體積％值不 ：：驗方法來測量。 結物的玻璃黏結材料之體積 邊些顆粒上以製得聚 加入可製得砂輪的材料。、。。该結合劑的體謂顯示已 料之體積百分比則提出在下列表9-2中 表9-2、經調整可用⑨聚結物組分的輪子 可使用在實驗輪子中之聚結物的研磨顆粒與玻璃黏結材 組成物 樣品編號 實例5 聚結物 聚結物 的體積％ 在聚結物 中的黏結 材料體積％ 在輪子中 的顆粒體 積％ 在輪子中的結 合劑(+黏結材 料)之體積％ 在輪子中的 多孔性體積〇/0
a)在40.〇體積％的研磨顆粒下，該比較用的輪子包含一比由 後0體積％的聚結顆粒（其包含黏結材料及聚結物内的多孔 生）衣造之貫驗輪子還大的研磨顆粒體積％(即，多於^ 積 ％) 〇 、 一 輪磨修# : _ 杜1為·布朗&夏佩（Brown & Sharpe)表面輪磨器 模式：乾燥表面研磨 84192 -63 - 1267424 橫向進給：〇。5 ο 8毫米 輪子速度：3500 rpm ; 6500 sfpm 工作台工作行程速度：50 fpm (1524〇毫米/分鐘） 冷卻劑：無 工作部件材料：D3鋼Rc 60硬度 2〇3·2毫米長X 47·8毫米寬 修整模式：單點鑽石 修整補整：0.025 修整引導：254毫米/分鐘 在這些輪磨運轉中增加向下進給，直到觀察到損壞。在 表面 — 、 /、至輪磨操作中（如在螺動進料輪磨操作中），最明 、、的（生此麥數為該砂輪的最大材料移除速率（MrR)容量。 。此*對每個砂輪標出發生輪磨損壞時的最大MRR，且該 才員壞可由姑 仏 μ 作部件的視覺燃燒的觀察指出、過多的電力 ’或可由過多的輪子磨損速率（WWR)指出。亦測量表 面抱光。 如提出在 下列表9_3及9-4中，此輪磨試驗說明該包含聚 、、、0斗勿白勺馬入7 ^ ^ 砲在該輪子因磨損而分解之前均勻獲得較 τ^的最大材粗名夕 ^ '、、私除速率。再者’該較高的MRRs可以較低的 笔力獲得，同晬給4士 i、、隹持可比較的表面粗糙度值。 84192 1267424 表9-3輪磨試驗結果 輪子樣品 總橫向 進給毫米 MRRf 立 方毫米/ 秒，毫米 G-比率 MRR/WRR 比能量瓦· 秒/立方毫米 表面搬光Ra (微英吋） 實驗 35-1 0.102 19.0 9.00 81.9 25 0.152 21.0 7.51 79.6 20 0.203 26.1 7.95 64.5 24 0.254 34.2 7.62 55.7 22 0.305 42.9 6.85 44.4 29 0.356 50.3 6.89 42.9 19 0.406 51.0 6.39 41.4 30 0.457 64.5 6.86 36.1 21 0.559 69.4 5.75 35.9 28 0.660 89.4 6.19 30.0 24 35-2 0.102 17.1 12.82 86.6 23 0.203 28.1 9.24 62.8 26 0.305 41.9 7.90 51.1 28 0.406 56.8 6.95 40.2 32 0.508 64.8 5.73 38.1 30 0.610 83.5 5.61 35.1 33 35-3 0.102 12.3 7.13 137.5 12 0.203 26.5 8.09 67.9 12 0.305 41.3 7.68 47.7 16 0.406 54.2 6.54 41.6 16 0.508 67.1 5.84 34.7 23 比較的 38A60- 0.102 16.5 9.48 98.6 11 H12VBE 0.203 27.4 8.55 60.9 15 0.305 41.9 6.80 46.6 17 0.406 51.9 5.92 39.7 18 0.508 52.9 4.02 43.8 25 84192 -65 - 1267424 表9 - 4輪磨試驗結果-輪子磨損測量 輪子 樣品 總橫向進 給毫米 A密耳 B密耳 C密耳 D密耳 面積平 方毫米 輪面 磨損％ 實驗 35-1 0.102 0.0033 0.0038 0.1115 0.1424 0.2932 53 0.660 0.0151 0.0148 0.2026 0.2283 2.0768 90 35-2 0.102 0.0027 0.0029 0.0879 0.1149 0.0020 42 0.610 0.0146 0.0149 0.2161 0.2248 2.0982 90 35-3 0.102 0.0031 0.0028 0.1083 0.1434 0.2378 53 0.508 0.0119 0.011.7 0.1835 0.2402 1.6110 89 比較的 38A60- 0.102 0.0035 0.0033 0.1117 0.1053 0.2382 43 H12VBE 0.508 0.0119 0.0115 0.2170 0.2701 1.8350 96 a)輪子磨損可藉由描述在美國專利案號5,401，284(其已讓 予諾頓公司）中之方法的變化（”握住角落試驗（corner holding test)”）來測量。對在此表中的資料來說，沿著輪子 輪磨面，在輪子周圍測量A及D值；及在接近該輪子輪磨面 中心的等距離點處測量B及C值。當輪磨進行時，相對穩定 的A及D值（比較至B及C值）可為該輪子的輪子耐磨性之指 示劑。”面積”為從輪子移除的材料量。輪面磨損％反映出在 該輪子輪磨面的中心處、接近測量B及C值的點處，該輪子 之磨損寬度。 實例1 0 在内徑（ID)輪磨試驗中試驗由研磨顆粒聚結物所製得之 研磨輪。 如實例2所描述般製備聚結物（樣品6 1 )，除了將溫度維持 84192 -66- 1267424 固定在U7CTC (樣品61)。額外地，使用型號#κ〇υ.8 RTA-20的旋轉锻燒寞裝置，其配備有1()8英祁74公分^ 、内徑8英叶（20公分）的碳切管（其具有48英和η公 的加熱長度(其中含有三個溫度控制區域))。此裝置由哈迫 國際’野牛，紐約製造。在大氣條件下、以6啊的裝置管 叙轉速率、2.5-3.G度的管子傾斜角度及8_1()公斤/小時的進 料逮率進行該聚結製程。所使用的裝置實質上與 之裝置相同。 來結物樣品6 1以3 0碎3 ^八a、αα τττ 一 u方夂63公斤）的研磨顆粒（12〇粒度 32A氧化鋁顆粒，其可從山特_夠班陶究及塑膠有限公司購 得碘⑶石旁（0.87公斤）的黏結材料A(其可在經燒結的聚結 物中產生6·36重量％的黏結材料）製得。該黏結材料可在加 入至該顆粒之前分散在水（G騎；Q4i公斤）中。該些聚结
