JP4352569B2

JP4352569B2 - 合成樹脂性中空板製造装置および製造方法

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Publication number: JP4352569B2
Application number: JP2000088573A
Authority: JP
Inventors: 肇川上; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP2001269995A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹凸シートの両側あるいは片側に平坦シートを張り合わせた合成樹脂製中空板を製造する合成樹脂中空板の製造装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多数の突起部が形成された凹凸状合成樹脂シートの両面あるいは片面に平坦状合成樹脂シートを接合した合成樹脂製中空板（気泡ボード）が知られている。この気泡ボードは、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ²〜３０００グラム／ｍ²程度のものがよく知られている。気泡ボードは肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、柔軟性を有する気泡シートと区別される。本明細書中では目付重量が２００グラム／ｍ²以上のものを気泡ボード、２００グラム／ｍ²未満のものを気泡シートとする。
【０００３】
気泡ボードには、凹凸シートの両面に平坦シートを接合した３層品、あるいは凹凸シートの片面に平坦シートを接合した２層品が存在する。この気泡ボードは中空構造のため軽量であり、耐圧縮性、耐衝撃性、熱遮断効率等に優れているため、養生材、梱包材、断熱材等の種々の用途に用いられている。
【０００４】
通常このような気泡ボードは、製膜された平坦シートを充分加熱して凹凸シートに熱圧着（融着）させることにより接合され製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
凹凸シートに平坦シートを融着して接合した後、それぞれのシートが冷却され収縮が生じる。このとき凹凸シートと平坦シートとでは形状の相違から収縮率が異なるため、接合後に製品の反りが発生する。
【０００６】
また、凹凸シートの両面に平坦シートを接合する３層品は、凹凸シートに一方の面に第１平坦シートを接合した後、他方の面に第２平坦シートを接合して製造される。第２平坦シートを接合する際には凹凸シートと第１平坦シートは既に冷えて収縮した状態となっている。従って第２平坦シートを接合した後、第２平坦シートのみが冷却して収縮することとなり、片面に接合されたシートのみの収縮は中空板の反りを大きくする。また、２枚の平坦シートが水平の状態で冷却される際には、それぞれの平坦シートにかかる重力の影響が異なる。このように３層品の場合には反りの問題が顕著となる。
【０００７】
このような３層品の反りの問題を解決するために、垂直に走行する２枚の平坦シートを凹凸シートの両側から同時に接合することも考えられるが、以下のような不具合がある。すなわち、凹凸シートに両側から同時に接合する場合には、融着のために充分な圧力がかけられない。また、接合され３層となった製品は剛性が高く、その後の引き取りの際に方向転換ができないなどの制約があり、現実的には設備の配置等の問題から凹凸シートの両側から平坦シートを垂直に同時に接合することは困難である。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、凹凸シートに平坦シートを接合した後、反りを生じない合成樹脂製中空板を製造可能な製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、凹凸シート（１０）の両面に平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であって、凹凸シート供給手段（１１、１２）と、予め冷却された状態の平坦シート（２０、３０）を供給する２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３１、３２）と、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を所定の厚みに圧延する圧延手段（５０）とを備えることを特徴としている。また、請求項１１に記載の発明は、凹凸シート（１０）の両面に平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であって、凹凸シート供給工程と、予め冷却された状態の２つの平坦シート（２０、３０）を供給する冷却シート供給工程と、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を、所定の厚みに圧延する圧延工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このように平坦シート（２０、３０）を予め冷却しておくことで、平坦シートを充分収縮させて内部応力をなくすることができ、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とを接合した後、反りを生じない合成樹脂製中空板を得ることができる。さらに、後成形に充分な熱を有している合成樹脂製中空板（４５）を圧延することで、合成樹脂製中空板（４５）の厚みを調整することができる。
