CN110450391A - 一体式袋多层组合体的生产方法 - Google Patents
一体式袋多层组合体的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110450391A CN110450391A CN201910129725.3A CN201910129725A CN110450391A CN 110450391 A CN110450391 A CN 110450391A CN 201910129725 A CN201910129725 A CN 201910129725A CN 110450391 A CN110450391 A CN 110450391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combination
- plastic sheet
- layer
- bag
- integral type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种一体式袋多层组合体的生产方法，涉及袋体生产工艺方法技术领域。它以热塑性塑料片材为原材料，将多层热塑性塑料片材层层堆积，在相邻热塑性塑料片材之间，加入防止热塑性塑料片材发生层间粘接的填充物；消除塑料片材层间的空气；然后对多层热塑性塑料片材层叠而成的片材组合体进行同步携带式热成型，使面状的片材组合体成型为具有袋腔体的一体式袋多层组合体。本发明的有益效果是：能够生产出一体式袋多层组合体。并且生产袋的过程中同时实现了多层袋的层层套结。生产一体式袋多层组合体的效率高，质量好。
Description
技术领域
本发明涉及袋体生产方法技术领域。
背景技术
一体式袋，是指通体为一体式结构的袋；其不是由平面状或者管状塑料膜经过压接粘合获得的。一体式袋组合体，是指由多层一体式袋层层套结而成的组合袋体。在使用时，构成一体式袋组合体的一体式袋体可以由内到外层层取出。构成一体式袋组合体的多层一体式袋，由内到外直径逐层递增，且递增量使得每相邻的两层一体式袋能够相对整齐的贴合。每相邻的两层一体式袋之间加有填充物，填充物能够防止每相邻的两层一体式袋粘接。
现有技术中，比如中国实用新型专201720791280.1公开的一种方便使用的多层结构一次性环保垃圾袋，采用了套层垃圾袋的技术方案，其垃圾袋从最内层开始使用，每用完一层取出即可，剩余的垃圾袋继续在垃圾桶内接着使用，不必反复套袋，使用非常方便。但是其使用上也存在一定的问题，而这些问题采用一体式袋组合体结构则能够解决。
201720791280.1-《一种方便使用的多层结构一次性环保垃圾袋》的垃圾袋仍然为传统的粘接垃圾袋，不是一体式结构，仍然是由传统的制袋工艺生产的。传统制袋方法，均是通过平面或管状塑料膜的压接构成，其制造的袋体不是一体结构，压接边缘不平滑，在多层套结时，容易出现褶皱和间隙；另一方面，传统制袋流水线制造的袋子，尺寸是固定的，多层套结时，无法精准实现每层袋体的直径差，直径差也会造成褶皱和间隙的出现；再一方面，传统制袋方法生产的袋子，需要层层装配获取多层袋体，装配过程中不但复杂还容易产生褶皱和间隙。褶皱的层层累积使得放入垃圾桶后内表面形状规则度降低，一方面会减小垃圾桶的使用容积，另一方面在褶皱处容易出现破损。
由于一体式袋自身没有粘接边缘，通体平滑，故多层套结时，层层袋体之间，能够做到层层紧密贴合，没有褶皱，所以一体式袋组合体作为垃圾袋使用时，相比传统的多层塑料袋具有很大的优势。
目前一体式袋组合体还不是现有的技术产品，其仅存于本背景技术中所提到的技术指标上。而且一体式袋组合体无法通过吹膜、压延、流延、压接等传统制袋工艺生产。目前现有技术中还没有对应的生产方法生产一体式袋组合体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种一体式袋多层组合体的生产方法。
本发明采用的技术方案是：以热塑性塑料片材为原材料，将多层热塑性塑料片材层层堆积，消除塑料片材层间的空气；然后对多层热塑性塑料片材层叠而成的片材组合体进行同步携带式热成型，使面状的片材组合体成型为具有袋腔体的一体式袋多层组合体；
同步携带式热成型，包括：将片材组合体与弹性携带垫通过流体压力压紧贴合；将片材组合体加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫在成型腔体内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫每处位置的弹性系数，控制弹性携带在成型腔体内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用片材组合体被动跟随弹性携带垫形变，使片材组合体的每处位置一一对应着弹性携带垫的每处位置产生同样的减薄率；通过片材组合体每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体内成型出具有袋腔体的一体式袋多层组合体。
在热成型之前，在相邻热塑性塑料片材之间，加入防止热塑性塑料片材发生层间粘接的填充物。
本发明与传统制袋方法相比：1、能够生产出一体式袋多层组合体。2、生产袋的过程中同时伴随了多层袋的层层套结。3、生产一体式袋多层组合体的效率高，质量好。
附图说明
图1为本发明的同步携带式热成型的示意图；
图2为片材卷绕装置结构示意图
