PT1650333E - Fibras de poliéster retardadoras de chama para cabelos artificiais - Google Patents

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PT1650333E PT47480116T PT04748011T PT1650333E PT 1650333 E PT1650333 E PT 1650333E PT 47480116 T PT47480116 T PT 47480116T PT 04748011 T PT04748011 T PT 04748011T PT 1650333 E PT1650333 E PT 1650333E
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Toyohiko Shiga
Toshihiro Kowaki
Toshiyuki Masuda
Hiroyuki Shinbayashi
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Description

DESCRIÇÃO
FIBRAS DE POLIÉSTER RETARDADORAS DE CHAMA PARA
CABELOS ARTIFICIAIS
Domínio técnico A presente invenção tem por objecto uma fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais, constituída por um poliéster e um retardador de chama de epoxi bromado. Mais particularmente, a presente invenção tem por objecto uma fibra de poliéster para cabelos artificiais que mantém as propriedades da fibra tais como a resistência à chama e ao calor, a resistência e o alongamento e excelentes propriedades que permitem o encaracolamento, a transparência, a resistência à desvitrificação e a penteação. A presente invenção tem também por objecto uma fibra de secção transversal modificada. Mais particularmente, a presente invenção tem por objecto uma fibra de secção transversal modificada com brilho, tonalidade e volume, semelhante ao cabelo humano , que é utilizada em cabelo artificial, para acessórios de cabelo ou similares, tais como perucas, tranças ou extensões de cabelo e ainda uma fibra para cabelo artificial que utiliza a fibra de secção transversal modificada.
Além disso, a presente invenção tem ainda por objecto uma fibra para cabelos artificiais com excelentes propriedades em termos de maciez ao tacto, propriedade de penteação e propriedades anti-estáticas. 1 Técnica anterior
As fibras feitas de tereftalato de polietileno ou de um poliéster que compreende tereftalato de polietileno como principal componente, têm excelente resistência ao calor, resistência química, um elevado ponto de fusão e um elevado módulo de elasticidade, sendo por isso de larga utilização em cortinados, carpetes, vestuário, cobertores, lençóis, toalhas de mesa, tecidos para estofos, revestimento de paredes, cabelos artificiais, material para o interior dos automóveis, materiais de reforço para o exterior e redes de segurança.
Por outro lado, o cabelo humano, o cabelo artificial (fibras modacrílicas, fibras de cloreto de polivinilo) ou similar têm sido normalmente utilizados em produtos de cabelo como perucas, postiços de cabelo, extensões, tiras de cabelo e cabelo para bonecas. Actualmente é difícil encontrar cabelo humano para o fabrico destes produtos, o que faz com que o cabelo artificial se torne muito importante. As fibras modacrílicas têm sido muitas vezes utilizadas em produtos de cabelo artificial devido à sua capacidade de retardadora de chamas, mas a sua resistência ao calor é insuficiente.
Nos últimos anos, tem havido propostas para cabelo artificial que utiliza, como principal componente, um poliéster constituído por tereftalato de polietileno com uma excelente resistência ao calor. No entanto, as fibras fabricadas com um poliéster constituído por tereftalato de polietileno são inflamáveis tendo assim uma resistência às chamas insuficiente. 2
Convencionalmente, têm sido feitas várias tentativas para melhorar a resistência à chama das fibras de poli-éster. Exemplos conhecidos dessas tentativas incluem um processo que compreende a utilização de uma fibra fabricada com um poliéster obtido pela copolimerização de um monómero de retardador de chamas contendo um átomo de fósforo e um processo que consiste em adicionar um retardador de chamas a uma fibra de poliéster.
Como o processo anterior compreende a copolimerização de um monómero de um retardador de chama, também tem sido proposto um processo que consiste na copolimerização de um composto fosforoso, com excelente estabilidade ao calor, tendo um átomo de fósforo como elemento do anel (publicação da patente japonesa N2 55-41610) , um processo que compreende a copolimerização do ácido carboxifosfinico (publicação da patente japonesa N2 53-13479), um processo que compreende a copolimerização de um poliéster contendo um polialilato com um composto de fósforo (publicação da patente japonesa submetida com o N2 11-124732) ou similar.
Como cabelo artificial ao qual se aplica a tecnologia de retardante de chama anterior, tem sido proposta, por exemplo, uma fibra de poliéster co-polimerizada com um composto fosforoso (patente japonesa submetida N 0 03-27105, patente japonesa submetida N 0 05-33 9805, etc.).
No entanto, uma vez que é exigido que o cabelo artificial tenha uma resistência elevada à chama, essa fibra de poliéster de copolímeros deve ter uma elevada percentagem de copolimerização quando utilizada para o cabelo artificial. Este facto dá como resultado uma diminuição significativa da resistência à chama do poliéster e causa outros problemas entre os quais a 3 dificuldade de realizar a fiação por fusão ou, com a aproximação a uma chama, o cabelo artificial, não pega fogo nem se queima, mas derrete e pinga. Quando se adiciona um retardador de chama fosforoso, a viscosidade aumenta porque este tem de ser adicionado em grande quantidade para que a fibra apresente retardamento de chama e o cabelo artificial resultante, fabricado com uma fibra de poliéster, tende a ter uma história de calor e, em situações de elevada humidade, vai ser desvitrifiçado afectando a aparência da fibra.
Por outro lado, tal como o último processo que compreende a adição de um retardador de chama, tem sido proposto um processo que compreende a adição de um composto de cicloalcano halogenado, em partículas finas, a uma fibra de poliéster (publicação da patente japonesa N2 03-57990), um processo que compreende a adição de um alquilciclo-hexano contendo bromo a uma fibra de poliéster (publicação da patente japonesa N2 01-24913) ou similar. Todavia, no processo que consiste na adição de um retardador de chama a uma fibra de poliéster, para se obter um retardamento de chama suficiente, a temperatura do processo de adição deve ser de 150 2C ou mais, o tempo do processo de adição deve ser longo ou deve ser utilizada uma grande quantidade de retardador de chama, o que é uma desvantagem. Estas condições causam problemas, como a deterioração das propriedades das fibras, uma produtividade reduzida e um aumento dos custos de produção.
Conforme descrito antes, ainda não se obteve um cabelo artificial que mantenha as propriedades possuídas por uma fibra de poliéster convencional, tal 4 como resistência à chama, ao calor e resistência e alongamento e tenha propriedades excelentes de fixação, resistência à desvitrificação e redução da viscosidade.
As fibras sintéticas utilizadas convencionalmente para o cabelo incluem as fibras de acrilonitrilo, fibras de cloreto de vinilo, fibras de cloreto de vinilideno, fibras de poliéster, fibras de nylon e fibras de poliolefina. Normalmente, estas fibras têm sido transformadas em produtos para cabelo artificial, como perucas, tranças e extensões de cabelo. No entanto, estas fibras não têm, em simultâneo, as propriedades necessárias às fibras destinadas a cabelo artificial, como resistência ao calor, capacidade de ondulação e bom toque. Assim, os produtos que necessitem satisfazer várias propriedades em simultâneo não podem ser produzidos com uma só fibra e os produtos que façam uso das propriedades de cada fibra são produzidos e utilizados. Têm sido estudadas e melhoradas fibras que tenham uma secção transversal adequada às caracteristicas de cada produto
Exemplos destas fibras incluem um filamento para perucas com uma secção transversal de casulo, com um comprimento L da parte mais alongada, um diâmetro W das partes redondas em ambas as extremidades e uma largura C duma constrição central, cada um dentro de um intervalo especifico (Modelo de utilidade japonês submetido com o Ns 48-13277); uma fibra sintética para cabelo artificial com o diâmetro maior (L) que passa pelo centro de gravidade na secção transversal da fibra dentro de um intervalo especifico (publicação da patente japonesa Ne 53-6253); um filamento para perucas e tranças com uma secção transversal em forma de Y, em que quatro filamentos unitários tendo uma 5 forma quase arredondada ou uma forma elíptica são providos com um filamento unitário adjacente radialmente aos outros três filamentos unitários nos mesmos intervalos e os filamentos unitários adjacentes têm pontos de contacto com uma largura quase igual ao raio dos filamentos unitários (Modelo de utilidade japonês submetido com o N2 63-78026); e um filamento para perucas tendo uma secção transversal com pelo menos dois círculos achatados sobrepostos, em que são limitadas a proporção L/W entre o comprimento L do eixo maior e o comprimento W do eixo menor, a distância entre os dois centros dos dois círculos achatados adjacentes, o ângulo entre a recta que une os centros dos dois centros dos dois círculos achatados adjacentes e os eixos maiores dos círculos achatados, e similar. (patente japonesa submetida N2 55-51802) .
Contudo, qualquer uma das fibras convencionais utilizadas em cabelo artificial descritas anteriormente têm uma secção transversal com um comprimento e um ângulo extremamente limitados e têm uma única forma, não podendo ser facilmente produzidas. Além disso, essas fibras não têm necessariamente uma textura adequada quando utilizadas em tranças ou extensões de cabelo e tendem a parecer rígidas, porque as fibras destinam-se a manter o penteado ou a obter um cabelo liso. Estas fibras podem ainda não ser suficientemente fáceis de manusear. Fibras de secção em forma de fita já foram amplamente utilizadas para produzir felpa, mas não foram consideradas adequadas para serem utilizadas em fibras para cabelo artificial, como perucas, devido à sua elevada maciez ou similar. 6
Por outro lado, no processo que consiste na adição de um retardador de chama a uma fibra de poliéster, de forma a obter suficiente retardamento de chama, a temperatura do processo de adição deve ser de 150 2C ou mais, o tempo do processo de adição deve ser longo ou deve ser utilizada uma grande quantidade de retardador de chama, o que é uma desvantagem. Estas condições causam problemas, como a deterioração das propriedades das fibras, produtividade reduzida e um aumento dos custos de produção. A fim de providenciar flexibilidade e maciez ao tacto às fibras sintéticas pouco ou nada retardadoras de chama ou similar, utilizaram-se vários agentes de acabamento, de silicone. Nos exemplos de agentes que providenciam às fibras mais flexibilidade, resistência ao enrugamento, força elástica, propriedades de recuperação à compressão encontram-se o dimetilpoli-siloxano de dimetilo, hidrogeno-poli-siloxano, poli-siloxano de dimetilo com grupos hidroxilo em ambos os extremos da cadeia, organo-poli-siloxano contendo um grupo vinilo, organopoli-siloxano contendo um grupo epoxi, organopoli-siloxano contendo um grupo amino, organopoli-siloxano contendo um grupo éster, organopoli-siloxano contendo um grupo polioxialquileno. Também se conhecem agentes de tratamento compostos por alcoxi-silanos e/ou uma resina de poliacrilamida ou um catalisador ou similar.
Por exemplo, existe a descrição de um processo que utiliza um agente de tratamento composto por um organopoli-siloxano contendo pelo menos dois grupos epoxi numa molécula e um organopoli-siloxano contendo um grupo amino ou um agente de tratamento composto por 7 um organopoli-siloxano contendo grupos hidroxilo em ambos os extremos da cadeia e um organopoli-siloxano contendo um grupo amino e um grupo alcoxi numa molécula e/ou os seus hidrolisados e condensados parciais (publicação da patente japonesa N2 53-36079).
Existe ainda uma descrição de um agente de tratamento composto por um organopoli-siloxano contendo um grupo epoxi e um amino-alquil-trialcoxi-silano (publicação da patente japonesa N2 53-197159 e Publicação da patente japonesa N2 53-19716), e um diorganopoli-siloxano contendo grupos triorgano-siloxi em ambos os extremos da cadeia, que contem dois ou mais grupos amino numa molécula (Publicação da patente japonesa N2 53-98499) . Além disso, foi proposto um processo que utiliza um agente de tratamento composto por um aminopoli-siloxano contendo dois ou mais grupos amino numa molécula e um alcoxi-silano contendo um ou mais grupos reactivos, como os grupos amino ou epoxi (publicação da patente japonesa N2 58-17310) .
Existe ainda a descrição de um processo que utiliza um agente de tratamento composto por um diorgano-siloxano contendo pelo menos dois grupos amino numa molécula e um diorgano-siloxano contendo duas ligações éster numa molécula (Patente japonesa submetida N2 55-152864), e um processo que utiliza um poli-siloxano contendo um grupo amino, um poli-siloxano terminado em grupo hidroxilo e um alcoxi-silano de alquilo contendo um grupo reactivo (Patente japonesa submetida N2 58-214585). Existe, além disso, uma descrição de um processo que utiliza um agente de tratamento composto por um organopoli-siloxano contendo um grupo epoxi, um composto de amino-silano e um catalisador de cura 8 (patente japonesa submetida N2 59-144683), e um processo que utiliza um organopoli-siloxano contendo pelo menos dois grupos epoxi numa molécula e uma resina de poliacrilamida (patente japonesa submetida N2 60-94680).
No entanto, as fibras a que estes agentes de tratamento de fibras contendo silicone estão ligadas apresentam melhorias em termos de maciez ao tacto, penteação e semelhantes, mas os agentes de tratamento de fibras contendo silicone são inflamáveis, reduzindo assim, de forma desvantajosa, o retardamento de chama das fibras sintéticas retardadoras de chama.
As JP 62-170519 e JP 60-071713 descrevem fibras de poliéster em que são utilizados retardadores de chama epoxi bromados. Os produtos de cabelo não são tratados nestas referências de técnicas previamente utilizadas.
Descrição detalhada da invenção A presente invenção tem por objecto um produto de cabelo que compreende cabelo de seres humanos e cabelo artificial, em que o produto de cabelo compreende fibra de poliéster retardadora de chama e 60 % ou menos de cabelo humano, a fibra compreende 100 partes em peso de (A) , um poliéster feito de um ou mais tereftalatos de polialquileno ou poliéster de copolímeros que compreende tereftalato de polialquileno como composto principal e 5 a 30 partes em peso de (B), um agente retardador de chama de epoxi bromado, preferencialmente
•Sm (1) 9 E, mais preferencialmente, a fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais, em que o componente (A) é um poliéster feito de pelo menos um polímero seleccionado do grupo constituído por tereftalato de polietileno, tereftalato de polipropileno e tereftalato de polibutileno, ou a fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais em que o componente (B) é pelo menos um retardador de chama seleccionado no grupo constituído pelos retardadores de chama epoxi bromados representados pelas fórmulas gerais (a) a (γ):
em que símbolo m representa 0 e 150.
em que p representa 0 e 150 e y representa 0 e 5.
Preferencialmente, a presente invenção tem por objecto um produto de cabelo caracterizado por compreender os componentes (A) e (B) misturados com (C) , partículas finas orgânicas, e/ou (D) partículas finas inorgânicas para formar saliências diminutas na superfície da fibra, em que 10 o componente (C) é pelo menos um dos elementos seleccionado do grupo constituído por poliarilato, poliamida, flúor-resina, resina de silicone, resina acrílica reticulada e poliestireno reticulado ou em que o componente (D) é pelo menos um dos elementos seleccionado do grupo constituído por carbonato de cálcio, óxido de silício, óxido de titânio, óxido de alumínio, óxido de zinco, talco, caulino, montmorilonite, bentonite, mica e um composto de antimónio. A presente invenção tem ainda por objecto a utilização de uma fibra de poliéster retardadora de chama, como cabelo artificial destinado a produtos de cabelo, sendo a fibra formada por 100 partes em peso de (A) , um poliéster feito de um ou mais tereftalato de polialquileno ou poliéster de copolímeros que compreende tereftalato de polialquileno como composto principal e 5 a 30 partes em peso de (B), um agente retardador de chama de epoxi bromado.
Além disso, a fibra de poliéster utilizada na presente invenção pode ter uma secção transversal específica. A presente invenção tem ainda por objecto o produto de cabelo cujas fibras têm pelo menos uma secção transversal com a forma escolhida do grupo de formas constituído por uma elipse, círculos cruzados, um casulo, uma barriga, um osso de cão, fita, três a oito folhas e uma estrela. A presente invenção tem também por objecto o produto de cabelo cujas fibras têm uma secção transversal com a forma de um ou mais círculos ou círculos achatados sobrepostos ou postos em contacto entre si. A presente invenção tem ainda por objecto o produto de cabelo, em que a secção transversal da fibra tem a forma de três a oito folhas e a fibra é uma fibra de secção transversal modificada com um grau de modificação representado pela expressão (1) de 1,1 para 8. A presente invenção tem também por objecto o produto de cabelo para cabelos artificiais em que a secção transversal 11 da fibra tem uma razão de achatamento de 1,2 para 4. A presente invenção tem ainda por objecto o produto de cabelo, constituído por uma mistura de uma fibra com a secção transversal circular e de uma fibra que tem pelo menos uma secção transversal com a forma escolhida do grupo de formas constituído por uma elipse, círculos cruzados, um casulo, barriga, um osso de cão, fita, três a oito folhas e uma estrela, em que a proporção mista entre a fibra de secção transversal circular e a fibra de secção transversal modificada se situa entre 8:2 e 1:9.
Preferencialmente, a fibra de poliéster retardadora de chama, para cabelos artificiais, está sob a forma de uma fibra não frisada, é tingida em fio e tem um monofilamento de 30 a 80 dtex.
Breve descrição das figuras
As figuras 1 a 10 são representações esquemáticas que mostram, respectivamente, uma secção transversal de uma fibra de poliéster fabricada com a composição da presente invenção, correspondendo cada figura ao seguinte:
Figura 1 : Uma representação esquemática duma secção transversal em forma de círculos cruzados.
Figura 2: Uma representação esquemática duma secção transversal em forma de círculos cruzados achatados.
Figura 3: Uma representação esquemática duma secção transversal em forma de osso de cão
Figura 4: Uma representação esquemática duma secção transversal em forma de três folhas
Figura 5: Uma representação esquemática de uma secção transversal em forma de cinco folhas 12
Figura 6: Uma representação esquemática de uma secção transversal em forma de sete folhas
Figura 7: Uma representação esquemática para descrever a proporção/razão de achatamento duma secção transversal modificada
Figura 8: A representação esquemática dum bucal de fieira modificado 1
Figura 9: A representação esquemática dum bucal de fieira modificado 2
Figura 10: A representação esquemática dum bucal de fieira modificado 3
Melhor prática para a realização da presente invenção A fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção é uma fibra obtida através de fiação em fusão duma composição que compreende (A) , um poliéster fabricado a partir de um ou mais tereftalatos de polialquileno ou poliéster de copolímeros que compreende tereftalato de polialquileno como composto principal e (B), um agente retardador de chama de epoxi bromado. Os exemplos de tereftalatos de polialquileno ou de poliéster de copolímeros que compreende tereftalato de polialquileno como composto principal, que está contido no poliéster (A) utilizado na presente invenção, incluem tereftalatos de polialquileno, como tereftalato de polietileno, tereftalato de polipropileno e tereftalato de polibutileno e/ou um poliéster de copolímeros que compreende esses tereftalatos de polialquileno como composto principal e uma pequena quantidade de componente de copolimerização. A frase «contendo como componente principal» significa «contendo numa quantidade, em moles, igual ou superior a 80 %». 13
Exemplos de componentes de copolimerização incluem ácidos policarboxílicos, como o ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido naftalenodicarboxilico, ácido para-fenilenodicarboxílico, ácido trimelitico, ácido piro-melítico, ácido sucinico (succinico), ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico e ácido dodecanedióico e os seus derivados; ácido 5-sódio-sulfoisoftálico; ácidos dicarboxilicos incluindo sais de ácidos sulfónicos, como 5-sódio-sulfoisoftalato de dihidroxietilo e os seus derivados; 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentil-glicol, 1,4-ciclo-hexanodimetanol, dietilenoglicol, poli-etilenoglicol, trimetilpropano, pentaeritritol, ácido 4-hidroxibenzóico e ε-caprolactona.
