JP2002129432A

JP2002129432A - 芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維

Info

Publication number: JP2002129432A
Application number: JP2000318390A
Authority: JP
Inventors: Masahide Yoshimoto; 雅秀吉本; Tsutomu Matsuoka; 勉松岡
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】カール保持性に優れ、カール加工や植糸など
の工程を改善できる芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維を
提供する。【解決手段】芯鞘相が塩化ビニリデン系樹脂相と密度
０．８５〜１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相からなる
芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維。また密度０．８５〜
１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相がポリプロピレン系
樹脂相であり、鞘相１が塩化ビニリデン系樹脂相であ
り、さらに人形用／かつら用人工毛髪に用いる芯鞘型塩
化ビニリデン系複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯鞘型塩化ビニリ
デン系複合繊維に関し、特にカール保持性に優れた芯鞘
型塩化ビニリデン系複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、塩化ビニリデン系繊維は、し
なやかな手触り感、耐水性、難燃性に優れる点から人形
用毛髪として利用されてきた。また、カーリングマシン
で繊維に図１のようなスプリング状カールを賦形し（以
下、カール加工と称す。）、その後に繊維を整えてヘア
カーラーにて図２のような外巻カールを賦形すること
（以下、カールセットと称す。）も多く行われており、
これらのカールを賦形したときには、カールの保持性が
必要とされ、特に外巻カールの保持性（以後、カール保
持性と称す。）は重要な性能として要求される。しか
し、塩化ビニリデン系繊維は、繊維自体が重いために経
時によるカールの戻り（ストレート状に戻ること）が大
きく、問題とされている。

【０００３】また、このスプリング状カールと外巻カー
ルの保持性は、かつら用繊維にも共通する重要な性能で
ある。斯かる問題を解決するために、塩化ビニリデン系
繊維を中空繊維にする方法、特開平７−２６８１６２号
公報の塩化ビニリデン系樹脂にスチレン−メタクリル酸
メチル共重合体樹脂などを添加する方法、特開２０００
−１７８８３３号公報の熱可塑性樹脂（Ａ）とガラス転
移温度が０〜７０℃の範囲にある熱可塑性樹脂（Ｂ）の
混合物を複合繊維に使用する方法などが知られている。

【０００４】しかしながら、中空繊維は強度と剛性が低
下し、強度低下は繊維を基材へ植え付ける（以下、植糸
と称す。）工程で糸切れを誘発し、剛性低下はカール保
持性を悪化させる。また、特開平７−２６８１６２号公
報の方法は、カールセット直後の外巻カールは良好であ
るが、繊維自体が重いためにカール保持性は不十分であ
り、特開２０００−１７８８３３号公報は、温度によっ
て繊維の変形を制御できるが、やはりカール保持性は不
十分であり、更に塩化ビニリデン系樹脂とポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン系樹脂などを混合した場合は、
樹脂が白濁し、外観も不適なものとなってしまうのであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決し、カール保持性に優れた芯鞘型塩化ビニリデン系
繊維を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らが、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明をなす
に至ったのである。すなわち、本発明は下記の通りであ
る。１）塩化ビニリデン系樹脂相と密度が０．８５〜１．０
０ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相が、鞘芯相をなしているこ
とを特徴とする、芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維。２）密度が０．８５〜１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂
相が、ポリプロピレン系樹脂相であることを特徴とす
る、１）記載の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維。３）鞘相が塩化ビニリデン系樹脂相であることを特徴と
する、１）または２）記載の芯鞘型塩化ビニリデン系複
合繊維。４）人形用またはかつら用人工毛髪に用いられることを
特徴とする，１）〜３）のいずれかに記載の芯鞘型塩化
ビニリデン系複合繊維。

【０００７】本発明が従来技術と最も相違するところ
は、従来技術が塩化ビニリデン系中空繊維や、塩化ビニ
リデン系樹脂にスチレン−メタクリル酸メチル共重合体
樹脂などを添加した塩化ビニリデン系繊維や、熱可塑性
樹脂混合物による複合繊維であるのに対し、本発明は、
塩化ビニリデン系樹脂相と所定密度の熱可塑性樹脂相か
らなる芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維である。上記従
来技術と相違するところの本発明の構成要件の役割は、
カール保持性の向上である。

