WO2022145110A1

WO2022145110A1 - 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

Info

Publication number: WO2022145110A1
Application number: PCT/JP2021/038263
Authority: WO
Inventors: 荻野貴志
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-07-07
Also published as: US20240108091A1; JPWO2022145110A1

Abstract

本発明は、１以上の実施形態において、芯部及び鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記芯部はポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系樹脂組成物で構成され、前記鞘部は、ポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物で構成されており、前記鞘部は、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を含み、前記芯部は、前記鞘部とは異なる顔料を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。これにより、人毛に近い触感を有し、発色性及び紡糸性が良好な人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。

Description

人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

　本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法に関する。

　かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアー等の頭飾製品においては、従来、人毛が使われていたが、近年、人毛の入手が困難となり、人毛に代わる人工毛髪の需要が高まっている。

　人工毛髪の素材として用いられる合成繊維としては、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられる。例えば、特許文献１には、人工毛髪用繊維として、ポリエステルを芯成分とし、ポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合繊維が提案されている。

国際公開公報２０１７／１８７８４３号

　しかしながら、特許文献１に記載のようなポリアミドを鞘成分とする繊維は、人毛に近い触感を有するものの、顔料を用いて原着処理を行う場合、芯と鞘の両成分の屈折率が異なるため、それぞれの成分の界面にて屈折が起こり意図した色相が得られにくいという問題があった。

　本発明は、前記問題を解決するため、人毛に近い触感を有し、発色性及び紡糸性が良好な人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。

　本発明は、１以上の実施形態において、芯部及び鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記芯部はポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物で構成され、前記鞘部は、ポリアミド系樹脂を含むポリアミド系樹脂組成物で構成されており、前記鞘部は、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を含み、前記芯部は、前記鞘部とは異なる顔料を含むことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。

　本発明は、また、１以上の実施形態において、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品に関する。

　本発明は、また、１以上の実施形態において、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、ポリアミド系樹脂に、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の鞘部用顔料を混合して鞘部用顔料マスターバッチを作製する工程、ポリエステル系樹脂に前記鞘部用顔料とは異なる顔料を混合して芯部用顔料マスターバッチを作製する工程、及び芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法に関する。

　本発明によれば、人毛に近い触感を有し、発色性及び紡糸性が良好な人工毛髪用芯鞘複合繊維、及び頭飾製品を提供することができる。

　本発明の製造方法によれば、人毛に近い触感を有し、発色性が良好な人工毛髪用芯鞘複合繊維を紡糸性良く得ることができる。

図１は、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。図２は、実施例１の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面のレーザー顕微鏡写真である。

　本発明の発明者は、上述の従来技術の問題点を解決すべく検討を重ねた。その結果、芯部をポリエステル系樹脂を主成分として含むポリエステル系樹脂組成物で構成し、鞘部をポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物で構成した人工毛髪用芯鞘複合繊維において、鞘部に、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料（以下において、単にニッケル錯体顔料（ａ）とも記す）、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料（以下において、単にクロム錯体顔料（ｂ）とも記す）、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料（以下において、単にニトロ基含有機顔料（ｃ）とも記す）からなる群から選ばれる一つ以上の顔料を含ませ、芯部には鞘部とは異なる顔料を含ませることにより、人毛に近い触感を有し、発色性及び紡糸性が良好な人工毛髪用芯鞘複合繊維が得られることを見出した。

　（鞘部用顔料）
　鞘部は、ニッケル錯体顔料（ａ）、クロム錯体顔料（ｂ）及びニトロ基含有機顔料（ｃ）からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を含む。

　＜ニッケル錯体顔料（ａ）＞
　ニッケル錯体顔料（ａ）は、ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合した金属錯体顔料である。

　ニッケル錯体顔料（ａ）において、有機色素構造としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、及びフタロシアニン系等が挙げられる。中でも、ポリアミド系樹脂中に分散しやすい観点から、有機色素構造は、アゾ系、及びアゾメチン系からなる群から選ばれる一つ以上であることが好ましい。

　ニッケル錯体顔料（ａ）は、スルホン基、スルホンアミド基及びニトロ基からなる群から選ばれる一つ以上の官能基を含んでもよい。

　ニッケル錯体顔料（ａ）としては、具体的には、下記化学式（１）で示されるアゾメチン系ニッケル錯体顔料等を用いることができる。

　化学式（１）中、Ｒ¹～Ｒ⁴は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１～５の炭化水素基、又はスルホン基を示す。炭素数１～５の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基等が挙げられる。

　化学式（１）で示されるアゾメチン系ニッケル錯体顔料としては、例えば、ピグメントイエロー１５０（ＣＡＳ番号：６８５１１－６２－６）等を好適に用いることができる。

　ピグメントイエロー１５０は、５，５'－アゾジ（２，４，６－ピリミジントリオール）１：１型ニッケル（ＩＩ）錯塩であり、下記化学式（２）で示す構造を有する。

　＜クロム錯体顔料（ｂ）＞
　クロム錯体顔料（ｂ）は、クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合した金属錯体顔料である。

　クロム錯体顔料（ｂ）において、有機色素構造としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、及びフタロシアニン系等が挙げられる。中でも、ポリアミド系樹脂中に分散しやすい観点から、有機色素構造は、アゾ系、及びアゾメチン系からなる群から選ばれる一つ以上であることが好ましい。

　クロム錯体顔料（ｂ）は、スルホン基、スルホンアミド基及びニトロ基からなる群から選ばれる一つ以上の官能基を含んでもよい。

　クロム錯体顔料（ｂ）としては、下記化学式（３）や化学式（４）で表されるアゾ系クロム錯体顔料等を好適に用いることができる。

　上記化学式（３）で表されるアゾ系クロム錯体顔料（ＣＡＳ番号：１０１２７－２７－２）は、３－［［（４，５－ジヒドロ－３－メチル－５－オキソ－１－フェニル－１Ｈ－ピラゾール）－４－イル］アゾ］－２－ヒドロキシ－５－ニトロベンゼンスルホン酸／ナトリウム／クロム酸、（１：１：１）であり、ニトロ基及びスルホン基を含む。ａｃｉｄ　ｏｒａｎｇｅ　７４とも称される。

　上記化学式（４）で表されるアゾ系クロム錯体顔料（ＣＡＳ番号：８４１７９－６６－８）は、ビス［３－ヒドロキシ－４－［（２－ヒドロキシ－３，５－ジニトロフェニル）アゾ］－Ｎ－フェニル－２－ナフタレンカルボキシアミド（２－）］クロム酸水素であり、ニトロ基を含む。

　＜ニトロ基含有機顔料（ｃ）＞
　ニトロ基含有有機顔料（ｃ）としては、金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料を適宜用いることができる。ニトロ基含有有機顔料（ｃ）としては、例えば、ニトロ基含有アゾ系有機顔料、ニトロ基含有アゾメチン系有機顔料、ニトロ基含有アゾベンゼン系有機顔料、ニトロ基含有ヒドラジン系有機顔料等が挙げられる。中でも、ポリアミド系樹脂中に分散しやすい観点から、ニトロ基含有有機顔料（ｃ）は、ニトロ基含有アゾ系有機顔料、ニトロ基含有アゾメチン系有機顔料、及びニトロ基含有アゾベンゼン系有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上であることが好ましい。

　ニトロ基含有有機顔料（ｃ）としては、具体的には、下記化学式（５）で表されるニトロ基含有アゾ系有機顔料等を用いることができる。

　上記化学式（５）で表されるニトロ基含有アゾ系有機顔料（ＣＡＳ番号：２５１２－２９－０）は、Ｎ－フェニル－２－（４－メチル－２－ニトロフェニルアゾ）－３－オキソブタンアミドであり、ハンザイエローとも称される。

　鞘部用顔料は、一つを単独で用いてもよく、二つ以上を併用してもよい。

　（芯部用顔料）
　芯部には、上述した鞘部用顔料とは異なる顔料を適宜用いることができる。芯部用顔料としては、特に限定されず、例えば、無機顔料や有機顔料を用いることができる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラックや酸化チタン等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アンスラキノン系顔料、ぺリレン系顔料等が挙げられる。

　芯部用顔料としては、具体的には、下記化学式（６）で表されるアンスラキノン系顔料や化学式（７）で表されるぺリレン系顔料等を用いてもよい。

　上記化学式（６）で表されるアンスラキノン系顔料（ＣＡＳ番号：４１１８－１６－５）は、１，１’－［（６－フェニル－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）ビス（イミノ）］ビス（９，１０－アントラセンジオン）であり、ピグメントイエロー１４７と称される。

　上記化学式（７）で表されるペリレン系顔料（ＣＡＳ番号：３０４９－７１－６）は、ピグメントレッド１７８である。

　芯部用顔料は、一つを単独で用いてもよく、二つ以上を併用してもよい。

　（繊維形状）
　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維の断面形状については、特に限定されず、円形でもよく、異形でもよい。異形としては、楕円形、扁平二葉形等の扁平多葉形等が挙げられる。

　本発明の１以上の実施形態において、扁平多葉形は、円形及び楕円形からなる群から選ばれる二つ以上の葉形が凹部を介して結合したものである。本発明の１以上の実施形態において、扁平二葉形は、円形及び楕円形からなる群から選ばれる二つの葉形が凹部を介して結合したものである。扁平多葉形及び扁平二葉形において、円形及び/又は楕円形は、結合箇所において部分的に重なっている。円形又は楕円形の形状は、必ずしも連続した弧を描く必要はなく、鋭角な角でなければ一部が変形した略円形又は略楕円形も含む。

　本発明の１以上の実施形態において、芯部の断面形状については、特に限定されず、円形でもよく、異形でもよい。異形としては、楕円形、扁平二葉形等の扁平多葉形等が挙げられる。

　なお、前記断面形状に関して、添加剤等に由来する繊維及び／又は芯部の外周に生じる２μｍ以下の凹凸は、考慮しないものとする。

　本発明の１以上の実施形態において、触感をより向上する観点から、人工毛髪用芯鞘複合繊維の断面形状は、楕円形及び／又は扁平多葉形であることが好ましく、扁平多葉形であることがより好ましく、扁平二葉形であることがさらに好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維の断面形状と芯部の断面形状は同じであってもよく、異なっていてもよい。

　本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維において、繊維断面と芯部断面は、繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形の断面形状を有することが好ましい。本発明の１以上の実施形態において、「繊維断面と芯部断面の長軸方向が略一致している」とは、繊維断面長軸と芯部長軸の成す角が１５度未満であることを意味する。繊維断面と芯部断面の長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形である場合、繊維断面において、繊維断面の外周形状と芯部の外周形状が相似形であるため、鞘の厚みが均一となり、人工毛髪として良好な触感と外観を維持した上で、芯部の表面への露出を防止することができる。

　図１は、本発明の１例の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。該人工毛髪用芯鞘複合繊維１は、鞘部１０と芯部２０を含み、繊維１及び芯部２０は、いずれも二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形の繊維断面を有する。

　人工毛髪用芯鞘複合繊維の扁平二葉形の繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように繊維断面の外周の任意の二点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である繊維断面長軸の長さ（Ｌと称す）と、前記繊維断面長軸に対して垂直になるように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である繊維断面第１短軸の長さ（Ｓ１と称す）が下記式（１）を満たすことが好ましい。
　　Ｌ／Ｓ１＝１．１以上２．０以下　（１）

　また、扁平二葉形の繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように芯部断面の外周の任意の二点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である芯部断面長軸の長さ（Ｌｃと称す）と、前記芯部断面長軸に対して垂直になるように芯部断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である芯部断面第１短軸の長さ（Ｓｃ１と称す）が下記式（２）を満たすことが好ましい。
　　Ｌｃ／Ｓｃ１＝１．３以上２．０以下　（２）

　上述した繊維及び芯部の断面形状は、目的の断面形状に近い形状のノズル（孔）を使用することにより制御することができる。

　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯鞘比率は、特に限定されないが、面積比で芯部：鞘部＝２：８～９：１であることが好ましく、３：７～８：２であることがより好ましく、４：６～７：３であることがさらに好ましい。芯鞘比率が上述した範囲であると、人工毛髪用芯鞘複合繊維の触感や風合いをより人毛に近似させることができる。

　本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維は、人工毛髪に適するという観点から、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは４０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であり、特に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上９０ｄｔｅｘ以下である。

　本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維は、繊維の集合体、例えば繊維束としては、必ずしも全ての繊維が同一の繊度、断面形状を有する必要はなく、異なる繊度、断面形状を有する繊維が混在していてもよい。

　（繊維組成）
　本発明の１以上の実施形態において、鞘部は、ポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物（以下において、鞘部樹脂組成物とも記す。）で構成されるため、触感が良好になる。本発明の１以上の実施形態において、「ポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物」とは、ポリアミド系樹脂組成物の合計重量を１００重量％とした場合、ポリアミド系樹脂を５５重量％以上含むことを意味し、６０重量％以上含むことがより好ましく、６７重量％以上含むことがさらに好ましく７５重量％以上含むことがさらにより好ましく、８５重量％以上含むことがさらにより好ましく、９０重量％以上含むことがさらにより好ましく、９５重量％以上含むことがさらにより好ましい。

　前記ポリアミド系樹脂は、ラクタム、アミノカルボン酸、ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、並びにジカルボン酸及びジアミンの塩からなる群から選ばれる１種以上を、重合して得られるナイロン樹脂を意味する。

　前記ラクタムの具体例としては、特に限定されないが、例えば、２－アゼチジノン、２－ピロリジノン、δ－バレロラクタム、ε－カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタムなどを挙げることができる。これらの中、ε－カプロラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタムが好ましく、特にε－カプロラクタムが好ましい。これらのラクタムは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　前記アミノカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、８－アミノオクタン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸などを挙げることができる。これらの中、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、及び１２－アミノドデカン酸が好ましく、特に６－アミノカプロン酸が好ましい。これらのアミノカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　前記ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられるジカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。これらの中、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましく、特にアジピン酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましい。これらのジカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　前記ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられる。ジアミンの具体例としては、特に限定されないが、例えば、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン（ＭＤＰ）、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカン、１，１９－ジアミノノナデカン、１，２０－ジアミノエイコサンなどの脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス－（４－アミノヘキシル）メタンなどの脂環式ジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンなどが挙げられる。これらの中、特に脂肪族ジアミンが好ましく、とりわけヘキサメチレンジアミンが好ましく用いられる。これらのジアミンは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。

　前記ポリアミド系樹脂（ナイロン樹脂と称す場合がある）としては、特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６Ｔ及び／又は６Ｉ単位を含有する半芳香族ナイロン、並びにこれらナイロン樹脂の共重合体などを用いることが好ましい。とりわけ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６及びナイロン６６の共重合体がより好ましい。

　前記ポリアミド系樹脂は、例えば、ポリアミド系樹脂原料を触媒の存在下または不存在下で加熱して行うポリアミド系樹脂重合方法により製造することができる。その重合時に攪拌はあっても無くてもよいが、均質な生成物を得るには攪拌した方が好ましい。重合温度は目的とする重合物の重合度、反応収率、反応時間に応じて任意に設定可能であるが、最終的に得られるポリアミド系樹脂の品質から低温の方が好ましい。反応率についても任意に設定できる。圧力について制限はないが揮発性成分を効率よく系外に抜出すためには系内を減圧とすることが好ましい。

　前記ポリアミド系樹脂は、必要に応じてカルボン酸化合物及びアミン化合物等の末端封鎖剤で末端を封鎖してもよい。モノカルボン酸又はモノアミンを添加して末端を封鎖する場合に、得られるナイロン樹脂の末端アミノ基又は末端カルボキシル基濃度は、当該末端封鎖剤を使用しない場合に比べて低下する。一方、ジカルボン酸又はジアミンで末端封鎖する場合は、末端アミノ基と末端カルボキシル基濃度の和は変化しないが、末端アミノ基と末端カルボキシル基との濃度の比率が変化する。

　前記カルボン酸化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸などの脂肪族モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。

　前記アミン化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、イコシルアミンなどの脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミン、ベンジルアミン、β－フェニルエチルアミンなどの芳香族モノアミン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカン、１，１９－ジアミノノナデカン、１，２０－ジアミノエイコサンなどの脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス－（４－アミノヘキシル）メタンなどの脂環式ジアミン、キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンなどが挙げられる。

　前記ポリアミド系樹脂の末端基濃度は特に制限ないが、繊維用途で染色性を高める必要がある場合や樹脂用途でアロイ化に適した材料を設計する場合などには、末端アミノ基濃度が高い方が好ましい。また、長期エージング条件下での着色やゲル化を抑制したい場合などは逆に末端アミノ基濃度が低い方が好ましい。更に再溶融時のラクタム再生、オリゴマー生成による溶融紡糸時の糸切れ、連続射出成形時のモールドデポジット、フィルムの連続押出におけるダイマーク発生を抑制したい場合には末端カルボキシル基濃度及び末端アミノ基濃度が共に低い方が好ましい。適用する用途によって末端基濃度を調製すればよいが、末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度共に、好ましくは、１．０×１０^-5～１５．０×１０^-5ｅｑ／ｇ、より好ましくは２．０×１０^-5～１２．０×１０^-5ｅｑ／ｇ、特に好ましくは３．０×１０^-5～１１．０×１０^-5ｅｑ／ｇである。本明細書において、「…～…」で示した数値範囲は、「…以上…以下」で示した数値範囲と同様、両端値を含む。

　また、末端封鎖剤の添加方法としては重合初期にカプロラクタムなどの原料と同時に仕込む方法、重合途中で添加する方法、ナイロン樹脂を溶融状態で縦型攪拌式薄膜蒸発機を通過させる際に添加する方法などが採用される。末端封鎖剤はそのまま添加してもよいし、少量の溶剤に溶解して添加してもよい。

　前記ポリアミド系樹脂は、樹脂物性、汎用性及びコストの観点から、好ましくは、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種以上である。本発明の一実施形態において、「ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂」とは、ナイロン６及び／又はナイロン６６を８０モル％以上含むポリアミド系樹脂を意味する。

　前記鞘部樹脂組成物は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して、前記鞘部用顔料を０．５重量部以上２０重量部以下含むことが好ましく、１重量部以上１５重量部以下含むことがより好ましく、３重量部以上１０重量部以下含むことがさらに好ましい。ポリアミド系樹脂１００重量部に対して、前記鞘部用顔料を０．５重量部以上含むことにより、発色性がより向上する。ポリアミド系樹脂１００重量部に対して、前記鞘部用顔料を２０重量部以下含むことにより、紡糸性がより向上する。

　前記鞘部用顔料は、特に限定されないが、例えば、マスターバッチ化して用いることが好ましい。具体的には、ポリアミド系樹脂に鞘部用顔料を添加し、溶融混練してペレット化した鞘部用顔料のマスターバッチを用いることができる。ポリアミド系樹脂としては、上述したものを適宜用いることができ、鞘部の主成分ポリアミド系樹脂と同様のものを用いてもよい。

　前記鞘部を構成するポリアミド系樹脂組成物は、ポリアミド系樹脂に加えて他の樹脂を含んでもよい。他の樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。他の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明の１以上の実施形態において、芯部は、ポリエステル系樹脂を主成分として含むポリエステル系樹脂組成物（以下において、芯部樹脂組成物とも記す。）で構成されている。本発明の１以上の実施形態において、「ポリエステル系樹脂を主成分として含むポリエステル系樹脂組成物」とは、ポリエステル系樹脂組成物の合計重量を１００重量％とした場合、ポリエステル系樹脂を５５重量％以上含むことを意味し、６０重量％以上含むことが好ましく、６７重量％以上含むことがより好ましく、７５重量％以上含むことがさらに好ましく、８５重量％以上含むことがさらにより好ましく、９０重量％以上含むことがさらにより好ましく、９５重量％以上含むことがさらにより好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂は、物性および汎用性、コストの観点から、好ましくは、ポリアルキレンテレフタレート、及び、ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上である。本発明の１以上の実施形態において、「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを８０モル％以上含有する共重合ポリエステルをいう。

　前記ポリアルキレンテレフタレートとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げられる。

　前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、他の共重合成分を含有する共重合ポリエステルなどが挙げられる。

　前記他の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸及びそれらの誘導体；５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びそれらの誘導体；１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４－ヒドロキシ安息香酸、ε－カプロラクトン、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルなどが挙げられる。

　前記共重合ポリエステルは、安定性及び操作の簡便性の点から、主体となるポリアルキレンテレフタレートに少量の他の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが好ましい。ポリアルキレンテレフタレートとしては、テレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体を用いることができる。前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの重合に用いるテレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、少量の他の共重合成分であるモノマーあるいはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。

　前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖及び／又は側鎖に上記他の共重合成分が重縮合していればよく、共重合の方法などには特別な限定はない。

　前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル、１，４－シクロヘキサジメタノール、イソフタル酸及び５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルからなる群から選ばれる一種の化合物を共重合したポリエステルなどが挙げられる。

　前記ポリアルキレンテレフタレート及び前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレート；ポリプロピレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレート；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、１，４－シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、イソフタル酸を共重合したポリエステル；及びポリエチレンテレフタレートを主体とし、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどを単独又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂の固有粘度（ＩＶ値と称す場合がある）は、特に限定されないが、０．３ｄＬ/ｇ以上１．２ｄＬ/ｇ以下であることが好ましく、０．４ｄＬ/ｇ以上１．０ｄＬ/ｇ以下であることがより好ましい。固有粘度が０．３ｄＬ/ｇ以上であると、得られる繊維の機械的強度が低下せず、燃焼試験時にドリップする恐れもない。また、固有粘度が１．２ｄＬ/ｇ以下であると、分子量が増大しすぎず、溶融粘度が高くなり過ぎることがなく、溶融紡糸が容易となるうえ、繊度も均一になりやすい。

　前記芯部樹脂組成物は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、前記芯部用顔料を０．５重量部以上２０重量部以下含むことが好ましく、１重量部以上１５重量部以下含むことがより好ましく、３重量部以上１０重量部以下含むことがさらに好ましい。ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、前記芯部用顔料を０．５重量部以上含むことにより、発色性がより向上する。ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、前記芯部用顔料を２０重量部以下含むことにより、紡糸性がより向上する。

　前記芯部用顔料は、特に限定されないが、例えば、マスターバッチ化して用いることが好ましい。具体的には、ポリエステル系樹脂に芯部用顔料を添加し、溶融混練してペレット化した芯部用顔料のマスターバッチを用いることができる。ポリエステル系樹脂としては、上述したものを適宜用いることができ、芯部の主成分ポリエステル系樹脂と同様のものを用いてもよい。

　前記芯部を構成するポリエステル系樹脂組成物は、主成分樹脂であるポリエステル系樹脂に加えて他の樹脂を含んでも良い。他の樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。他の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、触感と外観を人毛により近似させ、カール性及びカール保持性をより向上させる観点から、芯部をポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を主成分として含むポリエステル系樹脂組成物で構成することが好ましく、鞘部をナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物で構成することがより好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、難燃性の観点から、難燃剤を併用してもよい。前記難燃剤としては、臭素含有難燃剤やリン含有難燃剤等が挙げられる。前記リン含有難燃剤として、例えば、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物などが挙げられる。前記臭素系難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、臭素化エポキシ系難燃剤；ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類；臭素化ポリスチレン類；臭素化ポリベンジルアクリレート類；臭素化フェノキシ樹脂；臭素化ポリカーボネートオリゴマー類；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体；トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物；トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。中でも、耐熱性及び難燃性の観点から、臭素化エポキシ系難燃剤を用いることが好ましい。

　前記臭素化エポキシ系難燃剤は、原料としては分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノールからなる臭素化エポキシ系難燃剤を用いることができるが、臭素化エポキシ系難燃剤の溶融混練後の構造は、特に限定されず、下記化学式（８）に示す構成ユニットと下記式（８）の少なくとも一部が改変した構成ユニットの総数を１００モル％とした場合、８０モル％以上が下記化学式（８）で示す構成ユニットであることが好ましい。前記臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練後に、構造が分子末端で変化してもよい。例えば、前記臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノール以外の水酸基、リン酸基、ホスホン酸基などに置換されていてもよく、分子末端がポリエステル成分とエステル基で結合していてもよい。

　また、臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端以外の構造の一部が変化してもよい。例えば、臭素化エポキシ系難燃剤の二級水酸基とエポキシ基が結合して分岐構造となっていてもよく、臭素化エポキシ系難燃剤分子中の臭素含有量が大きく変化しなければ、前記化学式（８）の臭素の一部が脱離又は付加してもよい。

　前記臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、下記化学式（９）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤が好ましく用いられる。下記式（９）において、ｍは１～１０００である。下記化学式（９）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、阪本薬品工業株式会社製の臭素化エポキシ系難燃剤（商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）などの市販品を用いてもよい。

　前記臭素化エポキシ系難燃剤は、特に限定されないが、例えば、芯部及び／又は鞘部において、主成分樹脂１００重量部に対して５重量部以上４０重量部以下含ませることが好ましい。例えば、耐熱性と難燃性の観点から、芯部をポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂１００重量部、臭素化エポキシ系難燃剤５重量部以上４０重量部以下、及び芯部用顔料０．５質量部以上２０質量部以下を含むポリエステル系樹脂組成物で構成し、鞘部をナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂１００重量部、臭素化エポキシ系難燃剤５重量部以上４０重量部以下、及び鞘部用顔料０．５質量部以上２０質量部以下を含むポリアミド系樹脂組成物で構成することが好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、難燃助剤を併用してもよい。前記難燃助剤は、特に限定されないが、難燃性の観点から、アンチモン系化合物やアンチモンを含む複合金属等を用いることが好ましい。前記アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、アンチモン酸カルシウムなどが挙げられる。難燃性改良効果や触感への影響から、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、及びアンチモン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上がより好ましい。

　前記難燃助剤は、特に限定されないが、例えば、芯部及び／又は鞘部において、主成分樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上１０重量部以下含ませることが好ましい。

　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲内で、耐熱剤、安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤などの各種添加剤を含有してもよい。

