JP2020175511A - 金属箔‐cfrp積層シート - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一実施形態について図1に基づいて説明する。なお図中、符号1で指示するものは、CFRPシートであり、符号2で指示するものは、金属箔である。符号Sで指示するものは、積層シートである。
[1]金属箔-CFRP積層シートの基本構成について
本実施形態の金属箔-CFRP積層シートの基本構成について説明する。本実施形態では、図1及び図2に示すように、CFRPシート1と金属箔2とを接着剤層を介さずに直接、融着一体化して積層シートSを構成している。またCFRPシート1には、連続繊維状の炭素繊維を長さ方向に向きを揃えて配列したUDシートを使用すると共に、UDシートの炭素繊維間に含浸させるマトリックス樹脂として金属接着性を有するフッ素系樹脂を使用している。
[2-1]炭素繊維の材料
次に上記積層シートSの各構成要素について説明する。まず本実施形態では、CFRPシート1として炭素繊維束の向きを同じ方向に揃えたUDシートを使用している。また本実施形態では、フィラメント径が3〜12μm(好ましくは5〜7μm)の炭素繊維を5000〜50000本(好ましくは12000〜24000本)束ねた炭素繊維束を使用しているが、炭素繊維の本数は炭素繊維束の太さに応じて適宜変更できる。また本実施形態では、PAN系の炭素繊維を使用しているが、ピッチ系の炭素繊維を使用することもできる。
また本実施形態では、上記炭素繊維束にアミノ基を有するサイジング剤を塗布したものを使用している。なおサイジング剤に関しては、炭素繊維束とマトリックス樹脂の結合強度を調節する役割や加工時に炭素繊維束の損傷を抑制する役割があり、好ましくはポリアミド系樹脂を使用することでCFRPシート1の曲げ強度や引張り強度を向上させることができる。なおサイジング剤としては、熱可塑性樹脂を好適に使用できるが、エポキシ樹脂系やビニルエステル樹脂系のものを使用することもできる。
また上記CFRPシート1における炭素繊維の繊維体積含有率(Vf)に関しては、炭素繊維の含有率が低過ぎると充分な機能性が得られず、また炭素繊維の含有率が高過ぎると樹脂の割合が少なくなって炭素繊維束内への樹脂の含浸性が悪化して物性低下を招くうえ、金属接着性も低下するため、Vf35%〜60%の範囲内で調整するのが好ましい。また積層シートS中における繊維体積含有率(以下、「Vf」と区別するために「LVf」と呼称)に関しては、繊維体積含有率が低過ぎるとCFRPシート1に孔空きが生じ、積層シートSの厚さ方向に炭素繊維が存在しない部分が生じてしまい、また繊維体積含有率が高過ぎるとCFRPシート1の樹脂含浸性の悪い部分が発生し、その部分が起点となって金属箔2との接合強度が低下するため、LVf1%〜60%の範囲内で調整するのが好ましい。
また上記CFRPシート1のマトリックス樹脂に関しては、本実施形態では、フッ素系樹脂としてTFEに基づく重合単位の割合が50〜80mol%、かつ、エチレンに基づく重合単位の割合が50〜80mol%のETFE(テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体)を使用しているが、ETFE以外のEFEP等のフッ素系樹脂を使用することもできる。また上記マトリックス樹脂には、フッ素系樹脂以外の金属接着性を有するオレフィン系エラストマーやポリアミド系樹脂、これらのポリマーアロイを使用することもできる。
また上記金属箔2の材料としては、本実施形態では銅箔を使用しているが、金属材料としてはこれに限らず他の金属材料(例えば、アルミニウムや鉄、チタン、ステンレス等の材料等)を使用することもできる。また金属箔2の厚みや形状についても積層シートSの用途に応じて適宜変更することができる。
[1]繊維シート材の製造方法について
次に本実施形態の積層シートSの製造方法について説明する。まずCFRPシート1に使用する炭素繊維束の繊維シート材については、複数本の繊維束を幅方向に一定間隔で並べた後、これらの繊維束を幅広く、薄く開繊してシート状に形成している。この開繊処理に関しては、特許第4813581号公報、特許第4740131号公報や特許第5326170号公報、特許第5553074号公報等に記載されている方法を好適に採用できる。
[2-1]基本工程
次にCFRPシート1の製造方法に関しては、上記炭素繊維束を面状に配列した繊維シート材Cの片面に、マトリックス樹脂となる樹脂フィルムFを重ね合わせた状態でこれらを加熱加圧して、溶融した樹脂フィルムFを繊維シート材Cに含浸させている。また上記樹脂フィルムFの含浸方法については、本実施形態では、繊維シート材Cの炭素繊維束同士が結合一体化される程度に半含浸させているが、繊維シート材Cの全ての炭素繊維束がマトリックス樹脂中に埋もれるように完全含浸させることもできる。
また本実施形態においては、上記樹脂フィルムFを加熱ロールR1・R1に送り出す方法として、図3に示すように、成形された樹脂フィルムFを巻出装置にセットしたボビンから送り出しロールR4により供給する方法を採用している。なおその他の方法としては、押出成形装置のTダイから樹脂フィルムを押し出し、この樹脂フィルムをフィルム冷却ロールで冷却固化した後、回転刃を備えたスリット用切断ロールとスリット用受けロールに導入して、樹脂フィルムの両端をスリットする方法を採用することもできる(図示せず)。
また本実施形態では、図3及び図4に示すように、繊維シート材Cと樹脂フィルムFを積層一体化する際に、繊維シート材C及び樹脂フィルムFよりも幅が広い金属箔2を使用している。これにより、搬送用ベルトや搬送用シートに溶融樹脂が付着し難くなりCFRPシート1を安定して製造できる。また搬送用ベルトまたは搬送用シートを使用する場合でも、各種ローラの表面に溶融樹脂が付着することを抑制できる。
2 金属箔
S 積層シート
C 繊維シート材
F 樹脂フィルム
R1 加熱ロール
R2 冷却ロール
R3 引き取りロール
R4 送り出しロール
Claims (9)
- CFRPシート(1)と金属箔(2)とが接着剤層を介さず直接、融着一体化されて成る金属箔-CFRP積層シートであって、
前記CFRPシート(1)が、連続繊維状の炭素繊維を長さ方向に向きを揃えて配列したUDシートであり、かつ、炭素繊維間に含浸させるマトリックス樹脂として、金属接着性を有する樹脂が使用されていることを特徴とする金属箔-CFRP積層シート。 - CFRPシート(1)が、繊維シート材の片面にマトリックス樹脂となる樹脂フィルムを重ね合わせたものを加熱加圧して、溶融した前記樹脂フィルムを繊維シート材に含浸又は半含浸させて一体化したものであることを特徴とする請求項1記載の金属箔-CFRP積層シート。
- CFRPシート(1)に使用される繊維シート材が薄層の開繊繊維束から成ることを特徴とする請求項2記載の金属箔-CFRP積層シート。
- CFRPシート(1)の平均厚みが5μm〜50μmであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載の金属箔-CFRP積層シート。
- 金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一つに記載の金属箔-CFRP積層シート。
- マトリックス樹脂に用いられる金属接着性を有する樹脂がフッ素系樹脂またはオレフィン系エラストマーまたはポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載の金属箔-CFRP積層シート。
- マトリックス樹脂に用いられるフッ素系樹脂がETFEまたはEFEPであることを特徴とする請求項6記載の金属箔-CFRP積層シート。
- 積層シート(S)中における炭素繊維の繊維体積含有率が1%〜60%であることを特徴とする請求項1〜7の何れか一つに記載の金属箔-CFRP積層シート。
- 電極板に使用されることを特徴とする請求項1〜8の何れか一つに記載の金属箔-CFRP積層シート。
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