CN110920186A - 多层热压复合膜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层热压复合膜片及其制备方法,包括多个预制的片层,该片层由上至下依次排列并通过热压以拼合形成一体结构。本发明有效地解决了片层的厚度难以控制的问题,精确控制每一片层的厚度,使得制成的膜片的硬度与设定硬度一致,保证矫治效果,也不需要多台挤出设备,经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及牙齿矫治领域,特指一种多层热压复合膜片及其制备方法。
背景技术
随着社会发展,口腔隐形矫治技术因其透明美观、佩戴和摘除方便等因素被广泛应用,现有的隐形矫治技术为了增加隐形矫治膜片的透明度、拉伸强度、韧性及弹性,将三层片层共挤成一复合膜片,实际使用中,为了调整膜片的硬度,通常采用调节每一层片层的厚度的方式来改变膜片的硬度。
现有技术如专利CN108394152A中公开的,同时利用三台挤出机对应挤出设定厚度的片层,进而将挤出的片层通过三辊压延制成膜片,利用上述方法制备时,需要对应每一片层设置一台对应的挤出机,即三层片层就需要三台挤出机,因此生产的成本较高;另外虽然片层挤出时的厚度是设定厚度,但片层挤出时的温度较高,在高温条件下对片层进行压延,可能会改变片层的厚度,使得片层的实际厚度与设定厚度产生偏差,使得膜片的硬度与预期硬度不一致,从而影响其矫治能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种多层热压复合膜片及其制备方法,解决了片层的厚度难以控制的问题,精确控制每一片层的厚度,使得制成的膜片的硬度与设定硬度一致,保证矫治效果,也不需要多台挤出设备,经济效益好。
实现上述目的的技术方案是:
本发明提供了一种多层热压复合膜片,包括多个预制的片层,该片层由上至下依次排列并通过热压以拼合形成一体结构。
本发明多层热压复合膜片,通过根据实际牙齿矫治的方案确定待形成的复合膜片的厚度,进而利用一台成型设备预先制作片层,通过增加或减少片层的数量以调整待形成的复合膜片的厚度,通过热压将多个片层拼合成一体的复合膜片,因此实际制备时不需要多台挤压机同时运行,降低了生产成本,另外由于片层是预先制成的,因此在热压过程中片层整体温度不高,不会发生整体热熔的现象,因此每一片层的实际厚度与设定厚度的偏差较小,解决了片层的厚度难以控制的问题,精确控制每一片层的厚度,使得制成的膜片的硬度与设定硬度一致,保证矫治效果,也不需要多台挤出设备,经济效益好。
本发明多层热压复合膜片的进一步改进在于,该多个片层中至少有两个的厚度不同。
本发明多层热压复合膜片的进一步改进在于,该片层为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
本发明多层热压复合膜片的进一步改进在于,该多个片层的材料部分相同或均不同。
本发明多层热压复合膜片的进一步改进在于,该复合膜片包括三个片层。
本发明多层热压复合膜片的进一步改进在于,该片层的厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.5mm。
本发明提供了一种多层热压复合膜片的制备方法,包括如下步骤:
S11.提供预制的多个片层;
S12.将多个片层按顺序叠放并对片层上与其他片层相接的表面进行加热;
S13.挤压多个片层以形成一体的复合膜片。
本发明多层热压复合膜片的制备方法的进一步改进在于,热压该片层前,还包括:
利用挤出成型、注塑成型或热压成型的方式制备具有设定厚度的片层。
本发明多层热压复合膜片的制备方法的进一步改进在于,该片层为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
本发明多层热压复合膜片的制备方法的进一步改进在于,多个片层的材料部分相同或均不同。
附图说明
图1为本发明多层热压复合膜片的分解状态示意图。
图2为本发明多层热压复合膜片的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1,本发明提供了一种多层热压复合膜片及其制备方法,通过根据实际牙齿矫治的方案确定待形成的复合膜片的厚度,进而利用一台成型设备预先制作片层,通过增加或减少片层的数量以调整待形成的复合膜片的厚度,通过热压将多个片层拼合成一体的复合膜片,因此实际制备时不需要多台挤压机同时运行,降低了生产成本,另外由于片层是预先制成的,因此在热压过程中片层整体温度不高,不会发生整体热熔的现象,因此每一片层的实际厚度与设定厚度的偏差较小,解决了片层的厚度难以控制的问题,精确控制每一片层的厚度,使得制成的膜片的硬度与设定硬度一致,保证矫治效果,也不需要多台挤出设备,经济效益好。下面结合附图对本发明多层热压复合膜片进行说明。
参阅图1,图1为本发明多层热压复合膜片的分解状态示意图。下面结合图1,对本发明多层热压复合膜片进行说明。本发明的复合膜片特别适用于制作供矫治口腔的牙套。
如图1所示,本发明的多层热压复合膜片,包括多个预制的片层11,该片层11由上至下依次排列并通过热压以拼合形成一体结构,通过增减片层11的数量以调整复合膜片的厚度,从而满足不同硬度的需求。
作为本发明的一较佳实施方式,该多个片层11中至少有两个的厚度不同,以形成不同硬度的复合膜片,即使是同一种材料,在不同厚度的情况下表现的力学性能也会不一样,因此利用预制的片层11进行热压复合能够精确控制片层11的厚度,减少片层11设定厚度与实际厚度的偏差,使得膜片的硬度与预期一致,从而该膜片制成的牙套具有适合患者的牙齿矫治力度,患者在牙套的佩戴过程中较为舒适,且矫治效果较好。
具体的,该片层11为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
较佳地,复合膜片有两层片层,由TPU片层和PETG片层热压而成。
进一步的,该复合膜片包括三个片层11。
具体的,该片层的厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.5mm。
较佳地,该多个片层11的材料部分相同或均不同。
又佳地,该复合膜片具有三层片层11,由TPU片层、PETG片层和TPU片层热压而成,通过在两侧设置较软的材料在中间设置较硬的材料,使得制成的牙套在佩戴时较软的部分与患者的口腔接触,较硬的部分提供一定的矫治力度以对牙齿进行矫治。
本发明的具体实施方法如下:
先利用挤压机等设备制作聚氨酯、聚酯或聚碳酸酯的片层11,该片层11的厚度为标准厚度,可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.5mm,根据每一种材料的设定厚度增加或减少对应的片层11,将若干片层11按顺序堆叠并热压拼合以形成对应的具有设定厚度的复合膜片;
将复合膜片利用真空吸塑的方法制成牙套供患者使用。
结合图2所示,本发明还提供了一种多层热压复合膜片的制备方法,该方法包括如下步骤:
执行步骤S11.提供预制的多个片层11;接着执行步骤S12
执行步骤S12.将多个片层11按顺序叠放并对片层11上与其他片层11相接的表面进行加热;接着执行步骤S12
执行步骤S13.挤压多个片层11以形成一体的复合膜片。
进一步的,热压片层11前,还包括:
利用挤出成型、注塑成型或热压成型制备具有设定厚度的片层11。
具体的,该片层为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
较佳地,多个片层11的材料部分相同或均不同。
本发明提供的制备方法实际实施的操作方式如下:
先利用挤压机等设备制作聚氨酯、聚酯或聚碳酸酯的片层11,该片层11的厚度为标准厚度,可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.5mm,根据每一种材料的设定厚度增加或减少对应的片层11,按顺序叠放该片层11,通过加热片层11待相贴合的侧面使得片层11靠近接触面的位置热熔从而相互粘合形成一体的复合膜片,避免片层11整体发生热熔,在热压后片层11的实际厚度与设定厚度的偏差较小;
将复合膜片利用真空吸塑的方法制成牙套供患者使用。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多层热压复合膜片,其特征在于,包括多个预制的片层,所述片层由下至上依次排列并通过热压以拼合形成一体结构。
2.如权利要求1所述的多层热压复合膜片,其特征在于,所述多个片层中至少有两个的厚度不同。
3.如权利要求1所述的多层热压复合膜片,其特征在于,所述片层为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
4.如权利要求3所述的多层热压复合膜片,其特征在于,所述多个片层的材料部分相同或均不同。
5.如权利要求1所述的多层热压复合膜片,其特征在于,所述复合膜片包括三个片层。
6.如权利要求1所述的多层热压复合膜片,其特征在于,所述片层的厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.5mm。
7.一种多层热压复合膜片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S11.提供预制的多个片层;
S12.将多个所述片层按顺序叠放并对所述片层上与其他片层相接的表面进行加热;
S13.挤压多个所述片层以形成一体的复合膜片。
8.如权利要求7所述的多层热压复合膜片的制备方法,其特征在于,热压所述片层前,还包括:
利用挤出成型、注塑成型或热压成型的方式制备具有设定厚度的片层。
9.如权利要求7所述的多层热压复合膜片的制备方法,其特征在于,所述片层为聚氨酯片层、聚酯片层或聚碳酸酯片层。
10.如权利要求9所述的多层热压复合膜片的制备方法,其特征在于,多个所述片层的材料部分相同或均不同。
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