CN115151687A - 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法 - Google Patents

人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115151687A
CN115151687A CN202080097401.7A CN202080097401A CN115151687A CN 115151687 A CN115151687 A CN 115151687A CN 202080097401 A CN202080097401 A CN 202080097401A CN 115151687 A CN115151687 A CN 115151687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
sheath
resin composition
fiber
polyamide resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080097401.7A
Other languages
English (en)
Inventor
安友德和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaneka Corp
Original Assignee
Kaneka Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Corp filed Critical Kaneka Corp
Publication of CN115151687A publication Critical patent/CN115151687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0083—Filaments for making wigs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • A41G5/004—Hair pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/08—Wigs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明在一个以上的实施方式中，涉及一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其是芯部由包含聚酯系树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物构成、鞘部由包含聚酰胺系树脂作为主要成分的聚酰胺系树脂组合物构成的人工毛发用芯鞘复合纤维，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯部：鞘部＝2：8～8：2，具有扁平二叶形的截面形状，上述聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度为140Pa·s以下，并且上述聚酰胺系树脂组合物包含颜料。由此，提供抑制鞘部的露出、使触感近似人发、梳通性也提高的人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法。

Description

人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及可作为人发的代替品来使用的人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法。
背景技术
在假发、假发套、配饰假发、发带、玩偶头发等头饰制品中，以往使用了人发，但近年来，人发的获得变得困难，代替人发的人工毛发的需求提高。人工毛发被要求具有近似人发的触感、外观，作为人工毛发中使用的合成纤维，有丙烯酸系纤维、氯乙烯系纤维、偏氯乙烯系纤维、聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚烯烃系纤维等。其中，作为可得到近似人发的手感、耐久性、耐热性优异的人工毛发用纤维，开发了以聚酯作为芯成分、以聚酰胺作为鞘成分的芯鞘复合纤维(专利文献1)。该芯鞘复合纤维通过使用高聚合度的聚对苯二甲酸乙二醇酯、及高聚合度的聚酰胺，在熔融纺丝法中，通过液冷而骤冷固化后，使其通过纤维表层结晶化促进装置而对纤维表面赋予筋状的特定的凹凸结构，从而保证纤维的强度，并且抑制鞘的聚酰胺所具有的光泽，得到上述的所期望的人工毛发用纤维。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平3-185103号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在芯鞘复合纤维的截面为异形、例如扁平二叶形的情况下，由于从喷嘴喷出时所产生的模口膨胀变得不均匀(也称为巴勒斯效应)，因此如果所使用的树脂的聚合度高，则纤维截面相对于喷嘴形状的变形变大，伴随于此，芯部的截面形状也相对于喷嘴形状发生较大变化。特别是如专利文献1那样，如果芯鞘都使用高聚合度的树脂，则通过巴勒斯效应，如喷嘴形状那样将芯鞘部的截面成形变得困难，芯成分露出，或者从纤维制造的成品率的观点出发存在改善的余地。进而，由于纤维截面的中心偏离，因此表现出非意图的卷缩性，存在改善的余地。此外，鞘中使用的聚酰胺根据纺丝条件而在纤维表面形成由球晶产生的筋状的凹凸，还存在触感及梳通恶化的课题。
本发明为了解决上述课题，提供抑制芯部的露出、使触感近似人发、梳通性也提高的人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明在一个以上的实施方式中，涉及一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其特征在于，其是芯部由包含聚酯系树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物构成、鞘部由包含聚酰胺系树脂作为主要成分的聚酰胺系树脂组合物构成的人工毛发用芯鞘复合纤维，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计芯部：鞘部＝2：8～8：2，具有扁平二叶形的截面形状，上述聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度为140Pa·s以下，并且上述聚酰胺系树脂组合物包含颜料。
本发明在另一个以上的实施方式中，涉及一种头饰制品，其特征在于，包含上述的人工毛发用芯鞘复合纤维。
本发明在另一个以上的实施方式中，涉及一种人工毛发用芯鞘复合纤维的制造方法，其特征在于，其是上述的人工毛发用芯鞘复合纤维的制造方法，包含将聚酯系树脂组合物及聚酰胺系树脂组合物使用芯鞘型复合喷嘴进行熔融纺丝的工序，将芯鞘型复合喷嘴的设定温度下的聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度设定为140Pa·s以下。
发明效果
根据本发明，能够提供抑制芯部的露出、使触感近似人发、梳通性也提高的人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品及其制造方法。
根据本发明的制造方法，能够得到抑制芯部的露出、具有近似人发的触感、梳通性良好的人工毛发用芯鞘复合纤维。
附图说明
图1是表示本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面的示意图。
图2是实施例4的纤维的纤维截面的激光显微镜照片。
