CN100345675C - 制袋方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种确保口部构件(1)和袋单元(2)之间的熔化粘接部具有良好的液体密封性的制袋方法。一种通过将一由预热的合成树脂制成的口部构件(1)熔化粘接从而一体形成到一由柔性膜制成的袋单元(2)上的制袋方法，该方法包括一将口部构件(1)上待熔化粘接到袋单元(2)的部分(12)-即口部构件熔化粘接部(12)-的合成树脂软化的预热步骤，同时防止口部构件(1)在袋侧的端部(11)-即口部构件的端部(11)-的合成树脂在预热步骤中软化，以及将已预热的口部构件(1)插入袋单元(2)的开口中并通过一封接模(5)挤压它们以使口部构件(1)的熔化粘接部(12)熔化粘接到开口上的步骤；本发明还涉及一种由该制袋方法制成的医用容器(6)。

Description

制袋方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2003年6月20日提交的美国临时申请No.60/479,837和2002年10月29日提交的日本专利申请No.2002-314252的优先权。
技术领域
本发明涉及一种制袋方法，更具体地，本发明涉及一种通过对一由合成树脂制成的口部构件和一由柔性膜制成的袋单元进行熔化粘接以确保口部构件和袋单元之间的熔化粘接部具有良好的液体密封性来制造袋件的制袋方法。此外，本发明还涉及一种在由上述制袋方法制成的容器中填充输液溶液或血液后而使用的医用容器。
本发明要求2002年10月29日提出的日本专利申请No.2002-314252的优先权。
背景技术
近年来，常用由合成树脂制成的医用容器代替由玻璃制成的医用容器。合成树脂医用容器包括通过吹塑法制成的容器和通过吹模法(inflationmolding)或T模铸造法(T-die casting)由一膜材或一片材(以下膜材和片材都称为“膜材”)制成的容器。其中，由膜材制成的容器(以下称“膜袋”)日益增多，因为膜袋薄而且使容器厚度均匀，并且使用后体积可缩小从而所产生的废弃物较少，而且在输液时液体容纳物的放出速度直到最后都可保持恒定。在膜袋中，通过热封固定一口部构件以便能填充或放出容纳物，如图1所示，该口部构件是由合成树脂制成的具有三维形状的中空柱状体。在很多情况下，口部构件的横截面为一中空的圆形或椭圆形。
将口部构件固定到膜材上，就是必须将三维形状的构件固定到二维的平面膜材上，从而如图2所示，在膜材的A形结构部和口部构件的熔化粘接部之间有时会产生一间隙22(以下称为“A形结构部间隙”)，从而会引起液体容纳物的泄漏。尤其是在厚度为100μm或更多的厚膜材的情况下，尽管可能因口部构件的形状不同而有所变化，但所述膜材在进行热封时都会变形以便与口部构件的形状一致，而且一次封接而成的部分有时会因膜材的恢复应力而脱开。此外，当通过一封接模将口部构件和膜材夹在中间而进行熔化粘接时，该膜材将受到一较大的拉伸应力以便与口部构件的形状一致，这会存在使该膜材变薄或在膜材上形成孔的危险。
为防止膜材变形或形成孔，已知这样一种方法：即使用一粘合剂在膜材上叠加一耐热层，以形成耐热性增强的层压膜材。但是，医用领域不优选使用粘合剂，因为粘合剂有时会溶出。因此，人们对不会引起材料溶解并且能形成液密粘接但又不会在口部构件和一包括单层或多层膜材的袋单元之间产生间隙的粘接技术进行了各种研究。
就成功解决A形结构部间隙问题的容器而言，已经提出了一种通过将袋单元和口部构件粘接而得到的容器，如图3所示，该口部构件的熔化粘接部的左右侧设有向外延伸的薄带23。
通过将一容器体部与口部构件—其熔化粘接部左右侧设有向外延伸的薄带—粘接而制造容器的方法的具体示例包括：使用一预热夹具制造其上已设有薄带的口部构件，然后将该口部构件热封到输液袋上的方法(见专利文件1)；
将一开口塞的表面在该开口塞接触膜材或片材之前以一比开口塞材料的熔点高15到80℃的温度熔化，同时在该开口塞两侧形成宽度为0.2到0.3mm的熔合粘接突出部，然后从对称的方向将两片膜材或片材挤压到开口塞以将所述膜材或片材熔合粘接到该开口塞上的方法(见专利文件2)；
在一中空柱状体的外周向表面上对称的位置设置突起部，从而在垂直轴线方向上将该中空柱状体分成两部分，在该中空柱状体的连接部变窄的情况下，加热从而软化所述突起部，然后在软化状态下将片材邻接到所述突起部和中空柱状体上的方法(见专利文件3)；
将一膨胀管热封到一由金属模具形成的具有鳍状突起的口部件上，从而制成袋件的方法(见专利文件4)；以及
在将开口塞熔化粘接到膜材或片材之前，利用温度为600℃到800℃的加热器的辐射热在从开口塞熔化粘接部材料的软化温度到比该材料的熔点高13℃的温度范围内加热该开口塞熔化粘接部的表面层，然后通过关于开口塞对称的鳍成形金属模具从两侧挤压已加热的开口塞以在该开口塞上形成鳍状薄带，接着将仍处于受热状态的开口塞插入膜材或片材之间，从而通过热封模将开口塞熔化粘接到膜材或片材上的方法(见专利文件5)。
这些方法为：制造在其待熔化粘接到膜材的部分的左右两侧预先设有向外延伸的薄带的口部构件，然后将该口部构件粘接到袋单元。这种方法不仅需要一形成薄带的多余步骤，而且在形成薄带时会出问题，如薄带的尺寸波动、左右两个薄带尺寸不一致以及粘附来自薄带成形模具的碳化物碎片。此外，预先形成的薄带可能变形，例如收缩、扭曲或脱落。而且，由于在注射成形时产生于口部构件熔化粘接部的残余应力的释放，加热很容易使口部构件变形，因此在将口部构件粘接到袋单元时不能精确调整口部构件、袋单元和封接模的位置，从而导致粘接不理想。因此，需要进行改进以便更彻底地防止A形结构部产生间隙。
尤其是在直径超过10mm的大尺寸口部构件的情况下，经常会出现膜材变薄和产生小孔的情况。
专利文件1：JP-UM-A-61-194638(此处的术语“JP-UM-A”是指“未审查已公开日本实用新型申请”)
专利文件2：日本专利No.2,940,987
专利文件3：日本专利No.2,791,387
专利文件4：JP-A-4-191033(此处术语“JP-A”是指“未审查的日本专利申请”)
专利文件5：日本专利No.3,048,486
专利文件6：JP-B-3-5304(此处术语“JP-B”是指“已审查的日本专利申请”)
发明内容
本发明是在这些条件下提出的，其主要目的是提供一种用于获得一带有口部构件的袋件的方法，该袋件的位于口部构件和袋单元间的熔化粘接部具有良好的液体密封性，在该方法中，口部构件的熔化粘接部在预热时的变形减到了最少，该方法的步骤少，并且可以稳定地防止A形结构部间隙的产生。
经过对通过熔化粘接口部构件和袋单元来制造袋件并可防止产生A形结构部间隙的制袋方法的广泛调查，本发明人已经发现：通过注射成形制造的口部构件在进行注射成形时产生残余应力，该残余应力当在口部构件上形成薄带时或在预热时通过受热释放，从而引起变形，该变形使得难以精确确定口部构件、袋单元和封接模之间的相对位置并使封接模和袋单元之间产生有害的局部接触或间隙，从而难以形成均匀且稳定的密封。因此，通过抑制口部构件的变形可以稳定地形成均匀的薄带，可以防止产生A形结构部间隙，同时可以防止口部构件附近的袋单元的膜材由于口部构件的端部受热而变薄。本发明是基于上述发现而实现的。
更具体地，本发明涉及一种下面(1)至(7)中所述的制袋方法。
即上述目的可以这样实现：
(1)一种通过将一由预热的合成树脂制成的口部构件和一由柔性膜制成的袋单元熔化粘接并形成一体而制造袋子的制袋方法，该方法包括一将口部构件上待熔化粘接到袋单元的部分—即口部构件的熔化粘接部—的合成树脂软化的预热步骤，同时防止口部构件在袋侧的端部—即口部构件的一端部—的合成树脂在预热时软化；以及一将已预热的口部构件插入袋单元的开口中并通过封接模挤压它们以使该口部构件的熔化粘接部熔化粘接到该开口上的熔化粘接步骤；
(2)如(1)中所述的制袋方法，其中利用辐射热进行预热；
(3)如(1)中所述的制袋方法，其中口部构件端部的长度为1mm至5mm；
(4)如(1)中所述的制袋方法，其中通过隔热装置防止口部构件的端部在预热时受热；
(5)如(1)中所述的制袋方法，其中在熔化粘接步骤中，进行熔化粘接时不加热口部构件上从该口部构件端部的最底部开始至少0.5mm的区域；
(6)如(1)中所述的制袋方法，其中将一由一柱状体支承的口部构件插入袋单元的开口中，并使袋单元减压的同时将该口部构件和袋单元熔化粘接到一起；以及
(7)一种通过如(1)中所述的制袋方法制造的医用容器。
该制袋方法步骤少并且可稳定地防止产生A形结构部间隙，从而可防止带有口部构件的袋件出现液体泄漏。此外，还可防止形成袋单元的膜材在口部构件的远端处由于受热而变薄，因此该袋件可用于医用容器等领域。因此，本发明很有用。
附图说明
图1是口部构件的一个示例的透视图；
图2是具有间隙的A形结构部的剖视图；
图3是A形结构部的剖视图，其中使用了一设有薄带的口部构件；
图4A是示出用一环形加热器预热口部构件的熔化粘接部的剖视图；
图4B是示出设有一隔热板并且用环形加热器预热口部构件的熔化粘接部的剖视图；
图4C是沿图4A中的线A-A剖开的剖视图；
图5A是口部构件的另一示例的透视图；
图5B是口部构件的另一示例的剖视图；
图6为示出口部构件和减压的袋单元的剖视图；
图7A是一封接模的水平剖视图；
图7B是图7A的局部放大图；
图8是封接模的纵向剖视图；
图9是一由本制袋方法制成的医用容器。
具体实施方式
下面参考附图详细说明本发明。
口部构件1形成袋件的一注射入口/出口，该口部构件的横截面为中空的圆形、椭圆形、菱形或船形。此外，一个口部构件可具有多个注射入口/出口。
在口部构件1横截面为圆形的情况下，其直径为10到30mm，该口部构件的厚度为0.5到3mm，高度约为20到80mm。
用于口部构件的合成树脂的示例包括：聚酯树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚碳酸脂树脂；以及聚烯烃基树脂，例如聚丙烯和聚乙烯。其中，优选的是聚烯烃基树脂，更优选的是单一树脂或聚乙烯基树脂的共混树脂，例如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯和用茂金属催化剂制成的聚乙烯。优选使用与构成袋单元的柔性膜相同的树脂。
口部构件1可以包含多层。特别是优选将与柔性膜相同的树脂用于口部构件的最外层，而将一耐热性和刚度比外层高的树脂用于最内层，这是因为口部构件在预热时的变形会受到更多的抑制，同时当注射针误刺入口部构件的内部时，可防止该注射针在口部构件的侧表面上从内部刺到外部。
袋单元2由柔性膜构成，其构成材料包括聚烯烃树脂—例如聚丙稀和聚乙烯、聚酰胺树脂和聚酯树脂。优选一其熔点接近口部构件1的熔化粘接面12的熔点的构成材料或一通过混合所述树脂得到的聚烯烃基树脂。柔性膜可具有单层结构或者多层结构，并且其厚度约为100到400μm。在多层层压膜的情况下，优选将一其树脂与口部构件相同并且其熔点接近口部构件熔化粘接面的熔点的构成材料或者一通过混合所述材料得到的树脂用于袋单元的内表面。至于柔性膜，使用一由吹模法制成的柱状膜材，或使用一通过折叠由T模铸造法等制成的膜材或将膜材重叠而得到的袋件材料。
在本发明的制袋方法中，熔化粘接是在将由合成树脂制成的口部构件1预热后进行的。几乎在所有情况下口部构件1都是通过注射成形制成的，本发明人已经发现：在注射成形时产生并被限制在口部构件内的残余应力在预热时释放而使口部构件变形，因此当通过一封接模5将变形的口部构件1和袋单元2挤压到一起时，(口部构件)与袋单元2的膜材的接触变得不均匀，因此在熔化粘接之前在口部构件1和袋单元2的膜材之间产生局部接触或间隙。更具体地，口部构件1、袋单元2和封接模5之间的相对位置关系由于口部构件的变形而改变，从而在一些情况下口部构件的树脂不能填充A形结构部间隙。为在口部构件1、袋单元2和封接模5之间稳定地建立一优选的相对位置关系，应该防止口部构件1在预热时变形。本发明人已发现：进行预热但又不使口部构件的端部11软化就可防止口部构件变形，因此可将口部构件1、袋单元2和封接模5调节到各自的精确位置，从而可熔化粘接口部构件1和袋单元2但又不产生A形结构部间隙。
通常，这样熔化粘接口部构件1和袋单元2：将该口部构件的熔化粘接部限定为该口部构件上除了上部13(其上要固定一橡胶塞)的区段，并加热该口部构件直到所述熔化粘接部软化。但是，为抑制口部构件1的变形，如果口部构件的袋侧端部11—即口部构件的一个端部以及该口部构件的上部13不被加热从而不软化，则可从整体上防止口部构件变形，从而提高口部构件、袋单元和封接模的位置精度，改善接触性能，实现均匀的熔化粘接并在口部构件熔化粘接部形成薄带，从而可实现在袋单元和口部构件之间的A形结构部无间隙的熔化粘接。根据常规方法，口部构件的端部也被加热，并被—根据具体情况—加热到一高于膜材熔点的温度，因此，在封接口部构件1和袋单元2时容易在口部构件的端部附近使膜材变薄。这一问题也可通过上述技术解决。防止了膜材的局部变薄，从而提高了容器体部的袋脱落强度。
此处所用的“软化(softening)”是指这样一种状态：即树脂被软化到由封接模经由膜材挤压的口部构件熔化粘接部的表面可熔化粘接到该膜材上同时形成薄带的程度。对未软化的口部构件端部进行目测确认以使其表面状态与预热前口部构件表面的状态相同。在本例中，在通过封接模进行挤压之前在口部构件端部与口部构件熔化粘接部的边界可见一清晰的分界线。通过预热使口部构件达到所述分界线肉眼可见的状态，就可实现本发明的目的。
在预热时，使用一热模直接加热或者通过来自一热源例如环形加热器的辐射热或远红外线的辐射热进行加热，并将口部构件与袋单元之间的熔化粘接部12(即口部构件的熔化粘接部)的表面温度设定为一可使用于口部构件的合成树脂软化的温度。
在这些加热方法中，考虑到连接外部材料和简化机器结构，通过辐射热进行加热是有利的，因此优选该方法。对于预热器3，优选使用具有能够不加热口部构件的端部11的形状的环形加热器。图4A和图4B各为通过一由隔热材料33覆盖的环形加热器31进行预热的口部构件的一个示例的剖视图。通过在环形加热器的非加热部34处安装口部构件1，或通过将一支承件从图4A和4B的上部放入口部构件1的中空部分从而在至少两个部分支承口部构件以保持口部构件和环形加热器的精确的空间布置，还可将口部构件1和预热器3之间的间隙保持在一较高的精度。此外，如果转动口部构件，则可使从预热器3所接收的热量在该口部构件熔化粘接部12的整个周向上变得均匀。如果使预热步骤中施加到口部构件熔化粘接部12上的热量稳定而且均匀，则更抑制了该口部构件1的变形，从而能更精确地对口部构件、袋单元和封接模进行位置调整。
加热温度必须足够高以便在熔化粘接步骤中当通过膜材挤压口部构件时在该口部构件上形成薄带。在利用辐射热进行加热的情况下，可根据热源和口部构件表面之间的间隙或口部构件的构成材料选择合适的加热温度，但尽管可能根据口部构件的构成材料不同而变化，还是优选将热源设定为500到750℃并进行8到13秒的加热。如果口部构件熔化粘接部12的温度过高，则可能产生合成树脂的降解产物或出现流动变形(flowdeformation)，此外，口部构件的端部可能因该口部构件熔化粘接部的温度的影响而软化，因此必须避免温度过高。
更具体地说，为了使口部构件的熔化粘接部12软化但不软化该口部构件的端部11，例如，使口部构件的端部11从热源例如环形加热器突出至少0.5mm或更多，优选突出0.8mm或更多，从而可有效地避免口部构件的端部11受到辐射热的作用而软化，因此可以从整体上防止口部构件由于受热而刚度降低和变形。
如图4B所示，其它示例包括一种使用隔热装置例如隔热板32来防止口部构件的端部11受到来自热源的辐射热的方法，以及一种未示出的通过使口部构件的端部邻接一具有一圆形帽状凹部的冷却模以冷却该口部构件端部的方法，该口部构件的端部可进入所述凹部。此外，如图5A和5B所示，本发明的目的还可通过使用这样的口部构件来实现：即在从口部构件的最底部14开始(向上)的一长度L为5mm或更少-优选为1至5mm的区段上减小该口部构件端部11的直径，以便与口部构件的熔化粘接部12相比增大该口部构件端部11到热源的距离。
挤压从而将口部构件熔化粘接到袋单元上的熔化粘接步骤为：将已预热的口部构件插入袋单元的开口并通过封接模挤压它们以将口部构件的熔化粘接部熔化粘接到该开口。下面参考图6说明熔化粘接步骤的一个示例。在下面的示例中，将由一柱状体支承的口部构件插入袋单元的开口中，从而将袋单元减压并熔化粘接到该口部构件上。当口部构件的直径超过10mm时，这种通过减压进行的方法更有效。专利文件6中说明了一种类似的方法。
为了有利于保持口部构件，如图6所示，将一柱状体4插入中空的柱状口部构件1的中空部分。
该柱状体的外径略小于口部构件的内径，并且在该柱状体内有一孔穿透其远端。该柱状体的远端(空气抽吸口43)的形状可适应弯曲的膜材，即为一截面面积朝向柱状体的远端逐渐减小的形状。
该截面面积从距柱状体的远端5mm或更多并同时比口部构件的端部11更靠近所述远端的位置开始逐渐减小。将柱状体插入以使该柱状体的远端43从口部构件的端部11突出至少5mm或更多。抽出袋单元内的空气以使其减压一这将在后面说明，从而使柱状体4和袋单元接触更紧密。此外，如果在预热步骤中柱状体4还被作为口部构件1的固定夹具，则可以起到进一步防止口部构件变形的作用，但是，由于机器结构复杂一也就是说构造该机器结构时需要考虑封接时间(封接模进行挤压的时间段)和预热时间的差异，所以该设备略微变得复杂，从而使成本提高。
如果需要，可通过减压口42抽出袋单元内的空气使其减压，以增强柱状体4和袋单元2间的紧密接触。进行减压的时机为：在封接模5紧闭之前或在封接模5闭合的同时。袋单元通过减压进行固定，因此可以有效地防止由于封接模5的热作用而出现的例如膜材变薄或在熔化粘接部和非熔化粘接部的边界产生小孔的问题。此外，袋单元2和口部构件1通过减压而牢固地接触，从而膜材在柱状支承部41被弯曲并固定以便与口部构件端部11形状一致。此外，由于口部构件端部的温度低，因此可有效地对变薄进行抑制。
通过图7所示的封接模5挤压袋单元2和口部构件1以将口部构件的熔化粘接部12熔化粘接到袋单元的熔化粘接部21。封接模5的温度比膜材(袋单元树脂)的熔点高10℃或更多，在膜材由聚乙烯树脂制成的情况下，该温度为110到170℃，而熔化粘接时间约为1到3秒。从预热后直到用封接模5进行挤压的时间段优选尽可能地短，但由于生产装置的限制，该时间段通常为1到4秒。如果该时间段超过4秒，则口部构件熔化粘接部的表面温度下降，从而口部构件1和袋单元2之间的封接强度容易不足。在熔化粘接时，如果封接模的角部具有一如图7所示的小圆角R，则容易形成薄带。
封接模5的形状包括半圆形横截面和平的部分，并且在半圆形横截面和平的部分的连接部即在口部构件1和膜材之间的A形结构部形成有圆角R。R为0.2到2mm，优选为0.3到1.7mm。如果R过大，则不能防止A形结构部间隙的形成，而如果R过小，则容易产生例如膜材被刮破或所形成的薄带不够的问题。半圆形横截面的直径略小于由口部构件熔化粘接部12的直径加上膜材厚度而得的尺寸。并且，封接模5优选地设计成在进行熔化粘接时不加热从口部构件端部的最底部开始(向上)至少0.5mm的区段，以避免使膜材变薄。这种封接模5的示例包括一其形状可将从口部构件端部的最底侧开始(向上)长度至少为0.5mm的区段控制在一低于膜材的熔点的温度下的模具。优选的封接模为如图8所示的可使口部构件1从该封接模5突出一长度M的模具。长度M优选为0.5mm或更长。由于该长度，在口部构件的远端和模具之间的膜材不被挤压，从而所述膜材不易变薄。这样，该膜材可成为图9所示的医用容器6的一部分。
在本示例中，在袋单元减压的同时熔化粘接口部构件和袋单元，但也可这样实现本发明的效果：即软化口部构件1和袋单元2在其处进行熔化粘接的口部构件熔化粘接部12，同时防止口部构件的端部11在预热时软化，然后挤压口部构件1和袋单元2但不使用柱状体。
在在本发明的预热步骤中受热的口部构件1中，注射成形时产生的残余应力被消除从而防止了变形，因此口部构件1和袋单元2都可相对于封接模5安装到精确的位置。由于所述部件是在这种精确定位的状态下被熔化粘接的，因此被挤压到柔性膜上的口部构件熔化粘接部12的软化的树脂可形成一具有稳定的形状并在A形结构部间隙内延伸的薄带。
薄带合适的尺寸是：厚度约为50到200μm，长度约为0.1到2mm。根据本发明，口部构件可具有这种尺寸的薄带，通过熔化粘接该口部构件，可以稳定地制造无A形结构部间隙并且不产生液体泄漏的带有口部构件的袋件。
熔化粘接口部构件后，通过一冷却模将熔化粘接部分夹在中间。由于防止了口部构件在预热时变形，所以与通过封接模进行夹持类似，在通过冷却模进行夹持时被夹持材料也能精确并稳定地定位，从而稳定地模制薄带。
如果袋单元内已经减压，则不必再进行减压。在减压状态下进行熔化粘接和冷却，膜材将紧密接触管口(nozzle)并被固定以与该管口形状一致直至通过膜材封接模将所述膜材与口部构件熔化粘接到一起并冷却。所述熔化粘接在限制膜材自由移动的状态下进行，这样起到了不会拉伸熔化从而软化的膜材并且不会使口部构件的熔化粘接部和非熔化粘接部的边界变薄的作用。
示例
通过注射成形制造一由高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的等当量共混组合物形成的具有圆形横截面的口部构件，该口部构件的直径为17mm、内径为13mm，而该口部构件的熔化粘接部和端部的厚度为2mm。
通过吹模法形成宽度为140mm的管状线性低密度聚乙烯膜材，并将其切成300mm长。通过热封将一个切开部封闭，而将另一切开部用作膜材开口的熔化粘接部。另一方面，将一环形加热器插入口部构件并使该加热器的中心与口部构件的中心对齐然后加热10秒，该加热器设计成辐射部表面温度可达700℃并且口部构件的端部可从该辐射部突出1mm。在将中空柱状体安装到口部构件内后，立即将该口部构件插入如上制备的袋单元的熔化粘接部中，同时通过一真空泵进行抽吸以使该袋单元内减压，然后在140℃下通过一封接模组将所述熔化粘接部夹持2秒。随后，用冷却模将熔化粘接部夹持3秒，在真空状态解除后将中空柱状体拉出以形成带有口部构件的袋件。
制备100个这种带有口部构件的袋件，在每个袋件内充入500ml水并塞紧，然后从外部挤压所述袋件以使其内部压力达到0.07MPa，然后保持5分钟。可看到所有带有口部构件的袋件都没漏水。
虽然上文已经说明并示出了本发明的优选实施例，但应该理解，这些仅是本发明的范例而不具有限制性。此外，在不脱离本发明的精神或范围的情况下可进行添加、省略、替代和其它变型。因此，本发明不受上述说明的限制，而仅受所附的权利要求的范围限制。

Claims (6)

1.一种通过将一由预热的合成树脂制成的口部构件和一由柔性膜制成的袋单元熔化粘接并形成一体而制造一袋件的制袋方法，所述方法包括：
一将口部构件在待熔化粘接到袋单元的部分-即口部构件的熔化粘接部-的合成树脂软化的预热步骤，同时防止口部构件在袋侧的端部-即口部构件的端部-的合成树脂在预热时软化，以及
一将已预热的口部构件插入袋单元的开口中并通过一封接模挤压它们以使该口部构件的熔化粘接部熔化粘接到该开口上的熔化粘接步骤。
2.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，利用辐射热进行预热。
3.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，所述口部构件端部的长度为1mm至5mm。
4.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，通过隔热装置防止所述口部构件的端部在预热时的受热。
5.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，在所述熔化粘接步骤中，进行熔化粘接时不加热所述口部构件上从口部构件端部的最底部开始至少0.5mm的区段。
6.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，将一由一柱状体支承的口部构件插入袋单元的开口中，并在使袋单元减压的同时将该口部构件和该袋单元熔化粘接到一起。
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