JPS62216906A - 複合粉末状粒子，製造方法および製造装置 - Google Patents

複合粉末状粒子，製造方法および製造装置

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JPS62216906A
JPS62216906A JP61306665A JP30666586A JPS62216906A JP S62216906 A JPS62216906 A JP S62216906A JP 61306665 A JP61306665 A JP 61306665A JP 30666586 A JP30666586 A JP 30666586A JP S62216906 A JPS62216906 A JP S62216906A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は内部コアとそれを取り囲む接着性コーティング
とから成る複合粉末状粒子および該複合粉末状粒子の製
造法に関する。
［従来の技術］ 多相複合粉末状粒子は、以前から知られている。
例えば、薄い銅またはニッケル層によって取り囲まれた
黒鉛粒子、例えば薄いニッケルまたは銅層によって取り
囲まれたダイヤモンド粉末および熱分解性炭素またはＳ
ｉＣ層によって取り囲まれた酸化ウラニウム粒子が文献
に記載されている。
かかる複合粉末の利点は、それらが粉末として用いられ
る場合にはコア材料の表面特性とは異なるある種の表面
特性を示し、またはプレスおよび焼結により特別な性状
を有する多相物体に加工することができることである。
かかる粉体の製造法は、例えばそれぞれ水溶液または塩
溶融物からの化学的沈着または電着あるいは気相からの
蒸着である。
ダイヤモンド粉末上にエピタキシアルに沈着したダイヤ
モンド層も、以前にダイヤモンド粉末の重量を増加する
目的で報告された。ダイヤモンド粉末の物理的および化
学的特性の特定の変化を意図したものではなかった（Ｓ
、Ｐ、Ｃｈａｕ−ｈａｎ、Ｊ、Ｃ，Ａｎｇｕｓ、Ｎ、Ｃ
１Ｇａｒｄｎｅ　ｒ　：　Ｊ、　Ａｐｐ　１．　Ｐｈｙ
ｓ、　、第４７巻、１９７６年、４７４６〜４７５４頁
）。
ダイヤモンド層の調製については、準安定領域で副圧に
おけるダイヤモンドの新規な沈着法が文献に記載されて
いる（Ｋ、Ｒｅｃｋｅｒ　：Ｚ。
Ｄｔ、Ｇｅｍｍｏｌ、Ｇｅｓ、１／２号、１９８４年、
５／３４）。
類似の方法による超硬質ＢＮの調製も、文献に記載され
ている＜Ｓ、Ｋｏｍａｔｓｕ、Ｋ。
Ａｋａｓｈｉ、Ｔ、Ｙｏｓｈｉｄａ、Ｐａｐｅｒｎｕｍ
ｂｅｒ　　Ｐ−５−１１，Ｐｒｏｃｅｅｄ−ｉｎｇｓ　
　ｏｆ　　ｔｈｅ　　ＪＳＰＣ−７Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ
、７月、１９８５年）。
［発明が解決しようとする問題点コ 本発明の基本的目的は、改良された特性を有する各種の
有用な粉体を得ることであった。
Ｅ問題点を解決するための手段］ この問題は上記特徴を有する複合粉末状粒子であって、
コーティングが少なくとも部分的にはコアとは異なる超
硬質材料から成ることを特徴とするものによって解決さ
れる。コーティングに関しては、コア上において不連続
部分のない閉鎖した連続層に関するのが好ましい。
好ましい態様によれば、コーティングは部分的にはコア
の材料と化学的に異なる超硬質材料から成っている。
超硬質材料としては、硬度が３５００ビツ力−ス硬度以
上であり、好ましくは４５００以上であり、特に好まし
くは６０００以上の材料であると砕解すべきであり、炭
素、窒化ホウ素およびＢ、ＮおよびＣの元素を主成分と
する三成分系の他の相の改質物を意味するのが好ましい
、上記系における相または化合物の幾つかは単独でまた
は混合物あるいは遷移構造として、または割り込み型原
子を配置した結晶格子状あるいは多数の格子欠損を有す
る結晶構造として上記硬度に到達することができる。
更に、内部コアは窒化ホウ素の超硬質改質物の単結晶性
または多結晶性粒子または１０００℃以下の温度で炭素
および／または窒化ホウ素と反応しないかまたは慢めて
僅かしか反応せず、且つ上記温度以下では上記材料を溶
解しないかまたは極めて徐々に溶解する硬質材料である
のが好適であリ、硬質材料が炭化物、例えばＳ　Ｉ　Ｃ
、Ｂ　４　Ｃ３ＷＣ、ｌ”ｉ（：およびＴａＣ１窒化物
、例えばＴｉＮ、ＴａＮ、ＺｒＮ、ＡｌＮおよびＳ 　ｌ　３　Ｎ　４、ホウ化物例えばＴ　ｉ　８２、Ｔａ
Ｂ２、またはＷＢ、リン化物例えばＢＰ、硫化物例えば
ＣａＳおよびＣｅＳ、ケイ化物例えばＭＯＳｉ２、Ｔ　
ｉＳ　２、酸化物、酸窒化物、酸炭化物、酸炭窒化物、
例えばＡ　Ｉ　２０３、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮＯ、ＡｌＣ
ＯＮ、Ｔｉ　（Ｃ，Ｏ）およびＺｒ　（Ｃ，Ｎ、Ｏ）　
、Ｎ。
ＳＣ（非酸化物−ケイ素−セラミック）ＳｉＡｌＯＮま
たは通常の硬度を有し且つ炭素および／またはＢＮと非
反応性であるがまたは極めて徐々にのみ反応するかまた
は１ｏｏｏ’ｃ以下の温度で炭素を溶解しないかまたは
極めて借かしか溶解しない無機材料例えばＣｕ、Ａｇま
たはＡｕのような金属、合金、金属同相、酸化物または
酸化物の混合物、ゲイ酸塩、アルミン酸塩、スピネル、
硫化物、炭化物、窒化物、炭窒化物、酸炭化物、ケイ化
物、ホウ化物、酸炭窒化物、水素化物、アルミニド、フ
ェライトまたは無機塩のような化合物、上記材料の混合
結晶または反応系に自発的に存在し且つ不均一結晶核と
して作用する固体反応生成物から成る。
もう一つの好ましい聾様によれば、外部コーティングは
数層から成り、そのうちの少なくとも１層が単結晶性ま
たは多結晶性ダイヤモンドおよび／または別の超硬質炭
