WO2021176830A1

WO2021176830A1 - 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

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Publication number: WO2021176830A1
Application number: PCT/JP2021/000048
Authority: WO
Inventors: 井野友梨奈
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2021-09-10
Also published as: CN115151155A; JPWO2021176830A1; US20220400799A1

Abstract

本発明は、１以上の実施形態において、芯部と鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、着色繊維であり、芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１０以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１５以上である人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。これにより、人毛同等の深みのある自然な色合いを発現して良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。

Description

人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

　本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法に関する。

　かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアー等の頭飾製品においては、従来、人毛が使われていたが、近年、人毛の入手が困難となり、人毛に代わる人工毛髪の需要が高まっている。人工毛髪に用いられる合成繊維として、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられる。中でも、人毛に近い風合いが得られ、耐久性や耐熱性に優れる人工毛髪用繊維として、ポリエステルを芯成分とし、ポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合繊維が開発されている（特許文献１）。

国際公開公報２０１７／１８７８４３号

　しかしながら、特許文献１に記載の人工毛髪用繊維は、単一かつ均一な色目であるため、人毛のような深みのある自然な色相を実現することが困難であった。

　本発明は、前記課題を解決するため、人毛同等の深みのある自然な色合いを発現し、良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。

　本発明は、１以上の実施形態において、芯部と鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、着色繊維であり、芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１０以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１５以上であることを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。

　本発明は、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品に関する。

　本発明は、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程及び人工毛髪用芯鞘複合繊維を染色する工程を含み、少なくとも芯部樹脂組成物は顔料を含むことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法に関する。

　本発明によれば、人毛同等の深みのある自然な色合いを発現し、良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維及びそれを含む頭飾製品を提供することができる。

　また、本発明の製造方法によれば、人毛同等の深みのある自然な色合いを発現し、良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維を得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。

　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、芯部と鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維において、繊維を着色させ、芯部のＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*を１０以下、かつ鞘部のＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*を１５以上にすることで、人毛同等の深みのある自然な色相と外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維が得られることを見出し本発明に至った。好ましくは、少なくとも芯部には顔料を含ませ、芯部及び鞘部を染色することで、芯部のＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*を１０以下、かつ鞘部のＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*を１５以上にしやすくなる。

　＜明度＞
　明度Ｌ^*（以下において、単に「Ｌ^*」とも記す。）とは、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、a＊、b＊）色空間に用いられており、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、a＊、b＊）色空間は人間の知覚的に均等な色空間として産業界で広く用いられており、一般的な色差計により測定される。なお、ａ^*（正の値は赤方向、負の値は緑方向）及びｂ^*（正の値は黄方向、負の値は青方向）は色度を意味する。

　人毛は、キューティクル、コルテックス、メデュラ等の複数の層からなる複雑な構造を有することから、反射光が様々な色味を呈し、人毛特有の深みのある複雑な外観が発現していると推定される。一方で、一般的な人工毛髪用芯鞘繊維は、製造工程を容易にするため芯部と鞘部とは同色であるため、外観は単一的で均一になってしまう。

　そこで、人工毛髪用芯鞘複合繊維（以下において、単に「芯鞘複合繊維」とも記す。）において、人工毛髪用芯鞘複合繊維を着色するとともに、着色後の芯部の明度Ｌ^*を１０以下、鞘部の明度Ｌ^*を１５以上にすることで、芯部及び鞘部が異なる色味を呈し、このような芯鞘構造に由来する深みのある色合いと複雑な外観を発現することができる。好ましくは、鞘部の明度Ｌ^*が２４以上である。より好ましくは、芯部の明度Ｌ^*が８以下であり、かつ鞘部の明度Ｌ^*が２４以上である。また、１以上の実施形態において、特に限定されないが、染色した芯鞘複合繊維が人毛同等の深みのある自然な色相と外観を発現する観点から、芯部の明度Ｌ^*は５以上であってもよい。また、１以上の実施形態において、特に限定されないが、染色した芯鞘複合繊維が人毛同等の深みのある自然な色相と外観を発現する観点から、鞘部の明度Ｌ^*が４０以下であってもよい。

　また、芯部の明度Ｌ^*値よりも鞘部の明度Ｌ^*値の方が大きいと、鞘部を通過して芯部表面で反射した光が再び鞘部を通過して表に出てくる際に鞘部で減衰せずに表まで出てくるため、鞘部表面での反射光に加えて芯部表面からの反射光も色調に影響することとなり、深い色合いを実現しやすい。一方、芯部の明度Ｌ^*値よりも鞘部の明度Ｌ^*値の方が小さい場合は、鞘部を通過して芯部表面で反射した光が再び鞘部を通過して表に出てくる際に鞘部で減衰するため深い色合いを実現しにくい。また、芯部と鞘部を同等の色味の組み合わせの構成にすると、芯部と鞘部との色味に大きな差を設けることが容易ではなく、深い色合いを実現しにくい。