物之平均尺寸為260微米及鬆裝密度（1^〇)為113克/:方: 分。 A 在此試驗中，將比較用的商業研磨輪與本發明之輪子比 較。該比較用的輪子具有相同的尺寸且以相同的研：顆粒 製得’但是沒有聚結物。錢㈣的輪子標記為3助〇· LVFL，且可從山特_夠班研磨料有限公司，〉夭西斯特，Μ 購得。 為了製造該實驗研磨輪，將該些聚結物與一經粉末化的 玻璃結合劑組成物與液體黏結劑3 一起加入至混:：，以製 造-混合物。然後’根據在技#中所熟知的商業砂輪製造 技術’從此混合物塑形出輪子、乾燥、燒製至最高溫度·。c 84192 -67- 1267424 、分等級、拋光、調整及視察。 #砂輪為1A型式的輪子，其所完成的尺寸為ι 8 χ ι 〇 χ〇·63 二寸（4.57 X 2.54 X 1.60公分）。該些實驗及比較用的輪子之 組成物及特徵則編列在下列表1〇_丨中。 表10-1研磨輪 -—--- 才篆品 ---~——__ 輪子組成物 ------- 輪子硬 燒製密 —--— 彈性模 聚結物 結合劑 多孔性 度等級 度克/立 數GPa 實驗輪子 的體積％ -------- 的體積％0 -----—-—- 的體積％ ------- ------ 方公分 ~------- 32A120 48 ----- 10.26 41.74 --—------ L 2.08 —----- 42.1 比較的輪子a’b 32A120LVFL 顆粒的 體積％ -—-- 結合劑 的體積％ -------- 8.11 —----- 多孔性的 體積％ 39.89 ------- L 2.23 —〜 —·~— 50.9 a)在52體積％的研磨顆撕 女 IX 土士 --*〜 含-比本發明之包含48體冑％的聚結顆粒與黏結材料之混 合物的輪子還大的顆粒體積百分比。在扣除黏結材料之: 分比後’該實驗輪子僅包含43 4體積％的顆粒，比相同等級 之比較用的標準輪子還少8·6顆粒體積％。 b) 120的研磨顆粒磨料粒度與142微米相符合。 C)該結合劑的體積％值不包括使用在顆粒上以製造聚結 物之黏結材料的體積％。該結合劑的體積％僅顯示已加 製造砂輪的材料。 在内徑（1D)輪磨試驗中試驗描述在表1G · 1中的研磨砂輪 。设疋用於ID輪磨試驗的參數以產生下列輪磨條件。 84192 -68- 1267424 輪磨條件： 機器：歐庫瑪（Okuma) ID輪磨器 模式：溼式ID，直進，順向輪磨 · 輪子速度· 18000 rpm 操作速度：6 0 0 r p m 冷卻劑：5%的馬斯特化學春E210,在充分去離子化的水中 工作部件材料：52 1 00鋼RC 60硬度 環· 2·225 X 〇·5〇英忖（5.65 X 1.28公分） 修整模式：旋轉單點鑽石 φ 修整比率·· 0.650 修整引導：〇·304毫米/rev 在這些試驗中，在固定的橫向進給速率下進行三組研磨 一 ^母組進行五次研磨。該橫向進給速率可對每個試驗設 2 :額定的材料移除速率。在ID輪磨操作中，最明顯的性 能參數為G-比率（MRR/輪子磨損速率（WWR))、在一組产向 :給速率下研磨所需之特定的能量及所產生的表面抛：： :列表中的資料可提供每組的橫向進給速率；該表面拋 貝料可顯示每組在第五次研磨後之值。 物^出在下列表1〇-2中，這些輪磨試驗說明該包含聚結 、4 = I双輪子之性能在G_比率（MRR/輪子磨損速率（WWR)) 或!^的輪磨能量及表面拖光上，可與比較用的輪子比較 啤/、更好。考慮到在實驗輪子中明顯較低的研磨顆粒之 豆貝百分比，這此4士果π敬 在制旦 1一、、、口果乃馬人的。在正常的輪子結構内， ’、里G·比率時’研磨顆粒的體積％最明顯不同。在缺少 84192 -69-
2 4 9 7^ 1^ 0.0.1· 820218 14 1 2· 99. 5 4 4 28.5. 5 4 4 5 4 5 0.9.2. 5 5 4 \^^ \ly 8 9 4 8.5.L 7 6 5 Γν V^\ /V -8·0·9 5· 52. 6 5 4 I供在實驗輪子的圓括號中之G-比率為一經調整而可月 :貝焉双，子中較小的研磨顆粒之體積百分比的值。換句言 G-比率2
特定的輪 磨能量焦耳 /立方毫米
1267424 ，、匕k置時，較高的顆粒含量可產生比例上較高的G_比率 。獲得相同或較好的G_比率所需之顆粒體積百分比的減低 可顯不出在研磨工具中有明顯的工藝改良。 表10-2輪磨試驗結果 幸虽向橫向 進給速率 毫米/分鐘
、 灵^輪子中的顆粒體積百分比僅有在比較用的輪二 中之顆粒體積百合+ & β , ^ 、刀比的83·46〇/〇。因此，顯示在圓括號中β 。”輪子：&比率值已標準化成比較用的輪子之顆粒體3 、G彳于以總使用研磨顆粒為基礎的性能測量。 實例11 本發明之聚結研声 π ^顆粒可使用來製造較大的研磨輪，^ 確認沒有使闬加入 μ 、f 够發物來製造之此輪子且將此| 子使用在㈣進料器輪磨巾的可行性。 tκ例1中且闡明在圖1中之含有碳化矽管的戈 轉鍛燒裝置來製借 取 、/ ΛΚ結研磨顆粒（樣品62)。在大氣條1 84192
-70- 1267424 下、在1，3 5(TC處、以9 rpm的裝置管旋轉速率、3度的管子 傾斜角度及6-1 〇公斤/小時的進料速率來進行該聚結製程。 承、纟σ顆粒樣品62可從50/50的32A與38A氧化鋁研磨顆粒 之混合物（二者皆為60磨料粒度（其與在實例丨及6中所使用 的顆粒相同））、5 ·0重量％的黏結材料E(以研磨顆粒的重量 為準）及2.5重里％的黏結劑3 (50/50重量在水中的混合物， 以研磨顆粒的重量為準）而製得。 在旋轉鍛燒裝置中聚結後，利用上述描述的方法來篩選 該聚結研磨顆粒樣品，且試驗其鬆裝密度（LpD)及其它屬性 。可使用的自由流動顆粒（定義為_12篩孔對盤）之產率為在 鍛燒前之原料總重量的74.1%。該聚結物的LpD為114克/ 立方公分及相對密度為3〇.〇〇/〇。 Μ使用這些經燒結的聚結物來製造相當大的（例如，直徑20 英寸（50.8公分））蠕動進料砂輪。此尺寸的比較用輪子正常 可以氧化紹空心球或其它固體或封閉單元孔洞誘發物作為 輔助』而衣知，以硬化該結構，且在燒製期間當該玻璃結 2劑熔化及流動時可防止輪子形狀因塌陷而變形。氧化鋁 空心球在防止塌陷上特別有效，但是其在輪磨性能上並不 想要’因為其會產生封閉單元多孔性。 破璃結合劑組成物（其與表2的黏結材料c相符合）及 結劑3—起加入至混合器，以製得一混合物。然
子、乾燥、燒製至最高溫度9 〇 〇。〇、 為了製得該實驗研磨輪，將言亥些聚結物與一經粉末化的 混合物。然後，根據在 ’將此混合物塑形成輪 、分等級、拋光、調整及 84192 -71 - 1267424 視’T、然後，將該經燒製的輪子修飾成尺寸2〇χ 1 Χ8英吋 (50.8 X 2·5 X 2G.3公分）。在該輪子的燒製期間，該實驗輪 子可觀祭到一適當且商業上可接受的塌陷程度。 忒些輪子已經設計以在組成物的體積百分比及密度上可 〃比較的商業輪子（其在諾頓公司硬度等級尺度上具有在^ 與D等級間之標準輪子硬度等級）相符合。 該、、二‘飾的貫驗及比較用研磨砂輪之特徵則描述在下列 表11 -1中。雖然該些輪子組成物的百分比及密度將已預測 该些輪子具有相等的輪子硬度值，事實上，該彈性模數証 實該實驗輪子比該比較用的輪子具有一較軟的等級。該空 乳滲透性值顯示出該實驗輪子的多孔性（比較至比較用的 輪子）為具有開放滲透性的多孔性，其准許冷卻劑可在該輪 子中自由流動且容易從該輪子的輪磨面移除輪磨碎物。" 表11-1研磨輪 相對的 空氣 滲透性t 燒製密 度克/立 方公分 彈性模數 d/平方公 分 X 1010 輪子組成物 聚結物的結合劑多孔性 體積％的體積％的體積％
體積％ 體積％ 體積％
a)在36.0體積％的研磨顆粒組分下，該比較用的樣品輪子包 含一比包含3 6 · 0體積％的聚結顆粒與黏結材料之組人的^ 合物之本發明的輪子還大的顆粒體積百分比（即，多於約 1 -2體積％)。 -72- 84192 1267424 b)流體（空氣）滲透 及5,738,697(其已含‘ 由揭示在美國專利案號WM96 ^ °義予諾頓公司）中的試驗方法夹制旦知 對的空氣渗透性值則以立方公細英二:;示相 起該述在表u_2t的比較用螺動進料器砂輪一 較用的^An例7的罐動進料器輪磨操作f做試驗。該比 ==二T商業產品，其可從―研磨料 二？：：亦可比較，但是其已以氧化-空心球充填 月J衣侍而恶研磨顆粒聚結物。 表11-2輪磨試驗結果
這些結果說明沒有使用封閉多孔性充填劑材料（諸如氧
匕1呂空心球）而製造及使用該經試驗的續動進料器砂輪尺 寸之可行性。 时 實例1 2 可比較在鑄塑本發明之研磨砂輪的前後之聚結物尺寸分 佈，以檢驗該I聚結物在研磨輪t造製矛呈中的％整性及強 度。然後’將該聚結物尺寸分佈與使用來製造聚結物的顆 84192 -73- 1267424 粒之研磨顆粒尺寸分佈比較，以證實該些聚結物在鑄塑砂 輪之後仍然包含複數研磨顆粒。 如實例2所描述般製備聚結物（樣品編號63、64、65)，除 了將溫度維持固定在1200°C (對樣品63及64)或在1300°C (樣 品65)外。額外地，使用由阿爾斯通動力，奈普維爾 (Naperville)，IL製造之旋轉鍛燒窯裝置（型號巴特雷特-雪 (Bartlett-Snow) TM)，其配備有120英吋（305公分）長，内徑 6.5英吋（16_5公分）的專利高溫金屬合金管（其具有72英吋 (183公分）的加熱長度（其含有四個溫度控制區域））。在大氣 條件下、以9 rpm的裝置管旋轉速率、2.5度的管子傾斜角 度及10-14公斤/小時的進料速率進行該聚結製程。.所使用 的裝置實質上與圖1所闡明的裝置相同。 聚結物樣品63、64及65由從山特-夠班陶瓷及塑膠有限公 司購得之研磨顆粒與描述在下列表12-1的不同黏結材料所 製造。 表12-1聚結物組成物 樣品 編號 研磨顆粒 混合物的重量％ 磨料粒度 顆粒型式 黏結材料 黏結材料 的重量％ 63 70/30重量％ 46粒度86A氧化1呂/ 46粒度諾頓SG⑧溶膠凝膠氧化鋁 C 4.5 64 50/50重量％ 46粒度38A氧化鋁/ 46粒度諾頓SG®溶膠凝膠氧化鋁 C 4.5 65 46粒度55A氧化鋁 A 4.5 84192 -74- 1267424 使用一粉末化的玻璃結合劑組成物與液體黏結劑3，將其 混合塑形成如實例1 0描述般的實驗輪子尺寸及形狀。使用 於包含聚結物6 3及6 4的輪子之結合劑組成物與描述在表2 中的黏結材料C相符合，而包含聚結物65的輪子則與黏結材 料E相符合。聚結物、結合劑及多孔性的體積％則描述在下 列表12-2中。 在壓力下鑄塑該些輪子而獲得一 ”未火燒的”輪子後且在 燒製這些經塑形之輪子前，在流水下將該些輪子結合劑材 料洗出該未火燒的輪子結構，且回收該些聚結物及研磨顆 粒。該些已回收的聚結物及顆粒之尺寸可藉由將其篩選過 一系列的美國篩網尺寸之篩孔篩網而測量，並測量每個篩 網的重量碎片。對製成三種不同規格的輪子來說，結果顯 示在下列表12-2中。 表12-2在輪子鑄塑後該聚結物的尺寸分佈 輪子 樣品 聚結物 的體 積％ 結合劑 的體積 % 孔洞 體積 % 平均起 始顆粒 尺寸 微米 平均起 始聚結 物尺寸 微米 聚結物的 起始尺寸 分佈範圍 微米 在鑄塑& 洗滌後之 平均聚結 物尺寸微米 經塑形的 聚結物之 尺寸分佈 範圍微米 12-1 40 11.55 48.45 355 998 500-1700 824 355-1200 12-2 40 11.55 48.45 355 920 500-1700 767 355-1200 12-3 40 8.5 51.50 355 1035 500-1700 863 355-1200
從該經燒結的聚結物之平均尺寸（在製程前後）來說明表 1 2-2的資料，複數的研磨顆粒在它們經塑形成砂輪後已保 留在該經燒結的聚結物中。同時該些聚結物的起始尺寸已 減低一小百分比（例如，對樣品12-1來說，從998降至824微 84192 -75 - 1267424 米或減少17%)，多數的聚結物已保留其起始尺寸。 表1 2 - 2 a ·樣品1 2 -1之粒子尺寸分佈 在篩選每個樣品後，其重量比例分佈則提供在表 12-2b及12-2c中，其在下列各別地對樣品、叫及^^ 篩網# ASTM-E 篩網# ISO 565
開口尺寸 微米 起始磨料 粒度分佈 聚結物在鑄塑 後之尺寸分佈
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起始聚結 物尺寸分佈 在表12-2a中的資料顯示出在 、呢妙礫樣品的尺 中之隶大的單顆粒尺寸為425料半i , 铽未。起始聚結物尺寸^ 料顯示出全部的聚結物皆比425κ止丄 议木大。在鑄塑及洗丨 該所保留之經加壓的聚結物全邻 王邛大於3〇〇微米，及91. 84192 -76- 1267424 %的聚結物皆大於最大的單顆粒（425微米），此証實在鑄塑 一包含該些聚結物的砂輪後，複數顆粒會保留在該經燒結 的聚結物中。 表1 2 - 2 b ·樣品1 2 - 2的粒子尺寸分佈 篩網# ASTM-E 篩網# ISO 565 在篩網上的重量％ 開口尺寸 微米 起始磨料 粒度分佈 起始聚結物 的尺寸分佈 在鑄塑後之聚 結物尺寸分佈 70 212 0 60 250 5 50 300 28 0 45 355 53 0 6.3 40 425 14 0.2 2.3 35 500 1.0 6.2 30 600 0 5.4 14.1 25 725 15.1 21.9 20 850 28.3 25.8 18 1000 31.2 17.3 16 1180 18.8 6.0 -10/+12 1700 0 0
在表12-2b中的資料顯示出在起始砂礫樣品的尺寸分佈 中最大的單顆粒尺寸為425微米。該起始聚結物尺寸分佈資 料顯示出99.8重量％的聚結物皆大於425微米。在鑄塑及洗 滌後，該已保留之經加壓的聚結物全部大於300微米，及有 91.4重量％的聚結物皆大於最大的單顆粒（425微米），此証 84192 -77- 1267424 實在鑄塑後可保留多數顆粒。 表12-2c :樣品12-3之粒子尺寸分佈 篩網# ASTM-E 篩網# IS0565 在篩網上的重量％ 開口尺寸 微米 起始磨料 粒度分佈 起始聚結物 的尺寸分佈 在鑄塑後之聚 結物尺寸分佈 70 212 0 60 250 5 50 300 28 0 45 355 53 0 7.2 40 425 14 2.5 2.9 35 500 1.3 5.1 30 600 0 2.7 8.5 25 725 5.8 11.8 20 850 12.3 17.2 18 1000 24.3 21.5 16 1180 49.1 25.8 -10/+12 1700 1.9 0 在表12-2c中的貢料顯不出在起始砂碟樣品的尺寸分佈 中最大的單顆粒尺寸為425微米。起始聚結物尺寸分佈資料 顯示出有97.5重量％的聚結物大於425微米。在鑄塑及洗滌 後，該已保留之經加遂的聚結物全部大於3 0 0微米3及有 89.9重量％的聚結物大於最大的單顆粒（425微米），此証實 在鑄塑之後可保留多數顆粒。 這些結果說明根據本發明所製得之聚結物具有足夠的強 84192 -78- 1267424 度以抵擋商業上的研磨輪禱 經塑形的輪子中之研磨顆理細作。該些存在於該 的三維結構#竹,, '、适该起始研磨顆粒聚結物 寸f 聚結物的主要百分比(即，至少85重 处理及鑄塑後保留該複數的研磨顆粒之三維形狀 ，而與該經燒結的聚結物起 實例13 &始尺寸具有約相同的尺寸。 β些由本發明的聚結物所製得之研磨砂輪結構可在掃描 式電子顯微鏡下與比較用的砂輪結構比較。該些比較用的 輪子’又有使用聚結物而製造’但是其與本發明之砂輪包含 相同的研磨顆粒及結合劑材料，自同體積百分比的顆粒、 結合劑及多孔性。 如實例1〇所描述般製備聚結物(樣品編號66)，除了將該 溫度維持固定在115(TC。 以150碎（68.04公斤）的研磨顆粒（8〇粒度32A氧化銘顆粒 ，、可攸山4寸-夠班陶瓷及塑膠有限公司購得）與1〇23磅 (4.64公斤）的黏結材料c(其可在經燒結的聚結物中產生 U2重里％的黏結材料）製造聚結物樣品66。將該黏結材料 在加入至該顆粒前分散在黏結劑3 α75磅：ΐ7〇ι公斤）中。 如貝例1 0中所描述般，從聚結物樣品66製造實驗輪子。 迭擇標記為32A80L8VFL之比較用的商業輪子（其可從山特 -夠班研磨料有限公司購得）用做比較用。 以40Χ的倍率照下每個輪子的截面相片。這些相片顯示在 圖2(含有聚結物的實驗輪子）及圖3(沒有聚結物的比較用輪 子）中了看見的有5亥t結物及孔洞具有不規則及無規的形 84192 -79- 1267424 狀及尺寸。該比較的輪子具有更多整齊且勻稱的結構。在 以違些聚結物製得之輪子t，可觀察到二種型式的孔洞： 聚:吉：内的孔洞及較大的聚結物間之孔洞(其以明顯的通 μ路在聚結物之間）。已從該些實驗輪子的參透性試驗中 建立的有’該些聚結物間的孔洞互相連接且提供整個輪子 可由流體滲透。因Λ，本發明之研磨砂輪具有—多孔性， 其包括主要量的連通多孔性（即，至少3G體積％的連通多孔 ,)及K土的雙♦多孔性分佈。本發明之研磨砂輪的特徵 為比習知的砂輪有更多的開放合成物結構。 如可從圖2及圖3中觀察到，該些聚結物間的孔洞之最大 ^寸比聚結物内的孔洞之最大尺寸大約2_2〇倍。精確的孔 :尺寸比率可依輪子的組成物而定。2_2〇的比率可應用至 廷些由體積百分比範圍約8_ 10之結合劑與約26〇微米的平 均研磨顆粒尺寸所製得之輪子。對本發明之研磨輪來說， 通常當該結合劑的體積百分比從此範圍增加時， 内的孔洞會變小’但是該聚結物間的孔洞所保留的最^尺 寸粗略等於使用纟該些聚結4勿中之研磨顆粒的最大尺寸。 當該結合㈣體積百分比從此範圍減少時’該些聚結物内 的孔洞會變成相對較大，但是該聚結物間的孔洞會保留一 最大尺寸（其粗略地與使用在該些聚結物中的研^顆粒之 最大尺寸相等）。 ' 在以聚結物（特別是以包含至少6重量％的黏結材料之聚 結物）所製得的輪子之進一步顯微檢查中，已觀察到所加入 的結合劑材料之重量百分比增加會造成輪子結構具有更小 84192 -80 - 1267424 的聚結物内之孔洞。例如， 較南的結合劑體積％，該聚 結物内的孔洞大約20-200倍 合劑材料會在該些輪子的混 些聚結物的間隙區域，因此 的多孔性且最終造成損失雙 實例1 4 隨著較高的黏結材料重量％及 結物？的孔洞尺寸比率可比聚 :咸信加入至該些聚結物的結 合、鑄塑及熱製程期間拉入該 曰’又乍或封閉掉某些聚結物内 峰孔洞分佈。 經燒結的聚結物可利用批次烘烤方法從描述在表…中 之材料而製備。該研磨顆粒為100粒度（0173毫米）尺寸的 38A氧化鋁顆粒’其可從山特，班陶瓷&塑膠有限公司， 沃西斯特，MA購得。 表14-1·經燒結的聚結物組成物 一 '"" -—-—----- 材料 -—-—---- 預燒製的混合物之重量。/〇 --~~~^_ 來結物的重量％ 黏結材料A ----~—--- 2.85 3.0 黏結劑 _ __ —. . 1.46 ------ 0.0 胡桃殼粒子 4.34 38A研磨顆粒 91.35 ---- 9L0 總共 100.00 100.0 在形成该些聚結物粒子的第一步驟中，可將研磨顆粒與 胡桃殼粒子混合在厚巴特（H〇bai*t)®混合器（實驗室型號 N-5 0)中。隨後，將此混合物以有效量的有機液體黏結劑（4〇 重量％的液體動物膠、30重量％之經粉末化的順丁稀二酸與 3 0重置％的水之混合物）弄濕，以將該黏結材料粉末黏附至 84192 -81 - 1267424 該顆粒。在弄溼這些粒子後，加入一包含該些黏結材料組 分（一玻璃結合劑組成物，其具有上述顯示為’’黏結材料A’’ 之經燒製的組成物）之粉末混合物且混合。將該黏結材料黏 附至該些弄濕粒子，然後鬆散地將此混合物展佈在陶瓷燒 製毯上。 在123(TC的電窯中燒製該混合物四個小時。在燒製後， 藉由在含有碾槌的研缽中壓碎該混合物，而從該經燒製的 混合物中獲得該經燒結的聚結物。以安裝在振動蒒選裝置 (羅-泰普；型號RX-29 ; W.S·泰勒有限公司，曼跎，0H)上 的美國標準試驗篩，將該經燒結的聚結物篩選成三種尺寸 。該經燒結的聚結物（LPD)之鬆裝密度可利用美國國家使用 在研磨顆粒之容積密度的標準程序來測量。 在篩選製程後，該經燒結的聚結物具有三維形狀（其可在 三角形、立方形、矩形及不同的其它幾何形狀當中變化）， 尺寸及LPD則顯示在表14-2。 表14-2.經篩選之經燒結的聚結物 經燒結的聚 結物樣品 磨料粒度 約略的尺寸 亳米(FEPA) LPD 克/立方公分 14-1 40/+50 篩孔 (300-425微米） 1.12(46) 0.300-0.425 14-2 -50/+60 (250-300微米） 1.33 (54-60) 0.250-0.300 14-33 -30/+40 (425-600微米） 0.94 (36) 0.425-0.600 84192 -82- 1267424 其它的聚彡士仏-r μ 、、々物可猎由稍微變化此製程 包含下列。將兮Ρ制 而衣杆。該些變化 … ' 衣備的混合物潮溼篩選通涡…Α/_ 12篩孔）而到扛妒 、通過師選箱（8至 托i上。然後空氣或烤箱乾 。將該材料負^ ^ ^ 〜師選的材料 J 7十貞載至陶瓷毯。將該歧包含 歇或連續室中，私》 一已5材科的陶瓷毯在間 男…、、中，於範圍1225至1280t：的燒剪你从 30至360分鐘的時 J下燒製 籁卜穸^ ^ 肝A、、、工；疋衣的材料從該些陶瓷 ”、’、㉟滾筒式碎石機加工以將該些材料打散成 結物。使用器主* # τ f』月又风♦ 圍。 准泰晋4置來筛選該經魔碎的材料至想要的範 研磨輪 所、完、成的輪子尺寸為3.G X G·525 X 1.25英切·6 x 134 , 3.2公分）。該些輪子的組成物（該經燒製的輪子體積％)、密 度、空氣滲透性、等級及輪子的模數性質則描述在表丨4^ 中〇 表1 4 - 3 ·研磨輪
輪子樣 品(聚結 物樣品a) 實例1 聚結物 體積％ 結合劑 B的結合 劑體積％ 多孔性的 體積％ 相對的 空氣滲 透性b 燒製密 度克/立 方公分 彈性模數 d/平方公 分 X 1010 等級 14-1 36 6.4 57.6 n/a 1.577 14.3 D 14-2 36 6.4 57.6 51.0 1.673 20.7 F 14-3 40 6.4 53.6 n/a 1.831 28.4 Η 比較的樣 品 14-C1 〇.〇(顆粒= 36體積％) 5.5 58.5 28.5 1.564 12.9 D a.聚結物包含97重量％的100粒度3 8A氧化紹顆粒及3重量％ 的黏結材料A，且篩選成-40/+60篩孔（250至425微米）的粒子 84192 -83 - 1267424 尺寸。 b ·流體（空氣）滲透性可薪- 糈由揭不在吴國專利案號5,738,696 及5,738·697(里*已上 … 、σ予祐頓公司）中的試驗方法而測量。相 對的空氣渗透性值可以 值了以立方公分/秒/英吋的水單位表示。 (在該裝置上使用2.2尺寸噴嘴）。 c ·在3 6體積％的研磨顆* π W顆粒下，该比較的輪子包含一比由 3 6 4 0體積％的聚么士罢苜如/朴 來…顆粒（其包含黏結材料及聚結物内的多 孔性）所製造之實驗輪； 、 輪子延大的研磨顆粒體積％(即，多於 1-3體積％)。 、 使用於本發明之輪子樣品卜2及3的結合劑為一具有上述 表2之黏結材料Β的燒製莫耳組成物之玻璃結合劑材料。使 用在比較的輪子樣品中之結合劑具有表2之黏結材料Α的燒 製莫耳組成物。 將該經燒結的聚結物與本發明的樣品丄、2及3之結合劑混 合物在厚巴特混合器中乾燥混合’將其裝填至鑄模，冷壓 且在最高溫度735t下燒製4小時以形成該砂輪。 該比較的輪子樣品可藉由在厚巴特混合器中將該玻璃結 合劑組分與該研磨顆粒混合而製得。使用在該比較的樣品 中之研磨顆粒為3 8 A氧化鋁顆粒，i 〇〇磨料粒度（丨2$微米） ，其可從山特-夠班陶瓷&塑膠有限公司，沃西斯特，ma 購得。在混合後，塑形、加壓該混合物且在123〇它下燒製4 小時以形成該砂輪。
輪磨試驗1 4 - A 使用下列條件試驗本發明之輪子及比較用的輪子之内徑 84192 -84 - 1267424 及蹲動進料器輪磨試驗。 餘磨峰： 枝為·希爾德（Heald) CF，OD/ID輪磨器 模式：内徑（ID)蠕動進料器研磨 輪子速度· 6,319rpm;每分鐘4,968表面切削英呎（25公尺/ 秒） 拓:作速度：20 rpm 輪磨模式：ID順向直進 橫向進給速率：在直徑上GG25^(G.64毫米）/g.㈣ (1·27 毫米） 、 冷卻劑：春咖，5%比率（含有充分去離子化的 /分鐘（34升/分鐘） 时 工作部件材料：521_4英忖（10·2公分）id χ 〇 公分），Rc-62.0硬度 方疋轉修整· AX1440，comp· 0.0005英崎，Ω 为丁，〇·0〇5英时引導，
2600 rpm V 在這些輪磨運轉中，當起始工作部件燃燒（ 壞）時測量最大材料移除速率（MRR), D輪子損 儿蜆祭結果。 磨試驗的結果顯示在表14-4中。 足些輪 84192 -85 - 1267424 表14-4.輪磨試驗結果 才篆品 MRR立方毫 米/秒，毫米 G-比率 MRR/WWR 特定的能量 瓦•秒/立方 毫米 易磨性立方 毫来/瓦•秒 比較的輪子 1.288 81.0 40 2.03 2.482 40.4 67 0.60 4.544 24.3 113 0.22 最大MRR 5.662 2.9 123 0.02 14-1 1.247 90.9 42 2.16 2.534 85.5 69 1.24 4.870 37.3 110 0.34 最大MRR 6.680 5.7 145 0.04 14-2輪子 2.554 113.7 69 1.65 4.921 76.1 131 0.58 8.061 34.1 208 0.16 最大MRR 11.116 10.9 265 0.04 14-3輪子 2.483 122.3 78 1.57 5.111 79.4 132 0.60 8.534 34.5 265 0.13 最大MRR 11.545 10.0 340 0.03 結果顯示出該些根據本發明而製得之砂輪在MRR上優於 最接近之比較用的砂輪，且該優秀的性能不會造成過多的 電力汲取（特定的能量，瓦•秒/立方毫米）或損傷該工作部 84192 -86- 1267424 再去 輪子亦顯示出可改良G·比率及易磨性指數。 行有’使用在本發明的輪 磨料粒度小於使用在^ 山彻物中之顆粒的 ^ ^ 吏用在比較的輪子中之顆粒的磨料粒度。全 η、匕寻於、小於磨料粒度的變量則會產生較差的G-比率 及易磨性指數。 ’本务明的輪子之優秀性能明顯且出 乎意料。 後·磨試驗1 4 ^ 才同群組的輪子樣品，在下列表面輪磨條件下，使 用43 40鋼作為工作部件進行第u的輪磨運轉。 輪磨條件： 布朗 &夏晋（Brown & Sharp) Micr_a-size輪磨器 模式：表面蠕動進料器研磨 輪子速度：6,〇〇〇 rpm 工作台工作行程速度：〇 向下進給：1·270毫米 橫向進給·· 1 ·270毫米 冷卻劑：春VHPE 210, i : 20比率之經充分去離子化的水 ’ 9加侖/分鐘（34升/分鐘） 工作邻件材料：4340鋼；51Rc硬度：95.4毫米長；203.2毫 木見 修整·單點鑽石工具，c〇mp.0.025毫米，速度254毫米/分鐘 84192 -87- 1267424 表14_5輪磨試驗結果（多次運轉的平均） MRR立方毫 米/#少，毫米
特定的能量瓦 •秒/立方毫米 樣品(運轉） 14-C1比較的輪子
易磨性立 方毫米/瓦· 秒
0.144
不出根據本發明所紫得 磨性指數上優於最接近之比較用的砂砂輪在①此I 不會造成過多的電力沒取或損害該優秀的 實例1 5 彳乍°卩件表面 除了在該經燒結的 備之經燒結的 品中使用不同 其匕的研磨 聚結物來製造 84192 -88- 1267424 型式的研磨顆粒及黏結材料。該些聚結物及研磨輪的組成 物則提出在表1 5 -1中。尤士 2义, 在本务明之輪子中，選擇該玻璃結 合劑材料，以呈有一烷作、、w命 ^ 八有込化胍度，其比在使用來製造該些輪 子的水結物中之黏結材料的炫化溫度至少高⑽。c。 全部經燒結的聚結物包含3重量％之黏結材料及97重量％ 之顆粒’且將其篩選成_2〇/+45篩孔(美國標準篩網尺寸) (3 55至85 0微米）的粒子尺寸。 所完成的輪子尺寸為7·〇 x G.5G χ 125英叫7·8 χ 127 χ 3—2公分）。該些輪子的組成物（該經燒製的輪子之體積％)、 始、度及輪子的模數性質則描述在表15q中。 用於只驗輪子的結合劑具有表2之黏結材料B的莫耳組成 物且在735 c下燒製以此結合劑製得之輪子4小時。該比 :用的輪子則由具有表2的黏結材料c之莫耳組成物的玻璃 :合劑製得，在90(rc下燒製這些輪子8小時。由沒有經燒 、-的聚結物所製得之比較用的輪子則包含4〇體積％的研磨 顆粒及10.26體積％ (H等級硬度）或6.41體積％ (f等級硬度） 的玻璃結合劑。 84192 -89- 1267424 表1 5 -1.聚結物及研磨輪 實驗輪子 樣品 (等級） 聚結顆粒 磨料粒度 黏結材料 聚結 物的 體積％ 結合劑 的體積 % 多孔性 的體積 % 相對的 空氣滲 透性b 燒製密 度克/立 方公分 彈性模數 d/平方公 分 X 1010 15-1 (H) 32A-II 60粒度 黏結材料A 40 10.3 49.7 34.4 1.847 27.8 15-2 (H) 阿羅馬克斯 (Alomax)® 60粒度 黏結材料A 40 10.3 49.7 33.4 1.835 27.3 15-3 (H) 諾頓SG⑧ 60粒度 黏結材料D 40 10.3 49.7 23.3 1.850 29.6 15-4 (F) 諾頓SG 60粒度 黏結材料D 40 6.4 53.6 46.5 1.730 20.9 比較的a 樣品顆粒== 40體積％ 研磨顆 粒型式 15-C1 (H) 諾頓SG 60粒度 0.0 10.3 49.7 16.6 1.818 31.6 15-C2 (F) 諾頓SG 60粒度 0.0 6.4 53.6 35.1 1.715 22.1 15-C3 (H) 諾頓SG 46粒度 0.0 10.3 49.7 16.0 1.822 32.6 15-C4 (F) 諾頓SG 60粒度 0.0 6.4 53.6 41.9 1.736 23.1 15-C5 (H) 32A-II 60粒度 0,0 103 497 15,0 1,832 ^ ^ a 15-C6 (H) 阿羅馬克斯 60粒度 0.0 10.3 49.7 16.0 1.837 31.9 84192 -90- 1267424 a. 在40體積％的研磨顆粒下，該 干乂川日1輪子包含一比由40 體積。/。的聚結顆粒（其包括黏結材料及聚結物㈣多孔性） 所製得之實驗輪子還大的研磨顆粒之體積％(即，Μ 體積％)。 、、 b. 流體（空氣）滲透性可藉由揭示在美國專MU73M96 及5,738:6〔(其已讓予諾頓公司)中的試驗方法來測量。