【００１１】
また、請求項２および請求項１２に記載の発明のように、圧延された合成樹脂製中空板（４５）を冷却することで、中空板（４５）の余熱を除去して、より確実に反りを防止することができる。
また、請求項３および請求項１３に記載の発明は、合成樹脂製中空板は単位面積当り重量が２００グラム／ｍ²以上であることを特徴としている。
【００１２】
このような構成であれば、単位面積当り重量が２００グラム／ｍ²以上である肉厚であって曲げ剛性の高い中空板に適用しても、反りの生じない中空板を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４および請求項１４に記載の発明は、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を介在させ、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴としている。凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）との接合は、請求項５および請求項１５に記載の発明のように、接合材料（４０、４２）として合成樹脂フィルムを用い、この合成樹脂フィルムによる融着で凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とを接合してもよい。合成樹脂フィルムは、接合する合成樹脂シート（１０、２０、３０）の間に供給してもよい。さらに、請求項９および請求項１９に記載の発明のように、合成樹脂製シート（１０、２０、３０）を多層構造として、合成樹脂製シートの接合面側に低融点の融着層として設けてもよい。さらに接合材料として例えば接着剤を用いることもできる。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、冷却シート供給手段（２１、２２；３１、３２）は、平坦シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給手段（２１、３１）と、平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却手段（２２、３２）とを有することを特徴としており、また、請求項１６に記載の発明は、冷却シート供給工程は、平坦シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給工程と、平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却工程とを有することを特徴としている。
【００１５】
平坦シート（２０、３０）の冷却は、請求項７および請求項１７に記載の発明のように、冷却ロール（２２、３２）にて行うように構成してもよい。さらに、外部にて予め冷却された平坦シート（２０、３０）を供給するようにしてもよい。
【００１６】
また、請求項８および請求項１８に記載の発明のように、冷却された平坦シート（２０、３０）を、凹凸シート（１０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱してもよい。これにより、接合材料（４０、４２）による合成樹脂シート（１０、２０、３０）の接合を確実に行うことができる。
【００１９】
また、請求項１０および請求項２０に記載の発明のように、合成樹脂としてポリオレフィン系重合体を用いることができる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１、２に基づいて説明する。図１（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、（ｂ）は中空板の断面図である。本実施形態では合成樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体を用いている。また、本実施形態の合成樹脂製中空板は単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ²以上のものを用いている。
【００２２】
図１に示すように本実施形態の中空板４５は、凹凸状の凹凸シート１０と、凹凸シート１０の一面に接合された平坦状の第１平坦シート２０と、凹凸シート１０の他面に接合された平坦状の第２平坦シート３０とからなる３層構造となっている。本実施形態の凹凸シート１０には多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸シート１０の突起部開口側に第１平坦シート２０が接合され、これにより空気が封入された密閉空間１０ａが形成される。
【００２３】
図２は上記中空板を製造する中空板製造装置の概略構成を示す模式図である。図２に示すように中空板製造装置には、凹凸シート１０を供給する凹凸シート供給手段１１、１２が設けられている。凹凸シート供給手段１１、１２は、樹脂シート押出機（図示せず）に連結したフラットダイからなる第１シート供給部１１と、外周に多数の凹部が形成された成形ロール１２とから構成される。第１シート供給部１１から供給された平坦状のシート１０は、成形ロール１１上で凹凸パターンが形成される。
