CN110418584B - 人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品 - Google Patents

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Abstract

本发明在一个实施方式中涉及一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其特征在于，由芯部(20)和鞘部(10)构成，芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝2：8～7：3，偏芯度为5％以上，具有扁平多叶形的截面形状，在纤维截面中，纤维截面长轴(12)的长度(L)与纤维截面第1短轴(13)的长度(S1)的比为1.10以上且3.00以下，并且在纤维截面中，芯部长轴(22)的长度(Lc)与芯部第1短轴(23)的长度(Sc)的比为1.10以上且3.00以下，纤维截面长轴方向与芯部长轴方向大致一致。本发明还涉及包含上述人工毛发用芯鞘复合纤维的头饰制品。由此提供具有近似人发的触感、外观、即使不进行卷曲定型其卷曲性也良好、卷曲保持性极高的人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品。

Description

人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品
技术领域
本发明涉及能够作为人发的代替品使用的人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品。
背景技术
在假发、假发套、配饰假发、发带、玩偶头发等头饰制品中，以往使用了人发，但近年来，由于人发的获得变得困难，价格逐渐高涨，所以代替人发的人工毛发的需求提高。作为人工毛发中使用的合成纤维，有丙烯酸系纤维、氯乙烯系纤维、偏氯乙烯系纤维、聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚烯烃系纤维等。
对于人工毛发，要求具有近似人发的触感或外观。例如在专利文献1中，作为具有近似天然毛发的外观、触感、质感等手感的人工毛发用纤维，提出了芯部中使用了半芳香族聚酰胺成分、鞘部中使用了直链饱和脂肪族聚酰胺成分的芯鞘复合纤维。
另一方面，卷曲定型性和卷曲保持性也是对人工毛发要求的特性。这些特性正在通过控制纤维的原材料或截面形状来尝试改善，在具有与触感、手感这样的对人工毛发要求的其它物性或成本的平衡上，在利用烫发钳或热水等的卷曲定型中，难以抑制因自重而引起的卷曲的强度或伸长的经时变化。
另外，与人发不同，在对以热塑性树脂作为原材料的人工毛发用烫发钳进行卷曲定型的情况下，在卷曲赋予后需要为了防止卷曲形状崩坏而将纤维用手保持直至纤维达到玻璃化转变温度以下的温度为止的被称为“冷却”的操作，期望改善卷曲定型性或卷曲保持性。例如在专利文献2中，作为卷曲保持性优异的纤维，记载了一种人工毛发用纤维，其由芯鞘相包含偏氯乙烯系树脂相和密度为0.85～1.00g/cc的热塑性树脂相的芯鞘型偏氯乙烯系复合纤维形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开公报2006/087911号
专利文献2：日本特开2002-129432号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，专利文献1中记载的纤维虽然通过芯鞘结构可得到近似天然毛发的手感，但为了实现赋予了卷曲的样式，需要包含冷却的卷曲定型操作，而且若被水润湿，则卷曲基本上伸长，干燥后也没有完全恢复成原来的卷曲状态，卷曲保持性差。专利文献2中记载的纤维虽然与仅由偏氯乙烯形成的纤维相比，能够改良卷曲保持性，但尽管如此，因自重而引起的卷曲的伸长也不为零，而且依然需要包含上述冷却操作的卷曲定型操作。
本发明为了解决上述课题，提供具有近似人发的触感或外观、即使没有进行卷曲定型其卷曲性也良好、卷曲保持性极高的人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品。
用于解决课题的手段
本发明在一个实施方式中涉及一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其特征在于，其是由芯部和鞘部构成的人工毛发用芯鞘复合纤维，上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝2：8～7：3，偏芯度为5％以上，上述人工毛发用芯鞘复合纤维具有扁平多叶形的截面形状，在纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即纤维截面长轴的长度与在按照相对于上述纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即纤维截面第1短轴的长度的比为1.10以上且3.00以下，并且，在纤维截面中，芯部的线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即芯部长轴的长度与在按照相对于上述芯部长轴变得垂直的方式将芯部的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即芯部第1短轴的长度的比为1.10以上且3.00以下，纤维截面长轴方向与芯部长轴方向大致一致。
在上述纤维截面中，在按照相对于纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时，成为最小长度的将两个点连结而成的直线即纤维截面第2短轴的长度与上述纤维截面第1短轴的长度之比优选为0.50以上且低于1.00。
上述扁平多叶形优选为两个圆形和/或椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维优选由选自由聚酯系树脂组合物、聚酰胺系树脂组合物、氯乙烯系树脂组合物、改性丙烯酸系树脂组合物、聚碳酸酯系树脂组合物、聚烯烃系树脂组合物及聚苯硫醚系树脂组合物组成的组中的至少1种树脂组合物构成。另外，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯部和/或鞘部优选由包含选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯系树脂的聚酯系树脂组合物构成。另外，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯部和/或鞘部优选由包含以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂的聚酰胺系树脂组合物构成。
本发明在另一实施方式中涉及一种头饰制品，其特征在于，包含上述的人工毛发用芯鞘复合纤维。
上述头饰制品也可以为选自由假发套、假发、发帘、接发、发辫、发饰及玩偶头发组成的组中的任一种。
发明效果
根据本发明，能够提供具有近似人发的触感或外观、即使不进行卷曲定型其卷曲性也良好、卷曲保持性极高的人工毛发用芯鞘复合纤维及头饰制品。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面的示意图。
图2是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的偏芯度的示意图。
图3是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中的纤维截面长轴的长度和纤维截面第1短轴及纤维截面第2短轴的长度的示意图。
图4是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中的芯部长轴的长度和芯部第1短轴的长度的示意图。
图5是实施例3的纤维的纤维截面的激光显微镜照片(倍率400倍)。
图6是比较例1的纤维的纤维截面的激光显微镜照片(倍率400倍)。
图7是比较例5的纤维的纤维截面的激光显微镜照片(倍率400倍)。
图8是比较例6的纤维的纤维截面的激光显微镜照片(倍率400倍)。
具体实施方式
本发明者们为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现：在将芯鞘比率以面积比计设定为芯：鞘＝2：8～7：3、将偏芯度(也称为偏心度)设定为5％以上的芯鞘复合纤维中，通过将纤维的截面形状制成扁平多叶形，在纤维截面中，将线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即纤维截面长轴的长度与在按照相对于上述纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即纤维截面第1短轴的长度的比设定为1.10以上且3.00以下，并且在纤维截面中，将线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即芯部长轴的长度与在按照相对于上述芯部长轴变得垂直的方式将芯部的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即芯部第1短轴的长度的比设定为1.10以上且3.00以下，使纤维截面长轴方向与芯部长轴方向大致一致，可得到具有近似人发的触感和外观(光泽)、即使不进行卷曲定型其卷曲性也良好、卷曲保持性也极高的纤维，完成了本发明。上述人工毛发用芯鞘复合纤维通过具有上述的构成，可防止因芯部与鞘部的剥离而引起的纤维的分离或芯部向表面的露出，并且可得到具有潜在卷缩性的纤维，由于具有由来源于纤维结构的自然的卷缩带来的卷曲，所以即使不进行卷曲定型，卷曲性也良好，卷曲保持性也变得极高。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维由芯部和鞘部构成，具有扁平多叶形的截面形状。上述扁平多叶形没有特别限定，例如可列举出选自由圆形及椭圆形组成的组中的两个以上的叶形介由凹部结合而成的形状，叶形的数目可以为2～10，也可以为2～8。从生产率的观点出发，优选为两个圆形、两个圆形、或一个圆形及一个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形。另外，圆形或椭圆形的形状未必需要描绘成连续的弧，只要不是锐角的角，则也包含一部分变形的大致圆形或大致椭圆形。另外，通过包含添加剂等而在纤维截面的外周产生的2μm以下的凹凸也可以不考虑。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维通过具有扁平多叶形的纤维截面，即使不进行卷曲定型，卷曲性也良好。另外，上述人工毛发用芯鞘复合纤维通过具有扁平多叶形的纤维截面，在纤维表面存在凹部和凸部，通过平坦的面积减少而光的反射降低。具体而言，在上述人工毛发用芯鞘复合纤维具有两个圆形和/或椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形的截面形状的情况下，在两个凹部的两侧存在4处凸部。由此光的反射降低，容易成为近似人发的光泽。
图1是表示本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面的示意图。该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1由鞘部10和芯部20构成，具有两个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形的纤维截面。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝2：8～7：3的范围。若芯部比该范围少，则芯部的功能没有充分表现出，得不到具有自然的卷缩的纤维。相反，若芯部比该范围多，则鞘部的功能没有充分表现出，不仅得不到自然的卷缩性，而且鞘部无法将芯部整体覆盖，芯部露出到纤维表面、或者产生两种成分的剥离，所以作为复合纤维的成形变得困难。从提高由自然卷缩带来的卷曲性的观点出发，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝3：7～6：4的范围。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维的偏芯度为5％以上，优选为5％以上且50％以下的范围，更优选为10％以上且30％以下的范围。通过将偏芯度设定为上述范围内，可得到防止芯部向纤维表面的露出、并且具有自然的卷缩性的纤维。
关于上述人工毛发用芯鞘复合纤维的偏芯度，在纤维截面中，可以基于纤维截面长轴的长度、纤维截面长轴的中心点与芯部长轴的中心点的2点间距离，通过以下的式子算出。
偏芯度(％)＝纤维截面长轴的中心点与芯部长轴的中心点的2点间距离/(纤维截面长轴的长度/2)×100
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，所谓纤维截面长轴是指，在纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结而成的直线中的成为最大长度的直线。另外，所谓芯部长轴是指，在纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两个点连结而成的直线中的成为最大长度的直线。
图2是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的偏芯度的示意图。如图2中所示的那样，该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1由鞘部10和芯部20构成，具有扁平二叶形的截面形状，在将纤维截面长轴12的长度设为L、将纤维截面长轴的中心点11与芯部长轴的中心点21的2点间距离设为d时，偏芯度以以下的式子表示。
偏芯度(％)＝d/(L/2)×100
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，上述纤维截面长轴的长度与在按照相对于上述纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即纤维截面第1短轴的长度的比为1.10以上且3.00以下，优选为1.15以上且2.50以下的范围，更优选为1.20以上且2.00以下。若纤维截面长轴与纤维截面第1短轴的长度之比为上述范围内，则能够良好地保持触感或外观。另外，若纤维截面长轴的长度与纤维截面第1短轴的长度之比为1.10以上，则不易产生纤维的缠绕，梳通性提高。需要说明的是，在按照相对于纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结而成的直线中的成为最大长度的直线有两个以上的情况下，将任一个设定为第1短轴。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，在按照相对于纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最小长度的将两个点连结而成的直线即纤维截面第2短轴的长度与上述纤维截面第1短轴的长度之比优选为0.50以上且低于1.00，更优选为0.65以上且低于1.00，进一步优选为0.80以上且低于1.00。若第2短轴的长度与第1短轴的长度之比为0.50以上，则可得到柔软的良好的触感。另外，若第2短轴的长度与第1短轴的长度之比低于1.00，则在纤维的表面中通过平坦的面积降低而光的反射降低，容易成为近似人发的光泽。
图3是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中的纤维截面长轴的长度、纤维截面第1短轴及纤维截面第2短轴的长度的示意图。如图3中所示的那样，该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1由鞘部10和芯部20构成，具有扁平二叶形的截面形状。如图3中所示的那样，在纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结而成的直线中的成为最大长度的直线12为纤维截面长轴，在按照相对于纤维截面长轴12变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线13为纤维截面第1短轴，在按照相对于纤维截面长轴12变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最小长度的将两个点连结而成的直线14为纤维截面第2短轴。
在该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1中，纤维截面长轴12的长度L与纤维截面第1短轴的长度S1之比L/S1为1.10以上且3.00以下的范围，更优选为1.15以上且2.50以下的范围，进一步优选为1.20以上且2.00以下。若纤维截面长轴与纤维截面第1短轴的长度之比为上述范围内，则能够良好地保持触感或外观。
在该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1中，纤维截面第2短轴14的长度S2与纤维截面第1短轴13的长度S1之比S2/S1优选为0.50以上且低于1.00，更优选为0.65以上且低于1.00，进一步优选为0.80以上且低于1.00。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，“纤维截面长轴的长度与纤维截面第1短轴的长度之比”是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。需要说明的是，在任意选择的30根纤维截面中，优选纤维截面长轴的长度与纤维截面第1短轴的长度之比的最大值及最小值中的任一者均包含于上述的范围内。另外，在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，“纤维截面第2短轴的长度与纤维截面第1短轴的长度之比”是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。需要说明的是，在任意选择的30根纤维截面中，优选纤维截面第2短轴的长度与纤维截面第1短轴的长度之比的最大值及最小值中的任一者均包含于上述的范围内。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，芯部的线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即芯部长轴的长度与在按照相对于上述芯部长轴变得垂直的方式将芯部的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线即芯部第1短轴的长度之比为1.10以上且3.00以下，优选为1.15以上且2.50以下的范围，更优选为1.20以上且2.00以下。另外，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面与芯部的长轴方向大致一致。若纤维截面与芯部的长轴方向大致一致、并且芯部长轴的长度与芯部第1短轴的长度之比为上述范围内，则由于在纤维截面中，纤维截面的外周形状与芯部的外周形状成为近似的形状，所以作为人工毛发维持良好的触感和外观，而且能够防止因两种成分的剥离而引起的纤维的分离或芯部向表面的露出。进而，还具有从喷嘴的喷出形状和成形后的纤维截面的形状的变化小、用于实现上述的截面形状的喷嘴设计变得容易这样的成形加工上的优点。另外，由于纤维截面与芯部的长轴方向大致一致，所以来源于截面2次力矩的弯曲弹性模量的各向异性也在纤维整体和芯部一致，还能够容易地调整触感或梳通这样的人工毛发所需要的品质。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，芯部的截面形状只要芯部的长轴的长度与第一短轴的长度之比在上述范围内、纤维截面长轴方向与芯部长轴方向大致一致则没有特别限定，但优选使用以椭圆形、扁平二叶形为代表的扁平多叶形等。
图4是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中的芯部长轴的长度和芯部第1短轴的长度的示意图。如图4中所示的那样，该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1由鞘部10和芯部20构成，具有扁平二叶形的截面形状。如图4中所示的那样，在纤维截面中，芯部的线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线22为芯部长轴，按照相对于芯部长轴22变得垂直的方式将芯部的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线23为芯部第1短轴。
在该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1中，芯部长轴22的长度Lc与芯部第1短轴23的长度Sc之比Lc/Sc为1.10以上且3.00以下的范围，优选为1.15以上且2.50以下的范围，更优选为1.20以上且2.00以下。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，“芯部长轴的长度与芯部第1短轴的长度之比”是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。需要说明的是，在任意选择的30根纤维截面中，优选芯部长轴的长度与芯部第1短轴的长度之比的最大值及最小值中的任一者均包含在上述的范围内。
若芯部长轴的长度与芯部第1短轴的长度之比为上述范围外、或者纤维截面长轴方向与芯部长轴方向不是大致一致，则由于纤维截面中的鞘厚度的变动变大，所以产生两种成分的剥离、或者从喷嘴的喷出形状和成形后的纤维截面的形状变化变大而成形加工上的难易度上升。另外，没有充分表现出芯部的功能，变得得不到具有自然的卷缩的纤维。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维未必需要全部的纤维具有同一纤度、截面形状，也可以混合存在具有不同纤度、截面形状的纤维。另外，在上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，为了防止芯部与鞘部的剥离，芯部优选没有露出到纤维表面而被鞘部完全覆盖。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维的组成没有特别限定。例如，上述人工毛发用芯鞘复合纤维可以由聚酯系树脂组合物、聚酰胺系树脂组合物、氯乙烯系树脂组合物、改性丙烯酸系树脂组合物、聚碳酸酯系树脂组合物、聚烯烃系树脂组合物、聚苯硫醚系树脂组合物等树脂组合物构成。另外，也可以将这些树脂组合物2种以上组合。进而，从阻燃性的观点出发，也可以并用阻燃剂，优选使用包含聚酯系树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物、或包含聚酰胺系树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酰胺系树脂组合物等。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，从耐热性和阻燃性的观点出发，芯部和/或鞘部优选由包含聚酯树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物构成。具体而言，可以使用将包含聚酯树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物进行熔融纺丝而得到的纤维。更优选由包含选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯树脂100重量份和溴系高分子阻燃剂5重量份以上且40重量份以下的聚酯系树脂组合物构成。
作为上述聚对苯二甲酸烷二醇酯，没有特别限定，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯等。作为上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯，没有特别限定，例如可列举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯等聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体、含有其他的共聚成分的共聚聚酯等。在本发明的一个实施方式中，“以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯”是指含有80摩尔％以上的聚对苯二甲酸烷二醇酯的共聚聚酯。
作为上述其他的共聚成分，例如可列举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、对苯二羧酸、偏苯三酸、均苯四甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等多元羧酸及它们的衍生物；间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠等包含磺酸盐的二羧酸及它们的衍生物；1,2-丙烷二醇、1,3-丙烷二醇、1,4-丁烷二醇、1,6-己烷二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、二乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、4-羟基苯甲酸、ε-己内酯、双酚A的乙二醇醚等。
从稳定性及操作的简便性的方面出发，上述共聚聚酯优选通过使成为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯中含有少量的其他共聚成分并使其反应来制造。作为聚对苯二甲酸烷二醇酯，可以使用对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与亚烷基二醇的聚合物。上述共聚聚酯也可以通过使在成为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯的聚合中使用的对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与亚烷基二醇的混合物中含有少量的其他共聚成分即单体或低聚物成分而成的混合物聚合来制造。
上述共聚聚酯只要在成为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯的主链和/或侧链上缩聚上述其他的共聚成分即可，对于共聚的方法等没有特别的限定。
作为上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯的具体例子，例如可列举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了选自由双酚A的乙二醇醚、1,4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸及间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠组成的组中的一种化合物的聚酯等。
上述聚对苯二甲酸烷二醇酯及上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。其中，优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚对苯二甲酸丙二醇酯；聚对苯二甲酸丁二醇酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了双酚A的乙二醇醚的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了1,4-环己烷二甲醇的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了间苯二甲酸的聚酯；及以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠的聚酯等单独使用或将2种以上组合使用。
上述聚酯树脂的特性粘度(IV值)没有特别限定，优选为0.3以上且1.2以下，更优选为0.4以上且1.0以下。若特性粘度为0.3以上，则所得到的纤维的机械强度没有降低，也不担心在燃烧试验时滴落。另外，若特性粘度为1.2以下，则分子量没有过于增大，熔融粘度没有变得过高，熔融纺丝变得容易，并且纤度也容易变得均匀。
作为上述溴系高分子阻燃剂，没有特别限定，例如从耐热性及阻燃性的观点出发，优选使用溴化环氧系阻燃剂。上述溴化环氧系阻燃剂可以使用分子末端包含环氧基或三溴苯酚的溴化环氧系阻燃剂作为原料，溴化环氧系阻燃剂的熔融混炼后的结构没有特别限定，但当设下述化学式(1)所示的构成单元和下述化学式(1)的至少一部分发生了改变的构成单元的总数为100摩尔％时，优选80摩尔％以上为化学式(1)所示的构成单元。上述溴化环氧系阻燃剂也可以在熔融混炼后，结构在分子末端上发生变化。例如，上述溴化环氧系阻燃剂的分子末端可以被环氧基或三溴苯酚以外的羟基、磷酸基、膦酸基等取代，分子末端也可以与聚酯成分以酯基键合。
[化学式1]
Figure BDA0002198384510000111
另外，溴化环氧系阻燃剂的分子末端以外的结构的一部分也可以发生变化。例如，也可以是溴化环氧系阻燃剂的仲羟基与环氧基键合而变成支链结构，只要溴化环氧系阻燃剂分子中的溴含量不发生较大变化，则上述化学式(1)的溴的一部分也可以脱离或加成。
作为上述溴化环氧系阻燃剂，例如优选使用下述通式(2)中所示那样的高分子型的溴化环氧系阻燃剂。在下述通式(2)中，m为1～1000。作为下述通式(2)中所示那样的高分子型的溴化环氧系阻燃剂，例如也可以使用阪本药品工业株式会社制的溴化环氧系阻燃剂(商品名“SR-T2MP”)等市售品。
[化学式2]
Figure BDA0002198384510000121
本发明中使用的聚酰胺系树脂是指将选自由内酰胺、氨基羧酸、二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、以及二羧酸及二胺的盐组成的组中的1种以上聚合而得到的尼龙树脂。
作为上述内酰胺的具体例子，没有特别限定，可列举出例如2-丙内酰胺、2-吡咯烷酮、δ-戊内酰胺、ε-己内酰胺、庚内酰胺、辛内酰胺、十一内酰胺及十二内酰胺等。它们中，优选ε-己内酰胺、十一内酰胺及十二内酰胺，特别优选ε-己内酰胺。这些内酰胺可以使用1种，也可以使用2种以上的混合物。
作为上述氨基羧酸的具体例子，没有特别限定，可列举出例如6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、9-氨基壬酸、10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等。它们中，优选6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸及12-氨基十二烷酸，特别优选6-氨基己酸。这些氨基羧酸可以使用1种，也可以使用2种以上的混合物。
作为上述二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、或二羧酸及二胺的盐中使用的二羧酸的具体例子，没有特别限定，可列举出例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十八烷二酸等脂肪族二羧酸、环己烷二羧酸等脂环式二羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸等。它们中，优选己二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸及间苯二甲酸，特别优选己二酸、对苯二甲酸及间苯二甲酸。这些二羧酸可以使用1种，也可以使用2种以上的混合物。
作为上述二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、或二羧酸及二胺的盐中使用的二胺的具体例子，没有特别限定，可列举出例如1,4-二氨基丁烷、1,5-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、2-甲基-1,5-二氨基戊烷(MDP)、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,13-二氨基十三烷、1,14-二氨基十四烷、1,15-二氨基十五烷、1,16-二氨基十六烷、1,17-二氨基十七烷、1,18-二氨基十八烷、1,19-二氨基十九烷、1,20-二氨基二十烷等脂肪族二胺、环己烷二胺、双-(4-氨基己基)甲烷等脂环式二胺、间苯二甲基二胺、对苯二甲基二胺等芳香族二胺等。它们中，特别优选脂肪族二胺，尤其优选使用六亚甲基二胺。这些二胺可以使用1种，也可以使用2种以上的混合物。
作为上述聚酰胺系树脂(尼龙树脂)，没有特别限定，优选使用例如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙6·10、尼龙6·12、含有尼龙6T和/或6I单元的半芳香族尼龙、以及这些尼龙树脂的共聚物等。尤其更优选尼龙6、尼龙66、尼龙6与尼龙66的共聚物。
上述聚酰胺系树脂可以通过例如将聚酰胺系树脂原料在催化剂的存在下或不存在下加热而进行的聚酰胺系树脂聚合方法来制造。在该聚合时搅拌可以有也可以没有，但为了得到均质的生成物，优选进行搅拌。聚合温度可以根据作为目标的聚合物的聚合度、反应收率、反应时间而任意设定，但若考虑最终得到的聚酰胺系树脂的品质，则优选低温。对于反应率也可以任意设定。对于压力没有限制，但为了高效地将挥发性成分抽出到系统外，优选将系统内减压。
本发明中使用的聚酰胺系树脂也可以根据需要用羧酸化合物或胺化合物将末端封链。在添加单羧酸和/或单胺进行末端封链的情况下，所得到的尼龙树脂的末端氨基或末端羧基浓度与不使用末端封链剂的情况相比降低。另一方面，在用二羧酸或二胺进行了末端封链的情况下，末端氨基与末端羧基浓度之和没有发生变化，但氨基末端基与羧基末端基的浓度的比率发生变化。
作为上述羧酸化合物的具体例子，没有特别限定，可列举出例如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸等脂肪族单羧酸、环己烷羧酸、甲基环己烷羧酸等脂环式单羧酸、苯甲酸、甲苯酸、乙基苯甲酸、苯基乙酸等芳香族单羧酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十八烷二酸等脂肪族二羧酸、环己烷二羧酸等脂环式二羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸等。
作为上述胺化合物的具体例子，没有特别限定，可列举出例如丁基胺、戊基胺、己基胺、庚基胺、辛基胺、2-乙基己基胺、壬基胺、癸胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十四烷基胺、十五烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、十九烷基胺、二十烷基胺等脂肪族单胺、环己基胺、甲基环己基胺等脂环式单胺、苄基胺、β-苯基乙基胺等芳香族单胺、1,4-二氨基丁烷、1,5-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,13-二氨基十三烷、1,14-二氨基十四烷、1,15-二氨基十五烷、1,16-二氨基十六烷、1,17-二氨基十七烷、1,18-二氨基十八烷、1,19-二氨基十九烷、1,20-二氨基二十烷等脂肪族二胺、环己烷二胺、双-(4-氨基己基)甲烷等脂环式二胺、苯二甲基二胺等芳香族二胺等。
对于上述聚酰胺系树脂的末端基浓度没有特别限制，在纤维用途中需要提高染色性的情况下或在树脂用途中设计适于合金化(アロイ化)的材料的情况下等，优选末端氨基浓度高。另外，在想要抑制长期老化条件下的着色或凝胶化的情况下等，相反优选末端氨基浓度低。进而在想要抑制再熔融时的内酰胺再生、由低聚物生成引起的熔融纺丝时的断丝、连续注射成形时的模垢、膜的连续挤出中的模痕产生的情况下，优选末端羧基浓度及末端氨基浓度均低。只要根据应用的用途来制备末端基浓度即可，末端氨基浓度、末端羧基浓度均优选为1.0×10-5～15.0×10-5eq/g，更优选为2.0×10-5～12.0×10-5eq/g，特别优选为3.0×10-5～11.0×10-5eq/g。
另外，作为末端封链剂的添加方法，可采用在聚合初期与己内酰胺等原料同时投入的方法、在聚合途中添加的方法、在使尼龙树脂以熔融状态通过立式搅拌式薄膜蒸发机时添加的方法等。末端封链剂可以直接添加，也可以溶解于少量的溶剂中而添加。
从使触感和外观更加近似人发、进一步提高卷曲性及卷曲保持性的观点出发，上述人工毛发用芯鞘复合纤维优选由包含选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯树脂的聚酯系树脂组合物来构成芯部，更优选由包含以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂的聚酰胺系树脂组合物来构成鞘部。在本发明的一个实施方式中，所谓“以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂”是指包含80摩尔％以上的尼龙6和/或尼龙66的聚酰胺系树脂。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维也可以根据需要在不阻碍本发明的效果的范围内含有溴化环氧系阻燃剂以外的阻燃剂、阻燃助剂、耐热剂、稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料等各种添加剂。
作为上述溴化环氧系阻燃剂以外的阻燃剂，可列举出例如含磷的阻燃剂、含溴的阻燃剂等。作为上述含磷的阻燃剂，可列举出例如磷酸酯酰胺化合物、有机环状磷系化合物等。作为上述含溴的阻燃剂，可列举出例如五溴甲苯；六溴苯；十溴二苯；十溴二苯基醚；双(三溴苯氧基)乙烷；四溴邻苯二甲酸酐；亚乙基双(四溴邻苯二甲酰亚胺)；亚乙基双(五溴苯基)；八溴三甲基苯基茚满；磷酸三(三溴新戊基)酯等含溴的磷酸酯类；溴化聚苯乙烯类；溴化聚丙烯酸苄基酯类；溴化苯氧基树脂；溴化聚碳酸酯低聚物类；四溴双酚A、四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)、四溴双酚A-双(烯丙基醚)、四溴双酚A-双(羟基乙基醚)等四溴双酚A衍生物；三(三溴苯氧基)三嗪等含溴的三嗪系化合物；异氰脲酸三(2,3-二溴丙基)酯等含溴的异氰脲酸系化合物等。其中，选自由磷酸酯酰胺化合物、有机环状磷系化合物及溴化苯氧基树脂系阻燃剂组成的组中的一种以上在阻燃性优异的方面优选。
作为上述阻燃助剂，可列举出例如锑系化合物、包含锑的复合金属等。作为上述锑系化合物，可列举出例如三氧化锑、四氧化锑、五氧化锑、锑酸钠、锑酸钾、锑酸钙等。从对阻燃性改良效果或触感的影响出发，更优选选自由三氧化锑、五氧化锑及锑酸钠组成的组中的一种以上。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维由聚酯系树脂组合物等热塑性树脂组合物构成的情况下，可以通过在使用各种一般的混炼机将热塑性树脂组合物熔融混炼而料粒化后，使用芯鞘型复合喷丝头进行熔融纺丝来制作人工毛发用芯鞘复合纤维。例如，在上述人工毛发用芯鞘复合纤维由聚酯系树脂组合物构成的情况下，可以通过以下那样的制造方法来制作。可以通过在将使上述的聚酯树脂、溴化环氧系阻燃剂等各成分干混而得到的聚酯系树脂组合物使用各种一般的混炼机熔融混炼而料粒化后进行熔融纺丝来制作。上述聚酯系树脂组合物也可以根据需要包含聚碳酸酯系树脂等其它热塑性树脂。另外，在上述人工毛发用芯鞘复合纤维由聚酰胺系树脂组合物构成的情况下，可以通过在使用各种一般的混炼机将聚酰胺系树脂组合物熔融混炼而料粒化后进行熔融纺丝来制作。作为上述混炼机，可列举出例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊、班伯里混练机、捏合机等。其中，双螺杆挤出机从混炼度的调整、操作的简便性的方面出发优选。
关于熔融纺丝，在例如聚酯系树脂组合物的情况下，将挤出机、齿轮泵、喷丝头等温度设定为250℃以上且300℃以下，进行熔融纺丝，使纺出丝条通过加热筒后，冷却至聚酯树脂的玻璃化转变温度以下，以50m/分钟以上且5000m/分钟以下的速度卷取，由此得到纺出丝条(未拉伸丝)。另外，在聚酰胺系树脂组合物的情况下，将挤出机、齿轮泵、喷丝头等的温度设定为260℃以上且320℃以下，进行熔融纺丝，使纺出丝条通过加热筒后，冷却至聚酰胺树脂的玻璃化转变温度以下，以50m/分钟以上且5000m/分钟以下的速度卷取，由此得到纺出丝条(未拉伸丝)。需要说明的是，在熔融纺丝时，只要构成芯部的热塑性树脂组合物通过芯部用挤出机进行供给、构成鞘部的热塑性树脂组合物通过鞘部用挤出机进行供给即可。
另外，还可以将纺出丝条在装有冷却用的水的水槽中冷却，进行纤度的控制。加热筒的温度和长度、冷却风的温度和吹拂量、冷却水槽的温度、冷却时间及卷取速度可以通过聚合物的喷出量及喷丝头的孔数而进行适当调整。
纺出丝条(未拉伸丝)优选进行热拉伸。拉伸可以通过将纺出丝条暂时卷取后进行拉伸的2工序法、和将纺出丝条在不卷取的情况下连续地进行拉伸的直接纺丝拉伸法中的任一种方法来进行。热拉伸可以通过1段拉伸法或2段以上的多段拉伸法来进行。
作为热拉伸中的加热机构，可以使用加热辊、加热板、蒸汽喷射装置、温水槽等，也可以将它们适当并用。
也可以对上述人工毛发用芯鞘复合纤维赋予纤维处理剂、柔软剂等油剂，使触感、手感更近似人发。作为上述纤维处理剂，可列举出例如用于提高触感、梳通性的有机硅系纤维处理剂、非有机硅系纤维处理剂等。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维从适于人工毛发这样的观点出发，单纤维纤度优选为10dtex以上且150dtex以下，更优选为30dtex以上且120dtex以下，进一步优选为40dtex以上且100dtex以下，特别优选为50dtex以上且90dtex以下。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维也可以实施利用齿轮卷曲的加工。由此对纤维赋予缓和的弯曲，得到自然的外观，由于纤维间的密合性降低，所以梳通性也提高。在该利用齿轮卷曲的加工中，一般而言，在将纤维加热至软化温度以上的状态下通过2个咬合的齿轮之间，通过转印该齿轮的形状来表现出纤维弯曲。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维由于具有潜在卷缩性、在纤维加工阶段的热处理中自然地表现出卷缩，所以即使没有进行卷曲定型，也具有优异的卷曲性。另外，卷曲保持性也极其良好。另外，根据需要，通过在纤维加工阶段在不同的温度下将上述人工毛发用芯鞘复合纤维进行热处理，能够表现出不同形状的卷曲。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维只要是头饰制品则可以没有特别限定地使用。例如可以用于假发套、假发、发帘、接发、发辫、发饰及玩偶头发等。特别是由于上述人工毛发用芯鞘复合纤维具有潜在卷缩性、在纤维加工阶段的热处理中自然地表现出卷缩，所以使用了上述人工毛发用芯鞘复合纤维的头饰制品即使没有进行卷曲定型，也具有优异的卷曲性。另外，卷曲保持性也极其良好。另外，根据需要，通过将使用了上述人工毛发用芯鞘复合纤维的头饰制品在不同的温度下进行热处理，能够表现出不同形状的卷曲。
上述头饰制品也可以仅由本发明的人工毛发用芯鞘复合纤维构成。另外，上述头饰制品也可以在本发明的人工毛发用芯鞘复合纤维中组合其他的人工毛发用纤维、人发、兽毛等天然纤维。
实施例
以下，基于实施例对本发明进一步进行具体说明。需要说明的是，本发明并不限定于这些实施例。
实施例及比较例中使用的测定方法及评价方法如下所述。
(单纤维纤度)
使用自动振动式纤度测定器“DENIER COMPUTER DC-11型”(萨奇公司制)进行测定，算出30个样品的测定值的平均值作为单纤维纤度。
(纤维截面的评价)
将纤维扎束，用收缩管固定以防止纤维束偏移后，用刀具切成圆片，制作了截面观察用纤维束。通过激光显微镜(株式会社KEYENCE公司制、“VK-9500”)以400倍的倍率拍摄该截面观察用纤维束，得到纤维截面照片。从该纤维截面照片中随机地选定30根纤维截面，测量纤维截面长轴的长度、纤维截面第1短轴的长度及纤维截面第2短轴的长度、以及芯部长轴的长度及芯部第1短轴的长度。需要说明的是，在本发明的一个实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维中，纤维截面长轴的长度、纤维截面第1短轴的长度及纤维截面第2短轴的长度、以及芯部长轴的长度及芯部第1短轴的长度等的值可以以任意地选择的30根纤维截面的测定值的平均值表示。
(卷曲性)
在将卷曲完全地伸展的状态下，按照长度成为63.5cm的方式将纤维切断，将所得到的纤维长为63.5cm的纤维5.0g扎束，通过梳理有意图地制作纤维间的偏移，将使卷曲完全地伸展的状态下的纤维束的长度设定为70cm。之后，将纤维束的中央用细绳捆绑，折成两个并将细绳的部分固定，在将卷曲完全地伸展的状态下将距离毛前端为30cm的部分用扎带固定，制作了卷曲性评价用的纤维束。接着，将卷曲评价用的纤维束按照变得与地面垂直的方式垂下，测量从固定纤维束的端部的扎带到纤维束的下端为止的长度(初期卷曲长度)。另外，基于初期卷曲长度及卷曲卷绕的强度按照以下的基准来判定卷曲性。
A：初期卷曲长度与人发(纤度68dtex、市售的中国人头发“Shake-N-Go Milky WayPure Yaky Weave 100％Human Hair 14"-1B”)100％纤维的冷却时间0秒的卷曲长度同等，具体而言为25cm以下，卷曲的卷入强且样式优异。
B：初期卷曲长度超过25cm且29cm以下，从纤维上部到中间部的卷曲的卷入有些弱，但下部的毛前端的卷曲的卷入强，作为卷曲系的样式，为没有问题的水平。
C：初期卷曲长度超过29cm，整体上卷曲的卷入弱，作为卷曲系的样式，为不满意的水平。
(卷曲保持力)
将评价了卷曲性的纤维束根部固定，在按照变得与地面垂直的方式垂下的状态下静置3天。3天后，测量从固定该纤维束的端部的扎带到纤维束的下端为止的长度(3天后的卷曲长度)，通过下述式算出该长度和卷曲的伸长率。基于3天后的卷曲长度及卷曲形状，按照以下的基准判定卷曲保持力。需要说明的是，在下述卷曲的伸长率的式子中，初期卷曲长度及3天后的卷曲长度均为以cm的单位表示的值。
卷曲的伸长率(％)＝100-[(30-3天后的卷曲长度)/(30-初期卷曲长度)]×100
A：卷曲的伸长率为0％以上且低于5％，与初期样式的变化小，整体上卷曲以螺旋状残留的状态
B：卷曲的伸长率为5％以上且低于10％，与初期样式的变化较小，整体上卷曲以螺旋状残留的状态
C：卷曲的伸长率为10％以上，与初期样式相比整体上卷曲变弱，仅毛前端残留卷曲的状态
(触感)
进行利用专业美容师的官能评价，按照以下的4个阶段的基准进行了评价。
A：与人发同等的非常柔软的触感
B：近似人发的柔软的触感
C：比人发稍硬的触感
D：比人发硬的触感
(光泽)
专业美容师在太阳光下通过目视观察长度30cm、总纤度10万dtex的长丝纤维束(tow filament)，按照以下的4个阶段的基准进行了评价。
A：即使对比并仔细地进行比较，也无法见到与人发的差异的程度的光泽
B：在对比并仔细地进行比较的情况下，能够判断光泽比人发多、或少的光泽
C：在对比并以通常的注意力进行比较的情况下，能够判断光泽比人发多、或少的光泽
D：在不需要对比的情况下能够清晰地判断与人发相比光泽过多、或过少的光泽
(梳通性)
在将卷曲完全伸展的状态下，按照长度成为63.5cm的方式将纤维切断，将所得到的纤维长为63.5cm的纤维5.0g扎束。之后，将纤维束的中央用细绳捆绑，折成两个并将细绳的部分固定，制作了烫发钳加工用的纤维束。接着，通过加热至180℃的烫发钳(美国IZUNAMI.INC公司制、“IZUNAMI ITC450直板夹”)，将从固定纤维束的根部到毛前端为止一边压接一边进行加热的操作重复5次，制作了梳通性评价用的纤维束。之后，通过梳头发用的梳子(德国制、“MATADOR PROFESSIONAL 386.8 1/2F”)，使从固定梳通性评价用的纤维束的根部到毛前端为止通过100次梳子，由变形或分裂的纤维的数目，按照以下的基准来评价梳通性。
A：通过100次梳子而变形或分裂的纤维低于10根，直到最后梳子没有阻力地通过
B：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为10根以上且低于30根，在途中阻力稍稍变强但梳子通过的水平
C：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为30根以上且低于100根，途中阻力变强，以1次以上且低于20次的概率发生梳子没有通过的水平
D：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为100根以上，途中阻力变强，以20次以上的概率发生梳子没有通过的水平
(实施例1)
将干燥至水分量为100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯(三菱化学株式会社制、商品名“BK-2180”)供给到双螺杆挤出机中，在280℃下熔融混炼，进行料粒化。另外，将干燥至水分量100ppm以下的尼龙66(DuPont株式会社制、商品名“Zytel(注册商标)-42A”)供给到双螺杆挤出机中，在300℃下熔融混炼，进行料粒化。使各个料粒干燥至水分率为100ppm以下。接着，将干燥后的料粒供给到熔融纺丝机中，对于聚对苯二甲酸乙二醇酯在滚筒设定温度280℃下、对于尼龙66在滚筒设定温度300℃下，从具有下述表1中记载的喷嘴形状的芯鞘型复合纺丝喷丝头喷出熔融聚合物，冷却至玻璃化转变温度以下，以60～150m/分钟的速度卷取而得到以尼龙66作为鞘部、以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯部、聚对苯二甲酸乙二醇酯与尼龙66的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝5：5的偏芯芯鞘复合纤维的未拉伸丝。将所得到的未拉伸丝在80℃下进行拉伸，制成3倍拉伸丝，使用加热至200℃的热辊，进行热处理，按照使精加工油剂A(丸菱油化工业株式会社制、商品名“KWC-Q”)成为0.20omf(油剂纯分重量相对于干燥纤维重量的百分率)及使精加工油剂B(丸菱油化工业株式会社制、商品名“KWC-B”)成为0.10％omf的方式附着，使其干燥后，得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维(复丝)。单纤维纤度如上所述进行测定，以下也同样。
(实施例2)
除了将芯鞘比率变更为以面积比计芯：鞘＝7：3以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(实施例3)
除了将芯鞘比率变更为以面积比计芯：鞘＝2：8以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(实施例4)
除了将纺丝时的熔融聚合物的喷出量设定为实施例1的1.3倍以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(实施例5)
代替尼龙66，将干燥至水分量为100ppm以下的聚对苯二甲酸丁二醇酯(Mitsubishi Engineering Plastics公司制、商品名“Novaduran 5020”)供给到双螺杆挤出机中，在260℃下熔融混炼，进行料粒化；以及在滚筒设定温度260℃下，从具有下述表1中记载的喷嘴形状的芯鞘型复合纺丝喷丝头喷出熔融聚合物，得到以聚对苯二甲酸丁二醇酯作为鞘部、以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯部、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝5：5的偏芯芯鞘复合纤维的未拉伸丝，除此以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(比较例1)
除了设定为下述表1中记载的截面形状以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(比较例2)
除了具有下述表1中记载的截面形状、使用了并排型的复合纺丝喷丝头以外，与实施例1同样地操作来尝试取得复合纤维，但在拉伸时两种成分剥离，没有得到复合纤维。
(比较例3)
除了将芯鞘比率变更为以面积比计芯：鞘＝8：2以外，与实施例1同样地操作来尝试取得复合纤维，但芯部露出于纤维表面，无法成形为良好的复合纤维。
(比较例4)
除了将芯鞘比率变更为以面积比计芯：鞘＝1：9以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
(比较例5)
除了将偏芯度设定为0.0％以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维(同心芯鞘复合纤维)。
(比较例6)
将干燥至水分量为100ppm以下的尼龙66供给到双螺杆挤出机中，在300℃下熔融混炼，进行料粒化。使该料粒干燥至水分率为100ppm以下。接着，将干燥后的料粒供给到熔融纺丝机中，在滚筒设定温度300℃下，从具有下述表1中记载的喷嘴形状的纺丝喷丝头喷出熔融聚合物，除此以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的聚酰胺系纤维。按照长度成为63.5cm的方式将所得到的纤维切断，将所得到的纤维长为63.5cm的纤维5.0g扎束，通过梳理有意图地制作纤维间的偏移，将纤维束的长度设定为70cm。之后，将纤维束的中央用细绳捆绑，折成两个并将细绳的部分固定，将距离毛前端30cm的部分用扎带固定，制作了烫发钳加工用的纤维束。接着，通过加热至180℃的烫发钳(美国Belson Products社制、“GOLD N HOT Professional Ceramic Spring Curling Iron1-1/4inch GH2150”)夹住纤维束的前端，卷绕至固定纤维束的根部，保持3秒钟后，放到手上以防止卷曲形状崩坏，在1秒以内将手离开而制作赋予了卷曲的纤维束。
(比较例7)
除了制成下述表1中记载的截面形状、将偏芯度设定为0.0％以外，与实施例1同样地操作而得到下述表1中所示的单纤维纤度的复合纤维。
通过上述的评价法来评价实施例及比较例的纤维的纤维截面，将其结果示于下述表1中。另外，通过上述的评价法来评价实施例及比较例的纤维的触感、外观、卷曲性、卷曲保持力及梳通性，将其结果示于下述表1中。图5～图8中分别示出实施例3、比较例1、5及6的纤维的纤维截面的激光显微镜照片(倍率400倍)。
Figure BDA0002198384510000241
如由上述表1的结果获知的那样，实施例1～5的纤维具有近似人发的触感及外观(光泽)，同时通过具有由潜在卷缩性带来的卷曲，即使不进行卷曲定型也具有优异的卷曲性，卷曲保持性极高，外观、触感、梳通性也良好。另一方面，具有圆形的截面的比较例1及比较例7的纤维没有表现出卷缩性，外观、梳通性也差。另外，单纯的并排结构的比较例2的纤维两种成分剥离，没有得到复合纤维。进而，比较例3的纤维的芯部露出于纤维表面，无法成形为良好的复合纤维。比较例4及比较例5的纤维的卷缩性不足，无法确认卷曲性。比较例6的纤维虽然在刚利用烫发钳赋予卷曲后良好，但卷曲保持力相当差。
符号的说明
1 人工毛发用芯鞘复合纤维(截面)
10 鞘部
11 纤维截面长轴的中心点
12 纤维截面长轴
13 纤维截面第1短轴
14 纤维截面第2短轴
20 芯部
21 芯部长轴的中心点
22 芯部长轴
23 芯部第1短轴

Claims (11)

1.一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其特征在于，其是由芯部和鞘部构成的人工毛发用芯鞘复合纤维，
所述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝2：8～7：3，偏芯度为5％以上，
所述人工毛发用芯鞘复合纤维具有扁平多叶形的截面形状，
在纤维截面中，纤维截面长轴的长度与纤维截面第1短轴的长度的比为1.10以上且3.00以下，所述纤维截面长轴是线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线，所述纤维截面第1短轴是在按照相对于所述纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线，
并且在纤维截面中，芯部长轴的长度与芯部第1短轴的长度的比为1.10以上且3.00以下，所述芯部长轴是芯部的线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线，所述芯部第1短轴是在按照相对于所述芯部长轴变得垂直的方式将芯部的外周的任意的两个点连结时成为最大长度的将两个点连结而成的直线，
纤维截面长轴方向与芯部长轴方向大致一致，
所述芯部的截面形状为椭圆形，
所述芯部由聚酯系树脂组合物构成，所述聚酯系树脂组合物包含选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯系树脂，
所述鞘部由聚酰胺系树脂组合物构成，所述聚酰胺系树脂组合物包含以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂。
2.根据权利要求1所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，在所述纤维截面中，纤维截面第2短轴的长度与所述纤维截面第1短轴的长度之比为0.50以上且低于1.00，所述纤维截面第2短轴是在按照相对于纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时成为最小长度的将两个点连结而成的直线。
3.根据权利要求1所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述扁平多叶形为两个圆形和/或椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形。
4.根据权利要求1所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，在所述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，所述纤维截面长轴的长度与所述纤维截面第1短轴的长度的比为1.20以上且2.00以下。
5.根据权利要求1所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，在所述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，所述芯部长轴的长度与所述芯部第1短轴的长度的比为1.15以上且2.00以下。
6.根据权利要求2所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，在所述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，所述纤维截面第2短轴的长度与所述纤维截面第1短轴的长度的比为0.80以上且低于1.00。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯：鞘＝2：8～6：4。
8.一种头饰制品，其特征在于，其包含权利要求1～7中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维。
9.根据权利要求8所述的头饰制品，其中，所述头饰制品为选自由假发套、发帘、接发、发辫、及玩偶头发组成的组中的一种。
10.根据权利要求8所述的头饰制品，其中，所述头饰制品为假发。
11.根据权利要求8所述的头饰制品，其中，所述头饰制品为发饰。
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