图3是比较例5的纤维的纤维截面的激光显微镜照片。
具体实施方式
本发明者们为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现：在芯部中使用了聚酯系树脂组合物、鞘部中使用了聚酰胺系树脂组合物的具有扁平二叶形的截面形状的人工毛发用芯鞘复合纤维中，通过将芯鞘比率设定为规定的值，将鞘中使用的聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度设定为140Pa·s以下，从而降低由巴勒斯效应产生的纤维截面的变形，抑制芯部的露出，通过使该聚酰胺系树脂组合物中包含颜料，从而变得不易在纤维表面形成筋状的凹凸，能够降低聚酰胺特有的光泽，可得到具有近似人发的触感、梳通性良好的人工毛发用芯鞘复合纤维(以下，也简记为“芯鞘复合纤维”)，从而达到本发明。
本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维由芯部和鞘部构成，具有扁平二叶形的截面形状。在本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维中，优选芯部也具有扁平二叶形的截面形状。上述扁平二叶形是选自由圆形及椭圆形组成的组中的两个叶形介由凹部结合而成的形状。此外，圆形或椭圆形的形状未必需要描绘成连续的弧，只要不是锐角的角，则也包含一部分变形后的大致圆形或大致椭圆形。此外，通过包含添加剂等而在纤维截面及芯部外周所产生的2μm以下的凹凸也可以不考虑。
图1是表示本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面的示意图。该实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维1由鞘部10和芯部20构成，纤维1及芯部20均具有两个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形的纤维截面。
在本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将纤维截面的外周的任意的两点连结而成的直线中的成为最大长度的直线即纤维截面长轴的长度(称为L)与按照相对于上述纤维截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时将成为最大长度的两个点连结而成的直线即纤维截面第1短轴的长度(称为S1)优选满足下述式(1)。
L/S1＝1.1以上且2.0以下 (1)
此外，在纤维截面中，线对称轴及按照与线对称轴平行的方式将芯部截面的外周的任意的两点连结的直线中成为最大长度的直线即芯部截面长轴的长度(称为Lc)与按照相对于上述芯部截面长轴变得垂直的方式将纤维截面的外周的任意的两个点连结时将成为最大长度的两个点连结而成的直线即芯部截面第1短轴的长度(称为Sc1)优选满足下述式(2)。
Lc/Sc1＝1.3以上且2.0以下 (2)
在本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，优选芯部长轴的中心点与纤维截面长轴的中心点一致，能够抑制非意图的卷缩的表现。
上述的纤维及芯部的截面形状可以通过使用接近目标截面形状的形状的喷嘴(孔)来进行控制。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维通过具有扁平二叶形的纤维截面，成为包含圆形及椭圆形的两个叶径介由凹部结合而成的形状，因此在纤维表面存在光滑的凹部和凸部，平坦的面积减少，从而光的反射降低，容易成为近似人发的光泽。进而，由于在纤维表面具有光滑的凹凸，因此纤维彼此或通过梳子时的接触面积变少，容易实现近似人发的触感和良好的梳通性。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计芯部：鞘部＝2：8～8：2的范围。通过芯鞘比率为该范围，由于作为与触感、质感等相关联的物性的弯曲刚性值变得近似人发，因此可得到与人发同质的人工毛发用芯鞘复合纤维。如果芯部比该范围少，则弯曲刚性值变得比人发低，因此得不到与人发同质的人工毛发用芯鞘复合纤维，相反，如果芯部比该范围多，则弯曲刚性值变得过大而变得不近似人发，而且鞘部变得极薄，因此芯部变得容易露出。从得到与人发同质的触感、手感等的观点出发，上述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计优选为芯部：鞘部＝3：7～7：3的范围，更优选为4：6～6：4的范围。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维从适于人工毛发的观点出发，单纤维纤度优选为10dtex以上且150dtex以下，更优选为30dtex以上且120dtex以下，进一步优选为40dtex以上且100dtex以下，特别优选为50dtex以上且90dtex以下。
本发明的一个以上的实施方式的人工毛发用芯鞘复合纤维作为纤维的集合体、例如纤维束，未必需要全部的纤维具有同一纤度、截面形状，也可以混合存在具有不同纤度、截面形状的纤维。
芯部或鞘部中使用的树脂组合物的熔融粘度是将料粒状的树脂组合物按照水分量成为1000ppm以下的方式进行除湿干燥，将树脂组合物的样品量设定为20cc，以活塞速率200mm/min、毛细管长20mm、毛细管径1mm的条件，将纤维化时的温度、即纺丝时的喷嘴温度设定为设定温度而测定的值。在含有颜料或阻燃剂等添加剂的情况下，使用预先使用一般的混炼机将树脂与添加剂进行熔融混炼并料粒化而得到的物质，测定熔融粘度。例如测定设备可列举出Dynisco公司制的毛细管流变仪LCR7000。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，人工纤维制造的纺丝时的聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度为140Pa·s以下，优选为60Pa·s以上且120Pa·s以下。芯鞘复合纤维根据芯鞘中使用的树脂组合物的粘度而芯部的截面形状发生变化，特别是在使用扁平二叶形的喷嘴的情况下，由于通过巴勒斯效应，喷出聚合物相对于纤维截面没有变得均匀，因此纤维截面相对于喷嘴形状发生变化。伴随于此，由于芯部的截面形状也相对于喷嘴形状发生变化的可能性高，因此通过将构成鞘部的聚酰胺系树脂组合物的粘度设定为140Pa·s以下，能够减小巴勒斯效应，能够稳定地得到与喷嘴形状相似的截面形状的芯鞘复合纤维。此外，如果构成鞘部的聚酰胺系树脂组合物的粘度大于140Pa·s，则巴勒斯效应变得非常大，纤维截面相对于喷嘴形状的变形变得极大，因此难以得到扁平二叶形的芯鞘复合纤维，例如产生芯鞘成分的剥离、芯部的露出。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，没有必要芯部与鞘部具有同一纤度、截面形状，也可以混合存在具有不同纤度、截面形状的纤维。在上述人工毛发用芯鞘复合纤维的纤维截面中，为了防止芯部和鞘部的剥离，芯部优选不露出于纤维表面而被鞘部完全覆盖。
在上述人工毛发用芯鞘复合纤维中，芯部由以聚酯系树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物构成，鞘部由以聚酰胺系树脂作为主要成分且配合了颜料的聚酰胺系树脂组合物构成。
在本发明的一个以上的实施方式中，所谓以聚酯系树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物，在将聚酯系树脂组合物的整体重量设定为100重量％的情况下，是指包含多于50重量％的聚酯系树脂，优选包含70重量％以上的聚酯系树脂，更优选包含80重量％以上，进一步优选包含90重量％以上，进一步优选包含95重量％以上。
作为上述聚酯系树脂，优选使用选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上。在本发明的一个实施方式中，“以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯”是指含有80摩尔％以上的聚对苯二甲酸烷二醇酯的共聚聚酯。
作为上述聚对苯二甲酸烷二醇酯，没有特别限定，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯等。
作为上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯，没有特别限定，例如可列举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯等聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体且含有其他共聚成分的共聚聚酯等。
作为上述其他的共聚成分，例如可列举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、对苯二羧酸、偏苯三酸、均苯四甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等多元羧酸及它们的衍生物；间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠等包含磺酸盐的二羧酸及它们的衍生物；1,2-丙烷二醇、1,3-丙烷二醇、1,4-丁烷二醇、1,6-己烷二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、二乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、4-羟基苯甲酸、ε-己内酯、双酚A的乙二醇醚等。
从上述稳定性及操作的简便性的方面出发，共聚聚酯优选通过使作为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯中含有少量的其他共聚成分并使其反应来制造。作为聚对苯二甲酸烷二醇酯，可以使用对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与亚烷基二醇的聚合物。上述共聚聚酯也可以通过使在作为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯的聚合中使用的对苯二甲酸和/或其衍生物(例如对苯二甲酸甲酯)与亚烷基二醇的混合物中含有少量的其他共聚成分即单体或低聚物成分而成的混合物聚合来制造。
上述共聚聚酯只要在作为主体的聚对苯二甲酸烷二醇酯的主链和/或侧链上缩聚上述其他的共聚成分即可，对共聚的方法等没有特别的限定。
作为上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯的具体例子，例如可列举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了选自由双酚A的乙二醇醚、1,4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸及间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠组成的组中的一种化合物的聚酯等。
上述聚对苯二甲酸烷二醇酯及上述以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。其中，优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚对苯二甲酸丙二醇酯；聚对苯二甲酸丁二醇酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了双酚A的乙二醇醚的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了1,4-环己烷二甲醇的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了间苯二甲酸的聚酯；及以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体且共聚了间苯二甲酸二羟基乙酯-5-磺酸钠的聚酯等单独使用或将2种以上组合使用。
上述聚酯树脂的特性粘度(有时称为IV值)没有特别限定，优选为0.3以上且1.2以下，更优选为0.4以上且1.0以下。如果特性粘度为0.3以上，则所得到的纤维的机械强度不会降低，也不担心在燃烧试验时滴落。此外，如果特性粘度为1.2以下，则分子量不会过于增大，熔融粘度不会变得过高，熔融纺丝变得容易，而且纤度也容易变得均匀。
上述聚酯系树脂组合物除了包含聚酯系树脂以外还可以包含其他的树脂。作为其他的树脂，例如可列举出聚酰胺系树脂、氯乙烯系树脂、改良丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚苯硫醚系树脂等。它们可以单独使用1种，也可以将2种以上并用。
在本发明的一个以上的实施方式中，所谓以聚酰胺系树脂作为主要成分的聚酰胺系树脂组合物，在将聚酰胺系树脂组合物的整体重量设定为100重量％的情况下，是指包含多于50重量％的聚酰胺系，优选包含70重量％以上的聚酰胺系树脂，更优选包含80重量％以上，进一步优选包含90重量％以上，进一步更优选包含95重量％以上。
本发明中使用的聚酰胺系树脂是指将选自由内酰胺、氨基羧酸、二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、以及二羧酸及二胺的盐组成的组中的1种以上进行聚合而得到的尼龙树脂。
作为上述内酰胺的具体例子，没有特别限定，例如可列举出β-丙内酰胺、2-吡咯烷酮、δ-戊内酰胺、ε-己内酰胺、庚内酰胺、辛内酰胺、十一内酰胺、及十二内酰胺等。它们中，优选ε-己内酰胺、十一内酰胺、及十二内酰胺，特别优选ε-己内酰胺。这些内酰胺可以使用1种，也可以以2种以上的混合物来使用。
作为上述氨基羧酸的具体例子，没有特别限定，例如可列举出6-氨基己酸、7-氨基庚烷酸、8-氨基辛烷酸、9-氨基壬烷酸、10-氨基癸烷酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等。它们中，优选6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、及12-氨基十二烷酸，特别优选6-氨基己酸。这些氨基羧酸可以使用1种，也可以以2种以上的混合物来使用。
作为上述二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、或二羧酸及二胺的盐中使用的二羧酸的具体例子，没有特别限定，例如可列举出草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十八烷二酸等脂肪族二羧酸、环己烷二羧酸等脂环式二羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸等。它们中，优选己二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、及间苯二甲酸，特别优选己二酸、对苯二甲酸、及间苯二甲酸。这些二羧酸可以使用1种，也可以以2种以上的混合物来使用。
