CN114474652B - 加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，包括如下步骤：提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。本发明的制作方法所制得的片材中包括第一片层，该第一片层为渐变结构，从而使得该片材在加热软化后呈渐变式的变形，在压制或吸塑制成产品时，可控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性材料制成的片材的技术领域，特指一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用。
背景技术
现有连续生产的塑料卷材包括挤出、延压及收卷等工艺，挤出制成的卷材厚度均匀，即使是多层结构其每一层的厚度也是均匀的，该卷材在加热软化后，各部分的变形量相同，进而再通过压制或吸塑制成产品后，就会使得产品不同部位的厚度不一致，对应模型中高度较高的部位厚度就会较薄，而高度较低的部位厚度就会较厚，而厚度较薄的部位其强度较低，在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，解决现有的片材厚度均匀使得加热软化后的变形量相同导致压制或吸塑成型的产品的厚度不一致，从而在使用中易发生损坏或难以满足使用要求的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，包括如下步骤：
提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；
将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。
本发明的制作方法所制得的片材中包括第一片层，该第一片层为渐变结构，从而使得该片材在加热软化后呈渐变式的变形，在压制或吸塑制成产品时，可控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的一侧；
所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的一侧。
本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的相对两侧；
所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的相对两侧。
本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所述第一挤出口的截面呈两侧尺寸大中部尺寸小的渐变状，且所述第一挤出口设于所述第二挤出口的中部；
所形成的第二片层设于所述第一片层的上下两侧。
本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的进一步改进在于，所制成的片材在成型系统中滚压，进而得到厚度均匀的片材。
本发明还提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在牙科正畸领域中的应用。
本发明又提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在塑料压制或吸塑成型产品领域中的应用。
附图说明
图1为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的流程图。
图2为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第一实施例的剖视图。
图3为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第二实施例的剖视图。
图4为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第三实施例的剖视图。
图5为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第四实施例的剖视图。
图6为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第五实施例的剖视图。
图7为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第六实施例的剖视图。
图8为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第七实施例的剖视图。
图9为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第八实施例的剖视图。
图10为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第九实施例的剖视图。
图11为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十实施例的剖视图。
图12为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十一实施例的剖视图。
图13为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十二实施例的剖视图。
图14为本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材的第十三实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用，利用渐变式变形来控制片材在压制或吸塑成型产品时的厚度，使得产品的厚度趋于均匀，解决产品厚度不一致导致的使用时会发生损坏或难以满足使用要求的问题。本发明的制备方法所制得的片材可用于制作压制或吸塑成型的产品，比如牙齿矫治用的牙套，塑料餐盒等产品。下面结合附图对本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法及其应用进行说明。
参阅图1，显示了本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法的流程图。下面结合图1，对本发明加热后可渐变式变形的片材的制作方法进行说明。
如图1所示，本发明的加热后可渐变式变形的片材的制作方法包括如下步骤：
执行步骤S11，提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且第一挤出口的截面形状呈渐变状；接着执行步骤S12；
执行步骤S12，将制备第一片层的材料加入到与第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构。
由于第一片层为渐变结构，其加热软化后的变形量也呈渐变式，从而在压制或吸塑制成产品时，可通过热压变形量来控制所需部位的厚度，从而避免产品的厚度不一致而导致在使用时会发生损坏或者难以满足使用要求。
在本发明的一种具体实施方式中，第一挤出口的截面呈三角形，且位于第二挤出口的一侧；
所形成的第一片层设于第二片层内，且设于第二片层的一侧。
第二挤出口的截面呈长方形，如此挤出成型的片体的整体呈厚度均匀状，能够满足连续生产的片材加工工艺要求，比如压延工艺以及收卷处理。虽然截面尺寸渐变的片材也具备加热软化后渐变式变形的特点，但截面尺寸渐变的片材无法适应连续生产的片材的加工工艺要求，且截面尺寸渐变的片材无法用于牙套、塑料餐盒等产品的制作。
如图2所示，在第一实施例中，片材20包括第一片层21和第二片层22，其中第一片层21的截面呈三角形，该第一片层21设于第二片层22内，且该第一片层21位于第二片层22的一侧，该第一片层21的最大厚度小于第二片层22的最大厚度，第一片层21的截面尺寸自第二片层22的侧部向内部逐渐变小。
如图3所示，在第二实施例中，其与第一实施例的区别在于：第一片层21的最大厚度与第二片层22的最大厚度相等。
如图4所示，在第三实施例中，其与第一实施例的区别在于：第一片层21的宽度与第二片层22的宽度相等，该第一片层21的截面尺寸自第二片层22的一侧部向另一侧部逐渐变小。
如图5所示，在第四实施例中，其与第三实施例的区别在于：第一片层21的最大厚度与第二片层22的最大厚度相等。
在本发明的一种具体实施方式中，第一挤出口的截面呈三角形，且位于第二挤出口的相对两侧；
所形成的第一片层设于第二片层内，且设于第二片层的相对两侧。
如图6所示，在第五实施例中，片材20包括第一片层21和第二片层22，其中第一片层21的截面呈三角形，该第一片层21设于第二片层22内，且该第一片层21位于第二片层22的两侧，该第一片层21的最大厚度小于第二片层22的最大厚度，第一片层21的截面尺寸自第二片层22的侧部向内部逐渐变小。
如图7所示，在第六实施例中，其与第五实施例的区别在于：第一片层21的最大厚度与第二片层22的最大厚度相等。
如图8所示，在第七实施例中，其与第五实施例的区别在于：位于两侧的第一片层21的端部相接。
如图9所示，在第八实施例中，其与第七实施例的区别在于：第一片层21的最大厚度与第二片层22的最大厚度相等。
在本发明的一种具体实施方式中，第一挤出口的截面呈两侧尺寸大中部尺寸小的渐变状，且第一挤出口设于第二挤出口的中部；
所形成的第二片层设于第一片层的上下两侧。
如图10所示，在第九实施例中，片材20包括第一片层21和第二片层22，其中第一片层21位于第二片层22内，第二片层22被第一片层21分隔成两部分且位于第一片层21的上下两侧，第一片层21的截面尺寸从两侧向中部逐渐变小。
如图11所示，在第十实施例中，第一片层21的侧部位于片材20的侧部，且该第一片层21的最大厚度与片层20的厚度相等。
如图12所示，在第十一实施例中，第一片层21呈三角形，且位于第二片层22的一角部处，该第一片层21的最大厚度小于第二片层22的最大厚度。
如图13所示，在第十二实施例中，第一片层21和第二片层22均为梯形状，且第一片层21和第二片层22呈下上堆叠设置。
如图14所示，在第十三实施例中，第一片层21和第二片层22均为三角形，且第一片层21和第二片层22呈下上堆叠设置。
在本发明的一种具体实施方式中，第一片层和第二片层的材料不同。
在本发明的一种具体实施方式中，所制成的片材在成型系统中滚压或延压，进而得到厚度均匀的片材。片材20的厚度均匀，该片材20的外轮廓可为规则的几何状，比如方形或圆形。
本发明还提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在牙科正畸领域中的应用。具体地，利用该片材制作牙套，以使得牙套的前牙部位与后牙部位的厚度相接近，进而提高牙齿的矫治效果。
本发明又提供了一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在塑料压制成型产品领域中的应用。具体地，利用该片材制作餐盒，使得餐盒的角部厚度变厚，提高餐盒角部的结构强度，以避免餐盒在使用过程中角部易破损。
下面以制作牙套为例对本发明的制得的片材的效果进行说明。
现有的隐形牙套在制作时，对膜片进行加热软化，而后将膜片置于放置有牙颌模型的压膜机的模具内，利用压膜机制成牙套。由于膜片软化后中部下垂，使得下垂部分的厚度较薄而膜片的边缘厚度较厚，在压制形成牙套时，前部牙齿的高度高于后部牙齿的高度，从而使得牙套的前牙部位的厚度小于后牙部位的厚度，而牙套较薄的部位的应力保持力较弱，使得牙套的前牙矫治力的保持效果弱于后牙的矫治力的保持效果，进而使得牙套的矫治效果不佳。
而本发明的片材具有加热后可渐变式变形的性能，如此可让热压变形量较小的部分对应位于前牙部位，在制作牙套时，加热软化后，对应前牙部位的片材部分的热压变形量小于对应后牙部位的片材部分的热压变形量，也即前牙部位的片材的下垂程度小于后牙部位的片材的下垂程度，制成的牙套就能够控制牙套的前牙部位与后牙部位的厚度，让两者的厚度相接近，从而确保前牙矫治力的保持效果，提高牙套的矫治效果。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供挤出机，将所提供的挤出机的第一挤出口设于第二挤出口内，且所述第一挤出口的截面形状呈渐变状；
将制备第一片层的材料加入到与所述第一挤出口对应的通道内，将制备第二片层的材料加入到与所述第二挤出口对应的通道内，进而共挤制成片材，所制成的片材中的第一片层为渐变结构；
所制成的片材在成型系统中滚压，进而得到厚度均匀的片材，所述片材利用呈渐变结构的第一片层使得制成的产品的厚度趋于均匀。
2.如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的一侧；
所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的一侧。
3.如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，所述第一挤出口的截面呈三角形，且位于所述第二挤出口的相对两侧；
所形成的第一片层设于所述第二片层内，且设于所述第二片层的相对两侧。
4.如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法，其特征在于，所述第一挤出口的截面呈两侧尺寸大中部尺寸小的渐变状，且所述第一挤出口设于所述第二挤出口的中部；
所形成的第二片层设于所述第一片层的上下两侧。
5.一种如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在牙科正畸领域中的应用。
6.一种如权利要求1所述的加热后可渐变式变形的片材的制作方法所制得的片材在塑料压制或吸塑成型产品领域中的应用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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