JPS6071713A - 難燃性合成繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、難燃性の合成繊維、特に高分子量ハロゲン化
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を添加した難燃性ポ
リエステル繊維及び難燃性ポリアミド繊維に関するもの
である。

ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートの如き熱可塑性ポリエステル樹脂を主体とする繊維
や、ナイロン６、ナイロン６６の如き熱可塑性ポリアミ
ド樹脂を主体とする繊維は、優れた性質を有しており、
衣料用、工業用をとわずあらゆる分野で利用されてきた
。

一方、火災予防の観点から繊維製品の火災に対する安全
性の要求が高まシ、これらの繊維に高い難燃性を付与す
ることが要求されている。

ポリエステル繊維やポリアミド繊維は可燃性であり、こ
れらを難燃化する方法は種々提案されている。最も一般
的な方法は、繊維或いは繊維製品の状態に於いて、ハロ
ゲン、燐、窒素、硫黄等を含む難燃性化合物で後処理す
ることによシ難燃性を付与するものであるが、効果が一
時的であり、付与した難燃剤が洗濯やドライクリーニン
グ等によシ比較的容易に脱落し、難燃効果が低下すると
いう欠点がある。

これに対し、ハロゲンや燐を含有する難燃性モノマー成
分を共重合する方法では永続的な難燃効果が期待される
ものの、高温の反応条件下で著しく着色したり、重合時
に分子量が上シ難く、物性低下が大きい欠点がある。ま
た、重合開始後から紡糸前の工程で難燃剤を練りこむ方
法では、樹脂に溶解しない難燃剤の場合には紡糸時フィ
ルターの目詰りや単糸切れのような不都合な現象が起り
やすく、樹脂に溶解する難燃剤の場合でも低分子量のも
のは紡糸中、昇華、ブリード（浸み出し）、分解等の欠
点がみられ、難燃剤を高分子量化しようとの試みもみら
れるが、樹脂との相溶性ポリマー溶融粘度への悪影響、
ポリマー物性の低下、紡糸後の繊維或いはその製品の燃
焼時に溶融滴下が激しくなる等の欠点もみちれ、実用性
の高−難燃剤がないのが現状である。

本発明者等は、上述の如きポリエステル線維やポリアミ
ド繊維の難燃化に於ける種々の欠点の存在に鑑み、こう
した欠点のない難燃性合成繊維を得るべく鋭意研究した
結采、熱可塑性のポリエステル樹脂やポリアミド樹脂の
難燃化に際して、樹脂との相溶性が良好で溶融特性や物
性への悪影響が少なく、昇華性や繊維表面へのブリード
がない、実用性価値の高いポリマー型難燃剤を見い出し
て１本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明は、熱可塑性ポリエステル樹脂及び／
／ 又は熱可塑性ポリアミド樹脂１００重量部に対し、ノ・
ロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルとハロ
ゲン化ビスフェノールＡとを主成分とする付加反応生成
物であって、エポキシ価とフェノール性酸価の和が１０
　（＃ＫＯＩ（／、？）以下且つハロゲン含有率が２０
重量％以上である高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ
型フェノキシ［ＷＷ５〜８ＯＮ量部を添加した熱可塑性
樹脂組成物を紡糸してなる難燃性合成繊維を提供するも
のである。

本発明で用する熱可塑性ポリエステルとは、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、４．４’−ジフェニルジカルボン酸、４．４’
−ジフェニルエーテルジカルボン酸、α、β−ビス（４
−カルボキシフェノキシ）エタン、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸又はそのエス
テル形成性誘導体ト、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオ
ール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタツール、
ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２．２−ビス（４
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、テトラブロ
モビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物などの
如きグリコール類とから得られる線状高分子量のポリエ
ステルのことであり、特に好ましいポリエステルはポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート
である。尚、これらのポリエステルは少割合のアジピン
酸、セパチン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き脂肪族カルボン酸、グリコール酸、
ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ナフチルグリコ
ール酸の如きヒドロキシカルボン酸、ポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリアル
キレンエーテルグリコール、ブチロラクトン、バレロラ
クトン、カプロラクトンの如きラクトン化合物、或いは
熱可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン
、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸の如き多官能エステル形成性成分を含んでいてもよい
。

本発明で用いる熱可塑性ポリアミド樹脂としては、アミ
ド基を含有する樹脂であシ、ラクタムの開環重合物、ジ
アミンと二塩基酸の重縮合物、ｗ−アミノ酸の自己重縮
合物など、またはそれらの共重合により得られるもので
、具体的には、ポリカプラミド、ポリカプラミド、ポリ
へキサメチレン・アジパミド、ポリへキサメチレン書セ
バカミド、ポリへキサメチレン拳うウラミド、ポリキシ
リレン・アジパミド、又はそれらの共重合物等、全ての
公知のポリアミドが挙げられ、特に好ましいポリアミド
はポリカプラミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレン
・アジパミド（ナイロン６６）である。尚１本発明に使
用するポリアミド樹脂には、アミド基と共にエステル基
、エーテル基、ウレタン基、イミド基、尿素基、カーボ
ネート基、ケトン基、酸無水物基、スルホン基等の連結
基を含み、アミド成分とランダム重合、ブロック共重合
、グラフト共重合ないしは熱可塑性を有する範囲で網状
化していてもよく、ポリエーテルアミド、ポリエステル
アミド、ポリアミドイミド、ニジストマー変性ポリアミ
ド等も含まれる。。

他方、高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキ
シ樹脂は、本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物の靴燃化
剤成分として用いられるものであって、その主体となる
ノ・ロケン化ビスフェノール人としては、ベンゼン核の
水ｉｉ子の一部もしくは全部を塩素または臭素原子で置
換したものであり、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−６
−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−６−）。

ロモフェニル）プロパン１．２　、２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
フ“ロノ（ン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−２，３
，５−トリクロロフェニル）プロパン、２．２−ビス（
４−ヒドロキシ−２゜６．５−トリブロモフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５，
６−チトラクロロフエニル）プロパン、２，２−ビス（
４−ヒドロキシ−２，５゜５．６−チトラプロモフエニ
ル）プロパンが挙げられる。

高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂
は、例えば、前記したハロゲン化ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンの縮合で得られるノーロゲン化ビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテルとハロゲン化ビスフェ
ノールＡとをハロゲン含有量が２０重量比以上となる割
合で混合した混合物を、触媒の存在下で８０〜２５０℃
に加熱し、エポキシ価とフェノール性酸価の和が１ｏ（
ｖＫｏａ／ｇ）以下になる様に反応させて得ることがで
きる。この際、ハロゲン含有率が２０重量％を越える範
囲内で、他の三官能のエポキシ化合物、フェノール化合
物、ヒドロキシ化合物、ジカルボン酸、例えばビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル、ジフェニルスルホンジ
グリシジルエーテル、テトラブロモジフェニルスルホン
ジグリシジルエーテル、１．６−ヘキサンジグリシジル
エーテル、ビスフェノールＡ１ジヒドロキシジフエニル
スルホン、テトラブロモジフェニルスルホン、１，６−
ヘキサンジオール、イソフタル酸等を併用し、変性して
もよい。

この種の反応は通常の反応釜を用いて製造することが可
能であるが、当該フェノキシ樹脂の重合度が高くなるに
つれて急激に溶融粘度が上昇するようになり、製造作業
面での困難さも増すという傾向にあるため、一般には特
殊な熱媒体加熱方式の高粘度樹脂用反応釜を使用してい
る。

当該フェノキシ樹脂の一層合理的な製造方法としては、
次の如き要旨の方法を採用すればよく、それによって本
発明組成物を得るのが一層容易で、かつ、一層確実なも
のとなろう。すなわち ■　マス、反応さすべき前記のハロゲン化ビスフェノー
ルＡ（必要により、ビスフェノールＡを併用してもよい
；以下同様）とハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテルとの両成分を、通常の反応釜で、製造上鏝も
右利な反応車まで予備反応せしめ、次いでこの予備反応
物を単軸もしくは多軸押出機、コニーダーまたは加熱ロ
ールなどの混線機で混練し、反応を行なわしめる方法、
■　次忙、反応さすべき前記のハロゲン化ビスフェノー
ルＡとハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ルとの両成分を、通常の反応釜で、上記■と同様にして
予備反応物を得たのち、別の取出し各易な容器または場
所に移してから、所定の加温下に保持して反応を行なわ
しめる方法、および ■　第三にハ、ハロゲン化ビスフェノールＡとハロゲン
化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルとを縮合させ
て得られる、一般式 で示されるハロゲン含有率２０重量％以上の末端エポキ
シ基を有スるハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ
樹脂ト、ハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルにハロゲン化ビスフェノールＡを反応させて得られ
る、一般式 で示されるハロゲン含有率２０ｉ量％以上の末端ＯＨ基
を有業ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂、
！：　ヲ、単軸もしくは多軸押出機、コニーダーまたは
加熱ロールなどの混練機で混練し、反応を行なわしめ、
必要に応じ更に熟成を行なう方法などである。

とのさい、必要により着色防止安定剤を添加することも
できる。

本発明で用いる高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型
フェノキシ樹脂の末端官能基であるフェノール性水酸基
およびエポキシ基の定量は以下に記載する方法で行なっ
た。

＋１１　フェノール性酸価の定量 ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂６ｇにト
ルエン／ベンジルアルコール−２／１（Ｘｉ比）の混合
溶剤２５Ｉを加え、１００℃で加熱溶解した後、フェノ
ールフタレインを指示薬とし、１７１ＯＮアルコール性
ＫＯＨで滴定し、次式に従ってフェノール性酸価を算出
する。

Ａ：中和に要した１／１ＯＮアルコール性ＫＯＨ（Ｄｄ
ａＦ　：　１／１ＯＮアルコール性ＫＯＨの力価Ｗ：試
料の重量（、？） （２）エポキシ価の定量 ハロゲン化ビスフェノールＡｍフェノキシａｌＷ　３　
ｙ　Ｋ塩酸／ピリジン＝１６／４８４（容量比）溶液５
Ｉ＋＋／及びベンジルアルコール１００ｇを加え、時々
攪拌しガから２０分間環流する。その後、加温のま＼フ
ェノールレフタレインを指示薬とし、未反応のピリジウ
ムクロライドを１／１０　Ｎアルコール性ＫＯＨで逆滴
定し、次式に従ってエポキシ価を算出する。

Ｂ：空試験に要したｉ／１０　Ｎアルコ−ノー近ＯＨの
ｄ数Ｃ：試料を中和するに要する１７１ＯＮアルコール
性ＫＯＨのｄ数 Ｔ：逆滴定に要した１／１ＯＮアルコール性ＫＯＨのｄ
数Ｆ：１／１ＯＮアルコール性ＫＯＨの力価Ｗ：紙試料
重量＜ｉ） 尚、末端がエポキシ基であるノ・ロゲン化ビスフェノー
ル人ジグリシジルエーテル、例えばテトラブロモビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル〔エポキシ価：　１７
１　（ｒｎ９ＫＯＨ７’ｆｌ　）　〕ト、末端がフェノ
ール性０１１基であるノーロゲン化ビスフェノールＡ１
例えばテトラブロモビスフェノールＡ〔フェノール性酸
価：　２０（Ｓ（■ＫＯＨ／ｇ）〕とを反応させると、
重合が進むにつれてエポキシ基及びフェノール性ＯＨ基
〃（７肖費されて減少するので、エポキシ基及びフェノ
ール性ＯＨ基の残存量は高分子量化の指標である。

本発明に用いられる高分子量）・ロゲン化ビスフェノー
ルＡ型フェノキシ樹脂は、エポキシ価が１０　（ｍｙＫ
ＯＨ１９）　以下、フェノール性酸価が１０（■ＫＯ）
１７ｇ）以下で、更にエポキシ価とフェノール性酸価の
和が１ｏ（咽（ｏＨ／ｇ）以下であるような高分子量体
であシ、当該フェノキシ杓１旨のエポキシ価及びフェノ
ール性酸価が１０よシ大きい場合、換言すると分子量が
小さくなる場合は、当該フェノキシ樹脂が繊維表面ヘプ
リードしてきて、それが洗濯等によ）消失する為、次第
に難燃効果が低下するだけでなく、特にエポキシ価が大
きい場合は、ハロゲン化フェノキシ樹脂を添加した熱可
塑性樹脂組成物の溶融粘度の上昇や部分ゲル物の発生等
によ多安定した紡糸が難しくなル、一方フエノール性酸
価が大きい場合は繊維の熱着色が起シやすくなシ、いず
れも好ましくない。

高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂
のハロゲン含有率は、大となる程前記ポリエステル樹脂
或いはポリアミド樹脂に対する添加量を低減させうるの
で繊維物性面よシ有利であシ、好ましいハロゲン含有率
は２０重量％以上、特に好ましくは３０〜７０重量％で
ある。

尚、当該高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡｍフェノ
キシ樹脂は末端基がエポキシ基或いはフェノール性ＯＨ
基ズあるが、更にこれらの末端エポキシ基或いはフェノ
ール性ＯＨ基がカルボン酸類、アルコール類、フ、＝ｃ
　／　−ｉ＋４１４、アミン類又はインシアネート類等
で封鎖されたような変性物も包含するものである。

難燃剤成分たる当該フェノキシ樹脂の使用量は、前記ポ
リエステル樹脂酸いはポリアミド樹脂の１００重廿部（
以下、単に「部」と略記する。）に対して３〜８０部、
好ましくは５〜５０部なる範囲が適当である。この使社
１量が３部未満となると充分な難燃効果カニ得られなく
、逆に８０部を超えるようＫなると難燃繊維の強度や熱
的性質が低下するので何れも好ましくない。

マタ、高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ４フェノキ
シ樹脂を単独で添加しても難燃効果を発揮するが、必−
沙に応じ相乗的に難燃性を高める難燃助剤を併用しても
よい。

このような難燃助剤の代表的なものには、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモン、ピロアンチモン酸ソーダ、二
酸化錫、メタ硼酸亜鉛、水酸化アルミ、酸化ジルコニウ
ム、酸化モリブデンなどがある。ただし、酸化アンチモ
ンは難燃相乗効果の大きい難燃助剤であるが、ポリエチ
レンテレフタレートに併用した場合、熱分解を促進する
作用を有する為、使用量、分散状態、溶融紡糸条件等に
配慮が必要である。

更に本発明の難燃性合成繊維を製造する際に、他の添加
剤として結晶核剤、顔料、染料、可塑剤、滑剤、帯電防
止剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を用い
てもよく、或いは他の難燃剤や他鍾のポリマーを併用し
てもよい。

難燃剤、難燃助剤或いは各種添加剤はポリエステル又は
ポリアミドの製造開始から紡糸に至る任意の段階で添加
すればよいが、重合終了後、溶融紡糸前の段階が適当で
ある。

難燃剤の添加方法としては、ポリマーに直接配合して溶
融紡糸してもよいし、一旦均一溶融ベレット化してから
紡糸してもよいし、更には予め作った難燃剤の高濃度マ
スターバッチを配合して溶融紡糸してもよい。

本発明の難燃性合成繊維を得る溶融紡糸方法は特に規定
されたものではなく、公知の方法が適用される。

難燃剤はポリマーに均一に分散された状態で紡糸されて
もよいし、芯−鞘構造をとり、高濃度の難燃剤を含むポ
リマーの芯を難燃剤を含まないポリマー層で鞘状に包み
こむよう紡糸してもよい。

本発明で祷られる難燃性ポリエステル繊維や難燃性ポリ
アミド繊維は耐久性のある優れた難燃性を有し、衣料、
カーテン、カーペット、壁装用クロス、自動車内装材、
工業用繊維等に広く用いうる。

欠如本発明を参考例、実施例及び比較例により具体的に
説明するが、以下に於いて「部」及び「％」は断りのな
い限り「重量部」及び「重量％」を意味するものとする
。

尚、実施例に記載の燃焼試験は素材が燃え続けるに必要
な最低酸素濃度で表示する酸素指数（ＬＯＩ）法［ＪＩ
ＳＫ−７２０１’：ｌに準じ、ガラス繊維を縫い込んだ
難燃織物試料をＵ字型保持具に取り付けて測定した。

参考例１（高分子量臭素化ビスフェノールＡ型フェノキ
シ樹脂の調製例） エポキシ当ｆ１３７０なるテトラブロモビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル７４０部、テトラブロモビスフ
ェノールＡ４９５部およびテトラメチルアンモニウムク
ロライドの１０％水溶液０．６部をフラスコに仕込んで
、１５０℃で６時間、さらに１８０℃で２時間反応させ
た時点で、バットに取り出して冷却固化させ、次いで粉
砕させて淡黄色の粉末を得た。

ことに得られた生成物は軟化点が１３０℃で、エポキシ
価（ｑＫＯＨ／ｇ；以下同様）が４０で、フェノール性
酸価（屑９ＫＯＨ／９；以下同様）は２８であった。

次いで、この生成物のｉ、　ｏ　ｏ　ｏ部に対してテト
ラメチルアンモニウムクロライド１．０部を加えて混合
したのち、５０朋グの単軸ベント付き押出機にて２００
℃で、樹脂が機内に２分間滞留するようにスクリコーー
の回−数を調整して、さらに反応を行なった。

しかるのち、放冷固化して得られた高分子量テトラブロ
モビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を粉砕させて淡黄
色の粉末となした。

かくして得られた樹脂は軟化点が１９０℃、エポキシ価
が５．５、フェノール性酸価が２５で両者の和は８゜０
であり、臭素含有率は５２．５％であった。

また、ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８に従って、この目的樹脂
の２００℃でのフローレー）（，９／１０分；以下同様
）を測定した結果は４．４であった。

参考例２（比較対照用の臭素化フェノキシ樹脂の調製例
）テトラブロモビスフェノールＡおよびテトラメチルア
ンモニウムクロライド水溶液の使用量をそれぞれ２９０
部および１．０部に、かつ、１８０℃での反応時間を４
時間に変更した以外は、参考例１と同様にして軟化点が
１２５℃、エポキシ価が４５、フェノール性酸価が１．
０、両者の和が４６、臭素含有率が５２％でかつフロー
レートが２５０である淡黄色をした比較対照用のテトラ
ブロモビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を得た。

実施例１ 固有粘度０．６５（オルトクロロフェノール溶媒２５℃
測定）のポリエチレンテレフタレー）１００部に参考例
１で得りｉ％分子量テトラブロモビスフェノールＡ型フ
ェノキシ樹脂２５部を均一に混合し、２７０〜２８０℃
に設定したダルメージ型スクリューを有する単軸押出機
により溶融押出しを行ないペレット化した。このベレッ
トを２７０〜２８０℃に設定したスクリュ一式押出し紡
糸機により溶融紡糸を行ない、次いでこれを３．５倍に
延伸し、７５デニールのモノフィラメントを得た。紡糸
工程中、難燃剤の昇華は認められず、また目づまシによ
る単糸切れ等も発生せず、安定に紡糸することができた
。モノフィラメントの物性は切断、強度が４．６ｇ／デ
ニール、伸度が２７％であった。

燃焼試験を行った結果、ブランクのフィラメントから得
られた織物の酸素指数（ＬＯＩ）が２０で可燃性である
のに対し、本実施例のフィラメントから得られた織物の
ＬＯＩ値は２９で難燃性のランクに入るものであった。

また、本実施例のフィラメントから得られた織物をトリ
クレンで室温下６時間洗浄したが重量変化はなく、耐ド
ライクリーニング性にも優れていた。

実施例２ 固有粘度０８（フェノール／テトラクロロエタン＝　６
７４溶媒、３０℃測定）のポリブチレンテレフタレート
１００部に参考例１で得た高分子量テトラブロモビスフ
ェノールＡ型フェノキシ樹脂２０部及び二酸化アンチモ
ン５部を均一に混合し、２５０℃に設定したダルメージ
型スクリューを有する単軸押出機によシ溶融押出しを行
ないペレット化した。このベレットを２５０℃に設定し
たスクリュ一式押出し紡糸機により溶融紡糸を行ない、
次いで３５倍に延伸して７５デニールのモノフィラメン
トを得た。紡糸工程は実施例１の場合と同じく難燃剤の
昇華や単糸切れ等が認められず安定していた。

燃焼試験による本実施例のフィラメントからなる織物の
ＬＯＩ値は６２（ブランクのフィラメントからなる織物
のＬＯＩ値は２１）で難燃性のランクに入るものであっ
た。

またトリクレンによる抽出減楚がないことから耐ドライ
クリーニング性にも優れていた。

比較例１ 参考例１のフェノキシ樹脂の代わりに参考例２で得たテ
トラフロモピスフェノールＡｆｉフェノキシ樹脂を用い
り以外は実施例１と同様にして溶融押出しを行い、ベレ
ットを得り。このベレットを用いて２７０〜２８０℃で
溶融紡糸を行ったととる、溶融粘度の上昇、ゲル物の発
生による単糸切れが認められ、安定した紡糸作業性が得
られず、長時間の紡糸はできなかった。

実施例３ ナイロン６（平均分子量約２０，０００）のベレット１
００部及び参考例１で得られた高分子量テトラブロモビ
スフェノールＡ型フェノキシ樹脂６０部を実施例１と同
様にして（但し、温度条件は２６０℃に変更）、７５デ
ニールの難燃ナイロン・モノフィラメントを得た。紡糸
工程はトラブルがなく安定していた。

燃焼試験を行った結果、ブランクのフィラメントからな
る織物のＬＯＩ値が２２であるのに対し、本実施例のフ
ィラメントからなる織物のＬＯＩ値は２９で難燃性ラン
クに入るものであった。又、更に本実施例のフィラメン
トからなる織物は洗濯やドライクリーニングによる難燃
剤の溶出は殆んどなかったＪ 実施例４ ナイロン６（平均分子量約２０，０ＤＤ）のベレット１
００部、参考例１で得られた高分子量テトラブロモビス
フェノールＡｍフェノキシ樹脂３０部及び三酸化アンチ
モン２０部を実施例１と同様にして（但し、温度条件は
２６０℃に変更）、７５デニールの難燃ナイロン・モノ
フィラメントを得た。紡糸工程はトラブルがなく安定し
ていた。

燃焼試験を行った結果、本実施例のフィラメントからな
る織物のＬＯＩ値は３３（プラ／りのフィラメントから
なる織物のＬＯＩ値は２２）でＬＩＩＣＭ４性ランクに
入るものであった。又、更に本実施例のフィラメントか
らなる織物は洗濯やドライクリーニングによる難燃剤の
溶出は殆んどなかった。

代理人　弁理士　高　橋　勝　利

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性ポリエステル樹脂及び／又は熱可塑性ポリアミ
   ド樹脂１００重量部に対し、ハロゲン化ビスフェノール
   Ａジグリシジルエーテルとハロゲン化ビスフェノールＡ
   とを主成分とする付加反応生成物であって、エポキシ価
   とフェノール性酸価の和が１ｏ　（＃ＫＯＨ，／、９　
   ）以下且つハロゲン含有率が２０重量％以上である高分
   子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂６〜
   ８０重量部を添加した熱可塑性樹脂組成物を紡糸してな
   る難燃性合成繊維。