JPS63125141A - 多層容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐ガス透過性に優れた多層容器及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の多層容器として第５図に示すような多層
容器が知られている。

第５図において符号１は、多層容器である。この多層容
器１は、多層板２により右底筒状に一体に形成してなる
ものである。上記多層板２は、ポリエチレンプレフタレ
ート（ＰＥＴ）　、ポリエチレン（ＰＥＥ）等の合成樹
脂層３，３の間にエチレン・酢酸ビニルアルコール共重
合体あるいはナイロン等のガスバリヤ層４を挟装してな
るものである。

この多層容器１において、間口縁の端面、すなわら多層
板２の端面は外部に露出している。

上記ガスバリヤ層４は、耐ガス透過性の非常に優れた材
料であるが、非常に吸湿しやすく、吸湿すると白化現象
や耐ガス透過性が落ちるという性質がある。したがって
、ガスバリｔＪｍ４は、空気中での吸湿を避けるため、
ＰＥＴ、ポリオレフィン等の合成樹脂層３．３に挟装し
て使われる。

上記構成からなる多層容器１は、例えば、空気との遮断
が必要なコーヒー類や炭酸飲料水等の物質を収納する容
器として用いられる。

一方、多層容器１を製造するには、多層板２の押出パリ
ソンを直接成形するダイレクト・ブロー成形方法や、多
層板２により予備中空成形体を成形し、この予備中空成
形体を二輪延伸ブロー成形する方法がとられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来の多層容器１にあっては、開口縁端
面部に多層板２の断面部が露出しているため、どうして
もガスバリ１７１ｆｆ１４が空気に触れることになり、
このガスバリヤ層４が空気中の水分を吸って容器の密閉
性が徐々に悪くなるという欠点があった。

また、従来の多層容器１の製造方法にあっては、開口縁
端面部に多層板２の断面部が露出してしまうことになる
。しかし、多層板２の断面部を覆う方法が今まで存在し
なかった。

この発明は、上記欠点を解消して、耐ガス透過性の優れ
た多層容器及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る多層容器は、多層板の断面部が露出する
端部にガスバリヤ層を覆うように合成樹脂層を固れして
なるものである。

上記の多層容器の製造方法は、多層板の断面部が露出づ
る開口縁端面部の全周にわたって、多層板の一方の側の
合成樹脂層を多層板の断面部から突出さＵて合成樹脂片
を成形Ｊる工程、上記合成樹脂片をガスバリヤ層の上方
に傾ける工程、上記合成樹脂片を上方より抑圧して、こ
の合成樹脂片をガスバリヤ層の断面部及び他方の側の合
成樹脂層の断面部に密着さぼる工程、上記合成樹脂片と
ガスバリヤ層の断面部及び他方の側の合成樹脂層の断面
部とを溶融、固着する工程を有することを特徴とする。

また別の多層容器の’！ｊ３ａ方法は、多層板の断面部
の露出する開口縁端面部の全周にわたって、多層板の一
方の側の合成樹脂層を多層板の断面部からガスバリヤ層
の上方斜めに突出させて、斜面状の合成樹脂片を成形す
る工程、上記合成樹脂片を押圧して、この合成樹脂片を
ガスバリヤ層の断面部及び他方の側の合成樹脂層の断面
部に密るさせる工程、上記合成樹脂片とガスバリヤ層の
断面部及び他方の側の合成樹脂層の断面部とを溶融、固
着する工程を有することを特徴とづる。

〔実施例〕

この発明に係る多層容器及びその製造方法の実施例につ
いて第１図ないし第４図を参照しながら説明する。

第１図は、この発明に係る多層容器の一実施例を示す図
である。

第１図において第５図の構成要素と同一の要素には、同
一の符号を付し、その説明を省略する。

この第１図に示す多層容器５が第５図に示す多層容器１
と異なる点は、多層容器５の開口縁端面部に合成樹脂層
６が固着されている点である。

寸なわら、多層容器５は、多層板２によってイｉ底筒状
に形成され、開口縁端面部に露出する多層板２の断面部
にガスバリヤ層４を覆うように合成樹脂層６を固着して
なるものである。

したがって、上記構成からなる多層容器５によれば、ガ
スバリ１７Ｆ４が合成樹脂層６によって完全に密閉され
るので、ガスバリヤ層４が空気に触れて吸湿りることが
なく、ガスバリヤ層４の耐ガス透過性を高水準に維持で
き、多層容器５の気密性を高度に維持することができる
。

次に、上記多層容器５の！！！造方法としての第１実施
例を第２図を参照しながら説明する。

まず、第１工程として、従来例で説明したようにしてブ
ロー成形等で多層容器１を成形する。

次に、第２工程として第２図（ａ）に示すように、開口
端部の多層板２の新面部内縁から垂直に突出する円筒形
状の合成樹脂片７を加工する。

次に、第３工程として第２図（ｂ）に示すように、円柱
状部の下部に下部小径の円錐台形状部を形成する治具８
を上記円柱状部に設けたヒータ９によって加熱し、この
加熱した治具８を開口端部上方より合成樹脂片７に押し
付け、同合成樹脂片７を熱により軟化させながらガスバ
リｔ’Ｆｉ４４の上方に傾けて、テーパ状の円筒形状に
成形する。

次に、第４工程として、第２図（Ｃ）に示すように、大
径円柱状部の下部に小径円柱状部を形成した治具１０を
上記大径円柱状部に設けたヒータ９によって加、熱し、
この加熱した治具１０を開口端部上方より合成樹脂片７
に押圧し、この合成樹脂片７を熱により軟化させながら
、合成樹脂片７を根元から折り曲げ、ガスバリヤ層４の
断面部及び外側の合成樹脂層３の断面部に密着させる。

次に、第５工程として、上記治具１０により開口端部を
加熱して、合成樹脂片７とガスバリヤ層４の断面部及び
外側の合成樹脂層３の断面部とを溶融、固着する。ただ
し、溶融、固着する方法は、上記ヒータ９による加熱の
他に超音波等による方法がある。

上記製造方法によれば、開口端部に露出する多層板２の
断面部のガスバリヤ層４を合成樹脂片７で完全に密閉す
ることができる。

次に、多層容器５の製造方法としての第２実施例を第２
図ないし第３図を参照しながら説明する。

第２図実施例が第１実施例と異なる点は、間口端部に成
形覆る合成樹脂片７の形状が異なる点と、治具８を用い
る工程が不要な点である。以下第２実施例について説明
する。

まず、第１工程として、従来例で説明したようにブロー
成形等で多層容器１を成形する。

次に、第２工程として第３図に示すように、開口端部の
多層板２の新面部内縁からガスバリヤ層４の上方に斜め
に突出するテーパー状の円筒形状をした合成樹脂片７を
加工する。

次の第３工程以下は、第１実施例の第４工程以下と同一
であるので説明を省略する。

−り瓦製造方法によれば、開口端部に露出する多層板２
の断面部のガスバリヤ層４を合成樹脂片７で完全に密閉
することができ、また治具８を使う二ｌ：稈が不要にな
るので多層容器５の価格を低減することができる。

次に、多層容器５の製造方法としての第３実施例を第４
図を参照しながら説明する。

第３実施例が第１実施例、第２実施例と異なる点は、第
１実施例の第４、第５工程、第２実施例の第３、第４工
程において治具１０の代りに治具１１を使う点である。

治具１１は、大径円柱状部１１ａの底面周縁部に円筒部
１１ｂを形成し、底面中央部に小径円柱状部を形成した
ものである。

以下、多層容器の製造方法のうち、上記治具１１を用い
る工程のみ説明し、他の工程の説明を省略する。

まず工程Δとして、治具１１を大径円柱状部１１ａに設
けたヒータ９によっ加熱し、この加熱した治具１１の大
径円柱状部１１ａの底面を開し］端部の上方より合成樹
脂片７に押圧し、この合成樹脂片７を熱して軟化させな
がら根元より折り曲げ、ガスバリヤ層４の断面部及び外
側の合成樹脂層３の断面部に密着させる。これと同時に
、開口端部の外周部が円筒部１１ｂの内側に嵌入する。

次に工程Ｂとして、上記治具１１により間口端部を加熱
して、合成樹脂片７とガスバリヤ層４の断面部及び外側
の合成樹脂層３の断面部とを溶融、固着する。ただし、
溶融、固着する方法は、上記ヒータ９による加熱の他に
超合波等による方法がある。

上記製造方法によれば、合成樹脂片７とガスバリヤＰ’
ｉ４の断面部及び外側の合成樹脂層３の断面部との溶融
、固着時に、開口端部の外周に流出する溶Ｆ！＆樹脂を
円筒部１１ｂで食い止めることができ、開口端部外周の
仕上がりのきれいな多層容器５を得ることができる。

〔発明の効果〕

この発明に係る多層容器によれば、多層板の断面部が露
出する端部にガスバリヤ層を覆うように合成樹脂層を固
着したので、ガスバリヤ層が空気に触れて吸湿すること
なく、ガスバリヤ層の耐ガス透過性を高水準に維持する
ことができ、多層容器の気密性を高度に維持することが
できる。

一方、この発明に係る多層容器のｔＪ造方法によれば、
多層板の断面部が露出する端部にガスバリヤ層を覆うよ
うに合成樹脂層を溶融、固着できるので、ガスバリヤ層
を合成樹脂層で完全に密閉することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る多層容器の一実施例を示す断面
図、第２図（ａ）〜（Ｃ）はこの発明に係る多層容器の
製造方法としての第１実施例を示す説明図、第３図は同
多層容器の製造方法としての第２実施例を示す説明図、
第４図は同多層容器の製造方法としての第３実施例を示
す説明図、第５図は従来の多層容器の断面図である。 １．５・・・・・・多層容器、２・・・・・・多層板、
３．６・・・・・・合成樹脂層、４・・・・・・ガスバ
リヤ層、７・・・・・・合成樹脂片。 出願人　　釜屋化学工業株式会社 第２図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂層の間にガスバリヤ層を挟装する多層板
   によって形成された３層以上の多層容器において、 上記多層板の断面部が露出する端部にガスバリヤ層を覆
   うように合成樹脂層を固着してなることを特徴とする多
   層容器。
2. （２）合成樹脂層の間にガスバリヤ層を挟装する多層板
   によって形成される多層容器の製造方法において、 上記多層板の断面部が露出する開口縁端面部の全周にわ
   たって、多層板の一方の側の合成樹脂層を多層板の断面
   部から垂直に突出させて合成樹脂片を成形する工程、上
   記合成樹脂片をガスバリヤ層の上方に斜めに傾ける工程
   、上記合成樹脂片を上方より押圧して、この合成樹脂片
   をガスバリヤ層の断面部及び他方の側の合成樹脂層の断
   面部に密着させる工程、上記合成樹脂片とガスバリヤ層
   の断面部及び他の側の合成樹脂層の断面部とを溶融、固
   着する工程を有することを特徴とする多層容器の製造方
   法。
3. （３）合成樹脂層の間にガスバリヤ層を挟装する多層板
   によって形成される多層容器の製造方法において、 上記多層板の断面部の露出する開口縁端面部の全周にわ
   たって、多層板の一方の側の合成樹脂層を多層板の断面
   部からガスバリヤ層の上方に斜めに突出させて、斜面状
   の合成樹脂片を成形する工程、上記合成樹脂片を上方よ
   り押圧して、この合成樹脂片をガスバリヤ層の断面部及
   び他方の側の合成樹脂層の断面部に密着させる工程、上
   記合成樹脂片とガスバリヤ層の断面部及び他方の側の合
   成樹脂層の断面部とを溶融、固着する工程を有すること
   を特徴とする多層容器の製造方法。