【０００８】以下本発明につき詳細に説明する。本発明
の芯鞘相が塩化ビニリデン系樹脂相と密度が０．８５〜
１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相からなる芯鞘型塩化
ビニリデン系複合繊維とは、光学顕微鏡などで観察され
る繊維の断面形状が、例えば鞘相１と芯相２の中心が同
一の図３ａ〜ｃなどの同心状芯鞘型、または鞘相１と芯
相２の中心が異なる図４ｄ及びｅなどの異心状芯鞘型で
ある芯鞘型複合繊維であって、鞘相１と芯相２は、後述
する塩化ビニリデン系樹脂相と密度が０．８５〜１．０
０ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相からなる。

【０００９】本発明の塩化ビニリデン系樹脂相とは、塩
化ビニリデン系樹脂からなる相であり、塩化ビニリデン
系樹脂は、塩化ビニリデンモノマー及び塩化ビニリデン
モノマーと共重合可能な少なくとも１種のエチレン誘導
体モノマーとの共重合体であり、斯界に周知のものが使
用できる。エチレン誘導体モノマーには、例えばアクリ
ルニトリルやメタクリロニトリルなどのエチレン性不飽
和カルボン酸のニトリル、メチルアクリレートやメチル
メタクリレートなどのアクリル酸やメタクリル酸のアル
キルエステル、ヒドロキシプロピルアクリレートやヒド
ロキシエチルアクリレートやヒドロキシブチルアクリレ
ートなどのヒドロキシアルキルエステルなどが挙げられ
る。

【００１０】更に酢酸ビニルのような飽和カルボン酸の
ビニルエステル、アクリルアミドのようなエチレン性不
飽和カルボン酸のアミド、アクリル酸のようなエチレン
性不飽和カルボン酸、アリルアルコールのようなエチレ
ン性不飽和アルコール、塩化ビニルのようなハロゲン化
ビニルなどが挙げられる。これらの中で紡糸性が良い点
でメチルアクリレートがより好ましく、塩化ビニルは更
に好ましい。塩化ビニリデン系樹脂において塩化ビニリ
デンモノマーとエチレン誘導体モノマーの重合前のモノ
マー質量比（以下、仕込み比と称す）は、使用されるエ
チレン誘導体モノマーによって異なるが、例えば、エチ
レン誘導体モノマーが塩化ビニルの場合は、塩化ビニリ
デンモノマー／塩化ビニルモノマーの仕込み比は６５／
３５〜９８／２がより好ましい。更に好ましくは８０／
２０〜９５／５である。塩化ビニルモノマーが３５ｗｔ
重量％を越えると樹脂の色が過度に黄変する場合があ
り、２ｗｔ％未満では溶融粘度が高くなり、溶融押出が
困難になる場合があるためである。

【００１１】また、メチルアクリレートの場合は、塩化
ビニリデンモノマー／メチルアクリレートモノマーの仕
込み比は８０／２０〜９９／１がより好ましい。メチル
アクリレートが２０ｗｔ％を越えるとポリマーのブロッ
キングが悪化するために溶融押出が困難になる場合があ
り、１ｗｔ％未満では溶融粘度が高くなり、溶融押出が
困難になる場合があるためである。上記塩化ビニリデン
モノマーを主成分とする塩化ビニリデン系樹脂は、エチ
レン誘導体モノマー、分子量、分子量分布が異なる共重
合体を混合して使用することも可能である。

【００１２】また、難燃性が良好な場合があるため、塩
化ビニリデン系樹脂を鞘相１に使用することがより好ま
しい。本発明における密度が０．８５〜１．００ｇ／ｃ
ｃの熱可塑性樹脂相には、例えばエチレン系アイオノマ
ー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン，低密度
ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，超低密度ポ
リエチレンなどのポリエチレン系樹脂、プロピレン単独
重合体，エチレン−プロピレンブロック共重合体，エチ
レン−プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレ
ン系樹脂などが挙げられ、樹脂を構成するモノマーの主
成分が同一であれば、副成分のモノマー、分子量、分子
量分布、立体規則性などが異なる樹脂も混合して使用す
ることができる。

【００１３】これらの中で曲げ弾性率が高く、カール保
持性が良好な点で高密度ポリエチレンが好ましく、ポリ
プロピレン系樹脂がより好ましく、プロピレン単独重合
体が更に好ましい。上記熱可塑性樹脂の密度は、０．８
５ｇ／ｃｃ未満では樹脂の耐熱性が低下して加工性が悪
化する場合があり、１．００ｇ／ｃｃを越えると繊維自
体が重くなり、カール保持性が悪化する場合があるた
め、０．８５〜１．００ｇ／ｃｃがよく、好ましくは
０．８７〜０．９５ｇ／ｃｃである。また、この密度の
測定方法は、ポリプロピレン系樹脂はＪＩＳＫ６９２
１−２、エチレン系アイオノマー樹脂及びポリエチレン
系樹脂はＪＩＳＫ６９２２−２、更にＪＩＳＫ７１
１２、ＡＳＴＭＤ７９２など、使用する樹脂に応じて
適当な方法を選択する。

