NL194598C - Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194598C NL194598C NL9900003A NL9900003A NL194598C NL 194598 C NL194598 C NL 194598C NL 9900003 A NL9900003 A NL 9900003A NL 9900003 A NL9900003 A NL 9900003A NL 194598 C NL194598 C NL 194598C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- milk
- line
- milking
- discharge line
- discharge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/007—Monitoring milking processes; Control or regulation of milking machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/007—Monitoring milking processes; Control or regulation of milking machines
- A01J5/01—Milkmeters; Milk flow sensing devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/013—On-site detection of mastitis in milk
- A01J5/0133—On-site detection of mastitis in milk by using electricity, e.g. conductivity or capacitance
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/013—On-site detection of mastitis in milk
- A01J5/0136—On-site detection of mastitis in milk by using milk flow characteristics, e.g. differences between udder quarters or differences with previous milking runs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/013—On-site detection of mastitis in milk
- A01J5/0138—On-site detection of mastitis in milk by using temperature
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/017—Automatic attaching or detaching of clusters
- A01J5/0175—Attaching of clusters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
- A01J5/041—Milk claw
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
- A01J5/044—Milk lines or coupling devices for milk conduits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
- A01J5/08—Teat-cups with two chambers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
- A01J7/02—Accessories for milking machines or devices for cleaning or sanitising milking machines or devices
- A01J7/022—Clean-in-Place Systems, i.e. CIP, for cleaning the complete milking installation in place
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J9/00—Milk receptacles
- A01J9/04—Milk receptacles with cooling arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/007—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring the level variations of storage tanks relative to the time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
- G01F3/36—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
- G01F3/38—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement having only one measuring chamber
Description
1 194598
Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers 5 en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie, welke melkinstallatie geschikt is voor het melken van koeien en is voorzien van een melkrobot voor het met behulp van een computer automatisch aansluiten van de melkbekers op de betreffende spenen van een koe, waarbij de melk, die uit elk uierkwartier wordt gewonnen, via ten minste één melkafvoerleiding naar een melkkoeltank wordt gevoerd, welke melkbekers en melkafvoerleiding na het melken vanuit een spoelvloeistofreservoir met een spoelvloeistof worden 10 doorgespoeld voor reiniging daarvan.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandse terinzagelegging 8500089. Uit dit document is een melkinstallatie voor het melken van koeien bekend. De installatie omvat een melkrobot met twee verschillende automatisch aan de uier van het dier aankoppelbare inrichtingen. Eén inrichting omvat een melkstel met melkbekers, die op de spenen van de koe aangesloten kunnen worden. De andere inrichting is 15 komvormig en dient om de uier te reinigen. Een voorraadhouder is aangebracht bestemd voor het opslaan van melk, voorzien van middelen voor het koelen van de in de voorraadhouder aanwezige melk. Een inrichting is aanwezig voor het transport van de melk naar de voorraadhouder evenals de nodige transportleidingen. Een tweede voorraadhouder is aangebracht voor het in voorraad houden van reinigingsvloeistof, bijvoorbeeld water, voor het reinigen, ontsmetten of spoelen van de delen die met de melk in aanraking 20 komen, zoals de melkleidingen en de melkbekers. Voorts is de inrichting voorzien van een computer, die de verschillende functies van de inrichting bestuurt.
Het is een doel van de uitvinding een alternatieve werkwijze voor het door spoelen reinigen van de melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie te verschaffen. Het is daarnaast een doel een melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze te verschaffen.
25 Het eerste doel wordt bereikt door de hierboven beschreven werkwijze, met het kenmerk, dat er middelen aanwezig zijn die een signaal aan de computer afgeven, dat het einde van het melken aangeeft, dat de computer daarna middelen inschakelt om de melkafvoerleiding althans voor een deel aan de afvoerzijde melkvrij te maken, waarbij verder een sensor in dat deel van de afvoerleiding aanwezig is, die een signaal aan de computer afgeeft, dat aangeeft dat dat deel van de afvoerleiding vrij is van melk, waarna 30 de computer na ontvangst van dat laatste signaal een signaal afgeeft aan een driewegkraan, die is opgesteld ter hoogte van het afvoereinde van de melkafvoerleiding, voor het automatisch omzetten van de stand waarin de melk wordt doorgelaten naar de melkkoeltank naar de stand waarin de spoelvloeistof wordt doorgelaten terug naar het spoelvloeistofreservoir, waarna automatisch het reinigen van de melkbekers en van de hele melkafvoerleiding begint.
35 Op zich is uit de Britse octrooiaanvrage 2.194.830 een melkinrichting bekend omvattende een melkstel met melkbekers, een vacuümleiding, een tank, wasmiddelen met een set spoeljetters voor bevestiging aan de melkbekers en middelen voor het toevoeren van waswater door de vacuümleiding. Het waswater kan via twee toevoerleidingen naar de tank worden geleid, waarvan één toevoerleiding direct vanaf de vacuümleiding naar de tank leidt en waarbij in de andere toevoerleiding de set spoeljetters en het melkstel zijn 40 opgenomen. In beide toevoerleidingen is een op afstand automatisch bestuurbare klep opgenomen. Aan de onderzijde van de tank is een afvoerleiding aangesloten voor het afvoeren van vloeistof. Tijdens het spoelproces wordt een deel van het waswater door middel van het melkvacuüm via de eerste toevoerleiding achtereenvolgens door de spoeljetters, het melkstel en een eerste klep gevoerd en het andere deel van de spoelvloeistof gelijktijdig en intermitterend direct via de tweede toevoerleiding en een tweede klep.
45 In een voorkeursuitvoeringsvorm produceert de computer, na het signaal, dat het einde van het melken aangeeft, signalen, waardoor het deel aan de afvoerzijde van de melkafvoerzijde wordt geopend en perslucht aan dat deel wordt toegelaten voor het melkvrij maken van dat deel, waarbij dat deel gelijktijdig wordt afgesloten van het overige deel van de melkafvoerleiding.
Met deze werkwijze kan op eenvoudige wijze het deel van de melkafvoerleiding aan de afvoerzijde eerst 50 melkvrij worden gemaakt voordat het reinigen door spoelen begint. Verder wordt met deze werkwijze voorkomen dat de perslucht aan de zijde van de melkbekers de melkafvoerleiding verlaat.
Voor een beter begrip van de uitvinding en om te tonen hoe deze kan worden toegepast, wordt nu als voorbeeld verwezen naar de bijgevoegde tekening, waarin: 55 figuur 1 een schematische opstelling van een melkinstallatie voor het melken van koeien toont; figuur 2 een principe-opstelling toont van de melkinstallatie; figuur 3 meer gedetailleerd de principe-opbouw van een melkmeter in de in figuur 2 afgebeelde opstelling 194598 2 toont; figuur 4 meer gedetailleerd de principe-opbouw van een melkbeker in de in figuur 2 afgebeelde opstelling toont.
5 Figuur 1 toont een schematische opstelling van een melkinstallatie voor het melken van koeien. Ter illustratie zijn slechts twee melkplaatsen aangegeven, op elk waarvan een koe aanwezig is. Voor elke melkplaats is een melkrobot 1 met aan het uiteinde daarvan een viertal melkbekers 2 aanwezig. De uitvinding is overigens geheel onafhankelijk van de wijze waarop de melkbekers worden aangesloten; de melkbekers kunnen zowel gezamenlijk, samengevoegd in één enkele melkklauw, als afzonderlijk en 10 onafhankelijk van elkaar op de respectieve spenen van de uier van een koe worden aangesloten. De met behulp van de melkbekers 2 per uierkwartier gewonnen melk kan over een afzonderlijke leiding 3 (zie figuur 2) worden toegevoerd aan een melkmeetinrichting 4. Vanuit de melkmeetinrichting 4 wordt de melk via een ringleiding 5, waarop de afvoerleidingen van de onderscheiden melkmeetinrichtingen 4 op de diverse melkplaatsen zijn aangesloten, toegevoerd aan een melkkoeltank 6.
15 De melkmeetinrichting 4 omvat vier melkmeters 7, waarvan er in figuur 2 slechts één is afgebeeld.
Figuur 2 toont verder de principe-opstelling van de melkinstallatie, waarbij eenvoudigheidshalve volstaan is met deze opstelling weer te geven voor slechts één melkbeker 2 en één melkmeter 7. De afzonderlijke afvoerleidingen 8 van de melkmeters 7 zijn gekoppeld aan een gemeenschappelijke afvoerleiding 9, die via de ringleiding 5 uitmondt in de melkkoeltank 6. Figuur 3 toont meer gedetailleerd de principe-opbouw van 20 een melkmeter 7, zoals deze in de in figuur 2 afgebeelde melkinstallatie is opgenomen. De melkmeter 7 omvat een melkreservoir 10 en een meetkamer 11, waarbij de melk via de op de melkbeker 2 aangesloten afzonderlijke leiding 3 onder vacuüm vanuit het melkreservoir 10 in de meetkamer 11 stroomt en vanuit de meetkamer 11 in gedefinieerde hoeveelheden door perslucht in de afzonderlijke afvoerleiding 8 wordt gepompt. De melkmeter 7 is voorzien van een klepstang 12, welke in een eerste (getekende) stand onder 25 vacuümwerking de opening 13 tussen het melkreservoir 10 en de meetkamer 11 vrij laat en in een tweede (niet-getekende) stand onder persluchtwerking deze opening afsluit. Aan de bovenzijde is de melkmeter voorzien van een kamer 14, in welke kamer de klepstang 12 een zuiger 15 omvat. De klepstang 12 is daarbij in en door deze kamer 14 op en neer beweegbaar. In de ruimte onder de zuiger 15 is in de wand van de kamer 14 een opening 16 aangebracht. Via deze opening 16 is de melkmeter 7 aangesloten op een 30 schakelelement 17 (zie figuur 2). In een eerste stand van dit schakelelement 17 wordt een vacuüm aangelegd, waardoor de klepstang 12 en de zuiger 15 omlaag worden bewogen naar een eerste stand, waarin de opening 13 is vrijgelaten. In een tweede stand van dit schakelelement 17 wordt perslucht in de ruimte onder de zuiger 15 gebracht, waardoor de klepstang 12 en de zuiger 15 omhoog worden bewogen naar een tweede stand, waarin de opening 13 is afgesloten. De melkmeter 7 omvat voorts een buis 18, 35 welke via relatief nauwe openingen 19 en 20 in verbinding staat met de ruimte in de kamer 14 onder de zuiger, respectievelijk met de meetkamer 11. Als perslucht in de ruimte onder de zuiger 15 wordt gebracht, dan wordt direct de opening 13 afgesloten en vervolgens lucht via de opening 19, de buis 18 en de opening 20 in de meetkamer 11 geperst, waardoor de in de meetkamer 11 aanwezige melk in de afzonderlijke afvoerleiding 8 wordt geleid.
40 De meetkamer 11 is voorzien van een melkniveausensor 21, met behulp waarvan wordt vastgesteld wanneer in de meetkamer 11 een gedefinieerde hoeveelheid melk aanwezig is. Heeft het melkniveau in de meetkamer 11 het niveau bereikt waarop deze sensor 21 zich bevindt, dan wordt door deze sensor 21 een stuursignaal S1 (zie figuur 2) afgegeven om het schakelelement 17 vanuit de eerste in de tweede stand te brengen, zodat de meetkamer 11 kan worden geleegd. Het schakelelement 17 wordt na een vast gedefini-45 eerd tijdsverloop vanuit de tweede, in de eerste stand gebracht; dit tijdsverloop is zodanig dat er voldoende tijd is om de meetkamer 11 te leggen. Bevindt het schakelelement 17 zich weer in de eerste stand, dan kan de meetkamer 11 opnieuw met melk worden gevuld. Door de melkniveausensor 21 kan tevens een stuursignaal S2 worden afgegeven naar een computer 22, waarin voor elke koe de per uierkwartier gewonnen hoeveelheid melk wordt bijgehouden.