　（製造方法）
　本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維は、芯部及び鞘部のそれぞれを構成する前記樹脂組成物を、個別に種々の一般的な混練機を用いて溶融混練した後、芯鞘型複合ノズルを用いて、溶融紡糸することにより作製することができる。

　例えば、上述したポリエステル系樹脂、芯部用顔料（芯部用顔料のマスターバッチでもよい）、臭素化エポキシ系難燃剤などの各成分をドライブレンドしたポリエステル系樹脂組成物を、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して芯部を構成する芯成分とする一方、上述したポリアミド系樹脂、鞘部用顔料（鞘部用顔料のマスターバッチでもよい）、臭素化エポキシ系難燃剤などの各成分をドライブレンドしたポリアミド系樹脂組成物を、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して鞘部を構成する鞘成分とし、複合紡糸ノズルを用いて溶融紡糸することにより作製することができる。

　芯部用顔料のマスターバッチは、例えば、上述したポリエステル系樹脂及び芯部用顔料をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練し、ペレット化することで得ることができる。

　鞘部用顔料のマスターバッチは、例えば、上述したポリアミド系樹脂及び鞘部用顔料をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練し、ペレット化することで得ることができる。

　前記混練機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどが挙げられる。中でも、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。

　前記溶融紡糸法においては、例えば、ポリエステル系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２５０℃以上３００℃以下とし、ポリアミド系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２６０℃以上３２０℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、それぞれの樹脂のガラス転移点以下に冷却し、３０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。

　具体的には、溶融紡糸の際、芯部を構成するポリエステル系樹脂組成物は溶融紡糸機の芯部用押出機で供給し、鞘部を構成するポリアミド系樹脂組成物は溶融紡糸機の鞘部用押出機で供給し、所定の形状を有する芯鞘型複合紡糸ノズル（孔）にて溶融ポリマーを吐出することで紡出糸条（未延伸糸）を得る。

　紡出糸条（未延伸糸）は熱延伸されることが好ましい。延伸は、紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法と、紡出糸条を巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によって行ってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。

　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維に、繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を付与し、触感、風合いをより人毛に近づけてもよい。

　前記繊維処理剤としては、例えば、触感や櫛通り性を向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。

　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維に、ギアクリンプによる加工を施してもよい。これにより繊維に緩やかな屈曲を付与し、自然な外観が得られ、繊維間の密着性が低下することから櫛通り性も向上する。

　該ギアクリンプによる加工では、一般的に、繊維を軟化温度以上に加熱した状態で２つの噛み合った歯車の間を通過させ、この歯車の形状を転写させることで繊維屈曲を発現させる。また、必要に応じて、繊維製造段階において、異なる温度で前記人工毛髪用芯鞘複合繊維を熱処理することで、異なる形状のカールを発現することができる。

　（頭飾製品）
　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維は、頭飾製品に好適に用いることができる。前記頭飾製品としては、特に限定されないが、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種が好ましく挙げられ、十分に優れたカールセット性を、より有効に発揮せしめる観点から、ヘアーウィッグ及びウィービングが、より好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用芯鞘複合繊維は、単独で人工毛髪として用いてもよく、他の人工毛髪用繊維や人毛や獣毛などの天然繊維と組み合わせて用いてもよい。前記頭飾製品は、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維のみで構成されていてもよく、他の人工毛髪用繊維、人毛や獣毛などの天然繊維と組み合わせて構成されていてもよい。他の人工毛髪用繊維としては、例えばアクリル系繊維などが挙げられる。

　以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は、以下のとおりである。

　（単繊維繊度）
　オートバイブロ式繊度測定器「ＤＥＮＩＥＲ　ＣＯＭＰＵＴＥＲ　タイプＤＣ－１１」（サーチ社製）を使用して測定し、３０個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。

　（芯鞘比率）
　室温にて、繊維を束ね、繊維束（総繊度５５０ｄｔｅｘ）がズレないように収縮チューブで固定した後、カッターで輪切りにし、断面観察用繊維束を作製した。この繊維束をレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス社製、「ＶＫ－９５００」）にて５００倍の倍率で撮影し、得られた繊維断面写真をもとに芯鞘比率を算出した。

　（触感）
　専門美容師による官能評価を行い、以下の３段階の基準で評価した。
Ａ：人毛と同等の非常に良好な触感
Ｂ：人毛に比べやや劣るが良好な触感

　（発色性）
　＜繊維束のＬ^*ａ^*ｂ^*値の測定＞
　室温にて、繊維を束ね、繊維束（総繊度７０００００ｄｔｅｘ）がズレないように収縮チューブで固定して色調測定用繊維束を作製した。該色調測定用繊維束の色調を色調測定器（Bossa Nova Technologies社製、「MAMBO」）にて測定し、Ｌ^*ａ^*ｂ^*値を取得した。
　＜顔料マスターバッチのＬ^*ａ^*ｂ^*値の測定＞
　鞘部用顔料マスターバッチをトランスファー成形機にてプレスし５ｃｍ×５ｃｍの平板（厚み３ｍｍ）を作り、ＶＳＳ－４００（日本電色工業株式会社製）の反射率測定モードにて色調を測定し、Ｌ^*ａ^*ｂ^*値を取得した。比較例１及び２では、顔料２のマスターバッチを用いた。
　＜評価＞
　上記で得られた繊維束のＬ^*ａ^*ｂ^*値と顔料マスターバッチのＬ^*ａ^*ｂ^*値を比較し、以下の４段階の基準にて発色性を評価した。Ａは、発色性が良好であることを意味し、Ｂ～Ｄは、発色性が不良であることを意味する。
Ａ：両測定値を比較した際、Ｌ^*、ａ^*、及びｂ^*のそれぞれの値の差が３つとも１０以下である
Ｂ：両測定値を比較した際、Ｌ^*、ａ^*、及びｂ^*のそれぞれの値の差が１０以下のものが２つである
Ｃ：両測定値を比較した際、Ｌ^*、ａ^*、及びｂ^*のそれぞれの値の差が１０以下のものが１つである
Ｄ：両測定値を比較した際、Ｌ^*、ａ^*、及びｂ^*のそれぞれの値の差が３つとも１０よりも大きい

　（紡糸性）
　良好：紡糸の際に５分間の運転の中で糸切れが起こらない。
　不良：紡糸の際に５分間の運転の中で糸切れが１回以上起こる。あるいは、紡糸できない。

　実施例及び比較例において、下記の顔料を用いた。
　顔料１：ピグメントイエロー１４７
　顔料２：ピグメントイエロー１５０
　顔料３：ａｃｉｄ　ｏｒａｎｇｅ　７４
　顔料４：ビス［３－ヒドロキシ－４－［（２－ヒドロキシ－３，５－ジ二トロフェニル）アゾ］－Ｎ－フェニル－２－ナフタレンカルボキシアミド（２－）］クロム酸水素
　顔料５：ハンザイエロー
　顔料６：ピグメントイエロー６２

　（製造例１）
　ポリエチレンテレフタレートペレット（Ｅａｓｔ　Ｗｅｓｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｉｖａｔｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ製、ＥａｓｔＰＥＴ　商品名「Ａ－１２」）１００重量部に対し、顔料１を１０重量部添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練を行い、ペレット化して顔料１のマスターバッチを得た。

　（製造例２）
　ナイロン６（ユニチカ製、商品名「Ａ１０３０ＢＲＬ」）１００重量部に対し、顔料２を１０重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２６０℃にて溶融混練を行い、ペレット化して顔料２のマスターバッチを得た。

　（製造例３）
　顔料２に代えて顔料３を用いた以外は、製造例２と同様にして顔料３のマスターバッチを得た。

　（製造例４）
　顔料２に代えて顔料４を用いた以外は、製造例２と同様にして顔料４のマスターバッチを得た。

　（製造例５）
　顔料２に代えて顔料５を用いた以外は、製造例２と同様にして顔料５のマスターバッチを得た。

　（製造例６）
　顔料２に代えて顔料６を用いた以外は、製造例２と同様にして顔料６のマスターバッチを得た。

　（実施例１）
　ポリエチレンテレフタレートペレット（Ｅａｓｔ　Ｗｅｓｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｉｖａｔｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ製、ＥａｓｔＰＥＴ　商品名「Ａ－１２」、以下「ＰＥＴ」とも称する）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）３０重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ－Ａ」）３重量部、顔料１のマスターバッチ５重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練を行い、ペレット化してポリエステル系樹脂組成物を得た。

　続いて、ナイロン６（ユニチカ製、商品名「Ａ１０３０ＢＲＬ」、以下「ＰＡ６」とも称する）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）１２重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ－Ａ」）２重量部、顔料３のマスターバッチ５重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２６０℃にて溶融混練を行い、ペレット化してポリアミド系樹脂組成物を得た。

　次に当該ペレット状のポリエステル系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂組成物を、それぞれ押出機に供給し、芯鞘型複合紡糸ノズル（ノズルにおいて、繊維断面及び芯部断面のいずれも扁平二葉形）よりノズル設定温度２７０℃で押し出し、４０～２００ｍ／分の速度で巻き取って、ポリエステル系樹脂組成物を芯部とし、ポリアミド系樹脂組成物を鞘部とし、芯鞘比率が面積比で５：５の芯鞘複合繊維の未延伸糸を得た。

　得られた未延伸糸を８５℃のヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で引き取りながら延伸を行い、３倍延伸糸とし、さらに連続して２０５℃に加熱したヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で巻き取り、熱処理を行い、ポリエーテル系油剤（丸菱油化工業製、商品名「ＫＷＣ－Ｑ」）を０．２０％ｏｍｆ（乾燥繊維重量に対する油剤純分重量百分率）となるよう付着させた後、乾燥させて芯鞘複合繊維を得た。

　（実施例２）
　顔料３のマスターバッチに代えて顔料４のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

　（実施例３）
　顔料３のマスターバッチに代えて顔料２のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

　（実施例４）
　顔料３のマスターバッチに代えて顔料５のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

　（比較例１）
　ポリエチレンテレフタレートペレット（Ｅａｓｔ　Ｗｅｓｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｉｖａｔｅ　Ｌｉｍｉｔｅｄ製、ＥａｓｔＰＥＴ　商品名「Ａ－１２」、以下「ＰＥＴ」とも称する。）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ－Ｔ２ＭＰ」）３０重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ－Ａ」）３重量部、顔料２のマスターバッチ５重量部を添加し、ドライブレンド後に二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練を行い、ペレット化してポリエステル系樹脂組成物を得た。得られたポリエステル系樹脂組成物を、ノズル径２ｍｍの丸断面ノズル孔を有する紡糸ノズルよりノズル設定温度２７０℃で押し出し、４０～２００ｍ／分の速度で巻き取って、未延伸糸を得た。

　得られた未延伸糸を８５℃のヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で引き取りながら延伸を行い、３倍延伸糸とし、さらに連続して２０５℃に加熱したヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で巻き取り、熱処理を行い、ポリエーテル系油剤（丸菱油化工業製、商品名「ＫＷＣ－Ｑ」）を０．２０％ｏｍｆ（乾燥繊維重量に対する油剤純分重量百分率）となるよう付着させた後、乾燥させてＰＥＴ繊維を得た。

　（比較例２）
　実施例３と同様にして作製したポリアミド系樹脂組成物を、ノズル径２ｍｍの丸断面ノズル孔を有する紡糸ノズルよりノズル設定温度２７０℃で押し出し、４０～２００ｍ／分の速度で巻き取ったが、紡糸性が悪くため、繊維を得ることができなかった。

　（比較例３）
　顔料１のマスターバッチに代えて顔料２のマスターバッチを用いてポリエステル系樹脂組成物を作製し、顔料３のマスターバッチに代えて顔料２のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

　（比較例４）
　顔料３のマスターバッチに代えて顔料１のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

（比較例５）
　顔料３のマスターバッチに代えて顔料６のマスターバッチを用いてポリアミド系樹脂組成物を作製した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を得た。

　実施例及び比較例において、触感、発色性及び紡糸性を上述したとおりに測定・評価し、その結果を下記表１に示した。

　図２は実施例１の繊維の繊維断面のレーザー顕微鏡写真（１０００倍）である。図２から分かるように、該人工毛髪用芯鞘複合繊維において、繊維断面及び芯部のいずれも扁平二葉形の断面形状を有していた。

　上記表１のデータから分かるように、実施例１～４の繊維は、人毛に似た触感を有し、発色性及び紡糸性も良好であった。

　一方、ニッケル錯体顔料（ａ）を含むポリエステル系樹脂組成物を用いた比較例１の繊維は、発色性が悪かった。比較例２は上述のとおり繊維が得られなかった。芯部において、鞘部と同じ顔料を用いた比較例３及び４の繊維は、発色性が悪かった。鞘部において、ニッケル錯体顔料（ａ）、クロム錯体顔料（ｂ）及びニトロ基含有機顔料（ｃ）からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を用いていない比較例５の繊維も、発色性が悪かった。

　本発明は、特に限定されないが、少なくとも、下記の実施形態を含むことが好ましい。
　［１］　芯部及び鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
　前記芯部はポリエステル系樹脂を主成分として含むポリエステル系樹脂組成物で構成され、前記鞘部は、ポリアミド系樹脂を主成分として含むポリアミド系樹脂組成物で構成されており、
　前記鞘部は、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を含み、
　前記芯部は、前記鞘部とは異なる顔料を含むことを特徴とする、人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［２］　前記芯部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物で構成されている、［１］に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［３］　前記鞘部が、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を含むポリアミド系樹脂組成物で構成されている、［１］又は［２］に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［４］　前記鞘部に含まれる有機顔料は、アゾ系顔料及びアゾメチン系顔料からなる群から選ばれる一つ以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［５］　前記芯部は、アンスラキノン系顔料を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［６］　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、扁平二葉形の断面形状を有する、［１］～［５］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［７］　前記芯部は、扁平二葉形の断面形状を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　［８］　［１］～［７］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
　［９］　ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である、［８］に記載の頭飾製品。
　［１０］　［１］～［７］のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、
　ポリアミド系樹脂に、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の鞘部用顔料を混合して鞘部用顔料マスターバッチを作製する工程、
　ポリエステル系樹脂に前記鞘部用顔料とは異なる顔料を混合して芯部用顔料マスターバッチを作製する工程、及び
　芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程を含むことを特徴とする、人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。

１　人工毛髪用芯鞘複合繊維（断面）
１０　鞘部
２０　芯部

Claims

　芯部及び鞘部を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
　前記芯部はポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物で構成され、前記鞘部は、ポリアミド系樹脂を含むポリアミド系樹脂組成物で構成されており、
　前記鞘部は、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の有機顔料を含み、
　前記芯部は、前記鞘部とは異なる顔料を含むことを特徴とする、人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記芯部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂組成物で構成されている、請求項１に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記鞘部が、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を含むポリアミド系樹脂組成物で構成されている、請求項１又は２に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記鞘部に含まれる有機顔料は、アゾ系顔料及びアゾメチン系顔料からなる群から選ばれる一つ以上である、請求項１～３のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記芯部は、アンスラキノン系顔料を含む、請求項１～４のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、扁平二葉形の断面形状を有する、請求項１～５のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　前記芯部は、扁平二葉形の断面形状を有する、請求項１～６のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
　請求項１～７のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
　ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である、請求項８に記載の頭飾製品。
　請求項１～７のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、
　ポリアミド系樹脂に、（ａ）ニッケルと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したニッケル錯体顔料、（ｂ）クロムと有機色素構造が１：１又は１：２で配位結合したクロム錯体顔料、及び（ｃ）金属を含まず、ニトロ基を含む有機顔料からなる群から選ばれる一つ以上の鞘部用顔料を混合して鞘部用顔料マスターバッチを作製する工程、
　ポリエステル系樹脂に前記鞘部用顔料とは異なる顔料を混合して芯部用顔料マスターバッチを作製する工程、及び
　芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程を含むことを特徴とする、人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。