素改質物または超硬質窒化ホウ素改質物または系Ｂ、Ｎ
およびＣの超硬質二成分または三成分相から成り、超硬
質材料が連続的接着層を形成するものである。
また、コアおよびコーティングの両方がダイヤモンドお
よび／または別の超硬質炭素改質物および／または超硬
質ＢＮ改質物から成る場合には、それらは構造および／
′または特性の点で化学的および／または物理的に異な
ることが好適である。
コアが極めて小さくて、過飽和気相からの超硬質材料の
結晶化にとってはこのコアは均一または不均一核として
考えられることも好ましい。
既に文献に記載されており、超硬質部分を中心にのみ含
む複合粉体とは対照的に、本発明によれば、コアがダイ
ヤモンドから成るものでない場合にも粉末複合体の外部
コーティングに薄層として超硬質材料を塗布することが
可能である。ある種の後で詳述する制限を加えれば、コ
アは広範囲の材料から自由に選択することができる。コ
アは、超硬質材料から成ることも出来るが、その化学的
組成および／またはその物理的および／または１ヒ学的
特性に関してコーティングの外部超硬質層とは多少異な
っていてもよい。
はぼ完全に超硬質材料から成る粉体については、ある程
度の範囲の組み合わせが可能種である。
第一の組み合わせ：単結晶性超硬質コアと、このコアと
は異なる化学的および／または物理的特性を有する単結
晶性超硬質コーティング。
本発明による超硬質材料を有するコーティングが通常は
単結晶性ではなくとも、これは詳細にはコアが単結晶性
粒子からなり且つ上記コア上の層がエピタキシャル成長
を示す場合にも達成することかできる。しかしなから、
上記コーティング層の成長は均一ではない。その厚さは
コア結晶表面と相関を有し、基材表面によって変わる。
これは、ある種の結晶表面と結晶配向とで厚くコーティ
ングすれば、他方は薄くなることを意味する。高指数表
面（ｈｉｇｈ−ｉｎｄｅｘ　５ｕｒ４ａｃｅｓ）は通常
はより厚くコーティングされる。それゆえ低指数表面（
ｌ　ｏｗ−ｉｎｄｅｘ　５ｕｒｆａｃｅｓ）を有する結
晶平衡形は好ましくは外側の形に現われ、粉体粒子の外
側形状（Ｈａｂｉｔｕｓ）をしっかりと決定する。
第二の組み合わせ：超硬質コアおよび化学的には類似し
ているが多結晶性の超硬質コーティング。
例えば、単結晶性または多結晶性超硬質窒化ホウ素コア
に対して、特異的な物理特性を有する超硬質窒化ホウ素
層を調製することが可能である。
かかる複合粉末は更に加工して焼結製品とする上で興味
あるのみならず、粉末のままでも使用することができる
。
しかしなから、この方法では、高圧を用いることなく気
相反応によって超硬質窒化ホウ素コア上ダイヤモンドを
コーティングしたものを調製することもできる。
同様に、単結晶性コアで単結晶性コーティングの代わり
に多結晶性層を調製することが可能であり、例えば粉末
として用いる場合には、研磨または艶だしに特に便利で
ある。コアと成長した層との間には、部分的にエピタキ
シャル関係を維持することが出来る。
しかしなから、同じ化学物質（ＢＮまたは炭素）を用い
る場合にも、コーティングはコアとは例えばそれらの化
学的組成、それらの物理的特性、それらの内部構造、例
えば結晶欠損の混在物の数と種類およびそれらの大きさ
の点で異なる。コアとコーティングが同じ超硬質材料か
ら成る場合には、結晶構造には差がないことがあるが、
コーティングの化学的組成および／または物理的および
／または化学的特性を意図的にかなり変化させである種
の特性を得ることができる。これは極端な場合には、結
晶構造をも変化させることになる（例えは、ダイヤモン
ドはロンズダライトに変換する）が、これは例外的にの
み起こり、特性を変化させることは必要ではない。
コーティングが化学的および／または物理的特性に関し
てだけ超硬質コアとは異なり、その結晶構造に関しては
異ならない場合、例えば、ダイヤモンドのコアおよびダ
イヤモンドのコーティングまたは他の超硬質炭素改質物
のコーティングの場合には、外部コーティングの組成ま
たは物理的構造を変化させることによって、生成するダ
イヤモンド粉末に特異的な性質を付与することができる
。
（文獄に既に記載されている同様な方法とは対照的に）
グイ七εンドり重量４加に材骨露五−央に重要なのでは
なく、新規な特性が有利である＆ｆｌ　＋Ｃ重要である
。
化学的添加（ドーピング）によって外部コーティングの
物理的並びに化学的性状を変化させることができ、また
は上記超硬質ダイヤモンド層の形成中にある種の沈澱条
件（反応成分によってまたはある種のイオンのなどの影
９（加速）によって沈澱温度およびガス空間のある種の
飽和を変化させることによる核の数および成長速度の変
化）によって特性を変化させて、元のコアの特性とは明
らかに異なるものとすることも出来る。また、この方法
によれば、理想的なダイヤモンド結晶から大巾に疏反し
て、例えばロンスダライトの混入を示す遷移状態までの
、すなわち著しい格子欠損とカルビン基に属しまたは部
分的に非晶質構造を示す構造までの、欠損し且つ歪みを
有する結晶格子を得ることも出来る。
コーティング条件を様々に変化させることにより、特性
を変化させて、このコーティングを、使用した比較的良
好に結晶した立方晶系ダイヤモンドと明らかに区別する
ことが可能である。
１、光学的特性の変化： 色、例えば青（Ｂの添加による）、黄色〜透明（Ｎ　２
の添加による）または褐色〜黒（各種程度の清浄度また
は不純物、例えばＮｉ、Ｆｅ、Ｍｎなどの元素による）
。これと関連して例えば、光屈折、光反射、光シンチレ
ーション特性、例えばドーピングおよび／または成長欠
陥、異常複屈折、光伝導度、Ｕ■−および／またはＩＲ
−吸収または螢光およびリン光によって形成される各種
ドナーおよびアクセプター中心を有するＸ−線、熱線−