【００２４】
また、中空板製造装置には、第１平坦シート２０および第２平坦シート３０を供給する２つの平坦シート供給部（平坦シート供給手段）２１、３１が設けられている。第１、第２平坦シート供給部２１、３１はそれぞれ、押出機（図示せず）に連結したフラットダイから構成される。
【００２５】
第２、第３シート供給部２１、３１の下流側には、冷却ロール（平坦シート冷却手段）２２、３２が設けられている。シート供給部２１、３１から押し出された高温の平坦シート２０、３０は、冷却ロール２２、３２により凹凸シート１０との接合前に予め冷却される。これにより平坦シート２０、３０は充分収縮して内部応力がなくなり、凹凸シート１０との接合後に反りが発生することを防止できる。
【００２６】
また、各冷却ロール２２、３２の下流側には、それぞれ加熱ロール（加熱手段）２３、２４、３３が連続して設けられている。冷却ロール２２、３２で冷却されたシート２０、３０は、加熱ロール２３、２４、３３にて後述の融着接合のために最低限必要な温度まで昇温される。
【００２７】
本実施形態では、第１平坦シート２０に１本の冷却ロール２２と２本の加熱ロール２３、２４を設け、第２平坦シート３０に１本の冷却ロール３２と１本の加熱ロール３３を設けているが、これらの数は任意に設定できる。また、冷却ロールと加熱ロールを交互に設け、平坦シート２０、３０の冷却−加熱を繰り返して行うように構成してもよい。このように冷却−加熱を繰り返せば、第１、第２平坦シート２０、３０の内部応力を確実になくすことができ、凹凸シート１０と接合した後において、より確実に反りの発生を防止することができる。
【００２８】
なお、本発明でいう冷却シート供給手段は、平坦シート２０、３０を供給する第２、第３シート供給部２１、３１と、シート供給部２１、３１から供給された平坦シート２０、３０を冷却する冷却ロール２２、３２とから構成される。
【００２９】
本実施形態では、凹凸シート供給手段１１、１２の上流側より第１平坦シート２０が供給されて、凹凸シート１０の一方の面に第１平坦シート２０が接合された後、凹凸シート供給手段１１、１２の下流側より第２平坦シート３０が供給されて、凹凸シート１０の他方の面に第２平坦シート２０が接合されるように構成されている。
【００３０】
また、本実施形態の中空板製造装置では、図２に示すように第１、第２平坦シート２０、３０の外表面（凹凸シート１０との接合面の反対側の面）に、予め印刷が施されたフィルムや不織布等の表皮２６、３６を貼合するように構成されている。表皮２６、３６は、図示しない表皮供給部から供給され、熱風や赤外線ヒータ等の予熱装置２７、３７にて予熱され、加圧ロール（タッチロール）２５、３５にて冷却ロール２２、３２に圧着するように加圧され、平坦シート２０、３０の外表面に接合される。
【００３１】
さらに、平坦シート２０、３０の外表面に表皮２６、３６を接合しない場合には、加圧ロール２５、３５の外周に適宜凹凸パターンを形成しておけば、平坦シート２０、３０の外表面に滑り止め等のエンボス加工が施された中空板を製造することもできる。
【００３２】
本実施形態の中空板製造装置では、フラットダイからなるフィルム供給部４１、４３から供給される合成樹脂製の接合用フィルム（接合材料）４０、４２を凹凸シート１０と平坦シート２０、３０との間に介在させ、融着により各シート間の接合を行っている。この接合用フィルム４０、４２は、接合される合成樹脂シート１０、２０、３０に比較して薄手になっており、融着後に収縮しても中空板４５の反りの問題は発生しない。
【００３３】
なお、接合用フィルム４０、４２としては、凹凸シート１０や平坦シート２０、３０と同様の樹脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィン樹脂に極性基をグラフト重合した接着性樹脂を用いることが望ましい。
【００３４】
中空板４５は上記のように密閉空間１０ａを有している。この密閉空間１０ａに空気が封入される際、空気は高温となっているため、封入後に温度低下に伴い密閉空間１０ａ内の空気が収縮する。この空気収縮により、中空板４５の外表面の平滑さが失われるとともに不規則な反りを生じる可能性がある。
【００３５】
そこで本実施形態の中空板製造装置には、各シート１０、２０、３０を接合して３層の中空板４５を形成した後、余熱を持った中空板４５を圧延する圧延機構（圧延手段）５０が設けられている。圧延機構５０は、対向する複数の圧延ロール５１〜５４、５５〜５８によって構成されている。これらの圧延ロールは、上流側から下流側に向けて上下のロール間隔が徐々に狭くなるように構成されている。この圧延機構５０により、第１、第２平坦シート２０、３０が接合されたことで後成形に充分な熱を有している中空板４５を圧延し、中空板４５の厚みを調整する。
【００３６】
これらの圧延ロール５１〜５４、５５〜５８は、図２中上側の圧延ロール５１〜５４の軸を結ぶ線（上側ロール軸線）および下側の圧延ロール５５〜５８の軸を結ぶ線（下側ロール軸線）が共に直線を描くように配置してもいいし、共に曲線を描くように配置してもよい。しかし、実際の製造装置としての配置を考えるとすれば、図２に示すように上側ロール軸線が曲線を描き、下側ロール軸線が直線を描くように構成することが望ましい。この構成によれば、下側ロール軸線を基準として上側ロールの位置を調整することができる。
