JPH1119875A - ビトリファイド砥石 - Google Patents
ビトリファイド砥石Info
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- JPH1119875A JPH1119875A JP9190670A JP19067097A JPH1119875A JP H1119875 A JPH1119875 A JP H1119875A JP 9190670 A JP9190670 A JP 9190670A JP 19067097 A JP19067097 A JP 19067097A JP H1119875 A JPH1119875 A JP H1119875A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正な砥粒間隔を得るようにするとともに、
砥粒の早期脱落を防止するようにする。 【解決手段】 ＣＢＮ粒またはダイヤモンド粒等の超砥
粒からなる砥粒１と、当該砥粒１を結合及び保持するも
のであってビトリファイドボンド材からなる結合材３
と、からなるビトリファイド砥石において、上記結合材
３中に、本結合材３を形成するビトリファイドボンド材
との間において親和性の良い酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）
からなる骨材２を充填する。この骨材２は、その粒径が
５〜５０μｍの大きさからなるものである。これらを、
その大きさが上記砥粒１の約１／３以上の値を有する粒
子群２２の状態にて集積させ、このような粒子群２２を
結合材３中に介在させるようにする。 【効果】 所定の砥粒間隔の確保されたビトリファイド
砥石が形成され、研削効率の向上が図られるとともに、
結合材の強化により砥粒の早期脱落が防止される。
砥粒の早期脱落を防止するようにする。 【解決手段】 ＣＢＮ粒またはダイヤモンド粒等の超砥
粒からなる砥粒１と、当該砥粒１を結合及び保持するも
のであってビトリファイドボンド材からなる結合材３
と、からなるビトリファイド砥石において、上記結合材
３中に、本結合材３を形成するビトリファイドボンド材
との間において親和性の良い酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）
からなる骨材２を充填する。この骨材２は、その粒径が
５〜５０μｍの大きさからなるものである。これらを、
その大きさが上記砥粒１の約１／３以上の値を有する粒
子群２２の状態にて集積させ、このような粒子群２２を
結合材３中に介在させるようにする。 【効果】 所定の砥粒間隔の確保されたビトリファイド
砥石が形成され、研削効率の向上が図られるとともに、
結合材の強化により砥粒の早期脱落が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒等の超砥粒をビトリ
ファイドボンド材を用いて保持または結合するビトリフ
ァイド砥石に関するものであり、特に、上記結合材中
に、細粒からなるものであって集積性のある骨材を混ぜ
合わせ、これによって超砥粒の結合性を高めさせるよう
にしたビトリファイド砥石に関するものである。
（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒等の超砥粒をビトリ
ファイドボンド材を用いて保持または結合するビトリフ
ァイド砥石に関するものであり、特に、上記結合材中
に、細粒からなるものであって集積性のある骨材を混ぜ
合わせ、これによって超砥粒の結合性を高めさせるよう
にしたビトリファイド砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒
またはダイヤモンド粒等の超砥粒を用いた研削砥石に
て、細物ワーク等、曲がり安いものを研削するに際して
は、研削抵抗を少なくする必要があるところから、研削
砥石の砥粒間隔を大きく採るようにしている。具体的に
は、図３に示す如く、超砥粒を均等にばらかまかせるた
めに、ボンド材（ビトリファイドボンド材）中にアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粒からなる骨材を混入し、このような
ボンド材（ビトリファイドボンド材）を介して上記超砥
粒を適当な間隔を有した状態で保持するようにしている
ものである。
またはダイヤモンド粒等の超砥粒を用いた研削砥石に
て、細物ワーク等、曲がり安いものを研削するに際して
は、研削抵抗を少なくする必要があるところから、研削
砥石の砥粒間隔を大きく採るようにしている。具体的に
は、図３に示す如く、超砥粒を均等にばらかまかせるた
めに、ボンド材（ビトリファイドボンド材）中にアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粒からなる骨材を混入し、このような
ボンド材（ビトリファイドボンド材）を介して上記超砥
粒を適当な間隔を有した状態で保持するようにしている
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来
の、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）製の粒子２０を、骨材とし
て上記ビトリファイドボンド材からなる結合材３０中に
混入させるようにしたものにおいては、図３に示す如
く、上記超砥粒１０の周りに比較的小粒のものからなる
アルミナ製粒子２０が万遍なく存在するようになり、研
削面における各超砥粒１０どうしの間の間隔は、上記ア
ルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）製粒子２０の、その粒径にて規定
されてしまい、その間隔は期待する程には拡がっていな
い。また、アルミナとビトリファイドボンド材とは、そ
の親和性が良くないため、研削作業中において、アルミ
ナ製粒子２０からなる骨材は、図４に示す如く、ビトリ
ファイドボンド材３０のところから比較的簡単に脱落し
てしまう。その結果、ビトリファイドボンド材３０は、
上記骨材２０の脱落によって、その結合度を低下させて
しまうこととなり、延いては、超砥粒１０の保持力を低
下させてしまうこととなる。従って、超砥粒１０の早期
脱落をまねくと言う問題が生ずる。このような問題点を
解決するために、ビトリファイドボンド材との間におい
て、親和性の良いものであって上記ビトリファイドボン
ド材中において集積性のある、かつ、その粒径の非常に
小さな細粒からなる骨材を、上記ビトリファイドボンド
材からなる結合材の中に混入させるようにした、ビトリ
ファイド砥石を提供しようとするのが、本発明の目的
（課題）である。
の、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）製の粒子２０を、骨材とし
て上記ビトリファイドボンド材からなる結合材３０中に
混入させるようにしたものにおいては、図３に示す如
く、上記超砥粒１０の周りに比較的小粒のものからなる
アルミナ製粒子２０が万遍なく存在するようになり、研
削面における各超砥粒１０どうしの間の間隔は、上記ア
ルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）製粒子２０の、その粒径にて規定
されてしまい、その間隔は期待する程には拡がっていな
い。また、アルミナとビトリファイドボンド材とは、そ
の親和性が良くないため、研削作業中において、アルミ
ナ製粒子２０からなる骨材は、図４に示す如く、ビトリ
ファイドボンド材３０のところから比較的簡単に脱落し
てしまう。その結果、ビトリファイドボンド材３０は、
上記骨材２０の脱落によって、その結合度を低下させて
しまうこととなり、延いては、超砥粒１０の保持力を低
下させてしまうこととなる。従って、超砥粒１０の早期
脱落をまねくと言う問題が生ずる。このような問題点を
解決するために、ビトリファイドボンド材との間におい
て、親和性の良いものであって上記ビトリファイドボン
ド材中において集積性のある、かつ、その粒径の非常に
小さな細粒からなる骨材を、上記ビトリファイドボンド
材からなる結合材の中に混入させるようにした、ビトリ
ファイド砥石を提供しようとするのが、本発明の目的
（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、立方晶
窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる
超砥粒と、当該超砥粒を結合及び保持するビトリファイ
ドボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイド
砥石に関して、上記結合材の中に、上記超砥粒よりも小
さな粒径を有するものであって酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）製の粒子からなる骨材を有するようにした構成を採
ることとした。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、立方晶
窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる
超砥粒と、当該超砥粒を結合及び保持するビトリファイ
ドボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイド
砥石に関して、上記結合材の中に、上記超砥粒よりも小
さな粒径を有するものであって酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）製の粒子からなる骨材を有するようにした構成を採
ることとした。
【０００５】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、次のような作用を呈することとな
る。すなわち、上記骨材として用いられる酸化クロム
（Ｃｒ2Ｏ3 ）製の粒子は、結合材を形成するビトリフ
ァイドボンド材との間において親和性が良く、本ビトリ
ファイドボンド材と融着した状態で存在するようにな
る。その結果、骨材にアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粒子をい
用いたもの（従来のもの）等に較べて、骨材の早期脱落
が防止され、結合材の結合力及び保持力が強固に保たれ
ることとなる。これによって、砥粒（超砥粒）の早期脱
落が防止されることとなり、従って、研削中における研
削焼けの発生等が防止されることとなる。
のものにおいては、次のような作用を呈することとな
る。すなわち、上記骨材として用いられる酸化クロム
（Ｃｒ2Ｏ3 ）製の粒子は、結合材を形成するビトリフ
ァイドボンド材との間において親和性が良く、本ビトリ
ファイドボンド材と融着した状態で存在するようにな
る。その結果、骨材にアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粒子をい
用いたもの（従来のもの）等に較べて、骨材の早期脱落
が防止され、結合材の結合力及び保持力が強固に保たれ
ることとなる。これによって、砥粒（超砥粒）の早期脱
落が防止されることとなり、従って、研削中における研
削焼けの発生等が防止されることとなる。
【０００６】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、骨材と
して用いられる酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子の大き
さを特定の範囲内に限定するようにしたことである。す
なわち、請求項１記載のビトリファイド砥石において、
上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子から
なるものの、その粒径の値を、５μｍ以上ないし５０μ
ｍ以下の範囲内に限定するようにした構成を採ることと
した。このような構成を採ることにより、本発明に用い
られる骨材は、それぞれが塊となった状態（集積した状
態）で結合材中に存在するようになり、全体として結合
材の補強材を形成することとなる。その結果、これら結
合材にて結合及び保持される砥粒（超砥粒）は強固に保
持されることとなり、早期脱落等が防止されることとな
る。従って、このような研削砥石を用いた研削作業が行
なわれると、研削面における焼けの発生等が防止される
こととなる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、骨材と
して用いられる酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子の大き
さを特定の範囲内に限定するようにしたことである。す
なわち、請求項１記載のビトリファイド砥石において、
上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子から
なるものの、その粒径の値を、５μｍ以上ないし５０μ
ｍ以下の範囲内に限定するようにした構成を採ることと
した。このような構成を採ることにより、本発明に用い
られる骨材は、それぞれが塊となった状態（集積した状
態）で結合材中に存在するようになり、全体として結合
材の補強材を形成することとなる。その結果、これら結
合材にて結合及び保持される砥粒（超砥粒）は強固に保
持されることとなり、早期脱落等が防止されることとな
る。従って、このような研削砥石を用いた研削作業が行
なわれると、研削面における焼けの発生等が防止される
こととなる。
【０００７】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１及び
請求項２記載のものと同じである。その特徴とするとこ
ろは、骨材を形成する酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）粒子の
割合を特定の範囲内に規定するようにしたことである。
すなわち、請求項１または請求項２記載のビトリファイ
ド砥石において、骨材を形成するもののうち、酸化クロ
ム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子からなるものの、その容積割合
を、２０％以上ないし１００％以下の範囲内に規定する
ようにした構成を採ることとした。このような構成を採
ることにより、本発明のものにおいては、結合材中に、
親和性のある酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子からなる
骨材が、所定量、まとまった状態で存在することとな
り、結合材の強化が図られることとなる。その結果、砥
粒（超砥粒）は強固に保持されることとなり、砥粒（超
砥粒）の早期脱落等が防止されることとなる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１及び
請求項２記載のものと同じである。その特徴とするとこ
ろは、骨材を形成する酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）粒子の
割合を特定の範囲内に規定するようにしたことである。
すなわち、請求項１または請求項２記載のビトリファイ
ド砥石において、骨材を形成するもののうち、酸化クロ
ム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子からなるものの、その容積割合
を、２０％以上ないし１００％以下の範囲内に規定する
ようにした構成を採ることとした。このような構成を採
ることにより、本発明のものにおいては、結合材中に、
親和性のある酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒子からなる
骨材が、所定量、まとまった状態で存在することとな
り、結合材の強化が図られることとなる。その結果、砥
粒（超砥粒）は強固に保持されることとなり、砥粒（超
砥粒）の早期脱落等が防止されることとなる。
【０００８】次に、請求項４記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１ない
し請求項３記載のものと同じである。その特徴とすると
ころは、骨材を形成する酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒
子を、粒径の小さな細粒からなるようにするとともに、
これら細粒を集合（集積）させて、ある特定の大きさを
有する粒子群からなるようにしたことである。すなわ
ち、請求項１ないし請求項３記載のビトリファイド砥石
において、上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3 ）
製細粒からなるものを、上記超砥粒の粒径の約１／３以
上の大きさを有するように集積させた粒子群からなるよ
うにした構成を採ることとした。このような構成を採る
ことにより、本発明のものにおいては、砥粒（超砥粒）
と砥粒（超砥粒）との間を連結する結合材中に、上記各
砥粒（超砥粒）の粒径の少なくとも１／３以上の値を有
する程度に集積した状態の粒子群が設けられることとな
るので、これら骨材の集合体によって、上記各砥粒（超
砥粒）間の間隔は十分に確保されることとなる。その結
果、砥粒間隔の十分に確保されたビトリファイド砥石が
形成されることとなり、このような砥石を用いての研削
が行なわれると、効率の良い研削作業が進められること
となる。また、結合材が骨材によって補強されることと
なるので砥粒（超砥粒）の早期脱落等も防止されること
となる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１ない
し請求項３記載のものと同じである。その特徴とすると
ころは、骨材を形成する酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒
子を、粒径の小さな細粒からなるようにするとともに、
これら細粒を集合（集積）させて、ある特定の大きさを
有する粒子群からなるようにしたことである。すなわ
ち、請求項１ないし請求項３記載のビトリファイド砥石
において、上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3 ）
製細粒からなるものを、上記超砥粒の粒径の約１／３以
上の大きさを有するように集積させた粒子群からなるよ
うにした構成を採ることとした。このような構成を採る
ことにより、本発明のものにおいては、砥粒（超砥粒）
と砥粒（超砥粒）との間を連結する結合材中に、上記各
砥粒（超砥粒）の粒径の少なくとも１／３以上の値を有
する程度に集積した状態の粒子群が設けられることとな
るので、これら骨材の集合体によって、上記各砥粒（超
砥粒）間の間隔は十分に確保されることとなる。その結
果、砥粒間隔の十分に確保されたビトリファイド砥石が
形成されることとなり、このような砥石を用いての研削
が行なわれると、効率の良い研削作業が進められること
となる。また、結合材が骨材によって補強されることと
なるので砥粒（超砥粒）の早期脱落等も防止されること
となる。
【０００９】次に、請求項５記載の発明について説明す
る。このものも、基本的な点は、上記請求項１ないし請
求項４記載のものと同じである。その特徴とするところ
は結合材中に混入される骨材を酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）製粒子に限定せず、親和性に優れたものであって細
粒からなるものに、その範囲を拡げるようにしたことで
ある。すなわち、本発明においては、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる超砥粒と、
当該超砥粒を結合及び保持するものであってビトリファ
イドボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイ
ド砥石に関して、上記結合材の中に設けられる骨材を、
細粒からなるものであって、上記ビトリファイドボンド
材中において集積性を発揮するとともに、その集積した
状態における粒子群の大きさが、上記超砥粒の粒径の、
その約１／３以上の大きさを有するようにした構成を採
ることとした。
る。このものも、基本的な点は、上記請求項１ないし請
求項４記載のものと同じである。その特徴とするところ
は結合材中に混入される骨材を酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）製粒子に限定せず、親和性に優れたものであって細
粒からなるものに、その範囲を拡げるようにしたことで
ある。すなわち、本発明においては、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる超砥粒と、
当該超砥粒を結合及び保持するものであってビトリファ
イドボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイ
ド砥石に関して、上記結合材の中に設けられる骨材を、
細粒からなるものであって、上記ビトリファイドボンド
材中において集積性を発揮するとともに、その集積した
状態における粒子群の大きさが、上記超砥粒の粒径の、
その約１／３以上の大きさを有するようにした構成を採
ることとした。
【００１０】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、各砥粒（超砥粒）の間を連結する結
合材中に、上記各砥粒（超砥粒）の粒径の少なくとも１
／３以上の値を有する程度に集積した状態の粒子群が設
けられるようになっているので、これら骨材の集合体に
よって、上記各砥粒（超砥粒）間の間隔は十分に確保さ
れることとなる。その結果、砥粒間隔の十分に確保され
たビトリファイド砥石が形成されることとなり、このよ
うな砥石を用いての研削が行なわれると、効率の良い研
削作業が進められることとなる。そして、このような作
用を呈する本発明の骨材は、特に、酸化クロム（Ｃｒ2
Ｏ3 ）に限定されていないので、広く産業界から調達す
ることができるようになり、低価格のものを利用するこ
とができるようになる。
のものにおいては、各砥粒（超砥粒）の間を連結する結
合材中に、上記各砥粒（超砥粒）の粒径の少なくとも１
／３以上の値を有する程度に集積した状態の粒子群が設
けられるようになっているので、これら骨材の集合体に
よって、上記各砥粒（超砥粒）間の間隔は十分に確保さ
れることとなる。その結果、砥粒間隔の十分に確保され
たビトリファイド砥石が形成されることとなり、このよ
うな砥石を用いての研削が行なわれると、効率の良い研
削作業が進められることとなる。そして、このような作
用を呈する本発明の骨材は、特に、酸化クロム（Ｃｒ2
Ｏ3 ）に限定されていないので、広く産業界から調達す
ることができるようになり、低価格のものを利用するこ
とができるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒等の超砥粒から
なる砥粒１と、当該砥粒１を結合し、保持するものであ
って、ビトリファイドボンド材からなる結合材３と、当
該結合材３中に充填されるものであって、本結合材３を
形成するビトリファイドボンド材との間において親和性
の良い性状を有する骨材２と、気孔４と、からなること
を基本とするものである。
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）粒またはダイヤモンド粒等の超砥粒から
なる砥粒１と、当該砥粒１を結合し、保持するものであ
って、ビトリファイドボンド材からなる結合材３と、当
該結合材３中に充填されるものであって、本結合材３を
形成するビトリファイドボンド材との間において親和性
の良い性状を有する骨材２と、気孔４と、からなること
を基本とするものである。
【００１２】このような基本構成からなるものにおい
て、上記骨材２としては、ビトリファイドボンド材との
間において親和性を有するものであって、上記砥粒１よ
りも可成り小粒のものからなるものが採用されるように
なっている。特に、本実施の形態においては、上記骨材
２を、図１に示す如く、小粒のものを採用するととも
に、これらを複数個一塊り状に集積させた状態で上記結
合材３中に存在させるようにするため、その個々の大き
さ（粒径）としては、５μｍないし５０μｍの範囲内の
ものに限定することとしている。そして更に、このよう
な小粒のものあるいは細粒からなるものを、図１に示す
如く、集積させて結合材３中に介在させるようにすると
ともに、この集積した状態の粒子群２２の大きさを、そ
の径の値が、上記砥粒１の粒径の少なくとも１／３以上
の値、好ましくは、ほぼ半分の値となるようにしている
ものである。
て、上記骨材２としては、ビトリファイドボンド材との
間において親和性を有するものであって、上記砥粒１よ
りも可成り小粒のものからなるものが採用されるように
なっている。特に、本実施の形態においては、上記骨材
２を、図１に示す如く、小粒のものを採用するととも
に、これらを複数個一塊り状に集積させた状態で上記結
合材３中に存在させるようにするため、その個々の大き
さ（粒径）としては、５μｍないし５０μｍの範囲内の
ものに限定することとしている。そして更に、このよう
な小粒のものあるいは細粒からなるものを、図１に示す
如く、集積させて結合材３中に介在させるようにすると
ともに、この集積した状態の粒子群２２の大きさを、そ
の径の値が、上記砥粒１の粒径の少なくとも１／３以上
の値、好ましくは、ほぼ半分の値となるようにしている
ものである。
【００１３】また、このように集積した状態で結合材３
中に存在することとなる本骨材２としては、本実施の形
態においては、親和性の良いものの、その代表例として
酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製の粒子が採用されるように
なっている。そして、このような構成からなる砥粒（超
砥粒）１と、結合材３を形成するビトリファイドボンド
材と、当該ビトリファイドボンド材との間において親和
性に優れた性状を有する酸化クロム製の微細粒子からな
る骨材２とが、適当に混ぜ合わされるとともに、このよ
うな状態のものが所定の温度にて焼成されることによっ
て、図１に示すような所定の砥粒間隔及び気孔４を有す
るビトリファイド砥石が形成されることとなる。
中に存在することとなる本骨材２としては、本実施の形
態においては、親和性の良いものの、その代表例として
酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製の粒子が採用されるように
なっている。そして、このような構成からなる砥粒（超
砥粒）１と、結合材３を形成するビトリファイドボンド
材と、当該ビトリファイドボンド材との間において親和
性に優れた性状を有する酸化クロム製の微細粒子からな
る骨材２とが、適当に混ぜ合わされるとともに、このよ
うな状態のものが所定の温度にて焼成されることによっ
て、図１に示すような所定の砥粒間隔及び気孔４を有す
るビトリファイド砥石が形成されることとなる。
【００１４】次に、このような構成からなる本実施の形
態のものについての、その作用等について説明する。す
なわち、上記骨材２として用いられる酸化クロム（Ｃｒ
2 Ｏ3 ）製の粒子は、結合材３を形成するビトリファイ
ドボンド材との間において親和性が良く、当該結合材３
内に、ビトリファイドボンド材と良く融着した状態で存
在するようになる。その結果、骨材２にアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）粒子を用いた従来のもの等と較べて、骨材２の
早期脱落が防止されることとなる。その結果、結合材３
の結合力及び保持力が強固に保たれることとなり、砥粒
１の早期脱落等が防止されることとなる。これらのこと
から、研削面における研削焼けの発生等が防止されるこ
ととなる。
態のものについての、その作用等について説明する。す
なわち、上記骨材２として用いられる酸化クロム（Ｃｒ
2 Ｏ3 ）製の粒子は、結合材３を形成するビトリファイ
ドボンド材との間において親和性が良く、当該結合材３
内に、ビトリファイドボンド材と良く融着した状態で存
在するようになる。その結果、骨材２にアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）粒子を用いた従来のもの等と較べて、骨材２の
早期脱落が防止されることとなる。その結果、結合材３
の結合力及び保持力が強固に保たれることとなり、砥粒
１の早期脱落等が防止されることとなる。これらのこと
から、研削面における研削焼けの発生等が防止されるこ
ととなる。
【００１５】また、このような骨材２を、その大きさ
が、５μｍ以上であって５０μｍ以下のものに限定する
ようにしたので、これらの骨材２が、結合材３の間から
脱落するようなことがあっても、それらは、図２に示す
如く、細粒からなる個々の骨材２が脱落することとな
り、結合材３への悪影響はあまり生じない。その結果、
結合材３の保持力は十分に保たれることとなり、砥粒１
の早期脱落等が防止されることとなる。そして、このよ
うな細粒からなる骨材２は、図１及び図２に示す如く、
上記結合材３中に、ある程度の塊となって集積した状態
で存在するようになっているとともに、その量も骨材２
全体の約２０ないし１００容量％含まれるようになって
いるので、結合材３の強化が図られることとなる。従っ
て、砥粒１は強固に保持されることとなり、砥粒１の早
期脱落等が防止されることとなる。
が、５μｍ以上であって５０μｍ以下のものに限定する
ようにしたので、これらの骨材２が、結合材３の間から
脱落するようなことがあっても、それらは、図２に示す
如く、細粒からなる個々の骨材２が脱落することとな
り、結合材３への悪影響はあまり生じない。その結果、
結合材３の保持力は十分に保たれることとなり、砥粒１
の早期脱落等が防止されることとなる。そして、このよ
うな細粒からなる骨材２は、図１及び図２に示す如く、
上記結合材３中に、ある程度の塊となって集積した状態
で存在するようになっているとともに、その量も骨材２
全体の約２０ないし１００容量％含まれるようになって
いるので、結合材３の強化が図られることとなる。従っ
て、砥粒１は強固に保持されることとなり、砥粒１の早
期脱落等が防止されることとなる。
【００１６】また、このような集積された骨材２からな
る粒子群２２の、その大きさは、上記砥粒１の大きさの
約１／３以上の値となるようになっているので、このよ
うな骨材の塊（粒子群）２２を有する結合材３によって
保持される砥粒１の、その間隔は、十分に確保されるこ
ととなる。その結果、砥粒間隔の十分に確保されたビト
リファイド砥石が形成されることとなり、このような砥
石を用いての研削が行なわれると、効率の良い研削作業
が進められることとなる。また、結合材３が骨材２及び
これら骨材２によって形成される粒子群２２にて補強さ
れることとなるので、砥粒１の早期脱落等も防止される
こととなる。
る粒子群２２の、その大きさは、上記砥粒１の大きさの
約１／３以上の値となるようになっているので、このよ
うな骨材の塊（粒子群）２２を有する結合材３によって
保持される砥粒１の、その間隔は、十分に確保されるこ
ととなる。その結果、砥粒間隔の十分に確保されたビト
リファイド砥石が形成されることとなり、このような砥
石を用いての研削が行なわれると、効率の良い研削作業
が進められることとなる。また、結合材３が骨材２及び
これら骨材２によって形成される粒子群２２にて補強さ
れることとなるので、砥粒１の早期脱落等も防止される
こととなる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、立方晶窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる超砥粒と、当該
超砥粒を結合及び保持するものであってビトリファイド
ボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイド砥
石に関して、上記結合材の中に設けられる骨材を、細粒
からなるものであって、上記ビトリファイドボンド材と
の間において親和性のある酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製
の粒子からなるようにするとともに、これら骨材をある
程度の大きさの粒子群からなるように集積させた状態に
て上記結合材中に存在させるようにしたので、骨材の早
期脱落が防止されるとともに、たとえ脱落するとして
も、個々の細粒が脱落することとなり、結合材の砥粒保
持力への悪影響はほとんど及ばないようになった。その
結果、砥粒の早期脱落等が防止されるようになった。従
って、研削面における研削焼けの発生等を防止すること
ができるようになった。
ＢＮ）粒またはダイヤモンド粒からなる超砥粒と、当該
超砥粒を結合及び保持するものであってビトリファイド
ボンド材からなる結合材と、からなるビトリファイド砥
石に関して、上記結合材の中に設けられる骨材を、細粒
からなるものであって、上記ビトリファイドボンド材と
の間において親和性のある酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製
の粒子からなるようにするとともに、これら骨材をある
程度の大きさの粒子群からなるように集積させた状態に
て上記結合材中に存在させるようにしたので、骨材の早
期脱落が防止されるとともに、たとえ脱落するとして
も、個々の細粒が脱落することとなり、結合材の砥粒保
持力への悪影響はほとんど及ばないようになった。その
結果、砥粒の早期脱落等が防止されるようになった。従
って、研削面における研削焼けの発生等を防止すること
ができるようになった。
【００１８】また、このような集積された骨材からなる
粒子群の、その大きさを、上記砥粒の大きさの約１／３
以上の値となるようにしたので、このような骨材を有す
る結合材によって保持される砥粒の、その間隔は十分に
確保されることとなった。その結果、砥粒間隔の十分に
確保されたビトリファイド砥石が形成されることとな
り、このような砥石を用いての研削が行なわれると、効
率の良い研削作業が進められることとなった。また、結
合材が骨材によって補強されることとなるので、砥粒の
早期脱落等も防止されることとなった。
粒子群の、その大きさを、上記砥粒の大きさの約１／３
以上の値となるようにしたので、このような骨材を有す
る結合材によって保持される砥粒の、その間隔は十分に
確保されることとなった。その結果、砥粒間隔の十分に
確保されたビトリファイド砥石が形成されることとな
り、このような砥石を用いての研削が行なわれると、効
率の良い研削作業が進められることとなった。また、結
合材が骨材によって補強されることとなるので、砥粒の
早期脱落等も防止されることとなった。
【図１】本発明の全体構成を示す横断面図である。
【図２】本発明の全体構成及びその作用状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来例の全体構成を示す横断面図である。
【図４】従来例の全体構成及びその作用状態を示す断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 砥粒（超砥粒） ２ 骨材 ２２ 粒子群 ３ 結合材 ４ 気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相馬 伸司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 春日 智行 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 二宮 孝徳 愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田 バンモップス株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒またはダ
イヤモンド粒からなる超砥粒と、当該超砥粒を結合及び
保持するビトリファイドボンド材からなる結合材と、か
らなるビトリファイド砥石において、上記結合材の中
に、上記超砥粒よりも小さな粒径を有するものであって
酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製の粒子からなる骨材を有す
るようにしたことを特徴とするビトリファイド砥石。 - 【請求項２】 請求項１記載のビトリファイド砥石にお
いて、上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）製粒
子からなるものの、その粒径の値を、５μｍ以上ないし
５０μｍ以下の範囲内に限定するようにしたことを特徴
とするビトリファイド砥石。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のビトリフ
ァイド砥石において、上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃ
ｒ2 Ｏ3 ）製粒子からなるものの、その容積割合を、２
０％以上ないし１００％以下の範囲内に限定するように
したことを特徴とするビトリファイド砥石。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載のビトリフ
ァイド砥石において、上記骨材のうち、酸化クロム（Ｃ
ｒ2 Ｏ3 ）製細粒からなるものを、上記超砥粒の粒径の
１／３以上の大きさを有するように集積させた状態の粒
子群からなるようにしたことを特徴とするビトリファイ
ド砥石。 - 【請求項５】 立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒またはダ
イヤモンド粒からなる超砥粒と、当該超砥粒を結合及び
保持するものであってビトリファイドボンド材からなる
結合材と、からなるビトリファイド砥石において、上記
結合材の中に設けられる骨材を、細粒からなるものであ
って、上記ビトリファイドボンド材中において集積性を
発揮するとともに、その集積した状態における粒子群の
大きさが上記超砥粒の粒径の１／３以上の値となるよう
にしたものからなるようにしたことを特徴とするビトリ
ファイド砥石。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190670A JPH1119875A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ビトリファイド砥石 |
| US09/106,851 US6086467A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Grinding wheel |
| DE69825684T DE69825684T2 (de) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Schleifscheibe |
| EP98401625A EP0888849B1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190670A JPH1119875A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ビトリファイド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119875A true JPH1119875A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16261948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190670A Pending JPH1119875A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ビトリファイド砥石 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086467A (ja) |
| EP (1) | EP0888849B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1119875A (ja) |
| DE (1) | DE69825684T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203337A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 株式会社ジェイテクト | 砥石、及びその製造方法 |
| JP2023502070A (ja) * | 2019-11-15 | 2023-01-20 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研磨材製品及びその形成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755720B1 (en) * | 1999-07-15 | 2004-06-29 | Noritake Co., Limited | Vitrified bond tool and method of manufacturing the same |
| US7544114B2 (en) * | 2002-04-11 | 2009-06-09 | Saint-Gobain Technology Company | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding |
| US6988937B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of roll grinding |
| US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US7090565B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
| JP2004268200A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Noritake Co Ltd | 複合型レジノイド砥石 |
| KR100636793B1 (ko) * | 2004-12-13 | 2006-10-23 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | Ｃｍｐ 패드용 컨디셔너 |
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| JP5398132B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2014-01-29 | 豊田バンモップス株式会社 | 研削砥石 |
| CN101870091B (zh) * | 2010-06-17 | 2011-09-14 | 大连理工大学 | 一种陶瓷结合剂超细金刚石砂轮制备方法 |
| US8708781B2 (en) * | 2010-12-05 | 2014-04-29 | Ethicon, Inc. | Systems and methods for grinding refractory metals and refractory metal alloys |
| JP5636144B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2014-12-03 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド超砥粒砥石 |
| JP6459555B2 (ja) * | 2015-01-27 | 2019-01-30 | 株式会社ジェイテクト | 砥石、及びその製造方法 |
| JP7197499B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2022-12-27 | 株式会社アライドマテリアル | ビトリファイドボンド超砥粒ホイール |
| CN107936917A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 河北思瑞恩新材料科技有限公司 | 一种微粉预聚体配方及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US4110939A (en) * | 1977-06-13 | 1978-09-05 | The Carborundum Company | Cuprous oxide containing resin bonded abrasive article and process for manufacturing same |
| JPS6257873A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Mizuho Kenma Toishi Kk | 鏡面仕上げ用超砥粒砥石 |
| JP2546652B2 (ja) * | 1986-09-03 | 1996-10-23 | ロ−ム株式会社 | チヤツクテ−ブル |
| JPH0219377A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | ８‐メチルキノロンカルボン酸誘導体 |
| JPH02269567A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-02 | Showa Denko Kk | ビトリファイド砥石の製造方法 |
| JP2975033B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1999-11-10 | 株式会社ニートレックス本社 | ビトリファイド超砥粒砥石 |
| EP0552190B1 (en) * | 1990-10-09 | 1996-12-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodable agglomerates |
| JP3000678B2 (ja) * | 1990-12-27 | 2000-01-17 | 豊田工機株式会社 | 超砥粒砥石 |
| JPH05104447A (ja) * | 1991-04-26 | 1993-04-27 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ポリツシングデイスク |
| JPH06170736A (ja) * | 1991-10-09 | 1994-06-21 | Fsk Corp | レジノイド砥石の製造法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9190670A patent/JPH1119875A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-30 EP EP98401625A patent/EP0888849B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 DE DE69825684T patent/DE69825684T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 US US09/106,851 patent/US6086467A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69825684T2 (de) | 2005-08-25 |
| DE69825684D1 (de) | 2004-09-23 |
| EP0888849A3 (en) | 2002-03-20 |
| US6086467A (en) | 2000-07-11 |
| EP0888849B1 (en) | 2004-08-18 |
| EP0888849A2 (en) | 1999-01-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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