１電子線−および陰極線発光がある。
２、機械的、熱的、形態学的およびその他の特性の変化
、例えば 密度、硬度、強度、Ｅ−弾性率、剥離性、耐摩耗性およ
び摩耗強度、熱伝導度、ある種の結晶面、例えばＭｎ、
Ｚｒ、白金金属などの添加による独占的八面体表面また
は立方体表面または（１１３１面例えばホウ素の添加に
よりそれぞれＧｅおよびＳＬ結晶、Ｉ型ダイヤモンド、
および高Ｎ含量またはその他の特定の不純物を有するＩ
ａまたはＩｂ様ダイヤモンドの場合にしばしば観察され
る、または例えばそれぞれＩＩ型およびＩＩａまたは１
１ｂ型ダイヤモンドで窒素含量を極めて低くすることに
よってしばしば観察されるＮ１Ｂ）面の形成。
３、電気的特性の変化：例えば 電気伝導度、ある種の圧および温度依存性を有する（例
えば、Ｂ、ＡＩなどの添加または遊離炭素の添加による
）ｐ−型の半導体特性、窒素、Ｐ、Ａｓ、ＳｂまたはＬ
Ｌのような割り込み型格子ドナーおよびその他の適当な
元素と合金な形成することによるｎ−型半導体特性。
４、化学的特性の変イし、例えば、 液体金属、合金等による湿潤性、酸化物とケイ酸塩との
溶融体による湿潤性、化学物質との表面反応速度、例え
ば酸素、塩溶融物などのような酸化剤あるいはＨ２、Ｃ
Ｏなとの還元剤に対する耐薬品性、準安定な超硬質改質
物を約５００℃以上に加熱したときの安定な改質物への
遷移速度論（速度）。
ことができ、例えば０．０１〜５原子％のＳおよび／ま
たはＳｅおよび／またはＴｅの添加により、好ましくは
０．１５〜０．３原子％の上記元素の添加により半導体
特性が０．０１〜０．５ｅＶ、好ましくは０．１〜０．
２ｅＶの活性化エネルギーの範囲で、０．００１〜２原
子％、好ましくは０．０５〜０．５原子％のｓｂの添加
により、ｐ−型半導体の特性が変化する。
上記特性の変化の多くは、部分的には別個に、部分的に
は一緒に起こすことができ、複合粉末をダイヤモンドま
たは超硬質ＢＮコーティングと共にそれぞれ広範囲に互
って用いることができる。
コーティングにおいてそれぞれ形成されたダイヤモンド
またはＢＮ層の上記特性の変化は総て、それぞれダイヤ
モンドまたはＢＮコアだけでなく、その他の総てのコア
材料にも用いることができる。
いわゆる「コーティング」と呼ばれる特異的な特性を有
する上記の改質されたダイヤモンド層またはＢＮ層を、
粉末状ではない大きな化合物本体に塗布することも可能
である。この基材はダイヤモンドから成るものではない
とする。上記複合物は実際的には、直接用いることがで
き、すなわち粉末をプレスする必要なく、また塗布され
るダイヤモンドコーティングの特性により大きな物体に
使用することができるのであり、これは特許明細書に記
載の可能な用途を拡げることを意味する。
上記化合物本体の基材に対しては、粒子のコアの種類に
ついての後述する態様に応用できる。
第三の組み合わせ：コアまたはコーティングとしての少
なくとも２種類の化学的に異なる超硬質材料から成る複
合粉末状粒子（例えば、ダイヤモンドコアとＢＮ層また
はその逆）。
一つの複合粉末状粒子において異なる超硬質材料を組み
合わせることは、層を形成させる適当な方法が得られな
かったため、これまでは不可能であった。特に興味深い
ものは、例えば超硬質窒化ホウ素と超硬質ダイヤモンド
との組み合わせであり、これら二つの超硬質材料は例え
ばスチール、アルミニウム、石およびその他の材料の艷
だし、研磨および切断特性が本質的に異なるからである
。
コアは単結晶性または多結晶性超硬質炭素改質物であり
、コーティングは１または数相の昨結晶性または多結晶
性超硬質窒化ホウ素であるか、あるいはその逆である。
上記記載の硬度が３５００ビツカースより大きい他の総
ての超硬質材料も任意に用いることができる。
第四の組み合わせ：超硬質コアおよび超硬質多結晶性層
（化学的に同等または異なる）並びに粒子境界領域にお
けるその安定相の混入物。
詳細には、超硬質で準安定な相の他に多結晶性層では、
同じ化学組成を有する通常の安定な相も所定量で得るこ
とができる。例えば、多結晶性ダイヤモンドのコーティ
ング層は粒子境界では、その製造法により、ある量の黒
鉛および／またはその他の非晶質炭素を含む、これは、
例えば、粉末状粒子を後で大きな物体に圧縮する際に使
用するのが有利であることを意味する。上記黒鉛量は、
充填の初期に本体が滑り、最適の圧縮状懸にすることが
できるので、高圧によってダイヤモンドに変換する前に
特に緻密な充填状態に圧縮することに寄与する。この黒
鉛は微細に分布しているので、この作用では特に好まし
く、通常に添加される黒鉛量よりも好適である。
また、複合粉末を研磨および艶出しに直接に用いる場合
にも、黒夕；）量は複合体において滑り特性と特定の分
布を有し、表面を滑か処理する上で積極的影響を与える
ので、黒鉛量は研磨および艶出し効果において積極的効
果を有する。
同様な例はそれぞれ超硬質の立方晶系および六方晶系窒
化ホウ素相および非晶質または通常は六方晶に見える柔
らかな窒化ホウ素の積層格子についても言える。また、
ここではこれらの非硬質相の同時の生成も適当な処理条
件によって制御することができる。
第五の組み合わせ：コアと１種類以上の外部超硬質層の
みまたはこれらに他の通常の層または硬質材料相を加え
たもの。
例えば、１種以上の超硬質材料と硬質材料との組み合わ
せであり、これは部分的には既に現在では産業的に（例
えば、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素など
の）艶だしおよび研磨に用いられており、特に有利なも
のである。
コアだけを通常の硬質材料として、コーティングを形成
するのは単独の超硬質材料とすることができ、または数
層の超硬質層を用いて、通常の材料または硬質主要層を