【００３７】
密閉空間１０ａに封入された空気の体積と絶対温度は、ボイルシャルルの法則に従って比例すると考えられる。従って、理論的に中空板４５の厚さは、上流から下流に進むに従って封入された空気の絶対温度の１／３乗〜１乗に比例して小さくなると考えられる。このときの中空板４５の厚さが変化する曲線を変化率逓減曲線という。
【００３８】
本発明者らが実験的研究を行った結果、中空板４５の厚みは上流から下流に進むに従って一次元非定常熱伝達理論によって求められる絶対温度理論値の０．７５乗〜０．９乗に比例する範囲で変化することが判った。これは内部応力緩和によって中空板４５の厚さ方向にも若干収縮するものと考えられる。そこで実際の中空板製造装置においては、この曲線（変化率逓減曲線）に沿うように圧延ロール５１〜５４、５５〜５８を配置している。このようなロール配置により、封入された空気の温度低下による収縮割合に適合するように中空板４５の厚みを調整することができる。
【００３９】
なお、圧延機構５０には、上下のロール間隔を微調整可能なロール間隔調整機構と、調整したロール間隔をロックできるロック機構とを設けることが望ましい。
【００４０】
上記の圧延機構５０によって中空板４５自身の余熱を利用して圧延、成形を行い中空板４５の反りを矯正した場合には、後工程で中空板４５を急冷する必要がある。仮に中空板４５を自然冷却によって徐冷すると、第２、第３平坦シート２０、３０はそれぞれ収縮して、不規則な反りを生むからである。
【００４１】
そこで本実施形態では、圧延機構５０の下流側に冷却機構（冷却手段）６０を設けている。冷却機構６０として、中空板４５を上下から挟み込んで冷却する冷却ベルト６１、６２を用いている。各冷却ベルト６１、６２は、空冷や水冷等を行う冷却装置６３、６４によって常時冷却されている。
【００４２】
次に、上記の合成樹脂中空板製造装置による合成樹脂製中空板４５の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、凹凸シート１０を供給する凹凸シート供給工程が行われる。凹凸シート１０は第１シート供給部１１から平坦状態で送出され、成形ロール１２上で真空ないしは圧空によって多数の突起部が成形される。
【００４４】
さらに、第１平坦シートを供給する第１平坦シート供給工程と第１平坦シートを冷却する第１平坦シート冷却工程が行われる。第１平坦シート２０は、第２シート供給部２１から高温状態で送出された後、冷却ロール２２にて冷却される。このとき平坦シート２０の外表面に表皮２６が接合される。この冷却工程により第１平坦シート２０は充分な収縮が行われるため内部応力がなくなり、凹凸シート１０と接合した後に反りの発生を防止することができる。その後、第１平坦シート２０は加熱ロール２３、２４にて融着に必要な最低温度まで加熱される。
【００４５】
次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを接合するシート接合工程が行われる。第１平坦シート２０と凹凸シート１０との間に、第１フィルム供給部４１より融着のため適度に加熱された接合用フィルム４０を供給し、成形ロール１２上で加圧ロール１３によって適度に加圧することにより凹凸シート１０と第１平坦シート２０とを貼合（融着）させる。このとき第１平坦シート２０は加熱ロール２３、２４にて加熱されているので、融着を確実に行うことができる。これにより、凹凸シート１０と第１平坦シート２０とが接合して２層構造の中空板４４となる。
【００４６】
さらに、第２平坦シートを供給する第２平坦シート供給工程と第２平坦シートを冷却する第２平坦シート冷却工程が行われる。第２平坦シート３０は、第３シート供給部３１から高温状態で送出された後、冷却ロール３２にて冷却される。このとき外表面に表皮３６が接合される。この冷却工程により第２平坦シート３０は充分な収縮が行われるため、凹凸シート１０と接合した後に反りの発生を防止できる。その後、第２平坦シート３０は加熱ロール３３にて加熱される。
【００４７】
次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを接合するシート接合工程が行われる。第２平坦シート３０と凹凸シート１０との間に第２フィルム供給部４３より融着のため適度に加熱された接合用フィルム４２を供給し、ロール３４上で加圧ロール３８によって適度に加圧することにより凹凸シート１０と第２平坦シート３０とを貼合（融着）させる。このとき第２平坦シート３０は加熱ロール３３にて加熱されているので、融着を確実に行うことができる。これにより、凹凸シート１０と第２平坦シート３０とが接合して３層構造の中空板４５が形成される。
【００４８】
次に上記工程にて成形された３層構造の中空板４５を圧延する圧延工程が行われる。中空板４５は圧延機構５０にて上下のロール５１〜５４、５５〜５８で所定の厚みになるまで圧延される。次に、圧延工程で圧延された中空板４５を冷却機構６０にて急冷する冷却工程が行われる。
【００４９】
以上の工程により３層構造の合成樹脂中空板４５が成形される。その後、必要に応じて裁断が行われる。
【００５０】
以上、本実施形態によれば、第１、第２平坦シート２０、３０を予め冷却することにより充分収縮させてから接合材料４０、４２を用いて凹凸シート１０と接合するので、肉厚の厚い合成樹脂シートを用いても反りを生じない合成樹脂製中空板４５を得ることができる。さらに、圧延機構５０および冷却機構６０を付加して、中空板４５を圧延、成形した後に急冷することにより、中空板４５の余熱を除去して、より確実に反りを防止することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、凹凸シート１０に第１平坦シート２０を貼合した後、第２平坦シート３０を貼合しているが、これに限らず、凹凸シート１０に第２平坦シート３０を貼合した後、第１平坦シート２０を貼合してもよい。
【００５２】
また、本実施形態の中空板製造装置の構成であれば、後述の第２、第３実施形態で示すように簡単なロール配置の差し替えにより、同一の製造装置にて中空板全般の製造が可能となる。
【００５３】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は第３実施形態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板における凹凸シートの斜視図である。本第２実施形態は上記第１実施形態に比較して、凹凸シート１０は両側において、対称的に突起部が形成されている凹凸形状となっている点が異なるものである。
【００５４】
本第２実施形態の合成樹脂製中空板製造装置では、第１シート供給部１１から平坦状で供給される凹凸シート１０に凹凸形状を形成する成形ロールは、外周に凹凸部が形成された２つの対向する成形ロール１２、１４からなる。これらの２つの成形ロール１２、１４の噛み合わせにより、図３（ｂ）に示す両面に突起部が形成された凹凸シート１０が形成される。この凹凸シート１０の両面に、上記第１実施形態と同様、２枚の平坦シート２０、３０が接合され、３層構造の中空板が形成される。
【００５５】
本第２実施形態の合成樹脂製中空板では、凹凸シート１０には両面に突起部が形成され両面対称形状となっているので、反りの発生をより確実に防止することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は第３実施形態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板の斜視図である。本第３実施形態は上記実施形態に比較して、製造される合成樹脂製中空板が、突起部の形成された凹凸シート１０と、凹凸シート１０の突起部先端側に接合された平坦シート２０とから構成される２層構造である点が異なるものである。上記第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図４（ａ）に示すように本第３実施形態の合成樹脂中空板製造装置には、成形ロール１３に連続して、凹凸シート１０を反転させるためのロール１５が設けられている。また、上記第１実施形態における第２平坦シート３０を供給する第２シート供給部３１や、第２平坦シート３０を冷却する冷却ロール３２等は設けられていない。
【００５８】
本第３実施形態の中空板製造装置により、図４（ｂ）に示す２層構造の合成樹脂製中空板が製造される。本第３実施形態の合成樹脂製中空板では密閉空間が形成されないため、空気が封入されない構造となっている。
【００５９】
このような空気が封入されない構造の合成樹脂製中空板においても、凹凸シート１０と平坦シート２０を接合した後において、余熱を持っている中空板を圧延および冷却するために圧延機構５０と冷却機構６０とを設けることが反り防止の観点から望ましい。
【００６０】
（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態を図５に基づいて説明する。図５（ａ）（ｂ）は本第４実施形態のシート供給部１１、２１、３１を示し、（ｃ）は本第４実施形態の合成樹脂シート１０、２０、３０の断面構造を示している。本第４実施形態は上記第１実施形態に比較して、中空板を構成する合成樹脂シート１０、２０、３０が多層シートとなっている点が異なる。上記実施形態と同様の部分については説明を省略する。
【００６１】
上記第１実施形態では、各シート１０、２０、３０の供給部１１、２１、３１にフラットダイを用いて一層構造の合成樹脂シートを送出したが、本第４実施形態では、図５（ａ）に示すマルチマニホールド方式、あるいは図５（ｂ）に示すスタッキングプレートによるフィールドブロック方式の共押出多層ダイを用い、各シート１０、２０、３０を図５（ｃ）に示す複数の合成樹脂シートを組み合わせた多層シートとしている。
【００６２】
多層シートとしては種類の異なる合成樹脂シートを組み合わせて２種２層、２種３層、３種３層、あるいはそれ以上の多層構造としてもよい。例えば３層構造のシートの場合には、隣り合ったシートと接合する接合側には、融着層として低融点の樹脂を用い、メインとなる中央層には比較的高融点の樹脂を用いて、樹脂の物性面から中空板の反りを改善することができる。さらに外表面側には、外観に優れた平滑な樹脂を用いることができる。
【００６３】
また、各シート１０、２０、３０をこのような多層構造とすることにより、近年プラスチックのリサイクル問題から注目されている再生原料（ＰＥＴ等）を積極的に使用することも容易になる。再生原料は繰り返し押出成形されているため、熱履歴の増大による劣化が生じ、バージン材料に比べると低温融着性やシート表面の美観等の点で格段に劣る。そこで中央層に再生材料を用い、融着層には低融点の融着性に優れた樹脂を用い、外表面相に光沢を有する外観に優れた樹脂を用いればよい。
【００６４】
あるいは、各シート１０、２０、３０をこのような多層構造とすることで、単一層では製膜に支障を来たし、製造なし得なかった機能性無機フィラー等の練り込みも容易となる。
【００６５】
また、このような多層構造において低融点の融着層を組み合わせた場合には、この融着層を各シート１０、２０、３０を接合する接合材料とすることができるので、上記第１実施形態で用いた接合用フィルム４０、４２を省略することもできる。
【００６６】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、平坦シート２０、３０を冷却する平坦シート冷却手段として冷却ロールを用いたが、これに限らず、例えば冷却ベルトを用いて平坦シート２０、３０を冷却してもよい。さらに空冷によって冷却を行うこともできる。
【００６７】
また、上記各実施形態において、融着のために適温に加熱された接合用フィルムを用いてシート間の接合を行う場合には、加熱ロールを省略することもできる。
【００６８】
また、上記各実施形態では、凹凸シート１０に凹凸形状を形成するために成形ロール１１を用いたが、同様の機能を有していれば、ロールをベルトに置き換えることができる。また、他のロールについても同様に適宜ベルトに置き換えることができる。
【００６９】
また、上記各実施形態では、各シート間の接合を行う際に、加圧ロール１３、２５、３５、３８を用いて各シートの加圧を行ったが、これに代えて、例えばエアーチャンバーやエアナイフ等を用いて加圧することもできる。
【００７０】
また、上記各実施形態では、第１シート供給部１１から供給された平坦状の凹凸シート１０に成形ロール１２によって突起部を形成することで凹凸シート１０を供給したが、これに限らず、本発明の凹凸シート供給手段は外部で予め突起部が成形された凹凸シートを供給するものでもよい。
【００７１】
また、上記第１〜第３実施形態では、シート供給部１１、２１、３１として押出機に連結されたフラットダイを用いて合成樹脂シート１０、２０、３０を供給したが、これに限らず、例えばサーキュラーダイ等を用いてもよい。さらに外部の装置で予め製膜された合成樹脂シートを供給してもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、冷却ロールによって平坦シートを冷却したが、これに限らず、本発明の冷却シート供給手段は予め外部の装置で冷却された平坦シートを供給するものでもよい。
【００７３】
また、上記各実施形態では、接合材料として接合用フィルムを用いたが、これに限らず、例えば接着剤を用いて接合する合成樹脂シートに塗布してもよい。
【００７４】
また、上記各実施形態では、合成樹脂としてポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィン系重合体を用いたが、再生樹脂であるＰＥＴや、分解性樹脂である脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、（ｂ）は同じく断面図である。
【図２】第１実施形態の合成樹脂製中空板製造装置の概念図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態の合成樹脂製中空板製造装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第２実施形態の合成樹脂製中空板である。
【図４】（ａ）は第３実施形態の合成樹脂製中空板製造装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂製中空板である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は第４実施形態の合成樹脂製造装置のシート供給部の断面図であり、（ｃ）は第４実施形態の合成樹脂シートの断面図である。
【符号の説明】
１０…凹凸シート、１１…第１シート供給部、１２…成形ロール、２０…第１平坦シート、２１…第２シート供給部、２２…冷却ロール（平坦シート冷却手段）、２３、２４…加熱ロール、３０…第２平坦シート、３１…第３シート供給部、３２…冷却ロール（冷却手段）、３３…加熱ロール、５０…圧延機構（圧延手段）、６０…冷却機構。

Claims

合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であって、
前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給手段（１１、１２）と、
予め冷却された状態の前記平坦シート（２０、３０）を供給する２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３１、３２）と、
前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を所定の厚みに圧延する圧延手段（５０）とを備えることを特徴とする合成樹脂製中空板製造装置。
前記圧延手段（５０）により圧延された合成樹脂製中空板（４５）を冷却する冷却手段（６０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グラム／ｍ ² 以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を介在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記接合材料（４０、４２）は合成樹脂フィルムであり、前記合成樹脂フィルムによる融着で前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記冷却シート供給手段（２１、２２；３１、３２）は、前記平坦シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給手段（２１、３１）と、前記平坦シート供給手段（２１、３１）から供給された前記平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却手段（２２、３２）とを有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記平坦シート冷却手段（２２、３２）は冷却ロール（２２、３２）であることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記平坦シート冷却手段（２２、３２）にて冷却された平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸シート（１０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱する加熱手段（２３、２４、３３）を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記合成樹脂製のシート（１０、２０、３０）は、複数層から構成される多層シートであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。
前記合成樹脂はポリオレフィン系重合体であることを特徴とする請求項１ないし９に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であって、
前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給工程と、
予め冷却された状態の２つの前記平坦シート（２０、３０）を供給する冷却シート供給工程と、
前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を、所定の厚みに圧延する圧延工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製中空板の製造方法。
前記圧延工程により圧延された合成樹脂製中空板（４５）を冷却する冷却工程を備えることを特徴とする請求項１１に記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グラム／ｍ ² 以上であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を介在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とを接合する接合工程を備えることを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記接合工程では、前記接合材料（４０、４２）として合成樹脂フィルムを用い、前記合成樹脂フィルムによる融着で前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴とする請求項１４に記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記冷却シート供給工程は、前記平坦シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給工程と、前記平坦シート供給工程にて供給された前記平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却工程とを有することを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記平坦シート冷却工程では、冷却ロールを用いて前記平坦シート（２０、３０）を冷却することを特徴とする請求項１６に記載の合成樹脂製中空板の製造工程。
前記平坦シート冷却工程にて冷却された平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸シート（１０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱する加熱工程を備えることを特徴とする請求項１６または１７に記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記合成樹脂製のシート（１０、２０、３０）は、複数層から構成される多層シートであることを特徴とする請求項１１ないし１８のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
前記合成樹脂はポリオレフィン系重合体であることを特徴とする請求項１１ないし１９のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。