JP7033585B2 - 人工毛髪用芯鞘複合繊維及びそれを含む頭飾製品 - Google Patents
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Description
偏芯度(%)=繊維断面長軸の中心点と芯部長軸の中心点の2点間距離/(繊維断面長軸の長さ/2)×100
偏芯度(%)=d/(L/2)×100
オートバイブロ式繊度測定器「DENIER COMPUTER タイプDC-11」(サーチ社製)を使用して測定し、30個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。
繊維を束ね、繊維束がズレないように収縮チューブで固定した後、カッターで輪切りにし、断面観察用繊維束を作製した。この断面観察用繊維束をレーザー顕微鏡(株式会社キーエンス社製、「VK-9500」)にて400倍の倍率で撮影し、繊維断面写真を得た。この繊維断面写真からランダムに30本の繊維断面を選定し、繊維断面長軸の長さ、繊維断面第1短軸の長さ及び繊維断面第2短軸の長さ、並びに、芯部長軸の長さ及び芯部第1短軸の長さを計測した。なお、本発明の一実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維において、繊維断面長軸の長さ、繊維断面第1短軸の長さ及び繊維断面第2短軸の長さ、並びに、芯部長軸の長さ及び芯部第1短軸の長さ等の値は、任意に選択した30本の繊維断面の測定値の平均値で示すことができる。
カールを完全に伸ばした状態で、繊維を長さが63.5cmになるように切断し、得られた繊維長が63.5cmの繊維5.0gを束ね、ハックリングにて意図的に繊維間のズレを作り、カールを完全に伸ばした状態での繊維束の長さを70cmとした。その後、繊維束の中央を紐で括り、2つ折りにして紐の部分を固定し、カールを完全に伸ばした状態で毛先から30cmの部分をインシュロックで固定して、カール性評価用の繊維束を作製した。次に、カール評価用の繊維束を地面に垂直になるように垂らし、繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ(初期カール長さ)を計測した。また、初期カール長さ及びカール巻きの強さに基づいてカール性を以下の基準にて判定した。
A:初期カール長さが人毛(繊度68dtex、市販の中国人頭髪「Shake-N-Go Milky Way Pure Yaky Weave 100% Human Hair 14"-1B」)100%繊維のクーリング時間0秒のカール長さと同等で、具体的には25cm以下であり、カールの巻き込みが強くスタイルに優れる
B:初期カール長さが25cm超29cm以下であり、繊維上部から中間部のカールの巻き込みは若干弱いが、下部の毛先はカールの巻込みが強く、カール系のスタイルとしては問題ないレベル
C:初期カール長さが29cmを超えており、全体的にカールの巻き込みが弱く、カール系のスタイルとしては不満があるレベル
カール性を評価した繊維束を根元を固定し、地面に垂直になるように垂らした状態で3日間静置させた。3日後、該繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ(3日後のカール長さ)を計測し、その長さとカールの伸び率を下記式で算出した。3日後のカール長さ及びカール形状に基づいて、以下の基準でカール保持力を判定した。なお、下記カールの伸び率の式において、初期カール長さ及び3日後のカール長さは、いずれもcmの単位で示す値である。
カールの伸び率(%)=100-[(30-3日後のカール長さ)/(30-初期カール長さ)]×100
A:カールの伸び率が0%以上5%未満であり、初期スタイルからの変化が小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
B:カールの伸び率が5%以上10%未満であり、初期スタイルからの変化が比較的小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
C:カールの伸び率が10%以上であり、初期スタイルから全体的にカールが弱くなっており、毛先のみカールが残っている状態
専門美容師による官能評価を行い、以下の4段階の基準で評価した。
A:人毛と同等の非常に柔らかい触感
B:人毛に似た柔らかい触感
C:人毛に比べやや硬い触感
D:人毛に比べ硬い触感
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを専門美容師が太陽光のもとで目視により観察し、以下の4段階の基準で評価した。
A:対比して注意深く比較しても、人毛との差を認めることができない程度の光沢
B:対比して注意深く比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または少ないと判断できる光沢
C:対比して通常の注意力で比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または少ないと判断できる光沢
D:対比を要することなく、明らかに人毛よりも光沢が多すぎる、または少なすぎると判断できる光沢
カールを完全に伸ばした状態で、繊維を長さが63.5cmになるように切断し、得られた繊維長が63.5cmの繊維5.0gを束ねた。その後、繊維束の中央を紐で括り、2つ折りにして紐の部分を固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、180℃に加熱したヘアーアイロン(米国IZUNAMI.INC社製、「IZUNAMI ITC450 フラットアイロン」)にて、繊維束を固定している根元から毛先までを圧着しながら加熱する操作を5回繰り返し、櫛通り性評価用の繊維束を作製した。その後、髪梳き用の櫛(ドイツ製、「MATADOR PROFESSIONAL 386.8 1/2F」)にて、櫛通り性評価用の繊維束を固定している根元から毛先まで100回櫛を通し、変形あるいは分裂した繊維の数から、以下の基準にて櫛通り性を評価した。A:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は10本未満で、最後まで抵抗なく櫛が通る
B:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は10本以上30本未満で、途中で抵抗がやや強くなるが櫛は通るレベル
C:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は30本以上100本未満で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが1回以上20回未満の確率で発生するレベル
D:櫛を100回通して変形あるいは分裂した繊維は100本以上で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが20回以上の確率で発生するレベル
水分量100ppm以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート(三菱化学株式会社製、商品名「BK-2180」)を二軸押出機に供給して、280℃で溶融混練し、ペレット化した。また、水分量100ppm以下に乾燥したナイロン66(デュポン株式会社製、商品名「Zytel(登録商標)-42A」)を二軸押出機に供給して、300℃で溶融混練し、ペレット化した。それぞれのペレットを水分率100ppm以下に乾燥させた。次いで、乾燥したペレットを溶融紡糸機に供給し、ポリエチレンテレフタレートについてはバレル設定温度280℃で、ナイロン66についてはバレル設定温度300℃で、下記表1に記載のノズル形状を有する芯鞘型複合紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、ガラス転移温度以下に冷却し、60~150m/分の速度で巻き取ってナイロン66を鞘部とし、ポリエチレンテレフタレートを芯部とし、ポリエチレンテレフタレートとナイロン66の芯鞘比率が面積比で芯:鞘=5:5である偏芯芯鞘複合繊維の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を80℃で延伸を行い、3倍延伸糸とし、200℃に加熱したヒートロールを用いて、熱処理を行い、仕上げ油剤A(丸菱油化工業株式会社製、商品名「KWC-Q」)を0.20omf(乾燥繊維重量に対する油剤純分重量百分率)、及び仕上げ油剤B(丸菱油化工業株式会社製、商品名「KWC-B」)を0.10%omfとなるように付着させ、乾燥させた後、下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維(マルチフィラメント)を得た。単繊維繊度は、上述した通りに測定したものであり、以下においても、同様である。
芯鞘比率を面積比で芯:鞘=7:3に変更した以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
芯鞘比率を面積比で芯:鞘=2:8に変更した以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
紡糸時の溶融ポリマーの吐出量を実施例1の1.3倍とした以外は実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
ナイロン66の代わりに、水分量100ppm以下に乾燥したポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチツクス株式会社製、商品名「ノバデュラン5020」)を二軸押出機に供給して、260℃で溶融混練し、ペレット化したことと、バレル設定温度260℃で、下記表1に記載のノズル形状を有する芯鞘型複合紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、ポリブチレンテレフタレートを鞘部とし、ポリエチレンテレフタレートを芯部とし、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの芯鞘比率が面積比で芯:鞘=5:5である偏芯芯鞘複合繊維の未延伸糸を得たこと以外は実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
下記表1に記載の断面形状とした以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
下記表1に記載の断面形状を有し、サイドバイサイド型の複合紡糸口金を用いた以外は、実施例1と同様にして複合繊維の取得を試みたが、延伸時に二成分が剥離してしまい、複合繊維が得られなかった。
芯鞘比率を面積比で芯:鞘=8:2に変更した以外は、実施例1と同様にして複合繊維の取得を試みたが、芯部が繊維表面に露出してしまい、良好な複合繊維として成形できなかった。
芯鞘比率を面積比で芯:鞘=1:9に変更した以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
偏芯度を0.0%とした以外は実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維(同心芯鞘複合繊維)を得た。