　具体的には、例えば黒とベージュの色の組み合わせ等の芯部と鞘部で大きく色味が異なる構成とすることで、人毛に近似した深みのある複雑な外観を発現することができる。好ましくは、芯部を濃色、鞘部を淡色とすることで芯部を淡色、鞘部を濃色とした場合や芯部を濃色、鞘部を濃色とした場合よりも深みのある外観を得ることができる。

　＜着色方法＞
　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、原着及び／又は染色によって着色を行うことができる。

　（原着）
　人工毛髪用芯鞘複合繊維において、少なくとも芯部は原着されている。本発明の１以上の実施形態において、原着とは、原料となる樹脂組成物へ顔料を添加することによって着色することを意味し、例えば、カーボンブラックやアンスラキノン系等の一般的な顔料を樹脂組成物に添加することで、所望の色を有する人工毛髪用芯鞘繊維を得ることができる。また、顔料を用いる以外に、顔料マスターバッチを用いることができる。顔料マスターバッチとは、顔料と樹脂組成物とを、押出機等の混練機を用いて混練しペレット化（コンパウンディングと称す場合がある。）したものであり、一般に微粉状のため取扱いが難しいとされる顔料を、予め樹脂組成物中に分散させることで取扱いを容易にし、得られる繊維の着色斑を抑えることができる。

　さらに、多数の色が求められる頭髪用繊維においては、生産の簡便性や顔料の在庫コスト削減の観点から、特定の数種類の顔料マスターバッチを用いて、その添加割合を調整することにより、所望の色に原着された繊維を得ることが好ましく、特に、黒色、赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチを用い、当該マスターバッチの配合割合を調整することで、所望の色を有する繊維を得ることができる。例えば、２０重量％顔料マスターバッチの黒色：赤色：黄色＝６０：２５：１５（重量部％)で配合し、基材樹脂１００重量部に対して３．０重量部添加した場合、黒色の人工毛髪用複合繊維を得ることができる。

　（染色）
　人工毛髪用芯鞘複合繊維において、芯部及び／又は鞘部は染色されている。本発明の１以上の実施形態において、染色とは、成形（紡糸）後の繊維に染料を結合吸着させることによって着色された繊維を得る方法を意味し、繊維素材に合わせて、例えば、分散染料、酸性染料及び塩基性染料等を用いることができる。染色法により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などの合成繊維を染色する場合の染色方法と同様の方法により染色することができる。少なくとも鞘部を染色する観点から、鞘部樹脂組成物のみで構成された繊維を染色する場合と同様の方法により染色してもよい。好ましくは、芯部及び鞘部のいずれも染色されていることである。後染色法に用いられる染料としては、黒色、黄色、赤色、褐色等の染料を任意に用いることができ、また、二種以上の染料を混合して調色して用いてもよい。上記染料の具体例としては、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ等）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、チオフェンアゾ等）、アンスラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリン等）の分散染料が好ましく用いられる。染色は、好ましくは９０℃以上１５０℃以下、さらに好ましくは１００℃以上１４０℃以下の温度で行う。また、染料を含む染色浴を適切なｐＨに調整して行うことが好ましい。また、後染色法においては、染料とともに、定着性や分散性を高める目的で染色助剤を用いてもよい。染色助剤としては、分散剤、均染剤、オリゴマー除去剤等が挙げられる。

　上記染色助剤としては、具体的には、ナフタリンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸エステル塩等を使用することができる。上記染色助剤は、染色浴に対して好ましくは０．５ｇ／Ｌ以上２ｇ／Ｌ以下の範囲で使用される。

　また、ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸と酢酸ナトリウムの組合せ、酢酸とピロリン酸ナトリウムの組合せ、リン酸二水素ナトリウム又は有機リン化合物とポリカルボン酸の組合せ等を使用することができる。上記ｐＨ調整剤は、染色浴に対して好ましくは０．５ｇ／Ｌ以上２ｇ／Ｌ以下の範囲で使用される。

　染色法における染料は、人工毛髪用芯鞘複合繊維中に０．１質量％以上吸尽されるのが好ましい。人工毛髪用芯鞘複合繊維においては、黒髪のような濃色から、褐色及び赤毛のような中間色、金髪及び白髪（グレー）のような淡色までの色のバリエーションが多いため、色に合わせて、染料の吸尽量を適宜調整する必要がある。染料の吸尽量は、染色浴の濃度、染色温度及び染色時間によって調整することができる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維に使用される顔料、染料、染色助剤等としては、耐候性及び難燃性を有するものが好ましい。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、必要に応じて、耐熱剤、安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。安定剤としては、例えば、ステアリルアシッドフォスフェート等を用いることができる。

　原着と染色を併せて行う場合、予め原着した繊維に対して染色を行うことや、芯を原着し鞘を染色するといった、芯と鞘の樹脂特性に合った着色方法を利用することができる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維において、芯部の明度Ｌ^*を１０以下にコントロールしやすい観点から、少なくとも芯部に顔料を含ませることが好ましく、顔料として黒色、赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチを用い、当該マスターバッチの配合割合を調整することがより好ましい。

　＜芯鞘複合繊維の形状＞
　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、芯部及び鞘部を含み、芯鞘構造を有する。人工毛髪用芯鞘複合繊維及び芯部の断面形状は、特に限定されず、円形でもよく、異形でもよい。異形としては、例えば楕円形、扁平多葉形、交差円形、繭形、だるま形、ドッグボーン形及びリボン形からなる群から選ばれる少なくとも１種の形状を有することができる。光沢、風合い、櫛通り、カール保持力等の美容特性の観点から繊維断面と芯部が繊維断面長軸方向と芯部長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形の断面形状を有することが好ましい。繊維と芯部が繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形の断面を有する場合、繊維断面において、繊維断面の外周形状と芯部の外周形状が相似形であるため、鞘の厚みが均一となり、人工毛髪として良好な触感と外観を維持した上で、芯部の表面への露出を防止することができる。また、繊維と芯部が扁平多葉形の断面形状を有することにより、芯鞘界面に凹部と凸部が存在することにより、曲げなどの変形により芯鞘界面に生じる応力を分散することができるため、二成分の剥離による繊維の分離を防止することができる。さらに、繊維断面と芯部断面の長軸方向が略一致しているため、断面２次モーメントに由来する曲げ弾性率の異方性も繊維全体と芯部で一致し、触感や櫛通りといった人工毛髪に必要とされる品質を容易に調整することもできる。

　図１は、人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。該模式図の人工毛髪用芯鞘複合繊維１は、芯部１０及び鞘部２０を含み、繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向は一致しており、人工毛髪用芯鞘複合繊維１の断面形状と芯部１０の断面形状はいずれも円形であり、芯部１０は人工毛髪用芯鞘複合繊維１と同心円状に配置されている。

　上述した繊維及び芯部の断面形状、並びに芯鞘比率は、目的の断面形状に近い形状のノズル孔を使用することにより制御することができる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、繊維断面における芯鞘比率（芯部と鞘部の割合）が、特に限定されないが、面積比で芯：鞘が１：９～９：１の範囲が、複雑な外観の発現及び紡糸や断面安定性等の観点で好ましく、より好ましくは２：８～８：２であり、さらに好ましくは３：７～７：３である。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、人工毛髪に適するという観点から、繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは４０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であり、特に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上９０ｄｔｅｘ以下である。

　＜芯鞘複合繊維の組成＞
　人工毛髪用芯鞘複合繊維の組成は、特に限定されず、例えば、人工毛髪用芯鞘複合繊維は、アクリロニトリル系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、塩化ビニリデン系樹脂組成物、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物で構成することができる。また、これらの樹脂組成物を２種類以上組み合わせてもよい。さらに、難燃性の観点から、難燃剤を併用することもでき、ポリエステル系樹脂と臭素系高分子難燃剤を含むポリエステル系樹脂組成物や、ポリアミド系樹脂と臭素系高分子難燃剤を含むポリアミド系樹脂組成物などが好ましく用いられる。難燃性を有する樹脂組成物としては、例えば、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステル及びポリアミドからなる群から選ばれる１種以上の樹脂１００重量部と、臭素系高分子難燃剤５重量部以上４０重量部以下を含む樹脂組成物が挙げられる。

　これらの中では、人工毛髪用繊維として要求される耐熱性や繊維物性を満足し、かつ樹脂加工や紡糸、延伸、熱処理等の各加工工程において比較的取扱いが容易である点から、ポリエステル系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂組成物が好ましく、安全性の面から、難燃性を有する樹脂組成物を、芯部及び鞘部のどちらか一方若しくは両方に配置した構成がより好ましい。

　ポリアルキレンテレフタレートとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、他の共重合成分を含有する共重合ポリエステルなどが挙げられる。「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを８０モル％以上含有する共重合ポリエステルをいう。

　他の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の多価カルボン酸及びそれらの誘導体；５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチル等のスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びそれらの誘導体；１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４－ヒドロキシ安息香酸、ε－カプロラクトン、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル等が挙げられる。

　共重合ポリエステルは、安定性及び操作の簡便性の点から、主体となるポリアルキレンテレフタレートに少量の他の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが好ましい。ポリアルキレンテレフタレートとしては、テレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体を用いることができる。共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの重合に用いるテレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、少量の他の共重合成分であるモノマーあるいはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。

　共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖及び／又は側鎖に上記他の共重合成分が重縮合していればよく、共重合の方法等には特別な限定はない。

　ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル、１，４－シクロヘキサジメタノール、イソフタル酸及び５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルからなる群から選ばれる一種の化合物を共重合したポリエステル等が挙げられる。

　ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレート（以下において、「ＰＥＴ」とも記す。）；ポリプロピレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレート（以下において、「ＰＢＴ」とも記す。）；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、１，４－シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、イソフタル酸を共重合したポリエステル；及びポリエチレンテレフタレートを主体とし、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステル等を単独又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。

　ポリアミド系樹脂は、ラクタム、アミノカルボン酸、ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、並びにジカルボン酸及びジアミンの塩からなる群から選ばれる１種以上を、重合して得られるナイロン樹脂を意味する。

　ラクタムの具体例としては、特に限定されないが、例えば、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、δ－バレロラクタム、ε－カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタム等を挙げることができる。これらのうち、ε－カプロラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタムが好ましく、特にε－カプロラクタムが好ましい。これらのラクタムは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　アミノカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、８－アミノオクタン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等を挙げることができる。これらのうち、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、及び１２－アミノドデカン酸が好ましく、特に６－アミノカプロン酸が好ましい。これらのアミノカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられるジカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。これらのうち、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましく、特にアジピン酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましい。これらのジカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられるジアミンの具体例としては、特に限定されないが、例えば、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン（ＭＤＰ）、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカン、１，１９－ジアミノノナデカン、１，２０－ジアミノエイコサン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス－（４－アミノヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。これらのうち、特に脂肪族ジアミンが好ましく、とりわけヘキサメチレンジアミンが好ましく用いられる。これらのジアミンは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　ポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ナイロン６（以下において、ＰＡ６とも記す。）、ナイロン６６（以下において、ＰＡ６６とも記す。）、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６Ｔ及び／又は６Ｉ単位を含有する半芳香族ナイロン、並びにこれらナイロン樹脂の共重合体等を用いることが好ましい。とりわけ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６及びナイロン６６の共重合体がより好ましい。

　ポリアミド系樹脂は、例えば、ポリアミド系樹脂原料を触媒の存在下または不存在下で加熱して行うポリアミド系樹脂重合方法により製造することができる。その重合時に攪拌はあっても無くてもよいが、均質な生成物を得るには攪拌した方が好ましい。重合温度は目的とする重合物の重合度、反応収率、反応時間に応じて任意に設定可能であるが、最終的に得られるポリアミド系樹脂の品質を考慮すれば低温の方が好ましい。反応率についても任意に設定できる。圧力について制限はないが、揮発性成分を効率よく系外に抜出すためには系内を減圧とすることが好ましい。

　ポリアミド系樹脂は、必要に応じてカルボン酸化合物及びアミン化合物等の末端封鎖剤で末端を封鎖してもよい。モノカルボン酸又はモノアミンを添加して末端を封鎖する場合に、得られるナイロン樹脂の末端アミノ基又は末端カルボキシル基濃度は、当該末端封鎖剤を使用しない場合に比べて低下する。一方、ジカルボン酸又はジアミンで末端を封鎖する場合は、末端アミノ基と末端カルボキシル基濃度の和は変化しないが、末端アミノ基と末端カルボキシル基との濃度の比率が変化する。

　カルボン酸化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸等の脂肪族モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

　アミン化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、イコシルアミン等の脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン、ベンジルアミン、β－フェニルエチルアミン等の芳香族モノアミン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカン、１，１９－ジアミノノナデカン、１，２０－ジアミノエイコサン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス－（４－アミノヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。

　ポリアミド系樹脂の末端基濃度に特に制限はないが、繊維用途で染色性を高める必要がある場合や樹脂用途でアロイ化に適した材料を設計する場合等には末端アミノ基濃度が高い方が好ましい。また、長期エージング条件下での着色やゲル化を抑制したい場合等は逆に末端アミノ基濃度が低い方が好ましい。更に再溶融時のラクタム再生、オリゴマー生成による溶融紡糸時の糸切れ、連続射出成形時のモールドデポジット、フィルムの連続押出におけるダイマーク発生を抑制したい場合には末端カルボキシル基濃度及び末端アミノ基濃度が共に低い方が好ましい。適用する用途によって末端基濃度を調製すればよいが、末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度共に、好ましくは、１．０×１０^-5～１５．０×１０^-5ｅｑ／ｇ、より好ましくは２．０×１０^-5～１２．０×１０^-5ｅｑ／ｇ、特に好ましくは３．０×１０^-5～１１．０×１０^-5ｅｑ／ｇである。

　また、末端封鎖剤の添加方法としては重合初期にカプロラクタム等の原料と同時に仕込む方法、重合途中で添加する方法、ナイロン樹脂を溶融状態で縦型攪拌式薄膜蒸発機を通過させる際に添加する方法等が採用される。末端封鎖剤はそのまま添加してもよいし、少量の溶剤に溶解して添加してもよい。

　ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂の固有粘度（ＩＶ値と称す場合がある）は、特に限定されないが、０．３以上１．２以下であることが好ましく、０．４以上１．０以下であることがより好ましい。固有粘度が０．３以上であると、得られる繊維の機械的強度が低下せず、燃焼試験時にドリップする恐れもない。また、固有粘度が１．２以下であると、分子量が増大しすぎず、溶融粘度が高くなり過ぎることがなく、溶融紡糸が容易となるうえ、繊度も均一になりやすい。

　臭素系高分子難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、耐熱性及び難燃性の観点から、臭素化エポキシ系難燃剤を用いることが好ましい。臭素化エポキシ系難燃剤は、原料としては分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノールからなる臭素化エポキシ系難燃剤を用いることができるが、臭素化エポキシ系難燃剤の溶融混練後の構造は、特に限定されず、下記化学式（１）に示す構成ユニットと下記化学式（１）の少なくとも一部が改変した構成ユニットの総数を１００モル％とした場合、８０モル％以上が化学式（１）で示す構成ユニットであることが好ましい。臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練後に、構造が分子末端で変化してもよい。例えば、臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノール以外の水酸基、リン酸基、ホスホン酸基等に置換されていてもよく、分子末端がポリエステル成分とエステル基で結合していてもよい。

　また、臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端以外の構造の一部が変化してもよい。例えば、臭素化エポキシ系難燃剤の二級水酸基とエポキシ基が結合して分岐構造となっていてもよく、臭素化エポキシ系難燃剤分子中の臭素含有量が大きく変化しなければ、化学式（１）の臭素の一部が脱離又は付加してもよい。

　臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、下記化学式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤が好ましく用いられる。下記化学式（２）において、ｍは１～１０００である。下記化学式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、阪本薬品工業株式会社製の臭素化エポキシ系難燃剤（商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）等の市販品を用いてもよい。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、触感と外観を人毛により近似させ、カール性及びカール保持性をより向上させる観点から、芯部をポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を含む、具体的には該ポリエステル系樹脂を主成分樹脂として含むポリエステル系樹脂組成物で構成することが好ましく、鞘部をナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を含む、具体的には該ポリアミド系樹脂を主成分樹脂として含むポリアミド系樹脂組成物で構成することがより好ましい。人工毛髪用芯鞘複合繊維において、「ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂」とは、ナイロン６及び／又はナイロン６６を８０モル％以上含むポリアミド系樹脂を意味する。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維において、「主成分樹脂」とは、樹脂組成物に含まれる樹脂中含有量が最も多い樹脂のことを意味する。樹脂組成物における樹脂の合計を１００重量％とした場合、主成分樹脂を５０重量％より多く含むことが好ましく、７０重量％以上含むことがより好ましく、８５重量％以上含むことがさらに好ましく、９０重量％以上含むことがさらに好ましく、９５重量％以上含むことがさらに好ましく、１００重量％からなることがさらにより好ましい。