【００１４】人形用またはかつら用人工毛髪である芯鞘
型塩化ビニリデン系複合繊維とは、人形用毛髪、かつ
ら、つけ毛などの疑似人毛に用いられる芯鞘型塩化ビニ
リデン系繊維であり、繊維の直径は良質な手触りを維持
するために、５〜３００μｍが好ましく、２０〜２００
μｍがより好ましい。また、これらの用途には難燃性が
必要とされ、また、カールを賦形した場合にはカール保
持性が必要とされる。

【００１５】本発明の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維
の製造方法は、複合繊維用紡糸口金を用いて溶融紡糸に
よりモノフィラメントまたはマルチフィラメントに製造
することができ、繊維表面には性能に悪影響を及ぼさな
い範囲で助剤を塗布することができる。繊維の構成は、
一度に多数の繊維を製造できる点でマルチフィラメント
がより好ましい。本発明における塩化ビニリデン系樹脂
には、性能低下の抑制や他機能付加などの目的で添加剤
を添加することが可能であり、この添加剤には、例えば
アジピン酸２エチルヘキシル，アジピン酸ジイソブチ
ル，クエン酸アセチルトリブチル，ジブチルセバケート
などの可塑剤、エポキシ系化合物，酸化マグネシウム，
水酸化マグネシウムなどの熱安定剤、熱可塑性ポリウレ
タン，アクリル系樹脂などの加工助剤、また、界面活性
剤、滑剤、酸化防止剤、光安定化剤、顔料、蓄光剤、蛍
光剤、感温変色剤などが挙げられる。

【００１６】これらの添加剤の総添加量は、塩化ビニリ
デン系樹脂全体に対して０．００１ｗｔ％未満では各々
の添加剤の効果が過小な場合があり、４０ｗｔ％を越え
るとカール保持性が悪化する場合があるため、０．００
１〜４０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは０．０１〜
２０ｗｔ％である。本発明の密度が０．８５〜１．００
ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂には、性能低下の抑制や他機能
付加などの目的で添加剤を添加することが可能であり、
この添加剤には、例えば可塑剤、酸化防止剤、熱安定
剤、光安定剤、界面活性剤、核剤、滑剤、帯電防止剤、
加工助剤、顔料、蓄光剤、蛍光剤、感温変色剤などが挙
げられる。

【００１７】本発明の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維
の断面における（塩化ビニリデン系樹脂相）／（密度が
０．８５〜１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相）の断面
面積比は、光学顕微鏡による断面写真を元にプラニメー
ターなどで算出でき、塩化ビニリデン系樹脂相が２０％
未満では難燃性が低下する場合があり、８０％を越える
とカール保持性が悪化する場合があるため、２０／８０
〜８０／２０が好ましく、２５／７５〜６５／３５がよ
り好ましい。

【００１８】密度が０．８５〜１．００ｇ／ｃｃの熱可
塑性樹脂の曲げ弾性率は、５００ＭＰａ未満ではカール
保持性が悪化する場合があり、５０００ＭＰａを越える
とカールセット直後の外巻カールの巻数が少ない場合が
あるため、５００〜５０００ＭＰａが好ましく、１００
０〜３０００ＭＰａがより好ましい。ここで、曲げ弾性
率の測定方法は、ポリプロピレン系樹脂はＪＩＳＫ６
９２１−２、エチレン系アイオノマー及びポリエチレン
系樹脂はＪＩＳＫ６９２２−２、その他の樹脂はＪＩ
ＳＫ７１７１に準ずる。

【００１９】本発明の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維
のＪＩＳＬ１０１３による見掛けヤング率は、１００
０〜５０００ＭＰａが好ましく、２０００〜４０００Ｍ
Ｐａがより好ましい。これは、１０００ＭＰａ未満では
カール保持性が悪化する場合があり、５０００ＭＰａ超
過ではカールセット直後の外巻カールの巻数が少ない場
合があるためである。本発明の芯鞘型塩化ビニリデン系
複合繊維断面の外周形状は、例えば円形（図５）、三角
形（図６）、八葉形（図７）などが挙げられ、繊維の引
張強度が優れる点で円形が好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例、参考例に
よって、本発明を詳細に説明する。なお、使用樹脂、見
掛けのヤング率測定方法、繊維製造方法、カール加工方
法とカール加工性評価、植糸方法と植糸性評価、カール
セット方法とカール保持性評価、総合評価は、次の通り
である。