相 對的空氣滲透性值則以立方公分 乃A刀/移/央吋的水單位表示。 (使用2.2尺寸的噴嘴）。 這些輪子的性質（特別是在單輪 牧早％于寺級内的空氣滲透性 值）可說明’在從聚結研磨顆物拼制 、圭、 呵Θ顆粒所製付之貫驗輪子結構中的 連通多孔性，比由令右土 π 有相同脰積百为比的多孔性及等級之 相同顆粒與結合劑材料所製造 、 吓衣以的比較用的輪子有較高程度 的連通多孔性。此結構卜的兰 的差，、已在不同的輪子硬度等級 、不同型式的顆粒血社人 /、、、。。釗及不同的體積百分比之研磨輪 組分中觀察到。 【圖式簡單說明】 圖1為使用來進行本於明 心月之研磨顆粒聚結物的製造方法 之回轉窯的圖式圖形。 圖2為以聚結顆粒(照片中較亮區域)製造之本發明的研 ，輪之截面顯微照片圖’其具有聚結物内的多孔性(照片中 較小較暗的區域)及聚結物間的連通多孔性(照片中較暗的 區域）。 眞圖3為先述技藝之比較用的研磨輪之截面顯微照片圖，其 、、丁出在δ亥輪子的結構中缺之聚結顆粒且缺乏較大的連通 84192 *· 91 - 1267424 多孔性。 【圖式代表符號說明】 10 進料貯存槽 11 原料 12 設備 13 中空加熱管 14 傾斜角度 15 ， 16 ， 17 加熱區域 18 經加熱的混合物 19 聚結顆粒 dl 長度尺寸 d2 長度 d3 内徑尺寸 d4 直徑 84192 -92-
Claims (1)
- Ι2674®Φ〇6328號專利申請案 中文+請專利範圍替換本(95年7月） 拾、申請專利範圍： 1 · 一種具有一可滲透流體流的結構之聚結研磨工 ▲ 丹，該工 具包含： a) 約5-75體積％之經燒結的聚結物，其包含複數由一 黏結材料支持之研磨顆粒，該黏結材料之特徵為其 熔化溫度在500至1400°C之間，而該經燒結的聚結物 在製造成工具之前具有三維形狀及起始尺寸分佈· b) —結合劑；及 ’ c) 約35-80體積％的總多孔性，該多孔性包含至少π體 積％的連通多孔性； 其中在該聚結研磨工具内有至少从 <經燒結的 ΛΚ ^物，在製造成工具後可保留複數 吸数維待二維形狀的研 磨顆粒。 2.如申睛專利範圍第i項之聚結研磨卫具，其中該經燒結 的聚結物在製造成工具之前具有。6克/立方公分 裝密度。 A 3 .如申請專利範圍第項之聚結研磨工具，其中該結合劑 為一玻璃結合劑。 4.如申請專利範圍第3項之聚結研磨工具，其中該工具包 含一聚結物内的孔洞與連通多孔性之雙峰多孔性分/佈二 5 _如申請專利範圍第1項之聚結研磨 保工具，其中至少50重 量％之經燒結的聚結物在製造成 処工具後具有在起始尺 寸分佈内的尺寸。 6.如申請專利範圍第i項之聚結研磨工具，其中該黏結材 84192 1267424 料包含—選自於實質上由陶究材料、玻璃化材料、玻璃 結合劑組成物及其組合所組成之群的材料。 7.如中請專利範圍第"之聚結研磨工具，其中該黏結材 料的熔化溫度為約。 8·如申請專利範圍第6項之聚結研磨工具，其中該黏結材 料為包3經燒製的氧化物組成物之玻璃結合劑組 成物，該氧化物組成物包含71重量％的8丨〇2及1〇3、14 重量％的八12〇3、少於0.5重量％的驗土金屬氧化物及13 重量。/〇的鹼金屬氧化物。 9·如申晴專利範圍第5項之聚結研磨工具，其中該黏結材 料可為一種選自於下列之陶瓷材料：二氧化矽；鹼金屬 、鹼土金屬、混合的鹼金屬及鹼土金屬矽酸鹽類；矽酸 頦，矽馱鍅類，經水合的矽酸鹽類；鋁酸鹽類；氧化 、:員氮化物颁，氧氮化物類；碳化物類；氧碳化物類 及其組合及衍生物。 ι〇·如申請專利範圍第1項之聚結研磨工具，其中該連通多 i L可在卫具製造期間沒有使用孔洞誘發媒體而獲得。 •如申請專利範圍第1項之聚結研磨工具，其中該聚結研 磨卫具具有2.2克/立方公分的最大密度。 •如巾請專利範圍第1項之聚結研磨卫具，其中該連通多 f生工具之特彳政為相對的空氣滲透性值（Q/p)(以水的 立方公分/秒/英时）至少高於由沒有使用經燒結的聚結 13所衣k之可比較的聚結研磨工具之Q/P 1 0%。 申明專利範圍第1項之聚結研磨卫具，其中該經燒結 84192 1267424 的聚結物之平均尺寸比該研磨顆粒的平均尺寸大2至2〇 倍。 14.如申凊專利範圍第π項之聚結研磨工具，其中該經燒結 的聚結物之起始尺寸的平均直徑範圍為2〇〇至3,〇〇〇微 米。 15·如申請專利範圍第13項之聚結研磨工具，其中該些研磨 顆粒為微研磨料顆粒，且該經燒結的聚結物之起始尺寸 的平均直徑範圍為5至180微米。 16·如申請專利範圍第i項之聚結研磨工具，其中當在最大 開口點處測量該連通多孔性時，該些經燒結的聚結物之 平均直徑不大於該連通多孔性的平均尺寸。 1 7·如申請專利範圍第2項之聚結研磨工具，其中該工具包 含35至52體積％之經燒結的聚結物、3至13體積％之玻璃 結合劑及35至70體積％之多孔性。 18·如申請專利範圍第17項之聚結研磨工具，其中該結合劑 可選自於由有機結合劑及金屬結合劑所組成之群。 19·如申請專利範圍第1項之聚結研磨工具，其中該工具進 一步包含至少一種選自於由二級研磨顆粒、充填劑材料 、輪磨輔助劑、孔洞誘發媒體及其組合所組成之群的組 分。 20· —種具有可滲透流體流的結構之玻璃結合研磨工具，今 工具包含： a)約5-75體積％之經燒結的聚結物，其由複數含有— 黏結材料的研磨顆粒組成，該黏結材料之特徵為在 84192 1267424 該黏結材料溶化溫度處之黏度A ; b) —玻璃結合劑，其特徵為在該黏結材料熔化溫度處 之黏度B，該黏度B至少比黏度A低33% ;及 c) 約35-80體積％的多孔性，其包含至少3〇體積❶/。的連 通多孔性。 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該黏 結材料的黏度A在1180°C下為345至55,300泊。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該玻 璃結合劑材料的黏度B在118〇°c下為3〇至37,〇〇〇泊。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該經 燒結的聚結物具有一起始的三維形狀及一起始的尺寸 分佈’且在以該經燒結的聚結物製造工具後，在該工具 内有至少50重量％之經燒結的聚結物會保留複數維持 在二維形狀的研磨顆粒，且至少5 0重量％之經燒結的聚 結物具有在起始尺寸分佈内的尺寸。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該工 具具有2.2克/立方公分的最大密度。 如申請專,範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該黏 結材料包含一選自於實質上由陶瓷材料、玻璃化材料、 玻璃結合劑組成物及其組合所組成之群的材料。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該黏 結材料的熔化溫度為8〇〇至i，300°C。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中該連 通多孔性可在工具製造期間沒有使用孔洞誘發媒體而 84192 1267424 28. 29. 30. 31. 32. 獲得。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨工具，其中节工 具的連通多孔性之特徵為相對的空氣滲透性值⑴ 以：的立方公分/秒/英吋)比由沒有經繞結的聚結物所 製得之可比較的聚結研磨工具之Q/p至少高。 如申請專利範圍第20項之玻璃結合研磨 , 秀共1f該經 k結的聚結物在製造成工具之前具有y 6克/立方公分 的起始鬆裝密度。 “ n 一種具有可滲透流體流的結構之玻璃結合研磨工具，咳 工具包含·· ’、 ^ a) 約5-60體積％之經燒結的聚結物，其由複數含有一 黏結材料的研磨顆粒組成，該黏結材料之特徵為熔 化溫度A ; 、 b) —玻璃結合劑，其特徵為熔化溫度B，該熔化溫度b 至少比熔化溫度A低150°C ;及 Ο約35-80體積％之多孔性，其包含至少3〇體積％的連 通多孔性。 如申請專利範圍第30項之玻璃結合研磨工具，其中該經 k、” ◎的XK結物具有一起始的三維形狀及一起始的尺寸 分佈，且在以該經燒結的聚結物製造工具後，在該工具 内有至5 0重1 /〇之經燒結的聚結物會保留該複數研 磨顆粒維持在二維形狀，且至少5 〇重量％之經燒結的聚 結物具有在起始尺寸分佈内的尺寸。 如申請專利範圍第30項之玻璃結合研磨工具，其中該工 84192 1267424 具具有2.2克/立方公分的最大密度。 33·=申請專利範圍第30項之玻璃結合研磨工具，其中該黏 結材料包含一選自於實質上由陶兗材料、玻璃化材料、 玻璃結合劑組成物及其組合所組成之群的材料。 34·如申租專利範圍第3〇項之玻璃結合研磨工具，其中該黏 結材料的溶化溫度為950至1，300°C。 35·如申睛專利範圍第3〇項之玻璃結合研磨工具，其中該連 通的多孔性可在工具製造期間沒有使用孔洞誘發媒體 而獲得。 36·如申請專利範圍第3〇項之玻璃結合研磨工具，其中該連 通多孔性工具之特徵為相對的空氣滲透性值（Q/P)(以 水的立方公分/秒/英吋）比由沒有經燒結的聚結物所製 得之可比較的聚結研磨工具之q/p至少高1〇%。 3 7.如申請專利範圍第3〇項之玻璃結合研磨工具，其中該經 燒結的聚結物在製造成工具之前具有<16克/立方公分 的起始鬆裝密度。 3 8 · —種具有可滲透流體流結構之聚結研磨工具，該工具包 含： a)約34-56體積％的研磨顆粒； - b )約3 - 2 5體積％的結合劑；及 c)約35-80體積％的總多孔性，其包含至少3〇體積。/〇的 連通多孔性·· 其中該連通的多孔性已產生而沒有加入多孔性誘發媒 體，且沒有加入具有長度與橫截面寬度的縱深比率至少 84192 1267424 為5 : 1之經拉伸的塑形材料。 39.如申請專利範圍第38項之聚結研磨工具，其中5]〇〇體 積％的研磨顆粒係由維持在三維經燒結的聚結物内之 研磨顆粒組成’及該經燒結的聚結物包含一含有一黏結 材料之複數研磨顆粒，該黏結材料之特徵為熔化溫度在 500至 1400°C 之間。 丹甲孩結合劑 40·如申請專利範圍第38項之聚結研磨 為一玻璃結合劑。 札”請專利範圍第39項之聚結研磨工具，其中該黏結材 ;斗已3 k自於實負上由陶究材料、玻璃化 結合劑組成物及其組合所組成之群的材料。玻璃 料利範圍第38項之聚結研磨工具，其中該工具的 的立方公分/秒/英二t Γ.、參透性值_)(以水 之可比U % t /又有經燒結的聚結物所製得 車ϋ結研磨工具之Q/ρ至少高1〇%。 43.如申請專利範圍第外 的聚結物在f迕# 、 t、、°研磨工具，其中該經燒結 裝密度。^工具之前具有^克/立方公分的鬆 44·如申請專利範圍第39 府 磨工具具有― 、研磨工具，其t該聚結 Λ 、、’〇物内的孔洞盥遠 孔性分佈。 /、運通夕孔性之雙峰 45·如中請專利範圍第 -步包含至少—種、“ 研磨工具’其中該工具 硬選自於W 輪磨輔助劑及其且^研磨顆粒、充填材料 所、、且成之群的組分。 84192 1267424 46. 47. 48. 49. 50. 如申請專利範圍第39項之聚結研磨工具，其中該經燒結 的聚結物之起始尺寸範圍的平均直徑為200至3，〇〇〇微 米。 申明專利範圍第3 9項之聚結研磨工具，其中該些研磨 顆粒為微研磨料顆粒且該經燒結的聚結物之起始尺寸 的平均直徑範圍為5至180微米。 如申請專利範圍第39項之聚結研磨工具，其中當在最大 開口位置處測量該連通的多孔性時，該經燒結的聚結物 之平均直徑不大於該連通多孔性的平均尺寸。 如申請專利範圍第40項之聚結研磨工具，其中該工具具 有2.2克/立方公分的最大密度。 一種研磨工具，其包含5至75體積％的研磨顆粒聚結物 ’其可藉由一包含下列步驟之方法製得： )將研磨顆粒與一黏結材料以一經控制的進料速率進 料至回轉鍛燒窯，該黏結材料可選自於實質上由 玻璃…σ劑材料、玻璃化材料、陶瓷材料、無機黏 有機黏結劑及其組合所組成群組； b)在經控制的速度下旋轉該窯； 勾。以一加熱速率加熱該混合物，從溫度約145至 °C，該速率可由進料速率及窯速度決定； d)在窯:翻滾該混合物直到該黏結材料黏附至該顆粒 1數顆粒黏附在—起而產生複數經燒結的聚結 物； )伙…、中回收δ亥經燒結的聚結物，該經燒結的聚結物 84192 1267424 由複數藉由黏結材料結合在一起的研磨顆粒組成， 且具有一起始的三維形狀及^16克/立方公分的鬆 裝密度； f)將該經燒結的聚結物鑄塑成一經塑形的合成物主體 ;及 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. §)熱處理該經塑形的合成物主體以形成該研磨工具。 如申請專利範圍第50項之研磨工具，更包含將該經燒結 的聚結物與一結合劑材料混合而形成一聚結物混合物 的步驟。 如申請專利範圍第51項之研磨工具，其中該結合劑材料 為一玻璃結合劑材料。 如申請專利範圍第52項之研磨工具，其中該玻璃結合劑 之、、、a & d燒製溫度比該黏結材料的溶化溫度低至少1 $ 〇 °C 〇 . ^申請專利範圍第50項之研磨工具，λ中該霉占結材料包 5選自於實質上由陶瓷材料、玻璃化材料、玻璃結合 劑組成物及其組合所組成之群的材料。 如申請專利範圍第54項之研磨工具，其中該黏結材料的 溶化溫度為約8 0 0至1，3 〇 0 °C。 如1請專利範圍第55項之研磨工具，其中該黏結材料之 特徵為在該黏結材料的熔化溫度處之黏度約Μ至 5 5，3 0 0 泊。 :申請專㈣圍第55項之研磨工具，其巾該黏結材料為 一包含一經燒製的氧化物組成物之玻璃結合劑組成物 84192 1267424 ，該氧化物組成物包含71重量％的8丨〇2及B203、14重量 。/〇的Al2〇3、少於〇_5重量％的鹼土金屬氧化物及13重量％ 的鹼金屬氧化物。 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 如申請專利範圍第54項之研磨工具，其中該黏結材料為 一種陶兗材料，其可選自於二氧化矽；鹼金屬、鹼土金 屬、混合的鹼金屬及鹼土金屬矽酸鹽類；矽酸鋁類；矽 酸锆類；經水合的矽酸鹽類；鋁酸鹽類；氧化物類；氮 化物，氧氮化物類；碳化物類；氧碳化物類；及其組合 及衍生物。 如申明專利範圍第5 〇項之研磨工具，其中該連通多孔性 可沒有加入孔洞誘發媒體而獲得。 如申請專利範圍第5 0項之研磨工具，其中該工具更包含 約35-80體積％的總多孔性，其包含至少3〇體積。的連通 多孔性。 如申請專利範圍第52項之研磨工具，其中該工具具肩 2·2克/立方公分的最大密度。 如申請··專利範圍第50項之研磨工具’其中該經燒結的驾 結物之平均尺寸比該研磨顆粒的平均尺寸大2至20倍。 如申請專利範圍第5 〇項之研磨卫具，其中該經燒結的琢 結物之起始尺寸的平均直徑範圍為2〇〇至3,〇〇〇微米。 