50 Onderin de meetkamer 11 is een bolvormig lichaam 23 aanwezig. Wanneer de meetkamer 11 leeg is, wordt door dit bolvormig lichaam 23 de opening 24 tussen de meetkamer 11 en de afzonderlijke afvoerleiding 8 afgesloten. Het bolvormig lichaam 23 is in een zodanig materiaal uitgevoerd dat het, wanneer melk vanuit het melkreservoir 10 in de meetkamer 11 stroomt, op de zich in de meetkamer bevindende melk blijft drijven. Wordt melk vanuit de meetkamer 11 in de afzonderlijke afvoerleiding 8 geperst, dan wordt de 55 opening 24 automatisch door het bolvormig lichaam 23 afgesloten zodra de meetkamer 11 leeg is. Achter de opening 24 in de meetkamer 11 is in de afzonderlijke afvoerleiding 8, bij voorkeur zo dicht mogelijk achter de opening 24, een terugslagklep 25 opgenomen. Via deze terugslagklep 25 wordt vanuit de 3 194596 meetkamer 11 doorgelaten, doch alleen onder invloed van perslucht. In de tegengestelde richting blokkeert de terugslagklep 25 iedere melkstroom, die anders mogelijk zou zijn als, om wat voor reden dan ook, de druk in de desbetreffende afvoerleidingen groter zou zijn dan die in de meetkamer 11 voor de terugslagklep 25. Wanneer de eerste melk, die bij het melken wordt genomen in de meetkamer 11 stroomt, zal niet alleen 5 de meetkamer 11 zelf worden gevuld, maar ook de ruimte in de afzonderlijke afvoerieiding 8 tussen de terugslagklep 25 en de opening 24. Bij elke hierna volgende pompslag wordt alleen de melk in de meetkamer 11 weggepompt, zodat de totale hoeveelheid melk zoals die bij het melken per uierkwartier door de computer wordt vastgesteld, éénmalig dient te worden verhoogd met de hoeveelheid melk die correspondeert met het volume van de afzonderlijke afvoerieiding 8 tussen de terugslagklep 25 en de genoemde 10 opening 24. Dit is echter een vaste, in de computer 22 bij het registreren van de verkregen hoeveelheid melk door te voeren correctie. Na het melken dient de melk uit de afzonderlijke afvoerleidingen 8 en de gemeenschappelijke afvoerieiding 9 te worden geperst en wel in de ringleiding 5 naar de melkkoeltank 6.
De opening 24 in de meetkamer 11 dient daartoe vrij te zijn om perslucht door te laten. Hiertoe is de melkmeter 7 voorzien van een hefmagneet 26 om, na een door de computer 22 afgegeven stuursignaal S3, 15 het bolvormig lichaam 23 omhoog te verplaatsen.
De melkmeter 7 is voorzien van een melkgeleidbaarheidssensor 27, die bij voorkeur is aangebracht in de meetkamer 11. Het door deze melkgeleidbaarheidssensor 27 afgegeven stuursignaal S4 is een maat voor de uiergezondheid; in geval van mastitis is de geleidbaarheid van de melk hoger dan die van de melk van een gezonde uier of een gezond uierkwartier. De melk van een ontstoken uierkwartier dient te worden 20 afgescheiden. Hiertoe is in de afzonderlijke afvoerieiding 8 een driewegkraan 28 opgenomen, via welke de uit de melkmeter 7 gepompte melk hetzij in de gemeenschappelijke afvoerieiding 9 wordt gebracht, hetzij wanneer is vastgesteld dat de melk van een ontstoken kwartier afkomstig is, in een speciaal daarvoor aanwezig opvangreservoir 29. De driewegkraan 28 zou bijvoorbeeld automatisch kunnen worden omgezet, zodra door het door de melkgeleidbaarheidssensor 27 afgegeven signaal S4 een waarde aanduidt, die 25 hoger is dan een te voren ingestelde waarde. Het is echter gunstiger om het stuursignaal S4 toe te voeren aan de computer 22, opdat deze, de verdere omstandigheden van de specifieke koe in aanmerking nemende, een stuursignaal S5 afgeeft waarmede de driewegkraan 28 kan worden omgezet.
De melkmeter 7 is voorts voorzien van een slangafsluiter 30, met behulp waarvan de vacuümaansluiting 31 van de melkmeter na het melken wordt afgesloten. Tijdens het melken is in het melkreservoir 10 een 30 vacuüm aanwezig. Na het einde van het melken, dient het vacuüm te worden weggenomen, waarna de melkbekers pas van de spenen worden afgenomen. Alvorens het vacuüm uit het melkreservoir 10 weg te nemen, dient eerst de vacuümaansluiting 31 te worden afgesloten. Hiertoe wordt na verloop van een in de computer 22 vastgestelde melktijd een stuursignaal S6 afgegeven aan de elektromagneet 32 van de slangafsluiter 30. Door middel van de dan bekrachtigde elektromagneet 32 wordt een stang 33 met een 35 kogelvormig uiteinde 34 omhoog bewogen om de vacuümaansluiting 31 tegen de vaste aanslag 35 af te dichten. Met behulp van een aan de stang 33 scharnierbaar bevestigd hefmechanisme 36 wordt tegelijkertijd een klep 37 in de wand van de melkmeter 7 omhoog getrokken, waardoor lucht vrij in het melkreservoir 10 kan stromen.
De melkinstallatie zoals deze in figuur 2 schematisch is afgebeeld, omvat op de gebruikelijke wijze een 40 vacuümpomp 38 met een vacuümbaianstank 39 voor het vergroten van de vacuümstabiliteit. De balanstank 39 heeft meerdere vacuümaansluitingen. Voor het melkreservoir 10 van elke melkmeter 7 is een vacuümaansluiting 31 aanwezig. Voor elk schakelelement 17 is een vacuümaansluiting 40 aanwezig. Voorts is een vacuümaansluiting 41 aanwezig voor een elektronisch pulsatorsysteem 42 voor de vier melkbekers 2. In de vacuümaansluiting 31 is een smoorring 43 opgenomen om schommelingen in het vacuüm van de onder-45 scheiden melkmeters 7 ten gevolge van het afvallen van één der melkbekers te voorkomen. Om de aanwezigheid van vacuüm in de melkmeter 7 te kunnen vaststellen, is in de vacuümaansluiting tussen de smoorring 43 en de desbetreffende melkmeter 7 een luchtstroomsensor 44 aanwezig, welke sensor een de aanwezigheid van vacuüm in de leiding 31 aangevend stuursignaal S8 afgeeft aan de computer 22. Hierbij is het signaal tevens een indicatie of de melkbekers 2 correct zijn aangesloten.
50 In figuur 4 is een melkbeker in lengtedoorsnede afgebeeld; deze melkbeker is op de gebruikelijke wijze opgebouwd uit een vaste, bijvoorbeeld metalen huls 45 met daarbinnen een uit soepel materiaal, bijvoorbeeld rubber, vervaardigde binnenwand 46 en een de ruimte tussen de huls 45 en de binnenwand 46 aan de bovenzijde afsluitende rubberdop 47. De ruimte tussen de huls 45 en de binnenwand 46 is aan de onderzijde afgesloten door een afsluitring 48, terwijl op enige afstand daarboven tussen de huls 45 en de 55 binnenwand 46 een ring 49 aanwezig is, welke is voorzien van een opening 50. Tussen de afsluitring 48 en de ring 49 bevindt zich een ruimte, waarin via een opening 51 door het elektronisch pulsatorsysteem 42 een pulserend vacuüm over de leiding 52 wordt aangelegd, waardoor in de ruimte tussen de huls 45 en de
Claims (2)
1. Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melk-installatie, welke melkinstallatie geschikt is voor het melken van koeien en is voorzien van een melkrobot voor het met behulp van een computer automatisch aansluiten van de melkbekers op de betreffende 5 194598 spenen van een koe, waarbij de melk, die uit elk uierkwartier wordt gewonnen, via ten minste één melk-afvoerleiding naar een melkkoeltank wordt gevoerd, welke melkbekers en melkafvoerleiding na het melken vanuit een spoelvloeistofreservoir met een spoelvloeistof worden doorgespoeld voor reinigen daarvan, met het kenmerk, dat er middelen (21) aanwezig zijn, die een signaal (S2) aan de computer (22) afgeven, dat 5 het einde van het melken aangeeft, dat de computer (22) daarna middelen (17, 26) inschakelt om de melkafvoerleiding (3, 4, 8, 9) althans voor een deel (4, 8, 9) aan de afvoerzijde melkvrij te maken, waarbij verder een sensor (62) in dat deel van de afvoerleiding (4, 8, 9) aanwezig is, die een signaal (S9) aan de computer (22) afgeeft, dat aangeeft dat dat deel van de afvoerleiding (4, 8, 9) vrij is van melk, waarna de computer (22) na ontvangst van dat laatste signaal (S9) een signaal (S7) afgeeft aan een driewegkraan 10 (60), die is opgesteld ter hoogte van het afvoereinde van de melkafvoerleiding (3, 4, 8, 9), voor het automatisch omzetten van de stand waarin de melk wordt doorgelaten naar de melkkoeltank (6) naar de stand waarin de spoelvloeistof wordt doorgelaten terug naar het spoelvloeistofreservoir (56), waarna automatisch het reinigen van de melkbekers (2) en van de hele melkafvoerleiding (3, 4, 8, 9) begint.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de computer (22) na het signaal (S2), dat het einde 15 van het melken aangeeft, te hebben ontvangen, signalen (o.a. S3) produceert, waardoor het deel (4, 8, 9) aan de afvoerzijde van de melkafvoerleiding (3, 4, 8, 9) wordt geopend en perslucht aan dat deel (4, 8, 9) wordt toegelaten voor het melkvrij maken van dat deel (4, 8, 9), waarbij dat deel (4, 8, 9) gelijktijdig wordt afgesloten van het overige deel (3) van de melkafvoerleiding (3, 4, 8, 9). Hierbij 3 bladen tekening
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9900003A NL194598C (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8900479 | 1989-02-27 | ||
NL8900479A NL193553C (nl) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Melkinstallatie. |
NL9900003 | 1999-03-23 | ||
NL9900003A NL194598C (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9900003A NL9900003A (nl) | 1999-06-01 |
NL194598B NL194598B (nl) | 2002-05-01 |
NL194598C true NL194598C (nl) | 2002-09-03 |
Family
ID=19854213
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8900479A NL193553C (nl) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Melkinstallatie. |
NL9900002A NL194424C (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Melkinstallatie. |
NL9900001A NL194423B (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Melkinstallatie en werkwijze voor het met die melkinstallatie melken van koeien. |
NL9900003A NL194598C (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8900479A NL193553C (nl) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Melkinstallatie. |
NL9900002A NL194424C (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Melkinstallatie. |
NL9900001A NL194423B (nl) | 1989-02-27 | 1999-03-23 | Melkinstallatie en werkwijze voor het met die melkinstallatie melken van koeien. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5080040A (nl) |
EP (6) | EP0516246B2 (nl) |
AT (5) | ATE116519T1 (nl) |
DE (5) | DE69015828T3 (nl) |
DK (4) | DK0516246T4 (nl) |
NL (4) | NL193553C (nl) |
Families Citing this family (111)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5272997A (en) * | 1989-02-27 | 1993-12-28 | C. Van Der Lely N.V. | Milking apparatus |
US5275124A (en) * | 1989-02-27 | 1994-01-04 | C. Van Der Lely N.V. | Milking apparatus |
NL9101636A (nl) * | 1991-09-27 | 1993-04-16 | Lely Nv C Van Der | Werkwijze voor het automatisch melken van dieren. |
US5568788A (en) * | 1990-02-27 | 1996-10-29 | C. Van Der Lely N.V. | Implement for and a method of milking animals automatically |
FR2676187B1 (fr) * | 1991-05-06 | 1995-03-31 | Seli Hugonnet | Dispositif et procede de lavage d'une cuve de conservation de lait. |
NL9200258A (nl) * | 1991-10-04 | 1993-05-03 | Lely Nv C Van Der | Werkwijze voor het reinigen van melkbekers en/of het nabehandelen van de spenen van een gemolken dier, inrichting voor het melken van dieren voor het toepassen van deze werkwijze(n), en spoelwerktuig toegepast in een dergelijke inrichting. |
DK0543463T3 (da) * | 1991-11-22 | 2001-07-16 | Berthold Johannes The Dietrich | Indretning til pneumatisk malkning og pattekopper til en sådan indretning |
NL9200091A (nl) * | 1992-01-17 | 1993-08-16 | Lely Nv C Van Der | Melkmachine. |
