PL167335B1

PL167335B1 - Pojemnik wielokomorowy PL

Info

Publication number: PL167335B1
Application number: PL91292306A
Authority: PL
Inventors: Fujio Inoue; Yasuo Furuta; Shigetoshi Kashiyama
Original assignee: Otsuka Pharma Co Ltd
Priority date: 1990-11-07
Filing date: 1991-11-07
Publication date: 1995-08-31
Also published as: NO922660D0; GR3016982T3; CA2072594A1; DK0513364T3; CA2072594C; SK210592A3; AU8759591A; PT99440B; CZ210592A3; EP0513364B1; WO1992008434A1; CN1062119A; CN1041295C; PL292306A1; NO922660L; RU2054366C1; AU639379B2; DE69111430D1; FI923106A7; ES2074730T3

Abstract

1 . Pojemnik wielokomorowy do rozdzielne- go przechowywania plynu, proszku lub dala stalego zawierajacy korpus z tworzywa sztucznego rozdzielo- ny na komory za pomoca elementu przegradzajacego zapewniajacego mozliwosc polaczenia tych komór, znamienny tym, ze ma pokrycie (5) z elastycznej blony wykonanej z materialu nie przepuszczajacego wilgoci i gazu obejmujace co najmniej jedna komore (la) oddzielona od pozostalych elementem przegra- dzajacym i tworzace dookola tej komory (la) za- mknieta przestrzen (7) zawierajaca suszacy srodek (8) i pochlaniacz tlenu (9). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik wielokomorowy przeznaczony do stosowania zwłaszcza w dziedzinie medycyny.

Znane są elastyczne pojemniki z tworzyw sztucznych stosowane w medycynie, posiadające co najmniej dwie komory i umożliwiające łączenie tych komór. Ponieważ pojemnik taki może

167 335 dopuszczać penetrację niewielkich ilości wilgoci i gazu jeston umieszczany razem ze środkiem suszącym, w zewnętrznym worku zabezpieczającym przed wilgocią, gdy pojemnik słuZy do osobnego przechowywania antybiotyku lub podobnego leku, który jest higroskopijny i traci z upływem czasu trwałość oraz ciekłego preparatu, takiego jak roztwór soli fizjologicznej, glukozy lub podobnego roztworu albo rozcieńczonej substancji. Pomimo tego środek suszący, który absorbuje wodę z ciekłego preparatu nie jest w stanie całkowicie osuszyć higroskopijnego leku i powoduje dalszą koncentrację ciekłego preparatu. Z powodu tej wady nie praktykuje się przechowywania higroskopijnego i nietrwałego antybiotyku lub podobnego leku i ciekłego preparatu umieszczonych osobno w elastycznym pojemniku ze sztucznego tworzywa. Z tego powodu leki, takie jak antybiotyki, które tracą trwałość z upływem czasu są przechowywane przed uZyciem w nieprzepuszczających wilgoci i gazu fiolkach lub podobnych pojemnikach.

Przed podaniem pacjentowi lek jest mieszany, rozcieńczany albo rozpuszczany w roztworze soli fizjologicznej, roztworze glukozy lub podobnej cieczy rozpuszczającej albo rozpuszczalniku, który jest przechowywany osobno.

Sposób ten jest jednak niewygodny w stosowaniu i związany jest z ryzykiem zanieczyszczenia podczas podawania bakteriami. Dlatego stosuje się pojemniki składające się ze szklanej fiolki, w której znajduje się nietrwały antybiotyk i połączonej z nią zawierającej ciecz elastycznej części pojemnika i umieszczonej pomiędzy nimi igły przebijającej, jak przedstawiono, na przykład, w japońskiej publikacji patentowej HEI 2-1277. Pojemniki te posiadają tę zaletę, Ze ich zawartości mogą z łatwością w sposób aseptyczny być mieszane, lecz występują trudności w likwidacji pojemnika wobec kłopotu, jaki sprawia rozdzielanie pojemnika na szklaną fiolkę, część elastyczną pojemnika i element przebijający.

Znane są takZe pojemniki mające co najmniej dwie komory do przechowywania leku ulegającego łatwo utlenianiu, takiego jak roztwór aminokwasu zawierającego tryptofan i roztwór elektrolityczny lub cukru, jak pokazano w przebadanej japońskiej publikacji patentowej SHO 63-20550. Pojemnik tego typu musi być zabezpieczony poprzez umieszczenie go razem z pochłaniaczem tlenu, w nieprzepuszczającym wilgoci i gazu zewnętrznym worku, co jest kosztowne.

W tyra przypadku drugi z wymienionych preparatów (roztwór elektrolityczny lub cukru), na który nie musi działać pochłaniacz, jest takZe umieszczony w zewnętrznym worku razem z lekiem. Dlatego zewnętrzny worek ma większą pojemność, jest wykonany z większej ilości materiału nieprzepuszczającego wilgoci i gazu i zawiera pochłaniacz tlenu mający zwiększoną wydajność lub większą ilość tego pochłaniacza, co zwiększa koszt.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 4 458 811 znane jest rozwiązanie dwukomorowego pojemnika, w którym komory oddzielone są od siebie za pomocą łamliwego elementu bokami przyspawanego do przeciwległych wewnętrznych ścian pojemnika. Element łamliwy ma w środku wykonaną przewęZkę, której złamanie powoduje połączenie obu komór i w efekcie połączenie się i zmieszanie ze sobą substancji znajdujących się w tych komorach.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 4 602 910 znane jest rozwiązanie, w którym jedna komora otacza drugą komorę i są one oddzielone od siebie za pomocą słabej spoiny pękającej pod wpływem zwiększonego ciśnienia uzyskanego przykładowo przez naciskanie jednej z komór, co w konsekwencji umożliwia połączenie się ze sobą zawartości obu komór.

W obydwu powyższych rozwiązaniach ścianki pojemnika są wykonane z tworzywa sztucznego, które nie izoluje całkowicie zawartości pojemnika od wpływu warunków atmosferycznych, dlatego też, jeżeli zachodzi taka potrzeba musi być on umieszczany w dodatkowym pojemniku ochronnym.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie elastycznego pojemnika z tworzywa sztucznego mającego co najmniej dwie komory i nadającego się do przechowywania i zabezpieczania ciekłych preparatów, preparatów w postaci proszku lub preparatów w stanie stałym, które są higroskopijne lub łatwo ulegają utlenianiu.

Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie takiego pojemnika, który może być wykonany przy użyciu zmniejszonej ilości materiału nieprzepuszczającego wilgoci i gazu i dlatego niedrogiego. Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, w którym środek suszący lub pochłaniacz tlenu działają jedynie na ten preparat ciekły, w postaci proszku lub w stanie stałym, który jest higroskopijny lub ulega łatwo utlenianiu. Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, który jest łatwy do likwidacji.

167 335

Istota pojemnika wielokomorowego według wynalazku do rozdzielnego przechowywania płynu, proszku lub ciała stałego zawierającego korpus z tworzywa sztucznego rozdzielony na komory za pomocą elementu przegradzającego zapewniającego możliwość połączenia tych komór polega na tym, że ma pokrycie z elastycznej błony wykonanej z materiału nieprzepuszczającego wilgoci i gazu obejmujące co najmniej jedną komorę oddzieloną od pozostałych elementem przegradzającym i tworzące dookoła tej komory zamkniętą przestrzeń zawierającą suszący środek i pochłaniacz tlenu.

Korzystnie element przegradzający zawiera co najmniej jedną część o słabej spoinie łatwo otwieralnej zwiększonym ciśnieniem wewnątrz komory.

Korzystnie element przegradzający zawiera jedną część o słabej spoinie. Korzystnie element przegradzający zawiera duże części o słabej spoinie i znajdującą się między nimi część rozdzielającą. Korzystnie część o słabej spoinie stanowi zgrzeina przeciwległych wewnętrznych powierzchni elastycznego korpusu. Korzystnie część o słabej spoinie stanowi zgrzeina przeciwległych wewnętrznych powierzchni elastycznego korpusu z umieszczoną między nimi wkładkową folią. Korzystnie pokrycie ma dolną końcową część zgrzaną z niezgrzaną częścią rozdzielającą korpusu znajdującą się między częściami o słabej spoinie. Korzystnie komora pojemnika pokryta pokryciem jest komorą proszkową, a komora pojemnika odsłonięta jest komorą cieczową. Korzystnie komora pojemnika pokryta pokryciem jest komorą cieczową, a komora pojemnika odsłonięta jest komorą proszkową. Korzystnie komora pojemnika pokryta pokryciem i komora odsłonięta są komorami cieczowymi. Korzystnie element przegradzający jest wykonany z folii dwuwarstwowej zawierającej wewnętrzną warstwę z mieszanki liniowego nisko-gęstego polietylenu i polipropylenu oraz zewnętrzną warstwę z nisko-gęstego polietylenu.

W pojemniku według niniejszego wynalazku zwykła substancja na przykład ciekły preparat lub preparat w postaci proszku albo stały, który nie ulega łatwo utlenianiu, ani nie jest higroskopijny jest umieszczony w komorze w części pojemnika nie mającej pokrycia. Chociaż część pojemnika nie mająca pokrycia wykonana jest z tworzywa sztucznego i ma słabe właściwości nieprzepuszczające umieszczona w niej substancja może być przechowywana przez długi okres czasu, ponieważ substancja ta jest substancją odporną na działanie warunków zewnętrznych.

Z drugiej strony, substancja w postaci stałej, sproszkowanej lub ciekłej, która ulega łatwo utlenianiu i/lub jest higroskopijna umieszczona jest w komorze w części pojemnika z pokryciem. Ta część pojemnika wykonana jest z tworzywa sztucznego, przepuszcza, choć w bardzo małym stopniu, wilgoć i gazy, co jest właściwością tworzyw sztucznych i ma bardzo słabe właściwości zabezpieczające przed dopływem gazu. Jednak pokrycie osłaniające część pojemnika jest wykonane ze specjalnej folii, która nie przepuszcza wilgoci i gazu, podczas gdy zamknięta przestrzeń pomiędzy pokryciem i częścią pojemnika zawiera umieszczony w niej środek suszący i/lub pochłaniacz tlenu, tak że substancja wrażliwa na działanie wilgoci i tlenu może być przechowywana przez długi okres czasu bez narażenia na degradację pomimo słabych właściwości zabezpieczających przed gazami części pojemnika z tworzywa sztucznego, w którym się znajduje.

Odpowiednio, pojemnik według niniejszego wynalazku, chociaż wykonany z elastycznego tworzywa, wolny jest od użytkowych problemów przy przechowywaniu leków, takich jak antybiotyki, które są higroskopijne i tracą z upływem czasu trwałość oraz ciekłych preparatów, takich jak rozpuszczające roztwory lub rozcieńczalniki.

Pojemnik według niniejszego wynalazku ma nieprzepuszczalne dla gazu pokrycie z drogiej, specjalnej' folii, lecz pokrycie to jest umieszczone na pojemniku tylko lokalnie i dlatego jest ono wykonane z małej ilości tej drogiej specjalnej folii. Przy tylko lokalnie umieszczonym pokryciu wystarczy mała ilość umieszczonego w nim środka suszącego i/lub pochłaniacza tlenu. Pozwala to zminimalizować wzrost kosztu opakowania.

Poza tym środek suszący i/lub pochłaniacz tlenu umieszczony w zamkniętej przestrzeni wokół pokrytej części pojemnika jest oddzielony, za pomocą pokrycia, od części nie pokrytej, co w rezultacie zapobiega pochłanianiu wilgoci lub tlenu z odpornej substancji umieszczonej w nie pokrytej części pojemnika i wywoływaniu w nim efektu odwrotnego, takiego jak koncentracja lub redukcja.

Ponadto niniejszy pojemnik zawiera korpus z tworzywa sztucznego i pokrycie, które są elastyczne i z łatwością ulegają odkształceniu, dzięki czemu są łatwe do likwidowania bez konieczności rozdzielania pojemnika na poszczególne elementy.

167 335

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojemnik według wynalazku z pojedynczą, częścią o słabej spoinie w powiększonym przekroju; fig. 2 - ten sam pojemnik w widoku od przodu; fig. 3 - powiększony przekrój fragmentu A z fig. 1; fig. 4 - powiększony przekrój fragmentu B z fig. 1; fig. 5 - schemat objaśniający stopniowo sposób wykonania pojemnika według wynalazku pokazanego na fig. 1; fig. 6 schemat objaśniający stopniowo inny korzystny przykład sposobu wykonania tego samego pojemnika; fig. 7 - szkic objaśniający schematycznie modyfikację przykładu wykonania z fig. 1; fig. B inną modyfikację tego samego pojemnika w widoku od przodu; fig. 9 - pojemnik z fig. 8 w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 10 - szkic schematycznie objaśniający inną modyfikację tego samego pojemnika; fig. 11 - fragment przekroju objaśniający modyfikację części o słabej spoinie z przykładu wykonania przedstawionego na fig. 1; fig. 12 - inną modyfikację części o słabej spoinie w widoku od przodu; fig. 13 - pojemnik w przekroju wzdłuż linii 13-13 na fig. 12; fig. 14 - przykład wykonania wynalazku z dwiema częściami o słabej spoinie w przekroju poprzecznym; fig. 15 - ten sam przykład wykonania wynalazku w widoku od przodu; fig. 16 części o słabej spoinie w powiększonym przekroju; fig. 17 - szkic objaśniający stopniowo korzystny przykład sposobu wytwarzania przykładu wykonania mającego dwie części o słabej spoinie; fig. 18 - modyfikację dwóch części o słabej spoinie w częściowym powiększonym widoku, a fig. 19 przedstawia szkic pokazujący przykład wykonania z dwiema częściami o słabej spoinie podczas jego badania.

Korpus 1 przedstawionego na figurach 1 i 2 elastycznego pojemnika z tworzywa sztucznego i posiadającego wypływowy otwór 2 wykonany jest z dwóch nałożoych na siebie arkuszy elastycznej folii 3 za pomocą zgrzewania razem arkuszy wzdłuż ich zewnętrznych obwodowych krawędzi.

Folia 3 jest folią z tworzywa sztucznego, powszechnie używaną do wykonywania elastycznych pojemników stosowanych w dziedzinie medycyny. Figura 3 przedstawia przykład folii 3 zawierającej dwie warstwy, to jest zewnętrzną warstwę 3a z polietylenu (dalej oznaczanego PE) i wewnętrzną warstwę 3b z mieszanki PE i polipropylenu (dalej oznaczanego PP). Jak uwidoczniono na fig. 1 korpus 1 pojemnika z tworzywa sztucznego ma część 4 o słabej spoinie usytuowaną w poprzek pojemnika w środkowej części jego wysokości i utworzonej przez zgrzewanie. Część 4 o słabej spoinie jest tak wykonana, że przeciwległe arkusze folii. są oddzielane jeden od drugiego za pomocą wewnętrznego ciśnienia w pojemniku, zwiększanego przykładowo przez ściskanie pojemnika. Wytrzymałość spoiny w części 4 o słabej spoinie jest mniejsza niż wytrzymałość spoin na zewnętrznych obrzeżach korpusu 1 pojemnika. Wnętrze korpusu 1 pojemnika z tworzywa sztucznego jest podzielone, za pomocą części 4 o słabej spoinie, na dwie komory górną la i dolną 1b.

Górna część 1A pojemnika, tworząca górną komorę 1a, jest otoczona przez pokrycie 5, podczas gdy dolna część IB pojemnika tworząca dolną komorę 1b nie posiada takiego pokrycia.

Pokrycie 5 jest wykonane ze specjalnej folii 6, nieprzepuszczalnej dla wilgoci i gazu oraz posiada wysokie właściwości zabezpieczające przed gazem. Figura 4 przedstawia przykład specjalnej folii, to jest wielowarstwową folię zawierającą zewnętrzną warstwę 6a i wewnętrzną warstwę z PE. Zewnętrzna warstwa 6a składa się z dwóch warstw - tereftalanu polietylenu (dalej oznaczanego jako PET) i polichlorku winylidenu. Polichlorek winylidenu tworzący zewnętrzną warstwę 6a może być zastąpiony przez folię z polialkoholu winylowego impregnowaną krzemianem.

Zgodnie z fig. 1 pokrycie 5 zawiera dwa arkusze specjalnej folii 6, otaczające górną część 1A pojemnika. Brzegowe części arkuszy folii, 6, które nie stykają się z górną częścią 1A pojemnika są zgrzane ze sobą, zaś brzegowe części 6c, 6c, które stykają się z częścią 1A są zgrzane z jej zewnętrzną powierzchnią. Jak widać na fig. 1 złączone dolne brzegowe części 6c, 6c dokładnie pokrywają się z częściami 4 o słabej spoinie. Pomiędzy górną częścią 1A pojemnika i otaczającym ją pokryciem 5 utworzona jest zamknięta przestrzeń 7. W przestrzeni 7 są umieszczone suszący środek 8 i pochłaniacz tlenu 9, jako środek suszący jest stosowany przykładowo żel krzemionkowy lub wypraski zeolitowe.

Jako pochłaniacz tlenu 9 jest stosowany przykładowo środek o nazwie handlowej ACELESS i pochłaniacz zawierający amorficzną miedź.

Suszący środek 8 i pochłaniacz tlenu 9 mogą być stosowane w postaci jednolitego kawałka.

167 335

Przykładowo, preparat 10 w postaci proszku, który jest higroskopijny i/lub ulega łatwo utlenianiu jest umieszczony wewnątrz pokrytej górnej części 1A pojemnika, podczas gdy, na przykład, odporny ciekły preparat 11 jest umieszczony wewnątrz nie pokrytej oolnej cząści IB pojemnika.

Temperatury, przy których powstają soiiny ąy «sokiee Ola cłeej bzegoowej częcii oorusuu 1 pojemnika z tworzywa sztucznego i dla gó^ją części brzegowey orze bocznych kraizd^i pokrycia 5, zaś niższe dla dolnych brzegowych części pokrycia 5 zgrzewanych z korpusem 1 pojemnika, a najniższe dla części 4 o słabej spoinie. W rezultacie część 4 o słabej spoinie ma spoiny o najniższej wytrzymałości.

Figura 5 przedstawia korzystny przykład sposobu wytwarzania powyższego pojemnika pokazanego na figurach 1 i 2. Sposób ten zostanie opisany poniżej, z powołaniem się na fig. 5, (a) do (e). Najpierw, jak pokazano na fig. 5(a), umieszcza się jeden na drugim dwa arkusze folii z tworzywa sztucznego przedstawione na fig. 3, w taki sposób, że wewnętrzne warstwy 3b, 3b stykają się wzajemnie ze sobą, a trzy boki tego zespołu są spawane w celu utworzenia korpusu 1 pojemnika.

Następnie w środkowej części korpusu pojemnika formowana jest część 4 o słabej spoinie 1 do korpusu mocuje się wypływowy otwór 2.

W rezultacie tworzone są górna część 1A pojemnika zawierająca górną komorę i dolna część 1B pojemnika, oddzielona od części 1A i zawierająca dolną komorę.

Następnie dolną część 1B pojemnika napełnia się, poprzez jej nie zespojoną część, ciekłym preparatem 11. Jak widać na fig. 5(b), nie zespoeone części dwóch części 1A, 1B pojemnika są zgrzewane a potem ogrzewane w celu sterylizacji. Potem obcina się, jak widać na fig. 5(c), jeden bok górnej części 1A pojemnika w celu jej otwarcia, a następnie suszy się ją, gdy jest to wymagane.

Następnie, jak pokazano na fig. 5(d), przy użyciu specjalnej folii, pokazanej na fig. 4, zakłada się na górną część 1A pojemnika pokrycie 5. jeden bok pokrycia 5, odpowiadający otwartemu bokowi górnej części 1A pojemnika, pozostaje otwarty.

□ ts^a^t^cznie, w górnej części 1A pojemnika umieszcza się preparat 10 w postaci pudru, w przestrzeni 7 pomiędzy górną częścią 1A pojemnika i pokryciem 5 umieszcza się suszący środek 8 i pochłaniacz tlenu 9, a następnie część 1A i pokrycie 5 zgrzewa się od strony 'otwartego boku.

Figura 5(e) przedstawia otrzymany w powyższy sposób pojemnik z dwiema komorami.

Pożądane jest przed zgrzewaniem zastąpienie powietrza w otwartej przestrzeni azotem w celu usunięcia tlenu. - ‘

W pokrytej części 1A pojemnika może być umieszczony ciekły preparat, a w części 1B pojemnika nie mającej pokrycia może być umieszczony ciekły preparat lub preparat w postaci proszku, na przykład za pomocą powyższego przykładowego sposobu.

Pojemnik mieszczący te preparaty może być wykonany przez zamocowanie wypływowego otworu 2 do korpusu pojemnika, następnie umieszczenie wymienionych preparatów w odpowednich częściach 1A, 1B pojemnika, zamknięcie otworów do napełniania, oysterylizowanie zawartości za pomocą autoklawu, potem połączenie pokrycia 5 z górną częścią 1A pojemnika, a następnie umieszczenie w przestrzeni 7 pomiędzy nimi pochłaniacza tlenu, a potem przez zgrzanie bocznego otworu pokrycia.

Figura 6 przedstawia inny korzystny przykład sposobu wykonania, różniący się od sposobu z fig. 5. Sposób ten zostanie opisany poniżej w odniesieniu do fig. 6(a) do (j).

Jak pokazano na fig. 6(a) formuje się wylotowy otwór 2a w arkuszu z dwuwarstwowej folii 3 z tworzywa sztucznego podobnej do przedstawionej na fig. 3.

Następnie, jak widać na fig. 6(b), mocuje się wypływowy otwór 2, za pomocą zgrzewania, do zewnętrznej warstwy z PE, folii 3 współosiowej z otworem 2a. Potem składa się podwójnie folię 3 wzdłuż mnii poprowadzonej przez wypływowy otwór 2, jak pokazano na fig. 6(c).

Następnie, jak pokazano na fig. 6(d), dwa płaty folii 3 zgrzewa się razem na ich częściach brzegowych przy temperaturze 170 do 200’C, pozostawiając otwory 12, 13 do wprowadzania medycznych preparatów ciekłych i w postaci proszku tworząc w ten sposób korpus 1 pojemnika.

167 335

Jak pokazano na fig. 6(f) otwór 12 może być zespawany, a jedynie, otwór , 13 może pozostać nie zespawany. Następnie w środkowej części pojemnika tworzy się, za pomocą zgrzewania przy temperaturze 110 do 130° część 4 o słabej spoinie, jak pokazano na fig. 6(a).

Figura 6(d), (a) przedstawia korpus pojemnika odwrócony górą do dołu.

W wyniku podziału za pomocą części 4 o słabej spoinie utworzone zostały części górna 1A i dolna 1B pojemnika. Następnie do dolnej części 1B pojemnika, poprzez otwór 13, wprowadza się ciekły medyczny preparat 11, po czym zgrzewa się dwa wprowadzające otwory 12, 13, jak pokazano na fig. 6(f) i dokonuje się sterylizacji za pomocą pary ppd wyysoim ciśnieniem.

Następnie, jjk wwdaó rn ffcj. 6(g), wwyfeerliiowany korpus suszy się od zewnętrz, odcina się w aseptycznej atmosferze część otworu 12 w celu jego ponownego otwarcia i doprowadza się przez otwór 12 do wnętrza górnej części 1A pojemnika czyste powietrze, w celu jej osuszenia i oczyszczenia.

Następnie, jak pokazano na fig. 6(h), do górnej części 1A w asepelcznlch warunkach, przez otwór 12, wprowadza się preparat 10 w postaci proszku, po czym otwór 12 zgrzewa się.

Następnie, jjk pokazano na fig. 6(i), wykonuje się, pryy uIcśiu dwóch arkuszy specjalnej folii pokazanej nia fig. 4, pokrycie 5 obejmujące górnę część 1A pojemnika, Korzystnie jeden z dwóch arkuszy jest przezroczysty, a drugi nie.

Zgrzewanie przezroczystego arkusza powinno odbywać się w temperaturze 150 do 170°, a arkusza nieprzezroczystego, na przykład z folii impregnowanej lub pokrytej aluminium w temperaturze około 130 do 150°. Następnie, poprzez boczny otwór w pokryciu 5, umieszcza się w przestrzeni 7, pomiędzy pokryciem 5 i górną częścią 1A pojemnika, suszący środek 8 i pochłaniacz tlenu 9, po czym otwór się zgrzewa. Figura 6(j) przedstawia pojemnik według wynalazku z dwiema wykonanymi w ten sposób komorami.

Pożądane jest, w celu usunięcia tlenu, zastąpienie przed zgrzewaniem otworu powietrza w tej przestrzeni przez azot. Temperatura, przy której tworzone są w powyższym sposobie połączenia zgrzewane jest optymalnie określona zgodnie z rodzajem materiału folii oraz pożądaną wytrzymałością spoiny i nie jest ograniczona powyższymi zakresami temperatur.

W pojemnikach według niniejszego wynalazku, wykonanych za pomocą sposobu przedstawionego na figurach 5 i 6, górna część 1A pojemnika jest ukształtowana z folii zawierającej zewnętrzną warstwę z PE i wewnętrzną warstwę z mieszanką PE i PP, tak że część 1A pojemnika ma tę wadę, że przepuszcza, choć w bardzo małych ilościach, wilgoć i gaz (tlen). Górna część 1A pojemnika zaopatrzona jest jednak w pokrycie 5 ze specjalnej folii posiadającej właściwość zabezpieczania przed wilgocią i gazem, a w przestrzeni 7 pomiędzy częścią 1A i pokryciem 5 umieszczony jest suszący środek 8 i/lub pochłaniacz tlenu 9. W rezultacie pokrycie 5 i środek 8 i pochłaniacz tlenu 9 eliminują powyższe wady górnej części 1A pojemnika. Dzięki temu preparat w postaci proszku, który jest higroskopijny i/lub ulega łatwo utlenieniu może być przez długi okres czasu przechowywany w górnej części 1A pojemnika, chociaż część ta wykonana jest z tworzywa sztucznego. Część 4 o słabej spoinie, rozdzielająca górną i dolną część 1A, 1B, pojemnika posiada spoinę o najniższej wytrzymałości ze wszystkich spoin. Dlatego, gdy część pojemnika jest ściskana w celu zwiększenia w tej części wewnętrznego ciśnienia, ciśnienie to rozdziela część 4 o słabej spoinie umożliwiając wzajemne połączenie obu części 1A, 1B, skutkiem czego ciekły preparat i preparat w postaci proszku w odpowiednich częściach 1A, 1B pojemnika zostają razem wymieszane w asepeycrnych warunkach i otrzymuje się, jak zamierzano, roztwór.

Pojemnik według powyższego przykładu wykonania może służyć do przechowywania takiego przykładowego preparatu w postaci proszku, jak antybiotyk, preparat a^y^kowy, steroid, febpynoletlk, witamina i podobne preparaty higroskopijne i łatwo utleniające się i ulegające termicznemu rozpadowi.

Przykłady użytecznych ciekłych preparatów stanowią roztwór soli fizjologicznej, roztwór glukozy i podobne roztwory rozpuszczające i rozcieńczalniki oraz woda destylowana do zastrzyków. Antybiotyki i podobne preparaty w postaci proszku obejmują te preparaty, które muszą być rozpuszczane w węglanie lub podobnym alkalicznym rozpuszczalniku albo w innym pomocniczym środku rozpuszczającym zanim zostaną rozpuszczone w ciekłym preparacie w dolnej części pojemnika. W takim przypadku komora zawierająca preparat w postaci proszku zaopatrzona jest w otwór do wstrzykiwania rozpuszczalnika lub podobnego środka.

167 335

Mimo, iż zwykle folia do wykonywania korpusów pojemników z tworzywa sztucznego jest folią wielowarstwową o budowie przedstawionej na fig. 3, nadaje się także do tego folia jednowarstwowa lub wielowarstwowa wykonana z co najmniej jednej kombinacji żywic wybranych spośród PE, PP i mieszanek tych żywic.

Szczególnie nadaje się do stosowania dwuwarstwowa folia zawierająca wewnętrzną warstwę z polietylenu o niskiej gęstości linearnej, dalej oznaczanego LLDPE i zmieszanego z nim PP oraz zewnętrzną warstwę z LLDPE. Nadaje się także do stosowania jako folia specjalna do pokrycia 5 jedno- lub dwuwarstwowy arkusz wykonany z polichlorku winylidenu, PET, folii impregnowanej aluminium, kopolimeru alkoholu etyleno-winylowego (EVCH) i folii imregnowanej krzemionką.

Gdy pokrycie ma być zgrzewane bezpośrednio z korpusem pojemnika z tworzywa sztucznego, pożądane jest zastosowanie folii wielowarstwowej przynajmniej do pokrycia, tak aby materiał najgłębszej warstwy pokrycia był taki sam, jak materiał zewnętrznej warstwy korpusu pojemnika z tworzywa sztucznego, dzięki czemu uzyskuje się zadowalającą spoinę. Gdy, na przykład, zewnętrzna warstwa korpusu pojemnika jest z LLDPE pożądane jest, aby najgłębszą warstwę pokrycia również wykonano z LLDPE.

Chociaż preparat w postaci proszku jest, zgodnie z powyższym przykładem wykonania, zamknięty w komorze pokrytej części pojemnika a ciecz w komorze nie pokrytej pojemnika, preparat w postaci proszku i ciekły preparat mogą być zamieniane jeden z drugim, w zależności od przewidywanego celu. Na przykład, ciekły preparat umieszcza się w pokrytej części pojemnika a preparat w postaci proszku zamyka w drugiej części pojemnika w przypadku, gdy ciekły preparat jest preparatem aminokwasowym lub podobnym zawierającym cysteinę lub tryptofon i łatwo ulegającym utlenianiu. W tym przypadku pochłaniacz tlenu jest umieszczony tylko w przestrzeni pomiędzy pokryciem i tą częścią pojemnika. Ciekły preparat jest zamknięty w pokrytej części pojemnika a drugi ciekły preparat w drugiej części pojemnika, na przykład w przypadku, gdy pierwszy ciekły preparat jest ulegającym łatwo utlenianiu, takim jak preparat aminokwasowy zawierający cysteinę lub tryptofon albo preparat witaminowy, a drugi ciekły preparat jest preparatem cukrowym lub elektrolitycznym.

W innym przykładzie pierwszym ciekłym preparatem jest łatwo utleniająca się emulsja tłuszczowa lub podobna substancja, a drugim preparatem jest preparat cukrowy lub elektrolityczny .

Możliwe jest także umieszczenie w jednej części pojemnika preparatu w postaci stałej i ciekłego preparatu w drugiej części. Inne przykłady takich preparatów ciekłych, w postaci proszku lub stałej stanowią różne preparaty odżywcze i środki lecznicze podawane dożylnie lub wewnętrznie (karmienie za pomocą rurki lub doustnie).

Chociaż środek suszący i pochłaniacz tlenu są umieszczone w przestrzeni pomiędzy pokryciem i górną częścią pojemnika jedynie jeden z nich nadaje się do użytku, gdy zachodzi potrzeba .

Poza tym pokrycie może być lokalnie lub całkowicie wykonane z folii pokrytej aluminium w celu osłonięcia wnętrza przed światłem.

Pożądane jest natomiast używanie nieprzezroczystej impregnowanej aluminium folii jako folii osłonowej dla tej strony pojemnika, gdzie znajdują się środek suszący i pochłaniacz tlenu. Folia impregnowana aluminium stosowana na pokrycie może być, jeśli zachodzi potrzeba, lokalnie lub w całości odrywana, gdy ma być użyty preparat.

Dla zapewnienia zadowalającego pochłaniania tlenu lub osuszania przestrzeni ograniczonej przezroczystą zaporową folią w górnym krańcu spoiny części 4 o słabej spoinie może być utworzony otwór 14, jak pokazano na fig. 7. Aby uczynić suszący środek 8 i pochłaniacz tlenu 9 niewidocznymi z zewnątrz i aby umożliwić użytkownikowi łatwe sprawdzanie roztworu przygotowanego z zamkniętego preparatu w postaci proszku może być umieszczony, jak pokazano, nieprzezroczysty arkusz 15. Korzystnie arkusz 15 ma kolor umożliwiający łatwe sprawdzenie roztworu, zgodny z kolorem zamkniętego preparatu w postaci proszku i jest perforowany w celu zapewnienia swobodnego pochłaniania tlenu i wilgoci. Część pokrycia przeciwległa do strony, po której umieszczony jest arkusz 15 jest przezroczysta, aby uczynić widocznym preparat w postaci proszku lub podobny wewnątrz części 1A pojemnika.

167 335

Jak dalej pokazano na figurach 8 i 9 pokrycie 5 może być wykonane z otworem 16 do wyjmowania, który jest zamknięty za pomocą osłonowego arkusza 17 z nieprzepuszczającej wilgoci i gazu usuwalnej folii, tak że po użyciu pojemnika arkusz 17 może być odrywany w celu wyjęcia środka suszącego 8 i pochłaniacza tlenu 9. Zapewnia to łatwe pozbywanie się odpadów, ponieważ materiały odpadowe mogą być dzielone na grupy zgodnie z ich rodzajem.

Powyższy przykład wykonania stanowi pojemnik z dwiema komorami do przechowywania ciekłego preparatu i osobno jednego rodzaju preparatu w postaci proszku. Jak pokazano na fig. 10 pojemnik taki może być zaopatrzony, na przykład, w więcej niż dwie komory. Wewnątrz pokrycia 5 umieszczona jest część 1A ' pojemnika mająca komory 18^, 1a2 albo mieszcząca dwa rodzaje preparatów w postaci proszku (lub preparat w postaci proszku i w postaci stałej). W nie pokrytej części 1B pojemnika umieszczony jest ciekły preparat. Możliwe jest wykonanie wielu komór dla ciekłych preparatów oprócz komór dla preparatów w postaci proszku i w postaci stałej.

W powyższym przykładzie część o słabej spoinie jest utworzona za pomocą bezpośredniego spajania wewnętrznych warstw dwóch arkuszy tworzących korpus pojemnika. Alternatywnie część o słabej spoinie może być utworzona za pomocą zgrzewania dwóch arkuszy razem z wielowarstwową wkładkową folią umieszczoną pomiędzy nimi. Figura 11 przedstawia modyfikację, w której zastosowano dwuwarstwową wkładkową folię. Folia 3 tworząca pojemnik, jest folią jedno lub wielowarstwową. Arkusz 18 tworzy zgrzewaną spoinę o wysokiej wytrzymałości z najgłębszą warstwą folii 3 po drugiej stronie. Na przykład, gdy folia 3 jest jednowarstwową folią z PE lub PP to arkusz 18 jest wykonany z tego samego materiału co folia 3, to jest z PE lub PP, a arkusz 19 wykonany jest z mieszanki PE i PP. W przykładzie tym dwa arkusze folii 3 łączy się razem i zgrzewa ze sobą na obrzeżach nadając im kształt worka. Alternatywnie jednak można stosować folię o kształcie rury do nadmuchiwania.

W tym przypadku część o słabej spoinie tworzy się wykonując w rurze szczelinę w jej środkowej części i umieszczając w rurze przez szczelinę arkusze 18, 19, a następnie zgrzewając rurę razem z arkuszami ściskając z zewnątrz. Część o słabej spoinie może być także utworzona za pomocą sposobu z bezpośrednim zgrzewaniem przy użyciu wielowarstwowej rury do nadmuchiwania z folii.

Zamiast części o słabej spoinie służącej jako element rozdzielający, która umożliwia połączenie komór, gdy jest to wymagane i która tworzona jest za pomocą sposobu z bezpośrednim zgrzewaniem lub sposobu polegającego na zgrzewaniu wielowarstwowej wkładkowej folii można stosować metodę łamliwego czopa. Jak pokazano na figurach 12 i 13, korpus pojemnika wykonany z elastycznego arkusza jest nierozłącznie spojony za pomocą zgrzewania w jego środkowej części w celu utworzenia przegrody 20 i dwóch osobnych przyległych komór z łączącym przelotowym otworem 21 uformowanym w przegrodzie 20. W otworze 21 umieszczony jest zamknięty z jednego końca czop 22. Gdy zawartości mają być użyte czop 22 łamie się umożliwiając wzajemne połączenie obu komór. Pokrycie jest mocowane za pomocą zgrzewania z przegrodą 20.

Jako zastępczy środek rozdzielający może być stosowany zdejmowalny spinacz zaciskający elastyczny arkusz i tworzący w ten sposób rozdzielone dwie komory, jak przedstawiono w niebadanej japońskiej publikacji patentowej SHO 63-309263.

Zgodnie z powyższym przykładem wykonania dwa arkusze folii 6 tworzące pokrycie 5 zgrzewa się razem bezpośrednio na ich częściach brzegowych, przy czym arkusze te mogą być alternatywnie zgrzewane razem z wielowarstwową wkładkową folią umieszczoną pomiędzy nimi. Do spajania można stosować także kleje i inne podobne środki.

Figury 14 i 15 przedstawiają przykład wykonania wynalazku posiadający dwie części o słabej spoinie.

W tym przykładzie wykonania utworzono w środkowej części korpusu 1 pojemnika z tworzywa sztucznego dwie części 31, 32 o słabej spoinie z usytuowaną pomiędzy nimi rozdzielającą częścią 33, która jest nie zgrzewana.

Pokrycie 5 ma dolną brzegową część 34, którą zgrzewa się z rozdzielającą częścią 33 pomiędzy częściami 31, 32 o słabej spoinie. Figura 16 przedstawia zgrzewane połączenie w powiększeniu. Z wyjątkiem powyższej cechy niniejszy przykład wynalazku nie różni się w zasadzie od przykładu wykonania mającego pojedynczą część o słabej spoinie przedstawionego na figurach 1 i 2.

167 335

Zgodnie z niniejszym przykładem wykonania dolnej brzegowej części 34 pokrycie 5 zgrzewa się z rozdzielającą częścią 33 pomiędzy częściami 31, 33! □ słabej spoinie. Zapobiega to prawdopodobieństwu, że czynność zgrzewania spowoduje zwiększenie wytrzymałości spoin na częściach 31, 32 o słabej spoinie.

W przypadku przykładu wykonania z pojedynczą częścią o słabej spoinie pokazanego na figurach 1 i 2 dolna brzegowa część pokrycia 5 jest zgrzewana z korpusem 1 pojemnika nad częścią 4 o słabej spoinie. Odpowiednio pożądane jest, aby zgrzewanie odbywało się w takich warunkach, które umożliwiają wzrost wytrzymałości spoiny w części 4 o słabej spoinie do maksymalnej możliwej wartości lub część o słabej spoinie może być łatwo i bez kłopotu oddzielona nawet jeśli wytrzymałość spoiny się zwiększy.

Warunek taki może być spełniony za pomocą odpowiedniego doboru materiału na pokrycie i doboru warunków zgrzewania, takich jak temperatura, czas i ciśnienie, biorąc jednak pod uwagę, że związane jest to ze znacznymi ograniczeniami.

W przypadku niniejszego przykładu wykonania dolna brzgoowa część 34 pokrycia 5 może być zgrzewana z korpusem 1 pojemnika bez niekorzystnego wpływu na wytrzymałość spoiny części 31, o słabej spoinie. Wynika z tego taka korzyść, że materiał na pokrycie 5 i warunki zgrzewania mogą być dobierane z większą swobodą niż w przypadku przykładu wykonania z figur 1 i 2.

W przykładzie wykonania, w którym dolna brzegowa część 34 pokrycia 5 jest zgrzewana z rozdzielającą częścią 33' pomiędzy dwiema częściami 31, 32 o słabej spoinie zgrzewane połączenie 34a dolnej brzegowej części 34 jest usytuowane w większej odległości od komór 1a, 1b korpusu pojemnika, jak widać to na fig. 16. Eliminuje to prawdopodobieństwo, że ciepło zgrzewania spowoduje termiczny rozkład medycznych preparatów znajdujących się w komorach 1a, 1b. Pomimo, że wśród medycznych preparatów, które są higroskopijne i ulegają łatwo utlenianiu znajduje się wiele takich, które ulegają rozkładowi termicznemu dolna brzegowa część pokrycia 5 może być zgrzewana z korpusem pojemnika bez prawdopodobieństwa termicznego rozkładania takich preparatów.

Pojemnik według wynalazku mający dwie części- o słabej spoinie. przedstawiony na figurach 14 i 15, wykonuje się, na przykład, za pomocą sposobu, który zostanie opisany poniżej z powołaniem się na fig. 17(a) do (j).

Jak pokazano na fig. 17(a) w dwuwarstwowej folii 3 z tworzywa sztucznego, takiej jak pokazano na fig. 3 wykonuje się otwór 2a.

Następnie, jak pokazano na fig. 17(b), do zewnętrznej warstwy, to jest do warstwy PE, folii 3 mocuje.się, za pomocą zgrzewania, otwór wypływowy 2 pokrywający się z otworem 2a. Potem, jak pokazano na fig. 17(c), folię 3 składa się podwójnie wzdłuż linii przechodzącej przez otwór 2. Następnie, jak pokazano na fig. 17(d), aby otrzymać korpus 1 pojemnika zgrzewa się razem dwa płaty folii 3 na ich częściach brzegowych w temperaturze około 170 do 200*C, oprócz otworów 35, 36 do wprowadzania preparatów medycznych i preparatów w postaci proszku. Jak pokazano na fig. 17(f) otwór 35 może być zgrzewany, a tylko otwór 36 może pozostać otwarty.

Następnie, jak pokazano na fig. 17(c) tworzy się w środkowej części korpusu pojemnika dwie równoległe części 31, 32 o słabej spoinie z położoną pomiędzy nimi rozdzielającą częścią 33, przy temperaturze zgrzewania około 110 do około 130’C. Korzystnie zęęść 152 s słjbej spoinie ma 10 oo, a część 31 o słabej spoinie ma około 5 mm szerokości.

Figura 17(d), (e) przedstawia korpus pojemnika obrócony górą do dołu.

W rezultacie utworzone zostały dolna i górna części 1A, 1B pojemnika rozdzielone przez części 31, 32 o słabej spoinie. Następnie wprowadza się do dolnej części 1B pojemnika, poprzez otwór 36, medyczny preparat 11, po czym zgrzewa się oba otwory 35, 36, jak widać na fig. 17(f), a następnie przeprowadza się sterylizację w autoklawie.

Po czym jak widać na fig. 17(g) wysterylizowany korpus suszy się z zewnątrz, odcina się w aseptycznej atmosferze część otworu 35 w celu ponownego otwarcia, a do wnętrza górnej części 1A pojemnika, poprzez otwór 35, doprowadza się czyste powietrze w celu suszenia i oczyszczenia .

Następnie, jak pokazano na fig. 17(h), do wnętrza górnej części 1A pojemnika, poprzez otwór 35, wprowadza się w aseptycznych warunkach preparat 10 w postaci proszku, po czym otwór 35 zgrzewa się.

167 335

Następnie, jak pokazano na fig. 17(i), biorąc dwa arkusze specjalnej folii 6, pokazanej na fig. 4, wykonuje się pokrycie 5 mające otoczyć górną część 1A pojemnika. Korzystnie jeden z dwóch arkuszy z folii jest przezroczysty, a drugi nieprzezroczysty.

Aby zabezpieczyć w pewnym stopniu wprowadzany preparat 10 przed ciepłem podczas zgrzewania folii 6 z brzegiem górnej części 1A pojemnika korzystnie jest zapewnić około 5 mm odstępu pomiędzy zgrzewanym połączeniem 6b folii 6 i komorą 1a w górnej części 1A pojemnika. W tym celu połączenie 1A (patrz fig. 17(h)) obrzeża górnej części 1A pojemnika, zwłaszcza na częściach jego przeciwległej strony, powinno mieć szerokość większą niż 5 mm. Zazwyczjj z uwagi na szerokość zgrzewania folii 6 szerokość ta wynosi około 7 do około 10 mm.

Jak pokazano na fig. 16, dolna brzegowa część 34 pokrycia 5 jest zgrzewana w pozycji z rozdzielającą częścią 33 pomiędzy dwoma częściami 31, 32 o słabej spoinie.

Temperatura zgrzewania wynosi około 150 do 170°C, gdy stosowana jest folia przezroczysta lub 130 do 150’C, gdy zastosowano nieprzezroczystą folię impregnowaną aluminium.

Jak widać na fig. 17(i) pokrycie 5 umieszczone wokół górnej części 1A pojemnika ma początkowo pozostawiony z jednego boku nie zamknięty otwór 37. Poprzez otwór 37 umieszcza się w przestrzeni 7, pomiędzy pokryciem 5 i górną częścią 1A pojemnika suszący śoodek 8 i pochłaniacz tlenu 9 a następnie otwór 37 zgrzewa się.

Figura 17(j) przedstawia pojemnik według wynalazku mający otrzymane w ten sposób dwie komory i dwie części o słabj spoinie. Pożądane jest, w celu usunięcia tlenu, zastąpienie powietrza w otworze gazowym azotem zanim zostanie on poddany zgrzewaniu.

Części 31, 32 o słabych spoinach tworzone są poprzez dociśnięcie, za pomocą urządzenia z cylindrem, ogrzanej matrycy do korpusu pojemnika.

Matryca do tworzenia części ze spoinami ma dwie wypukłości, których temperaturę można regulować za pomocą grzejnika elektrycznego i które mogą być poruszane w górę i w dół za pomocą urządzenia z cylindrem.

W powyższym przykładzie wykonania temperaturę zgrzewania do formowania każdego złącza ustawia się selektywnie w optymalnym zakresie, odpowiednio do materiału stosowanej folii i założonej wytrzymałości spoiny. Stosownie do tego podane powyżej zakresy temperatur zgrzewania nie stanowią ograniczenia.

W powyższym przykładowym sposobie, części o słabych spoinach tworzy się za pomocą bezpośredniego zgrzewania razem wewnętrznych powierzchni dwóch arkuszy tworzących pojemnik.

Alternatywnie części o słabej spoinie mogą być tworzone za pomocą zgrzewania dwóch arkuszy razem z wielowarstwową wkładkową folią umieszczoną pomiędzy nimi. Figura 18 przedstawia modyfikację, w której zastosowano dwuwarstwową wkładkową folię.

Folia 3 jest jednowarstwową folią tworzącą pojemnik, a arkusz 38 ma wysoką wytrzymałość spoiny nannaggębbzej wwastKwe folii 3 z jjednj sttoon, zzś aakksz 39 ma niską wytrzymałość spoiny na aajgłębszej warstwie folii 3 z drugiej strony. Folia 3 i arkusz 39 tworzą części 31, 32 o sSabbe sspinie. Na pprzkład, dy j foii a j jss a Jdyoawotsawaw j foii j a P j lb j PP arkusz 38 jjeS wakkoybn z tteg samego materiau co folu 35, to jest z PE lub PP, a arkusz 39 jest wykonany z mieszanki PE i PP.

Wkładkowa folia może być podzielona na dwie części 31, 32 o słabej spoinie. Pokrycie 5 może być zgrzewane z folią 3 równocześnie ze zgrzewaniem wielowarstwowej wkładkowej folii. Podobnie, jak w przykładzie wykonania z pojedynczą częścią o słabej spoinie części o słabej spoinie mogą być tworzone za pomocą sposobu z bezpośrednim zgrzewaniem lub sposobu ze zgrzewaniem wielowarstwowej wkładkowej folii przy zastosowaniu jedno- lub wielowarstwowej folii w kształcie rury do nadmuchiwania zamiast folii 3 z tworzywa sztucznego stosowanej do formowania korpusu 1 pojemnika.

Chociaż niniejszy wynalazek został opisany w fdnJtieniu do kilku przykładów wykonania nie ogranicza się on do nich, lecz może być stosowany na różne sposoby w ramach zakresu wynalazku.

Pojemniki według wynalazku mające dwie części o słabej spoinie badane były pod względem otwierania części zgrzewanych, to jest pod względem siły wymaganej do otwarcia części o słabej spoinie oraz pod względem zmian tej siły. Pojemniki miały dwie komory do stosowania ze zwykłym roztworem macierzystym i folię zabezpieczającą (pokrycie) połączoną, za pomocą zgrzewania, z częścią rozdzielającą pomiędzy dwiema częściami o słabej spoinie.

167 335

W celu przygotowania każdego pojemnika przezroczysta folia zabezpieczająca była zgrzewana z przednią stroną każdego pojemnika przez 5 sekund przy temperaturze płyty grzejnej wynoszącej 160°C, a aluminiowa folia zabezpieczająca tworząca drugą stronę pokrycia z jego tylną stroną przez 2 sekundy przy temperaturze 160’C. Siła potrzebna do otworzenia części o słabej spoinie była mierzona według poniższego sposobu.

Do przyrządu do badań obciążeń rozciągających i ściskających typu Strograph-M2 produkcji firmy Toyo Seiki Seisakusho Co.,Ltd. zamocowano ściskający element 40 o średnicy 100 mm i dociskano do części 41 pojemnika zawierającej roztwór z szybkością 50 mm/min., jak pokazano na fig. 19. Mierzone było ciśnienie działające na element w momencie, gdy otwierały się części zgrzewane.

Pojemnik był wykonany z dwuwarstwowej folii zawierającej wewnętrzną warstwę z mieszanki LLDPE i PP w stosunku 2:1 i zewnętrzną warstwę z LLDPE. W części pojemnika przeznaczonej dla roztworu znajdowała się ciecz w ilości 100 ml. Ustalono,' że początkowa siła wymagaaa do otwarcia części o słabej spoinie wynosi 30 kG. Wyniki przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1 Siła otwierająca spoinę/kG

n1	n2	n3	n4	n5	n6	n7	Wartość średnia	Odchylenie standardowe
24	34	33	31	32	30,5	28	30,36	3,55

Wynik badania wskazuje, że pojemnik według niniejszego wynalazku może mieć małą siłę otwarcia, której określona wartość dla siedmiu próbek pojemnika wynosi około 30 kG, w wariantach ma tę siłę mniejszą i dlatego gwarantuje łatwą otwieralnośó.

167 335

FIG.2

FIG.4

FIG.3

3b 3a

Z

W6b 6a

167 335

FIG. 5

167 335

FIG. 7

FIG. 8

FIG. 9

FIG. 10

167 335

FIG.11

167 335

FIG. 13

FIG.15

FIG.U

1B

1b

167 335

FIG. 17

167 335

FIG.18

FIG.19 1 .40

167 335

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pojemnik wielokomorowy do rozdzielnego przechowywania płynu, proszku lub ciała stałego zawierający korpus z tworzywa sztucznego rozdzielony na komory za pomocą elementu przegradzającego zapewniającego możliwość połączenia tych komór, znamienny tym, że ma pokrycie (5) z elastycznej błony wykonanej z materiału nie przepuszczającego wilgoci i gazu obejmujące co najmniej jedną komorę (la) oddzieloną od pozostałych elementem przegradzającym i tworzące dookoła tej komory (la) zamkniętą przestrzeń (7) zawierającą suszący środek (8) i pochłaniacz tlenu (9).
2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że element przegradzający zamiera co najmniej jedną część (4) o słabej spoinie łatwo otwieralnej zwiększonym ciśnieniem wewnątrz komory (1a).
3. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że element przegradzający zawiera jedną część (4) o słabej spoinie.
4. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że element przegradzający zawiera dwie części (31, 32) o słabej spoinie i znajdującą się między nimi część rozdzielającą (33).
5. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, te część (O o słabej spoinie stanowi zgrzeina przeciwległych wewnętrznych powierzchni elastycznego korpusu (1).
6. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, te część (4) o słabej spoinie stanowi zgrzeina przeciwległych wewnętrznych powierzchni elastycznego korpusu (1) z umieszczoną między nimi wkładkową folią (18, 19).
7. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, Ze pokrycie (5) ma dolną końcową część (34) zgrzaną z niezgrzaną częścią rozdzielającą (33) korpusu (1), znajdującą się między częściami (31, 32) o słabej spoinie.
8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że komora (1s) pojemnika pokryta pokryciem (5) jest komorą proszkową, a komora (1b) pojemnika odsłonięta jest komorą cieczową.
9. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że komora (1a) pojemnika pokryta pokryciem (5) jest komorą cieczową, a komora (1b) pojemnika odsłonięta jest komorą proszkową.
10. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że komora (1a) pojemnika pokryta pokryciem (5) i komora (1b) odsłonięte są komorami cieczowymi.
11. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że element przegradzający jest wykonany z folii dwuwarstwowej zawierającej wewnętrzną warstwę (3b) z mieszanki liniowego nisko-gęstego polietylenu i propylenu oraz zewnętrzną warstwę (3a) z nisko-gęstego polietylenu .
12. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że element przegradzający jest wykonany z folii dwuwarstwowej zawierającej wewnętrzną warstwę (3b) z mieszanki liniowego nisko-gęstego polietylenu i polipropylenu oraz zewnętrzną warstwę (3a) z nisko-gęstego polietylenu.

* * *