【００２１】〔使用樹脂〕Ａ）塩化ビニリデン系樹脂下記イ）の共重合体にロ）及びハ）の添加剤を添加して
使用した。イ）塩化ビニリデンモノマー／塩化ビニルモノマーの仕
込み比＝８１．５／１８．５の共重合体が９５ｗｔ％。ロ）アジピン酸ジイソブチル（三建化工（株）製）が３
ｗｔ％。ハ）エポキシ化アマニ油（日本油脂（株）製）が２ｗｔ
％。Ｂ）ポリプロピレン系樹脂密度が０．９ｇ／ｃｃ、曲げ弾性率が２２５０ＭＰａの
モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製サンア
ロマーＰＭ６０４Ｍを使用した。なお、密度及び曲げ弾
性率の測定は、ＪＩＳＫ６９２１−２に準ずる。Ｃ）ポリアミド系樹脂密度が１．１０ｇ／ｃｃの宇部興産（株）製ＵＢＥナイ
ロン７０２８Ｂを使用した。なお、密度の測定はＡＳＴ
ＭＤ７９２に準ずる。

【００２２】〔見掛けのヤング率測定方法〕ＪＩＳＬ
１０１３に準じて測定を行った。〔繊維製造方法〕芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維の製
造は、図８及び図９に示す繊維製造設備を用いて紡糸を
行った。まず、所定の樹脂をそれぞれ鞘相用押出機３と
芯相用押出機４に投入して溶融押出を行い、次いで複合
繊維用紡糸口金５（ノズル孔径＝１ｍｍ、ノズル孔数＝
２０）へ導入し、この紡糸口金５から吐出される溶融物
を冷水槽８で急冷した後、延伸機６の温水槽９へ導き、
温水槽９を通過後すぐに所望の延伸倍率で繊維を延伸
し、この延伸された繊維を巻き取り機７において単糸２
０本で合糸し、任意量ボビンに巻き付けて採取した。ま
た、繊維の太さは８０±３０μｍを目標とした。なお、
塩化ビニリデン系中空繊維の製造は、図１０及び図１１
の通り、鞘相用押出機３に中空繊維用紡糸口金１１（Ｃ
型ノズル外径：１．２ｍｍ、ノズル孔数：２０）を装着
して鞘相用押出機３のみを運転して、以下、上記と同様
の方法で紡糸を行った。

【００２３】〔カール加工方法とカール加工性評価〕カ
ール加工方法は、まず、紡糸で得られた繊維をロッド径
が１７ｍｍで、雰囲気温度が１９０℃に設定されたＦ．
Ｃ．Ｆ．ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＯ．製のカーリ
ングマシンに２０分間供給し、この出口から得られるス
プリング状カールに賦形された繊維を絡まないように袋
へ詰め、その後２８℃雰囲気中で２日間保管した。カー
ル加工性評価は、カーリングマシン出口での糸詰まり回
数により下記の通り評価した。 ◎：糸詰まりは５回以内。カール加工が非常に容易。 ○：糸詰まりは６回以上１０回以内。カール加工が容
易。 ×：糸詰まりは１０回超過。カール加工が困難。

【００２４】〔植糸方法と植糸性評価〕まず、１０ｃｍ
角に切り揃えた塩化ビニルシート（オカモト（株）製ス
ーパーフィルムノンタック（厚み：１ｍｍ、硬度：＃
９８０））に、図１２のような台形状に５ｍｍ間隔で平
行に４．５，４．３，４．１，３．９，３．７ｃｍの長
さで直線を記した。次に、この直線上にカール加工され
た繊維をカット長が２００ｍｍ、回転数１３００ｒｐｍ
に設定されたＤＯＬＬＹＣＯ．ＬＴＤ製ＴＵＮＦ−
２８Ｂドールヘアー用植糸ミシンで植糸した。

【００２５】この時に、糸切れが頻繁に発生する場合は
繊維に水を塗布し、それでも糸切れが頻繁に発生する場
合はその状態で最後まで植糸を行った。植糸性は下記の
通り評価した。 ◎：水を塗布せずに植糸できる。植糸加工時のトラブル
が少なく、更に水を塗布する手間が省ける。 ○：水を塗布すれば植糸できる。植糸加工時のトラブル
が少ない。 ×：水を塗布しても糸切れが頻繁に発生する。植糸加工
が困難。

【００２６】〔カールセット方法とカール保持性評価〕
カールセット方法は、まず、植糸された塩化ビニルシー
トを台形状の底辺を上にして横方向に丸め、図１３に示
す直径が２．５ｃｍの円筒状にした。この繊維束の部分
を市販の犬猫ペット用スリッカーブラシで上端から下端
まで２０回繰り返して梳き、更に市販の髪櫛で上端から
下端まで絡まりが解けるまで梳いた後、繊維束の下端を
はさみで切り揃えた。この梳かれた繊維束を直径１７ｍ
ｍのヘアカーラーに下端からしっかりと上端に向けて巻
き付け、巻き付け終了後、外巻カールが崩れないように
手で押さえながらゆっくりとカーラーを抜き取り、その
後ゆっくりと手を離し、２５±３℃に保たれた部屋の垂
直な壁に風などで外巻カールが崩れないよう囲いをした
状態で２日間保管した。カール保持性はこの時の外巻カ
ールの形状を下記基準にて３段階評価した。

【００２７】◎：外巻カールが２周以上している（図１
４）。外巻カールが長期間保持される。 ○：外巻カールが１周以上２周未満である（図１５）。
外巻カールは長期間保持されるが、戻りが大きい。 ×：外巻カールが１周していない（図１６）。外巻カー
ルは長期間保持されない。

【００２８】〔総合評価〕下記の通り総合評価した。 ◎：◎が２個以上で×がない。加工性及びカール保持性
が総合的に非常に優れている。 ○：○が２個以上で×がない。加工性及びカール保持性
が総合的に優れている。 ×：×がある。加工性または／及びカール保持性に問題
がある。

【００２９】

【実施例１】鞘相用押出機３に塩化ビニリデン系樹脂を
供給し、芯相用押出機４にサンアロマーＰＭ６０４Ｍを
供給して図３ａの外周形状が円形の同心状芯鞘型複合繊
維を紡糸した。紡糸条件は、表１の通り、冷水槽８の水
温が９℃、温水槽９の水温が５３℃、延伸倍率が４．
２、得られた複合繊維の繊度は１２００Ｄ／２０本であ
った。複合繊維の鞘相１の塩化ビニリデン系樹脂と芯相
２のポリプロピレンとの断面面積比を光学顕微鏡より得
られた写真を元にプラニメーター（タマヤ計測システム
（株）製ＰＬＡＮＩＸ６）で測定したところ、表１の通
り、鞘相／芯相＝５０／５０であり、見掛けのヤング率
は２６００ＭＰａであった。カール加工工程での糸詰ま
りは５回以内で、植糸工程では繊維に水を塗布せずに植
糸でき、カール保持性は外巻カールが２周以上してい
た。評価結果を表２に示す。

【００３０】

【実施例２】鞘相用押出機３に塩化ビニリデン系樹脂を
供給し、芯相用押出機４にはサンアロマーＰＭ６０４Ｍ
を供給してそれぞれの押出機の回転数を変更し、以下実
施例１と同様にして複合繊維を紡糸した。紡糸条件等は
表１の通り。得られた複合繊維の繊度は１３５０Ｄ／２
０本であり、芯鞘の断面面積比は、実施例１と同様にし
て測定したところ鞘相／芯相＝７０／３０であった。カ
ール加工工程での糸詰まりは６回以上１０回以内で、植
糸工程では繊維に水を塗布すれば植糸でき、カール保持
性は外巻カールが１周以上２周未満であった。評価結果
を表２に示す。

【００３１】

【実施例３】鞘相用押出機３に塩化ビニリデン系樹脂を
供給し、芯相用押出機４にはサンアロマーＰＭ６０４Ｍ
を供給してそれぞれの押出機の回転数を変更し、以下実
施例１と同様にして複合繊維を紡糸した。紡糸条件等は
表１の通り。得られた複合繊維の繊度は１０５０Ｄ／２
０本であり、芯鞘の断面面積比は、実施例１と同様にし
て測定したところ鞘相／芯相＝３０／７０であった。カ
ール加工工程での糸詰まりは５回以内で、植糸工程は水
なしで植糸でき、カール保持性は外巻カールが２周以上
していた。評価結果を表２に示す。

【００３２】

【比較例１】鞘相用押出機３に塩化ビニリデン系樹脂を
供給し、芯相用押出機４には十分乾燥させたＵＢＥナイ
ロン７０２８Ｂを供給し、それぞれの押出機の回転数を
変更して以下実施例１と同様に紡糸し、図３ａの円形の
同心状芯鞘型複合繊維を得た紡糸条件等は表１の通
り。。得られた複合繊維の繊度は１４００Ｄ／２０本で
あった。芯鞘の断面面積比は、実施例１と同様にして測
定したところ鞘相／芯相＝７０／３０であった。カール
加工工程での糸詰まりは５回以内で、植糸工程では繊維
に水を塗布すれば植糸でき、カール保持性はカールが１
周していなかった。評価結果を表２に示す。

【００３３】

【参考例１】鞘相用押出機３に中空繊維用紡糸口金１１
を装着し、鞘相用押出機３に塩化ビニリデン系樹脂を供
給し、芯相用押出機４は停止の状態で以下実施例１と同
様にして紡糸した。紡糸条件等は表１の通り。得られた
中空繊維の繊度は９５０Ｄ／２０本であった。中空繊維
の中空率は、実施例１と同様にして測定したところ２５
％であり、カール加工工程での糸詰まりは６回以上１０
回以内で、植糸工程では繊維に水を塗布しても頻繁に糸
切れが発生し、カール保持性はカールが１周していなか
った。評価結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】以上の実施例１〜３、比較例１、参考例１
からも明らかなように、本発明の芯鞘型塩化ビニリデン
系複合繊維は、カール保持性に優れ、更にカール加工工
程でトラブルが減少し、植糸工程を簡素化できるといっ
た加工工程でも利点の多い複合繊維であることが分か
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊
維は、カール保持性に優れ、更にカール加工工程や植糸
工程などの加工工程を改善できることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】スプリング状カールを例示した概略図。

【図２】外巻カールを例示した概略図。

【図３】本発明の実施例である、断面形状が同心状芯鞘
型の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維を例示した断面
図。

【図４】本発明の実施例である、断面形状が異心状芯鞘
型の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維を例示した断面
図。

【図５】本発明の外周形状が円形の芯鞘型塩化ビニリデ
ン系複合繊維を例示した断面図である。

【図６】本発明の実施例である、外周形状が三角形の芯
鞘型塩化ビニリデン系複合繊維を例示した断面図。

【図７】本発明の実施例である、外周形状が八葉形の芯
鞘型塩化ビニリデン系複合繊維を例示した断面図。

【図８】本発明の実施例及び比較例の繊維の製造に用い
た製造設備を概略した上面図である。

【図９】本発明の実施例及び比較例の繊維の製造に用い
た製造設備を示す側面概略図。

【図１０】本発明の参考例の繊維の製造に用いた製造設
備を示す平面概略図。

【図１１】本発明の参考例の繊維の製造に用いた製造設
備を示す側面概略図。

【図１２】植糸性評価に用いる、直線を台形状に記した
塩化ビニルシートの概略図。

【図１３】植糸された塩化ビニルシートを円筒にした状
態を説明する概略図。

【図１４】カール保持性評価の外巻カールが２周以上し
ている状態を示す断面概略図。

【図１５】カール保持性評価の外巻カールが１周以上２
周未満の状態を示す断面概略図。

【図１６】カール保持性評価の外巻カールが１周してい
ない状態を示す断面概略図。

【符号の説明】

１鞘相２芯相３鞘相用押出機４芯相用押出機５複合繊維用紡糸口金６延伸機７巻き取り機８冷水槽９温水槽１０複合繊維１１中空繊維用紡糸口金１２中空繊維１３直線１４塩化ビニルシート１５カール加工された繊維１６カールセットされた繊維

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニリデン系樹脂相と密度が０．８
５〜１．００ｇ／ｃｃの熱可塑性樹脂相が、鞘芯相をな
していることを特徴とする、芯鞘型塩化ビニリデン系複
合繊維。
【請求項２】密度が０．８５〜１．００ｇ／ｃｃの熱
可塑性樹脂相が、ポリプロピレン系樹脂相であることを
特徴とする、請求項１記載の芯鞘型塩化ビニリデン系複
合繊維。
【請求項３】鞘相が塩化ビニリデン系樹脂相であるこ
とを特徴とする、請求項１または請求項２記載の芯鞘型
塩化ビニリデン系複合繊維。
【請求項４】人形用またはかつら用人工毛髪に用いら
れることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載
の芯鞘型塩化ビニリデン系複合繊維。