JPS58217272A - 複合砥粒の構造 - Google Patents
複合砥粒の構造Info
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- JPS58217272A JPS58217272A JP8320383A JP8320383A JPS58217272A JP S58217272 A JPS58217272 A JP S58217272A JP 8320383 A JP8320383 A JP 8320383A JP 8320383 A JP8320383 A JP 8320383A JP S58217272 A JPS58217272 A JP S58217272A
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- JP
- Japan
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- grains
- abrasive grains
- abrasive
- hardness
- grain
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレジノイド砥石用の砥粒の改良に関し、詳し
くは硬度の異なる二種の砥粒全結合させた複合砥粒に係
わるものである。
くは硬度の異なる二種の砥粒全結合させた複合砥粒に係
わるものである。
従来、研削用レジノイド砥石にはアルミナ砥粒とダイヤ
モンド（低粒と７混用させたものがあるが、両砥粒は結
合４］とともに分散させであるため、両砥拉の保持力が
異なり、ダイヤモンドは粒は脱落し易く、所定の研削精
度が得られない欠点があった。そして、ダイヤモンド砥
粒は高価なものであるので、その保持力の良化が望まれ
ていた。そこで本発明者は研究の結果、上述の従来欠点
及び要望を解決するに役立つ成金砥粒を案出しプこ。す
なわち、本発明の目的は硬度の異なる砥粒を結合させた
複合砥粒を提供することにある。また、本発明の他の目
的は硬度の異なる両砥粒の保持力が良好な砥石の形成に
役立つ、複合砥粒を提供することにある。
モンド（低粒と７混用させたものがあるが、両砥粒は結
合４］とともに分散させであるため、両砥拉の保持力が
異なり、ダイヤモンドは粒は脱落し易く、所定の研削精
度が得られない欠点があった。そして、ダイヤモンド砥
粒は高価なものであるので、その保持力の良化が望まれ
ていた。そこで本発明者は研究の結果、上述の従来欠点
及び要望を解決するに役立つ成金砥粒を案出しプこ。す
なわち、本発明の目的は硬度の異なる砥粒を結合させた
複合砥粒を提供することにある。また、本発明の他の目
的は硬度の異なる両砥粒の保持力が良好な砥石の形成に
役立つ、複合砥粒を提供することにある。
本発明は所定硬度の砥粒（以下、単に所定砥粒という。
）の表直に、前記所定砥粒より小形でかつダイヤモンド
等の硬度の大きい砥粒（以下、単に硬質砥粒という。）
を、悄合、腎を介して結合させてなる深合砥粒である。
等の硬度の大きい砥粒（以下、単に硬質砥粒という。）
を、悄合、腎を介して結合させてなる深合砥粒である。
ｎｉＪ記所定砥粒としては・焼結７／レミナ、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、ＡＭ 化ホｆｙ累、ジルコニア、窒
化ケイ−１２（３１ｓ Ｎ４ ）などの、ピンカース硬
度が約１７００〜３５００の範囲のものが主として用い
られる。前記ｆｊｌ）７ Ｗ砥粒はダイヤモンド（ビッ
カース硬度８０［］０）、窒化ホウ素（ヒソカース硬度
５０［）Ｃ１）などの、ヒソカース硬度が約４０００〜
８０００の１粒間のものが用いられる。
ミナ、炭化ケイ素、ＡＭ 化ホｆｙ累、ジルコニア、窒
化ケイ−１２（３１ｓ Ｎ４ ）などの、ピンカース硬
度が約１７００〜３５００の範囲のものが主として用い
られる。前記ｆｊｌ）７ Ｗ砥粒はダイヤモンド（ビッ
カース硬度８０［］０）、窒化ホウ素（ヒソカース硬度
５０［）Ｃ１）などの、ヒソカース硬度が約４０００〜
８０００の１粒間のものが用いられる。
所定砥粒の大きさは（Ｊ工５−Ｒ６１１１の人造０１剛
材の規格において）＃１２〜＃３０捏度の粗粒のものが
適するが、用途により第四ｌは可能であり、必要によシ
数ｍ以上のものも用いられる。所定砥粒の形状は塊状、
円柱状、角柱状など、選定自在である。硬質砥粒は線状
などの所定形状のもので、＃２５〜＃１２０などの粗粒
あるいｌは細粒のものが適するが、硬質砥粒の大きさは
所定砥粒より小さいものが用いられる。硬質砥粒を所定
砥粒に結合さるか、あるいは両砥粒を化学メッキにて所
定の強、度に接合することにより形成される。熱硬化性
樹脂にて両砥粒を接着する場合は、たとえば５％のフェ
ノール樹脂酸などの未硬化の樹脂中に硬質砥粒を加えて
、硬質砥粒に樹脂を付着させた後、これを所定砥粒と混
合し、所定砥粒表面に硬′ｎ砥粒を接着させ、結合層を
設ける。そして、化学メッキにて両砥粒を接着させる場
合は、たとえば両砥粒を混合して硝酸ニッケルのメッキ
液に浸し、還元／ｌ′ｌｊを加えて両者を化学メッキ的
に接合させて結合層を設ける。なお、所定砥粒に結合さ
せる硬質る。図において、１はアルミナベ砥粒２の表面
２Ａに、窒化ホウ素質砥粒５が結合１・゛ぐ４を介して
強固に結合された回合（低粒で２らる。［１１１記アル
ミナ質砥粒２はＡｌｔｏｓを９２％以上含有し、比重６
．９４以上で、Ｊ工５−Ｒ６１１１の規格においてはＡ
砥粒に属するものであり、このアルミナ′ａ砥粒２０大
尊さは＃２０の粗粒で、ビッカース硬度約５０００であ
る。前記窒化ホウ素質砥粒３１ｄ＄＄１００の細粒のも
ので、立方晶であり、比重５． ｄ ５、ビッカース硬
度約５０００である。前記結合層４はエポキシ樹脂より
なるもので、未硬化のエポキシ樹脂會つけた窒化ホウ素
質砥粒３をアルミナ′ａ砥粒２表面２人の所定位置に硬
化・固定することにより、窒化ホウ素質砥粒６にアルミ
ナベ砥粒２を倣肩させである。なお、本例ではアルミナ
質砥粒２を１個に対して魂化ホウ素質砥粒６を２１固接
ｌＲシたが、アルミナ質砥粒２に接着する窒化ホウ素′
Ｎ砥拉５の数は、これに限定するものではない。
材の規格において）＃１２〜＃３０捏度の粗粒のものが
適するが、用途により第四ｌは可能であり、必要によシ
数ｍ以上のものも用いられる。所定砥粒の形状は塊状、
円柱状、角柱状など、選定自在である。硬質砥粒は線状
などの所定形状のもので、＃２５〜＃１２０などの粗粒
あるいｌは細粒のものが適するが、硬質砥粒の大きさは
所定砥粒より小さいものが用いられる。硬質砥粒を所定
砥粒に結合さるか、あるいは両砥粒を化学メッキにて所
定の強、度に接合することにより形成される。熱硬化性
樹脂にて両砥粒を接着する場合は、たとえば５％のフェ
ノール樹脂酸などの未硬化の樹脂中に硬質砥粒を加えて
、硬質砥粒に樹脂を付着させた後、これを所定砥粒と混
合し、所定砥粒表面に硬′ｎ砥粒を接着させ、結合層を
設ける。そして、化学メッキにて両砥粒を接着させる場
合は、たとえば両砥粒を混合して硝酸ニッケルのメッキ
液に浸し、還元／ｌ′ｌｊを加えて両者を化学メッキ的
に接合させて結合層を設ける。なお、所定砥粒に結合さ
せる硬質る。図において、１はアルミナベ砥粒２の表面
２Ａに、窒化ホウ素質砥粒５が結合１・゛ぐ４を介して
強固に結合された回合（低粒で２らる。［１１１記アル
ミナ質砥粒２はＡｌｔｏｓを９２％以上含有し、比重６
．９４以上で、Ｊ工５−Ｒ６１１１の規格においてはＡ
砥粒に属するものであり、このアルミナ′ａ砥粒２０大
尊さは＃２０の粗粒で、ビッカース硬度約５０００であ
る。前記窒化ホウ素質砥粒３１ｄ＄＄１００の細粒のも
ので、立方晶であり、比重５． ｄ ５、ビッカース硬
度約５０００である。前記結合層４はエポキシ樹脂より
なるもので、未硬化のエポキシ樹脂會つけた窒化ホウ素
質砥粒３をアルミナ′ａ砥粒２表面２人の所定位置に硬
化・固定することにより、窒化ホウ素質砥粒６にアルミ
ナベ砥粒２を倣肩させである。なお、本例ではアルミナ
質砥粒２を１個に対して魂化ホウ素質砥粒６を２１固接
ｌＲシたが、アルミナ質砥粒２に接着する窒化ホウ素′
Ｎ砥拉５の数は、これに限定するものではない。
しかして、形成された所定量の複合砥粒１〜１は、他の
砥石原料、主として結合剤５と所定割合に混合し、成形
し、円形平“板状の研削砥石６とされ、研削に用いられ
る。なお、７は研削砥石６の装着孔である。
砥石原料、主として結合剤５と所定割合に混合し、成形
し、円形平“板状の研削砥石６とされ、研削に用いられ
る。なお、７は研削砥石６の装着孔である。
本例の研削砥石６は窒化ホウ素質砥粒３が結合層４を介
してアルミナベ砥粒２に結合され、かつアルミナ質砥粒
２は結合剤５によシ結合して研削砥石６としであるので
、両砥位は各々所定保持力にて保持されるので研削に都
合がよいものである。
してアルミナベ砥粒２に結合され、かつアルミナ質砥粒
２は結合剤５によシ結合して研削砥石６としであるので
、両砥位は各々所定保持力にて保持されるので研削に都
合がよいものである。
しかして、本発明の複合砥粒は所定砥粒の表面に、結合
４を介して硬質砥粒を結合させたものであるから、硬質
砥粒は大形の所定砥粒に適度に保持され、両砥粒によシ
良好に研削することができる。なお、硬質砥粒の保持力
は結合層の選定によシ予め定めることができる。そして
、本初の複合砥粒を用いて、レジノイド砥石となす場合
は所定砥粒のみを用いる場合と同様に結合剤にて保持す
ればよいので、結合剤の選定がし易く、実施し易く、都
合がよい。
４を介して硬質砥粒を結合させたものであるから、硬質
砥粒は大形の所定砥粒に適度に保持され、両砥粒によシ
良好に研削することができる。なお、硬質砥粒の保持力
は結合層の選定によシ予め定めることができる。そして
、本初の複合砥粒を用いて、レジノイド砥石となす場合
は所定砥粒のみを用いる場合と同様に結合剤にて保持す
ればよいので、結合剤の選定がし易く、実施し易く、都
合がよい。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は複合砥位の
拡大した説明図、第２図Ｉ；ま硬質砥ｊ′γの結合状態
を示す説明図、第６図は複合砥粒を用いて形成した研削
砥石の正面図、第４図は研削砥石表面の拡大した説明図
である。 １・・・複 合 砥 粒 ２・・・アルミナ質砥粒 ３・・・窒化ホウ素質砥粒 ４ ・・・結 合 層 図面その 簀 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 筆 ｔ＋ｒ！！Ｊ
拡大した説明図、第２図Ｉ；ま硬質砥ｊ′γの結合状態
を示す説明図、第６図は複合砥粒を用いて形成した研削
砥石の正面図、第４図は研削砥石表面の拡大した説明図
である。 １・・・複 合 砥 粒 ２・・・アルミナ質砥粒 ３・・・窒化ホウ素質砥粒 ４ ・・・結 合 層 図面その 簀 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 筆 ｔ＋ｒ！！Ｊ
Claims (1)
- ビッカース硬度が約１７００−３５００の砥粒の表面に
、前記砥粒より小形でかつ硬度の大きい砥粒を、熱硬化
性樹脂などの結合層を介して結合させてなることを特徴
とした複合砥粒の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8320383A JPS58217272A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 複合砥粒の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8320383A JPS58217272A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 複合砥粒の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217272A true JPS58217272A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=13795765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8320383A Pending JPS58217272A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 複合砥粒の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325558A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-12-10 | Toyota Banmotsupusu Kk | 複合砥粒及びその製造方法 |
| WO1997020010A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making alumina abrasive grain having a metal boride coating thereon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040275A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-04-12 | ||
| JPS5053986A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-05-13 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8320383A patent/JPS58217272A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040275A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-04-12 | ||
| JPS5053986A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-05-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325558A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-12-10 | Toyota Banmotsupusu Kk | 複合砥粒及びその製造方法 |
| WO1997020010A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making alumina abrasive grain having a metal boride coating thereon |
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