Normalmente, o poliéster de copolimeros é produzido preferencialmente pela adição de uma pequena quantidade de componente de copolimerização a um componente principal, que é um polímero do ácido tereftálico e/ou um seu derivado (por exemplo, tereftalato de metilo) e alquilenoglicol, fazendo reagir estes componentes com vista à estabilidade e facilidade de manuseamento. No entanto, o poliéster de copolimeros pode ser produzido adicionando uma pequena quantidade de um componente monómero ou oligómero, como um componente de copolimerização, a um componente principal que é uma mistura de ácido tereftálico e/ou dos seus derivados (por exemplo, tereftalato de metilo) e alquilenoglicol e polimerizando os componentes. 0 poliéster de copolimeros pode ser qualquer um poliéster de copolimeros em que o componente de copolimerização é policondensado com a cadeia principal e/ou a cadeia lateral do tereftalato de polialquileno, como um 14 componente principal. Não existem limitações especificas ao modo de polimerização e similares.
Exemplos de poliésteres de copolimeros que compreendem o tereftalato de polialquileno como componente principal incluem um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com éter de etileno glicol de bisfenol A; um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com o 1,4-ciclo-hexanodimetanol; e um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com 5-sódio-sulfo-isoftalato de di-hidroximetilo. 0 tereftalato de polialquileno e o poliéster de copolimeros podem ser utilizados separadamente ou em combinação de dois ou mais. Os exemplos preferenciais incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de polipropileno e tereftalato de polibutileno e um poliéster de copolimeros (um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com éter de etileno glicol de bisfenol A; um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com o 1,4-ciclo-hexanodimetanol; um poliéster obtido pela copolimerização do tereftalato de polietileno, como componente principal, com 5-sódio-sulfo-isoftalato de di-hidroxietilo; ou similar). É também preferível a mistura de dois ou mais destes compostos. A componente (A) tem preferencialmente uma viscosidade intrínseca de 0,5 a 1,4, e mais preferencialmente de 0,5 a 1,0. Se a viscosidade intrínseca for inferior a 0,5, a fibra resultante tem tendência a ter uma resistência mecânica reduzida. Se a viscosidade for superior a 1,4, a 15 viscosidade de fusão aumenta com o aumento do peso molecular, e assim só com dificuldade a fibra pode ser fiada por fusão e não tem uma dimensão uniforme. Não há limitações aos retardadores de chama de epoxi bromado (B) utilizados na presente invenção. Pode ser utilizado um retardador de chama de epoxi bromado convencional.
Exemplos específicos do componente (B) incluem um retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas, contendo um composto representado pela seguinte fórmula (a):
CH.-CHCH, \V O
CH, C H —C H-\/
O
CH^—C H C ► O
C H a
CH.CH—CH, * \ / O
C C HCH O
CH.CH—CH
O i um retardador de chama de epoxi bromado com um terminal bloqueado, contendo um composto representado pela seguinte fórmula (β):
8 r
LOJ 16
CH,CH—C Η 3 Ί 1 OH Ο
Β r
Β r e um retardador de chama de epoxi bromado com ambos os terminais bloqueados, contendo um composto representado pela seguinte fórmula (γ):
B r B r
17
Estes compostos podem ser utilizados separadamente 0 em combinação de um ou dois. A quantidade utilizada do componente (B) é de ^ para 30 partes em peso com base em 100 partes em PegQ do componente (A). Em particular, é utilizaç^
preferencialmente uma quantidade de 6 a 25 partes ert^ peso e mais preferencialmente de 8 a 20 partes em pesQ Se a quantidade do componente (B) utilizada fQ inferior a 5 partes em peso é difícil obter um efei-^Q de retardamento de chama. Se a quantidade utilizada fQ superior a 30 partes em peso, as propriedades mecânicas e a resistência ao calor e ao gotejamento tornam-se deficientes. O componente (B) tem preferencialmente um peso molecular médio igual ou superior a 20 000 e, mais preferencialmente, de 30 000 a 80 000. Se o peso molecular médio for inferior a 20.000, um domínio em que o retardador de chama é disperso no poliéster é pequeno, as saliências sobre a superfície da fibra são grandes e a fibra fica muito brilhante. Se o peso molecular for muito elevado, o dominio de dispersão é grande e a fibra fica menos colorida.
Em relação ao componente (C) , pode ser utilizado qualquer componente de resina orgânica desde que não seja total ou parcialmente incompatível com o componente (A), como componente principal, e/ou o componente (B). Por exemplo, utiliza-se preferencialmente poliarilato, poliamida, flúor-resina, resina de silicone, resina acrílica reticulada e poliestireno reticulado e similar. Estes produtos podem ser utilizados separadamente ou em combinação de dois ou mais. 18
Como componente (D), é preferível um componente que tenha um índice de refracção próximo do componente (A) e/ou do componente (B) , porque este componente tem influência na transparência e na coloração da fibra. Exemplos deste componente incluem carbonato de cálcio, óxido de silício, óxido de titânio, óxido de alumínio, óxido de zinco, talco, caulino, montmorilonite, bentonite, mica e um composto de antimónio. Não existem limitações específicas a nenhum composto de antimónio entre os utilizados como componente (D). Exemplos específicos deste composto incluem um composto de trióxido de antimónio, um de pentóxido de antimónio e antimonite de sódio. Tais compostos de antimónio têm uma dimensão de partícula, preferencialmente, entre 0,02 e 5 mm, mais preferencialmente entre 0,02 e 3 mm e ainda mais preferencialmente entre 0,02 e 2 mm, mas a dimensão da partícula não é especificamente limitada a estes valores. O composto de antimónio utilizado na presente invenção pode ter um tratamento de superfície com um composto de epoxi, um composto de silano, um composto de isocianato, um composto de titanato ou similar, como necessário. O composto de antimónio é utilizado, preferencialmente, numa quantidade de 0,1 a 5 partes em peso, mais preferencialmente entre 0,1 a 3 partes em peso e ainda mais preferencialmente entre 0,2 a 2 partes em peso com base em 100 partes em peso do componente A, mas a quantidade não é especificamente limitada a estes valores. Se o composto for utilizado numa quantidade superior a 5 partes em peso, a fibra fica com aparência, tonalidade e coloração deficientes. Se for utilizado menos do que 0,1 partes em peso, apenas são formadas sobre a superfície do poliéster um 19 pequeno número de saliências diminutas e assim o brilho da superfície é inadequadamente ajustado. 0 componente (D) pode ser utilizado em combinação com outro componente (D). Neste caso, a quantidade total dos componentes (D) utilizada é de 5 partes em peso. 0 composto de antimónio é utilizado, preferencialmente, como componente (D) , uma vez que o composto não só controla as propriedades da superfície da fibra como também melhora o efeito retardador de chama da própria fibra. Não existem limitações específicas para o agente de tratamento de fibras hidrofílicas (E) utilizado na presente invenção. O agente de tratamento da fibra pode ser uma mistura de pelo menos um dos elementos seleccionado do grupo constituído por éter de polioxialquileno e alquilo, éter de polioxialquileno e alcenilo, éter de polioxialquileno e arilo, éter de polioxialquileno e alquilarilo e os seus poliéteres de copolímeros aleatórios, éster de polioxialquileno e alquilo, éster de polioxialquileno e alcenilo e éster de polioxialquileno e alquilarilo com um agente convencional de tratamento de fibra contendo éter, como uma polioxialquileno-alquilamina, N,N- di-hidroxietil-amida, polioxialquileno-alquilamida, éster de ácido gordo e glicerol, éster de ácido gordo e poliglicerol, éster de ácido gordo e pentaeritritol, éster alquílico de polioxialquileno e pentaeritritol, éster de ácido gordo e sorbitano, éster alquílico de polioxialquileno e sorbitano éster de ácido gordo e sacarose, éster de polioxialquileno de ácido gordo e sacarose, polioxi-alquilenos, sal de alquilamina, sais de alquilamónio, sal de alquialarilamónio, sal alquilpiridínio, sal de 20 alquilpicolínio, sal de ácido gordo, resinato, sal de ácido gordo sulfatado, sulfonato de alquilo, sulfonato de alquilbenzeno, sulfonato de alquilnaftaleno, sal de éster alquilico de sulfo-ácido gordo, sulfo-sucinato de dialquilo, mono-sulfo-sucinato de éter alquilico de polioxialquileno, mono-sulfo-sucinato de éter alcenílico de polioxialquileno, mono-sulfo-sucinato de éter arilico de polioxialquileno, di-sulfonato de éster de alquilo e difenilo, óleo sulfatado, sal de éster de ácido gordo sulfatado, sulfato de alquilo, sulfato de alcenilo, sulfato de éter alquilico de polioxi- alquileno, carboxilato de éter alquilico de polioxi- alquileno, sulfato de éter acenilico de polioxi- alquileno, sulfato de éter arilico de polioxi- alquileno, fosfato de alquilo, fosfato de éter alquilico de polioxialquileno, fosfato de éter acenilico de polioxialquileno ou fosfato de éter arilico de polioxialquileno; ou uma mistura de um agente de tratamento de fibra convencionalmente utilizado com um tensioactivo iónico convencional. No entanto, o agente de tratamento da fibra não deve conter um composto contendo um componente