　芯部を構成するポリエステル系樹脂組成物は、主成分樹脂であるポリエステル系樹脂に加えて他の樹脂を含んでもよい。ポリエステル系樹脂組成物における樹脂の合計を１００重量％とした場合、主成分樹脂であるポリエステル系樹脂を５０重量％より多く含むことが好ましく、７０重量％以上含むことがより好ましく、８５重量％以上含むことがさらに好ましく、９０重量％以上含むことがさらに好ましく、９５重量％以上含むことがさらに好ましく、１００重量％からなることがさらにより好ましい。他の樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　鞘部を構成するポリアミド系樹脂組成物は、主成分樹脂であるポリアミド系樹脂に加えて他の樹脂を含んでもよい。ポリアミド系樹脂組成物における樹脂の合計を１００重量％とした場合、主成分樹脂であるポリアミド系樹脂を５０重量％より多く含むことが好ましく、７０重量％以上含むことがより好ましく、８５重量％以上含むことがさらに好ましく、９０重量％以上含むことがさらに好ましく、９５重量％以上含むことがさらにより好ましく、１００重量％からなることがさらにより好ましい。他の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、必要に応じて、臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤、難燃助剤、耐熱剤、安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。

　臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤としては、例えば、リン含有難燃剤や臭素含有難燃剤などが挙げられる。リン含有難燃剤として、例えば、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物などが挙げられる。上記臭素含有難燃剤としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類；臭素化ポリスチレン類；臭素化ポリベンジルアクリレート類；臭素化フェノキシ樹脂；臭素化ポリカーボネートオリゴマー類；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体；トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物；トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。中でも、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、及び臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤からなる群から選ばれる一種以上が難燃性に優れている点で好ましい。

　臭素化エポキシ系難燃剤は、特に限定されないが、例えば、芯部樹脂組成物及び／又は鞘部樹脂組成物において、主成分樹脂１００重量部に対して５重量部以上４０重量部以下含ませることが好ましい。

　難燃助剤としては、例えば、アンチモン系化合物やアンチモンを含む複合金属などが挙げられる。アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、アンチモン酸カルシウムなどが挙げられる。難燃性改良効果や触感への影響から、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、及びアンチモン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上がより好ましい。

　難燃助剤は、特に限定されないが、例えば、芯部樹脂組成物及び／又は鞘部樹脂組成物において、主成分樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上１０重量部以下含ませることが好ましい。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、光沢や風合いを調整する観点から、化学薬品処理や微粒子を含有させることにより、表面に適度な凹凸形状を形成することができる。微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカ、酸化ケイ素を主体とした複合粒子等が挙げられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。

　＜芯鞘複合繊維の製造方法＞
　人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法としては、溶融紡糸法が好ましく、例えば、ポリエステル系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２５０℃以上３００℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリエステル系樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。また、ポリアミド系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２６０℃以上３２０℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリアミド系樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。なお、溶融紡糸の際、芯部樹脂組成物は芯部用押出機で供給し、鞘部樹脂組成物は鞘部用押出機で供給し、所定の形状を有する芯鞘型複合紡糸ノズルにて溶融ポリマーを吐出することができる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維がポリエステル系樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物で構成される場合は、熱可塑性樹脂組成物を種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、芯鞘型複合紡糸ノズルを用いて、溶融紡糸することにより人工毛髪用芯鞘複合繊維を作製することもできる。紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行うことも可能である。加熱筒の温度と長さ、冷却風の温度と吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間及び引取速度は、ポリマーの吐出量及びノズルの孔数によって適宜調整することができる。

　少なくとも芯部樹脂組成物に顔料を含ませることで、芯部を着色させることが好ましい。

　紡出糸条（未延伸糸）は熱延伸されることが好ましい。延伸は、紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法と、紡出糸条を巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法の何れの方法によって行ってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。

　熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維に繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を付与し、触感、風合いをより人毛に近づけてもよい。繊維処理剤としては、例えば、触感や櫛通り性を向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、染色工程により、染色することが好ましい。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、ギアクリンプによる加工を施してもよい。これにより繊維に緩やかな屈曲を付与し、自然な外観が得られ、繊維間の密着性が低下することから櫛通り性も向上する。このギアクリンプによる加工では、一般的に、繊維を軟化温度以上に加熱した状態で２つの噛み合った歯車の間を通過させ、この歯車の形状を転写させることで繊維屈曲を発現させる。また、必要に応じて、繊維加工段階において、異なる温度で人工毛髪用芯鞘複合繊維を熱処理することで、異なる形状のカールを発現することができる。

　＜頭飾製品＞
　人工毛髪用芯鞘複合繊維は、頭飾製品であれば特に限定することなく用いることができる。例えば、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーなどに用いることができる。

　頭飾製品は、本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維のみで構成されていてもよく、本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維に、他の人工毛髪用繊維、人毛や獣毛等の天然繊維を組み合わせてもよい。

　以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は、以下のとおりである。

　（単繊維繊度）
　オートバイブロ式繊度測定器「ＤＥＮＩＥＲ　ＣＯＭＰＵＴＥＲ　タイプＤＣ－１１」（サーチ社製）を使用して測定し、３０個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。

　（芯鞘比率）
　室温にて、繊維を束ね、繊維束（総繊度５５０ｄｔｅｘ）がズレないように収縮チューブで固定した後、カッターで輪切りにし、断面観察用繊維束を作製した。この繊維束をレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス社製、「ＶＫ－９５００」）にて５００倍の倍率で撮影し、得られた繊維断面写真をもとに芯鞘比率を評価した。

　（色調測定）
　芯部又は鞘部の色は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社ＶＨＸ－６０）にて断面を観察し、色情報を数値化することで芯部又は鞘部のＲＧＢ値を測定し、当該ＲＧＢ値からＬ^*ａ^*ｂ^*を算出することで取得した。

　（外観評価）
　実施例及び比較例における繊維の外観は、専門美容師による官能評価を行い、以下の４段階の基準で評価した。
　Ａ：人毛と外観が同等（深い色合いを有し、深みのある外観が発現し極めて良好）
　Ｂ：人毛と外観がほぼ同等（深い色合いを有し、深みのある外観が発現し良好）
　Ｃ：人毛に比べ外観が劣る
　Ｄ：人毛に比べかなり劣る悪い外観

　（実施例１）
　水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリエチレンテレフタレートペレット（Ｅａｓｔ　Ｗｅｓｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｉｖａｔｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ製、ＥａｓｔＰＥＴ　商品名「Ａ－１２」）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）２０重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ－Ａ」）２重量部、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．５重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練を行い、ペレット化した後に水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させてポリエステル系樹脂組成物を得た。

　続いて、水分量１０００ｐｐｍ以下に乾燥したナイロン６（ユニチカ製、商品名「Ａ１０３０ＢＲＬ」）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）１２重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ－Ａ」）２重量部、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（１）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．１重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（１）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．２重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２６０℃にて溶融混練を行い、ペレット化した後に、水分量１０００ｐｐｍ以下に乾燥させてポリアミド系樹脂組成物を得た。

　次に当該ペレット状のポリエステル系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂組成物を、それぞれ押出機に供給し、設定温度２８０℃の同心円状の芯鞘型複合紡糸ノズル（孔数１２０、孔直径１．５ｍｍ）より押出し、４０～２００ｍ／分の速度で巻き取って、ポリエステル系樹脂組成物を芯部とし、ポリアミド系樹脂組成物を鞘部とし、芯鞘比率が面積比で芯：鞘が５：５の芯鞘複合繊維の未延伸糸を得た。

　得られた未延伸糸を８５℃のヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で引き取りながら延伸を行い、３倍延伸糸とし、さらに連続して２００℃に加熱したヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で巻き取り、熱処理を行い、ポリエーテル系油剤（丸菱油化工業製、商品名「ＫＷＣ－Ｑ」）を０．２０％ｏｍｆ（乾燥繊維重量に対する油剤純分重量百分率）となるよう付着させた後、乾燥させて図１に示す断面形状を有する芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　得られた人工毛髪用芯鞘複合繊維について、繊維長３０ｃｍ、５ｇの繊維束を中心で折り曲げて結束バンドで固定し毛束を作製した。次に、黄色分散染料（ハンツマンコーポレーション製、商品名「Ｔｅｒａｓｉｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＧＷ」）を１．０％ｏｍｆとなるように調整した水溶液に、均染剤（ダイスタージャパン製、商品名「Ｓｅｒａ　Ｇａｌ　Ｐ－ＢＭＯ（１０％）」）４ｍＬを添加した染色液を調整し、酢酸（２％）でｐＨ４になるように調整した。前記染色溶液をポット染色機中で調整し、このときの溶液温度は５０℃とした。前記溶液に作製した毛束を浸漬した。次に前記毛束が浸漬された染色溶液を１℃／分で１３０℃まで昇温した。１３０℃の染色温度で６０分間処理し、得られた繊維を取り出して、１０分間水洗した。水洗後、均熱型乾燥機で６０℃、１時間乾燥した。

　（実施例２）
　鞘部に用いる樹脂をナイロン６６（東レ社製、商品名「アミランＣＭ３００１」）とし、ペレット化時のバレル設定温度を２８０℃、ノズル設定温度を２８０℃とし、芯鞘比率を面積比で芯：鞘を７：３とし、ナイロン６６に顔料マスターバッチを添加しないとした以外は実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６１．５ｄｔｅｘ）を得た。

　（実施例３）
　鞘部に用いる樹脂をナイロン６６（東レ社製、商品名「アミランＣＭ３００１」）とし、ペレット化時のバレル設定温度を２８０℃、ノズル設定温度を２８０℃とし、芯鞘比率を面積比で芯：鞘を３：７とした以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５５．１ｄｔｅｘ）を得た。

　（実施例４）
　芯部に用いる樹脂をポリブチレンテレフタレートペレット（三菱ケミカル社製、商品名「ノバデュラン５０２０」）とし、ペレット化時のバレル設定温度２６０℃とし、ナイロン６に顔料マスターバッチを添加しないとした以外は実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　（実施例５）
　ポリアミド系樹脂組成物を芯部に、ポリエステル系樹脂組成物を鞘部に用い、芯鞘比率を面積比で芯：鞘を７：３とした以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６１．５ｄｔｅｘ）を得た。

　（比較例１）
　芯部のポリエステル系樹脂組成物に顔料マスターバッチを添加せず、鞘部のポリアミド系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」）０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　（比較例２）
　鞘部のポリアミド系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」）０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　（比較例３）
　芯部のポリエステル系樹脂組成物に顔料マスターバッチを添加しないとした以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　（比較例４）
　染色工程を行っていない以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８．３ｄｔｅｘ）を得た。

　（比較例５）
　染色工程を行っていない以外は、実施例２と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６１．５ｄｔｅｘ）を得た。

　実施例及び比較例の芯鞘複合繊維（染色後）について、芯部及び鞘部の色調測定を上述したとおりに行い、その結果を下記表１に示した。また、実施例及び比較例の芯鞘複合繊維（染色後）について、外観評価を上述したとおりに行い、その結果を下記表１に示した。なお、実施例１～５及び比較例１～３において、染色工程を行う前に、芯部及び鞘部の色調測定を上述したとおりに行い、その結果を下記表１に示した。なお、下記表１において、芯部及び鞘部の色は、染色前の色を示している。

　上記表１から分かるように、実施例１～５の芯鞘複合繊維は、芯部は明度Ｌ^*が１０以下であり、かつ鞘部は明度Ｌ^*が１５以上であることから、人毛同等の深みのある自然な色合いを発現し、良好な外観を有していた。一方、比較例１、３～５の芯鞘複合繊維は、芯部の明度Ｌ^*が１０を超えていることから、人毛のような深みのある自然な色合いを発現せず、良好な外観が得られなかった。比較例２の芯鞘複合繊維は、鞘部の明度Ｌ^*が１５未満であり、染色前の芯部と鞘部の色の組み合わせが濃色同士のため染色を施しても人毛のような深みのある自然な色合いを発現せず、良好な外観が得られなかった。

　本発明は、特に限定されないが、少なくとも、下記の実施形態を含んでもよい。
　［１］　芯部と鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、着色繊維であり、
　芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１０以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１５以上であることを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［２］　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維において、少なくとも芯部は顔料を含む、［１］に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［３］　芯部及び鞘部はいずれも染色されている、［１］又は［２］に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［４］　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［５］　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の鞘部が、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［６］　芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が８以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が２４以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［７］　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、繊維断面における芯鞘比率が面積比で芯：鞘が１：９～９：１である、［１］～［６］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［８］　［１］～［７］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
　［９］　前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である、［８］に記載の頭飾製品。
　［１０］　［１］～［７］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、
　芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程、及び人工毛髪用芯鞘複合繊維を染色する工程を含み、
　少なくとも芯部樹脂組成物は顔料を含むことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。
　［１１］　前記顔料は、黒色、赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチで構成されている、［１０］に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。

１　人工毛髪用芯鞘複合繊維（断面）
１０　芯部
２０　鞘部

Claims

　芯部と鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、着色繊維であり、
　芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１０以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が１５以上であることを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維において、少なくとも芯部は顔料を含む請求項１に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　芯部及び鞘部はいずれも染色されている請求項１又は２に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を含む請求項１～３のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の鞘部が、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を含む請求項１～４のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　芯部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が８以下であり、かつ鞘部はＣＩＥ１９７６色空間における明度Ｌ^*が２４以上である請求項１～５のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、繊維断面における芯鞘比率が面積比で芯：鞘が１：９～９：１である請求項１～６のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　請求項１～７のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
　前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である請求項８に記載の頭飾製品。
　請求項１～７のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、
　芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程、及び人工毛髪用芯鞘複合繊維を染色する工程を含み、
　少なくとも芯部樹脂組成物は顔料を含むことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。
　前記顔料は、黒色、赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチで構成されている請求項１０に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。