WO2007043559A1 - 人工毛髪用繊維束及び頭飾製品 - Google Patents

人工毛髪用繊維束及び頭飾製品 Download PDF

Info

Publication number
WO2007043559A1
WO2007043559A1 PCT/JP2006/320265 JP2006320265W WO2007043559A1 WO 2007043559 A1 WO2007043559 A1 WO 2007043559A1 JP 2006320265 W JP2006320265 W JP 2006320265W WO 2007043559 A1 WO2007043559 A1 WO 2007043559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
fineness
artificial hair
polyester
dtex
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/320265
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiyuki Masuda
Original Assignee
Kaneka Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Corporation filed Critical Kaneka Corporation
Publication of WO2007043559A1 publication Critical patent/WO2007043559A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0083—Filaments for making wigs

Definitions

  • Fiber bundles for artificial hair and hair ornament products are Fiber bundles for artificial hair and hair ornament products
  • the present invention refers to a fiber bundle for artificial hair, and more specifically, in tactile sensation, combing property, and iron set property obtained by mixing two or more polyester fiber bundles having different single fiber fineness.
  • the present invention relates to an excellent fiber bundle for artificial hair and a hair ornament product using the same.
  • the fiber material for artificial hair using polyester fiber has higher heat resistance than the fiber material for artificial hair using acrylonitrile fiber or polysalt fiber fiber. For this reason, iron set characteristics are also favorably used. However, the iron set characteristics are still insufficient compared to human hair.
  • the fiber material for artificial hair using the polyester fiber has high elasticity, it has a problem that it is harder to touch than human hair and has poor combing properties.
  • Patent Document 1 describes the evaluation of the combing property of various artificial hair fiber materials.
  • An artificial hair fiber obtained by blending with an artificial hair fiber is disclosed.
  • the fiber for artificial hair disclosed in Patent Document 1 is a simple blend of fibers having different cross-sectional shapes, and the tactile sensation, iron setability and combing property can be achieved by simply blending the fibers having the different cross-sectional shapes. Both were excellent and could not obtain a fiber bundle for artificial hair that was closer to human hair.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-168647 Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a fiber bundle for artificial hair using a polyester fiber, and a fiber bundle for artificial hair that is closer to human hair and has both tactile sensation, excellent combing property and ironing property, and the like. It is an object to provide a headdress product.
  • a fiber bundle for artificial hair comprising 20% by mass to 80% by mass of polyester fiber and 20% by mass to 80% by mass of polyester fiber having a single fiber fineness of 55dtex or more and lOOdtex or less.
  • the polyester fiber having a single fiber fineness of 20 dtex or more and less than 55 dtex is contained in an amount of 20 mass% or more and 80 mass% or less.
  • the polyester fiber having a single fiber fineness of 55 dte X or more and lOOdtex or less excellent iron setability can be maintained.
  • the average fineness is 40 dte X or more and 80 dtex or less, an artificial hair fiber bundle excellent in tactile sensation can be obtained while maintaining the combing property and the eye opening property as the whole artificial hair fiber bundle.
  • the difference in single fiber fineness of two or more types of polyester fiber bundles having different single fiber fineness is lOdtex or more, and each of the mixed polyester fiber bundles is based on the total amount of fiber bundles for artificial hair.
  • the tactile sensation, the setability in the iron setability, and the curl holding power are further improved.
  • the fiber cross-sectional shape may be selected from a group force consisting of a circular shape, an elliptical shape, a crossed circular shape, a glasses shape, a saddle shape, a dharma shape, a dog bone shape, and a ribbon shape. Fiber bundle for artificial hair.
  • the insufficient properties of the individual cross-sectional shapes can be complemented and the hair texture can be widely adjusted.
  • the hair texture can be widely adjusted.
  • human hair having a circular cross-sectional shape there is a case where tangles of the hair ends that are particularly excellent in setability and curl holding power may occur.
  • entanglement of the hair ends, which are particularly excellent in combing property hardly occurs. Therefore, by selecting and mixing the respective cross-sectional shapes, it is possible to compensate for the particularly excellent characteristics and the slightly insufficient characteristics of the respective cross-sectional shapes and to adjust the hair texture widely.
  • such a hair ornament product uses the fiber bundle for artificial hair of the present invention as a fiber material for artificial hair, the desired hair design is easy due to excellent combability and iron setability. Can be realized and maintained.
  • the headdress product of the present invention can be suitably used for such a headdress product.
  • a fiber bundle for artificial hair using a polyester-based fiber which is closer to the characteristics of human hair and has tactile sensation, combing property, and iron setability, is obtained.
  • the bulkiness of the hair product increases (it appears to be a large volume for the same amount of fiber).
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a fiber cross-sectional shape (daruma shape) of a polyester fiber in the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a fiber cross-sectional shape (ribbon shape) of a polyester fiber in the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a fiber cross-sectional shape (glasses shape) of a polyester fiber in the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a fiber cross-sectional shape (elliptical shape) of a polyester fiber in the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a nozzle hole shape of a melt spinneret used in Production Example 5.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the nozzle hole shape of the melt spinneret used in Production Example 6.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention is a fiber bundle for artificial hair having an average fineness of 40 dtex or more and 80 dtex or less, in which two or more polyester fiber bundles having different single fiber fineness are mixed. 20% by mass of polyester fiber with a fineness of 20dtex or more and less than 55dtex It is characterized by containing 20% by mass or more and 80% by mass or less of polyester fiber having a fiber density of 80dtex or less and a single fiber fineness of 55dtex or more and lOOdtex or less.
  • the average fineness of the fiber bundle for artificial hair is a value obtained by multiplying the single fiber fineness (X (dtex)) of each polyester fiber to be mixed by the mixing ratio (Y (mass%)) of each polyester fiber bundle. The sum of the values divided by 100, that is,
  • the average fineness of the fiber bundle for artificial hair is a value calculated by ⁇ (XX Y) / 100.
  • the polyester fiber having a single fiber fineness of 20 dtex or more and less than 55 dtex is a component that contributes to the improvement of combing property
  • the polyester fiber component having a single fiber fineness of 55 dtex or more and lOOdtex or less is iron set property. It contributes to improvement.
  • polyester fibers having different single fiber finenesses are mixed at a specific single fiber fineness and ratio, so that the artificial hair having both combing property and iron setting property. A fiber bundle is obtained.
  • the polyester fiber bundle to be mixed is 20% by mass to 80% by mass, preferably 20% by mass to 80% by mass, of polyester fiber having a polyester fiber contained in the fiber bundle for artificial hair having a single fiber fineness of 20 dtex or more and less than 55 dtex. Is mixed so that it contains 20% to 80% by mass, preferably 25% to 75% by mass, of a polyester fiber having a mass of 25% to 75% by mass and a single fiber fineness of 55dtex to lOOdtex.
  • the content of the polyester fiber of 20 dtex or more and less than 55 dtex exceeds 80% by mass, that is, when the polyester fiber of 55 dtex or more and lOOdtex or less is less than 20% by mass, the obtained artificial hair use Since the fiber bundle loses its elasticity as a whole, the curl holding force, which is an important element of the iron set property, is weakened and the iron set property is lowered.
  • the polyester fiber having different single fiber fineness is divided into the above-mentioned cracks. Obtained by mixing together.
  • “single fiber fineness is different” means that the single fiber fineness of the polyester fibers constituting the polyester fiber bundle to be mixed is substantially different from each other, specifically, about lOdtex or more, Furthermore, it means that there is a difference in fineness of single fibers of about 15 dtex or more, especially 20 dtex or more. When the difference in the single fiber fineness is too small, the distribution of the single fiber fineness becomes continuous, so that the characteristics according to the single fiber fineness tend to be remarkably difficult to be exhibited. Each single fiber fineness allows an error in the range of 2 to 6 dtex due to manufacturing variations.
  • the single fiber fineness of the polyester fiber bundles having different single fiber finenesses to be mixed is preferably two or more, and more preferably two to three. Further, it is preferable that each polyester fiber bundle having different single fiber fineness is contained at least 10% by mass, preferably 15% by mass or more from the standpoint that the characteristic of each single fiber fineness is remarkably exhibited. Good.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention is obtained by mixing two or more kinds of polyester fibers having different single fiber fineness as described above. Two or more kinds of polyester fibers having different single fiber finenesses are mixed in such a ratio that the average fineness of the obtained fiber bundle is 40 dtex or more and 80 dtex or less, preferably 45 dtex or more and 70 dtex or less.
  • the average fineness is less than 40 dtex, the iron setability cannot be maintained.
  • the average fineness exceeds 80 dtex, the hair quality of the artificial fiber as a whole becomes too hard to maintain the feel close to human hair.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention has a single fiber fineness variation ⁇ (maximum single fiber fineness-minimum single fiber fineness) Z average fineness ⁇ of 0.32 or more and 0.70 or less, and further 0.35. It is preferable that it is 0.66 or less.
