JP6034966B2 - 人工毛髪用繊維及びそれを含む頭飾製品 - Google Patents
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Description
ポリエチレンテレフタレート:三菱化学株式会社製、商品名「BK−2180」
臭素化エポキシ系難燃剤:阪本薬品工業株式会社製、商品名「SR−T2MP」
アンチモン酸ナトリウム:日本精鉱株式会社製、商品名「SA−A」
ポリカーボネート:帝人化成株式会社製、商品名「パンライト(登録商標)K−1300Y」
ナイロン66:デュポン株式会社製、商品名「Zytel(登録商標)−42A」
三酸化アンチモン:日本精鉱株式会社製、商品名「PATOX−M」
オートバイブロ式繊度測定器 「DENIER COMPUTER タイプDC−11」(サーチ社製)を使用して測定し、30個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。
繊維を長さ150mmの長さに切断し、切断した繊維0.7gを束ね、ゴム製チューブを通過させた後に80℃の熱をかけてチューブを収縮させて繊維束がズレないように固定した。その後、チューブの部分をカッターで輪切りにし、長さ5mmの断面観察用繊維束を作製した。この繊維束を走査型電子顕微鏡(株式会社日立ハイテクノロジーズ社製、「S−3500N」)にて400倍の倍率で撮影し、繊維断面写真を得た。この繊維断面写真からランダムに30本の繊維断面を選定し、画像解析装置(三谷商事株式会社製、画像解析ソフト「Win ROOF」)を用いて、長軸の長さ、第1短軸の長さ、長軸に対する空隙の第1の辺の角度、長軸に対する空隙の第2の辺の角度、空隙の第1の辺の長さ、空隙の第2の辺の長さ、空隙の面積、繊維断面の面積を計測した。なお、本発明の人工毛髪用繊維において、長軸と第1短軸の比、長軸に対する空隙の第1辺の角度、長軸に対する空隙の第2辺の角度、空隙の第1辺の長さ、空隙の第2辺の長さ、断面の短軸間の距離の平均値に対する空隙の辺間距離の平均値の割合、空隙率(空隙の面積率)などの繊維断面における各サイズの値は、任意に選択した30本の繊維断面の測定値の平均値で示すことができる。
繊維を長さが63.5cmになるように切断し、得られた繊維長が63.5cmの繊維5.0gを束ね、ハックリングにて意図的に繊維間のズレを作り、繊維束の長さを70cmとした。その後、繊維束の中央を紐で括り、2つ折りにして紐の部分を固定し、毛先から30cmの部分をインシュロックで固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、180℃に加熱したヘアーアイロン(米国Belson Products社製、「GOLD N HOT Professional Ceramic Spring Curling Iron 1−1/4inch GH2150」)にて繊維束の先端を掴み、繊維束を固定している根元に巻き上げ、3秒間保持した後、カール形状が崩れないように手の上に乗せ、1秒以内に手を離してカールを付与した繊維束を作製した。カールを付与した繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ(初期カール長さ)を計測した。また、初期カール長さ及びカール巻きの強さに基づいてヘアーアイロンセット時のカールセット性を以下の基準にて判定した。
A:人毛(繊度68dtex、市販の中国人頭髪)100%繊維のクーリング時間0秒のカール長さと同等で、カールの巻き込みが強くスタイルに優れる
B:繊維上部から中間部のカールの巻き込みは若干弱いが、下部の毛先はカールの巻き込みが強く、カール系のスタイルとしては問題ないレベル
C: 全体的にカールの巻き込みが弱く、カール系のスタイルとしては不満があるレベル
ヘアーアイロンセット時のカールセット性を評価した繊維束を、根元を固定した状態で3日間静置させた。3日後、該繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ(3日後のカール長さ)を計測し、その長さとカールの伸び率を下記式で算出した。3日後のカール長さ及びカール形状に基づいて、以下の基準でカール保持力を判定した。なお、下記カールの伸び率の式において、初期カール長さ及び3日後のカール長さは、いずれもcmの単位で示す値である。
カールの伸び率(%)=100−[(30−3日後のカール長さ)/(30−初期カール長さ)]×100
A:カールの伸び率が0%以上5%未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
B:カールの伸び率が5%以上10%未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が比較的小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
C:カールの伸び率が10%以上であり、カール付与直後のスタイルから全体的にカールが弱くなっており、毛先のみカールが残っている状態
繊維を長さが63.5cmになるように切断し、得られた繊維長が63.5cmの繊維5.0gを束ねた。その後、繊維束の中央を紐で括り、2つ折りにして紐の部分を固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、180℃に加熱したヘアーアイロン(米国IZUNAMI.INC社製、「IZUNAMI ITC450 フラットアイロン」)にて、繊維束を固定している根元から毛先までを圧着しながら加熱する操作を5回繰り返し、櫛通り性評価用の繊維束を作製した。その後、髪梳き用の櫛(ドイツ製、「MATADOR PROFESSIONAL 386.8 1/2F」)にて、櫛通り性評価用の繊維束を固定している根元から毛先まで100回櫛を通し、変形あるいは分裂した繊維の数から、以下の基準にて櫛通り性を評価した。
A:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は10本未満で、最後まで抵抗なく櫛が通る
B:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は10本以上30本未満で、途中で抵抗がやや強くなるが櫛は通るレベル
C:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は30本以上100本未満で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが1回以上20回未満の確率で発生するレベル
D:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は100本以上で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが20回以上の確率で発生するレベル
水分量100ppm以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート100重量部、臭素化エポキシ系難燃剤20重量部、アンチモン酸ナトリウム2重量部をドライブレンドした。得られた混合物を二軸押出機に供給して、280℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを水分率100ppm以下に乾燥させた。次いで、乾燥したペレットを、溶融紡糸機に供給し、バレル設定温度280℃で、下記表1に記載の形状のノズルを有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、加熱筒に通過させたのち、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以下に冷却し、60〜150m/分の速度で巻き取って紡出糸条(未延伸糸)を得た。なお、実施例1の繊維は、下記表1に示す形状のノズルにおいて、図8Aに示しているように、ノズル400のランド内に格子500を設けることで空隙部を支えた形のノズル孔形状にすることにより得た。得られた紡出糸条を80℃で延伸を行ない、3倍延伸糸とし、200℃に加熱したヒートロールを用いて、熱処理を行ない、単繊維繊度が約65dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。単繊維繊度は、上述したとおりに測定したものであり、以下においても、同様である。
図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、1.10倍、0.93倍、1.04倍、0.87倍及び0.88倍に変更した以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約60dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、1.10倍、0.93倍、1.04倍、1.00倍及び0.92倍に変更した以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約60dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
水分量100ppm以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート100重量部、水分量100ppm以下に乾燥したポリカーボネート10重量部、臭素化エポキシ系難燃剤20重量部、三酸化アンチモン2重量部をドライブレンドして得られた混合物を二軸押出機に供給して、280℃で溶融混練し、ペレット化したこと、及び図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、1.10倍、0.94倍、1.00倍、1.07倍及び1.08倍に変更した以外は、実施例1と同様にして繊度が約75dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
水分量100ppm以下に乾燥したポリエチレンテレフタレートを二軸押出機に供給して、280℃で溶融混練し、ペレット化した以外は、実施例1と同様にして繊度が約75dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
水分量100ppm以下に乾燥したナイロン66を二軸押出機に供給して、300℃で溶融混練し、ペレット化したことと、バレル設定温度300℃で、紡糸口金より溶融ポリマーを吐出したこと、ナイロン66のガラス転移温度以下に冷却したこと以外は、実施例1と同様にして繊度が約100dtexのポリアミド系繊維(マルチフィラメント)を得た。
図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、1.10倍、0.68倍、0.77倍、1.15倍及び0.75倍に変更した以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約70dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、0.93倍、0.74倍、0.92倍、0.61倍及び0.94倍に変更した以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約75dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
下記表1に記載の形状のノズルを有する紡糸口金を用いた以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約55dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。なお、比較例1の繊維は、下記表1に示す形状のノズルにおいて、図8Bに示しているように、ノズル410のランド内に格子510を設けることで空隙部を支えた形のノズル孔形状にすることにより得た。
下記表1に記載の形状のノズルを有する紡糸口金を用いた以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約65dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
水分量100ppm以下に乾燥したナイロン66を二軸押出機に供給して、300℃で溶融混練し、ペレット化したことと、バレル設定温度300℃で、紡糸口金より溶融ポリマーを吐出したこと、ナイロン66のガラス転移温度以下に冷却したこと以外は、比較例2と同様にして単繊維繊度が約100dtexのポリアミド系繊維(マルチフィラメント)を得た。
図8Aに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるa、b、c、d及びeのサイズを、それぞれ、0.93倍、0.74倍、0.92倍、0.49倍及び0.94倍に変更した以外は、実施例1と同様にして単繊維繊度が約70dtexのポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
11 長軸
12a 第1短軸
12b 第2短軸
10a、10b 円形又は楕円形
20a、20b 凹部
21a、21b 凹部の底点
22 二つの凹部の底点を結んだ直線
30、110 空隙
111 空隙の両端
31a 空隙の第1の辺
31b 空隙の第2の辺
200 外部からの圧力
300 応力
400、410 ノズル
500、510 格子
Claims (10)
- 繊維断面の中央部に空隙を有し、
前記繊維断面の全体面積に対する前記空隙の面積の割合は5%以上50%以下であり、
前記繊維断面の断面形状は、扁平多葉形であり、
前記空隙は、前記繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である繊維断面の長軸に対して70度以上110度以下の傾きである第1の辺と第2の辺を有することを特徴とする人工毛髪用繊維。 - 前記繊維断面の断面形状は、二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形である請求項1に記載の人工毛髪用繊維。
- 前記繊維断面において、長軸の長さと長軸に対して垂直になるように外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である第1短軸の長さの比が1.2以上3.0以下である請求項1又は2に記載の人工毛髪用繊維。
- 前記空隙の第1の辺及び第2の辺の長さが5μm以上である請求項1〜3のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
- 前記空隙の第1の辺と第2の辺の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値が、前記繊維断面の第1短軸と第1短軸に対して凹部を挟んだ二つの凸部の頂点を結んだ直線である第2短軸の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値の20%以上180%以下の範囲である請求項2に記載の人工毛髪用繊維。
- 前記人工毛髪用繊維が、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、モダアクリル系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、及びポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物からなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂組成物で構成される請求項1〜5のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
- 前記人工毛髪用繊維が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルを含む群から選ばれる1種以上のポリエステル樹脂100重量部と、臭素化エポキシ系難燃剤5重量部以上40重量部以下を含むポリエステル系樹脂組成物で構成される請求項1〜6のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
- 歯車形状に均一に屈曲されている請求項1〜7のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
- 前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である請求項9に記載の頭飾製品。
Applications Claiming Priority (3)
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