水分量100ppm以下に乾燥したナイロン66を二軸押出機に供給して、300℃で溶融混練し、ペレット化した。このペレットを水分率100ppm以下に乾燥させた。次いで、乾燥したペレットを溶融紡糸機に供給し、バレル設定温度300℃で、下記表1に記載のノズル形状を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出した以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度のポリアミド系繊維を得た。得られた繊維を長さが63.5cmになるように切断し、得られた繊維長が63.5cmの繊維5.0gを束ね、ハックリングにて意図的に繊維間のズレを作り、繊維束の長さを70cmとした。その後、繊維束の中央を紐で括り、2つ折りにして紐の部分を固定し、毛先から30cmの部分をインシュロックで固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、180℃に加熱したヘアーアイロン(米国Belson Products社製、「GOLD N HOT Professional Ceramic Spring Curling Iron 1-1/4inch GH2150」)にて繊維束の先端を掴み、繊維束を固定している根元に巻き上げ、3秒間保持した後、カール形状が崩れないように手の上に乗せ、1秒以内に手を離してカールを付与した繊維束を作製した。
下記表1に記載の断面形状とし、偏芯度を0.0%とした以外は、実施例1と同様にして下記表1に示す単繊維繊度の複合繊維を得た。
10 鞘部
11 繊維断面長軸の中心点
12 繊維断面長軸
13 繊維断面第1短軸
14 繊維断面第2短軸
20 芯部
21 芯部長軸の中心点
22 芯部長軸
23 芯部第1短軸
Claims (7)
- 芯部と鞘部で構成された人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、芯鞘比率が面積比で芯:鞘=2:8~7:3であり、偏芯度が5%以上であり、
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、扁平多葉形の断面形状を有し、繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように繊維断面の外周の任意の二点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である繊維断面長軸の長さと、前記繊維断面長軸に対して垂直になるように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である繊維断面第1短軸の長さの比が1.10以上3.00以下であり、かつ、繊維断面において、芯部の線対称軸及び線対称軸に平行するように芯部の外周の任意の二点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である芯部長軸の長さと、前記芯部長軸に対して垂直になるように芯部の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である芯部第1短軸の長さの比が1.10以上3.00以下であり、繊維断面長軸方向と芯部長軸方向が略一致しており、
前記扁平多葉形は、二つの円形及び/又は楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形であり、
前記芯部は、楕円形の断面形状を有する、ことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維。 - 前記繊維断面において、繊維断面長軸に対して垂直になるように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最小長となる二つの点を結ぶ直線である繊維断面第2短軸の長さと前記繊維断面第1短軸の長さの比が0.50以上1.00未満である請求項1に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
- 前記人工毛髪用芯鞘複合繊維が、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、モダアクリル系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂組成物及びポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物からなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂組成物で構成される請求項1又は2に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
- 前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部及び/又は鞘部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる1種以上のポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物で構成される請求項1~3のいずれか一項に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
- 前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部及び/又は鞘部が、ナイロン6及びナイロン66からなる群から選ばれる少なくとも1種を主体としたポリアミド系樹脂を含むポリアミド系樹脂組成物で構成される請求項1~4のいずれか一項に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
- 前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である請求項6に記載の頭飾製品。
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