  • the variation of the single fiber fineness is less than 0.32, the tactile sensation tends to be slightly lowered, and when the single fiber fineness is more than 0.70, fibers having different single fiber fineness are less likely to become familiar. There is a tendency for the lower ones to jump away (Fly away) and to break up.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention is 70% by mass or more, further 75% by mass or more, particularly 80% by mass of the polyester fiber contained in the fiber bundle for artificial hair. It is preferred that the single fiber fineness is in the range of 40-80dtex U, more than%. When the polyester fiber constituting the fiber bundle for artificial hair is in such a range, the setting property and the curl holding power in touch and ironing property are further improved.
  • the fiber cross-sectional shape of the polyester fiber constituting the fiber bundle for artificial hair of the present invention is not particularly limited. Specifically, for example, a circular shape, an elliptical shape, a crossed circular shape, an eyeglass shape, a saddle shape, a daruma Examples include shapes such as shapes, dogbone shapes, and ribbon shapes. Among these, crossed circles, glasses, saddles, daruma, dogbones, or a mixture of these, or a mixture of these cross-sectional shapes and circular, elliptical cross-sections, touch, comb, appearance This is preferred because it is close to human hair and provides a tactile sensation.
  • the flatness ratio (major axis X / minor axis y) is preferably in the range of 1.2 to 4. The range of 1. 5 to 2.5 is more preferable. If the flatness ratio is too large, wrinkles and tactile sensations similar to human hair cannot be obtained, and if it is too small, the texture tends to be hard.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention includes other acrylic-tolyl fibers, such as modacrylic fibers, polysalt fiber fibers, nylon fibers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired. You can mix artificial hair materials and human hair.
  • Such a fiber bundle for artificial hair according to the present invention also has a polyester fiber strength, so that it has heat resistance enough to use a beauty heat appliance (hair iron) of about 160 to 200 ° C. Therefore, it is possible to perform the same iron set processing as human hair, and it has good combing characteristics.
  • a beauty heat appliance hair iron
  • the polyester fiber in the present invention is a polyester fiber It is obtained by melt spinning a composition of fat or polyester-based rosin.
  • the polyester-based resin include polyalkylene terephthalates such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, and polyalkylene terephthalates containing a small amount of a copolymer component as a main component. Examples include polymerized polyester. “Containing as a main component” means containing 80 mol% or more of a monomer component for constituting polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, or polypropylene terephthalate.
  • Examples of the copolymerization component of the copolyester include isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, norafendylene dicarboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, succinic acid, glutaric acid, and adipic acid.
  • Polycarboxylic acids such as speric acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanoic acid and their derivatives, disulfates including 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid dihydroxyethyl, etc.
  • Carponic acid and its derivatives 1,2 propanediol, 1,3 propanediol, 1,4 butanediol, 1,6 hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, Polyethylene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, 4-hydroxybenzoic acid, e- force prolatatone and the like.
  • the copolymer polyester For the production of the copolymer polyester, usually, a small amount of a copolymer component is reacted with a polymer of terephthalic acid, which is a main component, and Z or a derivative thereof (for example, methyl terephthalate) and an alkylene glycol.
  • a production method a production method in which the copolymer component (monomer or oligomer) is mixed in a mixture of monomer components of terephthalic acid and Z or a derivative thereof, which are main components, and alkylene glycol, and then polymerized, etc. Can be mentioned.
  • the copolymerization component of the copolymerized polyester may be contained in the main chain of the polyester or in the side chain.
  • the copolymer polyester include, for example, a polyester obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate as a main component and ethylene glycol ether of bisphenol A, a polyester copolymerized with 1,4-cyclohexanedimethanol, and 5 sodium. Examples thereof include polyesters copolymerized with dihydroxyethyl sulfisophthalate.
  • the intrinsic viscosity of the polyester-based resin used in the present invention is preferably 0.5 to 1.4, and more preferably 0.6 to 1.2.
  • the melt viscosity becomes too low and yarn breakage or the like is likely to occur during melt spinning, and the elasticity of the resulting fiber becomes too low and too soft, so that the artificial hair
  • the fiber bundle exceeds 1.4, the melt viscosity becomes too high as the molecular weight increases, making melt spinning difficult. There is a tendency that the elasticity becomes too high and the feel becomes hard, and the combing property of the fiber bundle for artificial hair becomes insufficient.
  • polyester resin composition in which a flame retardant, a flame retardant aid, a filler and the like are blended with the polyester resin is used. It may be used. Polyester-based resin composition containing a flame retardant and a flame retardant aid increases the flame resistance of polyester fiber. A blend containing a preferred filler forms irregularities on the fiber surface. It is preferable to use a point that can be erased to give an appearance close to human hair, or to give a deep color by suppressing the transmission of light.
  • Examples of the flame retardant include generally used phosphorus-containing flame retardants and halogen-containing flame retardants.
  • the phosphorus-containing flame retardant include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripyl phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphate, triphenylenophosphate, tricresinorephosphate, trixyleninophosphate, Tris (isopropylphenol) phosphate, Tris (phenol-phosphate) phosphate, Trinephinorephosphate, Cresinore phosphate, Xyleninoresin-phosphate phosphate, Triphenol-norephosphine oxide, Triclere Forces such as dilphosphine oxide, diphenyl methanephosphonate, jetyl phosphophosphonate, resorcinol polyphosphate, resorcinol poly (di-1,6-xylyl) phosphate, bisphenol A polyclay Phosphate, noidylquinone poly (2,6-xylyl) phosphate, jet
  • halogen-containing flame retardants include pentabromotoluene, hexabromobenzene, decabromodiphenyl, decabromodiphenyl ether, bis (tribromophenoxy) ethane, tetrabromophthalic anhydride, ethylenebis (tetrabromophthalimide) ), Ethylene bis (pentabromophenol), otatabine trimethylphenolindane, tris (tribromoneopentyl) phosphate, etc.
  • bromine-containing phosphate esters, brominated polystyrenes, brominated benzyl acrylates, brominated epoxy oligomers, and brominated polycarbonate oligomers are preferably used.
  • the flame retardant aid for example, a commonly used flame retardant aid can be used.
  • the flame retardant aid include melamine cyanurate, antimony triacid, antimony tetraacid, antimony pentoxide, sodium antimonate, and the like. These may be surface treated with epoxy compounds, silanic compounds, isocyanate compounds, titanate compounds, etc. as necessary.
  • the combination of the flame retardant and the flame retardant aid used in the present invention includes a condensed phosphate ester compound and a combination of Z or organic cyclic phosphorus compound and melamine cyanurate, bromine-containing phosphorus.
  • a combination of an acid ester-based flame retardant and / or a brominated epoxy-based flame retardant with trimethyl diantimone and Z or sodium antimonate is preferably used.
  • polyester-based resin Z flame retardant Z flame retardant auxiliary 90ZlOZO to 65Z25ZlO, and further, 89/10/1 It is preferably about 75/20/5, particularly about 85/12/3 to 80/15/5.
  • the polyester resin is melted by blending a colorant, specifically, carbon black, anthraquinone pigment, quinacridone pigment, phthalocyanine pigment, perinone pigment, or the like. You may color in a kneading
  • the colorant may be blended as it is, but it is preferable to use a masterbatch containing the colorant at a high concentration for ease of production.
  • a lubricant and a heat stabilizer may be further added to the polyester-based resin.
  • a lubricant By blending a lubricant, the dispersibility of the flame retardant aid can be enhanced.
  • a heat resistant stabilizer by adding a heat resistant stabilizer, gel generation due to residence during melt-kneading can be prevented, and the occurrence of gelling can be prevented from adhering to the fiber surface, and the yarn properties can be improved. A monofilament with a smooth fiber surface can be obtained.
  • the lubricant include, for example, a montanic acid wax, a montanic acid ester wax, a partially saponified montanic acid wax, a hydrocarbon wax, an ethylene acetate butyl copolymer wax, and an ethylene oxide butyl acetate copolymer.
  • the wax include polyethylene wax, oxidized polyethylene wax, polypropylene wax, acrylic polymer wax, amide wax, amide modified wax, polytetrafluoroethylene, and fluorine modified wax. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the heat stabilizer include a hindered phenol heat stabilizer, a phosphorus heat stabilizer, a rataton heat stabilizer, a hydroxylamine heat stabilizer, a vitamin E heat stabilizer, And heat-resistant stabilizers. These can be used alone or in combination of two or more.
  • additives such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, and an antistatic agent may be further added to the polyester-based resin.
  • the polyester-based resin composition used in the present invention is obtained by dry-blending polyester-based resin, filler, flame retardant, flame retardant aid, and other additives, and then melt-kneaded. Manufactured by.
  • the melt kneading is usually a single screw extruder, a twin screw extruder, a roll, Performed by a bumper mixer, a kneader, etc.
  • the barrel temperature is set to an appropriate temperature
  • the discharge amount is 50 to 150 kgZhr
  • the screw rotation speed is 150 to 200 rpm.
  • the strand is taken out from the die, cooled with water, and then pelletized using a strand forceter.
  • the obtained polyester-based resin composition is melt-spun.
  • the polyester fiber used in the present invention is produced by using the above-mentioned polyester-based resin or polyester-based resin composition by a usual melt spinning method.
  • melt spinning method for example, in a melt spinning apparatus equipped with an extruder, a gear pump, and a die, the temperatures of the barrel, gear pump, and die of the extruder are set to 270 to 300 ° C. Spinning by melt spinning polyester-based resin or polyester-based resin composition, passing the spun yarn through a heated cylinder, cooling to below the glass transition point, and taking it up at a speed of 50 to 5000 mZ Yarn is obtained. Further, the spun yarn may be cooled in a water tank containing cooling water.
  • the temperature and length of the barrel, the temperature and blowing amount of the cooling air, the temperature of the cooling water tank, the cooling time, and the take-up speed can be appropriately adjusted depending on the discharge amount and the number of holes in the base.
  • the fineness is adjusted by appropriately adjusting the amount of molten resin discharged, the take-up speed, the cooling speed, and the like.
  • the obtained spun yarn is further hot drawn.
  • any of a two-step method in which the spun yarn is taken up and force-drawn and a direct spinning drawing method in which the drawing is continuously carried out without winding may be used.
  • the hot drawing is performed by a single-stage drawing method or a multi-stage drawing method having two or more stages.
  • a heating means in the heat stretching a heating roller, a heat plate, a steam jet device, a hot water tank, or the like can be used, and these may be used in combination as appropriate.
  • the polyester fiber is pre-colored (original) in the melt-kneading process! In this case, it may be further colored using a normal fiber dyeing method.
  • the pigment, dye, auxiliary agent and the like used for dyeing those having good weather resistance and flame retardancy are preferably used.
  • the polyester fiber is further treated with a fiber treatment agent to allow tactile sensation and combing. May be improved.
  • a fiber treatment agent a silicone fiber treatment agent, a polyether fiber treatment agent, an antistatic agent, or the like can be used.
  • the silicone fiber treating agent include commonly used ones such as diorganosilicones and polyorganosiloxanes having an alkylene oxide structure in the main chain.
  • Polyether-based fiber treatment agents and antistatic agents include polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkylamines, fatty acid esters, alkylamine salts, alkyl ammonium salts.
  • Alkyl sulfonates, alkyl benzene sulfonates and the like that are generally used are used.
  • the various fiber treatment agents are preferably attached in a total of about 0.01 to 1% by mass with respect to the mass of the fiber.
  • the polyester fiber obtained by the above-described process has a polyester fiber having a single fiber fineness of 20 dtex or more and less than 55 dtex of 20% by mass to 80% by mass, and a single fiber fineness of 55dtex. It can be obtained by mixing it so that it contains 20% by mass or more and 80% by mass or less of polyester fiber having an lOOdtex or less and an average fineness of 0dtex or more and 80dtex or less.
  • the mixing method is not particularly limited.
  • a polyester fiber bundle to be mixed is bundled at a ratio specified in the present invention to form a fiber bundle, and the apparatus is provided with a sword mountain that loosens and separates the fiber bundle (generally, And a method of mixing a fiber bundle while squeezing it using a hackling device.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention obtained in this way is a fiber bundle for artificial hair that has touch, combability, and iron set properties, and is close to the characteristics of human hair.
  • it is preferably used as a fiber material for artificial hair such as weaving, wig, two-way, extension, or hair accessory.
  • the hair ornament product using the fiber bundle for artificial hair of the present invention is closer to the feel of human hair, which can easily achieve and maintain the target hair design.
  • a 20mm flame was indirectly burned for 3 seconds on a 120mm fixed filament, burned, and evaluated in four stages according to the following criteria.
  • Residual flame time is 10 seconds or more
  • the resulting fiber bundle for artificial hair was adjusted to a 30cm long tow filament with a total fineness of 100,000 dtex, and a sensory evaluation was conducted by a professional hairdresser.
  • the obtained fiber bundle for artificial hair was adjusted to a tow filament having a length of 30 cm and a total fineness of 100,000 dtex, and the tow filament was mixed with a random copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (molecular weight 20000) and a cationic antistatic agent.
  • a random copolymer of ethylene oxide and propylene oxide molecular weight 20000
  • a cationic antistatic agent a random copolymer of ethylene oxide and propylene oxide (molecular weight 20000) and a cationic antistatic agent.
  • the treated tow filament was passed through a comb (manufactured by Delrin Sabah), and the ease of combing was evaluated according to the following criteria in four stages.
  • the curling set with the hair iron and the retention of the curled shape were evaluated.
  • the fiber bundle for human hair was sandwiched between hair irons heated to 180 ° C and preheated by handling 3 times. At this time, fusion between filaments, shrinkage of single fibers, and thread breakage were visually evaluated according to the following criteria.
  • the pre-heated fiber bundle for artificial hair was struck onto a hair iron, held for 10 seconds, the iron was pulled out, and the curl retention strength was visually evaluated according to the following criteria.
  • Polyester resin (A1) Polyethylene terephthalate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, BK-2180 flame retardant (A2): Brominated epoxy flame retardant, Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd., SR-T20000 Flame retardant aid (A3 ): Sodium antimonate, manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd., SA-A, average particle size 2. 4 ⁇ ⁇
  • Disinfectant Fine silica, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., Silicia 310 ⁇ , average particle size 2.7 ⁇ m
  • Pigment masterbatch Carbon black 20wt%, manufactured by Dainichi Seisaku Kogyo Co., Ltd., PESM 22367BLACK
  • Polyester system in which each raw material is dry blended at the blending ratio shown in Table 1 and fed to a twin-screw extruder with a barrel setting temperature of 280 ° C (manufactured by Nippon Steel Works, TEX44), melt-kneaded, and pelletized. A rosin composition was obtained. The raw materials were dried in advance so that the water content was 10 ppm or less.
  • the obtained polyester resin composition was melt-spun by the following method.
  • the polyester-based resin composition is dried to a water content of lOOppm or less, and then supplied to a melt spinning machine (SV30, manufactured by Shinko Machinery Co., Ltd.), and a 0.5 mm round at a nozzle temperature of 280 ° C. After discharging molten resin from a spinneret having a nozzle hole with a cross-sectional shape (hereinafter also referred to as a round shape), it was wound at a speed of lOOmZ while being cooled with air at 20 ° C to obtain an undrawn yarn. .
  • the obtained unstretched yarn was stretched 4 times using a heat roll heated to 85 ° C, and further heat-treated using a heat roll heated to 200 ° C, and then 30 mZ worth. Winding at speed, single fiber fineness force 10, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 90, 120dtex respectively A polyester fiber bundle was obtained.
  • KWC-B Ami-modified silicone; manufactured by Marubishi Oil Co., Ltd.
  • ZKWC-Q Random copolymer polyether of ethylene oxide propylene oxide; Maruhishi oil
  • Z processing agent No. 29 cationic surfactant; manufactured by Maruhishi Oil Co., Ltd.
  • the solution was attached to a tow filament with a total fineness of 100,000 dtex so that the liquid content was 25% with respect to the weight of the tow, and dried at 120 ° C. for 10 minutes with a hot air dryer.
  • the various polyester fiber bundles obtained in Production Examples 4 to 6 were mixed at the blending ratio shown in Table 2 to obtain a fiber bundle for artificial hair in which the single fiber fineness and the fiber cross-sectional shape were mixed.
  • Table 2 shows the results of evaluation of flame retardancy, feel, combing, iron setability and bulkiness using the obtained fiber bundle for artificial hair.
  • Comparative Example 1 using polyester fiber with a single monofilament fineness is 1 in tactile feel, 2 in the comb, and 1 in bulkiness. I was strong.
  • Comparative Example 2 using a polyester fiber having a single monofilament fineness with an average fineness of 65 dtex had 2 combs and 1 bulkiness.
  • Comparative Example 3 having an average fineness of 54 dtex obtained by mixing 60% by mass of polyester fiber having a single fiber fineness of lOdtex and 40% by mass of polyester fiber having a single fiber fineness of 120 dtex is tactile and comb-like 1 The bulkiness is 2 and the iron setability is 1-3.
  • Comparative Example 4 having an average fineness of 86 dtex obtained by mixing 10% by mass of polyester fiber having a single fiber fineness of 50 dtex and 90% by mass of polyester fiber having a single fiber fineness of 90 dtex has a tactile sensation of 1 The comb street was 2, and the bulkiness was 1.
  • Comparative Example 5 with an average fineness of 32 dtex obtained by mixing 90% by weight of polyester fiber with a single fiber fineness of 30 dtex and 10% by weight of polyester fiber with a single fiber fineness of 50 dtex has a tactile feel of 3, comb. However, the curl retention of the iron set was as low as 2, although the bulkiness was 3 and the bulkiness was 3.
  • Examples 1 to 15 showing the fiber bundles for artificial hair of the present invention have a tactile feel of 2 to 3, combs of 3 to 4, bulkiness of 2 to 3, and iron set
  • the fusing property, the shrinkage Z thread breakage, and the curl retention strength were all 3, the combability was 3 or more, and the curl retention strength was all 3.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention has all of tactile sensation, combing property, and eye opening property.
  • the fiber bundle for artificial hair using the polyester fiber of the present invention is a fiber bundle for artificial hair that has the feel, combability, and iron setting properties, and is closer to the characteristics of human hair.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本発明はポリエステル系繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、触感、アイロンセット性及びくし通り性に優れるポリエステル系の人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭飾製品を提供することを課題とする。この課題は単繊維繊度が異なる２種以上のポリエステル系繊維束が混合された平均繊度が４０ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下である人工毛髪用繊維束であって、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上５５ｄｔｅｘ未満のポリエステル系繊維を２０質量％以上８０質量％以下、単繊維繊度が５５ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下のポリエステル系繊維を２０質量％以上８０質量％以下含有することを特徴とする人工毛髪用繊維束を用いた繊維束及びこの繊維束を用いた頭飾製品によって達成される。                                                                                 

Description

明 細 書
人工毛髪用繊維束及び頭飾製品
技術分野
[0001] 本発明は、人工毛髪用繊維束に閲し、更に詳しくは、単繊維繊度が異なる 2種以上 のポリエステル系繊維束を混合して得られる、触感、くし通り性、アイロンセット性に優 れた人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭飾製品に関する。
背景技術
[0002] かつら、ヘアーウイッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアー等に用いられる毛髪用 繊維材料としては当初、人毛が用いられていたが、近年においては、人毛の入手が 困難になったために、各種人工毛髪用繊維材料 (例えばモダクリル繊維等のアタリ口 二トリル系繊維、ポリ塩ィ匕ビュル系繊維、ポリエステル系繊維等)への代替が進んで いる。
[0003] 前記各種人工毛髪用繊維材料の中でも、ポリエステル系繊維を用いた人工毛髪用 繊維材料は、アクリロニトリル系繊維やポリ塩ィ匕ビュル繊維を用いた人工毛髪用繊維 材料に比べて耐熱性が高 、ためにアイロンセット性が良 ヽ点カも好ましく用いられて いるが、そのアイロンセット性は人毛に比べると未だ充分なものではな力つた。また， 前記ポリエステル系繊維を用いた人工毛髪用繊維材料は弾性が高いために人毛に 比べると触感が硬ぐまた、くし通り性がわるいという問題もあった。
[0004] 各種人工毛髪用繊維材料のくし通り性を評価したものとしては、例えば、以下の特 許文献 1には異形断面繊維形状を有する人工毛髪用繊維と断面形状の異なる人毛 や他の人工毛髪用繊維とをブレンドすることにより得られる人工毛髪用繊維が開示さ れている。
しかしながら、特許文献 1の人工毛髪用繊維は断面形状の異なる繊維同士を単純に ブレンドしたものであり、前記異形断面形状のものを単純にブレンドするだけでは触 感、アイロンセット性及びくし通り性がともに優れる、より人毛に近い人工毛髪用繊維 束を得ることができな力つた。
特許文献 1 :特開平 10— 168647号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は,ポリエステル系繊維を用いた人工毛髪用繊維材料において、人毛により 近 、触感と、優れたくし通り性及びアイロンセット性とを兼ね備えた人工毛髪用繊維 束及びそれを用いた頭飾製品を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の人工毛 髪用繊維束及び頭飾製品を見出した。
[0007] (1)単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊維束が混合された平均繊度 力 Odtex以上 80dtex以下である人工毛髪用繊維束であって、単繊維繊度が 20dt ex以上 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％以下、単繊維 繊度が 55dtex以上 lOOdtex以下のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％ 以下含有することを特徴とする人工毛髪用繊維束。
このように単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊維束を混合し、単繊維繊 度が 20dtex以上 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％以 下含有させることによりくし通り性を向上させることができ、また、単繊維繊度が 55dte X以上 lOOdtex以下のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量以下含有させる ことにより優れたアイロンセット性を維持することができる。そして、平均繊度が 40dte X以上 80dtex以下であることにより人工毛髪用繊維束全体として、くし通り性とアイ口 ンセット性とを維持しながら触感に優れる人工毛髪用繊維束が得られる。
[0008] (2)前記単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊維束の単繊維繊度の差 が lOdtex以上であり、前記混合される各ポリエステル系繊維束が人工毛髪用繊維 束全量に対してそれぞれ少なくとも 10質量％以上含有される (1)に記載の人工毛髪 用繊維束。
前記単繊維繊度の差が lOdtex未満で前記各ポリエステル系繊維束が 10質量％未 満の場合には、得られる人工毛髪用繊維束を構成するポリエステル系繊維の単繊維 繊度の分布が小さくなるために単繊維繊度が異なるポリエステル系繊維束を混合す る効果が小さくなる傾向がある。 [0009] (3)単繊維繊度のバラツキ { (最大単繊維繊度 最小単繊維繊度) Z平均繊度 }が 0. 32以上 0. 70以下である（1)又は（2)に記載の人工毛髪用繊維束。
前記単繊維繊度のバラツキが 0. 32未満の場合には触感がやや低下する傾向があ り、 0. 70を超える場合には単繊維繊度の異なる繊維同士がなじみに《なり、単繊 維繊度の低いものが飛び跳ねて (Fly away)、まとまりがわるくなる傾向がある。
[0010] (4)含有されるポリエステル系繊維の 70質量％以上が単繊維繊度 40dtex以上 80 dtex以下の範囲である（1)〜（3)の何れかに記載の人工毛髪用繊維束。
人工毛髪用繊維束がこのような範囲である場合には、触感及びアイロンセット性にお けるセット性、カール保持力がさらに良好になる。
[0011] (5)前記ポリエステル系繊維が 2種以上の繊維断面形状を有する（1)〜 (4)の何れ かに記載の人工毛髪用繊維束。
このような 2種以上の繊維断面形状を有することにより、それぞれの繊維断面形状の 繊維の優れた特性及び不充分な特性を補足し合 ヽ、毛質感を調整することができる
[0012] (6)前記繊維断面形状が、円形、楕円形、交差円形、メガネ形、繭形、だるま形、ド ッグボーン形、リボン形よりなる群力も選ばれるものである（5)に記載の人工毛髪用繊 維束。
このような繊維断面形状を有することにより、個々の断面形状の不充分な特性を補足 しあい、毛質感を幅広く調整することができる。例えば、円形の断面形状を有する人 ェ毛髪の場合には、セット性、カール保持力が特に優れている力 毛先の絡み (タン ダル)が起こったりする場合がある。また、メガネ形の断面形状を有する人工毛髪の 場合には、くし通り性が特に優れている力 毛先の絡みが起こりにくい。従って、それ ぞれの断面形状を選択して混合することにより、それぞれの断面形状の特に優れた 特性とやや不足する特性を互いに補い、毛質感を幅広く調整することができる。
[0013] (7) (1)〜 (6)の 、ずれかに記載の人工毛髪用繊維束を人工毛髪用繊維材料とし て用いた頭飾製品。
このような頭飾製品は本発明の人工毛髪用繊維束を人工毛髪用繊維材料としている ために、優れたくし通り性及びアイロンセット性により、目的とするヘアデザインを容易 に実現し、維持できるものである。
[0014] (8)前記頭飾製品がウイ-ビング、ウイッグ、ツーべ、エクステンション、又は、ヘアァ クセサリーである（7)に記載の頭飾製品。本発明の頭飾製品はこのような頭飾製品に 好適に用いることができる。
発明の効果
[0015] 本発明によると、ポリエステル系繊維を用いた人工毛髪用繊維材料において、触感 、くし通り性及びアイロンセット性を兼ね備えたより人毛の特性に近い人工毛髪用繊 維束が得られる。また、頭髪製品の嵩高性が大きくなる（同一の繊維量に対し大きい 体積にみえる)。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明におけるポリエステル系繊維の繊維断面形状 (だるま形)を示す模式図 である。
[図 2]本発明におけるポリエステル系繊維の繊維断面形状 (リボン形)を示す模式図 である。
[図 3]本発明におけるポリエステル系繊維の繊維断面形状 (メガネ形)を示す模式図 である。
[図 4]本発明におけるポリエステル系繊維の繊維断面形状 (楕円形)を示す模式図で ある。
[図 5]製造例 5で用いた溶融紡糸口金のノズル穴形状を示す模式図である。
[図 6]製造例 6で用いた溶融紡糸口金のノズル穴形状を示す模式図である。
符号の説明
[0017] a、 X 長軸
b、 y 短軸
発明を実施するための最良の形態
[0018] 本発明の人工毛髪用繊維束は単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊 維束が混合された平均繊度が 40dtex以上 80dtex以下である人工毛髪用繊維束で あって、単繊維繊度が 20dtex以上 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20質量％ 以上 80dtex質量％以下、単繊維繊度が 55dtex以上 lOOdtex以下のポリエステル 系繊維を 20質量％以上 80質量％以下含有することを特徴とするものである。なお、 前記人工毛髪用繊維束の平均繊度は、混合される各ポリエステル系繊維の単繊維 繊度 (X (dtex) )に各ポリエステル系繊維束の混合比率 (Y (質量％) )を乗じた値の 総和を 100で除した値、すなわち
人工毛髪用繊維束の平均繊度 = ∑ (XX Y) /100 で計算される値である。
[0019] 前記単繊維繊度が 20dtex以上で 55dtex未満のポリエステル系繊維はくし通り性 の向上に寄与する成分であり、単繊維繊度が 55dtex以上で lOOdtex以下のポリエ ステル系繊維の成分はアイロンセット性の向上に寄与するものである。このように、本 発明の人工毛髪用繊維束においては異なる単繊維繊度を有するポリエステル系繊 維が特定の単繊維繊度及び割合で混在するために、くし通り性とアイロンセット性を 兼ね備えた人工毛髪用繊維束が得られる。
[0020] 混合される前記ポリエステル系繊維束は人工毛髪用繊維束に含有されるポリエス テル系繊維の単繊維繊度が 20dtex以上で 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20 質量％以上 80質量％以下、好ましくは 25質量％以上 75質量％以下、単繊維繊度 が 55dtex以上 lOOdtex以下のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％以下 、好ましくは 25質量％以上 75質量％以下含有するように混合される。
[0021] 前記単繊維繊度が 20dtex以上で 55dtex未満のポリエステル系繊維の含有割合 力 質量％未満の場合、すなわち、 55dtex以上で lOOdtex以下のポリエステル系 繊維が 80質量％を超える場合には得られる人工毛髪用繊維束が全体的にごわごわ した触感になるために人毛の触感力もかけ離れ、また、くし通り性が不充分になる。 一方、前記 20dtex以上で 55dtex未満のポリエステル系繊維の含有割合が 80質量 %%を超える場合、すなわち、 55dtex以上で lOOdtex以下のポリエステル系繊維が 20質量％未満の場合には、得られる人工毛髪用繊維束が全体的に弾力性がなくな るためにアイロンセット性の重要な要素であるカール保持力が弱くなりアイロンセット 性が低下する。
[0022] 本発明の人工毛髪用繊維束は、単繊維繊度が異なるポリエステル系繊維を前記割 合で混合することにより得られる。ここで、「単繊維繊度が異なる」とは混合されるポリ エステル系繊維束を構成するポリエステル系繊維の単繊維繊度が実質的に互いに 異なることを意味し、具体的には、 lOdtex程度以上、さらには、 15dtex程度以上、と くには、 20dtex以上の単繊維繊度の差を有することを意味する。前記単繊維繊度の 差が小さすぎる場合には単繊維繊度の分布が連続的になるため、それぞれの単繊 維繊度に応じた特性が顕著に発現しにくくなる傾向がある。なお、各単繊維繊度は 製造時のバラツキに起因する 2〜6dtex程度の範囲の誤差を許容する。
[0023] 混合される単繊維繊度が異なるポリエステル系繊維束の単繊維繊度は 2種類以上 であればよぐ好ましくは 2〜3種類である。また、異なる単繊維繊度を有するそれぞ れのポリエステル系繊維束はそれぞれ少なくとも 10質量％以上、好ましくは 15質量％ 以上含有されることがそれぞれの単繊維繊度の特性が顕著に発現する点から好まし い。
[0024] 本発明の人工毛髪用繊維束は、前記のような 2種以上の異なる単繊維繊度のポリ エステル系繊維を混合して得られる。 2種以上の異なる単繊維繊度のポリエステル系 繊維は得られる繊維束の平均繊度が 40dtex以上 80dtex以下、好ましくは 45dtex 以上 70dtex以下になるような比率で混合される。このような平均繊度に調整すること により、くし通り性とアイロンセット性とを維持しながら、人毛に近い触感の人工毛髪用 繊維束が得られる。前記平均繊度が 40dtex未満の場合にはアイロンセット性が維持 できなくなり、 80dtexを超える場合には人工毛髪用繊維全体として毛質が硬くなりす ぎて人毛に近い触感を維持できなくなる。
[0025] また、本発明の人工毛髪用繊維束は単繊維繊度のバラツキ { (最大単繊維繊度— 最小単繊維繊度) Z平均繊度 }が 0. 32以上 0. 70以下、さらには 0. 35以上 0. 65 以下であることが好ましい。前記単繊維繊度のバラツキが 0. 32未満の場合には触 感がやや低下する傾向があり、 0. 70を超える場合には単繊維繊度の異なる繊維同 士がなじみにくくなり、単繊維繊度の低いものが飛び跳ねて (Fly away)、まとまりが わるくなる傾向がある。
[0026] また、本発明の人工毛髪用繊維束としては、人工毛髪用繊維束において含有され るポリエステル系繊維の 70質量％以上、さらには 75質量％以上、とくには、 80質量 %以上が単繊維繊度 40〜80dtexの範囲であることが好ま U、。人工毛髪用繊維束 を構成するポリエステル系繊維がこのような範囲である場合には、触感及びアイロン セット性におけるセット性、カール保持力がさらに良好になる。
[0027] 本発明の人工毛髪用繊維束を構成するポリエステル系繊維の繊維断面形状は、 特に限定されず、具体的には、例えば、円形、楕円形、交差円形、メガネ形、繭形、 だるま形、ドッグボーン形、リボン形等の形状が挙げられる。これらの中では、交差円 形、メガネ形、繭形、だるま形、ドッグボーン形、あるいは、これらの混合物、あるいは 、これらの断面形状と円形、楕円形断面の混合が、触感、くし通り、外観などにおい て人毛に近 、触感が得られる点から好ま 、。
[0028] なお,繊維断面形状としては、更に詳しくは、図 1に示すだるま形、図 2に示すリボン 形、図 3に示すメガネ形等においては、 2個以上の円または扁平円が部分的に重ね 合わさる力 または互いに接した形状であり、部分的に重ね合わさる力、または互い に接した 2個以上の円または扁平円は、直線上に並んだ状態であるものが好ましぐ さらに、左右で対称であることが好ましい。なお、図 1〜3中、楕円形、 aZb= l. 2〜 4であることが好ましい。
[0029] また、図 4に示す楕円形 (扁平楕円断面)も使用することができ、その扁平比 (長軸 X /短軸 y)は 1. 2〜4の範囲であることが好ましぐ 1. 5〜2. 5の範囲がより好ましい。 扁平比が大きすぎると、人毛に近い艷、触感が得られなくなり、小さすぎると、風合が 硬くなる傾向がある。
[0030] また、本発明の人工毛髪用繊維束には、本発明の効果を損なわない範囲でモダク リル繊維等のアクリル-トリル系繊維、ポリ塩ィ匕ビュル系繊維、ナイロン系繊維等他の 人工毛髪素材や人毛を混合してもよ 、。
[0031] このような本発明の人工毛髪用繊維束は、ポリエステル系繊維力もなるものである ために 160〜200°C程度の美容熱器具 (ヘアーアイロン）が使用できる程度の耐熱 性を有しているために、人毛と同様のアイロンセット処理が可能であり、また、くし通り '性が良いものである。
[0032] ここで、本発明の人工毛髪用繊維束を構成するポリエステル系繊維の製造方法に ついて詳しく説明する。本発明におけるポリエステル系繊維とは、ポリエステル系榭 脂又はポリエステル系榭脂の組成物を溶融紡糸することにより得られるものである。 前記ポリエステル系榭脂の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ トリメチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレ ート及び少量の共重合成分を含有するポリアルキレンテレフタレートを主成分とする 共重合ポリエステル等が挙げられる。なお、「主成分とする」とは、ポリエチレンテレフ タレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレートを構成するための 単量体成分を 80モル％以上含有することを意味する。
[0033] 前記共重合ポリエステルの共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタ ル酸、ナフタレンジカルポン酸、ノ ラフエ-レンジカルポン酸、トリメリット酸、ピロメリッ ト酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデ カン-酸などの多価カルポン酸及びそれらの誘導体、 5—ナトリウムスルホイソフタル 酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシェチルなどのスルホン酸塩を含むジ カルポン酸及びその誘導体、 1, 2 プロパンジオール、 1, 3 プロパンジオール、 1 , 4 ブタンジオール、 1, 6 へキサンジオール、ネオペンチルグリコ-ル、 1, 4ーシ クロへキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロ ールプロパン、ペンタエリスリトール、 4ーヒドロキシ安息香酸、 e 力プロラタトン等が 挙げられる。
[0034] 前記共重合ポリエステルの製造としては、通常、主成分であるテレフタル酸および Zまたはその誘導体 (例えばテレフタル酸メチル）とアルキレングリコ-ルとの重合体に 少量の共重合成分を反応させて製造する方法や、主成分であるテレフタル酸および Zまたはその誘導体とアルキレングリコ-ルとの単量体成分の混合物に前記共重合 成分 (モノマーまたはオリゴマー）を混合して重合させて製造する方法等が挙げられ る。なお、前記共重合ポリエステルの共重合成分は、ポリエステルの主鎖中に含まれ ても側鎖中に含まれて 、てもよ 、。
[0035] 前記共重合ポリエステルの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレートを主 成分とし、ビスフエノール Aのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールを共重合したポリエステル、 5 ナトリウムスルホイ ソフタル酸ジヒドロキシェチルを共重合したポリエステル等が挙げられる。 [0036] 本発明で用いられるポリエステル系榭脂の固有粘度としては、 0. 5〜1. 4、さらに は 0. 6〜1. 2であるのが好ましい。前記固有粘度が 0. 5未満の場合には溶融粘度 が低くなりすぎて溶融紡糸時に糸切れ等が生じやすくなり、また、得られる繊維の弾 性が低くなりすぎて柔らかくなり過ぎるために人工毛髪用繊維束のアイロンセット性が 不充分になる傾向があり、 1. 4を超える場合には、分子量の増大に伴い溶融粘度が 高くなりすぎて溶融紡糸が困難になり、また、得られる繊維の弾性が高くなりすぎて触 感が硬くなり、また、人工毛髪用繊維束のくし通り性が不充分になる傾向がある。
[0037] 本発明にお 、て用いられるポリエステル系繊維の製造には前述のように前記ポリェ ステル系樹脂に、難燃剤、難燃助剤、充填材等を配合したポリエステル系榭脂組成 物を用いてもよい。ポリエステル系榭脂組成物として、難燃剤、難燃助剤を配合した ものはポリエステル系繊維の難燃性を高める点カゝら好ましぐ充填材を配合したもの は繊維表面に凹凸を形成して艷消しして人毛に近い外観を付与したり、また、光が 透過することを抑制して深みのある色を与えたりする点力 好ましい。
[0038] 前記難燃剤としては例えば、一般的に用いられているリン含有難燃剤、ハロゲン含 有難燃剤等が挙げられる。
[0039] リン含有難燃剤の具体例としては、トリメチルホスフェート、トリェチルホスフェート、ト リプチルホスフェート、トリ（2-ェチルへキシル）ホスフェート、トリフエ二ノレホスフェート 、トリクレジノレホスフェート、トリキシレニノレホスフェート、トリス（イソプロピルフエ-ル）ホ スフェート、トリス（フエ-ノレフエ-ル）ホスフェート、トリネフチノレホスフェート、クレジノレ フエ-ノレホスフェート、キシレニノレジフエ-ノレホスフェート、トリフエ-ノレホスフィンォキ サイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフエ-ル、フエ-ルホスホ ン酸ジェチルなどのほ力、レゾルシノールポリフエ-ルホスフェート、レゾルシノール ポリ（ジ一 2, 6—キシリル）ホスフェート、ビスフエノール Aポリクレジルホスフェート、ノヽ イドロキノンポリ（2, 6—キシリル）ホスフェート、ジェチル一 N, N—ビス（2—ヒドロキ シェチル）アミノメチルホスホネ-ト、 2—メタクリロイルォキシェチルアシッドホスフエ一 ト、ジフエ-ルー 2—メタクリロイルォキシェチルホスフェート、トリス（3—ヒドロキシプロ ピル）ホスフィン、トリス（4—ヒドロキシプチル）ホスフィン、トリス（3—ヒドロキシプロピル )ホスフィンォキシド、トリス（3—ヒドロキシプチル）ホスフィンォキシド、 3—（ヒドロキシ フエ-ルホスフイノィル）プロピオン酸などが挙げられる。
[0040] ハロゲン含有難燃剤の具体例としては、ペンタブロモトルエン、へキサブロモベンゼ ン、デカブロモジフエ-ル、デカブロモジフエ-ルエーテル、ビス（トリブロモフエノキ シ）ェタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、ェチ レンビス（ペンタブロモフエ-ル）、オタタブ口モトリメチルフエ-ルインダン、トリス（トリ ブロモネオペンチル)ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチ レン類、臭素化ポリベンジルアタリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化ポ リカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフエノール八、テトラブロモビスフエノー ノレ A—ビス (2, 3—ジプロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフエノール A—ビス（ ァリルエーテル）、テトラブロモビスフエノール A—ビス（ヒドロキシェチルエーテル）、 テトラブロモビスフエノール A誘導体、トリス（トリブロモフエノキシ）トリァジンなどの臭 素含有トリアジン系化合物、トリス（2, 3—ジプロモプロピル)イソシァヌレートなどの臭 素含有イソシァヌル酸系化合物等が挙げられる。これらの中では、臭素含有リン酸ェ ステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化べンジルアタリレート類、臭素化エポキシォ リゴマー類、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類が好ましく用いられる。
[0041] また、前記難燃助剤としては例えば、一般的に用いられている難燃助剤を用いるこ とができる。前記難燃助剤の具体例としては、メラミンシァヌレート、三酸ィ匕アンチモン 、四酸ィ匕アンチモン、五酸ィ匕アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどが挙げられる。 これらは、必要に応じてエポキシィ匕合物、シランィ匕合物、イソシァネートイ匕合物、チタ ネート化合物等で表面処理されてもょ ヽ。
[0042] 本発明にお ヽて用いられる難燃剤と難燃助剤の組合せとしては、縮合リン酸エステ ルイ匕合物および Zまたは有機環状リンィ匕合物とメラミンシァヌレートの組合せ、臭素 含有リン酸エステル系難燃剤および/または臭素化エポキシ系難燃剤と三酸ィ匕アン チモンおよび Zまたはアンチモン酸ナトリウムの組合せが好ましく用いられる。
[0043] ポリエステル系榭脂、難燃剤および難燃助剤のそれぞれの成分比率は、質量比で ポリエステル系榭脂 Z難燃剤 Z難燃助剤 = 90ZlOZO〜65Z25ZlO、さらには、 89/10/1〜75/20/5、とくには、 85/12/3〜80/15/5程度であること力 S 好ましい。前記難燃剤と難燃助剤の合計の成分比率が 10未満の場合には、人工毛 髪用繊維束の難燃性が充分に得られなくなる傾向があり、 35を超えると、溶融紡糸 時の加工安定性、及び人工毛髪用繊維束の着火時の耐ドリップ性が低下する傾向 がある。
[0044] また、本発明にお ヽては前記ポリエステル系榭脂に着色剤、具体的にはカーボン ブラックやアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、ペリノン 系顔料等を配合することにより溶融混練工程において着色してもよい。この場合には 、着色剤をそのまま配合してもよいが、製造の簡便さから着色剤を高濃度で含有する マスターバッチを用いることが好まし 、。
[0045] 本発明にお ヽては、前記ポリエステル系榭脂に更に滑剤、耐熱安定剤を配合して もよい。滑剤を配合することにより、難燃助剤の分散性を高めることができる。また、耐 熱安定剤を配合することにより、溶融混練中の滞留によるゲル発生ゃ榭脂の焼け発 生を抑制して繊維表面にゲルィ匕物等が付着することを防ぎ、糸性状が良好で繊維表 面が滑らかなくし通りの良い単繊維を得ることができる。
[0046] 滑剤の具体例としては、例えば、モンタン酸系ワックス、モンタン酸エステル系ヮック ス、部分ケン化モンタン酸系ワックス、炭化水素系ワックス、エチレン 酢酸ビュル共 重合ワックス、酸化エチレン 酢酸ビュル共重合ワックス、ポリエチレン系ワックス、酸 化ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、アクリル系高分子ワックス、アミド 系ワックス、アミド変性ワックス、ポリテトラフルォロエチレン、フッ素変性ワックス等が 挙げられる。これらは、単独で用いても、また、 2種以上を組合わせて用いてもよい。
[0047] また、耐熱安定剤の具体例としては、ヒンダードフ ノール系耐熱安定剤、リン系耐 熱安定剤、ラタトン系耐熱安定剤、ヒドロキシルァミン系耐熱安定剤、ビタミン E系耐熱 安定剤、ィォゥ系耐熱安定剤等が挙げられる。これらは、単独で用いても、また、 2種 以上を組合わせて用いてもょ ヽ。
[0048] 本発明にお ヽては、前記ポリエステル系榭脂に更に、紫外線吸収剤、光安定剤、 蛍光剤、静電防止剤等の各種添加剤を配合してもよい。
[0049] 本発明にお 、て用いられるポリエステル系榭脂組成物は、ポリエステル系榭脂、充 填材、難燃剤、難燃助剤及びその他添加剤等をドライブレンドした後、溶融混練する ことにより製造される。前記溶融混練は、通常、単軸押出機、二軸押出機、ロール、 バンパリ一ミキサー、ニーダ一等により行なわれる。
溶融混練法の具体的な一例としては、例えば、スクリュー径 45mmの二軸押出機を 用いて、バレル温度を適正な温度とし、吐出量 50〜150kgZhr、スクリュー回転数 1 50〜200rpmで溶融混練し、ダイスよりストランドを引取、水冷した後に、ストランド力 ッターを用いてペレット化される。
[0050] そして、前記得られたポリエステル系榭脂組成物は次に溶融紡糸される。本発明に お!、て用いられるポリエステル系繊維は前記ポリエステル系榭脂又はポリエステル系 榭脂組成物を通常の溶融紡糸法を用いて製造される。
[0051] 溶融紡糸法の具体的な一例としては、例えば、押出機、ギアポンプ、口金を備えた 溶融紡糸装置において、押出機のバレル、ギアポンプ、口金等の温度を 270〜300 °Cに設定し、ポリエステル系榭脂又はポリエステル系榭脂組成物を溶融紡糸し、紡 出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、 50〜5000mZ分 の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入 れた水槽で冷却してもよい。バレルの温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水 槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整する ことができる。なお、繊度の調整は溶融樹脂の吐出量、引取速度、冷却速度等を適 宜調整することにより行なわれる。
[0052] そして、得られた紡出糸条はさらに、熱延伸される。熱延伸は紡出糸条をー且卷き 取って力 延伸する 2工程法および巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸 法のいずれの方法を用いてもよい。熱延伸は、 1段延伸法または 2段以上の多段延 伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、 スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用してもよ い。このような溶融紡糸工程により、本発明に用いられるポリエステル系繊維束が製 造される。
[0053] なお、ポリエステル系繊維が溶融混練工程で予め着色 (原着）されたものでな！、場 合には、更に通常の繊維の染色法を用いて着色してもよい。染色に使用される顔料 、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましく用いられる。
[0054] なお、ポリエステル系繊維は、更に、繊維処理剤で処理することにより触感やくし通 りを向上させてもよい。前記繊維処理剤としては、シリコーン系繊維処理剤やポリエー テル系繊維処理剤、帯電防止剤等を用いることができる。シリコーン系繊維処理剤と しては、例えば、ジオルガノシリコーン類、主鎖にアルキレンォキシド構造を含むポリ オルガノシロキサン類等一般に用いられているものが用いられる。また、ポリエーテル 系繊維処理剤、帯電防止剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリ ォキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルァミン、脂肪酸ェ ステル類、アルキルアミン塩、アルキルアンモ-ゥム塩アルキルスルホン酸塩、アルキ ルベンゼンスルホン酸塩等一般に用いられて 、るものが用いられる。前記各種繊維 処理剤は、繊維質量に対し合計 0. 01〜1質量％程度付着させることが好ましい。
[0055] 本発明の人工毛髪用繊維束は前記工程により得られたポリエステル系繊維の単繊 維繊度が 20dtex以上 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量 %以下、単繊維繊度が 55dtex以上 lOOdtex以下のポリエステル系繊維を 20質量 %以上 80質量％以下含有し、平均繊度力 0dtex以上 80dtex以下になるように混 合すること〖こより得られる。
[0056] 前記混合方法は特に限定されな ヽが、混合するポリエステル系繊維束を本発明で 特定した割合で束ねて繊維束とし、繊維束をほぐして、すき分ける剣山を備えた装置 (一般に、ハックリング装置と呼ばれる）を用いて繊維束をすきながら混合する方法等 が挙げられる。このようにして得られる本発明の人工毛髪用繊維束は、触感、くし通り 性及びアイロンセット性を兼ね備えたより人毛の特性に近い人工毛髪用繊維束であ るために各種頭飾製品、具体的には、例えば、ウイ-ビング、ウイッグ、ツーべ、ェクス テンション、又は、ヘアアクセサリ一等の人工毛髪用繊維材料として好ましく用いられ る。本発明の人工毛髪用繊維束を用いた頭飾製品は、 目的とするヘアデザインを容 易に実現し、維持できる、人毛の触感により近いものである。
実施例
[0057] つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら に限定されるものではない。なお、評価方法を以下にまとめて示す。
[0058] (難燃性）
得られた人工毛髪用繊維束を 150mmの長さで 0. 7gの量になるように調整して束 ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らした。そして、有効長
120mmの固定したフィラメントに 20mmの炎を 3秒間接炎させ、燃焼させて以下の 基準により 4段階で評価した。
燃焼性
4：残炎時間が 0秒 (着火しな！、）
3 :残炎時間が 3秒未満
2 :残炎時間が 3〜10秒
1 :残炎時間が 10秒以上
[0059] (触感）
得られた人工毛髪用繊維束を長さ 30cm、総繊度 10万 dtexのトウフィラメントに調整 し、専門美容師による官能評価を行い、以下の基準により 3段階で評価した。
[0060] 3 :人毛に似た非常に柔らかな風合い
2：人毛に比べやや硬!ヽ風合!ヽ
1 :人毛に比べ硬い風合い
[0061] (くし通り）
得られた人工毛髪用繊維束を長さ 30cm、総繊度 10万 dtexのトウフィラメントに調整 し、前記トウフィラメントをエチレンオキサイド—プロピレンオキサイドのランダム共重合 体 (分子量 20000)とカチオン系帯電防止剤とを 50Z50の比率で含む 3%水溶液に 浸漬し、それぞれの成分が 0. 1%付着するようにした後、 80°Cで 5分間乾燥させた。 そして前記処理されたトウフィラメントにくし (デルリン榭脂製)を通し、くしの通り易さを 以下の基準により 4段階で評価した。
[0062] 4 :全く抵抗がない（非常に軽い）
3 :ほとんど抵抗がない (軽い）
2 :若干抵抗がある (重い）
1 :かなり抵抗がある、または、途中で引つかかる
[0063] (嵩高性）
繊維束を蓑毛にし、これを直径 60mm φのパイプに巻いて、 120°Cでスチームセット してカールを付与し、カールの付!、た蓑毛をへアキヤップに縫 、付けてショートボブ スタイルのウイッグを作製し、専門美容師により、嵩高性を、以下の基準により 3段階 で評価した。
[0064] 3：毛量 (重量）に対し、十分嵩高!/、
2：毛量 (重量）に対し、若干嵩高！/、
1 :毛量 (重量）に対し、嵩高くない
[0065] (アイロンセット性）
ヘアーアイロンによるカールセットのしゃすさ、カール形状の保持性を評価した。人 ェ毛髪用繊維束を 180°Cに加熱したヘアーアイロンにかるく挟み、 3回扱き予熱した 。このときのフィラメント間の融着、単繊維の縮れ、糸切れを目視で以下の基準により 評価した。次に、予熱した人工毛髪用繊維束をヘアーアイロンに捲きつけ、 10秒間 保持し、アイロンを引き抜き、抜いたときのカールの保持力を目視で以下の基準によ り評価した。
融着ー
3 :なし
2 :若干あり
1 :あり
縮れ Z糸切れ
3 :なし
2 :若干あり
1 :あり
カール保持カー
3 :セットが付きやすぐカールが安定している
2 :セットは付きやすいが、若干カールが崩れる
1 :セットが付き難い、または、カールが崩れる
[0066] また、本実施例および比較例にお!、て使用した主な原料は、以下のとおりである。
ポリエステル榭脂 (A1)：ポリエチレンテレフタレート、三菱化学 (株)製、 BK- 2180 難燃剤 (A2)：臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業 (株)製、 SR-T20000 難燃助剤 (A3)：アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱 (株)製、 SA— A、平均粒子径 2. 4 μ ΐΐί
艷消剤:微粒シリカ、富士シリシァ化学 (株)製、サイリシァ 310Ρ、平均粒子径 2. 7 μ m
顔料マスターバッチ:カーボンブラック 20wt%含有、大日精ィ匕工業 (株)製、 PESM 22367BLACK
[0067] (製造例 1〜3)
表 1に示す配合比率で各原材料をドライブレンドし、バレル設定温度 280°Cの二軸 押出機（日本製鋼所 (株)製、 TEX44)に供給して溶融混練し、ペレツトイ匕したポリエ ステル系榭脂組成物を得た。なお、前記各原材料は予め水分量が lOOppm以下に なるように乾燥したものを用いた。
[0068] [表 1]
Figure imgf000017_0001
[0069] (製造例 4)
前記得られたポリエステル系榭脂組成物を以下の方法により溶融紡糸した。
前記ポリエステル系榭脂組成物を、水分量 lOOppm以下になるまで乾燥した後、溶 融紡糸機 (シンコーマシナリー (株)製、 SV30)に供給してノズル温度 280°Cで 0. 5 mmの丸断面形状 (以下、丸形ともよぶ）のノズル孔を有する紡糸口金より溶融榭脂 を吐出した後、 20°Cの冷却風により空冷しながら lOOmZ分の速度で巻き取って未 延伸糸を得た。
次に、得られた未延伸糸を 85°Cに加熱したヒートロールを用いて 4倍に延伸し、さら に、 200°Cに加熱したヒートロールを用いて熱処理を行った後、 30mZ分の速度で 巻き取り、単繊維繊度力それぞれ、 10、 30、 35、 40、 45、 50、 60、 90、 120dtexの ポリエステル系繊維束を得た。
そして、得られたそれぞれのポリエステル系繊維に繊維処理剤として KWC— B (アミ 変性シリコーン;丸菱油化 (株)製) ZKWC-Q (エチレンオキサイド プロピレンォキ サイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化 (株)製) Z加工剤 No. 29 (カチオン 性界面活性剤；丸菱油ィ匕 (株)製） =0. 15/0. 10/0. 05%omfとなるように、水溶 液を調製し、総繊度 10万 dtexのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率 25%に なるように溶液を付着させ、熱風乾燥機で 120°Cで 10分間乾燥させた。
[0070] (製造例 5)
製造例 4において丸断面形状のノズル孔を有する紡糸口金を、図 5に示す断面形状 (以下、異形 1ともよぶ）のノズル孔を有する紡糸口金に変更した以外は同様にして、 単繊維繊度が 45、 50、 55、 65dtexのポリエステル系繊維束を得た。なお、図 5中、 a は 0. 65mm, bは 0. 45mmである。
[0071] (製造例 6)
製造例 4において、丸断面形状のノズル孔を有する紡糸口金を、図 6に示す断面形 状 (以下、異形 2ともよぶ）のノズル孔を有する紡糸口金に変更した以外は同様にして 、単繊維繊度が 50dtexのポリエステル系繊維束を得た。なお、図 6中、 Xは 0. 7mm 、 yは 0. 4mmである。
[0072] (実施例 1〜15及び比較例 1〜5)
製造例 4〜6で得られた種々のポリエステル系繊維束を表 2に示す配合比率で混合 して、単繊維繊度および繊維断面形状が混合された人工毛髪用繊維束を得た。得ら れた人工毛髪用繊維束を用いて、難燃性、触感、くし通り、アイロンセット性、嵩高性 を評価した結果を表 2に示す。
[0073] [表 2]
Figure imgf000019_0001
[0074] 表 2の結果より、平均繊度は 50dtexである力 単一の単繊維繊度のポリエステル系 繊維を用いた比較例 1は触感が 1とわるぐくし通りが 2、嵩高性が 1とわる力 た。ま た、平均繊度が 65dtexである力 単一の単繊維繊度のポリエステル系繊維を用いた 比較例 2はくし通りが 2、嵩高性が 1であった。更に、 lOdtexの単繊維繊度のポリエス テル系繊維 60質量％と 120dtexの単繊維繊度のポリエステル系繊維 40質量％とを 混合して得られる平均繊度が 54dtexの比較例 3は触感、くし通りが 1、嵩高性が 2と わるぐアイロンセット性も 1〜3とわる力つた。
[0075] また、 50dtexの単繊維繊度のポリエステル系繊維 10質量％と 90dtexの単繊維繊 度のポリエステル系繊維 90質量％とを混合して得られる平均繊度が 86dtexの比較 例 4は触感が 1、くし通りが 2、嵩高性が 1であった。更に、 30dtexの単繊維繊度のポ リエステル系繊維 90質量％と 50dtexの単繊維繊度のポリエステル系繊維 10質量％ とを混合して得られる平均繊度が 32dtexの比較例 5は触感が 3、くし通りが 3、嵩高 性が 3と優れているものの、アイロンセット性のカール保持力が 2と低かった。
[0076] 一方、表 2の結果より、本発明の人工毛髪用繊維束を示す実施例 1〜15は、触感 は 2〜3、くし通りは 3〜4、嵩高性が 2〜3、アイロンセット性における融着性、縮れ Z 糸切れ性、カール保持力は全て 3であり、くし通り性は全て 3以上、カール保持力は 全て 3であった。このように、本発明の人工毛髪用繊維束は触感、くし通り性、アイ口 ンセット性を全て兼ね備えたものであることがわかる。
産業上の利用可能性
[0077] 本発明のポリエステル系繊維を用いた人工毛髪用繊維束は、触感、くし通り性及び アイロンセット性を兼ね備えたより人毛の特性に近い人工毛髪用繊維束であり、ウイ- ビング、ウイッグ、ツーべ、エクステンション、又は、ヘアアクセサリ一等の頭髪製品に 使用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊維束が混合された平均繊度が 40d tex以上 80dtex以下である人工毛髪用繊維束であって、単繊維繊度が 20dtex以 上 55dtex未満のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％以下、単繊維繊度 が 55dtex以上 lOOdtex以下のポリエステル系繊維を 20質量％以上 80質量％以下 含有することを特徴とする人工毛髪用繊維束。
[2] 前記単繊維繊度が異なる 2種以上のポリエステル系繊維束の単繊維繊度の差が 10 dtex以上であり、前記混合される各ポリエステル系繊維束が人工毛髪用繊維束全量 に対して、それぞれ少なくとも 10質量％以上含有される請求項 1に記載の人工毛髪 用繊維束。
[3] 単繊維繊度のバラツキ { (最大単繊維繊度 最小単繊維繊度) Z平均繊度 }が 0. 32 以上 0. 70以下である請求項 1又は請求項 2に記載の人工毛髪用繊維束。
[4] 含有されるポリエステル系繊維の 70質量％以上が単繊維繊度 40dtex以上 80dtex 以下の範囲である請求項 1〜3の何れ力 1項に記載の人工毛髪用繊維束。
[5] 前記ポリエステル系繊維が 2種以上の繊維断面形状を有する請求項 1〜4の何れか
1項に記載の人工毛髪用繊維束。
[6] 前記繊維断面形状が、円形、楕円形、交差円形、メガネ形、繭形、だるま形、ドッダボ ーン形、リボン形よりなる群力 選ばれるものである請求項 5に記載の人工毛髪用繊 維束。
[7] 請求項 1〜6のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束を人工毛髪用繊維材料として 用いた頭飾製品。
[8] 前記頭飾製品がウイ-ビング、ウイッグ、ツーべ、エクステンション、又は、ヘアァクセ サリーである請求項 7に記載の頭飾製品。
PCT/JP2006/320265 2005-10-12 2006-10-11 人工毛髪用繊維束及び頭飾製品 WO2007043559A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005297184 2005-10-12
JP2005-297184 2005-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007043559A1 true WO2007043559A1 (ja) 2007-04-19

Family

ID=37942791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/320265 WO2007043559A1 (ja) 2005-10-12 2006-10-11 人工毛髪用繊維束及び頭飾製品

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2007043559A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008111353A1 (ja) * 2007-03-13 2008-09-18 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 繊維束、及び繊維束の製造方法
WO2010073086A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Protein Hair Coating Factory Sia Method for manufacturing artificial hair and artificial hair made therewith

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312716A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 Kuraray Co Ltd 人工毛髪及び製造方法
JPS63211372A (ja) * 1987-02-24 1988-09-02 帝人株式会社 人工毛髪
JP2005120533A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Kaneka Corp ポリエステル系人工毛髪用繊維
WO2005082184A1 (ja) * 2004-02-27 2005-09-09 Kaneka Corporation 人工頭髪繊維束及びそれからなる頭飾製品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312716A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 Kuraray Co Ltd 人工毛髪及び製造方法
JPS63211372A (ja) * 1987-02-24 1988-09-02 帝人株式会社 人工毛髪
JP2005120533A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Kaneka Corp ポリエステル系人工毛髪用繊維
WO2005082184A1 (ja) * 2004-02-27 2005-09-09 Kaneka Corporation 人工頭髪繊維束及びそれからなる頭飾製品

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008111353A1 (ja) * 2007-03-13 2008-09-18 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 繊維束、及び繊維束の製造方法
WO2010073086A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Protein Hair Coating Factory Sia Method for manufacturing artificial hair and artificial hair made therewith
BE1018380A3 (nl) * 2008-12-23 2010-09-07 Protein Hair Coating Factory Sia Werkwijze voor het vervaardigen van kunsthaar en kunsthaar daarmee vervaardigd.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100769509B1 (ko) 난연성 폴리에스테르계 인공 모발
WO2005089821A1 (ja) 難燃性ポリエステル系人工毛髪
KR100849517B1 (ko) 난연성 폴리에스테르계 인공모발섬유 및 그 제조방법
KR100854645B1 (ko) 난연성 폴리에스테르계 인공 모발용 섬유
US9267221B2 (en) Phosphonate flame-retardant polyester artificial hair and method of preparing same
JP2019112761A (ja) 形状記憶及び形状復元機能を持つ人工毛髪用繊維、耐燃焼性に優れた人工毛髪用繊維、低光沢な外観を有する人工毛髪用繊維
WO2017179340A1 (ja) 人工毛用樹脂組成物及びその成形体
JP2006316395A (ja) 難燃性ポリエステル系人工毛髪
JP2008285772A (ja) 人工毛髪およびそれからなる頭飾製品
WO2005037000A1 (ja) カール特性の改善された毛髪用繊維およびそれからなる頭飾製品
JP2007084952A (ja) 難燃性ポリエステル系人工毛髪
JP2007297737A (ja) 人工毛髪用ポリエステル系繊維
JP2005120533A (ja) ポリエステル系人工毛髪用繊維
JP2008002041A (ja) 人工毛髪用繊維およびその製造方法
JPWO2006121054A1 (ja) 人工毛髪用ポリエステル系繊維
KR101907049B1 (ko) 인공 모발용 섬유, 및 두발 제품
WO2007043559A1 (ja) 人工毛髪用繊維束及び頭飾製品
JP2007126786A (ja) 人工毛髪用繊維
WO2007049561A1 (ja) ポリエステル系人工毛髪
JP4912713B2 (ja) 人工毛髪およびそれからなる頭飾製品
KR101562284B1 (ko) 인공모발섬유 및 그 제조방법
JP2015094050A (ja) 人工毛髪用ポリエステル系繊維及びそれを含む頭飾製品
JP4935050B2 (ja) 人工頭髪用繊維
JP4854272B2 (ja) 人工頭髪用繊維
JP2007077532A (ja) 頭飾品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06811572

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP