CN1062119A - 复室容器 - Google Patents

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Abstract

主要用于医疗领域的复合容器中，将可挠性塑料 容器本体，通过可适当连通的间隔而划分为多个室， 并且在形成了多个室的塑料容器本体的各容器部中， 至少有一个容器是没封套的，而至少有另一个容器是 带有封套的，封套通过密闭空间覆盖住上部容器部的 周围，而且是由水分和气体密封性的可挠性薄膜构成 的，在上记密闭空间里，收容干燥剂和脱氧剂中的至 少一种，因此可以提供廉价且性能、品质良好的，易于 废弃的复室容器。

Description

本发明主要涉及到用于医疗领域的复室容器，更确切地说是涉及备有多个可收存液剂、粉末剂或固形药剂的腔室，且各腔室间利用能适当连通的间隔隔开的可挠性的塑料制复室容器。
目前，用于医疗领域中的具有可连通间隔的可挠性塑料制的复室容器，由于存在着极微量的水分和空气透过的倾向，因此当用可挠性塑料制的复室容器分别保存具有吸湿性的时效不稳定的抗生物质等药剂和生理食盐液、葡萄糖液等溶解液或稀释液等液剂的情况下，需要把复室容器和干燥剂一起装入昂贵的隔绝水分和空气的外包装袋中。然而由于干燥剂吸收液剂的水分，对具有吸湿性的药剂不能充分地进行干燥，而且还造成了不应产生的液剂的被浓缩，所以目前还没能实现把具有吸湿性的时效不稳定的抗生物质等药剂和液剂分别装入可挠性塑料制的复室容器中来进行保存。
因此，现有的作法是把时效不稳定的抗生物质等药剂、放到非透气、非透水性的玻璃药瓶等容器中保存，在使用时，再和另外保存着的生理食盐液、葡萄糖液等溶解液或稀释液等进行混合溶解或稀释，然后再对患者施用。采用上述方式，不仅操作复杂，而且操作时还可能发生细菌污染，因而已开发了把已封入了时效不稳定的抗生物质的玻璃药瓶和装有溶解液的可挠性塑制容器，通过穿刺针而组装成一体的容器（例如，可参见特开平2-1277号）。这种容器具有可进行简单的无菌混合操作的优点，但也存在着以下缺点：在废弃时把玻璃药瓶、可挠性容器及连通具分离开需要花费工夫，因此使废弃处理困难。而不能充分满足目前大书特书的有关医疗用废弃物容易处理的要求。
另外，当使用例如像特公昭63-20550号那种复室容器来收存具有易氧化性的药剂，例如含有色氨酸的氨基酸液和糖、电解质液时，为了防止时效变化，必须把它和脱氧剂一起放入昂贵的隔绝水分和气体的外包装袋中加以保存。而且由于此时还把不需要脱氧剂起作用的药剂（糖、电解质液等）也一块放进去了，从而使空间容积变大，而必须使用氧吸收能力大的脱氧剂或者使用更多量的脱氧剂，同时还必须使用更多量的隔离水分、隔离气体的外包装袋。因此存在着增加费用的缺点。
本发明的一个目的是提供一种能适用于收存具有吸湿性、易氧化性的液剂、粉末剂或固形药剂的具有可挠性塑料制的复室容器。
本发明的另一个目的是提供一种能减少昂贵的不透水，不透气性的薄膜用量，因而价格便宜的复室容器。
本发明的再一个目的是提供一种使干燥剂和脱氧剂仅仅对具有吸湿性和易氧化性的液剂、粉末剂或固形药剂起作用的复室容器。
本发明的还一个目的是提供一种不需要配备玻璃药瓶从而易于废弃的复室容器。
本发明的其他特征，将通过以下的记载加以说明。
本发明提供一种复室容器，其特征在于：备有用于收存液剂、粉末剂或固形药剂的多个室，且各室间利用可适当连通的间隔手段来隔开的可挠性塑料制的容器本体，在形成多个室的塑料容器本体的各容器部中，至少有一个容器部是没封套的，而至少有另一个容器部是附带封套的，所说的封套通过密闭空间部复盖在上记容器部的周围，并且是由隔绝气体和水分的可挠性薄膜构成的，在上记密闭空间部里，收容着干燥剂及脱氧剂中的至少一种物质。
在本发明的复室容器中，塑料容器本体的各容器部中没封套的容器部内的室里收容着一般物质，例如，不具有易氧化性和/或吸湿性的液剂、粉末剂或固形药剂。虽然上记溶器部是塑料制的，但气体密封性差，收容的是一般物质，所以和通常的塑料容器可以一样地长期保存所收容的物质。
另一方面，在带封套的容器部的室里收容着特殊物质，例如易氧化性和/或吸湿性的液剂、粉末剂或固形药剂。上记容器部是塑料制的，对于塑料所固有的极少一点点水分和气体都有透过性，对气体的隔离性差，然而，复盖上记容器部周围的封套是由对水分和气体不透性的特殊薄膜构成的，而且在封套与容器部间的密闭空间里收存着脱氧剂和/或干燥剂，所以尽管塑料制容器部的隔离气体性不足，但也可以使上述特殊物质长期间保持而不变质。
这样，本发明的复室容器虽然是用可挠性塑料制的，但是仍可以无妨害地适用于收容具有吸湿性、而且时效不稳定的药剂，例如抗生物质、溶解液和稀释液等液剂的用途。
再加上本发明的复室容器，虽说装备高价的由特殊薄膜组成的非透气性的封套，但该封套只不过是在容器的一部上备有，因而高价的特殊薄膜的使用量很少，而且封套只设置在局部，封套内所收容的干燥剂和/或脱氧剂的使用量也可以很少，因此可以把包装费用的增加限制到最低限度。
另外，带封套容器部的密封空间部里所收容的干燥剂和/或脱氧剂，通过封套而与无封套的容器部隔离开了，所以对没封套的容器部内所收容的通常物质的吸湿和脱氧作用不会发生影响，也不会带来浓缩化、还原化等不好的影响。
另外，本发明的复室容器是由塑料容器本体和封套构成，都是可挠性的，易于变形，因此不需要分离，废弃处理也很容易。
图1.是本发明的一条弱密封型的实施例的纵剖面放大图。
图2.是其正视图
图3.是图1中A部的放大剖面图
图4.是图1中B部的放大剖面图
图5.是图1所示的本发明容器的理想制造方法的一例的工序顺序说明图。
图6.是同上制造法的另一理想制造法的工序顺序说明图。
图7.是图1实施例的变更例的概略说明图。
图8.是同样是图1实施例的另外一个变更例的正面图
图9.是图8的局部纵剖面图。
图10.另一个变更例的概略说明图。
图11.图1实施例的弱密封部的变更例的局部剖面图。
图12.弱密封部的另外变更例的正视图
图13.图12中13-13线的剖面图
图14.2条弱密封型的本发明实施例的纵剖成图。
图15.图14实施例的正面图。
图16.图14的弱密封部的放大图
图17.2条弱密封型的理想制造法的一例的工序顺序说明图。
图18.2条弱密封部的变更例的局部放大剖面图。
图19.两条弱密封型的试验状况说明图。
以下根据附图说明本发明的各种实施例。
图1～2所示的是一条弱密封型的本发明实施例。
如图1所示本实施例，备有可挠性塑料容器本体1，在该容器本体1上设置有开口部2。塑料容器本体1是利用重叠的2张可挠性塑料薄膜3、并把该塑料薄膜3的周边部进行熔接而得到的。
薄膜3使用的不是特殊的薄膜，其可使用现有医疗领域中，用于形成可挠性塑容器的一般所使用的廉价的塑料薄膜。
作为该薄膜的一例，如图3所示，是由聚乙烯（以下简称PE）的外层3a和PE、聚丙烯（以下简称PP）混合的内层3b所形成的两层结构。
如图1所示，在塑料容器主体1的高度方向的中间部位，用适宜的熔接手段形成了向横向延伸的一条弱密封部4。
弱密封部4，是靠挤压手段等，利用容器内压力的变高以适宜开封的密封部，所以其熔接强度要求比上记容器本体1的周边部的熔接强度要低。
利用弱密封部4，把塑料容器本体1里划分成上、下两个室1a、1b。在形成了上室1a的上容器部1A上，设置了复盖住其周围的封套5。而在形成了下室1b的下容器部1B上则没设置封套5。
封套5是由有良好气密性的非透气性、非透水性的特殊薄膜6构成的。作为这种特殊薄膜的一例，如图4所示，其由聚对苯二甲酸乙醇酯（以下简称PET）和聚偏二氯乙烯两层所形成的外层6a和由PE形成的内层6b所构成的多层薄膜。其外层6a中的聚偏二氯乙烯，也可以用聚乙烯醇的二氧化硅蒸镀薄膜来替换。
如图1所示，封套5由配置成复盖在上容器部1A周围的两片特殊薄膜6.6构成，把在该薄膜6.6周边部中没和上容器部1A相接的部分的薄膜6.6相互熔接，而在与上容器部相接的部分，则在相接上容器部1A的外表进行熔接。薄膜6.6下边缘熔接部6c。6c如图1所示和弱密封部4的位置相一致。
在上部容器1A和复盖在容器部1A周围的封套5之间，形成密闭空间部7。在该空间部7里收容着干燥剂8和脱氧剂9。
作为干燥剂8，例如可以用硅胶，沸石模制品，而脱氧剂9，可以使用市售的，例如，エ一ジレス（商标，三菱瓦斯化学社制）和以非结晶铜为成分的脱氧剂等。另外干燥剂8和脱氧剂9也可以做成整体物来使用。
在带有封套的上容器部1A中，可收容吸湿性和/或易氧化性的例如粉末剂10，而没有封套的下容器部1B中，例如收容通常的液剂11。
各部熔接时的熔接温度，以塑料容器本体1的整个周边部和封套5的上缘部和两侧部为最高，塑料容器本体1和封套5的下缘部的熔接部为其次，而以弱密封部4为这些中的最低温度。其结果熔接强度也以上记各部中的弱密封部4为最弱。
以下将根据图5（a）～（e）说明图1～2中所示的本发明容器的理想制造法的一例。
如图5（a）所示，首先把两张塑料薄膜按图3所示把内层3b相互合在一起进行重叠、并将其3个周边进行密封而形成塑料容器本体1，接着在该容器本体1的中间部形成弱密封部4，再安装上口部2。然后把容器本体1分成形成上室的上容器部1A和形成下室的下容器部1B。然后从下容器部1B的没密封部向其内部充填液剂11之后。如图5（b）所示对两容器部1A、1B的没密封部进行密封后施行加热灭菌处理。在加热灭菌处理终结以后，如图5（c）所示把上容器部1A的一侧部剪切开封，接着根据需要进行干燥处理。
再按图5（d）所示，在上容器部1A上，设置如图4所示的特殊薄膜的封套5，使封套5的一侧部和上容器部1A的一侧部一样也呈开口状。
再把粉末剂10收容到上容器部1A里，同时把干燥剂8和脱氧剂9收容到上容器部1A和封套5之间的空间部7中之后，通过对上容器部1A以及封套5的一侧部的开口部5的密封，则可以得到如图5（e）所示的本发明的复室容器。
另外，在开口部密封时，为了去除空间部的氧气，最好进行N2置换。
当带封套5的容器部1A里收容了液剂，而没封套的容器部1B中收容了液剂或粉末剂的情况下，例如，用与上记制造例同样的工序在容器本体1上安装口部2之后，再在各容器部1A、1B里收容所定的物质。然后在关闭充填口之后再进行加热灭菌处理。也可以在加热灭菌以后，在上容器部1A上安装上封套5，然后在封套5和上容器部1A之间的空间部7里收容脱氧剂，再进行封套侧部开口的密封。
图6所示的是和图5不同的另一个较好的制造方法的实施例，以下将根据图6的（a）～（i）说明这个实施例。
图6（a）所示的是在图3中所示的2层型的塑料薄膜3上穿孔做成口部用的孔2a。
然后按图6（b）所示，在薄膜3的外层即PE侧，用适宜的熔接手段把口部2安装在孔2a上，之后，再按图6（c）所示，以口部2为中心弯曲薄膜3，使其呈两片相重合的状态。
然后如图6（d）所示，在两张重叠了的薄膜3的周边部，留出药液及粉末剂的充填口12、13之后，用170～200℃的熔接温度进行密封，而制成塑料容器本体1。
另外，对充填口的密封也可以只留下充填口13，再进行密封。然后如图6（e）所示在上记容器本体1的中间部用110℃～130℃的熔接温度形成弱密封部4。
图6（d）.（e）所示的是把上下倒过来的容器1。
如图6（f）所示，用弱密封部隔开上、下容器部1A.1B，通过充填口13向下容器部1B充填了溶剂11之后，密封两个充填口12、13，再进行高压蒸汽灭菌。
如图6（g）所示，在灭菌结束后，在对容器外侧进行干燥的同时，在无菌的条件下，切开充填口12的部分，使充填口12再度打开，利用通过充填口12吹入的净化空气，对上容器部1A进行干燥、净化。
然后如图6（h）所示，在无菌的条件下，通过充填口12，向上容器部1A里，充填粉末剂10，充填后，对充填口12进行密封。
然后，如图6（i）所示，用图4所示的那样的特殊薄膜6、6覆盖住上容器部1A的周围来设置封套5。薄膜6、6中最好一个是透明的，而另一个是不透明的，熔接温度，以透明的薄膜为150℃～170℃，而不透明的薄膜，例如铝加工薄膜，为130℃～150℃较为合适。
然后由封套5一侧的开口部向封套5和上容器部1A间的空间部7中，装入干燥剂8以及脱氧剂9之后，密封开口部位，从而可得到如图6（j）所示的本发明的复室容器。
另外，当在进行开口部密封时，为了除去空间部的氧气，最好进行氮气置换。
在上记制造例中，各熔接部的熔接温度是由薄膜材料以及熔接强度的设定而选择出的各自最适宜的温度范围，但其并不受该温度范围的限定。
利用图5及图6所示的制造方法而得到的本发明的复室容器中，由于上部容器1A是由PE外层和PE和PP的混合而形成的塑料薄膜内层构成的，因而存在着使极小一点点水分和空气（氧气）透过的弱点。但上容器1A上设置了水分和气体密封性的特殊薄膜构成的封套5，并且在该容器部1A与封套之间的空间部7中还收容了干燥剂和/或脱氧剂，因此依靠封套5和干燥剂和/或脱氧剂的作用，是可以克服上记的弱点的。因此尽管上容器部是用塑料制的，但是仍可以长期保存吸湿性和/或易氧化性的粉末剂。
把上、下容器部1A、1B隔开的弱密封部4，其熔接强度是各熔接部中，熔接强度最小的部分，因此如挤压容器部而使容器内的压力升高时，因该压力而挤开弱密封部4使两容器部1A、1B呈连通状态，从而使两容器部1A，1B中所收容的液剂及粉末剂在无菌的条件下进行混合，而变成所定的溶液。
作为上记例中的粉末剂，例如可以是抗生剂，抗癌剂，类固醇剂，溶血栓药剂或维生素剂等吸湿性、易氧化性以及易热变性的物质，而作为它们的溶解液或稀释液的液剂，例如生理食盐液、葡萄糖液以及注射用蒸馏水等。对粉末剂的抗生剂等，在用下部的液剂进行溶解之前，必须先用碳酸钠等碱性溶液、其他溶解辅助剂进行溶解，因此在收容这种粉末剂的室上，设置了为混注溶剂等用的注入口（图中未示出）。
作为塑料容器用的通常薄膜，除图3所示构成的多层薄膜以外，还可以使用从PE、PP以及它们的混合树脂中选出一种以上的材料，由这些材料组合成的单层或多层薄膜，最好采用以直链低密度聚乙烯（以下简称LLDPE）和PP的混合树脂为内层和以LLDPE作为外层的两层薄膜。
而封套用的特殊薄膜，可以使用聚偏二氯乙烯、PET、铝加工薄膜、乙烯乙烯醇共聚体（EVOH）、二氧化硅蒸镀薄膜的单层或多层的薄片。
另外，在塑料容器本体和封套直接熔接时，为了进行良好的熔接，希望至少把封套取为多层薄膜，并把封套的最内层的材质与塑料容器本体的最外层的材质取成相同的。例如在塑料容器本体的最外层为LLDPE的情况下，希望对封套的最内层使用LLDPE。
在前述实施例中，用封套覆盖的容器部的室内，封入了粉末剂，而未被封套覆盖的容器部的室内，封入了液体。但根据目的也可把粉末剂改为液剂，而液剂改为粉末剂进行封装。
作为在封套复盖的容器部的室里封入了液体，而在其它容器部的室里封入了粉末剂的例子，例如作为液剂可以是分别添加了半胱氨酸或色氨酸的氨基酸制剂等易氧化性的物质，而作为粉末剂，可以是糖或电解质或它们的混合物等。
另外，这种情况下在封套和容器部之间的空间部中只封入脱氧剂。
在用封套复盖了的容器部的室里封入液剂，而在另一容器部的室里封入其他液剂的例子例如，作为前者的液剂可以是分别添加半胱氨酸或色氨酸的氨基酸制剂或维生素剂等易氧化的物质，而后者的液剂可以是糖，电解质液等。
另一个例子，前者的液剂可以是脂肪乳剂等易氧化性的物质，而后者的液剂可以是糖、电解质液等。
再有也可能在任一方的容器部的室里封入固形剂而在另一容器部的室里封入液剂。作为上记粉末剂、液剂、固形剂的例子也可以是经静脉或经肠道（经肛管、经口腔）施用的其它各种营养剂、治疗药剂等。
根据需要也可能只使用封装在封套和容器部之间的空间部中的干燥剂和脱氧剂中的任一种。再有，也可以对封套的一部或全部都使用铝加工薄膜，而做成对内部遮光。但是最好把封入了干燥剂、脱氧剂侧的密封薄膜做成不透明的铝加工薄膜。
另外封套上所使用的铝加工薄膜也可以是在使用时能根据需要将其部分或全部剥离的。
再有，为了良好地进行透明密封薄膜侧的空间的脱氧和干燥，如图7所示，也可以在弱密封部4的熔接部的上端开一个孔14。为了做到从外部看不见干燥剂和脱氧剂但能容易地确认粉末剂的熔解状态，也可以插入一个不透明的薄板15。而且最好使薄板15的颜色做成与所收存的粉末剂的颜色相应，以便于容易确认该溶解状态，并最好选择开有不防碍氧气及水分吸附的细孔的薄板。把插入薄板15的相对侧的封套部分做成透明的，则可以用眼睛看到容器部1A内部的粉末剂等物质。
如图8、图9所示也可以做成在封套5上设置取出孔16，并用隔绝水分、气体的薄膜的遮闭薄板17进行能剥离的密封，当用完以后把遮闭薄板17揭下之后，把干燥剂8、脱氧剂9取出，由于用完以后每种材料都可以分开，因此使废药物易于处理。
前述的实施例是封入液剂和一种粉末剂的两室容器的例子，然而对于两室以上的也可以适用。例如图10所示在封套内设置了具有1a1、1a2两室的容器部1A′，在两室1a1、1a2中封入两种粉末剂（或粉末剂和固形药剂），而在没封套的容器部1B里，可以收容液剂11。而且所设置的多个室并不只限于封入粉末剂、固形剂，也可以用于封入液剂。
在前记实施例中，弱密封部是由构成容器本体的2片薄板的内层相互熔接而形成的，换句话说是以所谓直接熔接的方式做成的。但也可以在该薄板间插进多层衬垫薄膜的状态下进行熔接，来代替前述的直接熔接方式，形成弱密封部，也就是说用所谓夹持多层衬垫薄膜进行熔接的方式也可以。
图11所示的使用2层衬垫薄膜的例子，这种情况下，3是由单层或多层薄膜构成的形成容器的薄膜，18是对上记薄膜3的内层热粘接力强的薄板，19是对其对侧的薄膜3的最内层具有较弱的热粘接力的薄板，在它们之间形成弱密封部4。例如，上记薄膜3为单层的PE或PP薄膜的情况下，18和薄膜3相同，也是PE或PP的薄板，19是PE和PP的混合树脂。这个例子是把两枚薄膜3叠在一起进行周边熔接而做成袋状的，但也可以使用管状的吹塑薄膜来代替前述的袋状的，在其中间部开孔，从孔那里把薄板18、19插入，然后在从管状薄膜的外侧挤压的状态下进行熔接，来形成弱密封部。
另，把管状的吹塑薄膜做成多层再采用直接熔接的方式也可以。
还可以采用管子对折方式来代替用直接熔接方式或者夹入多层衬垫薄膜熔接的方式所构成的、作为能连通间隔手段前记弱密封部，即如图12、图13所示，可挠性薄板构成的容器本体的中间部所进行的不能剥离状态的熔接，形成间隔部20，使相邻接的室隔开，并且在间隔部20设置连通孔21的同时，在连通孔21上连接一端已封闭的管22，使用时通过管22的对折，使两室成为可连通的，并在间隔部20进行安装封套的熔接。
代替前记弱密封部的间隔手段也可以采用利用能摘下的夹子夹住可挠性薄板而使两室成隔开的夹紧方式等（参见特开昭63-309263号）。
在前记的实施例中构成封套5的薄膜6、6是直接对其周边进行熔接的，但也可以在夹入多层衬垫薄膜的状态下进行熔接，另外还可以用结合剂、粘接剂把它们粘在一起。
图14，图15所示的是本发明的具有两条弱密封型的一个实施例。
在本实施例中，在塑料容器本体1的中间部位，形成2条弱密封部31、32，在弱密封部31、32之间，有间隔，在该间隔部33上，并没有施行实质性的密封。
将封套5的下边缘部34，熔接在弱密封31、32之间的间隔部33上，其熔接状态如图16的放大部分所示。
上记以外的构成和图1-2中所示的一条弱密封型的没有实质性的不同。
根据本实施例，由于封套5的下边缘部34是被熔接在弱密封部31、32之间的间隔部分33上，所以在熔接操作时，不会有使弱密封部31、32的熔接强度增加的危险性。
在图1～2中所示的一条弱密封型的容器中，由于封套的下边缘部是在弱密封部上面被熔接在容器本体1上，所以希望在尽可能不增加弱密封部4的熔接强度或者即使使弱密封部4的熔接强度增加但不妨害其易扯开性的条件下进行熔接操作。
这样的条件设定，通过封套的材质选择、熔接温度，熔接时间以及熔接压力等熔接条件的选择是有可能实现的，但这使其受到相当的限制。
而如果按照本实施例，可以对弱密封部31、32的熔接强度没有不良影响地把封套5的下边缘部34对着容器本体1进行熔接，所以它与图1、图2所示的实施例相比，具有在封套的材质选择、熔接条件选择上，自由度可以更大的优点。
而且按照本实施例封套的下边缘部34是被熔接到2条弱密封部31、32之间的间隔部33上，由图16可以清楚地看出，下边缘部34的熔接部34a和容器本体1的各室1a、1b，之间的距离拉大了，其结果可以排除熔接操作时的发热而使上记室1a、1b内所收容的药剂产生热变性的危险。而具有吸湿性、易氧化性的药剂中，大多是易热变性的药剂，但是即使是对这些易热变性的药剂，也能把封套的下端部熔接到容器本体1上，而使其没有热变性的危险。
以下将根据图17（a）-（j）说明图14～15所示的本发明的两条弱密封型的较好制造方法。
如图17（a）所示，在如图3所示的2层型的塑料薄膜3上，开一个口部用的孔2a。
再如图17（b）所示，在薄膜3的外层即PE侧，用适宜的熔接手段，在孔2a上安装口部2，然后如图17（c）所示，以口部2为中心把薄膜3弯成两张相重叠的状态。
再如图17（d）所示，在熔接温度约170～200℃的条件下，留出药液及粉末剂的充填口35，36之后，将两张重叠的薄膜3的周缘部密封，而得到塑料容器本体1。
另外，充填口35，36中的充填口35也可以在后续的工序中形成。
然后如图17（e）所示，在大约110～130℃的熔接温度条件下，在上记容器本体1的中间部，形成2条平行的且存在有间隔部33的弱密封部31、32。弱密封部的宽度以弱密封部32为10mm，而弱密封部31为5mm为适宜。图17（d）、（e）、所示的为容器本体1的上、下倒过来的状态。
如图17（f）所示，向由弱密封部31、32隔开了的上下容器部1A、1B中的下容器部1B里，通过填充口36，充填液剂11，然后密封充填口36、35，再进行高压蒸汽灭菌。
如图17（g）所示，在灭菌终结之后，在对容器本体1的外部进行干燥的同时，在灭菌的条件下，剪切充填口35的部分，再度打开充填口35，通过该充填口35，用吹入净化空气的方式，干燥、净化上容器部1A的内部。
然后如图17（h）所示，在无菌的条件下，通过充填口35向上容器部1A内充填粉末剂，在充填之后，密封充填口35。
如图17（i）所示用图4所示的特殊薄膜6装上封套5，使之复盖上容器1A的周围。在薄膜6、6当中，最好一方是透明的，而另一方希望是不透明的。
在上容器部1A的边缘部熔接薄膜6、6时为了使热实质上不波及到所充填了的药剂10，最好在上记薄膜6、6的熔接部6b和上容器部1A的室1a内之间留出约5mm的间隔，为此，对上容器部1A的周边特别是两侧的熔接部1A1（参见h图）的宽度，要求要大于5mm，通常按估算把薄膜6的熔接宽度设定为7～10mm。
如图16所示，封套5的下边缘部34被熔接在2条弱密封部31、32间的间隔33的位置上。在用透明的薄膜作为薄膜6时，其熔接温度在150℃～170℃时被熔接，而当用不透明的铝加工薄膜时，在130℃～150℃时被熔接。
如图17（i）所示，设置在上容器部1A上的封套5，最初在其一侧部是开口的，通过该开口部37，在封套5与上容器部1A之间的空间部7内收容了干燥剂和脱氧剂之后，通过对开口部37的密封，而得到如图17（j）中所示的2条弱密封部型的本发明的复室容器。另外，在密封开口部时，为了去除空间部的氧气，最好进行氮气置换。
可以利用活塞装置把加热了的弱密封部形成用的模具按压到容器本体上进行弱密封部31、32的成形，而该弱密封部形成用的模具通过电源加热器的温度调节以及活塞装置的上下移动，而使两条突条能按所定的间隔隔开。
在上记实施例中，通过薄膜的材质及熔着强度的设定，可分别选择出最适宜的各熔接温度的温度范围，但各熔接温度并不只限于上记的温度范围。
上记制造例中，弱密封部是由构成容器的两片薄膜在其内侧面进行相互直接熔接，即是用所谓的直接熔接的方式来形成的。但也可以代之以在薄板间插入多层衬垫薄膜的状态下进行熔接，也就是说也可以用夹入多层衬垫薄膜熔接的方式形成弱密封部。图18使用的是两层衬垫薄膜的例子，在图中3为构成容器本体的单层薄膜或多层薄膜，38为相对薄膜3最内层的具有弱的热熔接力的薄板，而39是相对其对侧薄膜3最内层的具有弱的热熔接力的薄板，在薄板39侧形成了弱密封部31、32。例如，薄膜3为单层的PE或PP薄膜时，38和它一样也是PE或PP薄板，而39则是PE和PP的混合树脂。也可以把衬垫薄膜分成弱密封部31用的和弱密封部32用的二部分。还可以把封套5对薄膜3的熔接和多层衬垫薄膜的熔接一起进行。
和一条弱密封型的容器一样，也可以把容器本体1所用的塑料薄膜3换成用管状的单层或多层的吹塑薄膜，采用直接熔接方式或多层衬垫薄膜夹入熔接方式来制造。
以上对本发明的几个实施例做了说明，但本发明并不受上记实施例的限定，一切不脱离本发明要旨的种种形态当然也可以实施。
以下所示的是两条弱密封型的开封实验。
在通常的复室器（输液袋）的两条弱密封部之间，熔接了密封性薄膜的情况下，测定弱密封部的开封力以及其偏离度。
密封性薄膜的熔接，是在输液袋的表面侧，把透明的密封性薄膜在模具温度为160℃的条件下进行5秒钟的熔接，而在里侧，把铝密封性薄膜在模具温度为160℃的条件下进行2秒钟的熔接。如下所记，测定弱密封部的开封力。
在东洋精机制作所制造的ストロクテフMZ型的拉伸压缩实验机上，安装直径为100mm的压缩夹具40，如图19所示以50mm/min的速度对输液袋的溶液部41进行挤压。测定当弱密封部开封时夹具40上所施加的压力。输液袋的内层为LLDPE PP之比是2∶1的混合树脂，而其外层是由2层LLDPE的薄 构成的，并且在溶液部封入了100ml液体，弱密封部的起始开封力设定为30kg
其实验结果如表1所示
表1
开      封      力
n124 n234 n333 n431 n532 n630.5 n728 平均30.36 标准偏差3.55
单位：kg
通过以上实验可以看出，开封力7次都是固定在30kg左右，因此可以确保易扯开性小且可确保具有开封力偏离度小的稳定的易扯开性。

Claims (10)

1、一种复室容器，其特征在于备有为收存液剂、粉末剂或固形剂用的多个室，且在各室间利用可适当连通的间隔手段隔开的可挠性塑料容器本体，在形成了多个室的塑料容器本体的各容器部当中，至少有一个容器部是没有封套的，而至少有另一个容器部是带封套的，所说的封套通过密闭空间部复盖住上记容器部的周围、并且是由气体及水分密封性的可挠性薄膜构成的，在上记密闭空间内，至少收存有干燥剂及脱氧剂中的一种物质。
2、如权利要求1所述的复室容器，其特征是，所说的能连通的间隔手段是由至少一条弱密封部构成的，利用至少在一个容器部上所施加的外压，使该室内的压力增高，而能够容易地剥离该弱密封部。
3、如权利要求2所述的复室容器，其特征是，形成一条弱密封部。
4、如权利要求2所述的复室容器，其特征是，形成二条平行的弱密封部，并且在两条弱密封部之间，设置有实质上没被密封的间隔部。
5、如权利要求2所述的复室容器，其特征是，该弱密封部是由形成塑料容器本体的、可挠性塑料薄膜内侧面相互直接熔接而形成的。
6、如权利要求2所述的复室容器，其特征是，该弱密封部是由形成塑料容器本体的、可挠性塑料薄膜的内侧面，通过该内侧面之间所夹入的衬垫薄膜，而相互间进行熔接而形成的。
7、如权利要求4所述的复室容器，其特征是，在两条弱密封部间的间隔部上，熔接封套的下端部。
8、如权利要求1所述的复室容器，其特征是，在带封套的容器部的室里，收容粉末剂;而在没封套的容器部的室里，收容液剂。
9、如权利要求1所述的复室容器，其特征是，在带封套的容器部的室里，收容液剂;而在没封套的容器部的室里收容粉末剂。
10、如权利要求1所述的复室容器，其特征是，在带封套的容器部的室里收容液剂，而在没封套的容器部的室里收容另一种液剂。
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