作为上述二羧酸及二胺的混合物、二羧酸衍生物及二胺的混合物、或二羧酸及二胺的盐中使用的二胺的具体例子，没有特别限定，例如可列举出1,4-二氨基丁烷、1,5-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、2-甲基-1,5-二氨基戊烷(MDP)、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,13-二氨基十三烷、1,14-二氨基十四烷、1,15-二氨基十五烷、1,16-二氨基十六烷、1,17-二氨基十七烷、1,18-二氨基十八烷、1,19-二氨基十九烷、1,20-二氨基二十烷等脂肪族二胺、环己烷二胺、双-(4-氨基己基)甲烷等脂环式二胺、间苯二甲基二胺、对苯二甲基二胺等芳香族二胺等。它们中，特别优选脂肪族二胺，尤其优选使用六亚甲基二胺。这些二胺可以使用1种，也可以以2种以上的混合物来使用。
作为上述聚酰胺系树脂(有时称为尼龙树脂)，没有特别限定，例如优选使用尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙6·10、尼龙6·12、含有尼龙6T和/或6I单元的半芳香族尼龙、以及这些尼龙树脂的共聚物等。尤其更优选尼龙6、尼龙66、尼龙6及尼龙66的共聚物。
上述聚酰胺系树脂例如可以通过将聚酰胺系树脂原料在催化剂的存在下或不存在下加热而进行的聚酰胺系树脂聚合方法来制造。在该聚合时搅拌可以有也可以无，但为了得到均质的产物，优选进行搅拌。聚合温度可以根据目标聚合物的聚合度、反应收率、反应时间而任意地设定，但如果考虑最终得到的聚酰胺系树脂的品质则优选较低温。关于反应率也可以任意地设定。对于压力没有限制，但为了将挥发性成分高效地抽出到系统外，优选将系统内设定为减压。
本发明中使用的聚酰胺系树脂也可以根据需要用羧酸化合物及胺化合物等末端封链剂将末端封链。在添加单羧酸和/或单胺将末端封链的情况下，所得到的尼龙树脂的末端氨基或末端羧基浓度与不使用该末端封链剂的情况相比降低。另一方面，在用二羧酸或二胺进行末端封链的情况下，末端氨基与末端羧基浓度之和没有发生变化，但末端氨基与末端羧基的浓度的比率发生变化。
作为上述羧酸化合物的具体例子，没有特别限定，例如可列举出醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸等脂肪族单羧酸、环己烷羧酸、甲基环己烷羧酸等脂环式单羧酸、苯甲酸、甲苯酸、乙基苯甲酸、苯基醋酸等芳香族单羧酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十八烷二酸等脂肪族二羧酸、环己烷二羧酸等脂环式二羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸等。
作为上述胺化合物的具体例子，没有特别限定，例如可列举出丁基胺、戊基胺、己基胺、庚基胺、辛基胺、2-乙基己基胺、壬基胺、癸基胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十四烷基胺、十五烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、十九烷基胺、二十烷基胺等脂肪族单胺、环己基胺、甲基环己基胺等脂环式单胺、苄基胺、β-苯基乙基胺等芳香族单胺、1,4-二氨基丁烷、1,5-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、1,7-二氨基庚烷、1,8-二氨基辛烷、1,9-二氨基壬烷、1,10-二氨基癸烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,13-二氨基十三烷、1,14-二氨基十四烷、1,15-二氨基十五烷、1,16-二氨基十六烷、1,17-二氨基十七烷、1,18-二氨基十八烷、1,19-二氨基十九烷、1,20-二氨基二十烷等脂肪族二胺、环己烷二胺、双-(4-氨基己基)甲烷等脂环式二胺、苯二甲基二胺等芳香族二胺等。
对上述聚酰胺系树脂的末端基浓度没有特别限制，但在纤维用途中需要提高染色性的情况或在树脂用途中设计适于合金化的材料的情况下等，优选末端氨基浓度较高。此外，在想要抑制长期老化条件下的着色或凝胶化的情况下等，相反优选末端氨基浓度较低。进而在想要抑制再熔融时的内酰胺再生、由低聚物生成引起的熔融纺丝时的断丝、连续注射成形时的模垢、膜的连续挤出中的模痕产生的情况下，优选末端羧基浓度及末端氨基浓度均低。只要根据所适用的用途来制备末端基浓度即可，但末端氨基浓度、末端羧基浓度均优选为1.0×10-5～15.0×10-5eq/g，更优选为2.0×10-5～12.0×10-5eq/g，特别优选为3.0×10-5～11.0×10-5eq/g。
此外，作为末端封链剂的添加方法，采用在聚合初期与己内酰胺等原料同时投入的方法、在聚合途中添加的方法、在使尼龙树脂以熔融状态通过立式搅拌式薄膜蒸发机时添加的方法等。末端封链剂可以直接添加，也可以溶解于少量的溶剂中而添加。
上述聚酰胺系树脂组合物除了包含聚酰胺系树脂以外还可以包含其他的树脂。作为其他的树脂，例如可列举出聚酰胺系树脂、氯乙烯系树脂、改良丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚苯硫醚系树脂等。它们可以单独使用1种，也可以将2种以上并用。
从使触感和外观更近似人发、进一步提高卷曲性及卷曲保持性的观点出发，上述人工毛发用芯鞘复合纤维优选由将选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物来构成芯部，更优选由将以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂作为主要成分的聚酰胺系树脂组合物来构成鞘部。在本发明的一个实施方式中，“以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂”是指包含80摩尔％以上的尼龙6和/或尼龙66的聚酰胺系树脂。
在本发明的一个以上的实施方式中，通过由包含颜料的聚酰胺系树脂组合物来构成鞘部，变得不易在纤维表面形成筋状的凹凸，可降低聚酰胺特有的光泽，使触感及梳通性变得良好，而且能够得到具有所期望的颜色的人工毛发用芯鞘纤维。聚酰胺系树脂根据纺丝时的固化条件而在纤维表面形成由球晶产生的筋状的凹凸，触感、梳通恶化，但通过使聚酰胺系树脂组合物中包含颜料，并且将聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度设定为140Pa·s以下，从而阻碍在纺丝时的固化时所产生的聚酰胺系树脂表面中的球晶的生长，可得到在纤维表面未形成筋状的凹凸而具有平滑的表面的、触感和梳通良好的人工毛发用芯鞘复合纤维。
作为上述颜料，没有特别限定，例如可以使用炭黑、蒽醌系等一般的颜料。此外，也可以使用颜料母料。所谓颜料母料，是将颜料与树脂组合物使用挤出机等混炼机进行混炼并料粒化(有时称为掺混)而得到的物质，通过使由于一般为微粉状而被视为难以操作的颜料预先分散到树脂组合物中，能够使操作变得容易，抑制所得到的纤维的着色不均。
进而，在要求许多颜色的人工毛发用芯鞘复合纤维中，从生产的简便性、削减颜料的库存成本的观点出发，优选通过使用特定的多种颜料母料，并调整其添加比例，从而获得被原液着色为所期望的颜色的纤维，特别优选使用黑色、红色及黄色的3种颜料母料中的至少一种。进而，通过将颜料母料以规定的比例使用多种，得到具有所期望的颜色的纤维，因此优选。例如，在相对于聚酰胺系树脂100重量份添加2.0重量份的以颜料母料的黑色：红色：黄色＝10：60：30(重量份)配合的浓度20重量％颜料的情况下，能够得到茶色的人工毛发用复合纤维。
上述聚酰胺系树脂组合物没有特别限定，从进一步提高触感及梳通性的观点出发，相对于聚酰胺系树脂100重量份优选包含0.005重量份以上且2重量份以下的颜料，更优选包含0.01重量份以上且1重量份以下。
需要说明的是，也可以使构成芯部的聚酯系树脂组合物中也包含颜料，也可以使用与鞘部中使用的同样的颜料，颜料的配合量也可以相对于聚酯系树脂100重量份具有0.005重量份以上且2重量份以下的颜料。
在本发明的一个以上的实施方式中，从阻燃性的观点出发，也可以并用阻燃剂。作为上述阻燃剂，可列举出含溴阻燃剂、含磷阻燃剂等。作为上述含磷阻燃剂，例如可列举出磷酸酯酰胺化合物、有机环状磷系化合物等。作为上述溴系阻燃剂，没有特别限定，例如可列举出溴化环氧系阻燃剂；五溴甲苯、六溴苯、十溴二苯、十溴二苯基醚、双(三溴苯氧基)乙烷、四溴邻苯二甲酸酐、亚乙基双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、亚乙基双(五溴苯基)、八溴三甲基苯基茚满、磷酸三(三溴新戊基)酯等含溴磷酸酯类；溴化聚苯乙烯类；溴化聚丙烯酸苄基酯类；溴化苯氧基树脂；溴化聚碳酸酯低聚物类；四溴双酚A、四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)、四溴双酚A-双(烯丙基醚)、四溴双酚A-双(羟基乙基醚)等四溴双酚A衍生物；三(三溴苯氧基)三嗪等含溴三嗪系化合物；异氰脲酸三(2,3-二溴丙基)酯等含溴异氰脲酸系化合物等。其中，从耐热性及从阻燃性的观点出发，优选使用溴化环氧系阻燃剂。
上述溴化环氧系阻燃剂可以使用分子末端包含环氧基或三溴苯酚的溴化环氧系阻燃剂作为原料，溴化环氧系阻燃剂的熔融混炼后的结构没有特别限定，在将下述化学式(1)中所示的构成单元和下述化学式(1)的至少一部分发生了改变的构成单元的总数设定为100摩尔％的情况下，优选80摩尔％以上为化学式(1)所示的构成单元。上述溴化环氧系阻燃剂也可以在熔融混炼后，结构在分子末端发生变化。例如，上述溴化环氧系阻燃剂的分子末端也可以被环氧基或三溴苯酚以外的羟基、磷酸基、膦酸基等取代，分子末端也可以与聚酯成分以酯基键合。
[化学式1]
Figure BDA0003810823690000121
此外，溴化环氧系阻燃剂的分子末端以外的结构的一部分也可以发生变化。例如也可以是溴化环氧系阻燃剂的仲羟基与环氧基键合而变成支链结构，只要溴化环氧系阻燃剂分子中的含溴量不发生较大变化，则上述化学式(1)的溴的一部分也可以脱离或加成。
作为上述溴化环氧系阻燃剂，例如优选使用下述通式(2)中所示的那样的高分子型的溴化环氧系阻燃剂。在下述通式(2)中，m为1～1000。作为下述通式(2)中所示的那样的高分子型的溴化环氧系阻燃剂，例如也可以使用阪本药品工业株式会社制的溴化环氧系阻燃剂(商品名“SR-T2MP”)等市售品。
[化学式2]
Figure BDA0003810823690000131
上述溴系环氧阻燃剂没有特别限定，例如，优选相对于主成分树脂100重量份包含5重量份以上且40重量份以下。例如，从耐热性和阻燃性的观点出发，优选由包含选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯树脂100重量份和溴系环氧阻燃剂5重量份以上且40重量份以下的聚酯系树脂组合物来构成芯部，由包含以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂100重量份和溴系环氧阻燃剂5重量份以上且40重量份以下的聚酰胺系树脂组合物来构成鞘部。
在本发明的一个以上的实施方式中，也可以并用阻燃助剂。上述阻燃助剂没有特别限定，从阻燃性的观点出发，例如优选使用锑系化合物或包含锑的复合金属等。作为上述锑系化合物，例如可列举出三氧化锑、四氧化锑、五氧化锑、锑酸钠、锑酸钾、锑酸钙等。从阻燃性改良效果、对触感的影响出发，更优选选自由三氧化锑、五氧化锑、及锑酸钠组成的组中的一种以上。
上述阻燃助剂没有特别限定，例如，优选相对于主成分树脂100重量份包含0.1重量份以上且10重量份以下。
特别是通过使构成鞘部的聚酰胺系树脂组合物中含有阻燃助剂，从而在纤维表面形成适度的表面凹凸，容易得到除了阻燃性以外还具有近似人发的低光泽的外观的人工毛发用芯鞘复合纤维。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维也可以根据需要在不阻碍本发明的效果的范围内含有耐热剂、稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、抗静电剂等各种添加剂。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维可以通过将芯鞘各自的树脂组合物使用各种一般的混炼机进行熔融混炼后，使用芯鞘型复合喷嘴进行熔融纺丝来制作人工毛发用芯鞘复合纤维。例如，将使上述的聚酯树脂、溴化环氧系阻燃剂等各成分干混而得到的聚酯系树脂组合物使用各种一般的混炼机进行熔融混炼而制成芯成分。另一方面，可以通过将使上述的聚酰胺系树脂、颜料、溴化环氧系阻燃剂等各成分干混而得到的聚酰胺系树脂组合物使用各种一般的混炼机进行熔融混炼而制成鞘成分，使用芯鞘复合纺丝喷嘴进行熔融纺丝来制作。作为上述混炼机，例如可列举出单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊、班伯里混炼机、捏合机等。其中，双螺杆挤出机从混炼度的调整、操作的简便性的方面出发优选。
作为本发明的纤维的制造方法，优选熔融纺丝法，例如，在聚酯系树脂组合物的情况下，将挤出机、齿轮泵、喷嘴等的温度设定为250℃以上且300℃以下，在聚酰胺系树脂组合物的情况下，将挤出机、齿轮泵、喷嘴等的温度设定为260℃以上且320℃以下，进行熔融纺丝之后，冷却至各个树脂的玻璃化转变温度以下，以50m/分钟以上且5000m/分钟以下的速度进行拉取，由此可得到纺出丝条(未拉伸丝)。
具体而言，在熔融纺丝时，构成芯部的聚酯系树脂组合物用熔融纺丝机的芯部用挤出机进行供给，构成鞘部的聚酰胺系树脂组合物用熔融纺丝机的鞘部用挤出机进行供给，利用具有规定的形状的芯鞘型复合纺丝喷嘴(孔)将熔融聚合物喷出，由此得到纺出丝条(未拉伸丝)。这里，芯鞘型复合喷嘴的设定温度下的聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度必须为140Pa·s以下。由此，能够降低由巴勒斯效应产生的纤维截面的变形，能够稳定地得到与喷嘴形状相似的截面形状的芯鞘复合纤维。
纺出丝条(未拉伸丝)优选被热拉伸。拉伸可以通过将纺出丝条暂且卷取后进行拉伸的2工序法、和将纺出丝条在不卷取的情况下连续地进行拉伸的直接纺丝拉伸法中的任一方法来进行。热拉伸通过1段拉伸法或2段以上的多段拉伸法来进行。
作为热拉伸中的加热机构，可以使用加热辊、加热板、蒸汽喷射装置、温水槽等，也可以将它们适当并用。
也可以对上述人工毛发用芯鞘复合纤维赋予纤维处理剂、柔软剂等油剂，使触感、手感更近似人发。作为上述纤维处理剂，例如可列举出用于提高触感、梳通性的有机硅系纤维处理剂、非有机硅系纤维处理剂等。
上述人工毛发用芯鞘复合纤维也可以实施利用齿轮卷曲的加工。由此对纤维赋予缓和的弯曲，得到自然的外观，纤维间的密合性降低，因此梳通性也提高。在该利用齿轮卷曲的加工中，一般而言，在将纤维加热至软化温度以上的状态下通过2个咬合的齿轮之间，通过转印该齿轮的形状来表现出纤维弯曲。此外，根据需要，通过在纤维加工阶段在不同温度下将上述人工毛发用芯鞘复合纤维进行热处理，能够表现出不同形状的卷曲。
人工毛发用芯鞘复合纤维只要是头饰制品则可以没有特别限定地使用。例如可以用于假发套、假发、发帘、接发、发辫、发饰及玩偶头发等。
上述头饰制品也可以仅由本发明的人工毛发用芯鞘复合纤维构成。此外，上述头饰制品也可以在本发明的人工毛发用芯鞘复合纤维中组合其他的人工毛发用纤维、人发、兽毛等天然纤维。
实施例
以下，基于实施例对本发明进一步进行具体说明。需要说明的是，本发明并不限定于这些实施例。
实施例及比较例中使用的测定方法及评价方法如下所述。
(熔融粘度)
在样品量20cc、活塞速率200mm/min、毛细管长20mm、毛细管径1mm的条件下，将纤维化时的温度、即纺丝时的喷嘴温度设为设定温度而测定芯部或鞘部中使用的干燥至水分量为1000ppm以下的料粒状的树脂组合物的熔融粘度。
(单纤维纤度)
使用自动振动式纤度测定器“DENIER COMPUTER型DC-11”(Search公司制)进行测定，算出30个样品的测定值的平均值作为单纤维纤度。
(芯部的露出评价)
在室温(23℃)下，将纤维扎束，用收缩管固定以防止纤维束偏移后，用刀具切断，通过目视来评价此时的芯部的露出的有无，或者通过激光显微镜(株式会社KEYENCE公司制、“VK-9500”)对切断后的纤维截面进行观察来评价。
(纤维截面的形状)
在室温(23℃)下，将纤维扎束，用收缩管固定以防止纤维束偏移后，用刀具切成圆片，制作了截面观察用纤维束。通过激光显微镜(株式会社KEYENCE公司制、“VK-9500”)以500倍的倍率拍摄该纤维束，得到纤维截面照片。基于纤维截面照片，求出L/S1及Lc/Sc1。
(触感)
由专门美容师进行官能评价，按照以下的4个阶段的基准进行了评价。
A：与人发同等的非常良好的触感
B：比人发稍微低劣但良好的触感
C：比人发低劣的差的触感
D：比人发大大低劣的差的触感
(梳通性)
在将卷曲完全伸展的状态下，按照长度成为63.5cm的方式将纤维切断，将所得到的纤维长为63.5cm的纤维5.0g扎束。之后，将纤维束的中央用细绳捆绑，折成两个并将细绳的部分固定，制作了烫发钳加工用的纤维束。接着，通过加热至180℃的烫发钳(美国IZUNAMI.INC公司制、“IZUNAM IITC450直板夹”)，将从固定纤维束的根部到毛前端为止一边压接一边进行加热的操作重复5次，制作了梳通性评价用的纤维束。之后，通过梳头发用的梳子(德国制、“MATADOR PROFESSIONAL 386.81/2F”)，使从固定梳通性评价用的纤维束的根部到毛前端为止通过100次梳子，由变形或分裂的纤维的数目，按照以下的基准来评价梳通性，将B以上设定为合格。
A：通过100次梳子而变形或分裂的纤维低于10根，直到最后为止梳子没有阻力地通过的水平
B：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为10根以上且低于30根，在途中阻力稍微变强但梳子通过的水平
C：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为30根以上且低于100根，在途中阻力变强，以1次以上且低于20次的概率发生梳子没有通过的水平
D：通过100次梳子而变形或分裂的纤维为100根以上，在途中阻力变强，以20次以上的概率发生梳子没有通过的水平
(实施例1)
相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯料粒(Bell Polyester Products公司制、商品名“DFG1”、有时称为PET)100重量份，添加溴化环氧系阻燃剂(阪本药品工业制、商品名“SR-T2MP”)20重量份、锑酸钠(日本精矿制、商品名“SA-A”)2重量份、黑色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM22367BLACK(20)”、颜料：20重量％、基础树脂：聚酯系树脂)2.1重量份、黄色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM1001YELLOW(20)”、颜料：20重量％、基础树脂：聚酯系树脂)0.8重量份、红色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM3005RED(20)”、颜料：20重量％、基础树脂：聚酯系树脂)0.6重量份，在干混后供给至双螺杆挤出机中，在滚筒设定温度280℃下进行熔融混炼，进行料粒化而得到聚酯系树脂组合物。
接着，相对于尼龙66(东丽公司制、商品名“AMILAN CM3001”、有时称为PA66)100重量份，添加黑色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM22367BLACK(20)”)2.1重量份、黄色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM1001YELLOW(20)”)0.8重量份、红色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM3005RED(20)”)0.6重量份，在干混后供给至双螺杆挤出机中，在滚筒设定温度280℃下进行熔融混炼，进行料粒化而得到聚酰胺系树脂组合物。
接着将该料粒状的聚酯系树脂组合物及聚酰胺系树脂组合物分别供给至挤出机中，从设定温度为280℃的下述表1中所示的喷嘴形状的芯鞘型复合纺丝喷嘴(孔)挤出，以40～200m/分钟的速度卷取，得到将聚酯系树脂组合物制成芯部、将聚酰胺系树脂组合物制成鞘部、聚酯系树脂组合物与聚酰胺系树脂组合物的芯鞘比率以面积比计为5：5的芯鞘复合纤维的未拉伸丝。
将所得到的未拉伸丝使用85℃的热辊一边以45m/分钟的速度拉取一边进行拉伸，制成3倍拉伸丝，进一步连续地使用加热至200℃的热辊以45m/分钟的速度进行卷取、热处理，按照使聚醚系油剂(圆菱油化工业制、商品名“KWC-Q”)成为0.20％omf(油剂纯分重量相对于干燥纤维重量的百分率)的方式附着后，使其干燥，得到具有下述表1中所示的单纤维纤度的芯鞘复合纤维。
(实施例2)
将芯部中使用的树脂设定为聚对苯二甲酸乙二醇酯料粒(East West ChemicalPrivate Limited制、EastPET商品名“A-12”)，将鞘部中使用的树脂设定为尼龙6(UNITIKA制、商品名“A1030BRL”、有时称为PA6)，将料粒化时的滚筒设定温度设定为260℃，将喷嘴设定温度设定为270℃，将芯鞘比率以面积比计设定为8：2，除此以外，与实施例1同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(实施例3)
将芯部中使用的树脂设定为聚对苯二甲酸丁二醇酯料粒(三菱Chemical公司制、商品名“NOVADURAN 5020”、有时称为PBT)，将料粒化时的滚筒设定温度设定为260℃，将鞘部中使用的树脂设定为尼龙6(UNITIKA制、商品名“A1030BRL”)，将料粒化时的滚筒设定温度设定为260℃，将喷嘴设定温度设定为260℃，除此以外，与实施例1同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(实施例4)
相对于尼龙6(UNITIKA制、商品名“A1030BRL”)100重量份，添加溴化环氧系阻燃剂(阪本药品工业制、商品名“SR-T2MP”)20重量份、锑酸钠(日本精矿制、商品名“SA-A”)2重量份，添加黑色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM22367BLACK(20)”)2.1重量份、黄色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM1001YELLOW(20)”)0.8重量份、红色颜料母料(大日精化工业制、商品名“PESM3005RED(20)”)0.6重量份，在干混后供给至双螺杆挤出机中，在滚筒设定温度260℃下进行熔融混炼，料粒化，将所得到的聚酰胺系树脂组合物制成鞘部，将芯鞘比率以面积比计设定为5：5，除此以外，与实施例2同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(实施例5)
将芯部中使用的树脂设定为聚对苯二甲酸乙二醇酯料粒(Bell PolyesterProducts公司制、商品名“DFG1”)，从纺丝喷嘴将树脂刚挤出后，将纤维用20℃的水浴冷却1秒钟，除此以外，与实施例4同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(实施例6)
将鞘部中使用的树脂设定为尼龙66(东丽公司制、商品名“AMILAN CM3001”)，将料粒化时的滚筒设定温度设定为280℃，将喷嘴设定温度设定为280℃，将芯鞘比率以面积比计设定为2：8，除此以外，与实施例4同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例1)
除了将鞘部中使用的树脂设定为尼龙6(UNITIKA制、商品名“A1030BRT”)以外，与实施例2同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例2)
除了将芯鞘比率以面积比计设定为9：1以外，与实施例2同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例3)
将尼龙6(UNITIKA制、商品名“A1030BRL”)供给至双螺杆挤出机中，在滚筒设定温度260℃下进行熔融混炼，料粒化，将所得到的聚酰胺系树脂组合物制成鞘部，从纺丝喷嘴将树脂刚挤出后，将纤维用20℃的水浴冷却1秒钟，除此以外，与实施例2同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例4)
将芯部中使用的树脂设定为聚对苯二甲酸乙二醇酯料粒(Bell PolyesterProducts公司制、商品名“DFG1”)，将鞘部中使用的树脂设定为尼龙66(DuPont公司制、商品名“Zytel42A”)，将芯鞘比率以面积比计设定为8：2，除此以外，与实施例6同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例5)
除了设定为表1中记载的截面形状以外，与实施例4同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例6)
相对于尼龙66(东丽公司制、商品名“AMILAN CM3001”)100重量份，添加溴化环氧系阻燃剂(阪本药品工业制、商品名“SR-T2MP”)20重量份、锑酸钠(日本精矿制、商品名“SA-A”)2重量份，在干混后供给至双螺杆挤出机中，在滚筒设定温度280℃下进行熔融混炼，料粒化，将所得到的聚酰胺系树脂组合物制成鞘部，将芯鞘比率以面积比计设定为5：5，除此以外，与实施例6同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
(比较例7)
除了将芯鞘比率以面积比计设定为1：9以外，与实施例4同样地操作而得到芯鞘复合纤维。
如上述那样评价观察实施例及比较例的纤维的芯部的露出的有无及截面形状。此外，如上述那样评价实施例及比较例的纤维的触感及梳通性。将这些结果示于表1中。
Figure BDA0003810823690000211
图2是实施例4的纤维的纤维截面的激光显微镜照片。如由图2获知的那样，在该人工毛发用芯鞘复合纤维中，纤维及芯部均具有扁平二叶形的截面形状。图3是比较例5的纤维的纤维截面的激光显微镜照片。如图3中所示的那样，在该人工毛发用芯鞘复合纤维中，纤维及芯部均具有大致圆形的截面形状。
如由表1获知的那样，实施例1～6的纤维没有芯部的露出，具有近似人发的触感，梳通性也良好。
另一方面，鞘部中使用的聚酰胺系树脂组合物的粘度超过140Pa·s的比较例1及比较例4的纤维的芯部露出，见到触感及梳通性的恶化。比较例2的纤维由于鞘部的比率过低，因此芯部在纤维表面露出，触感及梳通性都非常差，无法成形为良好的纤维。在鞘部中未添加颜料的比较例3及比较例6的纤维由于在纺丝时在纤维表面形成了由球晶产生的筋状的凹凸，因此触感及梳通性都变差。进而，关于具有圆形的截面的比较例5的纤维，由于在纤维表面不具有凹凸，因此成为不自然的外观，而且触感及梳通都差。进而，比较例7的纤维由于芯成分的比率过低，因此没有挺度，未得到近似人发的触感。
符号的说明
1 人工毛发用芯鞘复合纤维(截面)
10 鞘部
20 芯部

Claims (8)

1.一种人工毛发用芯鞘复合纤维，其特征在于，其是芯部由包含聚酯系树脂作为主要成分的聚酯系树脂组合物构成、鞘部由包含聚酰胺系树脂作为主要成分的聚酰胺系树脂组合物构成的人工毛发用芯鞘复合纤维，
所述人工毛发用芯鞘复合纤维的芯鞘比率以面积比计为芯部：鞘部＝2：8～8：2，具有扁平二叶形的截面形状，
所述聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度为140Pa·s以下，并且所述聚酰胺系树脂组合物包含颜料。
2.根据权利要求1所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述聚酯系树脂组合物以选自由聚对苯二甲酸烷二醇酯及以聚对苯二甲酸烷二醇酯作为主体的共聚聚酯组成的组中的1种以上的聚酯系树脂作为主要成分。
3.根据权利要求1或2所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述聚酰胺系树脂组合物将以选自由尼龙6及尼龙66组成的组中的至少1种作为主体的聚酰胺系树脂作为主要成分。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度为60Pa·s以上且120Pa·s以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维，其中，所述颜料为选自由黑色的颜料母料、红色的颜料母料及黄色的颜料母料的中组成的组中的至少一种。
6.一种头饰制品，其特征在于，包含权利要求1～5中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维。
7.根据权利要求6所述的头饰制品，其中，所述头饰制品为选自由假发套、假发、发帘、接发、发辫、发饰及玩偶头发组成的组中的一种。
8.一种人工毛发用芯鞘复合纤维的制造方法，其特征在于，其是权利要求1～5中任一项所述的人工毛发用芯鞘复合纤维的制造方法，
包含将聚酯系树脂组合物及聚酰胺系树脂组合物使用芯鞘型复合喷嘴进行熔融纺丝的工序，将芯鞘型复合喷嘴的设定温度下的聚酰胺系树脂组合物的熔融粘度设定为140Pa·s以下。
CN202080097401.7A 2020-03-03 2020-03-03 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法 Pending CN115151687A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/008987 WO2021176571A1 (ja) 2020-03-03 2020-03-03 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115151687A true CN115151687A (zh) 2022-10-04

Family

ID=77613156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080097401.7A Pending CN115151687A (zh) 2020-03-03 2020-03-03 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220372667A1 (zh)
JP (1) JP7408769B2 (zh)
CN (1) CN115151687A (zh)
WO (1) WO2021176571A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169849A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維、捲縮糸、およびそれらを用いてなる繊維構造体
JP2008106410A (ja) * 2006-03-01 2008-05-08 Toray Ind Inc 捲縮糸およびそれらを用いてなる繊維構造体
US20090266372A1 (en) * 2006-09-21 2009-10-29 Tomokazu Higami Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
JP2010100972A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Gunze Ltd コンジュゲート繊維
CN109068780A (zh) * 2016-04-28 2018-12-21 电化株式会社 人工毛发纤维
CN110418584A (zh) * 2017-03-30 2019-11-05 株式会社钟化 人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02210024A (ja) * 1989-02-03 1990-08-21 Kuraray Co Ltd 複合繊維の紡糸方法
JP4164505B2 (ja) * 2005-06-27 2008-10-15 株式会社アートネイチャー 人工毛髪の製造方法、人工毛髪及びかつら

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169849A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Toray Ind Inc 芯鞘型複合繊維、捲縮糸、およびそれらを用いてなる繊維構造体
JP2008106410A (ja) * 2006-03-01 2008-05-08 Toray Ind Inc 捲縮糸およびそれらを用いてなる繊維構造体
US20090266372A1 (en) * 2006-09-21 2009-10-29 Tomokazu Higami Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same
JP2010100972A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Gunze Ltd コンジュゲート繊維
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
CN109068780A (zh) * 2016-04-28 2018-12-21 电化株式会社 人工毛发纤维
CN110418584A (zh) * 2017-03-30 2019-11-05 株式会社钟化 人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品

Also Published As

Publication number Publication date
US20220372667A1 (en) 2022-11-24
JP7408769B2 (ja) 2024-01-05
JPWO2021176571A1 (zh) 2021-09-10
WO2021176571A1 (ja) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110418584B (zh) 人工毛发用芯鞘复合纤维及包含其的头饰制品
US20220372663A1 (en) Core-sheath composite fiber for artificial hair, and headwear product including same
US20210361011A1 (en) Core-sheath composite fiber for artificial hair, headdress product including same, and production method therefor
US20220372669A1 (en) Core-sheath composite fiber for artificial hair, headwear product including same, and production method for same
US20220372668A1 (en) Core-sheath composite fiber for artificial hair, headwear product including same, and production method for same
US20230380532A1 (en) Polyamide hollow fiber for artificial hair, head accessory including same, and method for manufacturing polyamide hollow fiber for artificial hair
CN113438907B (zh) 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法
US20230096590A1 (en) Core-sheath composite fiber for artificial hair and headwear product that includes same
CN115151687A (zh) 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法
WO2022145114A1 (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
WO2021176829A1 (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
JP2020133021A (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維及びそれを含む頭飾製品
WO2022145115A1 (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
WO2023105889A1 (ja) 人工毛髪用繊維束、及びそれを含む頭飾製品
JP2022104320A (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
US20240108091A1 (en) Core-sheath conjugate fiber for artificial hair, hair ornament including same, and method for producing same
CN115151155A (zh) 人工毛发用芯鞘复合纤维、包含其的头饰制品及其制造方法
JP2022104322A (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
JP2023080684A (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法
JP2022104321A (ja) 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination