MXPA04011810A - Aplicacion de plataformas de carga. - Google Patents

Abstract

Un sistema (10, 100, 110) para aplicar plataformas de carga (20) sobre una carga unitaria (30) colocada sobre medios de soporte (81, 82, 83, 84); el sistema comprende una maquina de aplicacion (10); el sistema tambien comprende medios para separar la carga unitaria de los medios de soporte en la direccion vertical; el sistema tambien comprende medios (50, 51, 52, 130, 140) para aplicar por lo menos una plataforma de carga por lo menos a dos bordes inferiores opuestos de la carga unitaria cuando se separa de los medios de soporte.

Description

APLICACION DE PLATAFORMAS DE CARGA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un sistema para aplicar plataformas de carga sobre una carga unitaria colocada sobre medios de soporte. El sistema comprende una máquina de aplicación. Además, la presente invención se refiere a un método para aplicar las plataformas de carga utilizando el sistema.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los sistemas de acuerdo con la técnica anterior para aplicar paquetes, por ejemplo, sobre paletas, con frecuencia utilizan un stock de paletas, por ejemplo, paletas de madera, en comunicación con medios para transportar cada paleta en una trayectoria dentro de un área de carga de paquetes. En el área de carga de paquetes, cada paquete, si es un paquete grande, o varios paquetes, si son pequeños, está/están cargados sobre su paleta formando una carga unitaria. Después se transporta la carga unitaria, por ejemplo, a un área de amarre o de envoltura, en donde el paquete o los paquetes son asegurados a la paleta para su transporte o manejo adicional. Una desventaja de estos sistemas de aplicación o máquinas es que tienen un ciclo de trabajo corto. Esto siqnifica que estos sistemas solamente pueden producir un número pequeño de cargas unitarias que consistan de uno o más paquetes debido a que el stock de paletas en el sistema es reducido. En consecuencia, la pila de paletas con frecuencia se tiene que rellenar con nuevas paletas que requieren trabajo más manual. Alternativamente, el tamaño del espacio requerido para los sistemas de aplicación aumenta si se agranda el stock de paletas, especialmente cuando se están utilizando paletas de madera. Otra desventaja, cuando se utilizan paletas de madera, es que la alimentación de las paletas desde el almacenamiento sobre la trayectoria de transporte se ve fácilmente interrumpida si las paletas están pegadas, atascadas o enganchadas entre si debido a que hay paletas dañadas. Las paletas pueden tener daños en la forma de clavos o piezas de madera alargadas, madera rota con piezas faltantes o piezas de madera que no se tienen juntas entre si de manera adecuada. Además, dos o más paletas de madera se pueden pegar entre sí debido a que sus superficies de madera son demasiado ásperas y entonces se crea una fricción demasiado elevada. Un problema es que las paletas de madera tienen tamaños estándar fijos. Esto significa que los paquetes que tienen un tamaño que no corresponde al tamaño de las paletas de madera hacen difícil optimizar el grado de relleno del camión o tren. Además, las paletas de madera vacías son pesadas y ocupan un volumen grande, por lo que mucho "aire" y peso son transportados junto con las paletas de madera vacías, por lo cual el número de transportes aumenta. Otro problema que surge cuando los paquetes van a ser aplicados sobre paletas de madera es que, los paquetes que tienen una anchura que no corresponde a la anchura de las paletas de madera, tienen que ser colocados simétricamente en las paletas de madera. Esto se hace debido a la distribución de peso y para hacer más sencillo en pasos subsecuentes el amarre y/o envoltura de las cargas unitarias. Esto significa que los paquetes se tienen que adaptar a las paletas de madera y no vice ersa . Además, las paletas de madera son difíciles de reciclar debido a la mezcla de diferentes materiales, es decir, los clavos de madera y metal que se tienen que separar durante el reciclado. El problema de tener paquetes con anchuras que difieren de la anchura de las paletas de madera se resuelve utilizando plataformas de carga separadas. Estas plataformas de carga tienen una sección transversal esencialmente angular similar a una forma en L. Las plataformas de carga se aplican sobre los bordes inferiores opuestos de cada carga unitaria. Estas plataformas de carga se tienen que aplicar con otros medios diferentes de aquellos que se utilizan para aplicar cargas unitarias sobre paletas de madera. Esto da origen a nuevos problemas que involucran el diseño de otros medios para almacenar, alimentar, aplicar y transportar tanto plataformas de carga como cargas unitarias asociadas. Las plataformas de carga también se tienen que reciclar utilizando medios que no sean aquellos utilizados para las paletas de madera.

SUMARIO DE LA INVENCION Un objetivo de la presente invención es simplificar la aplicación de plataformas de carga en cargas unitarias mediante una máquina de aplicación y método que utiliza la máquina de aplicación de acuerdo con la invención. Se utiliza un sistema de acuerdo con la invención para aplicar las plataformas de carga sobre una carga unitaria colocada sobre medios de soporte. El sistema comprende una máquina de aplicación. El sistema también tiene medios para separar la carga unitaria de los medios de soporte en la dirección vertical y medios para aplicar por lo menos una plataforma de carga por lo menos a dos bordes inferiores opuestos de la carga unitaria cuando se separa de los medios de soporte. El sistema, de acuerdo con la invención, también utiliza un método para la aplicación de las plataformas de carga. El método comprende un primer paso para colocar la carga unitaria en una primera posición de aplicación en la máquina de aplicación. Después, en el siguiente paso, la carga unitaria se separa del medio de soporte en la dirección vertical de tal manera que la carga unitaria queda colocada en una segunda posición de aplicación en la máquina de aplicación. Esto es seguido por la aplicación, por lo menos, de una plataforma de carga por lo menos a dos bordes inferiores opuestos de la carga unitaria. Después de esto, la carga unitaria se mueve en la dirección vertical para entrar en contacto por lo menos con una plataforma de carga en los bordes opuestos, y, finalmente, la carga unitaria con las plataformas de carga se retira de la máquina de aplicación. Al utilizar un sistema, una máquina de aplicación y método de acuerdo con la invención, se pueden obtener las siguientes ventajas. El área de almacenamiento requerida se reduce al mínimo, el transporte y la aplicación de paletas, en este caso las plataformas de carga, se mejora al ser más flexible y simplificado. Los sistemas de aplicación antiguos se pueden actualizar fácilmente debido a la idea de módulos que se tuvo cuando se inventó este nuevo sistema, de acuerdo con la presente invención. Además, el mantenimiento del sistema de la aplicación inventiva y la máquina de aplicación se simplifica. Por otra parte, la alimentación y aplicación de plataformas de carga en las cargas unitarias son más confiables en comparación con las paletas de madera. El reciclado de las plataformas de carga también se mejora y simplifica, en comparación con el reciclado de las paletas. Todas estas ventajas reducen los costos de fabricación, almacenamiento, alimentación, aplicación, transporte y reciclado de las plataformas de carga.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ahora se describirá la invención de manera más detalla con referencia a las figuras anexas, en donde : La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una carga unitaria con plataformas de carga; La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una plataformas de carga; La figura 3 es una vista plana que muestra un sistema de aplicación de acuerdo con la invención; La figura 4 es una vista lateral en perspectiva que muestra el sistema de aplicación en la figura 1; La figura 5 es una vista lateral en perspectiva que muestra módulos con alimentadores de plataformas y máquinas transportadoras para almacenar y aplicar plataformas de carga en una máquina de aplicación que es una parte de un sistema de aplicación en la figura 2 ; La figura 6 muestra uno de los alimentadores de plataforma en la figura 5, desde abaj o , La figura 7 muestra una parte inferior de cada alimentador de plataforma en la máquina de aplicación en la figura 5, desde abajo; La figura 8 muestra un medio de soporte para soportar y sostener el alimentador de plataforma, las máquinas transportadoras y partes asociadas de la máquina de aplicación en la figura 5; La figura 9 muestra otro medio de soporte para conectar cada alimentador de plataforma a las partes asociadas de la máquina de aplicación en la figura 5; Las figuras 10 y 11 muestran partes de una máquina para remover una plataforma de carga del alimentador de plataformas asociado; Las figuras 12-15 muestran diferentes pasos cuando se aplican las plataformas de carga utilizando un método que emplea el sistema de aplicación con la máquina de aplicación, de acuerdo con la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 muestra una carga unitaria 30 que comprende por lo menos un paquete 40. Una de las dos plataformas de carga 20 está colocada en un borde inferior de la carga unitaria y está fija a la carga unitaria por correas. La otra plataforma de carga (que no se muestra) está colocada y en contacto con el borde inferior opuesto de la carga unitaria . La figura 2 muestra la plataforma de carga 20 con mayor detalle. La plataforma de carga comprende un reborde vertical 21, un reborde horizontal 22, y por lo menos un soporte 23 en la forma de una pata. El soporte es hueco para que se pueda apilar otra plataforma de carga (que no se muestra) en la plataforma de carga que se muestra. La figura 3 muestra una máquina 10 para la aplicación de plataformas de carga 20 sobre la carga unitaria 30 que comprende por lo menos un paquete 40. Cada paquete, de preferencia cartón Corrugado, cartón, papel o cualquier material de empaque adecuado puede contener cualquier tipo de producto (s) para su transporte o almacenamiento adicional . Cada paquete 40 puede ser grande, por ejemplo, lo suficientemente grande para crear la carga unitaria 30 que consta únicamente de un paquete, o puede ser pequeño. Unos cuantos o varios paquetes pequeños formarían la carga unitaria final en el último caso, tal como se muestra en la figura 1. La figura 3 muestra la máquina de aplicación 10 con alimentadores de plataforma 50 para almacenar y alimentar plataformas de carga 20, las cuales se aplicarán sobre dos bordes inferiores opuestos de la carga unitaria 30. La máquina de aplicación comprende un armazón de levantamiento 60 que se mueve verticalmente y que está diseñado esencialmente como dos perfiles H separados 61 y 62, tal como se puede observar desde arriba en la figura 3. El medio para mover el armazón de levantamiento hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical, se explicará más adelante en esta descripción. El perfil H 61 a la izquierda de la figura 3 es más grande o más largo, visto en la dirección de transporte de las cargas unitarias 30, que el perfil H 62 a la derecha en la figura 3. El perfil H 61 a la izquierda en la figura 3 podría tener la misma longitud o una longitud menor que el perfil H 62 a la derecha en la figura 3, si se requiere, lo cual es fácil de entender para aquellos expertos en la técnica. Los perfiles H tienen la misma altura vista en la dirección perpendicular a la dirección de transporte de la carga unitaria. Cada carga unitaria 30 se mueve de izquierda a derecha en la figura 3. El armazón de le antamiento 60 tiene rodillos de soporte 70 para mejorar el transporte de cada carga unitaria 30. En la figura 3, cada carga unitaria 30 alcanza una máquina transportadora inferior 80 cuando se mueve al interior de la máquina de aplicación 10. La máquina transportadora inferior 80 recibe un primer extremo 30' de la carga unitaria. La carga unitaria se mueve hasta sus extremos, es decir, el primer extremo y el segundo extremo 30'' sobresalen o tienen una saliente fuera de la máquina transportadora inferior que es esencialmente igual en cada extremo. Esto se hace para que cada carga unitaria esté simétricamente colocada en la máquina de aplicación. Esta posición simétrica es una primera posición de aplicación.

Después de la aplicación de las plataformas de carga 20, la máquina transportadora inferior 80 mueve la carga unitaria 30 a una segunda posición de salida/alimentación. Esto se explicará con mayor detalle cuando se explique más adelante el método para aplicar las plataformas de carga. Los rodillos de soporte 90 se utilizan para recibir cada carga unitaria que proviene de una máquina transportadora de carga 100 que está colocada a la izquierda en la figura 3. Una máquina transportadora de alimentación 110, a la derecha en la figura 3, recibe cada carga unitaria 30 después que concluye la aplicación de plataformas de carga 20. En la figura 3, cuatro alimentadores de plataforma 50 se colocan en pares, cada par está formado por dos alimentadores de plataforma. Los alimentadores de plataforma están colocados opuestos entre si en cada par de alimentador de plataforma, en donde cada par de alimentador de plataforma forma un módulo como parte en la máquina de aplicación 10. Cada alimentador de plataforma 50 también forma un almacenamiento o pila para un número grande de plataformas de carga 20, las cuales están apiladas unas sobre otras. Los alimentadores de plataforma 50 están colocados para que cada par de alimentadores de plataforma forme un módulo, tal como se explicó anteriormente, en donde cada par de alimentadores de plataforma es fácilmente reemplazado o simplemente retirado, si se requiere. También se pueden montar fácilmente alimentadores de plataforma adicionales dentro de la máquina de aplicación 10 para que se utilicen más de dos pares de alimentadores de plataforma. T,a máquina t ansportadora inferior 80 comprende cuatro máquinas transportadoras inferiores sincronizadas 81, 82, 83, 84 , que están colocadas dentro del armazón de levantamiento 60, dicho armazón de levantamiento forma un encerramiento alrededor de por lo menos dos lados de cada máquina transportadora inferior. Las máquinas transportadoras inferiores 81 y 83, a la izquierda en la figura 3, están encerradas por el perfil H izquierdo más qrande 61 del armazón de levantamiento 60. Las máquinas transportadoras inferiores 82 y 84, a la derecha en la figura 3, están encerradas por el perfil H derecho más pequeño 62 del armazón de levantamiento 60. Las máquinas transportadoras inferiores 81, 82, 83, 84 en esta modalidad son máquinas transportadoras de banda que tienen bandas en la forma de hojuelas de madera. Las máquinas transportadoras inferiores por supuesto podrían tener hojuelas en cualquier otro material conveniente que proporcione la fricción suficiente entre cada carga unitaria 30 y la superficie de transporte de las máquinas transportadoras. Cada una de las máquinas transportadoras 81, 82, 83, 84, 100, y 110 del sistema de aplicación 10 comprende medios de control, por lo menos un rodillo de impulso o polea, por lo menos un rodillo de soporte o polea y medios para fijar de manera removible las máquinas transportadoras 81, 82, 83, 84, 100 y 110 a partes asociadas de la máquina de aplicación. Cada una de las máquinas transportadoras también comprende otros medios necesarios para operar cada máquina transportadora. Esto es fácil de entender para aquellos expertos en la técnica. Estos medios son comunes en el mercado y, por lo tanto, no se explicarán adicionalmente . Las bandas de las máquinas transportadoras podrían, por supuesto, tener cualquier otra forma en lugar de las hojuelas, siempre y cuando la función de transportar cada carga unitaria 30 se logre mediante una fricción suficiente.

El tipo de máquinas transportadoras que se va a utilizar en la máquina de aplicación 10, de acuerdo con la invención, se elige en relación a la forma y tamaño de la carga unitaria 30. Las características de la superficie exterior de la carga unitaria también son de gran importancia. Esto significa que la fricción entre la superficie inferior de cada carga unitaria y la parte superior o superficie de transporte de la máquina transportadora inferior 80 tiene que ser lo suficientemente alta cuando entran en contacto, para que cada carga unitaria no se deslice durante su transporte. En otras modalidades, las máquinas transportadoras 81, 82, 83, 84 se pueden reemplazar con otros medios para mover o transportar la carga unitaria 30 dentro y fuera de la máquina de aplicación 10. Estos otros medios podrían ser, por ejemplo, dispositivos que utilizan una forma no simétrica, por ejemplo, una forma excéntrica, para empujar la carga unitaria incrementalmente dentro y fuera de la máquina de aplicación. Elevadores automática o manualmente operados también podrían mover cada carga unitaria dentro y fuera de la máquina de aplicación, estos elevadores podrían ser horquillas elevadoras o incluso dispositivos de levantamiento manualmente operados, por ejemplo, aparejos. Si se fuera a levantar cada carga unitaria dentro y fuera de la máquina de aplicación, las máquinas transportadoras inferiores en movimiento 81, 82, 83, 84, 100 y 110 se podrían reemplazar con dispositivos fijos. Además, también se podrían eliminar todos los rodillos de soporte 90 y 70. Estos dispositivos fijos podrían ser en la forma de placas o superficies fijas que tienen el mismo tamaño o área que las máquinas transportadoras y/o rodillos de soporte cuando se observan desde arriba, tal como en la figura 3. Alternativamente, el armazón de levantamiento 60 podría ser fijo y las placas o superficies podrían ser movibles en la dirección vertical. Los rodillos de soporte de la carga unitaria 90 comprenden dos filas de rodillos, una fila izquierda 91 y una fila derecha 92, como se observa en la dirección longitudinal de las máquinas transportadoras 81, 82, 83, 84, 100 y 110. Cada uno de los rodillos en la fila de rodillos izquierda 91 tiene una longitud que esencialmente corresponde a la anchura de las máquinas transportadoras inferiores 81 y 82. Los rodillos de la fila derecha de rodillos 91 están colocados en paralelo con los rodillos de impulso y soporte (que no se muestran) para estas dos máquinas transportadoras. Cada uno de los rodillos en la fila derecha de rodillos 92 tiene una longitud que esencialmente corresponde a la anchura de las máquinas transportadoras inferiores 83 y 84. Los rodillos de la fila derecha de rodillos 92 también están colocados en paralelo con los rodillos de impulso y de soporte (que no se muestran) para estas dos máquinas transportadoras. Cada una de las filas 91, 92 de los rodillos de soporte de carga unitaria está encerrada en dos lados por el perfil H izquierdo 61 del armazón de levantamiento. La fila izquierda 91 de los rodillos de soporte de carga unitaria 90 está encerrada en el lado adyacente a la máquina transportadora de carga 100 y en los extremos derechos por el perfil H izquierdo más grande 61 del armazón de levantamiento 60. Las dos filas 91, 92 de los rodillos de soporte están encerradas en un tercer lado por la máquina transportadora inferior respectiva 81 u 83 en la figura 3. Las dos filas 91, 92 de los rodillos de soporte de carga unitaria están encerrados en sus cuatro lados por un armazón de máquina transportadora (que no se muestra) . En esta modalidad, que se muestra en la figura 3, el armazón de levantamiento vert i cálmente movible 60 está hecho de barras planas, que, de preferencia, están hechas de metal pero, por supuesto, podrían ser de cualquier otro material adecuado que sea lo suficientemente duradero. Las barras del armazón de levantamiento están diseñadas y colocadas de lado para que estén lo suficientemente rígidas cuando levanten una carga unitaria 30 y sólo utilicen una pequeña área en comparación con el área de las máquinas transportadoras 81, 82, 83 y 84. El armazón de levantamiento también se puede fabricar en otros tipos de barras en lugar de barras planas, por ejemplo, barras redondas, barras de acero cuadradas sólidas o huecas. El armazón de levantamiento podría incluso estar hecho de vigas, por ejemplo, en la firma de vigas I o H, cumpliendo con las demandas de durabilidad en relación con el área ocupada. El área del armazón de levantamiento 60, cuando está soportada, entra en contacto con el área inferior de cada carga unitaria 30 y está adaptada para distribuir el peso de la carga unitaria para que se eliminen los daños en la carga unitaria . El armazón de levantamiento 60 es levantado en la dirección vertical por medio de un mecanismo de levantamiento (que no se muestra) . El mecanismo de le antamiento está diseñado como brazos giratorios en esta modalidad. Cada brazo se fija giratoriamente en un primer extremo contra el armazón transportador de las máquinas transportadoras inferiores 81, 82, 83, 84 y se equipa con un rodillo en un segundo extremo libre. Existe un total de ocho brazos; cuatro de ellos para levantar el armazón de levantamiento izquierdo 61 y los otros cuatro para levantar el armazón de levantamiento derecho 62. Los brazos están colocados debajo de cada armazón de levantamiento con sus rodillos en contacto con el borde inferior asociado de cada armazón de levantamiento 61, 62 desde abajo. Los rodillos son las partes de contacto entre los brazos y los bordes inferiores de los armazones de levantamiento 61 y 62, cuando se levanta y baja el armazón de levantamiento. Esto significa que, los rodillos ruedan contra los bordes inferiores de los armazones de le antamiento cuando los brazos son girados. Cada uno de los brazos es esencialmente horizontal antes de levantar y bajar los armazones de levantamiento, y esencialmente verticales después de levantar los armazones de levantamiento y durante la aplicación de plataformas de carga 20. Cada brazo realiza un movimiento giratorio sincronizado y puede ser girado por, por ejemplo, un motor eléctrico o cualquier otro medio adecuado. Los brazos no realizan una rotación completa, sólo son volteados de una posición esencialmente horizontal, es decir, de un ángulo de aproximadamente 0 o de la horizontal, a una posición esencialmente vertical, es decir, a un ángulo de aproximadamente 90° de la horizontal. Los armazones de levantamiento 61 y 62, por supuesto, se pueden mover hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical, a través de cualquier otro medio conveniente, por ejemplo, cilindros neumática e hidráulicamente impulsados, que están fijos al armazón de levantamiento con su varilla de pistón y que están fijos al armazón de la máquina t ansportadora en el otro extremo. La figura 4 muestra las partes principales de la máquina de aplicación 10 de acuerdo con la invención, en una vista en perspectiva. Aquí, la carga unitaria 30 con los paquetes 40 se observa a la izquierda en la máquina transportadora de carga 100. La carga unitaria en la figura 4 se muestra transparente para propósitos de claridad. Los cuatro alimentadores de plataforma 50 se observan a la mitad en la figura 4. Cada alimentador de plataforma tiene un montón/pila de plataformas de carga 20, cada uno de los alimentadores de plataforma está inclinado de cierta forma, es decir, cada alimentador de plataforma 50 está fijo con un ángulo de 5° a 45° desde la dirección vertical, de preferencia 5o a 25°. Cada alimentador de plataforma 50 podría, por supuesto, ser colocado en posición recta en la dirección vertical, tal como es fácil de entender para aquellos expertos en la técnica. Si los alimentadores de plataforma se colocaran en posición recta en la dirección vertical, se tendría que evitar que las plataformas se cayeran de los alimentadores de plataforma por medio de algún tipo de tope, por ejemplo, una pared o una viga de guía. En esta modalidad, cada alimentador de plataforma 50 de la máquina de aplicación 10 está montado sobre un armazón inferior 120 (que se muestra en las figuras 5 y 7) por medio de un soporte 130 (que se muestra en las figuras 3, 4, 5 y 9) . El armazón inferior 120 también conecta la máquina transportadora de carga 100 con la máquina de alimentación 110. El armazón inferior 120 forma el soporte para las máquinas transportadoras inferiores 81, 82 , 83 y 84, el armazón de levantamiento 60, los rodillos de soporte de carga unitaria 90 (que se muestran en la figura 3), los soportes de alimentador de plataforma 130, y los alimentadores de plataforma 50. Cada alimentador de plataforma 50 y/o incluso la máquina transportadora 81, 82, 83, 84 de la máquina de aplicación 10, como una alternativa, también se puede montar al lado de la máquina de aplicación como una unidad separada con otros tipos de medios de conexión para transportar y montar las plataformas de carga 20 sobre cada carga unitaria 30. Entonces, el medio de conexión se colocaría entre la máquina de aplicación y cada alimentador de plataforma. Además, las máquinas transportadoras de carga y alimentación 100 y 110, que forman el sistema de aplicación junto con la máquina de aplicación 10, también pueden ser unidades separadas . La figura 5 sólo muestra, con mayor detalle, dos de los cuatro alimentadores de plataforma 50 y las máquinas transportadoras inferiores 81, 82, 83, 84 de la máquina de aplicación 10. Aquí, la máquina ransport dora de carga 100, la máquina transportadora de alimentación 110, las plataformas de carga almacenadas /apiladas 20, y los medios de aplicación movibles se excluyen para propósitos de claridad. Los dos alimentadores de plataforma que se muestran constituyen sólo una mitad de cada par de alimentadores de plataforma 50, y la otra mitad, es decir, el otro alimentador de plataforma opuesto a cada uno de los que se muestran, se excluye para propósitos de claridad. En la figura 5, los medios de fijación, de control y de movimiento de las plataformas de carga 20, cuando se aplican sobre cada carga unitaria 30, se excluyen para propósitos de claridad, y se describirán cuando más adelante se describa en este documento el método de aplicación de acuerdo con la invención . La figura 6 muestra de manera más clara uno de los cuatro alimentadores de plataforma 50. Cada alimentador de plataforma 50 comprende un armazón de plataforma 51 con una forma que esencialmente corresponde a una forma en L cuando se ve de lado en la figura 6, y un armazón que se puede desplazar 52 para separar la plataforma de carga inferior 20 (que se muestra en las figuras 1-3) de la siguiente que está arriba de ésta. Una parte del armazón vertical 51', es decir, la pata más larga del armazón de plataforma en forma de L 51 se extiende hacia arriba en la figura 6. Una parte del armazón horizontal 51", es decir, la pata más corta del armazón de plataforma en forma de L se extiende a la izquierda en la figura 6. Para propósitos de claridad, la parte del armazón vertical 51' se denominará la pata larga del armazón de plataforma y la parte del armazón horizontal 51" se denominaré la pata corta del armazón de plataforma 51. Para soportar y sostener entre si tanto vertical como horizontalmente las dos patas 51', 51" del armazón de plataforma en forma de L 51, se coloca un armazón de soporte perpendicular 53 en el ángulo formado entre las patas. Las plataformas de carga 20 están apiladas unas sobre otras a lo largo de la pata larga 51' del armazón de plataforma 51, formando por lo menos una pila de una plataforma de carga y hasta muchas plataformas de carga. Las plataformas de carga están soportadas o sostenidas por el armazón que se puede desplazar 52 de tal forma que la plataforma de carga en la parte inferior de la pila de plataformas de carga, se puede separar fácilmente de la plataforma de carga adyacente/siguiente que está arriba de ésta. Este mecanismo de separación para retirar las plataformas de carga se explicará con mayor detalle con referencia a la figura 15. En esta modalidad, como se muestra en la figura 6, la pata más larga 51' del armazón de plataforma en forma de L 51 comprende varios soportes en la forma de barras esencialmente horizontales y paralelas. Estas barras se extienden entre dos patas verticales y paralelas que forman la pata más larga, en donde la parte del armazón vertical, es decir, la pata más larga 51' tiene una forma que esencialmente corresponde a una estructura tipo escalera. La parte del armazón horizontal 51" (que se muestra en la figura 6) está fija al armazón que se puede desplazar 52 por medio de tornillos (que no se muestran) y está fija al armazón de soporte 53 y a la pata larga 51' mediante soldadura, pero se podría fijar a través de cualquier otro medio desprendible o no desprendible . En la figura 7, el armazón que se puede desplazar 52 se muestra desde abajo con mayor detalle, sin las partes movibles para desplazamiento. El armazón que se puede desplazar 52 comprende dos partes principales, un primer elemento que sobresale 54 y un segundo elemento/armazón rectangular 55. El elemento que sobresale 54 se extiende perpendicularmente hacia fuera desde la sección media en un lado del segundo elemento rectangular y tiene un extremo libre que está fijo a un medio para desplazar el armazón 52 cuando se monta en la máquina de aplicación 10. El elemento que sobresale está fijo de manera desprendible , en el otro extremo, al segundo elemento rectangular 55 por medio de tornillos. El elemento que sobresale puede estar fijo al segundo elemento rectangular a través de cualquier otro medio adecuado o métodos, por ejemplo, soldadura, o podría incluso ser una parte integrada del segundo elemento rectangular. El segundo elemento rectangular 55 en la figura 7 está formado por cuatro elementos, dos elementos largos 58' y 58", y dos elementos cortos 59' y 59". El elemento que sobresale 54 está fijo esencialmente a la mitad del segundo elemento 58" de los dos elementos largos. El segundo elemento rectangular 55 también tiene dos proyecciones largas 56 colocadas una junto a otra con una distancia entre ellas y dispuestas en el interior del primer elemento largo 58'. El segundo elemento rectangular 55 también comprende dos proyecciones cortas 57 colocadas esencialmente opuestas a las dos proyecciones largas en el inte ior del segundo elemento largo 58". Los dos elementos cortos 59' y 59" sostienen los dos elementos más largos 58' y 58" juntos, es decir, los dos elementos largos forman los lados largos del armazón rectangular 55 y los dos elementos cortos forman los lados cortos del armazón. En la figura 7, todas las proyecciones 56, 57 están colocadas simétricamente en el interior de los elementos largos 58', 58" y se extienden hacia dentro y entre si en pares. Cada una de las proyecciones largas 56 se extiende hacia una de las proyecciones cortas 57. Las dos proyecciones cortas 57 funcionan como soportes para las plataformas de carga 20 apiladas unas sobre otras. Las dos proyecciones largas 56 se utilizan para separar las plataformas de carga entre si, tal como se explicará con mayor detalla con referencia a la figura 15. Las superficies superiores de las cuatro proyecciones 56, 57 que apuntan hacia abajo en la figura 7 están colocadas a diferentes alturas, esto se puede observar de manera más clara en la figura 15. Estas superficies superiores de las proyecciones más largas 56 están colocadas más arriba que las superficies superiores de las proyecciones más cortas 57 contra las que yace la plataforma de carga inferior 20 cuando está apilada en el alimentador de plataforma 50. El soporte de las plataformas de carga se podría lograr a través de cualquier otro medio, por ejemplo, plataformas en lugar de proyecciones separadas o mediante dispositivos movibles y controlados neumática, mecánica o hidráulicamente o a través de cualquier otro medio adecuado. También podría haber más de dos proyecciones de separación 56 y más de dos proyecciones de soporte 57. La figura 8 muestra el armazón inferior 120 con mayor detalle. El armazón inferior tiene dos elementos delgados horizontales y paralelos 121, dos elementos gruesos verticales y paralelos 122, tres elementos gruesos horizontales y paralelos 123, y seis elementos delgados verticales y paralelos 124. Los dos elementos verticales gruesos 122 conectan y mantienen los tres elementos gruesos horizontales y paralelos 123 con una cierta distancia entre si. Estos elementos 122 y 123 son perpendiculares entre sí y constituyen la parte principal del armazón inferior 120. Estos elementos 122 y 123 tienen la forma de un armazón rectangular con uno de los tres elementos gruesos horizontales y paralelos dividiendo el armazón en dos armazones rectangulares. Además, el armazón inferior tiene medios en la forma de huecos y proyecciones para que las máquinas transportadoras inferiores 81, 82, 83, 84 se puedan fijar a éste de manera removible. Algunos de estos medios también se utilizan para sostener y soportar los soportes de alimentador de plataforma fijos de manera removible 130 para cada alimentador de plataforma 50. Este armazón inferior se puede diseñar de muchas formas, tal como lo podrán entender fácilmente aquellos expertos en la técnica, y por lo tanto no se explicará adiciona lmente. Si los al imentadores de plataforma 50 y las máquinas transportadoras 81, 82, 83, 84, 100, 110 están diseñadas como unidades separadas, no es necesario el armazón inferior 120. Entonces, los alimentadores de plataforma y las máquinas transportadoras no se fijarían directamente entre sí, por ejemplo, se dispondrían en el piso o en cualquier tipo de montura, tal como se explicó anteriormente. Esto también significa que las máquinas transportadoras inferiores 81, 82, 83, 84 y sus armazones se montarían directamente en la montura o en el piso. En la figura 9 se muestra con mayor detalle uno de los soportes de alimentador de plataforma 130 (que también se muestra en las figuras 3, 4 y 5). Cada soporte de alimentador de plataforma comprende un par de partes de conexión que se extienden ver realmente hacia arriba 131, contra la que se montará de manera desprendible el alimentador de plataforma asociado 50. Cada soporte de alimentador de plataforma también comprende un par de elementos de conexión que se extienden hor i zontalmente 132. Cada uno de los elementos de conexión horizontales está montado de manera desprendible en un primer extremo 132' sobre la máquina transportadora inferior asociada 81, 82, 83, 84. Cada soporte de alimentador de plataforma 130 también comprende partes inclinadas 133 para transportar de manera deslizable cada plataforma de carga 20 desde su posición superior almacenada, cuando la plataforma de carga es liberada, a su posición de aplicación inferior. Cada una de las partes inclinadas 133 se extiende con un ángulo desde un primer extremo 133' junto al primer extremo 132' del elemento de conexión horizontal asociado 132 hacia las partes de conexió que se extienden verticalmente 131. Un segundo extremo 133" de cada parte inclinada 133 finaliza una distancia desde las partes de conexión que se extienden verticalmente, es decir, el segundo extremo 133" es un extremo libre. Además, cada soporte de alimentador de plataforma también comprende elementos de soporte 134 que se extienden verticalmente hacia abajo. Los elementos de soporte verticales 134 actúan como soportes contra el elemento 121 (que se muestra en la figura 8) del armazón inferior 120 (que también se muestra en la figura 5) . Cada soporte de alimentador de plataforma 130 también comprende medios de soporte 135 para fijar los dispositivos, por ejemplo, cilindros impulsados neumática o hidráulicamente, para desplazar el armazón 52 durante la operación de la máquina de aplicación 10. Cada una de las partes de conexión verticales 131 en la figura 9 tiene un primer extremo libre 131' y un segundo extremo 131" conectados a los elementos de conexión horizontales 132. El segundo extremo 131" está fijo a su medio de conexión horizontal asociado 132 en una posición esencialmente a la mitad del elemento de conexión horizontal. Este segundo extremo 131" de preferencia está fijo contra el elemento de conexión horizontal a s oc Lado 132 a una distancia desde un segundo extremo 132" del elemento de conexión horizontal. Esta distancia es alrededor de un tercio de la longitud total del elemento de conexión horizontal. Esto significa que el segundo extremo 132" del elemento de conexión horizontal sobresale una cierta distancia, en este caso, alrededor de un tercio de su longitud total, desde el punto de conexión de la parte de conexión vertical y finaliza como un extremo libre 132" a la derecha en la figura 9. Alte nati amente, en otra modalidad del soporte de alimentador de plataforma 130, las partes inclinadas 133 se pueden excluir y reemplazar con un dispositivo giratorio (que se muestra en la figura 12-14) . Este dispositivo podría tener un brazo 150 con un primer extremo que se mueve en una trayectoria que esencialmente corresponde a la forma/contorno de las partes inclinadas 133 cuando se ven de lado. Un desarrollo adicional de los al imentadores de plataforma 50 seria reducir cada alimentador de plataforma 50 eliminando las partes de conexión verticales 131 del soporte de alimentador de plataforma 130. Esto significa que cada alimentador de plataforma 50 se fijaría directamente sobre los medios de conexión horizontales 132, y que las plataformas de carga 20, cuando se liberaran, podrían caer dentro y ser recibidas por un brazo movible únicamente en la dirección horizontal. La figura 10 y 11 muestra el dispositivo de desprendimiento 140 de cada alimentador de plataforma 50 (que se muestra en la figura 6) para retirar o desprender cada plataforma de carga 20 de la siguiente plataforma de carga que está apilada encima de ésta. El dispositivo de desprendimiento 140 comprende dos elementos tipo dedo 141, un elemento de soporte 142 en la forma de asa, y un armazón 143. El dispositivo de desprendimiento también comprende rodillos guía 144 para controlar el movimiento del dispositivo de desprendimiento cuando se opera. Los rodillos guía 144 se mueven dentro de una trayectoria (que no se muestra) que tiene superficies de guia, contra las que ruedan los rodillos guia, guiando asi el dispositivo de desprendimiento en la trayectoria correcta. El asa 142 está fija a los medios operativos para mover el dispositivo de desprendimiento 140 y los elementos tipo dedo para que los elementos tipo dedo 141 "se separen", es decir, se retire una primera plataforma de carga de la siguiente que está encima de ésta. Cada uno de los elementos tipo dedo 141 comprende un primer extremo 141' y un segundo extremo 141". El primer extremo 141' contacta el reborde vertical 21 de la plataforma de carga (que se muestra en la figura 2) para que sea liberada y la empuje hacia abajo hasta que la plataforma de carga quede liberada. El armazón 143 se fija al lado posterior inferior del alimentador de plataforma 50, tal como se muestra en la figura 6. Este procedimiento se explicará con mayor detalle cuando se describa a continuación, en esta descripción, el método de acuerdo con la invención para la aplicación de plataformas de carga. Los medios para operar el dispositivo de desprendimiento 140 podrían, por ejemplo, ser cilindros neumática o hidráulicamente impulsados. Las figuras 12-15 muestran los diferentes pasos en el método de acuerdo con la invención, para montar plataformas de carga 20 sobre dos bordes inferiores opuestos de cada carga unitaria 30 utilizando la máquina de aplicación 10 de acuerdo con la invención. Ahora se describirá el método de aplicación con referencia a estas f i gura s . En la figura 12, una vista lateral muestra partes de la máquina de aplicación 10. Aquí, una carga unitaria 30 es transportada o movida dentro de una primera posición en la máquina de aplicación 10 y es detenida en una primera posición de aplicación. Aqui, una parte de la carga unitaria 30, una parte de las máquinas transportadoras inferiores 80, las plataformas de carga 20, un alimentador de plataforma 50, y el brazo telescópico giratorio 150 de la máquina de aplicación 10 se muestran esquemáticamente para propósitos de claridad. El brazo telescópico 150 tiene un primer extremo configurado como un ángulo perpendicular, similar a una silla, para recibir cada plataforma de carga. Esta forma está adaptada a la forma L de las plataformas de carga. La figura 13 muestra la carga unitaria 30 en una posición elevada, es decir, la carga unitaria es levantada y sostenida por el armazón de levantamiento 60 en una segunda posición de aplicación. Aquí, el brazo 150 ha sido levantado en un movimiento giratorio por medio de un mecanismo giratorio (que no se muestra) para recibir pronto una plataforma de carga 20 que se va a liberar. La plataforma de carga inferior es entonces liberada y cae dentro del brazo 150, también se muestra en la figura 13, el brazo 150 ha sido girado hacia abajo y ha alcanzado su posición de aplicación horizontal. En esta posición, el brazo telescópico 150 es empujado hacia delante en dirección al borde inferior de la carga unitaria 30, que también se muestra con líneas punteadas. El brazo, es decir, su primer extremo de recepción, es empujado hacia delante hasta que el reborde vertical superior 21 de la plataforma de carga 20 (que se muestra en la figura 2) entra en contacto con la carga unitaria 30. En el siguiente paso, como se observa en la figura 14, la carga unitaria 30 ha sido bajada por el armazón de levantamiento 60 hasta que entra en contacto con la superficie superior del reborde horizontal 22 de la plataforma de carga 20. Después, en la figura 14, el brazo telescópico 150 es jalado hacia atrás o retirado a la derecha, tal como se muestra con las lineas punteadas. Finalmente, la carga unitaria 30 con las plataformas de carga 20 es transportada o desplazada fuera de la máquina de aplicación 10 para que otra carga unitaria pueda ser transportada o movida al interior de la máquina de aplicación y sea equipada con plataformas de carga. Los pasos anteriormente descritos o por lo menos algunos de ellos, en el método que utiliza la máquina de aplicación 10, se pueden realizar simultáneamente. El levantamiento de la carga unitaria 30 por medio del armazón de levantamiento 60 y el movimiento del brazo telescópico 150 se puede hacer al mismo tiempo. Esto es fácil de entender para aquellos expertos en la técnica. Además, sólo se describe una aplicación de una plataforma de carga sólo en un extremo inferior de la carga unitaria 30 en la máquina de aplicación. Por supuesto, se realiza una aplicación de otra plataforma de carga opuesta a la plataforma de carga que se muestra, al mismo tiempo, pero esta aplicación no se muestra o describe para propósitos de claridad. Las plataformas de carga se aplican en pares en los bordes inferiores opuestos de cada carga unitaria. La separación de las plataformas de carga apiladas 20 se muestra de manera más clara en la figura 15. Aquí, el armazón que se puede desplazar 52 se mueve en un primer paso a la derecha una distancia que esencialmente corresponde a la longitud de las proyecciones cortas 57 en el segundo armazón rectangular 55. Después, en un segundo paso, las proyecciones más largas 56 se mueven entre la plataforma de carga inferior y la que está encima de ésta hasta que, las partes inferiores inclinadas de las proyecciones largas contactan el reborde horizontal 22 de la plataforma de carga inferior 20. Después, la parte inclinada empieza a empu j a r / for za r hacia abajo la plataforma de carga inferior ai mismo tiempo que obstaculiza a la plataforma de carga que está encima de está para que no la siga. La parte inclinada empuja la plataforma de carga inferior hasta que es liberada por medio del dispositivo de desprendimiento 140 (que se muestra en las figuras 6 y 10) . La función de despegado del dispositivo de desprendimiento 140 se podría lograr utilizando el vacío para asir la plataforma de carga inferior 20. Estos medios de vacío jalarían la plataforma de carga inferior de la plataforma de carga que está encima de ésta y la liberarían para que sea transportada a su posición de aplicación en lugar de los elementos en forma de dedo 141. Esta sujeción de las plataformas de carga utilizando el vacío se puede lograr a través de medios en la forma de tazas de succión o potencia de succión generada por el aire mientras que, al mismo tiempo, se sostiene la plataforma de carga 20 arriba de la plataforma de carga inferior sujeta cuando se retira la plataforma de carga sujeta. Los alimentadores de plataforma 50 también se podrían colocar hor i zontalmente para que las plataformas de carga 20 se retiraran una de otra en la dirección horizontal en lugar de la dirección vertical. Los alimentadores de plataforma también se podrían colocar debajo de las máquinas transportadoras, por ejemplo, en el piso, y las plataformas de carga en la parte superior se retirarían de las que están debajo en lugar de aplicar lo contrario. Las plataformas de carga también se podrían alimentar/aplicar transportándolas sobre una trayectoria inclinada o máquina transportadora inclinada. Después se movería un primer extremo de la plataforma de carga para entrar en contacto con el borde inferior de la carga unitaria 30 debido a la inclinación de la trayectoria y se empezaría a levantar la carga unitaria y seguiría un segundo extremo de la plataforma de carga hasta que la carga unitaria estuviera totalmente levantada. Cada una de las plataformas de carga 20 de preferencia está hecha únicamente de un plástico reciclable. Esto significa que las plataformas de carga, primeramente, se pueden reciclar con facilidad, siendo granuladas, fundidas y moldeadas dentro de una plataforma de carga nueva después que se ha utilizado una sola vez. Esto reduciría el número de transportes de las plataformas de carga. Esto también garantiza un almacenamiento, alimentación y manejo más confiable de las plataformas de carga debido a que no hay riesgo de utilizar por segunda vez una plataforma de carga quebrada . El diseño y la estructura de las plataformas de carga también permite un almacenamiento más grande de plataformas de carga sin incrementar el espacio requerido. Además, se pueden transportar más plataformas de carga en un camión o en un tren si las plataformas de carga se van a utilizar más de una vez en comparación con las paletas de madera.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES

1.- Un sistema (10, 100, 110) para aplicar plataformas de carga (20) sobre una carga unitaria (30) colocado sobre medios de soporte (81, 82, 83, 84) , el sistema comprende una máquina de aplicación (10) , que incluye medios para separar la carga unitaria (30) de los medios de soporte (81, 82, 83, 84) en la dirección vertical, y medios (50, 51, 52, 130, 140) para aplicar por lo menos una plataforma de carga (20) por lo menos a dos plataformas inferiores opuestas de la carga unitaria (30) cuando se separan de los medios de soporte.

2.- El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la máquina de aplicación (10) está colocada entre una máquina transportadora de carga (100) y una máquina transportadora de alimentación (110) .

3. - El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 1, caracteri ado porque la máquina de aplicación (10) se provee por lo menos con un par de alimentadores de plataforma (50) .

4. - El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios para separar la carga unitaria (30) de los medios de soporte (81, 82, 83, 84) es un armazón de separación verticalmente movible (60) .

5. - El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada alimentador de plataforma (50) comprende un armazón esencialmente en forma de L (51) que tiene una parte de armazón vertical (51'), una parte de armazón horizontal (51"), y un armazón de soporte (52) colocado debajo de las dos partes de armazón.

6.- El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 5, caracte izado porque cada alimentador de plataforma (50) además comprende un dispositivo de desprendimiento (140) para retirar automáticamente una plataforma de carga inferior (20) de una plataforma de carga que está encima de ésta.

7. - El sistema {10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de desprendimiento (140) es un mecanismo neumática, hidráulica o eléctricamente impu 1 s ado .

8. - El sistema (10, 100, 11.0) de conformidad con la rei indicación 1, ca acterizado porque les medios de soporte (81, 82, 83, 84) son soportes fijos.

9. - El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de soporte (81, 82 , 83 , 84) son máquinas transportadoras.

10.- El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el armazón de separación vertica lmente movible (60) está hecho de barras planas colocadas de lado.

11.- El sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el armazón de separación verticalmente movible (60) comprende por lo menos una parte (61, 62) que tiene una forma que esencialmente corresponde a una H, cuando se observa desde arriba .

12. - Un método que se utiliza en el sistema (10, 100, 110) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por los pasos de colocar una carga unitaria (30) en una primera posición de aplicación en la máquina de aplicación (10) separar la carga unitaria (30) de los medios de soporte (81 , 82, 83, 84) en la dirección vertical para que la carga unitaria quede colocada en una segunda posición de aplicación; aplicar por lo menos una plataforma de carga (20) por lo menos sobre dos bordes inferiores opuestos de la carga unitaria (30); mover la carga unitaria en la dirección vertical para entrar en contacto por lo menos con dos plataformas de carga (20) y, finalmente, retirar la carga unitaria (30) con plataformas de carga de la máquina de aplicación (10) .

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque hay un paso precedente para transportar cada carga unitaria (30) dentro de la máquina de aplicación (10) por medio de una máquina transportadora de carga (100), y un paso posterior para transportar cada carga unitaria (30) con plataformas de carga (20) fuera de la máquina de aplicación por medio de una máquina transpo tadora de alimentación (110) .