JPH08325558A - 複合砥粒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 砥粒の保持力を強化する。 【構成】 ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）からなるものであって、比較的大粒のものからな
る主砥粒１と、当該主砥粒１よりも小粒のものからなる
補助砥粒２と、を用意する。これら両砥粒１、２を、チ
タン（周期律表第４Ａ族）、バナジウム（周期律表第５
Ａ族）、クロム（周期律表第６Ａ族）のうちのいずれか
一つのものからなる金属と、銅、銀、金等の周期律表第
１Ｂ族の金属とからなる合金（ロー材）にて形成される
結合材３にて結合させる。これによって、主砥粒１を中
心にして、その周りに、上記結合材３を介して結合され
た複数個の補助砥粒２を有する複合砥粒が形成される。 【効果】 補助砥粒２の部分がボンド材内にてアンカー
の役目を果たし、砥粒の早期脱落が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、研削砥石に用いられる
砥粒に関するものであり、特に、ダイヤモンドあるいは
立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなる主砥粒の周りに、
複数個の小粒の補助砥粒を取り付けるようにした複合砥
粒に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ダイヤモンド砥粒あるいは立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等の超砥粒を用いる研削砥石に
おいては、硬度の高い上記超砥粒を強固に保持するた
め、ボンド材としても強力なものが要請されている。そ
して、このように、強力な保持力（グリップ力）を発揮
させるために、ボンド材としては、レジンボンド、ある
いはメタルボンド、またはビトリファイドボンド等が採
用されており、しかも、これらボンド材の強度を上げる
ために種々の工夫が施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、ボ
ンド材の強度を上げると、砥粒の早期脱落は防げること
となるが、一方、ツルーイング及びドレッシング等によ
って正常な切れ刃を形成することが難しくなるという問
題点がある。すなわち、砥粒と砥粒との間に存在するボ
ンド材が、あまりにも強過ぎたり、あるいは硬過ぎたり
すると、ツルーイングあるいはドレッシング等によって
も、上記ボンド材の部分が正常に削られず、本来、各砥
粒間に形成されるべきポケット部が十分には形成されな
いという問題点が生ずる。このポケット部は、研削油の
油溜り部や研削屑の溜り場を提供するものであるので、
このポケット部が正常に形成されないと、研削砥石の研
削面あるいはワークの加工面の冷却が不十分になるとい
う問題点が生ずることとなる。このような問題点を解決
するために、ボンド材本来の特性を活かした状態で、か
つ、砥粒の早期脱落等を防止するようにした、研削砥石
用砥粒を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、研削砥石に用いられるものであって、比
較的大粒の砥粒からなる主砥粒と、当該主砥粒の周りに
取り付けられるものであって、小粒のものからなる補助
砥粒とからなる複合砥粒に関して、これら主砥粒及び補
助砥粒を、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）にて形成するとともに、上記主砥粒と補助砥粒と
を結合する結合材を、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第
４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ
族の金属、及びクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族
の金属のうちのいずれか一つの族の金属と、銅（Ｃu
）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等からなる周期律表第１
Ｂ族のなかの少なくとも１つの金属との合金からなるよ
うにした構成を採ることとした。

【０００５】また、上記構成からなる複合砥粒の製造方
法に関して、次のような工程からなるようにした。すな
わち、ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）
にて形成される主砥粒と、チタン（Ｔi ）を含む周期律
表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第
５Ａ族の金属、及びクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６
Ａ族の金属のうちのいずれか一つの族の金属からなる粉
末と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等からなる
周期律表第１Ｂ族のなかの少なくとも１つの金属の粉末
と、更には有機バインダーとを混合する工程と、これら
混合されたものを混練することによって、上記主砥粒の
周りに、上記金属粉末を主体とするペースト状の物体を
万遍なく付着させる工程と、このように主砥粒の周りに
ペースト状の物体が付着した状態のものの、その周り
に、当該ペースト状物体を介して、上記小粒の砥粒から
なるものであって、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）にて形成される補助砥粒を塗す工程と、
このようにして主砥粒の周りに上記ペースト状物体を介
して複数個の補助砥粒が付着した状態のものを所定の温
度にて焼成する工程と、このような焼成工程において、
複数の砥粒どうしが固着した状態のものを粉砕する工程
と、からなるようにした。