NL9200582A (nl) * | 1992-03-30 | 1993-10-18 | Lely Nv C Van Der | Werkwijze en inrichting voor het automatisch melken van dieren. |
AU664282B2 (en) * | 1992-06-25 | 1995-11-09 | Lely Patent N.V. | A construction for automatically milking animals, such as cows |
WO1994008450A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-28 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Apparatus for and method of milking an animal |
NL9300143A (nl) * | 1993-01-26 | 1994-08-16 | Lely Nv C Van Der | Melkinrichting. |
NL9300578A (nl) * | 1993-04-01 | 1994-11-01 | Texas Industries Inc | Inrichting voor het automatisch melken van dieren. |
NL9300917A (nl) * | 1993-05-28 | 1994-12-16 | Lely Nv C Van Der | Inrichting voor het melken van dieren. |
NL9300918A (nl) * | 1993-05-28 | 1994-12-16 | Lely Nv C Van Der | Inrichting voor het melken van dieren. |
NL9300997A (nl) * | 1993-06-10 | 1995-01-02 | Lely Nv C Van Der | Werkwijze voor het melken van dieren, alsmede inrichting voor het toepassen van deze werkwijze. |
US5572946A (en) * | 1993-08-10 | 1996-11-12 | R J Fullwood And Bland Limited | Milking sampling for diagnostic purposes |
NL9301985A (nl) * | 1993-11-17 | 1995-06-16 | Texas Industries Inc | Melkmachine. |
DE69535110T2 (de) * | 1994-03-25 | 2007-02-08 | Maasland N.V. | Anlage mit mindestens einer Vorrichtung zum automatischen Melken von Tieren |
NL9500362A (nl) * | 1994-04-14 | 1995-11-01 | Maasland Nv | Werkwijze voor het automatisch melken van dieren en inrichting waarin deze werkwijze kan worden toegepast. |
NL9401937A (nl) * | 1994-04-27 | 1995-12-01 | Maasland Nv | Werkwijze voor het automatisch melken van dieren en inrichting waarin deze werkwijze kan worden toegepast. |
SE9401685D0 (sv) * | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för mjölkning av djur |
SE9401684D0 (sv) * | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för mjölkning av djur |
NL9500347A (nl) | 1994-05-19 | 1996-01-02 | Maasland Nv | Constructie met een inrichting voor het melken van dieren en werkwijze voor het reinigen van melkbekers. |
NL9402010A (nl) * | 1994-11-30 | 1996-07-01 | Maasland Nv | Inrichting voor het melken van dieren. |
DE29522436U1 (de) * | 1994-12-09 | 2004-03-11 | Maasland N.V. | Leitungssystem für den Zitzenbecher einer Melkmaschine |
DE69609433T2 (de) | 1995-02-15 | 2001-03-08 | Maasland Nv | Vorrichtung zum Melken von Tieren |
SE504427C2 (sv) * | 1995-05-17 | 1997-02-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning att mjölka ett djur genom bestämning av pulseringsvakuumets nivå när spengummit öppnar eller stänger abrupt |
SE504429C2 (sv) * | 1995-05-17 | 1997-02-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att styra mjölkning med hjälp av spengummits abrupta rörelse jämte mjölkningsmaskin med avkännare härför |
DE29510414U1 (de) * | 1995-07-03 | 1996-10-31 | Duevelsdorf & Sohn Gmbh & Co K | Melkvorrichtung |
NL1001257C2 (nl) * | 1995-09-21 | 1997-03-25 | Maasland Nv | Werkwijze voor het bepalen van de hoeveelheid melk die tijdens een melkbeurt wordt verzameld. |
NL1004196C1 (nl) * | 1995-11-24 | 1997-05-27 | Maasland Nv | Inrichting voor het melken van dieren. |
EP1169913B1 (en) * | 1996-11-01 | 2004-02-25 | Maasland N.V. | An implement for automatically milking animals |
US6148766A (en) * | 1996-12-17 | 2000-11-21 | Van Der Lely; Cornelis | Construction including an implement for automatically milking animals |
US6089242A (en) * | 1998-02-10 | 2000-07-18 | Babson Bros. Co. | Dairy harvesting facility wash system |
SE9704781D0 (sv) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Alfa Laval Agri Ab | A method and an apparatus for separation of foremilk |
US5974345A (en) * | 1998-02-10 | 1999-10-26 | Babson Bros. Co. | Dairy chemical dispensing system |
US5928934A (en) * | 1998-04-14 | 1999-07-27 | Mccormick; James B. | Apparatus and method for preparing small tissue samples for histological examination |
SE519708C2 (sv) * | 1998-07-31 | 2003-04-01 | Delaval Holding Ab | Anordning och metod för att detektera en sjukdom hos juvret hos ett djur |
SE512852C2 (sv) * | 1998-09-04 | 2000-05-22 | Alfa Laval Agri Ab | Spenkopp för mjölkning av kor eller andra djur |
AU5569399A (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-17 | Babson Bros. Co. | Milk flow monitor and milker unit detacher |
ATE228294T1 (de) | 1998-11-05 | 2002-12-15 | Chemometec As | Ein system für regulation der handhabung von dem milch während des melkprozes und eine methode für regulation von diesem prozess |
NL1010963C2 (nl) | 1999-01-06 | 2000-07-07 | Lely Research Holding Ag | Vacuümregelsysteem. |
DE19900274B4 (de) * | 1999-01-07 | 2009-01-29 | Werner Happel | Verfahren zur Anpassung der Melkanlage an eine Herde von Tieren |
IT1312326B1 (it) * | 1999-05-26 | 2002-04-15 | Consiglio Nazionale Ricerche | Dispositivo meccanico per l'attacco automatico dei prendicapezzoli inuna stazione di mungitura robotizzata. |
FR2795815A1 (fr) * | 1999-07-01 | 2001-01-05 | Hydro Pulve | Dispositif de mesure du debit d'une buse de pulverisateur |
SE515217C2 (sv) * | 1999-09-15 | 2001-07-02 | Delaval Holding Ab | Anordning för automatisk mjölkning av djur |
SE9904065L (sv) * | 1999-11-10 | 2001-05-11 | Delaval Holding Ab | Anordning för förbättrad mjölkning |
SE515443C3 (sv) * | 1999-12-15 | 2001-08-14 | Delaval Holding Ab | Förfarande och anordning för spenkoppstvättning |
SE0000362D0 (sv) * | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Alfa Laval Agri Ab | Method and system for controlled cooling of small milk quantities |
US6829931B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-12-14 | Innovative Agricultural Products Pty. Ltd. | Volumetric liquid metering device |
US6439156B1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-08-27 | Dec International, Inc. | Milking vacuum fluctuation filter |
NL1016834C2 (nl) * | 2000-12-08 | 2002-06-11 | Nedap Nv | Identificatie of verificatie van een identiteit aan de hand van een melkstroomprofiel. |
SE521033C2 (sv) | 2001-01-12 | 2003-09-23 | Delaval Holding Ab | Förfarande och anordning för att automatiskt mjölka djur samt datorprogram för detta |
SE520278C2 (sv) | 2001-09-20 | 2003-06-17 | Delaval Holding Ab | Arrangemang och förfarande för mjölkning av djur |
NL1019062C2 (nl) * | 2001-09-28 | 2003-04-02 | Lely Entpr Ag | Inrichting voor het melken van dieren. |
NL1020784C2 (nl) * | 2002-06-06 | 2003-12-09 | Lely Entpr Ag | Inrichting voor het automatisch melken van een dier. |
NL1020785C2 (nl) * | 2002-06-06 | 2003-12-09 | Lely Entpr Ag | Inrichting voor het melken van dieren. |
NZ519464A (en) * | 2002-06-10 | 2005-01-28 | Radian Technology Ltd | A method and an apparatus for improving measurement sensitivity of a parameter of a fluid |
SE523800C2 (sv) * | 2002-09-30 | 2004-05-18 | Delaval Holding Ab | Metod för kalibrering av mjölkmätare i ett mjölkningssystem |
SE0203006D0 (sv) * | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Delaval Holding Ab | A milking plant |
EP1443324A1 (en) | 2003-01-31 | 2004-08-04 | DeLaval Holding AB | Milk metering apparatus and method of milking an animal |
US6736087B1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-05-18 | Martin Dionne | Milk sampler |
SE527517C2 (sv) * | 2003-06-30 | 2006-03-28 | Delaval Holding Ab | Fjärrmanövrering av automatiskt mjölkningssystem |
NL1024295C2 (nl) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Lely Entpr Ag | Werkwijze voor het melken van een dier en inrichting hiervoor. |
US8540821B2 (en) | 2004-03-26 | 2013-09-24 | Maasland N.V. | Teat cup cleaning device and method |
SE527747C2 (sv) * | 2004-09-14 | 2006-05-30 | Delaval Holding Ab | Spenkopp och spenkoppsdel |
US7699024B2 (en) * | 2006-09-20 | 2010-04-20 | Rysewyk Terry P | Milk temperature monitor with ambient temperature compensation |
DE202008004031U1 (de) | 2007-03-22 | 2008-07-24 | Westfaliasurge Gmbh | Vorrichtung zum Melken von Tieren |
US20100282173A1 (en) * | 2008-01-02 | 2010-11-11 | Delaval Holding Ab | Method and device for controlling the milking by a milking machine |
NL1035972C (nl) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Lely Patent Nv | Inrichting voor het melken van dieren. |
CL2009000437A1 (es) | 2009-02-26 | 2009-09-04 | Valenzuela Ronnie Uslar | Sistema de retiro independiente automatico de pezoneras el que incorporado a cualquier equipo mecanizado de ordeno convencional, discrimina automaticamente cuando se termina la leche contenida en cada cuarto glandular mamario, comprende en cada manguera corta se cada pezonera un sensor de flujo discreto y otro de vacio, interconectados a un controlador. |
RU2011152761A (ru) * | 2009-06-09 | 2013-07-20 | Тарту Юликоол (Юниверсити Оф Тарту) | Способ выявления мастита и определения качества молока и сенсор мастита |
US9161511B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-10-20 | Technologies Holdings Corp. | Automated rotary milking system |
US10111401B2 (en) | 2010-08-31 | 2018-10-30 | Technologies Holdings Corp. | System and method for determining whether to operate a robot in conjunction with a rotary parlor |
US8800487B2 (en) | 2010-08-31 | 2014-08-12 | Technologies Holdings Corp. | System and method for controlling the position of a robot carriage based on the position of a milking stall of an adjacent rotary milking platform |
US9149018B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-10-06 | Technologies Holdings Corp. | System and method for determining whether to operate a robot in conjunction with a rotary milking platform based on detection of a milking claw |
US8707905B2 (en) | 2010-08-31 | 2014-04-29 | Technologies Holdings Corp. | Automated system for applying disinfectant to the teats of dairy livestock |
US8746176B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-06-10 | Technologies Holdings Corp. | System and method of attaching a cup to a dairy animal according to a sequence |
US9049843B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-06-09 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with a robotic attacher having a three-dimensional range of motion |
US9161512B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-10-20 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with robotic attacher comprising an arm that pivots, rotates, and grips |
US9107378B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-08-18 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with robotic attacher |
US9357744B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-06-07 | Technologies Holdings Corp. | Cleaning system for a milking box stall |
US10357015B2 (en) | 2011-04-28 | 2019-07-23 | Technologies Holdings Corp. | Robotic arm with double grabber and method of operation |
US9258975B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-02-16 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with robotic attacher and vision system |
US8885891B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-11-11 | Technologies Holdings Corp. | System and method for analyzing data captured by a three-dimensional camera |
US10127446B2 (en) | 2011-04-28 | 2018-11-13 | Technologies Holdings Corp. | System and method for filtering data captured by a 2D camera |
US9265227B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-02-23 | Technologies Holdings Corp. | System and method for improved attachment of a cup to a dairy animal |
US8903129B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-12-02 | Technologies Holdings Corp. | System and method for filtering data captured by a 2D camera |
US9043988B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-06-02 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with storage area for teat cups |
US9681634B2 (en) | 2011-04-28 | 2017-06-20 | Technologies Holdings Corp. | System and method to determine a teat position using edge detection in rear images of a livestock from two cameras |
US8671885B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-03-18 | Technologies Holdings Corp. | Vision system for robotic attacher |
US9058657B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-06-16 | Technologies Holdings Corp. | System and method for filtering data captured by a 3D camera |
US9107379B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-08-18 | Technologies Holdings Corp. | Arrangement of milking box stalls |
US8683946B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-04-01 | Technologies Holdings Corp. | System and method of attaching cups to a dairy animal |
US9215861B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-12-22 | Technologies Holdings Corp. | Milking box with robotic attacher and backplane for tracking movements of a dairy animal |
US9545077B2 (en) | 2011-12-16 | 2017-01-17 | Delaval Holding Ab | Milking system and a method for preventing detachment of a teat cup from a teat during a milking process |
BR112014015475B1 (pt) | 2011-12-22 | 2019-05-28 | Delaval Holding Ab | Elemento de cartucho e teteira |
WO2013095290A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | A connector, and a teatcup |
DE102012110503A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Gea Farm Technologies Gmbh | Platzteiler einer Melkstandanordnung und Melkstandanordnung |
CN204796416U (zh) | 2012-07-25 | 2015-11-25 | Scr工程有限公司 | 挤奶系统 |
EP2991474B1 (en) | 2013-05-02 | 2019-08-21 | DeLaval Holding AB | A cartridge, and a teat cup |
US20150296736A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Milkline Srl | Method implemented by a computer for the control of milking operations on automated systems |
NL2012793B1 (nl) * | 2014-05-09 | 2016-02-24 | Lely Patent Nv | Melksysteem. |
NL2015620B1 (nl) * | 2015-10-15 | 2017-05-08 | N V Nederlandsche Apparatenfabriek Nedap | Melkmeter. |
US10798911B2 (en) * | 2016-12-01 | 2020-10-13 | Delaval Holding Ab | Milking arrangement, and a method of operating a milking arrangement |
NL2017995B1 (nl) * | 2016-12-14 | 2018-06-26 | Lely Patent Nv | Melksysteem |
NL2017992B1 (nl) * | 2016-12-14 | 2018-06-26 | Lely Patent Nv | Melksysteem |
EP3610900A1 (de) * | 2018-08-16 | 2020-02-19 | Medela Holding AG | Babyflasche mit flaschenaufsatz |
NL2021685B1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-05-07 | Lely Patent Nv | Milking system with detection system |
CN109845646A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 于飞 | 一种高品质牦牛乳挤奶器及挤奶方法 |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD41115A (nl) * | ||||
US2737923A (en) * | 1951-02-13 | 1956-03-13 | Zero Mfg Company | Vacuum and pulsator equipment for use with the milking of farm animals |
US2703067A (en) * | 1951-05-05 | 1955-03-01 | Frederick L Carlson | Quarter milker |
US2873723A (en) * | 1957-04-26 | 1959-02-17 | Zero Mfg Company | Vacuum bulk milk tank with agitators |
US2873722A (en) * | 1957-11-22 | 1959-02-17 | Zero Mfg Company | Bulk milk tank and washer therefor |
US3036552A (en) * | 1960-09-16 | 1962-05-29 | Zero Mfg Company | Bulk milk tank system and control therefor |
DE1868110U (de) * | 1962-12-14 | 1963-02-28 | Christensen & Co As S A | Melkvorrichtung. |
US3373720A (en) * | 1964-09-22 | 1968-03-19 | Zero Mfg Company | Milking unit and process |
US3289633A (en) * | 1965-06-24 | 1966-12-06 | Sta Rite Products Inc | Bucket for milking apparatus |
US3538768A (en) * | 1967-11-13 | 1970-11-10 | Zero Manufacturing Co | Milk measuring device |
US3586043A (en) * | 1969-08-14 | 1971-06-22 | Zero Manufacturing Co | Milking apparatus with dual valve |
NL7014273A (nl) * | 1969-10-06 | 1971-04-08 | ||
US3837318A (en) * | 1970-10-12 | 1974-09-24 | Zero Manufacturing Co | Automatic milker release |
US3754532A (en) * | 1971-06-09 | 1973-08-28 | Alfa Laval Ab | Milking machine |
DE7325950U (de) * | 1973-07-14 | 1973-11-22 | Alfa-Laval Bergedorfer Eisenwerke Gmbh | Vorrichtung zur Kühlung von frisch ermolkener Milch |
US3874337A (en) * | 1973-07-30 | 1975-04-01 | Raymond E Umbaugh | Temperature responsive system for milking apparatus |
IE37241B1 (en) * | 1974-05-27 | 1977-06-08 | Kirwan P | Improvements in milking apparatus |
US3919975A (en) * | 1974-08-05 | 1975-11-18 | Lloyd P Duncan | Milker unit |
CS183854B1 (en) * | 1975-04-29 | 1978-07-31 | Ladislav Mukarovsky | Equipment for automatic checking and control of milking process |
US4034712A (en) * | 1975-11-24 | 1977-07-12 | Duncan Lloyd P | Pulsation system |
US4011838A (en) * | 1976-03-25 | 1977-03-15 | Alfa-Laval Ab | Electronic milker |
SE406028B (sv) * | 1976-05-21 | 1979-01-22 | Alfa Laval Ab | Anordning for diskning av en rormjolkningsanleggning |
US4175514A (en) * | 1977-05-19 | 1979-11-27 | Frank F. Souza, Inc. | Automatic milking machine control and cleansing |
DE2759126A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-12 | Mezoegazdasagi Foeiskola | Verfahren und vorrichtung fuer maschinenmelken zur gewinnung von blut- und eiterfreier, keimarmer milch |
DE2810376B2 (de) * | 1978-03-10 | 1980-04-03 | D E C Gmbh, 4660 Gelsenkirchen-Buer | MilchmengenmeBgerät |
US4344385A (en) * | 1978-05-03 | 1982-08-17 | Babson Bros. Co. | Milker |
WO1981001612A1 (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-11 | Adit Invent Ab | Device for measuring temperature changes in animals |
US4287853A (en) * | 1980-03-24 | 1981-09-08 | Duncan Lloyd P | Milking device |
US4351271A (en) * | 1980-09-04 | 1982-09-28 | Paul Mueller Company | Refrigerated receiver |
JPS5935574B2 (ja) * | 1980-12-24 | 1984-08-29 | エーザイ株式会社 | 分房乳の検査装置を具えたミルククロ− |
DE3139536C2 (de) * | 1981-10-05 | 1986-08-07 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Milchmengenmeßgerät für Melkanlagen zum unmittelbaren Messen der von einer Kuh im Zuge des Melkens abgegebenen Milchmenge |
SE429790B (sv) * | 1982-01-20 | 1983-09-26 | Teccon Utvecklings Ab | Metod och anordning for bestemning av verden avseende massan hos ett materialflode |
DE8206324U1 (de) * | 1982-03-06 | 1982-09-30 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Vorrichtung zur automatischen Spülung von Absaug-Melkanlagen |
US4648350A (en) * | 1982-05-03 | 1987-03-10 | Noorlander Daniel O | Teat cup assembly with automatic cut off valve |
DE3218005A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Jörn Dr. 2300 Kiel Hamann | Verfahren und vorrichtung zum milchentzug |
US4459938A (en) * | 1982-06-23 | 1984-07-17 | Noorlander Daniel O | Teat cup assembly |
SE8303035D0 (sv) * | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Alfa Laval Agri Int | Anordning vid rormjolkningsanleggning |
JPS6070021A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 東亜電波工業株式会社 | 搾乳装置 |
AT386922B (de) * | 1983-11-10 | 1988-11-10 | Jahoda Dieter | Reinigungssystem fuer eine rohrmelkanlage |
US4572104A (en) * | 1983-12-01 | 1986-02-25 | Babson Bros. Co. | Method of milking |
DE3345744A1 (de) * | 1983-12-17 | 1985-06-27 | Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh | Rohrmelkanlage |
NL8502434A (nl) * | 1985-09-04 | 1987-04-01 | Multinorm Bv | Melkinrichting. |
DE8534128U1 (de) * | 1985-12-02 | 1986-02-13 | Wadsack, Hans-Jürgen, 2127 Echem | Zweiraum-Melkbecher für Melkmaschinen |
DE3609275A1 (de) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Werner Ludwig Schmidt | Verfahren zum maschinellen milchentzug |
GB2194830B (en) * | 1986-09-06 | 1990-09-05 | Michael James Drew | Washing arrangements for milking machines |
FR2605840B1 (fr) * | 1986-11-03 | 1989-02-03 | Daffini Jean Pierre | Gobelet trayeur |
NL8602942A (nl) * | 1986-11-19 | 1988-06-16 | Multinorm Bv | Verplaatsbare ruimte waarin een inrichting voor het automatisch melken van een beest is opgesteld. |
DE3702465A1 (de) * | 1987-01-28 | 1988-08-11 | Duevelsdorf & Sohn Gmbh & Co K | Verfahren und vorrichtung zum melken und ggfs. fuettern von freilaufenden, identifizierungsmittel tragenden kuehen |
AT387686B (de) * | 1987-05-14 | 1989-02-27 | Jahoda Dieter | Melkgeschirr mit einem sammelstueck fuer den anschluss von zitzenbechern |
NL193715C (nl) * | 1987-07-23 | 2000-08-04 | Lely Nv C Van Der | Inrichting voor het melken van een dier. |
-
1989
- 1989-02-27 NL NL8900479A patent/NL193553C/nl not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-02-23 AT AT92202258T patent/ATE116519T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 EP EP92202243A patent/EP0516246B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 AT AT90200422T patent/ATE106179T1/de active
- 1990-02-23 DE DE69015828T patent/DE69015828T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 DE DE69016045T patent/DE69016045T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 EP EP19930202990 patent/EP0584890A3/en not_active Withdrawn
- 1990-02-23 AT AT92202243T patent/ATE116799T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 DK DK92202243T patent/DK0516246T4/da active
- 1990-02-23 DE DE69022746T patent/DE69022746T2/de not_active Revoked
- 1990-02-23 AT AT92202244T patent/ATE117504T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 DE DE69016461T patent/DE69016461T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 DK DK90200422T patent/DK0385539T4/da active
- 1990-02-23 DE DE69009235T patent/DE69009235T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 DK DK92202244T patent/DK0511722T4/da active
- 1990-02-23 EP EP90200422A patent/EP0385539B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 DK DK92202259.5T patent/DK0510779T3/da active
- 1990-02-23 EP EP92202259A patent/EP0510779B1/en not_active Revoked
- 1990-02-23 EP EP92202258A patent/EP0511723B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 AT AT92202259T patent/ATE128321T1/de active
- 1990-02-23 EP EP92202244A patent/EP0511722B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-27 US US07/485,579 patent/US5080040A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-23 NL NL9900002A patent/NL194424C/nl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-23 NL NL9900001A patent/NL194423B/nl not_active Application Discontinuation
- 1999-03-23 NL NL9900003A patent/NL194598C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL194598C (nl) | Werkwijze voor het door spoelen reinigen van melkbekers en de melkafvoerleiding van een melkinstallatie en melkinstallatie geschikt voor toepassing van die werkwijze. | |
US6308655B1 (en) | Device and method for milking animals | |
EP1754411B1 (en) | A method of automatically milking animals and an implement for applying same | |
EP0944301B1 (en) | An implement for automatically milking animals | |
JP3653100B2 (ja) | 動物搾乳装置 | |
NL8901339A (nl) | Afvoersysteem voor melk en een automatisch melksysteem voorzien van een dergelijk afvoersysteem. | |
EP0377482A2 (en) | Automatic milking apparatus | |
US2674979A (en) | Milk release apparatus | |
NL9300918A (nl) | Inrichting voor het melken van dieren. | |
US5546892A (en) | Apparatus for separating milk and air from each other at an early stage in a pipe milking machine | |
RU2150190C1 (ru) | Устройство для доения коров и выпаивания телят | |
CS245119B1 (cs) | Zařízení pro dávkové měření průtočné kapaliny | |
IE57009B1 (en) | Automatic milking apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080901 |