de silicone, porque o agente de tratamento reduz significativamente o retardamento de chama se contiver um constituinte que contenha um componente de silicone como componente principal. Preferencialmente o agente de tratamento de fibras hidrofilicas (E) é pelo menos um dos elementos seleccionado do grupo constituído por um composto de poliéster, um composto de éster de ácido gordo, uma amina orgânica, uma amida orgânica, um éster de um ácido gordo orgânico, um sal orgânico de amina, um sal orgânico de amónio, um sal orgânico de piridío, um sal orgânico de amónio, um sal orgânico de piridínio, um sal orgânico de picolínio, um sal ácido de ácido gordo, resinato, sulfonato 21 orgânico, succinato orgânico, mono-succinato orgânico, carboxilato orgânico e sulfato orgânico ou a mistura de dois ou mais destes compostos, e mais preferencialmente pelo menos um elemento seleccionado do grupo constituído por um poliéter de copolímeros aleatórios de óxido de polietileno e de óxido de polipropileno (peso molecular PM 15 000 a 50 000) , óxido de polietileno (peso molecular: 100 a 1 000) e óxido de polipropileno (peso molecular: 100 a 1 000). Aplica-se o agente de tratamento da fibra hidrofílica (E) à fibra numa proporção de peso total de 0,01 % a 1 %, de modo a conferir-lhe maciez ao tacto e propriedades de penteação e anti-estáticas, e similar. Se o agente de tratamento da fibra hidrofílica (E) é aplicado numa quantidade igual ou inferior a 0,01 %, as propriedades de maciez ao tacto e de penteação da fibra são insuficientes. Por outro lado, se for aplicada uma quantidade igual ou superior a 1 %, um agente oleoso adere às mãos, tornando estas húmidas quando tocam num fio do filamento, bem como o retardamento de chama da fibra pode ser reduzido uma vez que o próprio agente oleoso é desfavoravelmente mais ou menos inflamável. Para que a fibra apresente excelentes propriedades em termos de maciez ao tacto, penteação e suficiente anti-estática deve ser utilizada, preferencialmente, uma combinação 50:50 de um poliéter de copolímeros aleatórios de óxido de polietileno e de óxido de polipropileno com um tensioactivo catiónico. No entanto, a presente invenção não está limitada a estes exemplos. O agente de tratamento de fibra pode ser aplicado à fibra por um tratamento contínuo de estiragem ou um tratamento térmico ou um tratamento por lotes. A fibra de poliéster pode ter uma secção transversal específica. 22
Quando a fibra da presente invenção tem uma secção transversal em que dois ou mais círculos ou círculos achatados estão sobrepostos ou em contacto entre si (como apresentado nas figuras 1 a 3, em que a razão entre o eixo maior a e o eixo menor b (a/b) está entre 1,2 e 4, os dois ou mais círculos ou círculos achatados estão sobrepostos ou em contacto uns com os outros estão, preferencialmente organizados em linha recta e simétricos bilateralmente.
Quando a fibra da presente invenção tem uma secção transversal em forma de três ou oito folhas (cujos exemplos estão apresentados nas figuras 4 a 6, em que a razão entre o diâmetro D do círculo circunscrito e o diâmetro d do círculo inscrito (D/d) é de 1,1 a 8), a fibra tem preferencialmente um grau da modificação, representado pela expressão (1), de 1,1 a 8 e mais preferencialmente de 1,3 a 6. Se o grau da modificação exceder o valor 8, a fibra tende a apresentar propriedades, em termos de maciez ao tacto e penteação, insuficientes. Se o grau da modificação for inferior a 1,1, a fibra tende a apresentar rigidez. Se a secção transversal tem a forma de 9 ou mais folhas, a diferença para uma secção transversal redonda é diminuta, e o efeito da presente invenção tende a decrescer. (Expressão 1)
Grau da modificação = (diâmetro do circulo circunscrito da secção transversal do monofilamento)/(diâmetro do círculo inscrito da secção transversal do monofilamento
Na presente invenção, a secção transversal modificada tem preferencialmente um achatamento (razão entre o comprimento do eixo maior e o comprimento do eixo menor da secção transversal) de 1,2 a 4, e, mais preferencialmente, 23 de 1,5 a 2,5, como apresentado na figura 7, em que a razão entre o eixo maior x e o eixo menor y (x/y) é de 1,2 a 4. Se o grau de achatamento for superior a 4, não pode ser dada à fibra o brilho e o tacto semelhantes ao do cabelo humano. Se o grau for inferior a 1,2, a fibra tende a ter uma textura rígida.
Quando a fibra de poliéster utilizada na presente invenção é uma mistura de um fibra com uma secção transversal redonda e de uma fibra com pelo menos uma secção transversal modificada seleccionado do grupo de formas constituído por uma forma de elipse, círculos cruzados, um casulo, uma barriga, osso de cão, fita, três a oito folhas e uma estrela, a proporção da mistura entre as fibras com uma secção transversal redonda e as fibras com uma secção transversal modificada é, preferencialmente, de 8:2 a 1:9, e mais preferencialmente de 7:3 a 2:8. A fibra de secção transversal modificada da presente invenção, conforme descrita antes, tem preferencialmente uma dimensão de 30 a 80 dtex quando utilizada para cabelo artificial. Além disso, quando a fibra de secção transversal modificada é misturada com cabelo humano, em qualquer proporção, os produtos de cabelo resultantes podem ter à vontade qualquer penteado. Se a fibra de secção transversal modificada é misturada numa proporção demasiado elevada, o produto resultante apresentaria um tacto rígido. Se a fibra de secção transversal modificada é misturada numa proporção demasiado baixa, os produtos de cabelo resultantes não podem ser penteados facilmente. Por essa razão, a mistura deve ter preferencialmente de 80 a 10 %, em peso, da fibra de secção transversal modificada com 20 a 80 % em peso, de cabelo humano. 24 A fibra de secção transversal modificada pode ser utilizada em mistura com outras fibras para cabelo artificial convencionalmente utilizadas, por exemplo, fibras de acrilonitrilo, fibras de cloreto de vinilo, fibras de cloreto de vinilideno, fibras de poliéster, fibras de nylon ou fibras de poliolefina, além do cabelo humano mencionado antes. A composição de poliéster retardadora de chama utilizada na presente invenção pode ser produzida, por exemplo, pela mistura a seco, realizada de avanço, dos componentes (A) e (B) e dos componentes opcionais (C) e (D) e depois misturando por fusão os componentes, mistura essa que pode ser efectuada em várias máquinas convencionais de mistura. Exemplos destas máquinas incluem uma extrusora de parafuso único, uma extrusora de parafuso duplo, um rolo, uma misturadora Banbury e uma amassadeira. De todas estas máquinas, em termos de adequação do grau de amassamento e de conveniência operacional, é preferível a extrusora de parafuso duplo. A fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção pode ser produzida através de fiação por fusão da composição do poliéster retardador de chama por um processo normal de fiação por fusão.
Pode-se obter especificamente um fio fiado, através da fiação por fusão da composição, introduzindo a composição numa extrusora, bomba de engrenagem, fiadeira e similar, a uma temperatura de 270 a 310 2C; deixando passar o fio fiado através de um tubo de aquecimento; depois arrefecendo o fio para uma temperatura de transição vítrea ou inferior; e extrai-se o fio a uma velocidade de 50 a 5 000 m/min. A dimensão do fio pode também ser controlada através do seu 25 arrefecimento num tanque com água de refrigeração. Pode-se ajustar adequadamente a temperatura ou o comprimento da manga de calor, a temperatura ou a quantidade vaporizada do ar de arrefecimento, a temperatura do tanque de refrigeração, o tempo de refrigeração e a velocidade de extracção do fio de acordo com a quantidade de descarga e o número de orifícios da fiadeira. 0 fio fiado resultante pode ser estirado a quente, quer por um processo em duas etapas que compreende enrolar o fio uma vez e depois estriar o fio, quer por um processo de fiação directa e estiramento, que compreende estirar sucessivamente o fio fiado sem enrolar. A estiragem a quente pode ser realizada por uma processo de estiragem de etapa única ou por um processo de estiragem com várias etapas. Para o aquecimento na estiragem a quente pode ser utilizado, um cilindro de aquecimento, uma placa de aquecimento, um aparelho de jacto de vapor, um tanque de água quente, ou similares. Estes aparelhos podem, de forma adequada, serem utilizados em combinação. A fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção pode conter vários aditivos, tais como um retardante de chama para além do componente (B) , um agente resistente ao calor, um foto-estabilizador, um agente fluorescente, um antioxidante, um agente anti-estático, pigmentos, um plastificante e um lubrificante, conforme necessário. A fibra contendo um pigmento pode ser fornecida como uma fibra tingida em fio.
Quando a fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção assim obtida é uma fibra na forma de uma seda crua não frisada, habitualmente com uma dimensão de 30 a 80 dtex, e mais ainda de 35 a 26 75 dtex, a fibra é adequada para cabelos artificiais. Preferencialmente, a fibra para cabelos artificiais tem resistência ao calor, para permitir ser utilizado por um aparelho térmico (ferro de cabelo) que funciona entre 160 a 200 2C, só arde com dificuldade e é auto-extinquivel.