图中，1、片材组合体；2、成型腔体；3、弹性携带垫；4、流体加压装置；5、加热装置；6、同步组合体；7、一体式塑料袋多层组合体；8、单卷；9、多层卷；10、填充物液池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1中，同步组合体6，是指弹性携带垫3与片材组合体1压紧贴合后的一种组合。
一种一体式袋多层组合体的生产方法，以热塑性塑料片材为原材料，将多层热塑性塑料片材层层堆积，消除塑料片材层间的空气；然后对多层热塑性塑料片材层叠而成的片材组合体1进行同步携带式热成型，使面状的片材组合体1成型为具有袋腔体的一体式袋多层组合体7；
同步携带式热成型，包括：将片材组合体1与弹性携带垫3通过流体压力进行压紧贴合；将片材组合体1加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫3在成型腔体2内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫3每处位置的弹性系数，控制弹性携带点3在成型腔体2内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用片材组合体1被动跟随弹性携带垫3形变，使片材组合体1的每处位置一一对应着弹性携带垫3的每处位置产生同样的减薄率；通过片材组合体1每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体2内成型出具有袋腔体的一体式袋多层组合体7；
在相邻热塑性塑料片材之间，加入防止热塑性塑料片材发生层间粘接的填充物。
袋腔体是指：袋子的结构中，用于盛放物品的立体的腔体。
流体压力是指：气压或液压。
成型腔体是指：依据一体式袋多层组合体的形状，对应设置的阴模，片材组合体在成型腔体内形成一体式袋多层组合体。
变薄率是指：厚度变化，减小的速度。
变薄拉伸量是指：片材组合体被弹性携带垫携带着拉伸形变，每处位置的总体积没有变，厚度减薄，而表面积增大；变薄拉伸量就是指因为变薄导致的表面积增大量。
弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，可以通过下述两种方式实现。
1、实现弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，通过每个位置的材质的弹性模量设定。
2、实现弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，通过每个位置的材质的厚度设定。
弹性携带垫，本身应该具有的性质：
1、耐热性，其能够承受组合体加热至软化状态的温度。
2、具有较强的弹性形变能力。片材组合体成型的形变量，在其弹性携带垫的弹性形变能力之内。
综上两条，弹性携带垫可以选择硅胶、经过改良的高弹性耐温橡胶等。
通过一体式袋多层组合体的形状和厚度均匀度这两个生产前要设定产品参数，可以数学计算出片材组合体成型为一体式袋多层组合体过程中每处位置的减薄拉伸量，根据此减薄拉伸量，就能通过弹性力学、微积分或者计算机仿真软件等现有技术知识，粗略或者精确计算出弹性携带垫每处位置的弹性系数。
对于传统的垃圾袋购物袋，以及本实施例中的一体式袋多层组合体而言，袋体的厚度均匀度越高，质量就越好，越节省材料。本实施例的成型方法，与传统的真空吸塑工艺有类似结构，但是传统的真空吸塑工艺很难精确控制成型后壳体的厚度均匀度；本实施例正是有了弹性携带垫，主动调控成型过程中片材组合体每处位置的减薄率，才实现了够精确控制一体式袋多层组合体成型厚度均匀度。
对于片材组合体而言，相邻热塑性塑料片材之间的填充物，一方面要防止热塑性塑料片材受热软化后粘接，另一方面，还能占据热塑性塑料片材之间的空间，尽可能消除热塑性塑料片材之间的空气。
热塑性塑料片材本身为平面状，热塑性塑料片材可以由吹膜法或者压延法等工艺获得，热塑性塑料片材叠放前或者叠放过程中，加入填充物，防止粘接的填充物可以选择氟树脂粉末、滑石粉、液体粉末等固体类，还可以是液体或膏状的离型剂类，本领域技术人员可以根据一体式塑料袋本身的材料以及使用场景去选定。对于没有填充物的情况，要严格控制热塑性塑料片材的软化温度，使之软化但不至于层间粘粘；温度的选择可以通过多次测量实验获得。通过降低加热温度的方式，可以防止片材层间粘附；值得注意的是，由于片材成型温度降低，导致片材在形变时，弹性携带垫的受到的反作用力就会增强，在计算弹性携带垫的每处位置的弹性系数时，需要将成型温度，片材材质，层数作为变量考虑进去。
在成型原则上，只要热塑性塑料片材的断裂拉伸率大于或等于弹性携带垫的成型后形变量，并且流体压力作用下，弹性携带垫对片材组合体的摩擦力能够使弹性携带垫和片材组合体保持相对静止，就能够成型出具有袋腔体的一体式袋多层组合体7。在能成型的基础上，调整弹性携带垫的每处位置的弹性系数，就能调整一体式袋多层组合体7的厚度均匀度。
如图2所示，片材组合体可以通过单卷8共同缠绕成多层卷9的方式获得；填充物可以通过填充物液池10后加入。加入填充物后，热塑性塑料片材叠放成片材组合体时，可以对片材组合体进行滚压，将热塑性塑料片材之间的空气压出，并保持热塑性塑料片材间的密封状态。在填充物为液体的情况下，也可以利用液体自行填充，将空气排出，不再需要滚压。最终形成的片材组合体，层层热塑性塑料片材之间空气近乎排尽，这样在真空吸塑过程中，不会因为气泡的膨胀而造成层间位移，使厚度不均匀。
Claims (2)
1.一体式袋多层组合体的生产方法，其特征在于：以热塑性塑料片材为原材料，将多层热塑性塑料片材层层堆积，消除塑料片材层间的空气；然后对多层热塑性塑料片材层叠而成的片材组合体进行同步携带式热成型，使面状的片材组合体成型为具有袋腔体的一体式袋多层组合体；
同步携带式热成型，包括：将片材组合体与弹性携带垫通过流体压力压紧贴合；将片材组合体加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫在成型腔体内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫每处位置的弹性系数，控制弹性携带在成型腔体内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用片材组合体被动跟随弹性携带垫形变，使片材组合体的每处位置一一对应着弹性携带垫的每处位置产生同样的减薄率；通过片材组合体每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体内成型出具有袋腔体的一体式袋多层组合体。
2.根据权利要求1所述的一体式袋多层组合体的生产方法，其特征在于：在热成型之前，在相邻热塑性塑料片材之间，加入防止热塑性塑料片材发生层间粘接的填充物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2019/085412 WO2019214530A1 (zh) | 2018-05-07 | 2019-05-02 | 一体式袋多层组合体的生产方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2018104269532 | 2018-05-07 | ||
| CN201810426953 | 2018-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110450391A true CN110450391A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68480603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910129725.3A Pending CN110450391A (zh) | 2018-05-07 | 2019-02-21 | 一体式袋多层组合体的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110450391A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB739436A (en) * | 1953-04-06 | 1955-10-26 | Us Rubber Co | Improvements in drawing sheet plastic |
| GB1441411A (en) * | 1973-06-26 | 1976-06-30 | Thurbaform Ltd | Plastics sheet forming method |
| GB2049535A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-31 | Metal Box Co Ltd | Sheet forming |
| CN2172756Y (zh) * | 1993-11-05 | 1994-07-27 | 陈立新 | 多层塑料垃圾袋 |
| CN1741894A (zh) * | 2002-10-29 | 2006-03-01 | 昭和电工塑料产品株式会社 | 制袋方法 |
| US20080014453A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Marquez Transtech Ltee | Novel thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof |
| WO2008145858A2 (fr) * | 2007-04-23 | 2008-12-04 | Compagnie Européenne D'etude Et De Recherche De Dispositifs Pour L'implantation Par Laparoscopie | Procede de formage et dispositif correspondant |
| CN103302938A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 格日乐其木格 | 一种塑料制品及其制备方法 |
| CN205416557U (zh) * | 2016-03-14 | 2016-08-03 | 乐至县人民医院 | 一次性多层薄膜套层压脉带 |
| CN107380793A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 陈平 | 一种方便使用的多层结构一次性环保垃圾袋及其生产方法 |
-
2019
- 2019-02-21 CN CN201910129725.3A patent/CN110450391A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB739436A (en) * | 1953-04-06 | 1955-10-26 | Us Rubber Co | Improvements in drawing sheet plastic |
| GB1441411A (en) * | 1973-06-26 | 1976-06-30 | Thurbaform Ltd | Plastics sheet forming method |
| GB2049535A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-31 | Metal Box Co Ltd | Sheet forming |
| CN2172756Y (zh) * | 1993-11-05 | 1994-07-27 | 陈立新 | 多层塑料垃圾袋 |
| CN1741894A (zh) * | 2002-10-29 | 2006-03-01 | 昭和电工塑料产品株式会社 | 制袋方法 |
| US20080014453A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Marquez Transtech Ltee | Novel thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof |
| WO2008145858A2 (fr) * | 2007-04-23 | 2008-12-04 | Compagnie Européenne D'etude Et De Recherche De Dispositifs Pour L'implantation Par Laparoscopie | Procede de formage et dispositif correspondant |
| CN103302938A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 格日乐其木格 | 一种塑料制品及其制备方法 |
| CN205416557U (zh) * | 2016-03-14 | 2016-08-03 | 乐至县人民医院 | 一次性多层薄膜套层压脉带 |
| CN107380793A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 陈平 | 一种方便使用的多层结构一次性环保垃圾袋及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007526150A5 (zh) | ||
| JP2004519356A (ja) | 流路を有する真空包装用フィルムの製造方法 | |
| KR20090095044A (ko) | 인조가죽 시트 및 그 제조방법 | |
| JP2002525219A5 (zh) | ||
| JP2008006814A5 (zh) | ||
| CN110920186A (zh) | 多层热压复合膜片及其制备方法 | |
| CN112477190A (zh) | 一种帽型长桁复合材料壁板一体化制造工艺 | |
| CN110450391A (zh) | 一体式袋多层组合体的生产方法 | |
| JP4352569B2 (ja) | 合成樹脂性中空板製造装置および製造方法 | |
| WO2014038573A1 (ja) | 車両内装品およびその製造方法 | |
| CN101879805B (zh) | 一种多层膜生产设备及多层膜生产方法 | |
| CN106379027A (zh) | 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺 | |
| CN110450393A (zh) | 一体式袋多层组合体的生产方法 | |
| US7074289B2 (en) | Method for preparing laminating materials | |
| WO2019214530A1 (zh) | 一体式袋多层组合体的生产方法 | |
| CN110450390A (zh) | 一体式袋多层组合体的生产方法 | |
| CN206170664U (zh) | 一种钢塑复合壁板专用装置 | |
| CN112356462B (zh) | 复合材料u型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺 | |
| CN110451068B (zh) | 一体式塑料袋多层组合体 | |
| CN110450389A (zh) | 一体式袋的生产方法 | |
| WO2019214528A1 (zh) | 一体式塑料袋多层组合体 | |
| CN110451069B (zh) | 一体式塑料袋多层组合体 | |
| CN110451086A (zh) | 一体式塑料袋多层组合体 | |
| JPH0222031A (ja) | 積層シートの両面真空成形方法 | |
| CN214688219U (zh) | 一种瓦楞纸复合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |