JPH06170736A - レジノイド砥石の製造法 - Google Patents
レジノイド砥石の製造法Info
- Publication number
- JPH06170736A JPH06170736A JP29066691A JP29066691A JPH06170736A JP H06170736 A JPH06170736 A JP H06170736A JP 29066691 A JP29066691 A JP 29066691A JP 29066691 A JP29066691 A JP 29066691A JP H06170736 A JPH06170736 A JP H06170736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- resin
- abrasive grain
- abrasive grains
- resinoid grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目詰まりの少ない立方晶窒化ホウ素砥粒また
はダイヤモンド砥粒のレジノイド砥石を製造すること。 【構成】 砥粒１と骨材３の表面を液体レジンと粉末レ
ジンによって予め被覆しておき、これをコールドプレス
によって成型する。粒子間に多数の気孔５が形成され、
目詰まりの少ないレジノイド砥石が得られる。
はダイヤモンド砥粒のレジノイド砥石を製造すること。 【構成】 砥粒１と骨材３の表面を液体レジンと粉末レ
ジンによって予め被覆しておき、これをコールドプレス
によって成型する。粒子間に多数の気孔５が形成され、
目詰まりの少ないレジノイド砥石が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質金属やセラミック
ス等の研削に使用される立方晶窒化ホウ素砥粒またはダ
イヤモンド砥粒のレジノイド砥石の製造法に関するもの
である。
ス等の研削に使用される立方晶窒化ホウ素砥粒またはダ
イヤモンド砥粒のレジノイド砥石の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】立方晶窒化ホウ素砥粒またはダイヤモン
ド砥粒をレジノイドボンドにより結合したレジノイド砥
石は、従来は原料を加熱しながら成型するホットプレス
法により製造されていた。しかし、このような方法で製
造されたレジノイド砥石は、砥粒間に気孔がないために
目詰まりを起こし易いという欠点があった。
ド砥粒をレジノイドボンドにより結合したレジノイド砥
石は、従来は原料を加熱しながら成型するホットプレス
法により製造されていた。しかし、このような方法で製
造されたレジノイド砥石は、砥粒間に気孔がないために
目詰まりを起こし易いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題点を解決して、目詰まりが生じにくくまた研削
性に優れたレジノイド砥石を生産性良く製造することが
できる新規なレジノイド砥石の製造法を提供するために
完成されたものである。
来の問題点を解決して、目詰まりが生じにくくまた研削
性に優れたレジノイド砥石を生産性良く製造することが
できる新規なレジノイド砥石の製造法を提供するために
完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のレジノイド砥石の製造法は、立方
晶窒化ホウ素砥粒またはダイヤモンド砥粒と骨材を液体
レジン及び粉末レジンと混合し、砥粒と骨材の表面をこ
れらのレジンで被覆した後コールドプレスにより成型
し、この成型体を焼成することを特徴とするものであ
る。
めになされた本発明のレジノイド砥石の製造法は、立方
晶窒化ホウ素砥粒またはダイヤモンド砥粒と骨材を液体
レジン及び粉末レジンと混合し、砥粒と骨材の表面をこ
れらのレジンで被覆した後コールドプレスにより成型
し、この成型体を焼成することを特徴とするものであ
る。
【０００５】本発明においては砥石の組織を有気孔とす
るために、図１に示すように立方晶窒化ホウ素またはダ
イヤモンドの砥粒１を結合剤であるレジン２によって予
め被覆し、また骨材３も同様にレジン２によって被覆し
てからコールドプレスする。レジン２は液体レジンと粉
末レジンとを混合することによって適度な粘度に調整
し、砥粒１や骨材３へのコーティングを行い易くする。
レジン２として耐水性フェノール樹脂を使用すれば、湿
式研削ができるレジノイド砥石となるので、目詰まりを
より確実に防止することができる。
るために、図１に示すように立方晶窒化ホウ素またはダ
イヤモンドの砥粒１を結合剤であるレジン２によって予
め被覆し、また骨材３も同様にレジン２によって被覆し
てからコールドプレスする。レジン２は液体レジンと粉
末レジンとを混合することによって適度な粘度に調整
し、砥粒１や骨材３へのコーティングを行い易くする。
レジン２として耐水性フェノール樹脂を使用すれば、湿
式研削ができるレジノイド砥石となるので、目詰まりを
より確実に防止することができる。
【０００６】骨材２は立方晶窒化ホウ素砥粒やダイヤモ
ンド砥粒の集中度の調整に用いられるもので、立方晶窒
化ホウ素砥粒に対してはアルミナ質の骨材が適し、ダイ
ヤモンド砥粒に対しては炭化ケイ素質の骨材が適してい
る。アルミナ質の骨材３としては溶融アルミナ、微結晶
質多結晶アルミナのいずれを使用してもよいが、溶融ア
ルミナの骨材３を使用したレジノイド砥石においては、
研削中に図２に示すように骨材３が砥石表面より脱落し
易く、隣接する砥粒１の保持力が低下する傾向がある。
これに対して微結晶質多結晶アルミナは微小破壊しつつ
ワーク４との接触面から徐々に摩滅するので、隣接する
砥粒１の保持力を弱めない利点がある。特に結晶粒径が
２μm 以下のものを用いれば、砥粒１の保持力の低下が
なく砥粒１の刃先をワーク４の研削に有効に作用させる
ことができる。
ンド砥粒の集中度の調整に用いられるもので、立方晶窒
化ホウ素砥粒に対してはアルミナ質の骨材が適し、ダイ
ヤモンド砥粒に対しては炭化ケイ素質の骨材が適してい
る。アルミナ質の骨材３としては溶融アルミナ、微結晶
質多結晶アルミナのいずれを使用してもよいが、溶融ア
ルミナの骨材３を使用したレジノイド砥石においては、
研削中に図２に示すように骨材３が砥石表面より脱落し
易く、隣接する砥粒１の保持力が低下する傾向がある。
これに対して微結晶質多結晶アルミナは微小破壊しつつ
ワーク４との接触面から徐々に摩滅するので、隣接する
砥粒１の保持力を弱めない利点がある。特に結晶粒径が
２μm 以下のものを用いれば、砥粒１の保持力の低下が
なく砥粒１の刃先をワーク４の研削に有効に作用させる
ことができる。
【０００７】なお砥粒１の配合率は５〜35体積％、骨材
３の配合率は10〜50体積％、レジンの配合率は20〜40体
積％が好ましい。砥粒１の配合率がこれ以下であると研
削性が低下し、逆にこれ以上であると気孔率が低下した
りレジンの割合が低下するので好ましくない。骨材３の
配合率が過少であると集中度が過大となり、逆に過多と
なると研削性能の低下、気孔率の低下を招く。レジン２
の配合率が過少であると結合力の弱い脆弱な組織とな
り、逆に過多となると気孔率の低下を招く。
３の配合率は10〜50体積％、レジンの配合率は20〜40体
積％が好ましい。砥粒１の配合率がこれ以下であると研
削性が低下し、逆にこれ以上であると気孔率が低下した
りレジンの割合が低下するので好ましくない。骨材３の
配合率が過少であると集中度が過大となり、逆に過多と
なると研削性能の低下、気孔率の低下を招く。レジン２
の配合率が過少であると結合力の弱い脆弱な組織とな
り、逆に過多となると気孔率の低下を招く。
【０００８】このように本発明においては砥粒１と骨材
３とを予めレジン２によって被覆したうえでコールドプ
レスによって成型するので、粒子間に多数の気孔５を形
成することができる。これにより砥石の目詰まりがなく
なり、次の実施例に示すようにホットプレス法により製
造された従来品に比較して研削のサイクルタイムを大幅
に短縮することが可能となる。また従来のホットプレス
法に比較して生産性が向上し、生産コストを30％も低減
させることが可能となる。
３とを予めレジン２によって被覆したうえでコールドプ
レスによって成型するので、粒子間に多数の気孔５を形
成することができる。これにより砥石の目詰まりがなく
なり、次の実施例に示すようにホットプレス法により製
造された従来品に比較して研削のサイクルタイムを大幅
に短縮することが可能となる。また従来のホットプレス
法に比較して生産性が向上し、生産コストを30％も低減
させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の好ましい実施例を示す。粒度
が♯120/140 の人造ダイヤモンド砥粒と、骨材である粒
度が♯150 の炭化ケイ素砥粒との表面を耐水性フェノー
ル樹脂系の液体レジン及び粉末レジンにより被覆し、プ
レス圧360kg/cm2 でコールドプレスして、外径125mm 、
厚さ0.5mmの円盤状に成型した。成型体積100 に対する
原料配合率は、砥粒18.8体積％、骨材23.8体積％、レジ
ン32体積％であり、残部が気孔であった。
が♯120/140 の人造ダイヤモンド砥粒と、骨材である粒
度が♯150 の炭化ケイ素砥粒との表面を耐水性フェノー
ル樹脂系の液体レジン及び粉末レジンにより被覆し、プ
レス圧360kg/cm2 でコールドプレスして、外径125mm 、
厚さ0.5mmの円盤状に成型した。成型体積100 に対する
原料配合率は、砥粒18.8体積％、骨材23.8体積％、レジ
ン32体積％であり、残部が気孔であった。
【００１０】得られた成型体を180 ℃で36時間焼成して
レジノイド砥石を製造し、これを用いて直径20mmのアル
ミナセラミックの丸棒を湿式切断した。砥石周速を1480
m/分として切断したところ、サイクルタイムは15〜20秒
/ カットであり、切断比は40となった。このサイクルタ
イムは従来品の無気孔のレジノイド砥石を用いた場合の
約1/2 であり、本発明の方法により製造されたレジノイ
ド砥石は切れ味の低下が少なく優れた研削性を持つこと
が確認された。
レジノイド砥石を製造し、これを用いて直径20mmのアル
ミナセラミックの丸棒を湿式切断した。砥石周速を1480
m/分として切断したところ、サイクルタイムは15〜20秒
/ カットであり、切断比は40となった。このサイクルタ
イムは従来品の無気孔のレジノイド砥石を用いた場合の
約1/2 であり、本発明の方法により製造されたレジノイ
ド砥石は切れ味の低下が少なく優れた研削性を持つこと
が確認された。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、立方晶
窒化ホウ素砥粒またはダイヤモンド砥粒の有気孔レジノ
イド砥石を生産性良く製造することができるものであ
り、目詰まりが少なく研削性に優れたレジノイド砥石を
得ることができる。また、従来のレジノイド砥石では砥
粒表面の放熱のために砥粒に銅メッキされたものを使用
していたが、本発明の方法により製造されたレジノイド
砥石では、銅メッキのない砥粒を用いても研削熱による
砥粒の損傷はなく、放熱効果の高いレジノイド砥石を得
ることができる。よって本発明は従来の問題点を解決し
たレジノイド砥石の製造法として、業界の発展に寄与す
るところは極めて大きいものである。
窒化ホウ素砥粒またはダイヤモンド砥粒の有気孔レジノ
イド砥石を生産性良く製造することができるものであ
り、目詰まりが少なく研削性に優れたレジノイド砥石を
得ることができる。また、従来のレジノイド砥石では砥
粒表面の放熱のために砥粒に銅メッキされたものを使用
していたが、本発明の方法により製造されたレジノイド
砥石では、銅メッキのない砥粒を用いても研削熱による
砥粒の損傷はなく、放熱効果の高いレジノイド砥石を得
ることができる。よって本発明は従来の問題点を解決し
たレジノイド砥石の製造法として、業界の発展に寄与す
るところは極めて大きいものである。
【図１】本発明の工程を説明する断面図である。
【図２】本発明の方法により製造されたレジノイド砥石
の使用状態を示す部分断面図である。
の使用状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の方法により製造されたレジノイド砥石
の使用状態を示す部分断面図である。
の使用状態を示す部分断面図である。
１ 砥粒 ２ レジン ３ 骨材 ４ ワーク ５ 気孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】骨材３は立方晶窒化ホウ素砥粒やダイヤモ
ンド砥粒の集中度の調整に用いられるもので、立方晶窒
化ホウ素砥粒に対してはアルミナ質の骨材が適し、ダイ
ヤモンド砥粒に対しては炭化ケイ素質の骨材が適してい
る。
ンド砥粒の集中度の調整に用いられるもので、立方晶窒
化ホウ素砥粒に対してはアルミナ質の骨材が適し、ダイ
ヤモンド砥粒に対しては炭化ケイ素質の骨材が適してい
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程を説明する断面図である。
【符号の説明】 １ 砥粒 ２ レジン ３ 骨材 ４ ワーク ５ 気孔
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】削除
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
Claims (4)
- 【請求項１】 立方晶窒化ホウ素砥粒またはダイヤモン
ド砥粒と骨材を、液体レジン及び粉末レジンと混合し、
砥粒と骨材の表面をこれらのレジンで被覆した後コール
ドプレスにより成型し、この成型体を焼成することを特
徴とするレジノイド砥石の製造法。 - 【請求項２】 液体レジン及び粉末レジンが耐水性フェ
ノール樹脂である請求項１記載のレジノイド砥石の製造
法。 - 【請求項３】 骨材が炭化ケイ素、溶融アルミナ、結晶
粒径２μm 以下の微結晶質多結晶アルミナのいずれかで
ある請求項１記載のレジノイド砥石の製造法。 - 【請求項４】 成型体の体積に対する砥粒の配合率を５
〜35体積％、骨材の配合率を10〜50体積％、レジンの配
合率を20〜40体積％とした請求項１記載のレジノイド砥
石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29066691A JPH06170736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | レジノイド砥石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29066691A JPH06170736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | レジノイド砥石の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170736A true JPH06170736A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=17758926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29066691A Pending JPH06170736A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | レジノイド砥石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888849A2 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Grinding wheel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288578A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | 複数の砥粒層を有するメタルボンド砥石製造方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29066691A patent/JPH06170736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288578A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | 複数の砥粒層を有するメタルボンド砥石製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888849A2 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Grinding wheel |
| EP0888849A3 (en) * | 1997-06-30 | 2002-03-20 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Grinding wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2567475B2 (ja) | フリットで結合された研削砥石 | |
| US2225193A (en) | Abrasive wheel | |
| JPH10113875A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| JP2011131379A (ja) | 研磨工具及びその製造方法 | |
| JPH03205475A (ja) | 研摩材結合体、研摩材粒子製造方法及び研摩材結合体の研削性能向上方法 | |
| KR100362797B1 (ko) | 금속피복된연마재를함유하는유리연마도구 | |
| US6187069B1 (en) | Composite bond wheel and wheel having resin bonding phase | |
| JP2651831B2 (ja) | 超砥粒ホイール及びその製造方法 | |
| JPH06170736A (ja) | レジノイド砥石の製造法 | |
| JPH03264263A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| EP3670628B1 (en) | Abrasive mixture for grinding wheels and method of its production | |
| US4997460A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
| JP3101145B2 (ja) | 多孔質鉄系メタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法 | |
| JPS6257871A (ja) | メタルボンド砥石の製造方法 | |
| JPH0624700B2 (ja) | ビトリファイド砥石 | |
| JP2678288B2 (ja) | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石及び製造方法 | |
| JP2003117836A (ja) | 高能率研削加工用レジンボンド砥石 | |
| JP4777708B2 (ja) | レジンボンド砥石とその製造方法 | |
| JPH0584666A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石の製造法 | |
| JP3055084B2 (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| JPH1094967A (ja) | 切れ味に優れた多孔質超砥粒メタルボンド砥石およびその製造法 | |
| JPS6257874A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| JPS60186376A (ja) | 研削研磨成形体 | |
| US5096466A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
| KR20000030824A (ko) | 연삭휠 및 그의 팁 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950609 |