Quando a fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção assim obtida é tinqida em fio, a fibra pode ser utilizada tal e qual como está. Quando a fibra não é tingida em fio, pode ser tingida nas mesmas condições do que qualquer vulgar fibra de poliéster retardadora de chama. 0 pigmento, a tinta, o adjuvante e similares utilizados para tingir apresentam de preferência excelente resistência às condições atmosféricas e retardamento de chama. A fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção tem excelentes propriedades que permitem encaracolar e manter o encaracolado quando se utiliza um aparelho térmico de estética (ferro de cabelo). Quando se adiciona à fibra o componente (C) ou (D), se necessário, a fibra pode ter uma superficie com algumas irregularidades, podem ser adequadamente acamados e podem ser utilizadas de forma mais apropriada para cabelos artificiais. Além disso, o agente de tratamento da fibra hidrofilica (E) ou um agente oleoso, como um agente amaciador, podem dar à fibra maciez ao tacto e textura tornando-a mais próxima do cabelo humano. A fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção pode ser utilizada em combinação com outros materiais para cabelo artificial, 27 como fibras modacrílicas, fibras de cloreto de polivinilo ou fibras de nylon ou em combinação com cabelo humano.
Geralmente, o cabelo humano utilizado nos produtos de cabelo, como perucas ou extensões tem a cutícula tratada, é branqueado ou tingido e contém um agente de tratamento à base de silicone ou um amaciador para garantir as suas propriedades em termos de maciez ao tacto e de penteação. Assim, o cabelo humano é inflamável, ao contrário do cabelo humano não tratado. No entanto, quando o cabelo humano é misturado com a fibra de poliéster retardadora de chama para cabelos artificiais da presente invenção numa proporção igual ou inferior a 60 %, o produto apresenta excelente retardamento de chama.
Exemplos A seguir, a presente invenção será descrita com mais detalhe com referência a exemplos. No entanto a presente invenção não deve ser limitada a estes exemplos.
Os valores das propriedades são medidos como se segue: (Propriedades de penteação)
Um agente de tratamento de superfície de fibra está ligado a um fio de filamento com um comprimento de 30 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex. O fio tratado é penteado com um pente (feito de resina Derlin) para avaliar a facilidade de penteação.
Bom: O filamento é penteado com quase nenhuma resistência (leve) 28
Satisfatório: 0 filamento é penteado com um pouco de resistência (pesado)
Mau: 0 filamento é penteado com grande resistência, ou a meio torna-se impossível de pentear (Resistência e alongamento) A resistência à tracção e o alongamento dum filamento são medidos utilizando o modelo 201 da INTESCO fabricado pela INTESCO Co., Ltd. Intercalam-se ambas as extremidades (sanduíche) , com 10 mm de comprimento, de um filamento de 40 mm de comprimento, numa placa (papel fino) à qual se cola, com um adesivo, uma fita de dupla face e deixa-se secar ao ar, durante a noite, para preparar uma amostra com um comprimento de 20 mm. Coloca-se a amostra numa máquina de ensaio e realiza-se o ensaio à temperatura de 24 2 C, com uma humidade igual ou inferior a 80 %, à carga de 0,034 cN x dimensão (dtex) e a uma taxa de tracção de 20mm/min, para medir a resistência e o alongamento do filamento. (Retardamento de chama)
Corta-se um filamento em filamentos de 150 mm de comprimento cada. Agrupam-se os filamentos em feixes com um peso de 0,7 g, prende-se (tipo sanduíche) uma extremidade do feixe com um gancho e penduram-se verticalmente os feixes num suporte. Põem-se os filamentos, com um comprimento útil de 12 0 mm, em contacto com um fogo com 20 mm de comprimento, durante 3 segundos e queimam-se. 29
Inflamabilidade
Muito bom: 0 tempo da chama residual é de 0 segundos (os filamentos não se incendeiam)
Bom: 0 tempo da chama residual é inferior a 3 segundos Satisfatório: 0 tempo da chama residual está entre 3 e 10 segundos
Mau: O tempo da chama residual é superior a 10 segundos Resistência ao gotejamento
Muito bom: O número de gotas até à extinção é 0
Bom: O número de gotas até à extinção é igual ou inferior a 5
Satisfatório: O número de gotas até à extinção é de 6 a 10
Mau: O número de gotas até à extinção é igual ou superior a 11 (Brilho)
Um fio de filamento com um comprimento de 30 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex é avaliado por meio de um exame visual à luz solar.
Muito bom: O brilho é ajustado para ser igual ao do cabelo humano
Bom: O brilho está adequadamente ajustado Satisfatório: O brilho é um pouco demasiado elevado ou um porco demasiado baixo
Mau: O brilho é demasiado elevado ou demasiado baixo 30 (Transparência)
Avalia-se um fio de filamento com um comprimento de 30 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex, por meio de um exame visual à luz solar.
Bom: Transparente e com um colorido forte (brilhante) Satisfatório: Um pouco opaco (turvo)
Mau: Opaco e sem colorido forte (Resistência à desvitrificação)
Trata-se com vapor (a 120 2C e a uma humidade relativa de 100 %, durante 1 hora) um fio de filamento com um comprimento de 10 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex e depois seca-se suficientemente, à temperatura ambiente. Avalia-se a alteração do brilho e da tonalidade do fio de filamento ocorrida depois do fio de filamento ser tratado com o vapor. Quanto mais significativa for a alteração, menor será a resistência do fio de filamento à desvitrificação.
Muito bom: Nem o brilho nem a cor estão alterados Bom: O brilho não está alterado, mas a tonalidade cromática está ligeiramente alterada
Regular: Tanto o brilho como a tonalidade cromática estão ligeiramente alterados
Mau: Tanto o brilho como a tonalidade cromática estão obviamente alterados 31 (Tacto)
Pegajosidade
Deixa-se repousar, durante 3 horas, um fio de filamento com um comprimento de 30 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex numa sala com temperatura e humidade constante (a 23 2 C e a uma humidade relativa de 55 %)e depois avalia-se utilizando o polegar, o dedo indicador e o dedo do meio da mão direita.
Bom: Não adere Satisfatório: Adere um pouco Mau: Adere
Maciez ao tacto
Deixa-se repousar, durante 3 horas, um fio de filamento com um comprimento de 30 cm e uma dimensão total de 100 000 dtex numa câmara termo-hidrostática (a 23 2 C e a uma humidade relativa de 55 %) e depois avalia-se utilizando o polegar, o dedo indicador e o dedo do meio da mão direita
Muito bom: Macio e muito escorregadio Bom: Macio e escorregadio Satisfatório: Não muito escorregadio Mau: Nada escorregadio (Rugosidade da superfície)
Mediu-se a rugosidade da superfície utilizando um microscópio de laser (VK-9500, fabricado pela Keyence Corp.). Mediram-se as partes laterais de 10 fibras em 32 paralelo com os eixos das fibras com uma ampliação de 3.000 (ampliação da lente objectiva: 150 3, ampliação da lente integrada: 20) para obter uma imagem. Calculou-se a rugosidade de superfície a partir desta imagem com base numa fórmula de cálculo de acordo com a definição de rugosidade de superfície JIS B0601-1994). (Propriedades de configuração do ferro)
As propriedades de configuração do ferro são um índice que permite avaliar em que medida um ferro de cabelo pode encaracolar facilmente e manter a forma do encaracolado do filamento. Os filamentos são prensados, sem apertar, num ferro de cabelo aquecido a 180 ° C e depois pré-aquecidos três vezes por fricção. Avalia-se por um exame visual a aderência entre os filamentos, a capacidade de pentear e de frisar e a ruptura dos filamentos. A seguir, enrolam-se os filamentos à volta do ferro de cabelo e mantêm-se apertados durante 10 segundos, retirando depois o ferro. Avalia-se por um exame visual o grau de facilidade de retirada do ferro (propriedades de retirada da haste) e as propriedades de conservação do encaracolado depois da retirada do ferro. (Propriedades de configuração do encaracolado)
Enrolam-se os filamentos penteados em canudo num tubo com um diâmetro de 32 mm. Encaracola-se o filamento a 110 2 C durante 60 minutos e realiza-se o envelhecimento à temperatura ambiente durante 60 minutos. Depois, fixa-se uma das extremidades dos filamentos e deixam-se pendurados para avaliar visualmente o grau de facilidade da encaracolamento e a estabilidade do encaracolado. 33
Bom: 0 encaracolado está suficientemente fixado e é estável
Satisfatório: 0 encaracolado está fixado, mas não é estável
Mau: 0 encaracolado não está suficientemente fixo (Exemplos 1 a 15) A uma composição constituída por tereftalato de polietileno, seco para ter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm, adicionou-se um retardador de chama de epoxi bromado, partículas finas orgânicas, partículas finas inorgânicas, com uma proporção na composição apresentada nos quadros 1 e 2, e adicionaram-se ainda 2 partes de um pélete de coloração do poliéster PESM6100 PRETO (fabricado pela Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd) , teor de negro de carbono: 30%, poliéster contido no componente (A)) e misturam-se os componentes a seco. Introduziu-se a mistura numa extrusora de parafuso duplo e amassou-se por fusão a 280 2 C para formar um pélete. Depois, secaram-se os péletes para obter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm. A seguir, colocaram-se os péletes num aparelho para realizar a fiação por fusão e o polímero fundido foi fiado através duma fiadeira, que tem os orifícios do bucal com uma secção transversal redonda de 0,5 mm cada, a uma temperatura de 280 2C, arrefeceu-se depois os fios por ar e rolou-se a uma velocidade de 100 m/min para obter o fio fiado. Mergulhou-se o fio fiado resultante num banho de água quente, a 80 2C, para preparar um fio com uma taxa de estiramento de 4. Enrolou-se o fio estirado num rolo aquecido a 200 °C com uma velocidade de 30 m/min e tratou-se a quente. Ligaram-se ao fio os agentes de tratamento da fibra KWC-Q (poliéter de um copolímeros aleatórios de óxido de etileno e de óxido de propileno, fabricado pela 34
Marubishi Oil Chemical Co., Ltd.) e KRE-103 (tensioactivo catiónico, fabricado pela Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) numa quantidade de 0,2 % omf respectivamente, para se obter uma fibra de poliéster (multifilamento) com uma dimensão do monofilamento de cerca de 50 dtex. QUADRO 1
Exemplo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 EFG-85A*1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 EP-200*2 10 EC-200*3 10 EPC-15*3 10 15 VDB-412*3 10 15 SR-T2000*4 15 SR-T5000*4 10 SR-T7 0 4 0 *4 10 U Polymer U-100*5 2 Tipaque CR-60*6 0,2 0,2 CS1 o PKR-53*7 0,6 0,6 0, 6 0, 6 0, 6 * : Tereftalato de polietileno, fabricado pela Kanebo Gohsen, Ltd. * : Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades bloqueadas/retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas fabricado pela Dainippon Ink and Chemicals, Inc. *3: Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas, fabricado pela Tohto Ka- sei Co., Ltd. QUADRO 2
Exemplo 10 11 12 13 14 15 EFG-85A*1 10 10 10 10 10 10 XAC-4 9 65 *a 15 SR-T2 0 0 0 0 *i<J 12 16 YPB-43M*11 5 10 15 35 U Polymer U-100*^ 2 PKP-53*' 0, 0, *i: Tereftalato de polietileno, fabricado pela Kanebo Gohsen, Ltd.. *9: Retardador de chama de epoxi bromado, de extremidades não bloqueadas, fabricado pela Asahi Kasei Corp. *10: Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas, peso molecular médio: 30 000, fabricado pela Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd. *1λ: Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades nao bloqueadas, peso molecular médio: 40 000, fabricado pela To- hto Kasei Co., Ltd. *5: Polialilato, fabricado pela Unitika Ltd. *7: Talco, fabricado pela Fuji tale Industrial Co., Ltd.
Avaliaram-se os resultados das propriedades da fibra resultante em termos de resistência e alongamento, retardamento de chama, brilho, transparência, resistência à desvitrificação, penteação, tacto, rugosidade da superfície, propriedades de configuração do ferro e de configuração do encaracolado. Os resultados estão apresentados nos quadros 3 e 4. 36 QUADRO 3
Exemplo comparativo 1 2 3 4 5 Forma do bucal da fieira Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Dimensão (dtex) 52 48 4 47 50 Quantidade de agentes de tratamento ligados à fibra (% omf) KWC-Q 0,2 0, 2 0,2 0,2 0, KRE-103 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Re sistência (cN/dtex) 2, 2 2, 1, 9 2, 9 2,6 Alongamento (%) 68 63 42 52 47 Retardamento de chama Inflamabilidade Regular Regular Boa Muito boa Muito boa Resistência ao gotejamento Má Má Má Muito boa Muito boa Brilho Mau Regular Regular Muito bom Mau T ransparência Regular Regular Regular Má Regular Resistência à desvitrificação Regular Regular Má Regular Regular Propriedades de penteação Más Más Regula res Regula res Más Tacto Redução da aderência Má Má Má Boa Má Maciez Má Má Má Boa Má Rugosidade da superfície Rugosidade média aritmética (mm) 0, 1 0, 6 0,5 1,2 0, 1 Rugosidade média em 10 pontos (mm) 0,1 0,4 0,4 0,5 0,4 Exemplos comparativos 1 2 3 4 5 Propriedades de configuração de um ferro de cabelo (180 °C) Aderência Boa Boa Boa Boa Boa Frisagem/Ruptura das ext remidades Boa Boa Boa Boa Boa Retirada da haste Boa Boa Boa Boa Boa Propriedade de conservação Boa Boa Boa Boa Boa Propriedades de fixação do encaracolado (110°C) Bom Boas Boas Boas Boas 37 QUADRO 4
Exemplo comparativo 1 2 3 4 5 Forma do bucal da fieira Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Dimensão (dtex) 52 48 47 47 50 Quantida de de KWC-Q 0, 2 0,2 0,2 0,2 0, 2 KRE-103 0, 2 0,2 0, 2 0,2 0,2 Resistência 2, 2 2, 0 1,9 2,9 2, 6 Alongameno (%) 68 63 42 52 47 Retardamento de chama Inflamabi 1idade Regular Regular Boa Muito boa Muito boa Resistênc ia ao goteja-mento Má Má Má Muito boa Muito boa Brilho Mau Regular Regular Muito bom Mau Transparência Regular Regular Regula Má Regular Resistência à desvitrificação Regular Regular Má Regular Regular Propriedades de Más Más Regulare Regulare Más Tacto Redução de aderência Má Má Má Boa Má Maciez Má Má Má Boa Má Rugosida de da superfície Rugosidade média aritmética (mm) 0,1 0, 6 0, 5 1,2 0,1 Rugosidad e média em 10 pontos (mm) <—1 O 0, 4 0, 4 0, 5 0,4 Fixação Aderência Boas Boas Boas Boas Boas 38 das propried ades do ferro (180°C) Frisagem/ Ruptura Boas Boas Boas Boas Boas Retirada da haste Boas Boas Boas Boas Boas Proprieda des de conservação Boas Boas Boas Boas Boas Propriedades de conservação do encaracolado (110°C) Bom Boas Boas Boas Boas (Exemplos comparativos 1 a 5) A uma composição constituída por tereftalato de polietileno, seco para ter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm, adicionou-se um retardador de chama de epoxi bromado e partículas finas inorgânicas, com uma proporção da composição apresentada no Quadro 5, e ainda 2 partes de um pélete de poliéster colorido PESM6100 PRETO (fabricado pela Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd) , teor de negro de carbono: 30%, poliéster contido no componente (A)) e misturam-se os componentes a seco. Introduziu-se a mistura numa extrusora de parafuso duplo e amassou-se por fusão a 280 2 C para formar péletes. Depois, secaram-se os péletes para obter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm. A seguir colocaram-se os péletes numa máquina para realizar a fiação por fusão e o polímero fundido foi descarregado através duma fiadeira, cujos orifícios do bucal têm uma secção transversal redonda de 0,5 mm cada, a uma temperatura de 280 2C, arrefecida por ar e enrolados a uma velocidade de 100 m/min para obter o fio fiado. Mergulhou-se o fio fiado resultante num banho de água quente, a 80 2C, para preparar um fio com uma taxa de estiramento de 4. Enrolou-se o fio estirado num rolo 39 aquecido a 200°C com uma velocidade de 30 m/min e tratou-se a quente. Ligaram-se ao fio os agentes de tratamento da fibra KWC-Q (poliéter de copolímeros aleatórios de óxido de etileno e de óxido de propileno, fabricado pela Marubishi Oil Chemical Co., Ltd.) e KRE-103 (tensioactivo catiónico, fabricado pela Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) numa quantidade de de 0,2 % omf respectivamente, para obter uma fibra de poliéster (multifilamento) com uma dimensão do monofilamento de cerca de 50 dtex.
Avaliaram-se os resultados das propriedades da fibra resultante em termos de resistência e alongamento, retardamento de chama, brilho, transparência, resistência à desvitrificação, penteação, tacto, rugosidade da superfície, propriedades de configuração do ferro de cabelo e de configuração do encaracolado. Os resultados estão ilustrados no quadro 6. QUADRO 5
Exemplo 1 2 3 4 5 EFG-85A*1 100 100 100 100 Fosfato de trifenilo 10 * 12 PX-200 10 Heim RH-416*iJ 100 Pyrochek 68PB*14 6 FR-18 0 8 *ib 10 Tipaque CR-60*6 1 40 *1: Tereftalato dê polietileno, fabricado pela Kanebo Gohsen, Ltd. *12: Retardador de chama de fosfato condensado, fabricado pela Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. *13: Poliéster do copolimero de fósforo retardador de chama fabricado pela Toyobo Co., Ltd. *14: Retardador de chama de poliestireno bromado, fabricado pela Nissan Ferro Organic Chemical Co., Ltd. *15: octa-bromo-trimetil-fenilindano, fabricado pela Bromokem Far East Ltd. *6: Óxido de titânio, fabricado pela Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. QUADRO 6
Exemplo comparativo 1 2 3 4 5 Forma do bucal da fieira Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Dimensão (dtex) 52 48 4 4 5 Quantidade de agentes de tratamento ligado à fibra (% omf) KWC-Q 0, 2 0,2 0,2 0,2 0,2 KRE-103 0, 22 0, 2 0, 2 0,2 0,2 Resistência (cN/dtex) 2 2,0 1, 9 2, 9 2,6 Alongamento (%) 6 63 42 52 47 Exemplo comparativo 1 2 3 4 5 Retardamento de chama Inflamabilidade Regular Regular Boa Muito boa Muito boa Resistência ao gotejamento Má Má Má Muito boa Muito boa Brilho Mau Regular Regular Muit o bom Mau Transparência Regular Regular Regular Má Regular Resistência à desvitrificação Regular Regular Má Regular Regular Propriedades de penteação Más Más Regula res Regula res Más 41
Tacto Redução de aderência Má Má Má Boa Má Maciês Má Má Má Boa Má Rugosidade da superfície Rugosidade média aritmética (mm) 0, 1 0,6 0,5 1,2 0,1 Rugosidade média em 10 pontos (mm) 0, 1 0,4 0, 4 0,5 0,4 Propriedades de configuração com o ferro do cabelo (180 °C) Aderência Boas Boas Boas Boas Boas Frisagem/Ruptura das ext remidades Boas Boas Boas Boas Boas Saida da haste Boas Boas Boas Boas Boas Propriedades de conservação Boas Boas Boas Boas Boas Propriedades de configuração do encaracolado (110 °C) Boas Boas Boas Boas Boas
Conforme ilustrado, nos quadros 3 e 4, confirmou-se que as fibras dos exemplos são superiores às fibras dos exemplos comparativas em termos de retardamento de chama, brilho, transparência, resistência à desvitrificação, propriedades de penteação, tacto, propriedades de configuração do ferro de cabelo e de configuração do encaracolado. Por conseguinte, confirmou-se que a fibra de interesse para cabelos artificiais que utiliza um retardador de chama de epoxi bromado pode ser utilizada de forma eficaz como cabelo artificial, apresentando melhorias em termos de retardamento de chama, brilho, transparência, propriedades de fixação, resistência à desvitrificação e propriedades de penteação, mantendo ao mesmo tempo as propriedades mecânicas e térmicas do poliéster. (Exemplos 16 a 22) A uma composição constituída por tereftalato de polietileno, seco para ter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm, adicionou-se um retardador de chama de epoxi bromado e partículas finas inorgânicas, com uma proporção da composição apresentada no quadro 7, e ainda 2 partes de um pélete de coloração do poliéster PESM6100 42 PRETO (fabricado pela Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd), teor de negro de carbono: 30%, poliéster contido no componente (A)) e misturam-se os componentes a seco. Introduziu-se a mistura numa extrusora de parafuso duplo e amassou-se por fusão a 280 2 C para formar péletes. Depois, secaram-se os péletes para obter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm. A seguir colocaram-se os péletes numa máquina para realizar a fiação por fusão e o polímero fundido foi descarregado através duma fiadeira, cujos orifícios do bucal têm uma secção transversal conforme as apresentada nas figuras 8 a 10, a uma temperatura de 280 2C, arrefecida por ar e enrolados a uma velocidade de 100 m/min para obter um fio fiado. Mergulhou-se o fio fiado resultante num banho de água quente, a 80 2 C, para preparar um fio com uma taxa de estiramento de 4. Enrolou-se o fio estirado num rolo aquecido a 200°C com uma velocidade de 30 m/min e tratou-se a quente. Ligaram-se ao fio os agentes de tratamento da fibra KWC-Q (poliéter de copolímeros aleatórios de óxido de etileno e de óxido de propileno, fabricado pela Marubishi Oil Chemical Co., Ltd.) e KRE-103 (tensioactivo catiónico, fabricado pela Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) numa quantidade de 0,2 % omf respectivamente, para obter uma fibra de poliéster (multifilamento) com uma dimensão do monofilamento de cerca de entre 60 a 70 dtex. QUADRO 7
Exemplo 16 17 18 19 20 21 22 EFG-85A*1 100 100 100 100 100 100 100 Π3 SR-T20000* 10 10 10 10 10 YPB-43M*11 15 15 PKP—53*' 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Imsil A-8*16 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 43 * : Tereftalato de polietileno, fabricado pela Kanebo Gohsen, Ltd. *10: Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas, peso molecular médio: 30 000, fabricado pela Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., *Χ1: Retardador de chama de epoxi bromado de extremidades não bloqueadas, peso molecular médio: 40 000, fabricado pela Tohto Kasei Co., Ltd. *7: Talco, fabricado pela Fuji tale Industrial Co., Ltd. *16: Silica, fabricado pela Unimin Corp. (Na figura 8, A representa 0,9 mm, e B representa 0,4 mm.) (Na figura 9, A representa 1,0 mm, B representa 0,35 mm e C representa 0, 25 mm.) (Na Figura 10, o símbolo R representa 0,6 mm e o símbolo r representa 0,4 mm.)
Avaliaram-se os resultados das propriedades da fibra resultante em termos de resistência e alongamento, retardamento de chama, brilho, transparência, resistência à desvitrificação, penteação, tacto, rugosidade da superfície, propriedades de configuração de ferro de cabelo e de configuração do encaracolado. Os resultados estão ilustrados no quadro 8. 44 QUADRO 8
Exemplo 16 17 18 19 20 21 22 Forma do bucal da fieira Modi ficada 1 Modi ficada 2 Modi ficada 3 Modificada 1/Redon da =67/33 Modificada 1/Redon da =50/50 Modificada 1 Modificada 2 Dimensão (dtex) 67 65 68 62 59 70 68 Quant ida de de agentes de tratamen to ligado à fibra (% omf) KWC-Q 0, 2 0,2 0, 2 0, 2 0, 2 0, 2 0,2 KRE-103 0, 2 0,2 0, 2 0, 2 0, 2 0, 2 0,2 Resistência (cN/dtex) 2, 5 2,2 1, 8 2, 7 2, 9 2, 4 2,2 Alongamento (%) 68 53 38 59 52 53 48 Retardamento de chama Inflamabi 1idade Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Resistên cia ao gote j ame nto Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Brilho Bom Bom Bom Bom Bom Muito bom Muito bom Transparência Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Resistência à desvitrificação Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Propriedades de penteação Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Tacto Boas Boas Boas Boas Boas Boas Boas Boas Maciez Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa 45
Rugosidad e da superfí cie Rugosi dade média aritmé tica (mm) 1, 0 1,0 1, 1 1, 0 1, 1 1, 4 1,3 Rugosida de média em 10 pontos (mm) co o 0, 9 CO o 0, 7 CO o 1, 1 1,1 Proprieda des de configuração do ferro do cabelo (18 0 °C) Aderên cia Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Frisa-gem/ru ptura das extre midade s Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Saída da haste Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Proprie dade de conser vação Boas Boas Boas Boas Boas Boas Boas Propriedades de configuração do encaracolado (110°C) Boas Boas Boas Boas Boas Boas Boas (Exemplos 23 a 29) por tereftalato de de humidade igual ou retardador de chama de inorgânicas, com uma A uma composição constituída polietileno, seco para ter um teor inferior a 100 ppm, adicionou-se um epoxi bromado e partículas finas 46 proporção na composição apresentada no quadro 9 e ainda 2 partes de um pélete de coloração de poliéster PESM6100 PRETO (fabricado pela Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd), teor de negro de carbono: 30%, poliéster contido no componente (A)) e misturam-se os componentes a seco. Introduziu-se a mistura numa extrusora de parafuso duplo e amassou-se por fusão a 280 2 C para formar péletes. Depois, secaram-se os péletes para obter um teor de humidade igual ou inferior a 100 ppm. A seguir colocaram-se os péletes numa máquina para realizar a fiação por fusão e o polímero fundido foi fiado através duma fiadeira, cujos orifícios do bucal têm uma secção transversal conforme as apresentada nas figuras 8 e 9, a uma temperatura de 280 2 C, arrefecida por ar e enrolados a uma velocidade de 100 m/min para obter um fio fiado. Estirou-se o fio fiado resultante num banho de água quente, a 80 2C, para preparar um fio com uma taxa de estiramento de 4. Enrolou-se o fio estirado num rolo aquecido a 200°C com uma velocidade de 30 m/min e tratou-se a quente. Ligaram-se ao fio os agentes de tratamento da fibra apresentados no quadro 10 respectivamente, para obter uma fibra de poliéster (multifilamento) com uma dimensão do monofilamento de cerca de cerca de 70 dtex. QUADRO 9
Exemplo 23 24 25 26 27 28 29 EFG-85A*1 100 100 100 100 100 100 100 SR-T2 0 0 0 0 *iU 16 16 16 16 16 YPB-43M*11 15 15 PKP-53* ' 0, 6 0, 6 0, 6 0, 6 0, 6 47 *1: Tereftalato de polietileno, fabricado pela Kanebo Gohsen, Ltd. *10: Retardador de chama de epoxi bromado de terminal não bloqueado, número médio de peso molecular: 30 000, fabricado pela Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd *1:L: Retardador de chama de epoxi bromado de terminal não bloqueado, número médio de peso molecular: 40 000, fabricado pela Tohto Kasei Co., Ltd. *7: Talco, fabricado pela Fuji tale Industrial Co., Ltd. QUADRO 10
Exemplo 23 24 25 26 27 28 29 Forma do bucal da Modi- Modi- Modi- Modi- Modi- Modi- Modi- fieira ficada ficada ficada ficada ficada ficada ficada 1 1 1 1 1 2 2 Dimensão (dtex) 70 70 70 7 7 6 6 0 0 8 8 Quant ida rn KWC-Q 0,1 0,25 0, 15 0,1 agentes -7TS” KRE-103 0,1 0,1 de KRE-102*1S 0,2 0,1 mento + 20 KRE-15 0,2 0,1 0,1 ligado à + 21 KRE-16 0, 14 0, 07 0, 07 fibra (% omf) + 22 KRE-17 0, 06 0, 03 0, 03 Resistência 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,4 2, 4 (cN/dtex) Alongamento (%) 54 54 54 54 54 48 48 Retarda- Inflamabi- Muito Muito Muito Muito Muito Muito Muito mento de 1idade boa boa boa boa boa boa boa 48 chama Resistência ao gote j amen to Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Muito boa Brilho Bom Bom Bom Bom Bom Muito bom Muito bom Transparência Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Resistência à desvitrificacão Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Propriedades de penteacão Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Tacto Redução de aderência Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Maciez Boa Muito boa Boa Muito boa Boa Boa Boa Rugosidade da superfície Rugosidade média aritmética (mm) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1, 4 Rugosidade média em 10 pontos da superfície (mm) co o CO o CO o CO o CO o 1,1 1,1 Proprieda des de configura ção do ferro de cabelos (180 °C) Aderência Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Frisagem /Ruptura das pontas Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Retirada da haste Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Aderência Boa Boa Boa Boa Boa Boa Boa Propriedades de configuração do encaracolado (110 °C) Boas Boas Boas Boas Boas Boas Boas
Como se mostra nos quadros 8 e 10, foi confirmado que uma fibra para cabelo artificial possuindo excelentes propriedades e um equilíbrio de qualidade pode ser obtida 49 através da modificação da secção transversal da fibra ou utilizando um agente de tratamento especifico da fibra.
Aplicabilidade industrial
Um dos objectos da presente invenção consiste em providenciar uma fibra de poliéster, retardadora de chama, para cabelo artificial, em que os problemas da técnica anterior são resolvidos e que mantêm as propriedades da fibra, tais como resistência ao calor, resistência e alongamento possuídos por uma fibra de poliéster comum, tem excelentes propriedade de retardamento de chama, excelentes propriedades de fixação, de resistência ao gotejamento, transparência, resistência à desvitrificação, redução da pegajosidade e as propriedades de penteação exigidas ao cabelo artificial e tem brilho de fibra controlado de acordo com as necessidades.
Um outro objecto da presente invenção consiste em providenciar uma fibra de poliéster para cabelo artificial que mantém as propriedades da fibra tais como a resistência ao calor, a resistência ao alongamento possuídas por uma fibra de poliéster, que melhora as propriedades de enrolamento deficientes numa tal fibra de poliéster e tem um excelente brilho, boa sensação ao tacto e propriedades de penteação utilizando a fibra de poliéster descrita anteriormente para cabelo artificial que tem pelo menos uma secção transversal modificada, e que é uma mistura com uma fibra que tem uma secção transversal modificada e tem uma proporção de mistura de fibras com uma secção transversal redonda e de fibra modificada com uma secção transversal modificada de 8:2 a 1:9. 50 A presente invenção caracteriza-se ainda por providenciar uma fibra retardadora de chama para cabelo artificial que não tem reduzidas as propriedades de retardamento de chama, como no caso em que essa fibra é tratada com um agente de tratamento de fibras de silicone, a fim de melhorar a maciez ao tacto e a textura, por exemplo; é escorregadia ao tacto e tem propriedades de penteação semelhantes ao caso em que essa fibra é tratada com um agente oleoso de silicone para o mesmo fim; e tem um excelente retardamento de chama.
Lisboa, 29 de Outubro de 2014. 51

Claims (25)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Produto para o cabelo, constituído por cabelo artificial e 60 % ou menos de cabelo humano, caracterizado pelo facto de o cabelo artificial compreender uma fibra de poliéster retardadora de chama formada por 100 partes, em peso, de (A) , um poliéster feito de um ou mais tereftalatos de poli-alquileno ou de um poliéster de copolímero compreendendo tereftalato de polialquileno como o componente principal e 5 a 30 partes em peso de (B) , um retardador de chama de epoxi bromado.
  2. 2. Produto para cabelo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o componente (B) ser (Bl), um retardador de chama de epoxi bromado com um número de peso molecular médio de 20 000 ou mais, representado pela seguinte fórmula geral (1)
    e a superfície da fibra apresentar saliências minúsculas.
  3. 3. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o componente (A) ser um poliéster feito de pelo menos um polímero seleccionado no grupo constituído por tereftalato de polietileno, tereftalato de polipropileno e tereftalato de polibutileno. 1
  4. 4. Produto para o cabelo, de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de o componente (B) ser pelo menos um retardador de chama seleccionado no grupo constituído por retardadores de chama de epoxi bromado representados pelas fórmulas gerais (2) a (4):
    em que m representa 0 a 29,
    em que R1 representa um grupo alquilo Ci-Cho e n representa 0 a 100 e
    em que R1 representa um grupo alquilo Ci-Ci0, p representa 30 a 100 e y representa 0 a 5.
  5. 5. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o componente (Bl) ser pelo menos um retardador de chama seleccionado no grupo constituído pelos retardadores de chama de epoxi bromado representados pelas fórmulas gerais (5) a (7): 2
    em que m representa 30 a 150,
    em que R1 representa um grupo alquilo C1-C10 e n representa 30 a 100 e
    em que R1 representa um grupo alquilo Ci-Ci0, p representa 30 a 100 e y representa 0 a 5.
  6. 6. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 2, 3, 4, e 5, caracterizado pelo facto de as saliências, na superfície da fibra, serem amorfas.
  7. 7. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 2, 3, 4, 5 e 6, caracterizado pelo facto de as saliências na superfície da fibra terem um comprimento do eixo maior de 0,2 a 20 ym, um comprimento do eixo menor de 0,1 a 10 ym e uma altura de 0,1 a 2 ym. 3
  8. 8. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto de ser formado a partir de uma composição obtida através da mistura dos componentes (A) e (B), com partículas finas orgânicas (C) e/ou partículas finas inorgânicas (D) e ter saliências diminutas na superfície da fibra.
  9. 9. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de o componente (C) ser pelo menos um elemento seleccionado no grupo constituído por poliarilato, poliamida, fluororesina, resina de silicone, resina acrílica reticulada e poliestireno reticulado.
  10. 10. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de o componente (D) ser pelo menos um elemento seleccionado no grupo constituído por carbonato de cálcio, óxido de silício, óxido de titânio, óxido de alumínio, óxido de zinco, talco, caulino, montemorilonite, bentonite e mica.
  11. 11. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de ter pelo menos uma secção transversal modificada, seleccionada no grupo constituído por formas em elipse, círculos cruzados, casulos, barriga, osso de cão, fita, três a oito folhas e uma estrela.
  12. 12. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de a secção transversal da fibra ter uma forma com dois ou mais círculos ou círculos planos sobrepostos ou em contacto uns com os outros . 4
  13. 13. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de a secção transversal da fibra ter uma forma de três a oito folhas e a fibra ser uma fibra de secção transversal modificada, tendo um grau de modificação, representado pela expressão (1) , de 1.1 a 8. (Expressão 1) Grau de modificação = (Diâmetro do circulo circunscrito da secção transversal do monofilamento)/ (diâmetro do circulo inscrito da secção transversal do monofilamento).
  14. 14. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo facto de a secção transversal da fibra ter uma taxa de lisura de 1,2 a 4.
  15. 15. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de ser uma mistura de uma fibra com uma secção transversal redonda com uma fibra tendo pelo menos uma secção transversal modificada, seleccionada no grupo constituído por formas de elipse, círculos cruzados, casulo, barriga, osso de cão, fita, três a oito folhas e uma estrela, em que a proporção da mistura entre a fibra com uma secção transversal redonda e a fibra com uma secção transversal modificada é de 8:2 a 1:9.
  16. 16. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto de compreender ainda um agente hidrofílico de tratamento de fibras (E) ligado à fibra. 5
  17. 17. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de o componente (E) ser pelo menos um elemento seleccionado no grupo constituído por um composto de poliéster, um composto de éster de ácido gordo, uma amina orgânica, uma amida orgânica, éster orgânico de ácido gordo, sal de amina orgânica, sal orgânico de amónio, sal orgânico de piridío, sal orgânico de piridínio, sal orgânico de picolínio, sal orgânico de ácido gordo, resinato, sulfonato orgânico, succinato orgânico, monossuccinato orgânico, carboxilato orgânico, sulfato orgânico e fosfato orgânico.
  18. 18. Produto para o cabelo, de acordo com as reivindicações 1, 2 e 16, caracterizado pelo facto de o componente (E) ser pelo menos um elemento seleccionado no grupo constituído por éter alquílico de polioxialquileno, éter alcenílico de polioxialquileno e éter arílico de polioxialquileno e os seus poliéteres de copolímeros aleatórios, éter alquilar!lico de polioxialquileno, éster alquílico de polioxialquileno, éster alcenílico de polioxialquileno e éster alquilar!lico de polioxialquileno.
  19. 19. Produto para o cabelo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo facto de o componente (E) ser pelo menos um elemento seleccionado no grupo constituído por poliéter de copolímeros aleatórios de óxido de propileno - óxido de etileno (peso molecular PM: 15 000 a 50 000), óxido de polietileno (peso molecular: 100 a 1000) e óxido de polipropileno (peso molecular: 100 a 1000) .
  20. 20. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 5 e de 16 a 19, caracterizado pelo facto 6 de o componente (E) estar ligado à fibra numa proporção em peso de 0,01 % a 1 %.
  21. 21. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo facto de ter a forma de seda crua não frisada.
  22. 22. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 21, caracterizada pelo facto de ser tingida em fio.
  23. 23. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 22, caracterizada pelo facto de ter uma dimensão de monofilamento de 30 a 80 dtex.
  24. 24. Utilização de uma fibra de poliéster retardadora de chama destinada a cabelo artificial para produtos de cabelo, caracterizada pelo facto de a fibra ser formada por 100 partes em peso de (A), um poliéster feito a partir de um ou mais tereftalatos de poli-alquileno ou de um poliéster de copolímero compreendendo tereftalato de polialquileno como componente principal e 5 a 30 partes em peso de (B) , um retardador de chama de epoxi bromado.
  25. 25. Produto para o cabelo, de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo facto de ser constituído por cabelos artificiais e cabelos humanos. Lisboa, 29 de Outubro de 2014. 7
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