【０００６】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明において
は、次のような作用を呈することとなる。すなわち、本
発明にかかる複合砥粒は、例えば、上記主砥粒及び補助
砥粒が、ともにダイヤモンドからなるものであり、か
つ、上記主砥粒と補助砥粒との間に設けられる結合材
が、チタン（Ｔi ）を含む、いわゆるロー材にて形成さ
れているものであるとすると、上記焼成の段階（工程）
において、上記両砥粒の表面にはチタンカーバイト（Ｔ
i Ｃ）からなるメタライジング層が形成されることとな
る。このメタライジング層の作用により、上記結合材を
形成するロー材は、上記両砥粒の周りに濡れることとな
る。その結果、ロー材を介して上記主砥粒と補助砥粒と
は強固に結合されることとなる。このようにして、主砥
粒の周りに複数個の補助砥粒の結合された複合砥粒が形
成されることとなる（図１参照）。

【０００７】そして、このような構成からなる複合砥粒
が、各種ボンド材にて砥石台金上に取り付けられると、
主砥粒の周りに結合された上記補助砥粒は、アンカーの
役目を果たすこととなり、当該複合砥粒はボンド材内に
強力に保持（グリップ）されることとなる。その結果、
砥粒の早期脱落が防止されるようになる。なお、このこ
とは、結合材に含まれるチタン（Ｔi ）の代わりに、こ
れに代わってバナジウム（Ｖ）、あるいはクロム（Ｃr
）が採用された場合にも、同様のことが言える。ま
た、ダイヤモンドに代わって立方晶窒化ホウ素（ＣＢ
Ｎ）が採用された場合にも、当該立方晶窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）のホウ素（Ｂ）が上記結合材を形成するチタン
（Ｔi ）等との間において、メタライジング層を形成す
ることによって、同様の作用が行なわれることとなる。

【０００８】また、このように、本複合砥粒は、砥粒の
構成自体において、アンカー部を有しているので、研削
砥石に用いられる場合、どのようなボンド材と組合わさ
れても、砥粒の早期脱落等が防止されることとなる。そ
の結果、ツルーイング性、あるいはドレッシング性等を
考慮した、種々のボンド材、例えば、レジンボンド材、
あるいはメタルボンド材、またはビトリファイドボンド
材等を採用することができるようになる。すなわち、こ
のような複合砥粒がボンド材内に設置されると、ボンド
材の特性を十分に活かした研削砥石が形成されることと
なる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例について、図１及び図３を基
に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、ダイ
ヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなる
主砥粒１と、当該主砥粒１の周りに結合材３を介して取
り付けられるものであって、上記主砥粒１よりも小粒な
形状からなり、かつ、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化
ホウ素（ＣＢＮ）等からなる補助砥粒２と、からなるこ
とを基本とするものである。なお、このような基本構成
において、上記補助砥粒２としては、上記ダイヤモンド
あるいはＣＢＮの代わりに、セラミック系の粒子、また
は金属材からなる粒子が用いられる場合がある。

【００１０】このような基本構成において、上記結合材
３は、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、
バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、及び
クロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちの
いずれか一つの族の金属と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、
金（Ａu ）等からなる周期律表第１Ｂ族のなかの少なく
とも１つの金属との合金からなることを基本とするもの
である。なお、これらに加えて、上記周期律表第１Ｂ族
の金属と合金を形成するスズ（Ｓn ）、亜鉛（Ｚn ）、
鉄（Ｆe ）等の金属が追加される場合がある。このよう
な構成において、その結合材３が、例えば、チタン（Ｔ
i ）と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等と、か
らなるものである場合について考察する。すなわち、こ
の場合には、まず、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）からなる主砥粒１と、上記チタン、銅、
銀、金等からなる金属粉末と、有機バインダーと、が混
合されるとともに、全体が混練される。

【００１１】このようにして主砥粒１の周りに、結合材
３を形成する金属粉末等からなるペースト状のものが万
遍なく付着した（塗られた）状態のものが形成される。
このような状態のものを、微細粒子からなる補助砥粒２
の収容された容器内等へ投入する。これによって、主砥
粒１の周りには、ペースト状物体（混合物）を介して、
多数の補助砥粒２の付着した状態のものが形成されるこ
ととなる。

【００１２】そして、このような状態のものが、約８４
０℃〜９４０℃にて焼成されることによって、まず、主
砥粒１及び補助砥粒２の周りには、チタン（Ｔi ）にて
形成されるメタライジング層が形成されることとなる。
すなわち、上記主砥粒１及び補助砥粒２がダイヤモンド
砥粒である場合、上記両砥粒１、２の表面には、チタン
カーバイト（Ｔi Ｃ）からなるメタライジング層が形成
されることとなる。そして、このメタライジング層は、
半金属性のものからなるものであるので、上記結合材３
を形成する銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等の金
属と融合しやすい性質を有している。従って、両砥粒
１、２は、その表面に形成されたメタライジング層を介
して、図１に示す如く、結合材３と結合されるようにな
る。その結果、当該結合材３は、上記両砥粒１、２の周
りに濡れ上がって来て、上記両砥粒１、２と全面的な結
合が行なわれるとともに、結合材３自体も合金の形成に
より強力な結合構造を形成することとなる。すなわち、
上記両砥粒１、２は、上記結合材３を介して強力に結合
されることとなる。なお、このような構成は、上記チタ
ン（Ｔi ）の代わりに、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃ
r ）が採用された場合にも同様のことが言える。

【００１３】このようにして、主砥粒１の周りに結合材
３を介して複数の補助砥粒２の設けられた複合砥粒が形
成されることとなる（図１参照）。そして、この複合砥
粒は、主砥粒１の周りに、補助砥粒２が凸起状に複数個
設けられている構成からなるものであり、このような構
成からなる複合砥粒が、図３に示す如く、研削砥石用砥
粒として、ボンド材５中に設置されると、上記補助砥粒
２にて形成される凸起部がアンカーの役目を果たすこと
となる。

【００１４】次に、このような構成からなる複合砥粒の
製造方法について、図２を基に説明する。まず、図２
（イ）に示す如く、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）からなる主砥粒１と、チタン（Ｔi ）を
含む周期律表第４Ａ族の金属、あるいはバナジウム
（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、またはクロム
（Ｃr）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれ
か一つのものによって形成される金属粉末と、銅（Ｃu
）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等の周期律表第１Ｂ族の
金属粉末と、更には、当該周期律表第１Ｂ族の金属との
間において合金を形成するスズ（Ｓn ）、亜鉛（Ｚn
）、鉄（Ｆe ）等の金属粉末とを、適当な有機バイン
ダーを加えて混合する。そして、このような状態のもの
を、図２（ロ）の混練工程において良く混練する。これ
によって、主砥粒１の周りに、結合材３等からなるペー
スト状物体が万遍なく付着した状態のものが造られる。
次に、図２（ハ）において、上記主砥粒１の周りにペー
スト状結合材３の付着した状態のものを、補助砥粒２の
収容された容器内へ投入し、当該補助砥粒２を上記主砥
粒１の周りに付着させる。すなわち、補助砥粒２をペー
スト状結合材３を介して上記主砥粒１の周りに塗す。こ
れによって、図２（ハ）に示す如く、主砥粒１の周りに
ペースト状の結合材３等を介して複数の補助砥粒２の付
着した状態のものが形成される。

【００１５】次に、このようにして所定の状態に形成さ
れたものを、図２（ニ）の焼成工程にて焼成する。な
お、この焼成に当っては、上記結合材３を形成する金属
材が酸化物を形成することのないようにするため、上記
焼成工程を行なう炉内の雰囲気を、アルゴンガス等の不
活性ガスが充填された状態、または真空状態に保持す
る。このような状態において焼成工程が行なわれる。ま
た、このときの温度は、８４０℃ないし９４０℃程度に
制御される。この温度は、両砥粒１、２の表面にチタン
カーバイト（Ｔi Ｃ）からなるメタライジング層が形成
されるとともに、結合材３を形成する各種金属が溶融し
て合金を形成する範囲の温度である。すなわち、あまり
高温状態で、かつ、長時間加熱されると、上記両砥粒
１、２が、例えばダイヤモンドである場合、当該両砥粒
１、２の表面のチタンカーバイト層（Ｔi Ｃ）が深くな
り過ぎ、結合材３との結合強度が低下するおそれがあ
る。従って、これを避けるために、上記焼成条件を上記
温度範囲内及び所定の焼成時間内に設定することとして
いる。

【００１６】このような工程を経ることによって、両砥
粒１、２の周りは、濡れ上がった金属製の結合材３によ
って被われるとともに、上記主砥粒１と補助砥粒２とは
強固に結合されることとなる。ところで、この焼成工程
においては、上記主砥粒１どうしが複数個連続して固着
したり、あるいは補助砥粒２を介して固着したりする場
合がある。すなわち、複数個の砥粒の固着した塊が形成
されてしまう場合がある。そこで、図２（ホ）の工程
（粉砕工程）において、これら塊となった状態のものを
機械的に粉砕する。そして、次に、これら粉砕された砥
粒群の中から、図２（ヘ）の選別工程において、適正な
大きさを有する正常な複合砥粒のみを選び出す。このよ
うな工程を経ることによって適正な複合砥粒が形成され
ることとなる。

【００１７】なお、このような構成において、両砥粒
１、２の表面と結合材３との間に形成されるメタライジ
ング層は、上記チタンカーバイト（Ｔi Ｃ）の代わり
に、バナジウムカーバイト（ＶＣ）、あるいはクロムカ
ーバイト（Ｃr Ｃ）等にて形成される場合もある。この
場合においても、これらメタライジング層と銅（Ｃu
）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）を含む周期律表第１Ｂ族
の金属とは融合しやすくなっているので、ダイヤモンド
砥粒１、２と結合材３との濡れ性が良くなり、両者の結
合力は強固になる。また、上記構成は、両砥粒１、２に
立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を用いた場合にも、同じよ
うに、ホウ素（Ｂ）とチタン（Ｔi ）との間においてメ
タライジング層が形成されることにより、強力な結合が
行なわれることとなる。なお、このような構成からなる
ものにおいて、多くの場合は、主砥粒１と補助砥粒２と
は、同じ素材のダイヤモンド砥粒どうし、あるいはＣＢ
Ｎ砥粒どうしにて形成されるが、場合によっては、異な
った素材、すなわち、ダイヤモンド砥粒とＣＢＮ砥粒と
の組合せによって形成される場合もある。更には、補助
砥粒２として、セラミック系の粒子あるいは金属材から
なる粒子が採用される場合もある。

【００１８】次に、本実施例の作用等について説明す
る。なお、本実施例の作用は、基本的には、上記作用の
欄のところで説明したものと同じである。すなわち、図
２に示すような各工程を経ることによって形成された本
実施例の複合砥粒は、図１に示す如く、主砥粒１の周り
に結合材３を介して複数個の補助砥粒２が設けられてお
り、しかも、この結合材３は、じん性のあるロー材にて
形成されているものであるので、上記主砥粒１と補助砥
粒２とは、強固に結合されることとなる。特に、上記両
砥粒１、２の表面には、これら両砥粒１、２がダイヤモ
ンドである場合、チタンカーバイト（Ｔi Ｃ）、あるい
はバナジウムカーバイト（ＶＣ）、またはクロムカーバ
イト（Ｃr Ｃ）等からなるメタライジング層が形成され
ており、このメタライジング層と、上記結合材３を形成
する銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）とは同じ金属
性を有しているので融合しやすく、従って、上記メタラ
イジング層と結合材３とは、強力に結合されることとな
る。そして更に、当該結合材３自体においても、チタン
（Ｔi ）、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等から
なる合金、あるいはバナジウム（Ｖ）、銅（Ｃu ）、銀
（Ａg ）、金（Ａu ）等からなる合金、またはクロム
（Ｃr ）、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等から
なる合金が形成されることとなるので、じん性のある強
力な結合構造を形成することとなる。従って、本実施例
においては、強靭な結合材３にて、主砥粒１と補助砥粒
２とが結合された複合砥粒が形成されることとなり、こ
のような複合砥粒が、図３に示す如く、ボンド材５内に
埋め込まれると、上記補助砥粒２の部分がアンカーの役
目を果たし、本複合砥粒は上記ボンド材５内に強力に保
持（グリップ）されることとなる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、研削砥石に用いられる
ものであって、比較的大粒の砥粒からなる主砥粒と、当
該主砥粒の周りに取り付けられるものであって、小粒の
ものからなる補助砥粒とからなる複合砥粒に関して、こ
れら主砥粒及び補助砥粒を、ダイヤモンドあるいは立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）にて形成するとともに、上記主
砥粒と補助砥粒とを結合する結合材を、チタン（Ｔi ）
を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含
む周期律表第５Ａ族の金属、及びクロム（Ｃr ）を含む
周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか一つの族の金
属と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａu ）等からなる
周期律表第１Ｂ族のなかの少なくとも１つの金属との合
金からなるようにしたので、主砥粒と補助砥粒との間
が、強力な結合材で結合された複合砥粒が形成されるこ
ととなり、このような複合砥粒が、ボンド材内に設置さ
れると、上記補助砥粒の部分がアンカーの役目を果たす
ようになり、ボンド材内に強力に保持（グリップ）され
るようになった。その結果、当該複合砥粒を用いること
によって、ツルーイング性及びドレッシング性に優れて
いるものであって、しかも、砥粒の早期脱落を防止する
ことのできるようにした研削砥石を提供することができ
るようになった。

【００２０】また、上記構成からなる複合砥粒の、その
製造方法に関して、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホ
ウ素（ＣＢＮ）にて形成される主砥粒と、チタン（Ｔi
）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）
を含む周期律表第５Ａ族の金属、及びクロム（Ｃr ）を
含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか一つの族
の金属からなる粉末と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金
（Ａu ）等からなる周期律表第１Ｂ族のなかの少なくと
も１つの金属の粉末と、更には有機バインダーとを混合
する工程と、これら混合されたものを混練することによ
って、上記主砥粒の周りに、上記金属粉末を主体とする
ペースト状の物体を万遍なく付着させる工程と、このよ
うに主砥粒の周りにペースト状の物体が付着した状態の
ものの、その周りに、当該ペースト状物体を介して上記
小粒の砥粒からなる補助砥粒を塗す工程と、このように
して主砥粒の周りに上記ペースト状物体を介して複数個
の補助砥粒が付着した状態のものを所定の温度にて焼成
する工程と、このような焼成工程において、複数の砥粒
どうしが固着した状態のものを粉砕する工程と、当該粉
砕工程にて各個ばらばらに離された砥粒のうちから、適
正な状態のもののみを選び出す（選別する）工程と、か
らなるようにしたので、アンカー部を有し、ボンド材内
に設置されたときに強力なグリップ力を発揮する複合砥
粒が、容易に、しかも、安価に製造されるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示す縦断面図である。

【図２】本発明にかかる複合砥粒の製造工程を示す図で
ある。

【図３】本発明にかかる複合砥粒がボンド材内に設置さ
れた状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 主砥粒 ２ 補助砥粒 ３ 結合材（ロー材） ５ ボンド材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岩 昇 愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田 バンモップス株式会社内 (72)発明者 諸戸 隆幸 愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田 バンモップス株式会社内 (72)発明者 深見 肇 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削砥石に用いられるものであって、比
   較的大粒の砥粒からなる主砥粒と、当該主砥粒の周りに
   取り付けられるものであって、上記主砥粒よりも小粒の
   ものにて形成される補助砥粒と、からなる複合砥粒にお
   いて、これら主砥粒及び補助砥粒を、ダイヤモンド及び
   立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のうちの少なくとものいず
   れか一方のものにて形成するとともに、上記主砥粒と補
   助砥粒とを結合する結合材を、チタン（Ｔi ）を含む周
   期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律
   表第５Ａ族の金属、及びクロム（Ｃr ）を含む周期律表
   第６Ａ族の金属のうちのいずれか一つの族の金属と、周
   期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるようにしたこと
   を特徴とする複合砥粒。
2. 【請求項２】 研削砥石に用いられるものであって、比
   較的大粒の砥粒からなる主砥粒と、当該主砥粒の周りに
   取り付けられるものであって、上記主砥粒よりも小粒の
   ものにて形成される補助砥粒と、からなる複合砥粒の、
   その製造方法に関して、ダイヤモンド及び立方晶窒化ホ
   ウ素（ＣＢＮ）のうちのいずれか一方のものにて形成さ
   れる主砥粒と、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族
   の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金
   属、及びクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属
   のうちのいずれか一つの族の金属からなる粉末と、周期
   律表第１Ｂ族の金属の粉末と、更には有機バインダーと
   を混合する工程と、これらのものを混練することによっ
   て、上記主砥粒の周りにペースト状の物体が付着するよ
   うにする工程と、このように主砥粒の周りにペースト状
   の物体が付着した状態のものの、その周りに、当該ペー
   スト状物体を介して、ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ
   素（ＣＢＮ）のうちのいずれか一方のものにて形成され
   る補助砥粒を塗す工程と、このようにして、主砥粒の周
   りに上記ペースト状物体を介して複数個の補助砥粒が付
   着した状態のものを、所定の温度にて焼成する工程と、
   このような焼成工程において、複数の砥粒どうしが固着
   した状態のものを粉砕する工程と、からなるようにした
   ことを特徴とする複合砥粒の製造方法。