如申請專㈣圍第5G項之研磨卫具，其中該些研磨顆啦 為微研磨料顆粒，且該些經燒結的聚結物之起始… 平均直徑範圍為5至18〇微米。 如申請專利範圍第6 〇項之研磨工具，其中該工具的連却 84192 -10- 1267424 多孔性之特徵為相對的空氣滲透性值（Q/P)(以水的立 方么刀/秒/英忖）比由沒有經燒結的聚結物所製得之可 比較的聚結研磨工具之Q/p至少高1〇%。 66. 67. 68. 如申請專利範圍第5 1項之研磨工具，其中該工具包含3 5 至52體積％之經燒結的聚結物、3至丨3體積％的玻璃結合 劑及35至70體積％的多孔性。 如申請專利範圍第50項之研磨工具，其中該工具更包含 至少一種選自於由二級研磨顆粒、充填材料、輪磨辅助 劑、孔洞誘發媒體及其組合所組成之群的組分。 一種輪磨方法，其包括下列步驟： a) 提供一種具有可滲透流體流結構的聚結研磨工具， 該工具包含： 1) 5至7 5體積％之經燒結的聚結物，其由複數含有 一黏結劑材料的研磨顆粒組成，該黏結劑材料 之特徵為其熔化溫度在5〇〇至14〇〇°C之間，及該 經燒結的聚結物在製造成工具之前具有一三維 形狀及一起始的尺寸分佈； 2) —結合劑；及 3) 約3 5-80體積％的總多孔性，其包含至少3〇體積％ 的連通多孔性； 其中在製造成工具後，在該聚結研磨工具内有至少5〇 重量％之經燒結的聚結物會保留複數維持在三維形狀 之研磨顆粒； b) 將該聚結研磨工具帶至與一工作部件接觸丨及 84192 -11 - 1267424 C)以该聚結研磨工具研磨該工作部件表面。 69· —種輪磨方法，其步驟包括·· a)提供一具有可滲透流體流結構的聚結研磨工具，該 工具包含： 1) 約34-56體積％的研磨顆粒； 2) 約3-25體積％的結合劑；及 3)約35-80體積。/。的總多孔性，其包含至少3〇體積％ 的連通多孔性；其中該連通多孔性已產生而沒 有加入多孔性誘發充填材料，且沒有加入具有 縱深比率至少為5: 1之經拉伸已塑形的材料； b)將該聚結研磨工具帶至與一工作部件的接觸；及 C)以該聚結研磨工具研磨該工作部件表面。 70· —種聚結研磨顆粒之方法，其步驟包括： a)以一經控制的進料速率，將兮游上 丨τ疋千肘孩顆粒與一黏結材料進 料至一回轉鍛燒窒，兮·为 ”、°亥祛、、Ό材料可選自於實質上由 玻璃結合劑材料、玻璃化好 从^ ^ 禹化材抖、陶曼材料、無機黏 、、、。背U員、有機黏結劑類、水、 ，合劑及其組合所組成 之， C)以一加熱速率加熱該 t m-r; 從溫度約145至1 =速革:由進料速率及熏速度決定； d)在羔中翻滾该顆粒及 附至兮顆物曰、- 料，直到該黏結材 結的聚結物；及黏附在-起而產生複數 84192 -12- 1267424 e)從該寞回收兮奴咕 又Θ經燒結的聚結物； 藉此該經燒結的取α 、物具有一起始的三維形狀、一 $ 1 _ 6 克方A刀的鬆裝密度且包含複數的研磨顆粒。 顆粒與黏結材料夕、B人u t W合物，然後將該混合物進料至該回 轉鍛燒窯之步驟。 71.如中請專利範圍第70項之方法，更包含製造均勻的研磨 72.如申請專利範圍第7〇項之方法，其中該遙合物在該加熱 窯中翻轉約0.25至2·〇小時。 7 3 ·如申請專利範圍笙％ N弟70項之方法，其中該經燒結的聚結物 之尺寸比研磨顆粒大2至20倍。 74.如申請專利範圚筮, 固第7 〇項之方法，其中該羔傾斜約〇 · $至5 度的傾斜角度r 75’如申请專利範圍第70項之方法，#中該窯以0.5至1〇 rpm的速度旋轉。 7 6.如申請專利範圍第7丨項之方法，其中該混合物以約5至 9 1 0公斤/小時的進料速率進料至該窯中。 77·如申請專利範圍第71項之方法，其中設定該混合物進料 速率’使得該混合物佔據該窯體積的8-12體積％。 78·如申請專利範圍第7〇項之方法，其中該經燒結的聚結物 在壓實試驗上，於50%的壓碎比例下具有〇·5之最小抗壓 強度。 79.如申請專利範圍第71項之方法，其中該混合物更包含至 少一種選自於由二級研磨顆粒、充填材料、輪磨辅助劑 、孔洞誘發媒體及其組合所組成之群的組分。 84192 -13- 1267424 S 〇 ·如申請專利範圍第71項之方法，其中該混合物更包含— 選自於由中空玻璃球、經研磨的胡桃殼、中空球或塑膠 材料或有機化合物小珠、發泡型玻璃粒子、莫來石結合 氧化铭空心球磚及氧化鋁空心球及其組合所組成之群 的孔洞誘發媒體。 8 1 ·如申請專利範圍第70項之方法，其中將該顆粒與黏結材 料在窯中加熱至800-1200°C的溫度。 82·如申清專利範圍第81項之方法，其中該溫度可有效地造 成該黏結材料溶化及流動，而該已熔化的黏結材料之黏 度至少為300泊。 如申請專利範圍第71項之方法，其中聚結該均勻的混合 物以形成一未火燒的聚結物，然後將該未火燒的聚結物 進料至該回轉鍛燒窯中。驟的方法製得：進料至一回轉鍛燒窯； 的以一經控制的速度旋轉該窯；黏附至該顆粒且複數的顆粒點附在 經燒結的聚結物；及 從溫度約145至1，300 迷度決定； 科’直到該黏結材料 附在一起以產生複數 e)從窯中回收該經燒結的聚結物； 84192 -14- 1267424 精此該經燒結的聚結物且古 k、。物具有一起始的三維形狀、一 < 克/立方公分的鬆裝宓洚 *6 ⑴又且包括復數的研磨顆粒。 85.如申請專利範圍第84頊 、之、、二k、、、吉的研磨顆粒聚結物， 13至乂 《、自於由二級研磨顆粒、充填材料、 輔助劑、孔洞誘發媒體及其組合所組成之群的組分 86_如申請專利範圍第以項 、之、、二結的研磨顆粒聚結物， 中该黏結材料包含一 ig ^ ^ ^ , , /、 、自於實質上由玻璃結合劑材料 、玻璃化材料、陶宪材料、無機黏結劑、有機黏結劑、 有機結合劑材料、金屬結合劑材料及其組合 的材料。 ^ 87. 如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物 包含製造一研磨顆粒與黏結材料之均勻混合物，然後將 該混合物進料至該回轉鍛燒窯的步驟。 88. 如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物，兑 中該經燒結的聚結物之平均尺寸比該研磨顆粒的平均 尺寸大2至20倍。 队如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物，盆 中該經燒結的聚結物之起始尺寸的平均直徑範圍為· 至3,000微米。 9〇·如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物，其 中該些研磨顆粒為微研磨料顆粒，且該經燒結的聚結物 之起始尺寸的平均直徑範圍為5至18〇微米。 91.如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物，其 中該顆粒包含約30-88體積％的多孔性。 — 84192 -15- 1267424 92. 93. 如申睛專利範圍第9 1項之經燒結的研磨顆粒聚結物，其 中該多孔性的最高75體積％包含連通多孔性。 如申請專利範圍第84項之經燒結的研磨顆粒聚結物，其 中該聚結物的相對密度最大為0.7,其可使用流體取:: 體積技術來測量’且可以該些聚結物的體積與使用來= 造該些聚結物的研磨顆粒與黏結劑材料之表觀體積的 比率來表示。84192 16-
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