中間相として；苔択することもできる。この場合には、
例えは、数層でコーティングに用いられる超硬質材料の
使用適性は、セルフシャープニング（ｓｅｌｆ　ｓｈａ
ｒｐｅｎｉｎｇ）の種類によって増加するのであり、硬
質ではあるが超硬質材料に比べると比較的柔らかな硬質
材料かより速やかに剥離され、この方法で超硬質材料が
常に艶だしまたは研磨作業に対して鋭利な切断刃を提供
するからである。超硬質および硬質層を交互に用いるこ
とによって、上記効果は特に顕著になる。
したがって、それぞれの層の厚さ及び硬度を最適関係に
することが大切である。超硬質層を薄くすると、硬質主
要層の中間相を堅くしなければならず、さもなければ上
記層が極めて迅速に摩耗して超硬質層の破損および割れ
を生じることになる。
交互になっている超硬質材料／）多層コーティング本拳
会寺により、プレスおよび／または焼結した後にｅＪに
＃ｊ＆細な粒子を大きな複合体中に分布させることも可
能になる。
また、超硬質材料の特別な耐薬品性またはその他の表面
特性を上記関連において用いることもできる。
上記多層複合体をプレスすることにより、例えば、特に
最外側層として耐薬品性および湿潤性について選択され
たある種の層を用いると、良好な湿潤性または良好な低
温溶接性または調製などにおける液相に対する特別な耐
性のような多ＮＩ複金粉末状粒子の通常の利点をｉ＆適
に用いることができる。
第六の組み合わせ：コアは極めて小さな核から成り、そ
の上に超硬質材料が成長する。
上記層は異なる種類の材料から成ることができ、非常に
小さいので実際には目視するには困難を伴う（不拘−核
）。同じ種類の材料を意味し、非常に欠損の多い結晶格
子の超硬質材料自体からのみ成ることも出来る（均−核
）。
以下において、更に数種類の組み合わせを示す幾つかの
材料の例を上げる。例えは、本発明によれば、内部コア
（その性状と寸法は大きく変動する）とそれを取り囲む
接着性の、好ましくは強固に接着する外部コーティング
とからなる複合粉末状粒子か調製される。上記コーティ
ングは完全にまたは部分的にのみ超硬質材料からなり、
その寸法および非超硬質中間相の選択に関しては広範囲
に変動する。かかる中間層は原則的には以下に記載する
コア材料と同じ物質から選択される。
コアは単結晶性ダイヤモンドまたはロンスダライトまた
は他の単結晶性超硬質炭素改質物、多結晶性ダイヤモン
ドまたはロンスダライトまたは他の多結晶性炭素改質物
、窒化ホウ素の単結晶性超硬質改質物、窒化ホウ素の多
結晶性超硬質改ａ物から成る超硬質物質または１０００
℃以下の温度で炭素および／またはＢＮと反応しないが
または極めて徐々にしか反応せずまたは炭素を溶解しな
いかまたは極めて僅かしか溶解しない硬質材料であり、
硬質材料が炭化物、例えばＳ　Ｉ　Ｃ、Ｂ　４　Ｃ１Ｗ
Ｃ−ＴｉＣ１Ｔ　ａ　Ｃなと、窒化物、例えばＴＩＮ、
ＴａＮ、ＺｒＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ　３Ｎ４など、ホウ化物
、例えばＴ　ｉ　Ｂ　、、ＴａＢ、、、ＷＢなど、リン
化物例えばＢＰなど、硫化物例えばＣａＳ、以下余白 ＣｅＳなど、ケイ化物例えばＭＯＳｉ２、Ｔ　＞　３２
など、酸化物、酸窒化物、酸炭化物、酸炭窒化物、例え
はＡｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮＯ、ＡｌＣＯＮ、”
ｌ’ｉ　（Ｃ，Ｏ）　、Ｚｒ　（Ｃ，Ｎ、Ｏ）など、Ｎ
０３Ｃ（非酸化物−ケイ素−セラミック）またはＳｉＡ
ｌＯＮなど、または通常の硬度を有し且つ１０００℃以
下の温度で炭素および／またはＢＮと非反応性であるか
または極めて徐々にしか反応しないかまたは炭素を溶解
しないかまたは極めて僅かしか溶解しない無機材料、例
えばＣｕ、Ａｇ、Ａｕなどのような金属、または合金ま
たは金属間用混合物、例えばケイ酸塩、アルミン酸塩、
スピネルなど、または硫化物、炭化物、窒化物、炭窒化
物、酸炭化物、ケイ化物、ホウ化物、酸炭窒化物、水素
化物、アルミニド、フェライトなど、または上記材料の
酸化物の混合物またはＲ機塩または多相混合物および上
記材料の混合結晶からそれぞれ成るかまたは反応系に自
然に現われて、不均一結晶核として作用する反応生成物
を意味する固体物質から成る。
複合粉末状粒子は更に、コーティングが少なくとも１刑
の超硬質物質を示し、コアは例えは上記物質の一つから
成り、外側の超硬質コーチインクは単結晶性コア上でエ
ピタキシャルに成長するかまたはコアと第一のコーティ
ングとの間で結晶学的関係を喪失していることを特徴と
する。二つの局限的形態の間には遷移形がある程度存在
することかでき、または超硬質物質の他に同じ材料をそ
の安定な改質物中に含む多結晶性コーティングか粒子境
界中に存在する。超硬質物質がダイヤモンドまたはロン
スタライトまたはその他の超硬質炭素改質物である場合
には、黒鉛および／または非晶質炭素が生じる。材料が
窒化ホウ素の超硬質改質物であるときには、柔らかな六
方晶形および／または非晶質ＢＮが生じる。外部コーテ
ィングは数層から成っていてもよく、その少なくとも１
層は結晶性または多結晶性ダイヤモンドおよび／または
ロンスダライトおよび／または他の超硬質炭素改質物か
ら成り、上記層は連続コーディングを形成する。外部コ
ーティングはまた数層から成りていでもよく、その少な
くとも１層は超硬質窒化ホウ素の単結晶性改質物から成
り、上記層は連続層を形成する。外部コーティングは数
層から成っていてもよく、このコーティングは規則的且
つ交互に配列されたダイヤモンドおよび／または超硬質
窒化ホウ素の遷移層を含み、ダイヤモンドと超硬質窒化
ホウ素層とが多様且つ不規則な順序で配列しているもの
を使用することもでき、外部層はダイヤモンドおよび／
または超硬質ＢＮ層および／！！、たはその他の超硬質
でＢ、ＮおよびＣから成る２または３相系の超硬質層の
他に複合粒子のコーティングにおける中間コーティング
（例えは、上記コアについて述べた無機物質）を含む。
複合体粒子の寸法並びにコアおよびコーティングの大き
さはそれぞれ、広範囲に変化することができる。例えば
、内部コア粒子の直径は、ある種の粉末では総て超硬質
粉末の通常の直径に到達することができるものであるが
、意図的に選択された処理条件および核形成では、大巾
に過飽和になった気相からの均一核化または自然に形成
される反応生成物（均−核）により、０．０１μｍより
もはるかに小さくて、実際上は通常の科学的方法では証
明することか困難な粉末の程度である。内部コア粒子の
直径が０．０１〜１００μｒｎ、好ましくは１〜１０μ
ｎｔの大きさである場合には、複合粉末状粒子の外径は
１μｍ〜数千μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであり
、外側の連続コーティングの別個の層は０．１〜５００
０μｍ、好ましくは１〜５μＩｎの厚さを有する。
構造も変化する０例えば、コーティングの外層は所定の
配列で塗布して、互いに順序だって規則的な関係にする
ことができ、外部コーティングの超硬質物質の層の厚さ
は１〜５μｍの範囲であり、硬質物質層の厚さは上記厚
さの約１／２〜１／１０となる。コーティングされてい
る超硬質！ＰＩＪ質の層は１００〜５００μｒｎの厚さ
を有し、硬質物質の層の厚さは超硬質物質の厚さとほぼ
同し程度である。
本発明による複合粉末状粒子は、流動化床法と気相落着
法とを組み合わせて好適に調製される。
て扮末粒子を保持する気流は適当な前処理によって反応
性で励起された量のガスを含み、これによって軟質物の
生成を防止し、且つ準安定な超硬質相の変わりに熱力学
的に安定な相の圧および温度範囲となるように改質しな
ければならない。詳細には、例えば、ダイヤモンドの調
製では、ガス中での対応する高濃度の反応性の原子状水
素原子並びに炭素ラジカルおよび対応するイオンの生成
がそれぞれ重要であり、さもなければ、ダイヤモンドが
形成せず好ましくない柔らかな黒鉛または炭素相の形成
を防止し、制御することが出来なくなるからである。
同様な条件は、超硬質窒化ホウ素相の調製に応用するこ
とができる。適当なガス励起によって、ホウ素を含有す
るガス分子および／または第二のガス例えば水素、ハロ
ゲンまたはそれらの混合物を、六方晶系窒化ホウ素相ま
たは非晶質相の生成が抑制または制御することができ且
つ超硬質相が主要成分としてまたは独占的に蒸着する状
態に軸なけｔしはならない。
複合体の場合には、流動化床は用いずに、基材を反応室
にいれる。
上記対応する侵蝕性ガス（Ｈ２、ハロゲン化物など）お
よびホウ素および炭素化合物の改質物の励起および：Ａ
製は、それぞれ気体状分子または原子を分解して短寿命
のイオン、ラジカルまたは原子状気体種を提供する方法
を用いることにより成功する。それは各種方法で行うこ
とができるが、例えば対応する高温のＴａ−またはＷ−
ワイヤ、チューブまたはネットのようなグロー金属表面
により、直流または交流によって開始される副圧でガス
放電することにより、好ましくはメカおよび゛ギガヘル
ツ領域の電磁波によって作られた冷プラズマを用いるこ
とによって、超音波および圧変化によりそれぞれ加熱す
ることによって、または完全に科学的方法により、例え
ば、ＨＪまたはＨＢｒの光による分解によって原子状水
素およびハロゲンを生成させることによって行うことが
できる。
かかる方法を用いるときには、反応温度では最終生成物
として固層または液相が生成し、これら３超硬質物質の
コア（不拘−核）として生成させることができる。
かかる励起法は上記特許明細書において部分的に記載さ
れており、先行文獄にも部分的に記載されている。
詳細には、ＣＶＤ法は流動化床法として好適であり、ま
たは上流に反応装置を備えたＣＶＤ法はガスの励起状態
は粒子が例えば流動化床で上記状態に達する前に余り損
失せず、更に気体分子は正常の状態に戻り、それらの反
応後または使用されなくとも流動化床で最低濃度に到達
する。このことは、気体分子を速やかに除去して所望な
反応を妨げないようにしなければならないことを意味す
る。流動化床楕遺はそれゆえ、ガスの保持時間と蒸着反
応の速度を最適にするものでなければならない。
化学的気相反応により複合扮末状粒子を得るもう一つの
方法には、上流または流動化法反応装置中で特殊なＣＶ
Ｄ反応を行う方法があり、この場合には、粒子を運動さ
せなから、気流中でコーティングすることが出来る。
上記方法は、複合扮末状粒子を調製するため、特殊なＣ
ＶＤ法を全体としてまたは部分的に利用しており、超硬
質物質の調製に好適であり、次のようなものが用いられ
る： ＣＨ４またはその他のガス状または気体状炭素化合物並
びに原子状および分子状水素並びに上記成分から形成さ
せることができる対応するイオンおよびラジカルから成
る気流。
ガス状または気体状ホウ索化合物および固体および液体
ホウ素化合物（例えば、ハロゲン化ホウ素、ボラン、ボ
ラジン、Ｂ−Ｍｇ、Ｂ−ＡＩ化合′Ｓ）からそれぞれ成
り原子状および分子状水素を含有しまたは含有しないも
のおよび原子状窒素並ひに上記成分から生成させること
ができる対応するイオンおよびラジカルから；戊る気流
。
ガス状または気体状ホウ素化合物（例えば、ハロゲン化
ホウ素、ボラン、ボラジン、Ｂ−Ｍｇ、Ｂ−ＡＩ化合物
など）からそれぞれ成り、原子状および分子状水素を含
有しまたは片有しないもの並ひに原子状および分子状窒
素および／または分子状ハロゲンまたは上記物質の化合
物並びに上記成分から生成させることができる対応する
イオンおよびラジカルから成る気流。
ガス状または気体状化合物であって、その他の原子の他
に必須成分として高温で加熱することにより分解してＢ
Ｎになるホウ素および窒素原子を有し、その他の原子状
および分子状ガスと共に水素および／または窒素および
／またはハロゲンおよび／または不活性ガスおよび上記
物質のそれぞれの化合物および上記混合物の初期の成分
から生成させることができるイオン、ラジカルおよび原
子種を含む気流。
本発明の明＃Ｉ書において、ガス状または気体状炭素化
合物が話題になるときには、水素および／または酸素お
よび／または窒素および／または硫黄、および／または
リンを有する有機化合物を意味する。
本発明の方法は、コーティングされる粉体か移動してい
る温度範囲か５００〜１．２００″Ｃであることを特徴
とする。コーティングは５００１〜−ル未渦の圧範囲で
、好ましくは０．５〜５０１・−ルの範囲で行われ、こ
の方法は不連続または連続操イヤで行うことができる。
本発明の方法によって得られる複合粉末状粒子は特別な
場合には次のようにして用いられる。すなわち、ダイヤ
モンドまたは窒化ホウ素粉末のようなコーティングの超
硬質材料粉末を得るために、複合粉末のコアを選択的に
化学的エツチング剤によって、可能ならば砕解後に、溶
解して、沈澱した超硬質材料が粉末のままであるように
する。
上記コアに対して物質を選択するには多数の可能性があ
り、上記コアはその上に沈澱した超硬質物質よりも容易
に化学的に溶解する。
この方法で得られる超硬質ダイヤモンド粉末は次の点で
通常のダイヤモンド粉末とは異なることがある。
ａ）高圧または天然ダイヤモンドに比較してこのダイヤ
モンドに存在する格子欠損の数が多い。
ｂ）プラズマ蒸着粉末では単純にまたは増加的に特定の
結晶ハビタス表面が形成されるか、天然ダイヤモンドま
たは高圧ダイヤモンドでは生成しない。
例えばこれらの粉末では、ある量の粒子は５軸対称構造
および／または立方晶系八面体および立方晶系八面体で
ツイン平面を有するものおよび／またはウルツ−多面体
および／またはペンタゴンドデカへドロンおよび／また
は各種の上記結晶性形態のツイン成長を有するものがあ
る。
Ｃ）この方法から生じる無作為なドーピング元素により
例えば少量の水素（０，Ｏ１ｐｐｍ以上で、１１０００
ｐｐ以下、好ましくは１〜１００ｐｐｒｎ）が少なくと
も調製後（すなわち、特定の真空または加熱処理なしで
）に生じる。
ｄ）意図的に添加したドープ元素（上記明細書中の不純
物の表を参照されたい）。
ｅ）高圧ダイヤモンドと比較して電気伝導度についての
活性化エネルギーが低い（例えば、Ｂ添加ダイヤモンド
では０．０１３ｅＶであり、高圧ダイヤモンドでは０，
１５〜０．３ｅＶである）。
ｆ）Ｃ／Ｃの比率では０１３の割合が増し、天然のダイ
ヤモンドと異なる。
添付の図面は、本発明による複合粉末状粒子の製造法を
達成する装置を模式的に示している。
装置は予熱部２および反応室３を有する反応装置１から
成る。予熱部２は加熱炉４により取り囲まれており、反
応部３へ向かって広くなっているチューブとして形成さ
れる。予熱部２の下部末端は分配プレート９、例えば焼
結プレートであって、ガスを透過するがコーティングさ
れる粒子は透過しないものが形成されている。予熱部２
には、微細粉末（核）が存在する。これはまた、荒めの
中性粉末として導入され、好ましくは熱伝達に用いられ
るのであり、極めて荒いので室２から室３へと吹き飛ば
されない。
反応室３の下部には、炭素化合物、ホウ素化合物または
その他の反応ガスを供給するための供給チューブがあり
、分配プレート９の下方には反応装置１の下部末端に加
熱された反応ガス（例えば水素）をヘリウムまたはアル
ゴンのようなキャリヤガスを添加してまたは添加せずに
供給する装置が設けられている。
反応部３は二本のコイル５および６によって取り囲まれ
ており、点７で高周波電圧を加えて、プラズマを反応室
で励起する。
反応部３の上部末端１２にはガス排出口が設けられ、そ
れを通してコーティングされる粒子が充填されるように
なっている。予熱部２の下部末端では、装置１３が閉じ
られており、反応中に最終的にコーティングされた複合
扮末状粒子を間欠的に取り出す。
図面に示される装置は、次のようにして操作する。
反応装置１の上部末端１２を通して、コアとして用いる
粉末を供給し、分配プレート９上の予熱部２に落下させ
る。入り口１０を通して、予熱した水素ガスだけを単独
でまたはヘリウム（キャリヤガス）と混合して所定量で
供給して、粒子の濃１７な流動化床が分配プレート９の
上方で予熱部２に形成されるようにする。この床を炉４
で加熱する。
予熱部から粉末粒子は上昇気流によって幅が広くなった
反応部３へと入り、ガス室の中央へと上昇する。反応部
ではガス流速が小さいので、反応部３の外側空間の粒子
は再度落下する。高周波電圧を加えることにより、プラ
ズマを励起する。同時に、予熱部を通らずに、入り口８
を通してガス状または気体状の炭素化合物が供給される
。これらの炭素化合物は、キャリヤガス／水素ガス流に
より反応部へと運ばれ、反応部で混合されて、励起され
たプラズマ中でコーティング反応が起こる。
Ｔｃ、源７に加えた高周波電圧は例えば８０ＭＨｚであ
る。
反応部３でコーティングされた粒子は予熱部２へと再度
落下して、そこに濃Ｊゾな流動化床を形成する。反応部
３における流動化床の粒子の密度は予熱部２の流動化床
の粒子の密度よりもかなり小さいことに留意すべきであ
る。
反応ガスおよびキャリヤガスは、互いに混合して上部末
端１２を通って反応装置１から出て行く。
図面に示した装置は、回分式で操作される。粒子上に十
分に厚い層かコーティングとして加えられたならば２入
り口１ｏおよび入り口８を通る気流を遮断して、最終生
成物の複合粒子を出口１３を通して予熱部から取り出す
。
この装置の特別な利点は、粒子と短時間だけ接触した使
用されたガスは速やかに反応部から取り除かれることで
あり、いわゆる空気流動化床を維持するためには、高い
ガス流速が必要とされるからである。
この装置は、一般的には連続的に設計することもできる
。この場合には、反応装置の上部末端１２にサイクロン
を加え、取り込まれた粒子を使用済みのガスから分離し
、図示されてはいないが再循環導管によって反応部３の
下部領域に戻す。取り：ｉ５シロ１３を通して粒子を連
続的に収り出すこともできる。一般的には、数個の同じ
装置な互いに直列に接続して、コア上で異なるまたは同
じ層を順々に加えることも出来る。これによって、粒子
の１■大粒子化のために一定流速における沈降速度の増
大を補償することができる。サイクロン中流速を有する
第二の反応装置によって更に粗大化する。この方法では
、各粒子分画は最適にコーティングされる。
犬旌皿工且 区厘ゑ件 １００ｇのダイヤモンド粉末、平均粒径：０．５μｍ、
良好に結晶化。
水素＋０．５％メタン。
ガス流速　　　　　　　　　　　２０　ｃ　ｒｎ　３／
分子ａグローワイヤネットの温度　２１００℃流動化床
の温度　　　　　　　　　７５０℃ガス圧　　　　　　
　　　　　　　２０１・−ル反応時間　　　　　　　　
　　　　２０時間（実Ｉ＠例１ｃ〜１ｅを除いて）流動
化床の支持体に５０％のその他のガスを加え、ガス流速
を約５０　ｃ　ｍ　３／分とする。
放翌迭 流動化床装置にダイヤモンド粉末を充填する。
水素気流下で流動化床を加熱して、短時間のエツチング
（１０分間）を、更にクロー放電用タングステンクロー
ワイヤイ・ツトを用いて純粋なＨ２であって０．５％メ
タンを混合したものを用いて行う。
試験時間＝２０時間。
繊果 最初の０．５μｍの粒子上に単結晶性コーティングか成
長。粒径範囲：１０〜２０μｍ、平均粒径：１６μｍｎ
。
及族桝上互 ０．０１％ボラン（水素化ホウ素）をガスに加えた。結
果はほとんど同じであった。コーティングされたダイヤ
モンド粉末の外部コーティングにホウ素をドープすると
、対応する電気的特性を有する。
犬旌皿上旦 以下余白 流速ｆ！：２００　Ｃ＋ｎ　　／分に増加して、ＣＨ４
２ＩＲ度を２％とした。
結果：単結晶性層の代わりに多結晶性層が成長。
層の厚さは、約３〜４倍に増加。
犬臣伝上旦 出発材料としての単結晶性０．５μｍ扮末０代わりに、
多結晶性バラス−ダイヤモンドを用いた。
初期の粒径：５μｍ。
実施例ＩＣの高ガス流速および高ＣＨ４濃度を用いた。
結果２２０時間の試験時間で、特異的な特性を有する多
結晶性ダイヤモンド層が得られ、バラス（カーボナドス
）ダイヤモンドの粒径は平均２０μＩｎに増加した。
実施例１ｅ 初期の材料バラス−ダイヤモンド、および総ての試験条
件は同じであったか、メタン含量を３％まで増加し、Ｔ
ａワイヤの温度を２０００℃に若干低下させた。
結果：多結晶性ダイヤモンド層でコーティングされたバ
ラス−ダイヤモンド。黒鉛および非晶質炭素が約１０〜
２０％が粒子境界および成長したダイヤモンドの外側表
面上に中間的に沈澱した。
実施例２ ダイヤモンドの代わりに５ｉＡＩＯＮをコア材１１とし
て用いて、実施例１ａ〜１ｃと同じ試験条件で行った。
粒径：２０μｍ。
実施例３ ダイヤモンドの代わりに立方晶系窒］ヒホウ素をコアと
して用い、その他は実施例１ａ〜１ｅと同じにした。
実施例４ 多層超硬質複合体の調製 試験条件：実施例２ａと同じ。
この実施例では、もう一つの励起源に超短波４゜Ｆ３　
Ｇ　Ｈｚ　’（充電した。１％ボラン、２％アンモニア
および残りが水素と夕景添加した弗素から成る新たなガ
スを導入した。５時間超硬質窒化ホウ素と沈澱させた。
この実施例では、ダイヤモンドに必要なガスに再接続し
て、２％Ｓｉ２Ｈ６と２％アンモニアと残りが水素とか
ら成るガスにより、ガスを特に励起せずに５１３Ｎ４層
が形成された。
結果二交互になった層ｒＲ造。
コア：５ｉＡＩＯＮ、これにダイヤモンド、窒化ホウ素
および鼓外側層としての窒化ケイ素。層の厚さは時間の
関数として調整可能であり、この場合には、層コーティ
ング時間を１０時間として、ダイヤモンドの層の厚さは
、４μｒｎ、窒１ヒホウ素８μｍｎおよび窒化ケイ素６
μｒｎであった。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明による複合粉末状粒子の製造伎を行う装
置を模式的に示している。 １、　　反応装置、 ２、　　予熱部、 ３、　　反応部、 ４、　　加熱炉、 ５．６　コイル、 ８．１０　　入り口、 ９、　　分配プレート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、内部コアとそれを取り囲む接着性コーティングとか
    ら成る複合粉末状粒子であって、コーティングが少なく
    とも部分的にはコアと異なる超硬質材料から成ることを
    特徴とする、複合粉末状粒子。 ２、コーティングが少なくとも部分的にはコアの材料と
    は化学的に異なる超硬質材料から成る、特許請求の範囲
    第１項記載の複合粉末状粒子。 ３、内部コアが窒化ホウ素の超硬質改質物の単結晶性ま
    たは多結晶性粒子であるか、または１０００℃以下の温
    度で炭素および／または窒化ホウ素と反応しないかまた
    はほとんど反応せず且つ上記温度以下で上記材料を溶解
    しないかまたは極めて徐々に溶解する硬質材料であり、
    硬質材料が炭化物、例えばＳｉＣ、Ｂ＿４Ｃ、ＷＣ、Ｔ
    ｉＣおよびＴａＣ、窒化物、例えばＴｉＮ、ＴａＮ、Ｚ
    ｒＮ、ＡｌＮおよびＳｉ＿３Ｎ＿４、ホウ化物例えばＴ
    ｉＢ＿２、ＴａＢ＿２およびＷＢ、リン化物例えばＢＰ
    、硫化物例えばＣａＳおよびＣｅＳ、ケイ化物例えばＭ
    ｏＳｉ＿２、ＴｉＢ＿２、酸化物、酸窒化物、酸炭化物
    、酸炭窒化物、例えばＡｌ＿２Ｏ＿３、ＡｌＮＯ、Ａｌ
    ＣＯＮ、Ｔｉ（Ｃ、Ｏ）およびＺｒ（Ｃ、Ｎ、Ｏ）、Ｎ
    ＯＳＣ（非酸化物−ケイ素−セラミック）またはＳｉＡ
    ｌＯＮまたは通常の硬度を有し且つ炭素と非反応性であ
    るかまたは極めて徐々にのみ反応するかまたは１０００
    ℃以下の温度で炭素を溶解しないかまたは極めて僅かし
    か溶解しない無機材料例えばＣｕ、ＡｇまたはＡｕのよ
    うな金属、合金、金属間相、酸化物または酸化物の混合
    物、ケイ酸塩、アルミン酸塩、スピネル、硫化物、炭化
    物、窒化物、炭窒化物、酸炭化物、ケイ化物、ホウ化物
    、酸炭窒化物、水素化物、アルミニド、フェライトのよ
    うな化合物、酸化物の混合物、無機塩、上記材料の多相
    混合物および上記材料の混合結晶からそれぞれ成るかま
    たは不均一核として作用する固体反応生成物から成る、
    特許請求の範囲第１項記載の複合粉末状粒子。 ４、外側コーティングが数層から成り、そのうちの少な
    くとも１層が単結晶性または多結晶性ダイヤモンドおよ
    び／または別の超硬質炭素改質物または超硬質窒化ホウ
    素改質物から成り、超硬質材料が連続的接着層を形成す
    る、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項のいず
    れか１項記載の複合粉末状粒子。 ５、コアおよびコーティングがダイヤモンドおよび／ま
    たは別の超硬質炭素改質物から成り、これらの化合物の
    化学的および／または物理的特性が異なっている、特許
    請求の範囲第１項、第２項または第４項のいずれか１項
    記載の複合粉末状粒子。 ６、コアが非常に小さくて、超硬質材料で過飽和にした
    気相からの上記材料の結晶化では、このコアは均一また
    は不均一核と考えるべきである、特許請求の範囲第１項
    〜第５項のいずれか１項記載の複合粉末状粒子。 ７、接着性コーティングを有する基材から成る複合体ま
    たは粉末状粒子であって、コーティングが少なくとも部
    分的にはダイヤモンドおよび／または化学的および／ま
    たは物理的特性を改質した超硬質ＢＮ層から成ることを
    特徴とする、複合体または粉末状粒子。 ８、コアに適合する基材を特許請求の範囲第３項〜第５
    項の１項以上に準じて構成する、特許請求の範囲第７項
    記載の複合体。 ９、コアを５００〜１２００℃の温度および５００トー
    ル未満の圧で、流動気流によつて化学的気相蒸着法（Ｃ
    ＶＤ法）でコーティングし、気体は （ａ）ＣＨ＿４または別のガス状または気体状炭素化合
    物および水素に不活性ガスを添加したまたはしていない
    もの、または （ｂ）ガス状または気体状ホウ素化合物または含ホウ素
    および窒素化合物および／または水素および／または窒
    素および／またはハロゲン化物に不活性ガスを添加した
    またはしていないものから成り、 これらの場合に、気体の少なくとも一方を物理的または
    化学的方法によって励起した状態で供給し、気体混合物
    を小固体が浮游しているＣＶＤ反応装置中で粉末状基材
    と接触させる、特許請求の範囲第１〜６項のいずれか１
    項記載の複合粒子の製造法。 １０、ガス流を （ａ）固体材料の強熱されたグロー発生表面、好ましく
    はタンタルまたはタングステンの金属表面および／また
    は （ｂ）副圧で直流または交流によって開始するガス放電
    および／または （ｃ）電磁波、好ましくはギガ−およびメガ−ヘルツの
    範囲の電磁波で発生させる冷プラズマおよび／または （ｄ）それぞれ超音波および圧の変化および／または （ｅ）化合物の光による分解または互いに反応する２個
    の化合物の混合のような化学的方法によって励起し、 上記のいずれの場合にも、包含されるガスの少なくとも
    １種類はコーティングされるコアと接触する前または接
    触中に部分的に励起条件に置かれ、ガスおよび／または
    ガス混合物から形成させることができる化合物の寿命の
    短いラジカルおよび／または原子種を生成させる、特許
    請求の範囲第９項記載の方法。 １１、下部の予熱部（２）と上部の連結している反応部
    （３）並びに反応ガスの供給装置（８、１０）およびキ
    ャリヤガスの供給装置（１０）とを配置して成る反応装
    置（３）において、濃厚な流動床が予熱部（２）に保持
    され、粉末状粒子がキャリヤガスによって予熱部（２）
    から反応部（３）へと運ばれるようになっており、上記
    反応装置が反応部のガス流を励起する装置（５、６、７
    ）を備える、特許請求の範囲第９項または第１０項記載
    の方法を実施する装置。 １２、反応装置（１）の反応部（３）が予熱部（２）よ
    りも大きな口径を有する、特許請求の範囲第１１項記載
    の装置。 １３、特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項記
    載の複合粉末状粒子を、可能ならば先行する粒子の砕解
    の後に化学反応に付し、複合粉末状粒子のコアを溶解す
    るが、超硬質物質を本質的には攻撃しないことを特徴と
    する、超硬質物質の粉末の調製法。
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