MX2007001415A

MX2007001415A - Pigmento organico y metodo de produccion del mismo, aparato para formar imagenes y metodo para formar imagenes, y cartucho de proceso.

Info

Publication number: MX2007001415A
Application number: MX2007001415A
Authority: MX
Inventors: Shinya Nakayama; Satoshi Mochizuki; Tomoyuki Ichikawa; Tomoko Utsumi; Hideki Sigiura; Minoru Masuda
Original assignee: Ricoh Kk
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-04-10
Also published as: CN1993654A; EP1774409B1; CN1993654B; CA2576105A1; AU2005268037B2; CA2576105C; WO2006014019A1; AU2005268037A1; EP1774409A4; JP2006047743A; BRPI0512785A; KR20070048230A; US20080096116A1; US7759036B2; KR100865504B1; EP1774409A1

Abstract

El objetivo de la invencion es proporcionar un pigmento organico que permita propiedades de transferencia, capacidad de limpieza y capacidad de fijacion excelentes, y formar una imagen de alta precision sin degradar de manera sustancial la calidad de la imagen aun despues de impresa sobre un numero de hojas de papel. La invencion tambien proporciona el metodo de produccion del pigmento organico, un aparato para formar imagenes, y el metodo para formar imagenes, y un cartucho de proceso. Hasta este punto, la presente invencion proporciona un pigmento organico el cual comprende particulas basadas en un pigmento organico que contiene una resina aglutinante y una carga, y particulas finas inorganicas, en las cuales se incluye la carga en una capa de carga en la vecindad de las superficies de las particulas basadas en pigmento organico, el diametro de particula promedio numerico de las particulas principales de las particulas finas inorganicas es de 90 nm a 300 nm, y la circularidad promedio del pigmento organico es de 0.95.

Description

PIGMENTO ORGÁNICO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN DEL MISMO, APARATO PARA FORMAR IM GENES Y MÉTODO PARA FORMAR IMÁGENES, Y CARTUCHO DE PROCESO Campo Técnico La presente invención se relaciona con un pigmento orgánico usado para formar imágenes de acuerdo al proceso de copiado electrostático como para copiadoras, facsímiles, impresoras, y el método de producción del mismo, un aparato para formar imágenes usando el pigmento orgánico, un método para formar imágenes del mismo y un cartucho de proceso.

Técnica Anterior Un proceso para formar imágenes basado en un proceso electrofotográfico que comprende cargar una superficie de un fotoconductor el cual es un soporte de imágenes latentes por medio de una descarga eléctrica; exponer la superficie cargada del fotoconductor para formar una imagen electrostática latente; revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente; transferir la imagen de pigmento orgánico sobre la superficie del fotoconductor sobre la superficie de un medio de registro; fijar la imagen de pigmento orgánico sobre la superficie del medio de registro; y eliminar y limpiar el pigmento orgánico residual remanente sobre la superficie del soporte de la imagen después de la transferencia. En años recientes, ha existido un incremento en la demanda de imágenes de alta calidad, en particular, para hacer realidad la formación de una imagen de color de alta precisión, hacer más pequeño el diámetro de las partículas del pigmento orgánico, es decir que la producción de un diámetro de partícula de pigmento orgánico más pequeño y partículas de pigmento orgánico de forma esférica está en camino. Las partículas de pigmento orgánico formadas en un diámetro más pequeño permiten una excelente reproducibilidad de punto, y un pigmento orgánico formado esféricamente permite mejorar las propiedades de revelado y las propiedades de transferencia. Puesto que es muy difícil producir tal pigmento orgánico de tamaño de partícula más pequeño y formado esféricamente por el método de amasado y molienda convencional, existe cada vez más la adopción de un pigmento orgánico polimerizado producido ' por un método de polimerización en suspensión, un método de polimerización en emulsión y un método de polimerización por dispersión. Sin embargo, cuando el diámetro de partícula de un pigmento orgánico es dimensionado hasta unos cuantos micrómetros o menos, no existe un incremento en la adherencia electrostática como la fuerza de van der Waals o similar que funcione entre un pigmento orgánico y el fotoconductor en proporción a su peso vacío, y por lo tanto, las propiedades de liberación se degradan, lo cual da como resultado propiedades de transferencia y capacidad de limpieza, y similares degradadas. Por otro lado, un pigmento orgánico redondeado y formado en una forma cercana a una esfera perfecta permite una alta velocidad de transferencia, debido a que ese pigmento orgánico tiene una adherencia más baja con un fotoconductor o similar, más baja que la de un pigmento orgánico formado en una forma indefinida o indeterminada, la cual puede ser obtenida por un método de amasado y molienda, por lo tanto el pigmento orgánico tiene propiedades de liberación excelentes y es liberado de •manera moderada de un fotoconductor. Además, un pigmento orgánico formado esféricamente produce una transferencia de imagen verdadera a una imagen latente a lo largo de la línea de fuerza eléctrica, debido a que las partículas de pigmento orgánico también tienen una baja adherencia entre sí y por lo tanto el pigmento orgánico es susceptible a la línea de fuerza eléctrica. Sin embargo, cuando el medio de registro es liberado de un fotoconductor, se induce un campo eléctrico alto entre el fotoconductor y el medio de registro, el cual es conocido como fenómeno de ráfaga, y esto produce el problema de que el pigmento orgánico transferido sobre un medio de registro y el fotoconductor se dispersa, y se presenta polvo de pigmento orgánico sobre el medio de registro. Se encontró que el polvo de pigmento orgánico es conspicuo en un aparato formador de imágenes a todo color en el cual se superponen pigmentos orgánicos coloreados en varios tintes. Esto produce problemas serios particularmente en los aparatos para formar imágenes a todo color y los que se requieren a alta calidad de imagen. Además, el pigmento orgánico formado en una forma cercana a una esfera perfecta tiene el problema de que es difícil de limpiar por una cuchilla de limpieza convencionalmente usada. Esto se debe a que un pigmento orgánico formado esféricamente es susceptible a girar sobre una superficie del fotoconductor y el pigmento orgánico se desliza a través de un espacio entre el fotoconductor y la cuchilla limpiadora. Resumiendo lo anterior, un nuevo desafío es controlar las condiciones superficiales de un pigmento orgánico para dar la adherencia apropiada entre un pigmento orgánico y un fotoconductor o la adherencia entre las partículas del pigmento orgánico, proporcionando a la vez un diseño de pigmento orgánico en consideración del tamaño más pequeño del diámetro de partícula del pigmento orgánico y producir un pigmento orgánico formado esféricamente. Han sido presentadas varias propuestas para controlar las formas de los pigmentos orgánicos de tamaño más pequeño y una forma esférica particularmente con vistas a mejorar la capacidad de limpieza. Por ejemplo, existe una propuesta que pretende mejorar la capacidad de limpieza definiendo un factor de forma de SF-1 o SF-2 o ambos factores de forma para controlar la forma de pigmento orgánico. El factor de forma SF-1 es un indicador que representa el nivel de circularidad o esfericidad de una partícula de pigmento orgánico, y el factor de forma SF-2 es un factor que representa el nivel de formación cóncava-convexa de una partícula de pigmento orgánico para representar una forma de pigmento orgánico. Por ejemplo, véase la Literatura de Patente 1 a 8. Sin embargo, cuando la capacidad de limpieza es mejorada definiendo una forma de la superficie del pigmento orgánico, existe un intercambio entre las propiedades de transferencia excelentes y la calidad de la imagen con relación a la capacidad de limpieza, también es difícil producir un pigmento orgánico que satisfaga esos requerimientos . Entre las descripciones de solicitudes de patente mencionadas anteriormente la Literatura de Patente 7 describe un aparato de limpieza en el cual una cuchilla de limpieza y un cepillo de limpieza están arreglados para hacer contacto entre sí, la distancia de proximidad entre el borde de contacto de la cuchilla de limpieza que hace contacto con una banda de transferencia y el radio del cepillo de limpieza en relación al borde de contacto es de 0.5 mm a 3 mm, y el ángulo de giro contrario está configurado para ser más amplio que la distancia entre el borde de contacto de la cuchilla de limpieza y un punto de contacto entre la banda de transferencia y el cepillo de limpieza. La Literatura de Patente 7 también propone usar un pigmento orgánico que tenga una circularidad promedio de 0.90 a 0.99, el factor de forma de SF-1 de 120 a 180, un factor de forma SF-2 de 120 a 190 y una relación de Dv/Dn, es decir una relación del diámetro de partícula promedio en volumen al diámetro promedio numérico de 1.05 a 1.30 en el aparato de limpieza. El pigmento orgánico formado con la configuración anterior tiene ' una forma superficial la cual es ventajosa para la limpieza con cuchilla debido a su forma cóncava-convexa sobre la superficie. Sin embargo, cuando un pigmento orgánico es formado en una forma cóncava-convexa similar a la del pigmento orgánico mencionado anteriormente, es probable que se produzca el problema de que el tiempo de acumulación de carga eléctrica inicial pueda retrasarse o la cantidad de carga eléctrica de las partículas de pigmento orgánico individuales pueda reducirse, debido a que la frecuencia con la que las porciones cóncavas de pigmento orgánico hacen contacto con los portadores o soportes se reduce. Para responder al problema anterior, por ejemplo, la Literatura de Patente 8 describe un método de producción de pigmento orgánico en el cual se agrega externamente un agente para controlar la carga eléctrica en húmedo a una superficie del pigmento orgánico. El pigmento orgánico descrito en la Literatura de Patente 8, sin embargo, tiene el problema de que la cantidad cargada de partículas de pigmento orgánico individuales es inestable con el transporte del tiempo, y la cantidad cargada conspicuamente disminuye debido al esfuerzo, particularmente en un aparato revelador de imágenes, aunque el tiempo de acumulación de carga eléctrica inicial mejore acelerándose. En años recientes un método de menos limpieza en el cual la eficiencia de la transferencia es incrementada por un pigmento orgánico formado esféricamente se ha vuelto cada vez más popular. Por ejemplo, la Literatura de Patente 9 describe un aparato formador de imágenes de menos limpieza que usa un pigmento orgánico formado esféricamente el cual comprende un agente de control de carga eléctrica y/o partículas finas orgánicas para incrementar la eficiencia de la transferencia y reducir la cantidad de pigmento orgánico residual transferido. En el aparato formador de imágenes, entre el pigmento orgánico residual transferido únicamente el pigmento orgánico recargado es recolectado con un rodillo del cepillo y descargado a un tambor fotoconductor en un momento dado y transferido a una banda de transferencia intermedio, y cuando el pigmento orgánico recargado pasa a través del área cargada, las fallas de carga eléctrica de un soporte de imagen latente debidas al pigmento residual transferido adherido a un miembro de carga eléctrica pueden ser evitadas reteniendo una desviación de carga eléctrica moviendo únicamente el rodillo de carga eléctrica lejos del tambor fotoconductor. Sin embargo, entre más pequeño sea el diámetro de partícula de pigmento orgánico, se degradan las propiedades de transferencia. Esto es causado por el hecho de que la adherencia no electrostática, como la fuerza de van der Waals o similar que trabaja entre un pigmento orgánico y un fotoconductor se incrementa en proporción a su peso vacío, y por lo tanto, las propiedades de liberación se degradan. El aparato formador de imágenes descrito en la Literatura de Patente 9 utiliza una característica de que un pigmento orgánico formado esféricamente tiene propiedades de transferencia altas y está configurado para recolectar pigmento orgánico sin usar un miembro de limpieza, sin embargo, cuando el pigmento orgánico es formado de modo que tiene un diámetro de partícula más pequeño, es difícil remover el pigmento orgánico por medio de un método sin limpieza en una forma segura. De este modo, es necesario para obtener un pigmento orgánico que es adecuado para limpiar un pigmento orgánico usando un miembro de limpieza y se forme en una forma esférica. Sin embargo, en la limpieza un pigmento orgánico formado de forma esférica y que tiene un diámetro de partícula más pequeño de encima de un soporte de imágenes, se producen los siguientes problemas. Cuando una unidad de remoción de pigmento orgánico residual permanece sobre un soporte de imágenes después de transferir una imagen, ha sido usado un método de limpieza con cuchilla debido a la configuración simple y excelente capacidad de remoción. Una cuchilla de limpieza remueve el pigmento orgánico residual mientras raspa una superficie de un soporte de imágenes, sin embargo, se desarrolla un espacio microscópico entre el soporte de la imagen y la cuchilla de limpieza, debido a que un borde de la cuchilla de limpieza es transformado por la acción de la resistencia a la fricción que trabaja contra el soporte de la imagen. Un pigmento orgánico formado de tamaño más pequeño en diámetro se mueve fácilmente hacia el espacio. A más cercano a una esfera el pigmento orgánico que se mueve hacia el espacio formado, menor la fuerza de fricción por rodamiento del pigmento orgánico. Por lo tanto, el pigmento orgánico comienza a girar en el espacio entre el soporte de la imagen y la cuchilla de limpieza y se desliza a través de la cuchilla de limpieza, lo cual produce una falla en la limpieza. Como medios para resolver los problemas, por ejemplo, la Literatura de Patente 10 describe un pigmento orgánico para revelar una imagen electrostática, el cual mejora la capacidad de limpieza de la cuchilla. En el método de producción de pigmento orgánico, el pigmento orgánico puede ser obtenido polimerizando un monómero polimerizable que contenga materiales de bajo punto de fusión y colorantes en un medio, y específicamente, el pigmento orgánico comprende 5 partes en masa a 30 partes en masa de material que tiene un bajo punto de fusión en relación a 100 partes en masa de un monómero polimerizable, y entre los parámetros de viscoelasticidad dinámica obtenidos por una técnica de oscilación sinusoidal, el módulo elástico de almacenamiento G' del pigmento orgánico está en el intervalo de 8.00 x 103 dinas/cm2 < G' < 1.00 x 109 dinas/cm2. Las partículas de pigmento orgánico formadas en una forma sustancialmente de una esfera perfecta son deformadas por fuerzas proporcionadas externamente para producir por lo tanto el pigmento orgánico con mejor capacidad de limpieza.

Sin embargo, la invención descrita en la Literatura de Patentes 10 no puede conservar la transferencia de pigmento orgánico, debido a que la invención no emplea un proceso de deformación en el cual el pigmento orgánico mantenga la forma esférica. Literatura de Patente 1 Solicitante de Patente Japonesa Abierta al Público (JP-A) No. 2000-122347 Literatura de Patente 2 JP-A No. 2000-267331 Literatura de Patente 3 JP-A No. 2001-312191 Literatura de Patente 4 JP-A No. 2002-23408 Literatura de Patente 5 JP-A No. 2002-311775 Literatura de Patente 6 JP-A No. 09-179411 Literatura de Patente 7 JP-A No. 2004-053916 Literatura de Patente 8 Publicación Internacional No. WO04/086149 Literatura de Patente 9 JP-A No. 2004-177555 Literatura de Patente 10 JP-A No. 08-044111 Descripción de la Invención Por lo tanto un objetivo de la presente invención es proporcionar un pigmento orgánico que proporcione excelentes propiedades de transferencia y capacidad de limpieza, capacidad de fijación así como formación de una imagen de alta precisión sin degradar sustancialmente la calidad de la imagen aún después de que la imagen sea impresa sobre un número de hojas de papel. La presente invención proporciona además un método de producción del pigmento orgánico, un aparato formador de imágenes, un método formador de imágenes y un cartucho de proceso. Como resultado de los exámenes perspicaces para resolver los problemas anotados anteriormente, los inventores de la presente invención encontraron que un pigmento orgánico hace contacto apropiado con miembros individuales controlando su superficie para que ponga la adherencia apropiada con los miembros individuales permite formar una imagen de alta calidad y conservar una capacidad de limpieza favorable. Un pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención comprende partículas basadas en pigmento orgánico con una resina aglutinante y una carga incluida en ellas y partículas finas inorgánicas, y la carga está contenida en una capa de carga en una vecindad de la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico, el diámetro promedio numérico de la partícula primaria de las partículas finas inorgánicas es de 90 nm a 300 nm, y la circularidad promedio del pigmento orgánico es de 0.95. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la relación de existencia de carga XSUrf en una región en la vecindad en la superficie de la partícula basada en el pigmento orgánico y la relación de existencia de carga promedio Xtotai de todas las partículas basadas en pigmento orgánico satisfacen la siguiente relación: Xsurf > Xtotai- Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la relación de existencia de carga XSUrf en una región en la vecindad de una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico representa una relación de existencia de carga en una región de 200 nm de la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual parte de la carga existe en un estado expuesto sobre una superficie del pigmento orgánico con un aspecto del pigmento orgánico en el cual el contenido de la carga del pigmento orgánico es de 0.01% en masa a 20% en masa. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la relación del diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias de la carga al diámetro de partícula promedio en volumen de pigmento orgánico es de 0.1 o menos; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias de la carga es de 0.001 ©m a 0.5 ©m. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la carga es una carga inorgánica o una carga orgánica; un aspecto del pigmento orgánico en el cual la carga orgánica comprende una selección del grupo que consiste de óxidos metálicos, hidróxidos metálicos, carboxilatos metálicos, sulfato metálico, silicatos metálicos, nitruros metálicos, fosfatos metálicos, boratos metálicos, titanatos metálicos, sulfuros metálicos, y carbonos; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual la carga orgánica comprende una selección del grupo que consiste de resinas de uretano, resinas epoxi, resinas de vinilo, resinas de éster, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de flúor, resinas de silicio, pigmentos azónicos, pigmentos ftalocianina, pigmentos policíclicos condensados, pigmentos de lacas de tinción, y ceras orgánicas. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la carga comprende sílice, alúmina o titania; un aspecto del pigmento orgánico en el cual la carga comprende sílice y el contenido de silicio de la superficie de sílice de acuerdo a la espectroscopia de fotoemisión de rayos X es 0.5 atómico % a 10 atómico %; un aspecto del pigmento orgánico en el cual la carga comprende un organosol sintetizado por un proceso húmedo; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual la superficie de la carga es sometida a un tratamiento superficial de al menos uno seleccionado del grupo que consiste de agentes de acoplamiento de silano, agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de aluminato, y compuestos de amina terciaria. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la carga tiene un grado de hidrofobicización de 15% a 55%; un aspecto del pigmento orgánico en el cual las partículas finas inorgánicas comprenden sílice de forma esférica; un aspecto del pigmento orgánico en el cual las partículas finas inorgánicas son producidas por un proceso sol-gel; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual el pigmento orgánico es obtenido dispersando el pigmento orgánico en un medio acuoso en el cual el pigmento orgánico dispersado es sometido a tratamiento superficial con una sal de amonio cuaternario que contiene flúor. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual el pigmento orgánico tiene un contenido de átomos de flúor del compuesto que contiene flúor que es de 2.0 atómico % a 15 atómico % de acuerdo a la espectroscopia de fotoemisión de rayos X; un aspecto del pigmento orgánico en el cual el agente de control de carga es agregado externamente a las partículas basadas en pigmento orgánico; un aspecto del pigmento orgánico en el cual el agente de control de carga es agregado externamente a las partículas basadas en pigmento orgánico por un proceso en húmedo; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual el pigmento orgánico comprende además una cera. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual la resina aglutinante comprende un poliéster modificado (i) ; un aspecto del pigmento orgánico en el cual el pigmento orgánico comprende un poliéster no modificado (ii) así como el poliéster modificado (i) y tiene una relación de masa del poliéster modificado al poliéster no modificado de 5/95 a 80/20; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual las partículas basadas en pigmento orgánico son producidas dispersando y disolviendo los materiales de pigmento orgánico que comprenden un prepolímero de poliéster que tiene un grupo funcional que contiene un átomo de nitrógeno, un poliéster, y una carga en un solvente orgánico y dispersar además los materiales del pigmento orgánico en el medio acuoso, y someter al menos el prepolímero de poliéster a una reacción de reticulación y/o alargamiento. Preferiblemente, un aspecto de la presente invención es un pigmento orgánico en el cual un pigmento orgánico tiene un factor de forma SF-1 de 110 a 140, un factor de forma SF-2 de 120 a 160, una relación de Dv/Dn de un diámetro de partícula promedio de volumen (Dv) a un diámetro de partícula promedio numérico (Dn) que es de 1.01 a 1.40; y un aspecto del pigmento orgánico en el cual el pigmento orgánico es un pigmento para formar imágenes a todo color usado para un aparato formador de imágenes, en el cual las imágenes a color formadas sobre el soporte de la imagen latente son transferidas secuencialmente sobre un miembro de transferencia intermedio, y entonces transferidas a un medio de registro en bloque para fijar las imágenes de color y por lo tanto formar una imagen a todo color. El revelador usado en la presente invención es un revelador para revelar una imagen electrostática latente formada sobre un soporte de la imagen latente, y el revelador es un revelador de dos componentes el cual comprende el pigmento orgánico de la presente invención y soportes . Un cartucho de proceso de acuerdo a la presente invención comprende un soporte de la imagen latente el cual soporta una imagen latente y un aparato revelador de imágenes configurado para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie de un soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando el pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, en el cual el soporte de la imagen latente y el aparato revelador de la imagen se forman en un solo cuerpo y se montan de manera desprendible del cuerpo principal de un aparato formador de imágenes, y un pigmento orgánico es el pigmento orgánico de la presente invención. Un aparato formador de imágenes de acuerdo a la presente invención comprende un soporte de la imagen latente, el cual soporta una imagen latente, una unidad de carga configurada para cargar uniformemente la superficie del soporte de la imagen latente, una unidad de exposición configurada para exponer la superficie cargada del soporte de la imagen latente sobre la base de los datos de imagen para formar una imagen electrostática latente sobre el soporte de la imagen latente, un aparato revelador de imágenes configurado para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie de soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, una unidad de transferencia configurada para transferir la imagen visible sobre la superficie del soporte de la imagen latente a un medio de registro, y una unidad de fijación configurada para fijar la imagen visible sobre el medio de registro, y el pigmento orgánico es el pigmento orgánico de la presente invención. Un método formador de imágenes de acuerdo a la presente invención comprende cargar una superficie de un soporte de imágenes latentes uniformemente, exponiendo la superficie cargada del soporte de la imagen latente sobre la base de los datos de imagen para formar una imagen electrostática latente sobre el soporte de la imagen latente, revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, transferir la imagen visible sobre la superficie del soporte de la imagen latente al miembro de registro, y fijar la imagen visible sobre el medio de registro, y el pigmento orgánico es el pigmento orgánico de la presente invención.

Breve Descripción de las Figuras La FIGURA 1 es una fotomicrografía electrónica ejemplar que muestra la forma del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. La FIGURA 2 es una vista que muestra esquemáticamente el eje mayor L y el eje menor M de la superficie de contacto entre el pigmento orgánico y una placa plana de vidrio. La FIGURA 3A es una vista que muestra esquemáticamente la forma en que una partícula de pigmento orgánico sustancialmente esférica hace contacto con una placa plana de vidrio. La FIGURA 3B es una vista que muestra esquemáticamente la forma en que una partícula de pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención hace contacto con una placa plana de vidrio.

La FIGURA 3C es una vista que muestra esquemáticamente la forma en que la partícula de pigmento orgánico formada en una forma indefinida o indeterminada obtenida por un método de amasado y pulverización hace contacto con una placa plana de vidrio. La FIGURA 4A es una vista que muestra esquemáticamente la forma del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención para ilustrar el factor de forma SF-1. La FIGURA 4B es una vista que muestra esquemáticamente la forma del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención para ilustrar el factor de forma SF-2. La FIGURA 5 es un diagrama de bloques esquemático que muestra un ejemplo de un aparato formador de imágenes de acuerdo a la presente invención. La FIGURA 6 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de un cartucho de proceso de acuerdo a la presente invención.

Mejor Modo Para Llevar a Cabo la Invención (Pigmento Orgánico) Un pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención comprende partículas basadas en pigmento orgánico con una resina aglutinante y una carga incluida en ellas y partículas finas inorgánicas y comprende además otros componentes de acuerdo con las necesidades.

La carga está contenida en la capa de carga en la vecindad de una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico, el diámetro promedio numérico de la partícula primaria de las partículas finas inorgánicas es de- 90 nm a 300 nm, y la circularidad promedio del pigmento orgánico es de 0.95. Aquí, la razón específica por la cual el pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención muestra efectos extremadamente útiles es desconocida, aunque el pigmento orgánico puede lograr excelentes propiedades de transferencia, capacidad de limpieza y fijación y formación de una imagen de alta precisión sin degradar sustancialmente la calidad de la imagen aún después de que la imagen sea impresa sobre el número de hojas de papel. Sin embargo, formando una capa de carga en la vecindad de una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico, las partículas de pigmento orgánico tienen superficies cóncavas y convexas sobre ellas. Se cree que conteniendo partículas finas inorgánicas que tengan el diámetro de partícula promedio numérico de la partícula primaria de 90 nm a 300 nm en el pigmento orgánico que tenga esa condición superficial y hacer que el pigmento orgánico tenga una circularidad de 0.95, permite el estado de adherencia entre el pigmento orgánico y las partículas finas inorgánicas que funcione de modo que la adherencia entre el pigmento orgánico y los miembros individuales en los pasos individuales del método de formación de imágenes se acondicionen dentro de un intervalo apropiado, y haciendo que el pigmento orgánico tenga un contacto apropiado con cada miembro individual hace sus propiedades de transferencia excelentes y permite formar imágenes de alta calidad conservando una excelente capacidad de limpieza. <Capa de carga> El pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención comprende una capa de carga en la vecindad de una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico. La capa de carga puede ser observada usando un microscopio electrónico de transmisión (TEM) , y se prefiere que la carga sea incluida e implicada en la porción interna de las partículas basadas en pigmento orgánico para formar una capa de carga a lo largo de la forma de la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico, sin cubrir sobre la superficie superior de la partícula basada en pigmento orgánico. Este es un estado donde existe carga en las porciones internas de la superficie superior de la partícula basada en pigmento orgánico. Cuando la carga está en un estado donde está expuesta hacia fuera sobre una partícula basada en pigmento orgánico o absorbida a la superficie de la partícula de pigmento orgánico para cubrir sobre la superficie de la partícula de pigmento orgánico, las propiedades de la carga rellenan la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico y las propiedades másicas del pigmento orgánico, y las propiedades de la resina aglutinante para el pigmento orgánico son difíciles de dejar ver en la superficie del pigmento orgánico. Por el contrario, cuando la carga es incluida y está implicada en las porciones internas de Ana partícula basada en el pigmento orgánico, es probable que las partículas de la resina aglutinante se desarrollen fácilmente. Haciendo que el pigmento orgánico tenga la configuración mencionada anteriormente, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura son excelentes, y cuando el pigmento orgánico comprende una cera, es probable que la cera exude fácilmente al momento de la fijación por calor, y por lo tanto se obtenga una excelente resistividad a la transferencia por calor. La capa de carga se forma preferiblemente a lo largo de la forma de la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico cóncava-convexa, sin embargo, no existe la necesidad de que exista la capa de carga sobre toda la porción de la vecindad de la superficie del pigmento orgánico. Se cree que la forma cóncava-convexa se forma sobre la superficie de una partícula de pigmento orgánico formando una capa de carga en la vecindad de la superficie de la partícula de pigmento orgánico como se estableció anteriormente, debido a que al remover un solvente o similar, la tasa de reducción del área superficial se reduce de manera remarcable de modo que la tasa de contracción del volumen cuando el volumen de la partícula basada en pigmento orgánico se contrae, se confiere la elasticidad apropiada a la superficie de la partícula basada en el pigmento orgánico, y la viscosidad de las porciones internas de la partícula de pigmento orgánico es mayor que la de la superficie de la misma. Como se explica con detalle en los ejemplos aquí posteriormente, la presente invención permite producir una carga que exista uniformemente sobre una superficie de pigmento orgánico, como se describió anteriormente, controlando la intensidad de dispersión cuando se disperse sílice en una capa oleosa. En una imagen de sección transversal obtenida usando un microscopio electrónico de transmisión (TEM) , cuando la relación del área de las sombras de la carga en la región de 200 nm de la superficie del pigmento orgánico es definida como XSurf/ y a relación del área de la sombra de la carga en toda la región de la imagen de sección transversal del pigmento orgánico se define como Xtotai/ l pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención satisface Xsurf > Xtotai- Un pigmento orgánico que satisface la relación tiene una conspicuidad cóncava-convexa sobre la superficie del mismo y ejerce una excelente capacidad de limpieza. La carga que existe en la vecindad de la superficie del pigmento orgánico sirve para conservar una cantidad estable de carga eléctrica aún cuando transcurra el tiempo y evita que disminuya la cantidad de carga eléctrica por la degradación del pigmento orgánico. La relación del área Xsurf de las sombras de la carga en la región de 200 nm de la superficie del pigmento orgánico es, de manera preferible, de 50% a 98% y la relación del área Xtotai de las sombras de la carga en toda la región de la imagen de sección transversal del pigmento orgánico es preferiblemente del 1% al 50%. Cuando la relación del área XSUrf es del 50% o menos, no se forma de manera satisfactoria una forma cóncava-convexa sobre las superficies del pigmento orgánico debido a la diferencia de densidad de la carga entre la vecindad de la superficie del pigmento orgánico y todas las porciones del área son inadecuadas, y la propiedad de carga eléctrica se degrada debido a -que la carga no puede ser expuesta sobre la superficie de la partícula de pigmento orgánico. Por el contrario, cuando la relación del área Xsurf es de 98% o más, la cantidad expuesta de carga sobre la superficie del pigmento orgánico se incrementa, lo cual bloquea la capacidad de fijación del pigmento orgánico y degrada las propiedades de fijación de la imagen a baja temperatura. Por otro lado, la relación del área Xtotai es del 50% o más, la formación cóncava-convexa sobre la superficie de pigmento orgánico asociada con la contracción del volumen al momento de la remoción de un solvente no puede ser observada y las propiedades de fijación de la imagen a baja temperatura también se degradan, debido a que una diferencia de densidad de las partículas finas inorgánicas entre la vecindad de la superficie del pigmento orgánico y la región interna disminuye. Cuando la relación del área Xtotai es del 1% o menos, la formación cóncava-convexa sobre la superficie de pigmento orgánico asociada con la contracción del volumen no se vuelve progresivamente satisfactoria. El espesor de la capa de carga formada en la vecindad de una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico de la presente invención puede ser determinada analizando la imagen de sección transversal de una partícula de resina a través del uso de un microscopio electrónico de transmisión (TEM) . A saber, el pigmento orgánico se dispersa en una solución saturada de sucrosa en una cantidad del 67% en masa y se congela a -100°C. La solución congelada es entonces rebanada en cortes de 100 nm de espesor usando un crio-microtomo seguido por la tinción de la carga con tetróxido de rutenio y tomando una imagen de la sección transversal de una partícula de resina usando un microscopio electrónico de trasmisión a una amplificación de 10000 veces. En una superficie de sección transversal de la partícula donde el área de la sección transversal es máxima usando un analizador de imágenes (por ejemplo el nexus NEW CUBE ver. 2.5 (fabricado por NEXUS Inc.)), y en el área superficial de la porción de una distancia de cierto espesor tomada en una dirección perpendicular hacia adentro de la partícula desde la superficie de la partícula de pigmento orgánico, la distancia máxima en la cual el área de la carga contribuye al 50% o más se define como el espesor de la capa de carga. Debe notarse que el valor determinado es el valor promedio que es calculado de los valores respectivos de 10 piezas de partículas de pigmento orgánico seleccionadas aleatoriamente. Al observar una imagen formada por un microscopio electrónico de transmisión (TEM) , cuando es difícil distinguir una capa de carga y las porciones de resina, el trazo de una imagen de sección transversal de una partícula de resina obtenida de acuerdo al método mencionado anteriormente se lleva a cabo usando varios aparatos capaces de trazar las composiciones de partículas de resina (por ejemplo, un espectrómetro de rayos X de dispersión de energía (EDX) , un espectrómetro de baja energía electrónica (EELS) ) para identificar una capa de carga de la imagen de la distribución de la composición obtenida del análisis y entonces se calcula el espesor de la capa de carga de acuerdo al método establecido anteriormente. La Figura 1 muestra un ejemplo de la forma del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. La carga está preferiblemente incluida e implicada en el pigmento orgánico, y cierta cantidad de la carga está expuesta preferiblemente sobre una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico. La carga expuesta sobre la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico permite mejorar la fluidez de un pigmento orgánico y obtener una propiedad de alta carga eléctrica. Cuando un material que tiene un grupo hidroxi como la sílice es usado como carga y es usado un tensoactivo catiónico como agente para controlar la carga eléctrica, el grupo hidroxi sobre la superficie de una partícula fina expuesta sobre la superficie del pigmento orgánico se une a o es absorbido hacia el agente de control de la carga eléctrica. La interacción mutua permite obtener propiedades de acumulación de carga eléctrica mayor y mayores cantidades de carga eléctrica. Por lo tanto, la cantidad de aditivos externos a ser agregados como agentes de carga eléctrica posteriormente puede restringirse a una cantidad pequeña y los aditivos externos proporcionados pueden restringirse. Además, es posible evitar la formación de película del aditivo proporcionado externamente sobre un fotoconductor y superficies de soporte. El espesor de la capa de carga es preferiblemente de 0.005 µm a 0.5 µm, de manera más preferible de 0.01 µm a 0.2 µm, y de manera aún más preferible de 0.02 µm a 0.1 µm . Esa capa de carga puede ser formada de manera adecuada dispersando un líquido de dispersión de los materiales del pigmento orgánico en los cuales al menos una resina aglutinante y una carga están dispersos y/o disueltos en un solvente orgánico se dispersan en un medio acuoso y se someten las gotas obtenidas a procesos como la remoción, secado o similares del medio y agua, los cuales son referidos aquí como solventes, para producir partículas sólidas y por lo tanto producir partículas basadas en pigmento orgánico. Se cree que una forma cóncava-convexa sobre la superficie de las partículas basadas en pigmento orgánico se forma al momento de la contracción del volumen de las partículas basadas en pigmento orgánico en el proceso de remoción de los solventes, debido a que la tasa de reducción del área superficial es notablemente menor que la tasa de contracción del volumen, se proporciona una elasticidad apropiada a la superficie de la partícula basada en pigmento orgánico, y la viscosidad de las porciones internas de la partícula de pigmento orgánico es mayor que la de la superficie de la misma. Cuando el espesor de la capa externa de carga está en el intervalo establecido anteriormente, la diferencia en la viscosidad entre una superficie de una partícula basada en pigmento orgánico y la porción interna de la partícula se incrementa para hacer que las concavidades-convexidades se expongan más fácilmente sobre la superficie de la partícula. El método para dispersar la carga no está particularmente limitado, y pueden ser usados aquellos conocidos en la técnica, por ejemplo, pueden ser usados los siguientes métodos de dispersión. (1) Un método en el cual una resina aglutinante y una carga se fusionen y amasen, de acuerdo a las necesidades, en presencia de un agente dispersante y/o un agente dispersante para obtener un lote maestro, en el cual la carga esté dispersa en la resina aglutinante. (2) Un método en el cual la carga se disuelve o suspende en un agente dispersante con una resina aglutinante de acuerdo a las necesidades y entonces se tritura en húmedo o es molida mecánicamente por medio de una máquina dispersante. (3) Un método en el cual se agrega y mezcla una carga sintetizada en un agente dispersante. (4) Un método en el cual se agrega un agente de terminación a un agente dispersante en el cual se dispersa una carga en agua y se someta a un proceso en húmedo, y se agregue un solvente reemplazado con organosol y se mezcle con el agente dispersante. Entre esos métodos de dispersión, desde la perspectiva de la estabilidad de la dispersión, se prefiere un método en el cual el agente de terminado sea agregado a un líquido de dispersión en el cual se disperse una carga en agua y se someta a un proceso en húmedo y se agregue un organosol reemplazado con solvente y se mezcle con el líquido de dispersión. Para producir un organosol reemplazado con solvente, por ejemplo, existe un proceso en el cual el hidrogel de un óxido metálico es sintetizado por un método de síntesis hidrotérmica, un proceso sol-gel, o similar, y un líquido de dispersión o partículas finas orgánicas obtenidas por un método de polimerización en emulsión, un método de polimerización por sembrado, un método de polimerización en suspensión o similares sean hidrofobizados usando el agente de terminación para reemplazar el agua con un solvente, preferiblemente, metil etil cetona, acetato de etilo y similares. Para un método de producción de organosol, por ejemplo puede ser usado de manera adecuada un método descrito en la JP-A No. 11-43319. Los ejemplos de organosoles comercialmente disponibles incluyen al Sol de Órgano Sílice MEK-ST, y MEK-ST-UP (fabricado por NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.).

- Carga - El diámetro medio en volumen de la partícula primaria de la carga es, de manera preferible de 0.001 ©m a 0.5 ©m, de manera más preferible de 0.001 ©m a 0.1 ©m, y de manera más preferible de 0.002 ©m a 0.05 ©m. Cuando el diámetro de partícula promedio numérico de la carga es de 0.1 ©m o más, el diámetro de partícula es medido preferiblemente usando un aparato de medición con láser para la distribución del tamaño de partícula. Cuando el diámetro de partícula promedio numérico de la carga es de menos de 0.1 ©m, este es calculado preferiblemente a partir del área de superficie específica de BET y la gravedad específica verdadera. El área de superficie específica de BET puede ser determinado usando un aparato de acuerdo al método de absorción de nitrógeno típico, y por ejemplo, puede usarse el aparato comercialmente disponible QUQNTASORB (fabricado por QUANTACHROME) . El diámetro de la partícula primaria de la carga puede ser determinado dividiendo el número inverso del área superficial específica de BET de la carga por la gravedad específica verdadera. El contenido de la carga en las partículas basadas en el pigmento orgánico es, de manera preferible de 0.01% en masa al 20% en masa, de manera más preferible de 0.1% en masa a 15% en masa, de manera aún más preferible del 1% en masa al 10% en masa, y de manera particularmente preferible de 2% en masa al 7% en masa. A mayor la relación de aspecto de la carga, mayor es el efecto de la formación cóncava-convexa sobre la superficie basada en pigmento orgánico. De este modo, a mayor la relación de aspecto de la carga, menor es la cantidad de adición requerida para formar la concavidad-convexidad sobre las partículas basadas en pigmento orgánico. La carga no está particularmente limitada, siempre que sea materia granular inorgánica u orgánica. La carga puede ser usada sola o en combinación de dos o más de acuerdo con el uso pretendido. También pueden ser usados como cargas, colorantes, ceras, agentes de control de la carga eléctrica o similares gue sean usados típicamente en un pigmento orgánico. Los ejemplos de materiales de cargas orgánicas incluyen a las resinas de vinilo, resinas de uretano, resinas epoxi, resinas de éster, resinas de poliamida, resinas de poliimida, resinas de silicio, resinas de flúor, resinas de fenol, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de urea, resinas de anilina, resinas ionoméricas, resinas de policarbonato, celulosas y mezclas de las mismas y se incluye además una cera de éster (como la cera de carnauba, cera de montana y cera de arroz) , ceras de poliolefina (como el polietileno y el polipropileno) , ceras de parafina, ceras de cetona, ceras de éter, alcoholes alifáticos de cadena larga (de 30 átomos de carbono o más), ácidos grasos de cadena larga (30 átomos de carbono o más), y mezclas de las mismas. Varios de los tintes orgánicos y pigmentos orgánicos que son usados típicamente como colorantes como compuestos azoicos, ftalocianina, policíclicos condensados y lacas de color, y derivados de las mismas pueden ser usados como cargas orgánicas, de las cuales varios tintes orgánicos y pigmentos orgánicos como los compuestos azoicos, ftalocianina, policíclicos condensados y lacas de color, y derivados de los mismos son preferibles. Los ejemplos de las cargas inorgánicas incluyen óxidos metálicos, como la sílice, tierra diatomea, alúmina, óxidos de zinc, titania, zirconio, óxidos de calcio, óxidos de magnesio, óxidos de hierro, óxidos de cobre, óxidos de estaño, óxidos de cromo, óxidos de antimonio, óxidos de itrio, óxidos de cerio, óxidos de samario, óxidos de lantano, óxidos de tantalio, óxidos de terbio, óxidos de europio, óxidos de neodimio y ferrita; hidróxidos de metal como hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio y carbonatos de magnesio básico; carbonatos de metal como carbonatos de calcio pesados, carbonatos de calcio ligero, carbonatos de zinc, carbonatos de bario, disunita, hidrosulfita; sulfatos de metal como el sulfato de calcio, sulfato de bario y fibras plastificantes; silicatos de metal como el silicato de calcio (wolastonita, xonotlita) , caolín, arcilla, talco, mica, montmorilonita, bentonita, térra alba activa, sepiolita, imogorita, sericita, fibra de vidrio, perlas de vidrio, laminillas de vidrio, nitruros de metal, nitruro de aluminio, nitruro de borato, y nitruro de silicio; titanatos de metal como el titanato de potasio, titanato de calcio, titanato de magnesio, titanato de bario, y borato de titanio y aluminio de zirconato de plomo; boratos de metal como borato de zinc, y el borato de aluminio; fosfatos de metal como el fosfato tricálcico; sulfuros de metal, sulfuros de molibdeno; carburos de metal como el carburo de silicio; carbonos como negro de humo, grafitos, y fibras de carbono; y otras cargas. Entre las cargas anteriores, las cargas inorgánicas son usadas preferiblemente para la carga, de las cuales los óxidos de metal son preferibles, y las sílice, alúmina y titania son particularmente más preferibles. Entre ellas, la sílice es particularmente preferible y preferida para ser usada en una configuración de organosol. Para obtener un organosol de sílice, por ejemplo, existe un proceso en el cual un líquido de dispersión de hidrogel de sílice sintetizada por un proceso húmedo como el método de síntesis hidrotérmica, y un proceso sol-gel es hidrofobizada usando un agente de terminado para reemplazar el agua con un solvente orgánico, como una metil etil cetona, y un acetato de etilo. Para la carga usada para el pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención, se prefiere usar una carga con la superficie de la misma terminada usando un hidrofobizador. Para el hidrofobizador, por ejemplo, un agente de acoplamiento de silano, como un agente de sililación, un agente de acoplamiento de silano que tiene un grupo fluoroalquilo, un agente de acoplamiento de titanato orgánico y un agente de acoplamiento de aluminato o similares pueden ser listados en los agentes de terminado preferibles. También, pueden obtenerse efectos satisfactorios con una carga sometida a un tratamiento superficial usando aceite de silicio como hidrofobizador. La carga usada en el pigmento orgánico de la presente invención es sometida preferiblemente a un tratamiento superficial como se describió anteriormente, y el grado de hidrofobización de acuerdo al método de titulación con metanol es, de manera preferible, de 15% al 55%. El grado de hidrofobización fue determinado por el siguiente método. Primero se colocaron 50 ml de agua intercambiada iónicamente, 0.2 g de una muestra en un vaso de precipitados, y se goteo metanol mientras se agitaba el líquido de dispersión. A continuación, se hizo que lo aditivos externos se alimentaran gradualmente a medida que la densidad del metanol en un vaso de precipitado se incrementa, y la fracción en masa del metanol en la solución combinada de metanol y agua al final de la sedimentación de toda la cantidad de aditivos externos se definió como el grado de hidrofobización (%) . Usando partículas finas inorgánicas que tengan un grado de hidrofobización que esté dentro del intervalo establecido anteriormente, puede hacerse que la deformación del pigmento orgánico progrese favorablemente y es posible formar una forma cóncava-convexa adecuada sobre la superficie del pigmento orgánico.

- Concentración de Si sobre la Superficie del Pigmento Orgánico - Para que una carga inorgánica sea agregada internamente a las partículas del pigmento orgánico, la sílice es particularmente preferible. Cuando es usada sílice en una carga inorgánica a ser agregada internamente a las partículas de pigmento orgánico, la concentración de silicio existente sobre la superficie de la partícula orgánica que es producida por la sílice expuesta sobre la superficie del pigmento orgánico es, de manera preferible de 0.5 atómico % a 10 atómico %. Cuando la concentración es menor que 0.5 atómico %, la propiedad de carga eléctrica es inestable, debido a que no puede obtenerse un efecto de fluidez y carga eléctrica satisfactoria. Cuando la concentración es mayor a 10 atómico %, las propiedades de la carga inorgánica dominan la superficie y las propiedades másicas del pigmento orgánico, y las propiedades de la resina aglutinante para el pigmento orgánico son difíciles de desarrollar en la superficie del pigmento orgánico. La cantidad de sílice existente sobre la superficie de las partículas basadas en pigmento orgánico es medida usando la XPS, es decir, espectroscopia fotoelectrónica a los rayos X. Aquí, se midió la región a escala nanométrica de una superficie de pigmento orgánico que es de aproximadamente varios nanómetros. La medición se efectuó usando un espectrofotómetro fotoelectrónico de rayos X Modelo 1600S fabricada por PHI Co., Ltd. La fuente de rayos X fue de Mgk ce (400W) , y el área analizada fue de 0.8 mm x 2.0 mm. Como para el tratamiento de la medición, la muestra fue colocada en una estufa de un disco de aluminio, y el disco fue unido con una hoja de carbón al portamuestras. El por ciento atómico sobre la superficie fue calculado usando un factor de sensibilidad relativo proporcionado por PHI Co. , Ltd. El método de medición, el tipo de aparato de medición y las condiciones de medición no están limitadas particularmente, siempre que puedan obtenerse resultados similares, sin embargo, las siguientes condiciones son preferibles.

- Partículas Finas Inorgánicas - Como partículas finas inorgánicas que tienen un diámetro promedio numérico de la partícula primaria es de 90 nm a 300 nm, es posible usar partículas finas de óxido metálico como la sílice, alúmina, titania, óxido de zirconio, óxido de hierro, óxido de magnesio, óxido de calcio, óxido de manganeso, óxido de zinc, óxido de estroncio, titanato de estroncio, óxido de bario y óxido de cesio. Entre esas partículas finas inorgánicas, la sílice es preferible debido a que es de color blanco, puede ser usada para pigmentos orgánicos de color, y es altamente segura. Para el método de producción de sílice, han sido establecidos dos métodos de producción, pueden ser producidas partículas de pigmento orgánico de forma indefinida y partículas de pigmento orgánico de forma esférica. Existen métodos para producir sílice, en el caso de partículas finas de forma indefinida, un método para producir sílice del tipo de combustión de tetracloruro de silicio en una fase gaseosa, y en el caso de las partículas finas de forma esférica, un método de acuerdo al proceso sol-gel en el cual se deposita un óxido de silicio en fase acuosa. En el proceso sol-gel, el alcoxisilano es hidrolizado, descompuesto y condensado en una solución acuosa para hacer que se deposite la sílice. Los ejemplos del alcoxisilano incluye al tetrametoxisilano, tetraetoxi-silano, tetraisoproxisilano, y tetrabutoxisilano. Los ejemplos de catalizadores para la hidrólisis incluyen el amoniaco, urea y monoamina. De la perspectiva de la mejora de velocidad de transferencia. La prevención de que ocurra polvo al momento de la transferencia, y conservación de una excelente capacidad de limpieza, las partículas finas de sílice tienen un diámetro promedio numérico de partícula primaria que es de 90 nm a 300 nm que se forman preferiblemente en una forma esférica y se producen de acuerdo al proceso sol-gel. Además, es efectivo efectuar un tratamiento de reformación superficial de partículas finas de sílice usando un hidrofobizador o similar. Como el hidrofobizador, es posible usar dimetildiclorosilano o DDS, trimetil-clorosilano, metiltriclorosilano, alildimetildiclorosilano, alilfenildiclorosinao, bencildimetilclorosilano, bromo-metildimetilclorosilano, a-cloroetiltriclorosilano, p-cloroetiltriclorosilano, clorometildimetilclorosilano, clorometiltriclorosilano, hexametildisilacina o HMDS, hexafenildilacina, hexatolildisilacina, y similares. Cuando el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas finas inorgánicas sea menor de 90 nm, las partículas finas inorgánicas se acaban en el pigmento orgánico debido al uso del pigmento orgánico con el tiempo. El pigmento orgánico experimenta fuerza de impacto debido a que los soportes o partículas de pigmento orgánico se agitan y mezclan en un aparato formador de imágenes. Cuando el diámetro de partículas finas inorgánicas es mayor de 300 nm, las partículas finas inorgánicas son susceptibles a moverse lejos de la superficie el pigmento orgánico produciendo un cambio de propiedades del pigmento orgánico, lo cual conduce a una imagen anormal como una niebla de pigmento orgánico o disminuye la densidad del pigmento orgánico. El diámetro de partícula promedio de las partículas inorgánicas finas es, de manera más preferible, de 100 nm a 150 nm. Se prefiere tener 0.3% en masa o más de partículas finas inorgánicas contenidas con relación al pigmento orgánico. Debido al diámetro de partícula de las partículas finas inorgánicas, el número de piezas por unidad de masa es pequeño. De este modo, cuando el contenido de partículas finas inorgánicas es menor de 0.3% en masa, el número de piezas de partículas finas inorgánicas sobre la superficie de pigmento orgánico es demasiado pequeño, de modo que las contribuciones del efecto a la propiedad de transferencia y capacidad de limpieza son pobres. Sin embargo, el contenido de partículas finas inorgánicas preferiblemente no es mayor de 5% en masa. Cuando es de más de 5% en masa, es posible que las partículas finas inorgánicas se muevan lejos de la superficie del pigmento orgánico, lo cual puede producir una imagen anormal, puesto que tienden a producir problemas con la dispersión del pigmento orgánico, manchas en una copiadora, flameado del fotoconductor y abrasión. Además de las partículas finas inorgánicas mencionadas anteriormente, las partículas finas inorgánicas y las partículas finas orgánicas pueden ser agregadas adicionales al pigmento orgánico como aditivos externos. Estando otras partículas finas inorgánicas y partículas finas orgánicas con aditivos externos, la fluidez y propiedad de carga eléctrica del pigmento orgánico pueden ser controladas. Específicamente, los ejemplos de otras partículas inorgánicas incluyen a la sílice, alúmina, óxidos de titanio, titanato de bario, titanato de magnesio, titanato de calcio, titanato de estroncio, óxidos de zinc, óxidos de estaño, arena silícea, arcilla, mica, walastonita, tierra silícea, óxidos de cromo, óxidos céricos, colcotar, trióxidos de antimonio, óxidos de magnesio, óxidos de circonio, sulfatos de bario, carbonatos de bario, carbonatos de calcio, carburos de silicio y nitruros de silicio. Para las partículas finas orgánicas, es posible usar, por ejemplo, partículas finas poliméricas, partículas poliméricas hechas de copolímeros de poliestireno, copolímeros de éster de ácido metacrílico y copolímeros de éster de ácido acrílico obtenidos por polimerización en emulsión libre de jabón, una polimerización en suspensión y una polimerización por dispersión; y polímeros de condensación como el silicón, benzoguanamina, y nylon, y partículas poliméricas usando resinas termoendurecibles . Los aditivos externos mencionados anteriormente permiten evitar degradaciones de fluidez y propiedades de carga eléctrica de los pigmentos orgánicos aún bajo ambientes de alta humedad efectuando un tratamiento superficial de los mismos mejorando las propiedades hidrofóbicas. Los ejemplos de agentes de terminado preferibles incluyen a los agentes de acoplamiento de silano, agentes de sililación, agentes de acoplamiento de silano que tengan un grupo alquilo fluorado, agentes de acoplamiento de titanato orgánico, agentes de acoplamiento de aluminio, aceites de silicio y aceites de silicio modificados. Particularmente, desde la perspectiva de la mejora de la fluidez de pigmento orgánico y estabilización de las propiedades de carga eléctrica, se prefiere usar sílices hidrofóbicas y óxidos de titanio hidrofóbicos obtenidos sometiendo la sílice y/u óxido de titanio al tratamiento superficial, y este es útil en conjunto con una sílice hidrofóbica y un óxido de titanio hidrofóbico al mismo tiempo. El diámetro de partícula de la partícula primaria de esas otras partículas finas inorgánicas y partículas finas orgánicas, es de manera preferible de 8 nm a 50 nm, y de manera más preferible de 8 nm a 40 nm. La proporción de esas otras partículas finas inorgánicas u orgánicas para usarse en el pigmento orgánico es, de manera de 0.01% en masa a 5% en masa, y de manera más preferible de 0.1% en masa a 2.0% en masa. Como un método típico para producir las partículas finas inorgánicas que tienen un diámetro de partícula de 90 nm a 300 nm y otras partículas inorgánicas y partículas orgánicas contenidas en el líquido de dispersión de los materiales de pigmento orgánico, esas partículas finas inorgánicas o similares y las partículas de base de pigmento orgánico son colocadas en un mezclador y se agitan. Además, esas partículas inorgánicas y orgánicas pueden ser agregadas externamente a los materiales de pigmento orgánico, en una solución acuosa y/o una solución alcohólica, por ejemplo, las partículas finas inorgánicas o similares pueden ser colocadas en una solución acuosa en la cual se disperse un pigmento orgánico, para adherirse a la superficie del pigmento orgánico. Cuando las partículas finas inorgánicas o similares sean hidrofobizadas, esas partículas finas inorgánicas pueden ser dispersadas después de su uso en conjunto con una pequeña cantidad de alcohol para reducir la fuerza interfacial para que se mojen fácilmente. Posteriormente, las partículas finas inorgánicas pueden ser calentadas para remover el solvente y entonces pueden ser fijadas para evitar que se muevan lejos de la superficie del pigmento orgánico. El proceso permite hacer que las partículas finas inorgánicas se dispersen sobre la superficie del pigmento orgánico uniformemente. Además, agregando el tensoactivo cuando se dispersen un pigmento orgánico y los aditivos en una solución acuosa, es posible hacer que los aditivos se dispersen aún más sobre la superficie del pigmento orgánico uniformemente. En este caso, se usa preferiblemente un tensoactivo que sea antipolar a las partículas finas inorgánicas o el pigmento orgánico.

- Adición de un Controlador de la Carga Eléctrica de Acuerdo al Proceso en Húmedo- Cuando la superficie de pigmento orgánico es formada en una forma cóncava-convexa como se describió anterior, el área superficial de contacto entre el pigmento orgánico y los soportes se reducen debido a que las porciones cóncavas no pueden hacer contacto con los soportes o portadores. En consecuencia, las capacidades de carga eléctrica del pigmento orgánico en sí, en particular, la acumulación de carga eléctrica inicial se degrada. En el pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención, se agrega externamente además un agente para el control de la carga eléctrica a una superficie de la partícula basada en pigmento orgánico en la cual existe una carga en la vecindad de la superficie de pigmento orgánico en alta densidad para compensar la disminución de las capacidades de carga eléctrica como se describió anteriormente. Esto permite producir un pigmento orgánico con una propiedad de acumulación de carga eléctrica inicial excelente, sin disminuir la cantidad de carga eléctrica aún con el transcurso del tiempo y que tiene excelente capacidad de limpieza, conservando a la vez un desempeño de carga eléctrica altamente estable. Se prefiere agregar externamente un agente de control de carga eléctrica de acuerdo a una adición externa del proceso en húmedo. La adición externa al proceso en húmedo es efectuada haciendo que se dispersen los elementos de las partículas finas de un agente de control de la carga eléctrica que existe en una suspensión en la cual las partículas basadas en pigmento orgánico se redispersen en una solución acuosa. Agregando externamente agentes de acuerdo a un proceso en húmedo, puede proporcionarse uniformemente un agente de control de la carga eléctrica a una superficie del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención, y una reducción de la cantidad de carga eléctrica en el pigmento orgánico asociada con la disminución en la frecuencia de contacto entre las porciones cóncavas sobre la superficie del pigmento orgánico y los soportes o portadores. Como agente de control de la carga eléctrica, puede ser usado un tensoactivo aniónico o catiónico. El agente de control de la carga eléctrica puede ser usado en una cantidad de 0.05% en masa a 1% en masa en relación a la masa del pigmento orgánico, y de manera preferible puede ser usado en una cantidad de 0.1% en masa a 0.3% en masa. Los ejemplos de tensoactivos aniónicos incluyen a los sulfonatos de alquil benceno, sulfonatos de a-olefina y esteres fosfóricos. Los ejemplos de tensoactivos catiónicos incluyen a las sales de alquilamina, derivados de ácido graso de amino alcohol, derivados de ácido graso de poliamina, tensoactivos catiónicos de sales de amina como la imidazolina; tensoactivos catiónicos de sales de amonio cuaternario como las sales de alquiltrimetilamonio, sales de dialquildímetilamonio, sales de alquildimetilbencil-amonio, sales de piridinio, sales de alquilisoquinolio y cloruro de bencetonio. Además, pueden ser usados tensoactivos no iónicos como derivados de amida de ácido graso y derivados de alcohol polihídrico; y tensoactivos anfotéricos como la alanina, dodecil (aminoetil) glicina, di (octilaminoetil) -glicina, N-alquil-N,N-dimetilamonio betaína. La cantidad de uso de esos tensoactivos es, de manera preferible, de 0.1% en masa a 10% en masa con relación a la cantidad total de la fase acuosa.

-Tensoactivo de Flúor - En la presente invención, usando un tensoactivo de flúor, es posible obtener un ejemplo favorable al desempeño de la carga eléctrica, en particular, la propiedad de acumulación de carga eléctrica. Los ejemplos preferidos de tensoactivos aniónicos que tienen un grupo fluoroalquilo son los ácidos fluoroalquil carboxílicos, cada uno conteniendo de 2 a 10 átomos de carbono, y sales metálicas de los mismos, perfluorooctansulfonil glutaminato de sodio, 3- [?-fluoroalquilo (de 6 a 11 átomos de carbono) oxi] -1-alquilo (de 3 a 4 átomos de carbono) sulfonato de sodio, 3- [?-fluoroalcanoilo (de 6 a 8 átomos de carbono) -N-etilamino] -1-propansulfonato de sodio, ácidos fluoroalquil (de 11 a 20 átomos de carbono) carboxílicos y sales metálicas de los mismos, ácidos prefluoroalquil carboxílicos (de 7 a 13 átomos de carbono) , y sales metálicas de los mismos, ácidos perfluoroalquil (de 4 a 12 átomos de carbono) sulfónicos y sales metálicas de los mismos, dietanolamida de ácido perfluorooctansulfónico, N-propil-N- (2-hidroxietil) per-fluorooctansulfonamida, sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) sulfonamidopropiltrimetilamonio, sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) -N-etilsulfonil glicina, y esteres monoperfluoroalquilo (de 6 a 16 átomos de carbono) etil fosfóricos. Esos tensoactivos aniónicos que contienen fluoroalquilo se encuentran comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales de, por ejemplo, Surflon S-lll, S-112, y S-113 (fabricado por ASAHI GLASS CO., LTD.); Fluorad FC-93, FC-95, FC-98 y FC-129 (fabricados por Sumitomo 3M Ltd.); Unidyne DS-101, y DS-102 (fabricado por DAIKIN INDUSTRIES, LTD.); Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812, y F-833 (fabricado por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.); EFTOP EF-102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 306A, 501, 201 y 204 (fabricados por JEMCO Inc.); y FTERGENT F-100 y F150 (fabricado por NEOS Co., Ltd). Los ejemplos de tensoactivos catiónicos que contienen fluoroalquilo para usarse en la presente invención incluyen ácidos aminos primarios, secundarios y terciarios alifáticos cada uno de los cuales tiene un grupo fluoroalquilo; sales de amonio cuaternario alifáticas como sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) sulfonamido propiltrimetil amonio; sales de benzalconio, cloruro de bencentonio, sales de piridinio, sales de imidazolio. Esos tensoactivos catiónicos que contienen fluoroalquilo se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo los nombres comerciales de Surflon S-121 (fabricado por ASAHI GLASS CO., LTD); FLUORAD FC-135 (fabricado por Sumitomo 3M Ltd.); Unidyne DS-202 (fabricado por DAIKIN INDUSTRIES, LTD.); Megafac F-150 y F-824 (fabricado por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.); EFTOP EF-132 (fabricado por JEMCO Inc.) y FTERGENT F-300 (fabricado por NEOS Co. , Ltd) . En la presente invención, se prefiere, de manera particular, usar un tensoactivo catiónico. Cuando sean usadas partículas finas inorgánicas que tengan un grupo hidroxilo como la sílice como partículas finas inorgánicas a ser agregadas internamente a las partículas de pigmento orgánico, el grupo hidroxilo sobre la superficie de las partículas finas las cuales están expuestas sobre la superficie del pigmento orgánico y el agente controlador de la carga eléctrica se unen iónicamente a o son absorbidas físicamente entre sí, y esas interacciones permiten obtener una propiedad de mayor acumulación de carga eléctrica y una mayor cantidad de carga eléctrica. Además, usando una sal de amonio cuaternaria que contenga flúor representada por la fórmula química (1), es posible obtener un revelador estable que tenga un cambio pequeño en la cantidad de carga eléctrica cuando el ambiente varíe.

R2 X^K ,r »t ,mt ? t© ?B -O-T Fórmula Química ( 1 ) CsrFßr-iO H ^-X- N- (CH2)s -N -R8-Y En la fórmula química (1), X representa -S02- o - CO-. Ri, R2, R3 y R representan respectivamente el átomo de hidrógeno, grupo alquilo inferior o grupo arilo que tiene de 1 a 10 átomos de carbono. Y representa I o Br, y r s representan respectivamente un número entero de 1 a 20.

Densidad de Flúor Sobre la Superficie del Pigmento Orgánico - Cuando es usado un compuesto que contiene flúor como un agente para controlar la carga eléctrica, la densidad de flúor sobre la superficie de pigmento orgánico puede ser detectada de acuerdo al método XPS. La superficie del pigmento orgánico es sometida preferiblemente a un tratamiento superficial, de modo que el contenido de átomo de flúor derivado del compuesto que contiene flúor sea de 2.0 atómico % a 15 atómico %. Cuando la cantidad detectada del átomo de flúor sobre la superficie de pigmento orgánico de acuerdo al método XPS sea de menos de 2.0 atómico %, no solo es probable que ocurran disminuciones en la propiedad de carga eléctrica inicial sino también en la propiedad de la carga eléctrica con el transcurso del tiempo, el cual desarrolla problemas con manchas de fondo o numerosos puntos negros sobre una imagen y dispersión del pigmento orgánico, o similares, sino que también se obtienen efectos de carga eléctrica satisfactorios. Cuando la cantidad detectada del átomo de flúor sea mayor de 15 atómico por ciento, esto no es preferible, debido a los problemas en la densidad de imágenes producidos por alta cantidad de carga y ocurrirán problemas de fijación adicionales del revelador. La medición de acuerdo al método XPS puede ser efectuado de la misma manera que la cantidad de partículas finas inorgánicas existentes sobre la superficie del pigmento orgánico que se agregaron internamente a las partículas de pigmento orgánico. La sílice usada en la presente invención es usada preferiblemente en una configuración de organosol. Para obtener un organosol de sílice, por ejemplo, existe un proceso en el cual un líquido de dispersión de hidrogel de sílice sintetizado por un proceso en húmedo como un método de síntesis hidrotérmica, de un proceso sol-gel, es hidrofobizado usando un agente de tratamiento superficial para reemplazar el agua por un solvente orgánico, como, una metil etil cetona y un acetato de etilo. Para el método de producción específico del organosol, por ejemplo, puede ser usado, de manera adecuada, un método descrito en la JP-A No. 09-179411. Agregando un organosol obtenido de acuerdo al método anterior de una fase oleosa del pigmento orgánico y mezclándolos, es posible hacer que la sílice se disperse en la fase oleosa del pigmento orgánico en un estado de alta estabilidad de la dispersión.

- Circularidad Promedio del Pigmento Orgánico - La circularidad promedio del pigmento orgánico es medida usando un analizador de imágenes de partículas flujo (FPIA-2000; fabricado por Sysmex Corp.). A un recipiente dado, se agregan de 100 ml a 150 ml de agua con materia sólida impura preliminarmente removida, se agregan de 0.1 ml a 0.5 ml de tensoactivo como agente dispersante y se agregan de aproximadamente O.lg a 9.5g de una muestra de un pigmento orgánico adicionalmente. El líquido de suspensión en el cual la muestra fue dispersada y fue sometida a un proceso de dispersión durante aproximadamente 1 minuto a 3 minutos usando un aparato de dispersión ultrasónica, y la concentración del líquido de dispersión se fija en un número de 3,000 de pcs./©L a un número de 10,000 de pcs./®L y entonces se mide la forma y distribución del pigmento orgánico. El pigmento orgánico de la presente invención tiene una circularidad promedio de 0.95, la forma del pigmento orgánico proyectada es cercana a un círculo, la circularidad promedio es, de manera preferible, de 0.94 a 0.98. Como resultado, el pigmento orgánico es excelente en la reproducibilidad de punto y permite obtener una alta velocidad de transferencia. Cuando la circularidad promedio es menor de 0.94, el pigmento orgánico tiene una forma no esférica, la reproducibilidad del punto del pigmento orgánico se degrada, y puesto que el número de puntos de contacto entre un soporte de la imagen latente y un fotoconductor se incrementa, la adherencia con el fotoconductor se incrementa, dando como resultado velocidades de transferencia más bajas.

- Dv/Dn - El pigmento orgánico de la presente invención preferiblemente tiene un diámetro medio en volumen (Dv) de 3.0 ©m a 8.0 ®m y una relación (Dv/Dn) de un diámetro medio en volumen (Dv) a un diámetro promedio numérico (Dn) es de manera preferible de 1.01 a 1.40, y de manera más preferible de 1.01 a 1.30. Formando un pigmento orgánico que tenga un diámetro de partícula y una distribución de diámetro de partícula, es posible que el pigmento orgánico sea excelente en cualquiera de las propiedades de almacenamiento resistente al calor, propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura, y resistividad de transferencia en caliente, y particularmente cuando se usa en una copiadora a todo color, pueden obtenerse propiedades de brillo excelentes en una imagen. Generalmente, se dice que a más pequeña sea una partícula de pigmento orgánico, más son las ventajas en la obtención de la imagen de alta resolución y alta calidad, sin embargo, al mismo tiempo, esto no es ventajoso en términos de la velocidad de transferencia y capacidad de limpieza. Cuando un diámetro medio en volumen es menor que el diámetro mínimo de la presente invención, y cuando se usa como un revelador de dos componentes, el pigmento orgánico se funde sobre la superficie de los soportes magnéticos tras largas horas de agitación en un aparato revelador de imágenes, y esto hace que la capacidad de carga eléctrica de los soportes magnéticos disminuya, y cuando se usa como un revelador de un componente, el pigmento orgánico se lamina en un rodillo revelador y la fusión del pigmento orgánico sobre el miembro, como, una cuchilla, para hacer que el pigmento orgánico tenga una capa delgada, es probable que ocurran. Por otro lado, cuando el diámetro medio en volumen del pigmento orgánico sea mayor que el diámetro máximo de la presente invención, es más difícil obtener una imagen de alta resolución y alta calidad, que esta es con frecuencia la causa por la que el diámetro de partícula del pigmento orgánico varía en gran medida cuando comienza el flujo hacia dentro/flujo hacia fuera del revelador. Cuando la Dv/Dn varía de 1.40 esto no es preferible debido a que la distribución de una cantidad de carga eléctrica se amplía, dando como resultado resoluciones degradadas. El diámetro de partícula promedio y la distribución de tamaño de partícula de un pigmento orgánico pueden ser medidas usando un Coulter Counter TA-II, y Coulter Multisizer (ambos fabricados por Beckman Coulter, Inc.). La medición se efectuó como sigue. A 100 ml a 150 ml de una solución electrolítica, se agregaron 0.1 ml a 5 ml de un tensoactivo, preferiblemente sulfonato de alquilbenceno, como un dispersante. Aquí, la solución electrolítica es una solución acuosa de NaCl a aproximadamente el 1% preparada con cloruro de sodio primario usando ISOTON R-II (fabricado por Coulter Scientific Japan Co., Ltd.). La solución acuosa, se agregaron a 2 mg a 20 mg de la muestra para la medición y se suspendió en solución electrolítica, y la solución electrolítica fue entonces sometida a un proceso de dispersión usando un distribuidor supersónico durante un minuto a tres minutos. En el aparato de medición, se usó una abertura de 100 ©m, y el volumen y el número de piezas del pigmento orgánico en la muestra se midieron sobre una base del canal para calcular por lo tanto la distribución en volumen y la distribución numérica del pigmento orgánico. Se usaron los siguientes 13 canales en las mediciones. De 2.00 ©m a 2.52 ©m; de 2.52 ©m a 3.17 ©m; de 3.17 ©m a 4.00 ©m; de 4.00 ©m a 5.04 ©m; de 5.04 ©m a 6.35 ©m; de 6.35 ©m a 8.00 ©m; de 8.00 ©m a 10.08 ©m; de 10.08 ©m a 12.70 ©m; de 12.70 ©m a 16.00 ©m; de 16.00 ©m a 20.20 ©m; de 20.20 ©m a 25.40 ©m; de 25.40 ©m a 32.00 ©m; y de 32.00 © a 40.30 ©m. Además, el pigmento orgánico de la presente invención tiene concavidadades y convexidades moderadas sobre la superficie. Como se mencionó anteriormente, un pigmento orgánico formado esféricamente que tiene una baja adherencia de pigmento orgánica y el soporte de una imagen latente o una baja adherencia entre las partículas de pigmento orgánico entre sí puede permitir una alta velocidad de transferencia, sin embargo, al mismo tiempo ese pigmento orgánico produce problemas con la ocurrencia de polvo de transferencia y degradación de la capacidad de limpieza. En consecuencia, se prefiere que la superficie de pigmento orgánico no se forme uniformemente y tenga concavidades y convexidades, de modo que haga contacto apropiado con un soporte de imagen latente. La FIGURA 1 es una fotomicrografía electrónica que muestra un ejemplo de una forma del pigmento orgánico de la presente invención. La condición de las concavidades y convexidades formadas en la superficie del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención puede ser representada por la relación A/S. Una condición de que el valor de la relación A/S sea del 15% al 40% es preferible. La condición indica una condición entre el contacto puntual en un valor del 15% o menos y un contacto de área en un valor de 40% o menos, lo cual es una condición donde el número de puntos de contacto puntual continuos continúa en quasi línea. Específicamente, la condición implica que en al menos una porción de la superficie de contacto de las áreas de contacto entre el pigmento orgánico de la presente invención y una placa plana de vidrio, una relación (L/M) de un eje mayor L a un eje menor M de la porción de la superficie de contacto satisfaga la relación de (L/M)<3. La FIGURA 2 es una vista que muestra esquemáticamente un eje mayor L y un eje menor M del área de contacto superficial. El valor L/M es calculado a partir de un eje mayor L y un eje menor M de una porción de contacto de la superficie entre pigmento orgánico y la placa plana de vidrio. Las FIGURAS 3A, 3B y 3C son vistas que muestran esquemáticamente diferentes formas en las que partículas de pigmento orgánico de diferente forma hacen contacto con una placa plana de vidrio. En las vistas, las porciones de la superficie de contacto de pigmento orgánico colocado sobre una placa plana de vidrio fueron sombreadas. La FIGURA 3A muestra una partícula de pigmento orgánico sustancialmente esférica que tiene una forma de pequeñas concavidades y convexidades formadas sobre la superficie. De este modo, existe un estado donde la porción de la superficie de contacto del pigmento orgánico hace contacto con una placa plana de vidrio y una condición de contacto casi puntual. La FIGURA 3C muestra una partícula de pigmento orgánico formada en una forma indefinida o indeterminada obtenida por un método de amasado o trituración. La partícula de pigmento orgánico tiene un área de contacto con una placa plana de vidrio. Cuando una partícula de pigmento orgánico está en una condición cercana al contacto puntual con una placa plana de vidrio, como se muestra en la FIGURA 3A, el área de contacto entre el pigmento orgánico y el miembro de contacto con el pigmento orgánico es pequeño. Por ejemplo, cuando el miembro de contacto del pigmento orgánico es un soporte de imagen latente o un miembro de transferencia intermedia, puede obtenerse una velocidad de transferencia alta debido a que el pigmento orgánico tiene propiedades de liberación excelentes. Sin embargo, al mismo tiempo, la adherencia entre el pigmento orgánico y el miembro asociado es pequeña, lo cual produce polvo de transferencia y degradación de la capacidad de limpieza. Cuando inicia un paso de fijación, el pigmento orgánico no fijado puede rodar sobre un papel de transferencia, y este puede producir un defecto en la imagen, debido a que el contacto entre el pigmento orgánico no fijado sobre el papel de transferencia y un miembro de fijación se encuentra en una condición insuficiente. Cuando el pigmento orgánico tiene un contacto con un área de la placa plana de vidrio, como se muestra en la FIGURA 3C, el área de contacto entre el pigmento orgánico y el miembro asociado es grande. Por ejemplo, cuando el miembro asociado es el soporte de una imagen latente, esto da como resultado una velocidad de transferencia menor, debido a que las propiedades de liberación del pigmento orgánico hacia un soporte de la imagen latente son pobres, mientras que el polvo de transferencia y el pigmento orgánico disperso pueden ser fácilmente limpiados con una cuchilla limpiadora, debido a que la adherencia del pigmento orgánico al soporte de la imagen latente es grande . Por otro lado, de acuerdo al pigmento orgánico de la presente invención, como se muestra en la FIGURA 3B, el área de contacto entre el área del pigmento orgánico y una placa plana de vidrio está en una condición de contacto quasi lineal donde un número de puntos de contacto puntuales continuos continúan en una línea, es decir, esos puntos de contacto puntuales continuos se ven como una línea, y el pigmento orgánico está en un estado donde al menos un área de contacto que satisface la relación entre el eje mayor L y el eje menor M de (L/M) >3 está incluida. Cuando el contacto entre un pigmento orgánico y el soporte de la imagen latente se encuentra en una condición de contacto lineal, de modo que al menos una porción de la superficie de contacto satisfaga una relación de (L/M)>3, puede obtenerse una alta velocidad de transferencia, debido a que la adherencia en el pigmento orgánico y el soporte de la imagen latente no es tan fuerte como y el pigmento orgánico muestra propiedades de liberación apropiadas al soporte de la imagen latente. Además, es posible evitar el polvo de transferencia y mejorar la capacidad de limpieza, puesto que la rodadura de pigmento orgánico puede restringirse sobre el soporte de la imagen latente, y puede obtenerse un contacto apropiado entre las partículas de pigmento orgánico. Previniendo la transferencia intermedia, es posible que el pigmento orgánico tenga propiedades de liberación apropiadas y muestra la velocidad de transferencia secundaria alta y evite el polvo de transferencia con la adherencia moderada. Además, en el paso de fijación, una condición de contacto apropiada con un miembro de fijación como un rodillo de fijación permite evitar cualesquier defectos de imagen causados por la rodadura de pigmento orgánico, y es posible obtener una imagen fija de alta calidad en un pigmento orgánico que agregue densamente, debido a que las partículas de pigmento orgánico que tienen una circularidad de 0.95 tienen una adherencia apropiada entre sí.

- Factor de Forma: SF-1, SF-2- Un pigmento orgánico de la presente invención preferiblemente tiene un factor de forma SF-1 de 110 a 140 y un factor de forma SF-2 de 120 a 160. Las FIGURAS 4A y 4B son vistas esquemáticas, respectivamente que muestran la forma del pigmento orgánico para ilustrar los factores de forma SF-1 y SF-2. La FIGURA 4A es una vista para ilustrar el factor de forma SF-1 y la FIGURA 4B es una vista para ilustrar el factor de forma SF-2. Los factores de forma SF- y SF-2 son representados por las siguientes ecuaciones (1) y (2): SF-1={ (MXLNG)2/AREA}X(100p/4)... Ecuación (1) SF-2={ (PERI)2/AREA)X(100/4p)... Ecuación (2) Cuando el valor de SF-1 es 100, la forma del pigmento orgánico es una esfera perfecta, y cuando el incremento en el valor de SF-1, el pigmento orgánico se forma en una forma indefinida. Cuando el valor de SF-2 es 100, no existen concavidades y convexidades formadas sobre la superficie del pigmento orgánico, y con un incremento en el valor de SF-2, las formas cóncava-convexa que se incrementan de manera prominente. Aquí, el factor de forma SF-1 es un valor obtenido por el siguiente proceso. Cien imágenes de partículas de pigmento orgánico amplificadas 500 diámetros usando un microscopia electrónico (por ejemplo, FE-SEM (S-800) fabricado por HITACHI Ltd., y similares, aquí posteriormente, se aplica lo mismo) se mostraron aleatoriamente. La información de la imagen fue introducida a un analizador de imágenes (por ejemplo, nexos NEW CUBE ver. 2.5 (fabricado por NEXUS Co., Ltd). y LuzekIII (NICORE CORPORATION) y similares, aquí posteriormente, se aplica lo mismo) vía una interfaz y se analizaron para obtener por lo tanto un valor de acuerdo a la ecuación (1). El factor de forma SF-2 es un valor obtenido por el siguiente proceso. Cincuenta imágenes de particular de pigmento orgánico amplificadas 3500 diámetros usando un microscopio electrónico fueron empleadas aleatoreamente . La información de las imágenes fueron introducidas a un analizador de imágenes vía una interfaz y analizada para obtener por lo tanto un valor de acuerdo a la ecuación (2) . Cuando ambos factores de forma SF-1 y SF-2 están cercanos a 100 y la forma del pigmento orgánico está cercana a una esfera perfecta, las porciones de la superficie de contacto entre las partículas de pigmento orgánico entre sí, o entre las partículas de pigmento orgánico y el soporte de la imagen latente tienen un punto de contacto. De este modo, la fuerza de absorción entre las partículas de pigmento orgánico se ' debilita, tanto como resultado una mayor fluidez y una débil fuerza de absorción entre el pigmento orgánico y el sopor de la imagen latente, a una velocidad de transferencia mayor, y excelente reproducibilidad del punto. Al mismo tiempo, se prefiere que los factores de forma SF-1 y SF-2 sean un grado de valores más grandes, debido a que el nivel del margen de limpieza se incrementa, sin causar problemas como defectos de limpieza. < Método de Producción del Pigmento Orgánico > Los ejemplos del pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención incluyen uno preparado usando los siguientes materiales constitutivos.

- Poliéster modificado - El pigmento orgánico de la presente invención comprende un poliéster modificado (i) como una resina aglutinante. Un poliéster modificado (i) indica un estado de un poliéster en el cual un grupo combinado diferente al enlace éster puede residir en una resina de poliéster, y los diferentes componentes de la resina se combinan en una resina de poliéster a través de un enlace covalente, enlace iónico o similar. Específicamente, los ejemplos de producto modificado incluyen a aquellos en los que grupos funcionales como los grupos isocianato que reaccionan con los grupos de ácido carboxílico y grupos de hidrógeno son introducidos a un extremo de poliéster y se hacen reaccionar además con un compuesto activo que contiene hidrogenado para modificar el extremo del poliéster. Este es preferiblemente un poliéster modificado con urea, el cual es obtenido con una reacción entre un terpolímero de poliéster que tiene grupos isocianato y aminas. Los ejemplos de terpolímeros de poliéster que tienen grupos isocianato incluyen terpolímero de poliéster los cuales son poliésteres de policondensación de alcoholes polivalentes y ácidos carboxílicos polivalentes y producidos por aquellos esteres que tienen grupos hidrógeno activo se hacen reaccionar adicionalmente con un compuesto de isocianato polivalente. Los ejemplos de los grupos de hidrógeno activos obtenidos por los poliéster son grupos hidroxilo como los grupos hidroxilo alcohólicos y grupos hidroxilo fenólico, grupos amino, grupos carboxilo y grupos mercapto. Entre esos grupos, los grupos hidroxilo alcohólicos son los preferibles . Un poliéster modificado con urea se forma de la siguiente manera. Los ejemplos de compuestos alcohólicos polivalentes incluyen alcoholes divalentes, y divalentes o alcoholes más polivalentes, y un alcohol divalente solo o una mezcla de alcoholes divalentes con una pequeña cantidad de alcoholes trivalentes o más polivalentes son las preferibles. Los ejemplos de alcoholes divalentes incluyen a los alquilen glicoles como el etilen glicol, 1,2-propilen glicol, 1,3-propilen glicol, 1, 4-butandiol, y 1,6-hexandiol; alquilen éter glicoles como los dietilen glicoles, trietilen glicoles, dipropilen glicoles, polietilen glicoles, polipropilen glicoles, y politetrametilen éter glicoles; dioles alicíclicos como el 1, 4-ciclohexan dimetanol y bisfenol A hidrogenado; bisfenoles como el bisfenol A, bisfenol F y bisfenol S; aductos de óxido de alquileno de los dioles alicíclicos anotados anteriormente como los óxidos de etileno, óxidos de propileno y óxidos de butileno; y aductos de óxido de alquileno de los bifenoles anotados anteriormente como óxidos de etileno, óxidos de propileno y óxidos de butileno. Entre los mencionados anteriormente y los alquilen glicoles que tienen de 2 a 12 átomos de carbono y los aductos de óxidos de alquileno de los bisfenoles son los preferibles. Los aductos de óxido de alquileno de bisfenoles y combinaciones de estos aductos con alquilen glicoles que tienen cada uno de 2 a 12 átomos de carbono son particularmente preferibles. Los ejemplos de alcoholes trivalentes o más polivalentes incluyen a los alcoholes polialifáticos de trivalentes a octavalentes o más, como la glicerina, trimetilol etano, trimetilol propano, pentaeritritol y sorbitol; y fenoles trivalentes o más como el trisfenol PA, fenol novolac, y cresol novolac; y aductos de óxido de alquileno de polifenoles trivalentes o más. Los ejemplos de ácidos carboxílicos polivalentes incluyen ácidos carboxílicos divalentes y ácidos carboxílicos trivalentes o más polivalentes, y un ácido carboxílico divalente o solo o mezclas de ácidos carboxílicos divalentes, con una pequeña cantidad de ácidos carboxílicos trivalentes o más polivalentes son las preferibles. Los ejemplos de ácidos carboxílicos trivalentes incluyen a los ácidos alquilen dicarboxílicos, como los ácidos succínicos, ácidos adípicos y ácidos sebásicos; ácidos de alquilen dicarboxílicos como el ácido maleico, ácido fumárico; ácidos dicarboxílicos aromáticos como los ácidos itálicos, ácidos isoftálicos, ácidos tereftálicos y ácidos naftalen dicarboxílicos. Entre esos ácidos carboxílicos divalentes, los ácidos alquilen dicarboxílicos que tienen de 4 a 20 átomos de carbono y los ácidos dicarboxílicos aromáticos que tienen de 8 a 20 átomos de carbono son los preferidos. Los ejemplos de los ácidos carboxílicos trivalentes y más polivalentes incluyen ácidos carboxílicos polivalentes aromáticos que tienen de 9 a 20 átomos de carbono como el ácido trimelítico y el ácido piromelítico. Debe notarse que para los ácidos carboxílicos polivalentes, los anhídridos de ácido de los ácidos carboxílicos polivalentes o esteres de alquilo inferior no mencionados anteriormente como los esteres de metilo, esteres de etilo y esteres de isopropilo pueden ser usados para reaccionar con alcoholes polivalentes. Una relación de un alcohol polivalente a un ácido carboxílico polivalente, definido como una relación equivalente [OH] /[COOH] de un grupo hidroxilo [OH] a un grupo carboxilo [COOH] , es típicamente de 2/1 a 1/1 de manera preferible de 1.5/1 a 1/1, y de manera más preferible de 1.3/1 a 1.02/1. Los ejemplos de los compuestos de isocianato polivalentes incluyen isocianatos polivalentes alifáticos como el diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno y caproato de 2, 6-diisocianato de metilo; por isocianatos alicíclicos como el isocianato de isoforona y diisocianato de ciclohexil metano; diisocianatos aromáticos como el diisocianato de tolueno, y diisocianato de difenilmetano; diisocianatos alifáticos como el diisocianato de a, a, a' , a' -tetrametil xilileno; isocianato; compuestos en los cuales los poliisocianatos anotados anteriormente están bloqueados con derivados de fenol, oximas, caprolactamas y similares; y combinaciones de dos o más compuestos de los mismos. Una relación de un compuesto de isocianato polivalente, definido como una relación equivalente de [NCO] /[OH] de un isocianato [NCO] a un grupo hidroxilo [OH] de un poliéster que tiene un grupo hidroxi es típicamente de 5/1 a 1/1, preferiblemente de 4/1 a 1.2/1, y de manera más preferible de 2.5/1 a 1.5/1. Cuando [NCO] /[OH] es mayor de 5, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura se degradan. Cuando la relación molar de [NCO] es menor de 1, cuando es usado un poliéster modificado con urea, el contenido de urea del éster se reduce, dando como resultado una sensibilidad de transferencia en caliente degradada . El contenido de los componentes del compuesto de isocianato polivalente de un prepolímero de poliéster que tiene un grupo isocianato es, típicamente, de 0.05% en masa a 40% en masa, de manera preferible de 1% en masa a 30% en masa y de manera más preferible de 2% en masa a 20% en masa. Cuando es menor de 0.5% en masa, hace que la resistividad de desviación en caliente se degrade conllevando desventajas en la compatibilidad entre las propiedades de almacenamiento resistente al calor y propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura. Por otro lado, cuando es menor del 40% en masa, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura se degradan. Los números de grupos isocianato contenidos por mol de prepolímero de poliéster que tiene grupos isocianato es típicamente de 1 o más, de manera preferible de 1.5 a 3 en promedio, y de manera más preferible de 1.8 a 2.5 en promedio. Cuando el número de grupos isocianato es menor de 1 por 1 molécula de prepolímero de poliéster, la masa molecular del poliéster modificado con urea disminuye, dando como resultado una resistividad a la transferencia en caliente degradada. Los siguientes ejemplos de aminas para reaccionar con otro polímero de poliéster incluyen compuestos de amina divalentes, compuestos de amina polivalentes o más polivalentes, aminoalcoholes, amino mercaptanos, aminoácidos, y compuestos en los cuales los grupos amino están bloqueados. Los ejemplos de los compuestos de amina divalentes incluyen diaminas aromáticas, las fenilen diaminas, dietil toluen diaminas, 4,4'-diamino difenil metano; diaminas alicíclicas como el , 4' -diamino-3, 3' -dimetil diciclohexil metano, diamin ciciohexano, e isoforon diamina; y diaminas alifáticas como las etilen diaminas, tetrametilen diaminas, y hexametilen diaminas. Los ejemplos de compuestos de amina trivalentes o más polivalentes incluyen dietilen triamina, y trietilen tetraamina. Los ejemplos de aminoalcohol incluyen a las etanol aminas, e hidroxietil anilina. Los ejemplos de amino mercaptano incluyen a los aminoetil mercaptanos, y aminopropil mercaptanos. Los ejemplos de aminoácidos incluyen ácidos aminopropiónicos, ácidos aminocaproicos. Los ejemplos de compuestos en los cuales los grupos amino de los grupos amino divalentes, compuestos de amina trivalentes o más polivalentes, amino alcoholes y aminomercaptanos están bloqueados incluyen compuestos de compuestos de cetimina obtenidos de las aminas mencionadas anteriormente y cetonas como la acetona, metil etil cetona y metil isobutil cetona; y compuestos de oxazolidina. Entre esas aminas, los compuestos de amina divalentes y mezclas de compuestos de amina divalentes con una pequeña cantidad de amina trivalente o más polivalentes son los preferidos. Una relación de aminas, definida como una relación equivalente de [NCHO]/[NHx] del grupo isocianato [NCO] en un prepolímero de poliéster (A) que tiene un grupo isocianato a un grupo amina [NHx] en aminas, es típicamente 1/2 a 2/1, de manera preferible de 1.5/1 a 1/1.5 y, de manera más preferible de 1.2/1 a 1/1.2. Cuando el [NCO] /[NHx] es mayor de 2 o menor de 1/2, la masa molecular del poliéster modificado con urea disminuye dando como resultado una resistividad a la desviación en caliente degradada. Además, el poliéster modificado con urea puede incluir un enlace uretano en sí como un enlace urea. Una relación molar del contenido de enlace urea al contenido de enlace uretano es típicamente de 100/0 a 10/90, de manera preferible de 80/20 a 20/80, y de manera más preferible de 60/40 a 30/70. Cuando la relación molar del enlace urea es menor del 10%, esto da como resultado una resistividad a la transferencia por calor degradada. El poliéster modificado con urea (i) usado en la presente invención es producido por un método de un solo disparo, y el método de prepolímero. La masa molecular promedio en masa del poliéster modificado con urea (i) es típicamente de 10,000 o más, de manera preferible de 20,000 a 10,000,000 y de manera más preferible de 30,000 a 1,000,000. El pico de la masa molecular al tiempo es de preferiblemente 1,000 a 10,000, y cuando es menor de 1,000, es difícil someter a reacciones de alargamiento, y la elasticidad del pigmento orgánico es baja, dando como resultado una resistividad a la transferencia en caliente degradada. Cuando el pico de la masa molecular es de más de 10,000, esto puede causar la degradación de la capacidad de fijación y puede ser un desafío muy difícil producir partículas finas de pigmento orgánico en la molienda. La masa molecular promedio numérico del poliéster modificado con urea (i) cuando se usa junto con un poliéster no modificado (ii), el cual será descrito aquí posteriormente, no está particularmente limitada, y puede ser la masa molecular promedio numérico que es fácilmente obtenida para su disparo con la masa molecular promedio en masa anotada anteriormente. Cuando un poliéster modificado con urea (i) es usado solo, la masa molecular promedio numérico es típicamente de 20,000 o menos, de manera preferible de 1,000 a 10,000, y de manera más preferible de 2,000 a 8,000. Cuando la masa molecular promedio numérico es de mas de 20,000, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura y las propiedades gruesas cuando se usan en un dispositivo a todo color se degradan. En las reacciones de reticulación y/o alargamiento de un prepolímero de poliéster (A) y aminas para obtener un poliéster modificado con urea (i) puede ser usado un interruptor de reacción según se requiera para controlar la masa molecular de un poliéster modificado con urea a ser obtenido. Los ejemplos de interruptores de reacción incluyen monoaminas como las dietil aminas, dibutil amina, butil amina y lauril amina; y compuestos en los cuales los elementos anotados anteriormente están bloqueados, es decir compuestos de cetimina. Debe notase que la masa molecular de un poliéster a ser formado puede ser medida por medio de cromatografía de permeación en gel (GPC) , usando un solvente de tetrahidrofurano (THF) .

- Poliéster No Modificado- En la presente invención, no solo el poliéster modificado con urea (i) puede ser usado solo, sino que también puede ser incluido un poliéster no modificado, (ii) junto con el poliéster modificado con urea (i) como componentes de la resina aglutinante. Usando un poliéster no modificado (ii) en combinación con un poliéster modificado con urea (i) es preferible el uso del poliéster modificado con urea (i) solo, debido a que las propiedades de fijación e imágenes a baja temperatura y las propiedades de brillo mejoran cuando se usan en un dispositivo a todo color. Los ejemplos del poliéster no modificado (ii) incluyen poliésteres de policondensación de alcoholes polivalentes y ácidos carboxílicos polivalentes, igual que los componentes de poliéster modificado con urea (i) . Los compuestos preferidos de los mismos son también los mismos que en el poliéster modificado con urea. Como para el poliéster no modificado (ii) además de los poliésteres no modificados, estos pueden ser polímeros modificados por un enlace químico diferente a los enlaces urea, por ejemplo puede ser modificado por un enlace uretano. Es preferible que al menos parte de un poliéster modificado con urea (i) sea compatible con parte de un poliéster no modificado (ii), desde la perspectiva de las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura y la resistividad a la transferencia por calor. De este modo, es preferible que la composición del poliéster modificado con urea (i) sea similar a la del poliéster no modificado (ii) . Una relación en masa de un poliéster modificado con urea (i) a un poliéster no modificado (ii) cuando sea incluido un poliéster no modificado (ii) es típicamente de 5/95 a 80/20, de manera preferible de 5/95 a 30/70, de manera más preferible de 5/95 a 25/75 y de manera aún mas preferible de 7/93 a 20/80. Cuando la relación en masa de poliéster modificado como urea (i) y sea menor del 5%, esto hace que la resistividad de desviación en caliente se degrade y conlleva desventajas en compatibilidad de las propiedades de almacenamiento resistente al calor y las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura. El pico de la masa molecular del poliéster no modificado (ii) es típicamente de 1000 a 10000, de manera preferible de 2,000 a 8,000 y de manera más preferible de 2000 a 5000. Cuando el pico de la masa molecular del poliéster no modificado (ii) es menor de 1000, las propiedades de almacenamiento resistente al calor se degradan, cuando es mayor de 10000, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura se degradan. El índice del grupo hidroxilo del poliéster modificado (ii) es preferiblemente de 5 o más, de manera más preferible de 10 a 120, y de manera más preferible de 20 a 80. Cuando el valor del grupo hidroxilo es menor de 5, lleva desventajas en la compatibilidad entre las propiedades de almacenamiento resistente al calor y propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura. El índice de ácido del poliéster no modificado (ii) es preferiblemente de 1 a 5, de manera más preferible de 2 a 4 desde la perspectiva de la propiedad de carga.

La temperatura de transición vitrea (Tv) de la resina aglutinante es típicamente de 35°C a 70°C, y preferiblemente de 40°C a 65°C. Cuando es menor de 35°C, las propiedades de almacenamiento resistente al calor de un pigmento orgánico se degradan, y cuando es mayor de 70°C, las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura son insuficientes. El pigmento orgánico de la presente invención exhibe propiedades de almacenamiento resistente al calor apropiadas aún con una temperatura de transición vitrea baja, en comparación con un pigmento orgánico hecho de un poliéster conocido en la técnica, debido a que el poliéster modificado con urea existe fácilmente sobre la superficie de las partículas de la basa del pigmento orgánico a ser obtenido. Debe notarse que la temperatura de transición vitrea (Tv) puede ser medida usando un calorímetro de barrido diferencial (DSC) .

- Colorante - Con respecto al colorante a ser usado, todos los tintes y pigmentos conocidos en la técnica pueden ser usados. Por ejemplo, es posible usar negro de humo, tinte de nigrosina, negro de hierro, amarillo de naftol S, amarillo de Hansa (10G, 5G y G) , amarillo de cadmio, óxido de hierro amarillo, amarillo ocre, amarillo plomo, amarillo de titanio, amarillo de poliazo, amarillo oleoso, amarillo de Hansa (GR, A, RN, R) , pigmento amarillo L, amarillo de bencidina (G, GR) , amarillo permanente (NCG) , amarillo vulcan fast (5G, R) , amarillo de tartrazinelak, laca amarilla de quinolina, amarillo de antraneo en BGL, amarillo de isoindolinona, cocotar, rojo de plomo, vermelio de plomo, rojo de cadmio, rojo de mercurio y cadmio, vermilio de antimonio, rojo permanente 4R, pararrojo, rojo de fiser, rojo de paracloroortonitro anilina, escarlata firme de litol G, escarlata firme brillante, carmín brillante BS, rojo permanente (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH) , escarlata firme VD; rubín firme vulcan B, escarlata brillante G, rubí de litol GX, rojo permanente F5R, carmín brillante 6B, pigmento escarlata 3B, bordeaux 5B, Maroon de toluidina, bordeaux permanente F2X, bordeaux de Helio BL, bordeaux 10B, maroon ligero BON, maroon medio BON, laca de eosina, laca de rodamina B, laca de rodamina Y, laca de alizarina, rojo de tioíndigo B, maroon de tioíndigo, rojo oleoso, rojo de quinacridona, rojo de pirazolona, rojo de poliazo, vermelion de cromo, anaranjado de bencidina, anaranjado de perinona, anaranjado oleoso, azul de cobalto, azul cerúleo, laca azul alcalina, laca azul de pico, laca azul victoria, azul de ftalocianina libre de metal, azul de ftalocianina, azul cielo firme, azul de indantreno (RS, BC) , índigo, ultramarino, azul de hierro, azul de antraquinona, violeta firme B, laca de metil violeta, púrpura de cobalto, violeta de manganeso, violeta de dioxano, violeta de antraquinona, verde de cromo, verde de zinc, óxido de cromo, verde de viridiana, verde esmeralda, pigmento verde B, verde de naftol B, oro verde, laca verde acida, laca verde de malaquita, verde de ftalocianina, verde de antraquinona, óxido de titanio, flor de zinc, litopona, y mezclas de los mismos. El contenido de colorante para el pigmento orgánico es típicamente de 1% en masa al 15% en masa, y de manera preferible del 3% en masa al 10% en masa. El colorante puede ser usado como un lote maestro compuesto con una resina. Los ejemplos de resina aglutinante a ser usada en la producción de un lote maestro, o para ser amasada con el lote maestro incluyen estirenos como el poliestireno, poli-p-cloroestireno, polivinil tolueno, y polímeros de sustitución derivados de los mismos o copolímeros de los compuestos de estireno y vinilo mencionados anteriormente, metacrilatos de polimetilo, metacrilatos de polibutilo, cloruros de polivinilo, acetatos de polivinilo, polietileno, polipropilenos, poliésteres, resinas epoxi, resinas de epoxi y poliol, poliuretanos, poliamidas, polivinil butirales, rosinas de ácido poliacrílico, rosinas de colofonia, resinas de colofonia modificadas, resinas de terpenos, resinas de hidrocarburo alifático, resinas de hidrocarburo alicíclico, resinas de petróleo aromáticas, parafinas cloradas y ceras de parafina. Cada una de esas resinas aglutinantes pueden ser empleada sola o en combinación de dos o más. El lote maestro puede ser obtenido aplicando una fuerza cortante alta a una resina y un colorante para el lote maestro y mezclando y amasando los componentes. Aquí, para mejorar la interacción entre la resina y el colorante, puede ser usado un solvente orgánico. Además, se usa preferiblemente un llamado proceso rápido en la producción de un lote maestro, debido a que en el proceso rápido, puede ser usada directamente una torta húmeda de colorante sin necesidad de secarlo. En el proceso rápido, una pasta acuosa de colorante que contiene agua se mezcla y amasa con la resina y un solvente orgánico para transferir el colorante a la resina y entonces para remover la humedad y los componentes del solvente orgánico. Para mezclar o amasar como anteriormente, se usa preferiblemente un dispositivo de dispersión de alto corte, como un molino de triple rodillo.

- Agente de Control de la Carga Eléctrica - Para un agente de control de la carga eléctrica, pueden ser usados aquéllos conocidos en la técnica. Los ejemplos de agentes para controlar la carga eléctrica incluyen tintes de nigrosina, tintes de trifenilmetano, tintes de complejo de metal que contienen cromo, pigmentos de quelatos de ácido molíbdico, tintes de rodamina, alcoxi aminas, sales de amonio cuaternario incluyendo sales de amonio cuaternario modificadas con flúor, alquilamidas, ácido fosfórico solo o compuestos del mismo, tungsteno solo o compuestos de los mismos, activadores de flúor, sales metálicas de ácido salicílico y sales metálicas derivadas de ácido salicílico. Específicamente, el Bontron 03 que es un tinte de nigrosina, Bontron P-51 que es una sal de amonio cuaternario, Vontrol S-34 que es un tinte azo que contiene metal, Bontron E-82 que es un complejo de metal de ácido oxinaftoico, Bontron E-84 que es un complejo de metal de ácido salicílico, y Bontron E-89 que es un condensado de fenol (fabricado por Orient Chemical Industries, Ltd.) TP-302 y TP-415 que son un complejo de metal de molibdeno de sal de amonio cuaternario (fabricado por HODOGAYA CHEMICAL CO., LTD.); Copy Charge PSY VP2038 siendo una sal de amonio cuaternario, Copy Blue PR siendo un derivado de trifenilmetano, y Copy Charge NEG VP2036 y Copy Charge NX VP434 siendo una sal de amonio cuaternario (fabricado por Hoechst Ltd.); LRA-901, y LR-147 que son complejos de metal de boro (fabricado por Japan Carlit Co., Ltd.), ftalocianina de cobre, perileno, quinacridona, un pigmento azo, y otros compuestos de masa molecular alta que tienen un grupo funcional, como un grupo de ácido sulfónico, un grupo carboxílico, y una sal de amonio cuaternario. Entre los agentes para el control de la carga eléctrica, se usa preferiblemente una sustancia capaz de controlar un pigmento orgánico a una polaridad negativa. El uso del agente para controlar la carga eléctrica es determinado dependiendo del tipo de resina aglutinante usada, la presencia o ausencia de aditivos a ser usados según se requiera, y el método de producción de pigmento orgánico, incluyendo el proceso de dispersión y no se limita uniformemente, sin embargo, a 100 partes en masa de resina aglutinante, 0.1 partes en masa a 10 partes en masa del agente para controlar la carga eléctrica es usada preferiblemente y de manera más preferible con 0.2 partes en masa a 5 partes en masa del agente para el control de la carga eléctrica. Cuando el agente para el control de la carga eléctrica está en más de 10 partes en masa, las propiedades de carga eléctrica del pigmento orgánico son excesivamente grandes, lo cual disminuye el efecto del agente de control de carga eléctrica en sí e incrementa la fuerza de atracción electrostática con un rodillo revelador, y produce degradación de la fluidez y densidad de la imagen de un revelador.

-Agente de Liberación- Una cera que tiene un punto de fusión de 50 °C a 120°C que está dispersa en una resina aglutinante funciona más efectivamente sobre el límite de la fase entre el rodillo de fijación y un pigmento orgánico como agente de liberación en un líquido de dispersión con una resina aglutinante dispersa en él. Esto ejerce un efecto sobre las transferencias a alta temperatura sin ninguna aplicación de agente liberador como un aceite a un rodillo fijador. Los componentes de la cera son los siguientes. Los ejemplos de cera incluyen ceras de origen vegetal como la cera de carnauba, cera de algodón, cera de sumac y cera de arroz; ceras de origen animal como la cera de abejas y lanolina, y ceras de origen mineral como la ozokerita y ceresina y ceras de petróleo como la parafina, microcristalina y petrolato. Además de las ceras permanentes anotadas anteriormente, existen ceras sintéticas de hidrocarburo como la cera de Fischer-Tropsch, ceras de polietileno, y ceras sintéticas como ceras de éster, ceras de cetona y ceras de éter. Además, también es posible usar homopolímeros de poliacrilato como metarilato de poli-n-estearilo, y el metacrilato de poli-n-laurilo que es un ácido graso de resinas poliméricas cristalinas de masa molecular baja como la amida de ácido 12-hidroxi esteárico, amida de ácido esteárico, imida de anhídrido ftálico, e hidrocarburo o copolímeros clorados como el copolímero de acrilato de n-estearilo-metacrilato de etilo; y polímeros cristalinos que tienen un grupo alquilo largo en su cadena lateral . Los agentes para el control de la carga eléctrica es mencionada anteriormente y los agentes liberadores pueden ser fusionados y amasados como un lote maestro y resinas aglutinantes y pueden ser agregados cuando se disuelvan y dispersen en un solvente orgánico. A continuación, será descrito un método para producir un pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. Aquí, se describe un método preferible para producir un pigmento orgánico sin embargo, la presente invención no se limita al método descrito aquí.

-Método para Producir un Aglutinante de Pigmento Orgánico- Un aglutinante de pigmento orgánico puede ser producido por el siguiente método, y similares. Un alcohol polivalente y un ácido carboxílico polivalente son calentados a una temperatura de 150°C a 280°C en presencia de un catalizador de esterificación conocido en la técnica, como titanato de tetrabutoxi y un óxido de dibutil estaño, y el agua producida fue removida mientras se despresurizaba según las necesidades para obtener un poliéster que tiene un grupo hidroxilo. A continuación, el poliéster obtenido se hace reaccionar con un compuesto de poliisocianato a una temperatura de 40CC a 140°C para obtener un prepolímero que tiene un grupo isocianato. Además, el prepolímero se hace reaccionar a aminas a una temperatura de 0°C a 140°C para obtener un poliéster modificado con enlace urea (i). Cuando se hace reaccionar un compuesto de poliisocianato y cuando se hace reaccionar el prepolímero con un agente de alargamiento y/o un reticulador como aminas, puede ser usado un solvente si es necesario. Los ejemplos de solventes disponibles incluyen solventes los cuales son inactivos a compuestos de poliisocianato como solventes aromáticos como el tolueno, xileno; acetonas como la acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona; esteres como el acetato de etilo; amidas como la dimetilformamida, y dimetilacetamida; y éteres como el tetrahidrofurano . Cuando es usado un poliéster no modificado (ii) en combinación con el poliéster modificado con urea (i) , se produce un poliéster no modificado (ii) de manera similar al poliéster que tiene un grupo de ácido hidroxílico, y el poliéster obtenido es fundido en un solvente el cual ha sido sometido a las reacciones como el poliéster modificado con urea (i) y entonces se mezclan.

-Método para fabricar un pigmento orgánico- 1) Un colorante, un poliéster no modificado (i) , prepolímero de poliéster (A) que tiene un grupo isocianato, un agente de liberación, y una carga inorgánica se dispersan en un solvente orgánico para preparar una solución que contiene materiales del pigmento orgánico. Como el solvente orgánico, un solvente orgánico que sea volátil y tenga un punto de ebullición en menos de 100°C es preferible en términos de la facilidad de remoción después de que se hayan formado las partículas base del pigmento orgánico. Específicamente, el tolueno, xileno, benceno, tetracloruro de carbono, cloruro de metileno, 1,2-dicloroetano, 1, 1, 2-tricloroetano, tricloroetileno, cloroformo, monoclorobenceno, dicloroetilideno, acetato de metilo, acetato de etilo, metil etil cetona, metil isobutil cetona y similares pueden ser usados solos o en combinación con dos o más. Particularmente, un solvente aromático, como, el tolueno, xileno y un hidrocarburo halogenado, como, 1, 2-dicloroetano, cloroformo y otros componentes como el acetato de etilo y la metil etil cetona, son los preferibles. El uso del solvente orgánico a 100 partes en masa del prepolímero de poliéster (A) es típicamente 1 parte en masa a 300 partes en masa, de manera preferible de 1 parte en masa a 100 partes en masa, y de manera más preferible 25 partes en masa a 70 partes en masa.

La carga inorgánica existe en la vecindad de las superficies de las partículas base del pigmento orgánico para asumir el papel de controlar la forma de las partículas base del pigmento orgánico en el curso de la producción. 2) Los materiales del pigmento orgánico contenidos en la solución son emulsificados en un medio acuoso en presencia de un tensoactivo y partículas finas de resina. EL medio acuoso puede ser agua sola o puede comprender un solvente orgánico constituido de alcoholes como metanoles, isopropil alcoholes, etilen glicoles; dimetilformamida; tetrahidrofurano; y Cellosolves como el metil cellosolve; y cetonas inferiores como la acetona y metil etil cetona. La cantidad del medio acuoso es, de manera general de 50 partes en masa a 2,000 partes en masa y de manera preferible de 100 partes a 1,000 partes en masa en relación a 100 partes en masa de los materiales de pigmento orgánico contenidos en la solución. Cuando la cantidad de medio acuoso es de menos de 50 partes en masa, los materiales del pigmento orgánico contenidos en la solución pueden no dispersarse lo suficiente, y las partículas de pigmento orgánico resultante pueden no tener un diámetro de partícula predeterminado. Cuando está en más de 2,000 partes en masa, no es favorable en términos de la reducción de costos. Cuando sea necesario puede ser usado un agente de dispersión como tensoactivos y partículas finas de resina para una mejor distribución de tamaño de partícula y una dispersión más estable en el medio acuoso. Los ejemplos de tensoactivos incluyen tensoactivos aniónicos como los sulfonatos de alquil benceno, sulfonatos de a-olefina, y esteres fosfóricos, tensoactivos catiónicos de sales de amina como las sales de alquilamina, derivados de ácido aminoalcohol graso, derivados de ácido poliamin graso, e imidazolina; tensoactivos catiónicos de sales de amonio cuaternario como las sales de alquiltrimetilamonio, sales de dialquildimetilamonio, sales de alquildimetilbencilamonio, sales de piridinio, sales de alquilisoquinolio, cloruro de bencetonio; tensoactivos no iónicos como derivados de amida de ácido graso, y derivados de alcohol polihídrico; y tensoactivos anfotéricos como la alanina, dodecil (aminoetil) glicina, di (octilaminoetil) glicina, N-alquil-N, y N-dimetilamonio betaína. Los efectos de los tensoactivos pueden ser obtenidos en una pequeña cantidad usando un tensoactivo que tenga un grupo fluoroalquilo. Los ejemplos preferidos de tensoactivos aniónicos que tienen un grupo fluoroalquilo son los ácidos fluoroalquil carboxílicos que tienen cada uno de 2 a 10 átomos de carbono, y sales metálicas de los mismos, perfluorooctansulfonil glutaminato disódico, 3- [?-fluoroalquil (de 6 a 11 átomos de carbono) oxi] -1-alquil (de 3 a 4 átomos de carbono) sulfonato de sodio, 3- [?-fluoroalcanoil (de 6 a 8 átomos de carbono) -N-etilamino] -1-propansulfonato de sodio, ácidos fluoroalquilo (de 11 a 20 átomos de carbono) carboxílicos y sales metálicas de los mismos, ácidos perfluoroalquilcarboxílicos (de 7 a 13 átomos de carbono) , y sales metálicas de los mismos, ácidos perfluoroalquilo (de 4 a 12 átomos de carbono) sulfónicos y sales metálicas de los mismos, dietanolamina de ácido perfluorooctansulfónico, N-propil-N- (2-hidroxietil) perfluorooctansulfonamida, sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) sulfonamido propil trimetil amonio, sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) N-etilsulfonil glicina y esteres monoperfluoroalquil (de 6 a 16 átomos de carbono) etil fosfóricos. Aquellos tensoactivos aniónicos que contienen fluoroalquilo se encuentran comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales de, por ejemplo, Surflon S-lll, S-112 y S-113 (fabricado por ASAHI GLASS CO., LTD); Fluorad FC-93, FC-95, FC-98 y FC-129 (fabricados por Sumitomo 3M Ltd.); Unidyne DS-101, y DS-102 (fabricados por DAIKIN INDUSTRIES, LTD.); Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812 y F-833 (fabricado por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.); EFTOP EF-102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 306A, 501, 201 y 204 (fabricados por JEMCO Inc.); y FTERGENT F-100 y F150 (fabricado por NEOS Co . , Ltd). Los ejemplos de tensoactivos catiónicos que contienen fluoroalquilo para usarse en la presente invención incluyen ácidos de amina primaria, secundaria y terciaria, alifáticos, cada uno de los cuales tienen un grupo fluoroalquilo; sales de amonio cuaternario alifáticas como las sales de perfluoroalquilo (de 6 a 10 átomos de carbono) sulfonamido propiltrimetil amonio; sales de benzalconio, cloruro de bencetonio, sales de piridinio, y sales de imidazolio. Esos tensoactivos catiónicos que contienen fluoroetilo se encuentran comercialmente disponibles, bajo los nombres comerciales de Surflon S-121, (fabricados por ASAHI GLASS CO., LTD.); FLUORAD FC-135 (fabricado por Sumitomo 3M Ltd.); Unidyne DS-202 (fabricado por DAIKIN INDUSTRIES, LTD.); Megafac F-150, F-824 (fabricado por Dainippon Ink& Chemicals, Inc.); EFTOP EF-132 (fabricado por JEMCO Inc.); y FTERGENT F-300 (fabricado por NEOS Co., Ltd.). Las partículas finas de resina son usadas para estabilizar las partículas base del pigmento orgánico a ser formadas en un medio acuoso. Hasta este punto, es preferible agregar las partículas finas de resina, de modo que cada partícula base de pigmento orgánico tenga una cobertura superficial del 1% al 90%. Los ejemplos de esas partículas finas de resina incluyen partículas finas de poli (metacrilato de metilo), 1 µm y 3 µm de partículas finas de poliestireno de 0.5 µm y 2 µm, y partículas finas de poli (estireno-acrilonitrilo) de 1 µm. Esas partículas finas de resina se encuentran comercialmente disponibles, por ejemplo, bajo los nombres comerciales de PB-200H (fabricado por KAO CORPORATION); SGP (fabricado por Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.); Techno Polymer SB (fabricado por SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.); SGP-3G (fabricado por Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.); y Micro Pearl (fabricado por SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.). Además, compuestos inorgánicos como el fosfato tricálciclo, carbonato de calcio, óxido de titanio, sílice coloidal, de hidroxil apatita también pueden ser usados como el agente dispersante. Para los agentes dispersantes que puedan ser usados en combinación con las partículas finas de resina y los agentes dispersantes de compuestos inorgánicos, los siguientes pueden ser usados para estabilizar aún más las gotas de dispersión. Los ejemplos de agentes dispersantes de los mismos incluyen homopolímeros y copolímeros de ácidos como el ácido acrílico, ácido metacíclico, ácido a-cianoacrílico, ácido a-cianometacrílico, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido maléico y anhídrido maléico; monómeros (met ) acrílicos que contienen grupo hidroxilo como el acrilato de Ahidroxietilo, metacrilato de /3-hidroxietilo, acrilato de Ahidroxipropilo, metacrilato de -hidroxipropilo, acrilato de y-hidroxipropilo, metacrilato de y-hidroxipropilo, acrilato de 3-cloro-2-hidroxipropilo, metacrilato de 3-cloro-2-hidroxipropilo, éster monoacrílico de dietilen glicol, éster monometacrílico de dietilen glicol, éster monoacrílico de glicerol, éster monometacrílico de glicerol, N-metilolacrilamida y N-metilolmetacrilamida; alcohol vinílico y esteres de los mismos como el vinil metil éter, vinil etil éter, vinil propil éter; esteres de alcohol vinílico y un compuesto que contenga un grupo carboxílico como el acetato de vinilo, propionato de vinilo y butirato de vinilo; acrilamida, metacrilamida, diacetona acrilamida, y compuestos de metilol de los mismos; cloruro de ácido como el cloruro de acriloilo y cloruro de metacriloilo; compuestos que contengan nitrógeno o heterocíclicos como la vinilpiridina, vinilpirrolidona, vinilimidazol y etilenimina, compuestos de polioxietileno, como el polioxietileno, polioxipropileno, polioxietilen alquil aminas, polioxipropilen alquil aminas, polioxietilen alquil amidas, poloxipropilen alquil amidas, polioxietilen nonil fenil éster, polioxietilen lauril fenil éter, polioxietilen estearil fenil éster, y polioxietilen nonil fenil éster; y celulosas como la metil celulosa, hidroximetil celulosa e hidroxipropil celulosa. Los procedimientos de dispersión no están particularmente limitados e incluyen procedimientos bien conocidos como el corte a baja velocidad, corte a alta velocidad, dispersión por fusión, chorro a alta presión, dispersión ultrasónica. Para permitir que las partículas dispersas tengan un diámetro de partícula de 2 µm a 20 µm se prefiere el procedimiento de corte a alta velocidad. Cuando es usada una máquina de dispersión de corte a alta velocidad, el número de rotaciones no está particularmente limitado y es generalmente de 1000 rpm a 30000 rpm, y de manera preferible de 5000 rpm a 20000 rpm. La cantidad del tiempo de dispersión no está particularmente limitada y generalmente es de 0.1 minuto hasta 5 minutos en un sistema de lotes. La temperatura de dispersión es generalmente de 0°C a 150°C bajo presiones y, de manera preferible de 40°C a 98°C. 3) En paralelo con la preparación del líquido emulsificado, se agregan aminas al líquido emulsificado para que reaccionen a un prepolímero de poliéster (A) que tenga un grupo isocianato. La reacción está implicada en la reticulación y/o alargamiento de las cadenas moleculares. El tiempo de reacción para la reticulación y/o alargamiento es fijado apropiadamente dependiendo de la reactividad derivada de la combinación de la estructura del isocianato del prepolímero de poliéster (A) y las aminas y es generalmente de 10 minutos a 40 horas, y de manera preferible de 2 horas a 24 horas. La temperatura de reacción es generalmente de 0°C a 150°C, y de manera preferible de 40°C a 98°C. Cuando sea necesario, puede ser usado un catalizador conocido en la técnica según se requiera. Específicamente, los ejemplos del catalizador incluyen al laurato de dibutil estaño y laurato de diocril estaño. 4) Después de completar la reacción, el solvente orgánico y/o el agua es removido de la dispersión emulsificada, es decir, la mezcla de reacción, y el residuo • es lavado y secado para obtener las partículas base del pigmento orgánico. Todo el sistema es enjuagado gradualmente a temperatura mientras se "agita como un flujo laminar, se agita vigorosamente a temperatura fija, y el pigmento orgánico es removido para producir por lo tanto las partículas base del pigmento orgánico. Cuando son solubles a ácidos como las sales de fosfato de calcio o solubles a álcalis como los usados como estabilizador de la dispersión, las sales de fosfato de calcio pueden ser removidas de las partículas base del pigmento orgánico disolviendo las sales de fosfato de calcio con ácidos como el ácido clorhídrico y lavando entonces estas. De manera alternativa, el componente puede ser removido, por ejemplo, por descomposición enzimática. 5) Un agente para controlar la carga eléctrica es implantado en las partículas base del pigmento orgánico obtenidas usando un HENSCHEL MIXER a 50,000 rpm a 60,000 rpm durante 10 minutos, y se efectúan mediciones de la carga eléctrica y la observación de la superficie de las partícula base del pigmento orgánico a través del uso de un microscopio electrónico de barrido (SEM) . A continuación, las partículas finas inorgánicas que tienen las partículas finas primarias de un diámetro medio en volumen de 90 nm a 300 nm, y si es necesario, se agregan partículas finas de sílice y partículas finas de óxido de titanio a las partículas básicas de pigmento orgánico con aditivos externos y por lo tanto se produce un pigmento orgánico. Las partículas finas inorgánicas son agregadas externamente de acuerdo a un procedimiento convencional usando un mezclador, o similar. Esos procesos permiten a un pigmento orgánico tener un diámetro de partícula pequeño con una distribución de tamaño de partícula definida, y tener concavidades y convexidades formadas sobre la superficie y la circularidad promedio de 0.95.

El pigmento orgánico de la presente invención puede ser usado como un revelador de dos componentes mezclando este con soportes magnéticos. En este caso, la relación del contenido de los soportes al pigmento orgánico en el revelador es preferiblemente de 100 partes en masa de soportes a una parte en masa a 10 partes en masa de pigmento orgánico. Para los soportes magnéticos, aquellos que tienen un diámetro de partícula de 20 µm a 200 µm, pueden ser usados, conocidos en la técnica tanto como un polvo de hierro, un polvo de ferrita, un polvo de magnetita y un soporte de resina magnética. Los ejemplos de material de recubrimiento del pigmento orgánico incluyen resinas amino como las resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de urea, resinas de poliamida y resinas epoxi. Para el material de recubrimiento, también es posible usar resinas de polivinilo y resinas de polivinilideno como las resinas de acrílico, resinas de metacrilato de polimetilo, resinas de poliacrilonitrilo, resinas de acetato de polivinilo, resinas de alcohol polivinílico y resinas de polivinil butiral; resinas de poliestireno como las resinas de poliestireno, y resinas de copolímero de estireno-acrílico; resinas de olefina halogenada como el cloruro de polivinilo; resinas de poliéster como las resinas de tereftalato de polietileno, y resinas de tereftalato de polibutileno; resinas de policarbonato; resinas de polietileno, resinas de fluoruro de polivinilo, resinas de fluoruro de polivinilideno, resinas de politrifluoro etileno, resinas de polihexafluoro propileno, copolímeros de fluoruros de vinilideno y monómeros de acrilo, copolímeros de fluoruros de vinilideno y fluoruros de vinilo; fluorotarpolímeros como los tarpolímeros de tetrafluoruro de etileno y vinilideno y monómeros no fluorados; y resinas de silicio. Además, puede ser incluido un polvo conductor en el material de la resina de recubrimiento de acuerdo con las necesidades. Como el polvo conductor, puede ser usado un polvo de metal, negro de humo, óxidos de titanio, óxidos de estaño, óxidos de zinc y similares. El diámetro de partícula promedio de esos polvos conductores es preferiblemente de 1 µm o menos. Cuando el diámetro de partícula promedio es de más de 1 µm, es difícil controlar la resistividad eléctrica. Además, el pigmento orgánico de la presente invención puede ser usado como un pigmento orgánico de un componente y no magnético en el cual no se use soporte.

(Aparato Formador de Imágenes y Método de Formación de Imágenes) Un aparato formador de imágenes de acuerdo con la presente invención comprende un soporte de imágenes latentes configurado para soportar una imagen latente; una unidad de carga eléctrica configurada para proporcionar una carga electrostáticamente uniformemente a la superficie del soporte de la imagen latente; una unidad de exposición configurada para exponer la superficie carga eléctricamente del soporte de la imagen latente sobre la base de los datos de la imagen para formar al menos una imagen electrostática latente; una unidad de revelado configurada para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando el pigmento orgánico a la imagen electrostática latente; una unidad de transferencia configurada para transmitir la imagen visible sobre la superficie de la imagen latente soportada sobre el medio de registro; una unidad de fijación configurada para formar la imagen visible sobre el medio de registro; y comprende además otras unidades de acuerdo con las necesidades. El pigmento orgánico es el pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. Un método de formación de imágenes de acuerdo a la presente invención comprende un paso de carga eléctrica para proporcionar una carga electrostática uniformemente a la superficie del soporte de la imagen latente; un paso de exposición para exponer la superficie cargada eléctricamente del soporte de la imagen latente sobre la base de los datos de la imagen para formar una imagen electrostática latente; un paso de revelado para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente con una imagen visible proporcionando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente; un paso de transferencia para transferir la imagen visible sobre la superficie del soporte del enlace latente sobre un medio de registro; un paso de fijación para fijar la imagen visible sobre el medio de registro; y comprende además otros pasos de acuerdo con las necesidades. El pigmento orgánico es el pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. Aquí, será descrito posteriormente, el aparato formador de imágenes en el cual el pigmento orgánico de la presente invención es usado como revelador. La FIGURA 5 es un diagrama de bloques que muestra esquemáticamente un ejemplo de un aparato formador de imágenes relacionado con la presente invención. En la FIGURA 5, el aparato formador de imágenes comprende un cuerpo principal de la copiadora 100, una plataforma alimentadora de hojas 200 configurada para soportar el cuerpo principal sobre ella, el dispositivo de exploración 300 configurado para ser montado sobre el cuerpo principal de la copiadora 100, un alimentador automático de documentos (ADF) 400 configurado para ser montado además sobre el dispositivo de exploración 300. El cuerpo principal de la copiadora 100 comprende un aparato formador de imágenes en serie 20 que tiene unidades de formación de imágenes 18 en las cuales las unidades individuales para efectuar los procesos electrofotográficos como, una unidad de carga eléctrico, una unidad reveladora y un limpiador, están incluidas y arregladas en cuatro líneas paralelas alrededor de un fotoconductor 40 como un soporte de imágenes electrostáticas latentes. Sobre el lado superior del aparato formador de imágenes en serie 20, la unidad de exposición 21 está configurada para exponer el fotoconductor 40 sobre la base de la información de la imagen por un haz de láser para formar una imagen latente está montado. La banda de transferencia intermedia 10 constituida de un miembro de banda sin fin está arreglada de modo que la banda de transferencia intermedia 10 se oriente hacia cada punto conductor 40 en el aparato de formación de imágenes en serie 20. En las posiciones opuestas a cada fotoconductor 40 a través de la banda de transferencia 10, se localiza en las unidades de transferencia primaria 62 configuradas para transferir una imagen de pigmento orgánico formada en cada color sobre el fotoconductor 40 sobre la banda de transferencia intermedia 10. El aparato de transferencia secundario 22 está configurado para transferir la imagen de pigmento orgánico superpuesta sobre la banda de transferencia intermedia 10 a un papel de transferencia transportado desde la plataforma alimentadora de hojas 200 en el bloque se localiza debajo de la banda de transferencia intermedia 10. El aparato de transferencia secundario 22 está configurado para tener una banda de transferencia secundaria 24 que es una banda sin fin que se extiende sobre dos rodillos 23 y se localiza prensada contra un rodillo de soporte 16 a través de la banda de transferencia intermedia 10 para transferir la imagen de pigmento orgánico sobre la banda de transferencia intermedia 10 sobre un papel de transferencia. Un aparato para fijar • imágenes 25 configurado para fijar la imagen sobre el papel de transferencia se localiza debajo del aparato de transferencia secundario 22. El aparato para fijar imágenes 22 está configurado de modo que el rodillo de presión 27 es presionado contra la banda de fijación 26 que es una banda sin fin. El aparato de transferencia secundaria notado anteriormente 22 también comprende una función de transporte de hojas en la cual un papel de transferencia con una imagen transferida sobre él, es transportada hacia el aparato formador de imágenes 25. Por supuesto, un rodillo de transferencia y una unidad de carga eléctrica sin contacto pueden ser ubicadas en el aparato de transferencia secundario 22. En ese caso, es difícil proporcionar una función de transporte de hojas. En el ejemplo como se muestra en la figura, el aparato inversor de hojas 28 que voltea las hojas hacia abajo para registrar imágenes sobre ambos lados de la hoja se localiza debajo del aparato de transferencia secundario 22 y el aparato fijador de imágenes 25 y paralelo al dispositivo formador de imágenes en serie 20. Un revelador con el pigmento orgánico anotado anteriormente incluido en él es usado en el aparato revelador de imágenes 4 en la unidad formadora de imágenes 18. En el aparato revelador de imágenes 4, un soporte del revelador soporte y transporta un revelador hacia la posición donde el aparato revelador de imágenes 4 se orienta hasta el fotoconductor 40 y aplica un campo eléctrico alternado al fotoconductor 40 y entonces revela la imagen latente sobre el fotoconductor 40. La aplicación de un campo eléctrico alternado permite activar un revelador y estrechar la distribución de volumen de carga eléctrica del pigmento orgánico y mejorar las propiedades de revelado. El aparato revelador de imágenes 4 puede ser un cartucho del proceso configurado para ser soportado con el fotoconductor 40 en un solo cuerpo y montado de manera desprendible al cuerpo principal del aparato formador de imágenes. Además, el cartucho de proceso puede comprender una unidad de carga y un limpiador. Las acciones del aparato formador de imágenes son las siguientes. Primero, se coloca un documento original sobre la plataforma 30 del alimentador automático de documentos 400. 0, de manera alternativa, el alimentador automático de documentos 400 puede ser abierto para colocar el documento sobre un cristal de contacto 32 del dispositivo de exploración 300 y cerrarse posteriormente para mantener el documento hacia abajo dentro del mismo. Entonces, presionando un interruptor de inicio (no mostrado) , el dispositivo de activación 300 es activado y el primer cuerpo móvil 33 y el segundo cuerpo móvil 34 comienzan a moverse después de que el documento es colocado sobre el cristal de contacto 32 si se coloca en el alimentador automático de documentos 400, o, inmediatamente después de que sea presionado el interruptor de inicio si el documento es colocado sobre el cristal de contacto 32. Posteriormente, se irradia un haz de láser desde una fuente de luz en el primer cuerpo móvil 33, y un haz de láser reflejado del documento es nuevamente reflejado hacia el primer cuerpo móvil 33 hacia el segundo cuerpo móvil 34. Los espejos en el segundo cuerpo móvil 34 reflejan el haz de láser hacia un reflector de lectura 36 a través de una lente de formación de imágenes 35 y de este modo se lee el contenido del documento. Presionando el interruptor de inicio (no mostrado) , un motor de direccionamiento (no mostrado) acciona giratoriamente uno de los rodillos de soporte 14, 15 y 16 y hace girar indirectamente otros dos rodillos de soporte, de modo que la banda de transferencia intermedia 10 se mueva rotacionalmente. Al mismo tiempo, en cada una de las unidades formadoras de imágenes 18, su fotoconductor 40 gira, y se forman imágenes monocromáticas de negro, amarillo, magenta, y cyan sobre cada fotoconductor 40. Entonces, cuando la banda de interferencia intermedia 10 se mueve, esas imágenes monocromáticas son transferidas sucesivamente para formar una imagen a color compuesta sobre la banda de transferencia intermedia 10. También, presionando el interruptor de inicio (no mostrado), uno de los rodillos alimentadores de hojas 42 de la plataforma alimentadora de hojas 20 es seleccionado y accionado para hacer avanzar la hoja de uno de los casetes de alimentación de hojas 44 que están apilados verticalmente en pasos múltiples en un banco de papel 43. La hoja es separada individualmente de las otras hojas por un rodillo separador 45 y se hace avanzar hacia la trayectoria de alimentación de hojas 46. Entonces, el rodillo transportador 47 transporta la hoja para guiar la hoja a una trayectoria de alimentación de hojas 48 en el cuerpo principal de la copiadora 100 donde la hoja choca con un rodillo de resistencia 49 y se detiene. De manera alternativa, el rodillo alimentador de hojas 50 se hace girar para hacer avanzar una hoja de una bandeja de desviación manual 51. Entonces, un rodillo de separación 52 separa las hojas individualmente de otras hojas e introduce la hoja a una trayectoria de alimentación de hoja de desviación manual 53 donde la hoja choca con un rodillo de resistencia 49 y se detiene. Entonces, el rodillo de resistencia 49 gira al momento con la imagen de color compuesta sobre la banda de transferencia intermedia 10 y hace avanzar la hoja entre la banda de transferencia intermedia 10 y el aparato de transferencia secundario 22 donde el aparato de transferencia secundario 22 transfiere la imagen de color compuesta sobre la hoja para registrar la imagen de color. Después de la transferencia de la imagen el aparato de transferencia secundario 22 lleva la hoja al aparato fijador de imágenes 25 donde el aparato fijador de imágenes 25 aplica calor y presión para fijar la imagen transferida. Posteriormente, una laminilla de conmutación 55 se activa de modo que la hoja sea eyectada por un rodillo de eyección 56 y apilada sobre una bandeja de salida de papel 57.

De manera alternativa, la hoja cambia su dirección por la acción de una cuchilla de cambios 55 al reverso de la hoja 28, regresa y es transportada nuevamente a la posición de transferencia, seguido por la formación de la imagen sobre el lado posterior de la hoja. La hoja que contiene imágenes en ambos lados de la misma es eyectada a través del rodillo de eyección 56 y entonces apilada sobre la bandeja de salida 57. Después de la transferencia de la imagen, el limpiador de la banda de transferencia intermedia 17 renueve el pigmento orgánico residual que permanece sobre la banda de transferencia intermedia 10, de modo que la banda de transferencia intermedia 10 está lista para formar la siguiente imagen por el aparato de formación de imágenes en serie 20.

(Cartucho de Proceso) Un cartucho de proceso de acuerdo a la presente invención comprende un soporte de imágenes latentes configurado para soportar una imagen latente, y una unidad reveladora configurada para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, al menos un soporte de la imagen latente y una unidad reveladora están formadas en un solo cuerpo y montadas de manera retraíble en el cuerpo principal de un aparato formador de imágenes, y el cartucho de proceso comprende además otras unidades seleccionadas de manera adecuada de acuerdo con las necesidades. La unidad reveladora comprende un recipiente de revelador para alojar el pigmento orgánico y el revelador, un transportador de revelador configurado para transportar y proporcionar el pigmento orgánico y el revelador alojado en el recipiente del revelador y puede comprender un miembro para controlar el espesor de la capa configurado para controlar el espesor de una capa de pigmento orgánico con imagen soportada sobre él. El cartucho de proceso incorpora, por ejemplo, como se muestra en la Figura 6, el fotoconductor 101 en el y comprende la unidad de carga 102, la unidad reveladora 104, el limpiador 107 y comprende además otras unidades de acuerdo con las necesidades. Los números 103, 105 y 108 respectivamente representan una unidad de exposición como un medio de registro y un rodillo de transporte. Para el fotoconductor 101, es usado el soporte de la imagen electrostática latente notada anteriormente de acuerdo a la presente invención. Para la unidad de exposición 103, es usada una fuente de luz capaz de escribir a una alta resolución. Para la unidad de carga 102, se usa un miembro de carga seleccionado arbitrariamente . Un aparato formador de imágenes de acuerdo a la presente invención comprende el soporte de la imagen electrostática latente y componentes como una unidad reveladora y un limpiador formado en un solo cuerpo como un cartucho de proceso, y la unidad puede ser montada de manera desprendible al cuerpo principal del aparato formador de imágenes. Al menos un componente de una unidad de carga eléctrica, una unidad reveladora de un miembro de transferencia intermedio de rodillo separador, y un limpiador son soportados con el soporte de la imagen electrostática latente en un solo cuerpo para formar un cartucho de proceso para que sea una unidad individual montada de manera desprendible al cuerpo principal y el aparato formador de imágenes mediante el uso de una unidad guía como un carril equipado con el cuerpo principal del aparato formador de imágenes . El pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención puede ser usado de manera adecuada para el aparato de formación de imágenes a todo color en serie que tenga un miembro de transferencia intermedio como se muestra en la Figura 5, puesto que es excelente en las propiedades de transferencia y demuestra capacidad de fijación excelente.

En la presente invención, controlando la forma de la superficie de un pigmento orgánico de modo que la adherencia entre el pigmento orgánico y cada miembro pueda estar en un intervalo moderado en pasos individuales en el proceso de formación de imágenes y haciendo que el pigmento orgánico que contiene partículas finas inorgánicas cada una de las cuales tiene un diámetro medio en volumen de 90 nm a 300 nm, es posible proporcionar un pigmento orgánico capaz de demostrar excelentes propiedades de transferencia, capacidad de fijación y capacidad de limpieza y formar una imagen de alta precisión. También es posible proporcionar una imagen de alta calidad y alta precisión a través del uso de un aparato revelador de imágenes y un aparato formador de imágenes en el cual se use un pigmento orgánico de acuerdo a la presente invención. Aquí posteriormente, la presente invención será descrita con detalle refriéndose a ejemplos específicos, sin embargo, la presente invención no se limita a dos ejemplos descritos.

(Ejemplo A-l) - Preparación de Sílice Esférica e Hidrofóbica - Se hicieron reaccionar tetrametoxisilano y amoniaco cada uno a 50°C para producir una sílice esférica de acuerdo a un proceso sol-gel. Después de lavar la sílice con agua, la sílice fue enjuagada con metanol y entonces dispersada en tolueno sin efectuar operaciones de secado, seguidas por un tratamiento con hexametildisilazano (HMDS) para producir partículas de óxido inorgánico 1. Las partículas de óxido inorgánico fueron agitadas en metanol usando un aparato de dispersión ultrasónica, y el diámetro promedio numérico de las mismas fue medido por un dimensionador de distribución de tamaño de partícula por difracción de láser. El diámetro promedio numérico resultante de las partículas primarias fue de 120 nm.

- Síntesis de la Emulsión de Partículas Finas Orgánicas - A un recipiente de reacción provisto con un agitador y el termómetro, se vaciaron 683 partes en masa de agua, 11 partes en masa de sal de sodio del éster de ácido sulfúrico de aducto de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 83 partes en masa de estireno, 83 partes en masa de ácido metacrílico, 110 partes en masa de acrilato de butilo y 1 parte en masa de persulfato de amonio, y se agitó a 400 rpm durante 15 minutos para obtener una emulsión blanca. La emulsión blanca fue calentada, la temperatura del sistema se elevó a 75°C y la reacción fue efectuada durante 5 horas. A continuación, se agregaron 30 partes en masa de una solución acuosa de persulfato de amonio 1% en masa, y la mezcla de reacción fue madurada a 75°C durante 5 horas para obtener un líquido de dispersión acuoso de una resina de vinilo (copolímero de estireno - ácido metacrílico - acrilato de butilo - sal sódica del éster de ácido sulfúrico del aducto de óxido de etileno de ácido metacrílico) . Esta solución acuosa fue tomada como la emulsión particulada 1. El diámetro de partícula promedio en volumen de la emulsión particulada 1, medido por un analizador de la distribución de tamaño de partícula por difracción con láser (LA-920, fabricado por HORIBA Instruments, Inc.) fue de 105 nm. Después de secar parte de la emulsión particulada 1 y aislar la resina, la temperatura de transición vitrea (Tv) de la resina fue de 59CC y la masa molecular promedio en masa fue de 150,000.

- Preparación de la Fase Acuosa - Con 990 partes en masa de agua, se mezclaron 80 partes en masa de emulsión particulada 1, 37 partes en masa de una solución acuosa al 48.5% en masa de dodecil difeniléter ácido disulfónico sódico (ELEMINOL MON-7, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) y 90 partes en masa de acetato de etilo y se agitaron juntas para obtener un líquido lechoso. Este fue tomado como la fase acuosa 1.

- Síntesis del Poliéster de Masa Molecular Baja - En un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador, un agitador, y un tubo de entrada de nitrógeno, se coloraron 229 partes en masa de aducto dimolar de óxido de etileno de bisfenol A, 529 partes en masa de aducto trimolar de óxido de propileno de bisfenol A, 208 partes en masa de ácido tereftálico, 46 partes en masa de ácido adípico y 2 partes en masa de óxido de dibutil estaño, y la reacción fue efectuada bajo presión normal a 230°C durante 8 horas, y la reacción se efectuó adicionalmente bajo una presión reducida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg durante 5 horas, entonces se vertieron 44 partes en masa de ácido trimelítico anhidro al recipiente de reacción, y la reacción fue efectuada a 180°C bajo una presión normal durante 2 horas para obtener un poliéster. Este poliéster fue tomado como el poliéster de masa molecular baja 1. El poliéster de masa molecular baja 1 tuvo una masa molecular promedio numérico de 2500, una masa molecular promedio en masa de 6700, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 43°C y un índice de ácido de 25.

- Síntesis del Poliéster Intermedio - En un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador como agitador y un tubo de nitrógeno, se colocaron 682 partes en masa de aducto dimolar de óxido de etileno de bisfenol A, 81 partes en masa de aducto dimolar de óxido de propileno de bisfenol A, 283 partes en masa de ácido tereftálico, 22 partes en masa de ácido trimelítico anhidro y dos partes en masa de óxido de dibutil estaño, y la reacción se efectuó bajo presión normal a 230°C durante 8 horas, y entonces la reacción se efectuó adicionalmente bajo una presión reducida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg durante 5 horas para obtener un poliéster. Este poliéster fue tomado como el poliéster intermedio 1. El poliéster intermedio 1 tuvo una masa molecular promedio numérico de 2100, una masa molecular promedio en masa de 9500, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 55°C, y un índice de ácido de 0.5 y un índice de hidroxilo de 51. A continuación, se colocaron 410 partes en masa de poliéster intermedio 1, 89 partes en masa de diisocianato de isoforona y 500 partes en masa de acetato de etilo en un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador, un agitador y un tubo de entrada de nitrógeno, y la reacción se efectuó a 100°C durante 5 horas para obtener un reactivo. Este reactivo fue tomado como el prepolímero 1. El por ciento en masa del isocianato libre del prepolímero 1 fue de 1.53% en masa.

-Síntesis de Cetimina- En un recipiente de reacción equipado con un agitador y un termómetro, se vaciaron 170 partes en masa de isoforon diamina y 75 partes en masa de metil etil cetona, y la reacción fue efectuada a 50 °C durante 5 horas para obtener una sustancia bloqueada con amina. Esta fue tomada como un compuesto de cetimina 1. El valor de amina del compuesto de cetimina 1 fue 418.

-Síntesis de Lote Maestro- A 1,200 partes de masa en agua, se agregaron 40 partes en masa de negro de humo (Regal 400R, fabricado por Cabot Corp.) y 60 partes en masa de resina de poliéster (RS801, fabricada por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) y además 30 partes en masa de agua y se mezclaron en un HENSCHEL MIXER (fabricado por MITSUI MINING CO., LTD.) entonces la mezcla fue amasada a 150°C durante 30 minutos usando dos rodillos, extruidos en frío y triturados con un pulverizador para obtener un lote maestro de negro de humo. Este fue tomado como lote maestro 1.

- Preparación de la Fase Oleosa- En un recipiente equipado con un agitador y un termómetro, se vertieron 400 partes en masa de poliéster de masa molecular baja 1, 110 partes en masa de cera de carnauba y 947 partes en masa de acetato de etilo, y la temperatura se elevó a 80°C con agitación, mantenido a 80°C durante 5 horas, y se enfrió a 30°C en 1 hora. A continuación, se vertieron 500 partes en masa de lote maestro 1 y 500 partes en masa de acetato de etilo al recipiente, y se mezcló durante 1 hora para obtener la solución de material 1. A un recipiente, se transfirieron 1,324 partes en masa de la solución de material inicial 1, y la cera fue dispersada usando un molino de perlas (Ultra Visco Mili, fabricado por AIMEX CO., LTD.) bajo las condiciones de una velocidad de alimentación de líquidos de 1 kg/hr, velocidad circunferencial del disco de 6m/s, perlas de circonia de 0.5 mm cargadas a 80% en volumen y la dispersión de la cera se efectuó 3 veces. A continuación, se agregaron 1.324 partes en masa de solución de acetato de etilo al 65% de poliéster de masa molecular baja 1 a la solución de material inicial 1 y se dispersó en 1 paso mediante un molino de perlas bajo las condiciones anotadas anteriormente para obtener el líquido de dispersión. Este fue tomado como el líquido de dispersión de la cera pigmentada 1.

-Emulsificación- En un recipiente, se colocaron 1,772 partes en masa de liquido de dispersión de cera pigmentada 1, 100 partes en masa de solución de acetato de etilo al 50% en masa de prepolímero 1 que tenía una masa molecular promedio numérico de 3,800, una masa molecular promedio en masa de 15,000, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 60°C, un Índice de ácido de 0.5, un índice de hidroxilo de 51, y un contenido de isocianato libre de 1.53% en masa), 8.5 partes en masa de compuesto de cetimina 1 y 6.9 partes en masa o 6% en masa de una carga (Órgano Silicasol MEK-ST-UP, el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias=12 nm) y se mezcló a 5,000 rpm durante 1 minuto por medio de un homomezclador TK (fabricado por TOKUSHU KIKA KOGYO CO., LTD.), entonces se agregaron 1,200 partes en masa de fase acuosa 1 al recipiente y se mezcló en el homomezclador TK a una velocidad de rotación de 10,000 rpm durante 20 minutos para obtener una dispersión de medio acuoso. Esto fue tomado como al suspensión en emulsión 1.

-Remoción del Solvente- La suspensión de emulsión 1 fue colocada en un recipiente equipado con un agitador y un termómetro, entonces el solvente fue removido a 30 °C durante 8 horas y el producto fue madurado a 45°C durante 4 horas para obtener una dispersión en la cual se removió el solvente orgánico. Este fue tomado como la suspensión de dispersión 1.

-Enjuagado para el Secado- Después de filtrar 100 partes en masa de la dispersión de suspensión 1 bajo presión reducida. (1) : Se agregaron 100 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración, se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 10 minutos y se filtró. (2) : se agregaron 100 partes en masa de solución de hidróxido de sodio al 10% en masa a la torta de filtración (1), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 30 minutos y se filtró bajo presión reducida. (3) : se agregaron 100 partes en masa de ácido clorhídrico al 10% en masa a la torta de filtración (2), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 durante 10 minutos y se filtro. (4) : se agregaron 300 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración (3) , se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de 12,000 rpm durante 10 minutos, y se filtró dos veces para obtener la torta de filtración 1. La torta de filtración 1 fue secada en un secador de aire en circulación a 45°C durante 48 horas, entonces secados a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener las partículas base del pigmento orgánico 1.

- Adición de los Aditivos Externos - A 100 partes en masa de las partículas base de pigmento orgánico obtenidas, se mezclaron 1, 2 partes en masa de sílice hidrofobizado (HDKH200, fabricado por Clariant Japan, K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) y 1 parte en masa de partículas de óxido inorgánico 1 (el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 120 nm, y 1 parte en masa de óxido de titanio (MT-150A, fabricado por Teika K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) en un mezclador Oster a 12,000 rpm durante 1 minutos y entonces se tamizó a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener un pigmento orgánico. Este fue tomado como el pigmento orgánico 1. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo A-2) Se obtuvo el pigmento orgánico de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que el proceso de enjuagar para mezclar los aditivos externos fue cambiado al proceso bajo las siguientes condiciones.

- Enjuague - Después de filtrar 100 partes en masa de la suspensión de dispersión 1 bajo presión reducida, (1) se agregaron 100 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración, se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 10 minutos y se filtró. (2) se agregaron 100 partes en masa de solución de hidróxido de sodio al 10% en masa a la torta de filtración (1), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 30 minutos y se filtró bajo presión reducida. (3) : se agregaron 100 partes en masa de ácido clorhídrico al 10% en masa a la torta de filtración (2), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 10 minutos y se filtró. (4): se agregaron 300 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración (3) , se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12,000 rpm durante 10 minutos, y se filtró dos veces para obtener una torta de filtración.

- Mezclado de los Aditivos Externos 1 - A 100 partes en masa de la torta de filtración, se agregaron 500 partes en masa de agua de intercambio iónico para obtener [suspensión de redispersión 1] . Por otro lado, se agregaron 2 partes en masa de partículas de óxido inorgánico que tenían un diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 120 nm a una solución de 0.2 partes en masa de acetato de estearilamina, 70 partes en masa de agua de intercambio iónico, y 30 partes en masa de metanol por grados mientras se agitaba la solución para obtener una dispersión de partículas finas de sílice. La dispersión de partículas finas de sílice obtenida fue mezclada con la suspensión de redispersión, y entonces se agitó a temperatura ambiente durante 1 hora y se filtró para obtener una torta de filtración.

- Secado - La torta de filtración fue secada con aire circulando a 45°C durante 48 horas, tamizó desde un tamiz de malla de 75 µm para obtener las partículas base de pigmento orgánico 2.

- Mezclado de los Aditivos Externos 2 - 100 partes en masa de las partículas base del pigmento orgánico 2 obtenidas y 1.0 partes en masa de sílice hidrofóbico (HDK 2000H, fabricada por Clariant Japan K.K., el número de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 12 nm) como un aditivo externo en un HENSCHEL MIXER (velocidad de rotación del ventilador de 2,000 rpm, tiempo de mezclado de 30 segundo, o 5 ciclos), se hicieron pasar a través de un tamiz de malla de 38 µm para remover la sustancia agregada para obtener por lo tanto un pigmento orgánico. Este fue tomado como el pigmento orgánico 2. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.1 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo A-3) El pigmento orgánico 3 fue obtenido de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que las condiciones fueron cambiadas a las siguientes condiciones. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

- Emulsificación, Remoción del Solvente - En un recipiente, se colocaron 749 partes en masa de líquido de dispersión de cera pigmentada 1, 115 partes en masa de prepolímero 1, 2.9 partes en masa del compuesto de cetimina 1 y 100 partes en masa (10% en masa) de una carga (Órgano Silicasol MEK-ST-UP, el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 12 nm) y se mezclaron a 5,000 rpm durante 2 minutos por un homomezclador TK (fabricado por TOKUSHU KIKA KOGYO CO., LTD.), entonces se agregaron 1200 partes en masa de fase acuosa 1 al recipiente y se mezclaron en el homomezclador TK a una velocidad de rotación de 13,000 rpm durante 10 minutos para obtener la suspensión de emulsión 2. La suspensión de emulsión 2 fue colectada en un recipiente equipado con un agitador y un termómetro, entonces el solvente fue removido a 30 °C durante 6 horas y el producto fue madurado a 45 °C durante 5 horas para obtener la suspensión de dispersión 2.

(Ejemplo A-4) Se obtuvo el pigmento 43 de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que las condiciones para la emulsificación para la remoción del solvente fueron cambiadas a las siguientes condiciones. El espesor de la capa de cargas en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

-Emulsificación, Remoción del Solvente- En un recipiente, se agregaron 749 partes en masa de líquido de dispersión de cera pigmentada, 115 partes en masa de prepolímero 1, 2.9 partes en masa de compuesto de cetimida 1 y 100 partes en masa (10% en masa) de una carga (Órgano Silicasol MEK-ST UP, el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias =12nm) y se mezclaron a 5000 rpm durante 2 minutos por medio de un homomezclador TK (fabricado por TOKUSHU KIKA KOGYO CO., LTD), entonces se agregaron 1,200 en masa de fase acuosa 1 al recipiente y se mezcló en el homomezclador TK a una velocidad de rotación de 13,000 rpm durante 40 minutos para obtener una suspensión de emulsión 3. La suspensión de emulsión 3 fue colocada en un recipiente equipado con un agitador y un termómetro, entonces el solvente fue removido a 30 °C durante 8 horas y el producto fue madurado a 45 CC durante 5 horas para obtener la suspensión de dispersión 3. <YMC diferente al Negro de Humo> (Ejemplo A-5) El pigmento orgánico 5 se obtuvo de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que el negro de humo usado en el Ejemplo A-l fue cambiado a Pigmento Rojo 269. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo A-6) Se obtuvo el pigmento orgánico 6 de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que el negro de humo usado en el Ejemplo A-l fue cambiado por Pigmento Azul :3. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo A-7) Se obtuvo el pigmento orgánico 7 de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que el negro de humo usado en el Ejemplo A-l fue cambiado por Pigmento Amarillo 155. El espesor de la capa de carga en el pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo Comparativo A-l) Se obtuvo un pigmento orgánico (0% en masa de carga) de la misma manera que en el Ejemplo A-l excepto que no se agregó Órgano Silicasol en el proceso para la preparación de la fase oleosa.

(Ejemplo Comparativo A-2) Se obtuvo un pigmento orgánico (6% en masa de carga) de la misma manera que en el Ejemplo A-l, excepto que no se agregaron partículas de óxido inorgánico 1 en el proceso para mezclar los aditivos externos.

(Ejemplo Comparativo A-3) -Preparación de Titanato de Estroncio- Después de agitar completamente el óxido de titanio y carbonato de estroncio usando un molino de bolas húmedo, la mezcla fue secada y calcinada a 900°C y entonces triturada por un molino de chorro para obtener un titanato de estroncio que tiene un diámetro de partícula promedio numérico de 310 nm. 100 partes en masa de las partículas base de pigmento orgánico obtenidas 1, dos partes en masa de sílice hidrofobizada (HDKH2000, Clariant Japan K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de los artículos primarios =30nm) , una parte en masa de titanato de estroncio, y 1 parte en masa de un óxido de titanio (MT-150A, fabricado por Teika K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias=30 nm) fueron mezcladas en un mezclador Ester a 12,000 rpm durante 1 minuto y entonces se tamizaron a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener un pigmento orgánico (6% en masa de la carga).

(Ejemplo Comparativo A-4) Después de mezclar preliminarmente los materiales iniciales del pigmento orgánico que contenían 100 partes en masa de una resina de copolímero de estireno-acrilato de n-butilio, 10 partes en masa de negro de humo, y 4 partes en masa del polipropileno en HENSCHEL MIXER, la mezcla fue fusionada y amasada por un extrusor biaxial y trituradas por un molino de martillos y entonces se redujeron a polvo por medio de un molino de chorro para obtener un polvo. El polvo obtenido fue dispersado en una corriente térmica de un secador al rocío para obtener partículas afinadas en forma. Las partículas fueron clasificadas repetidamente por un clasificador de fuerza eólica hasta que se obtuvo la distribución de tamaño de partícula pretendida. A 100 partes en masa de las partículas obtenidas y coloreadas, se agregaron dos partes en masa de sílice hidrofobizada (HDKH2000, fabricada por Clariant Japan K.K.), 1 parte en masa de partículas de óxido inorgánico 1 (el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias=120 nm) y 1 parte en masa de óxido de titanio (MT-150A, fabricado por Teika K.K.) y se mezcló en el HENSCHEL MIXER para obtener un pigmento orgánico (un pigmento orgánico pulverizado) . Usando los pigmentos orgánicos obtenidos en los Ejemplos A-l a A-7, y los Ejemplos Comparativos A-l a A-4, se formaron imágenes a través del uso de un aparato de formación de imágenes (imagio NEO C385, fabricado por Ricoh Company, Ltd) para evaluar los siguientes puntos.

(Puntos de Evaluación) 1) Velocidad de transferencia Después de transferir un diagrama con una relación de imagen-área del 20% a una hoja de papel desde un fotoconductor, el pigmento orgánico residual de transferencia remanente sobre el fotoconductor inmediatamente antes de un paso de limpieza fue transferido a una hoja de papel blanco usando una cinta scotch (fabricada por Sumitomo 3M Ltd.) para medir la densidad de reflexión por medio de un densímetro de reflexión (densímetro de reflexión RD514 de Macbeth) . Un pigmento orgánico que tenía una diferencia en la densidad de reflexión de la de la porción negra de papel que es menor del 0.005 se evaluó como A, y un pigmento que tuvo una diferencia de la misma de 0.005 a 0.010 fue evaluado como B, un pigmento orgánico que tuvo una diferencia de la misma de 0.011 a 0.02 fue evaluado como C, y un pigmento orgánico que tenga una diferencia de la misma de más de 0.02 fue evaluado como D. 2) Polvo de Transferencia Después de verificar el polvo al momento del revelado, cada imagen de pigmento orgánico sobre el fotoconductor fue transferida sobre una hoja de papel bajo las mismas condiciones, y la presencia o ausencia de pigmento orgánico sobre una línea blanca en líneas delgadas de la imagen no fijada antes del paso de fijación fue juzgada por verificación visual. Un pigmento orgánico que no tuvo problema con su uso práctico fue evaluado como A, un pigmento orgánico que no tuvo problema con su uso práctico, sin embargo, siendo la calidad un tanto inferior a la del pigmento orgánico evaluado como B se evaluó como C, un pigmento orgánico que tuvo algunos problemas con su uso práctico fue evaluado como D. 3) Capacidad de Limpieza Después de producir 1,000 hojas de un diagrama con una relación de imagen-área del 95%, el pigmento orgánico residual de transferencia remanente sobre el fotoconductor que pasó a través de un paso de limpieza fue transferido a una hoja de papel blanco usando una cinta scotch (fabricada por Sumitomo 3M Ltd. ) para medir la densidad de reflexión por un densímetro de reflexión (densímetro de reflexión Macbeth RD514). Un pigmento orgánico que tuvo una diferencia en la densidad de reflexión a la de la porción negra del papel que es menor de 0.005 fue evaluado como A, un pigmento orgánico que tuvo una diferencia de la misma de 0.005 a 0.010 fue evaluado como B, un pigmento orgánico que tuvo una diferencia de la misma de 0.011 a 0.02 fue evaluado como C, y un pigmento orgánico que tuvo una diferencia de la misma de más de 0.02 fue evaluado como D. 4) Capacidad de fijación Se modificó un aparato de formación de imágenes imagio Neo 450 (fabricado por Ricoh Company, Ltd.) y se afinó a un sistema que toma un método de fijación en banda.

Usando la copiadora modificada, se imprimieron imágenes sólidas con una cantidad de adhesión de pigmento orgánico de 1.0 + 0.1 mg/cm2 sobre hojas de transferencia de papel plano y papel grueso (6200 fabricado por Ricoh Company, Ltd. y papel de impresión duplicador fabricado por NBS Ricoh Company, Ltd.) y se evaluaron por su capacidad de fijación. La prueba de fijación fue efectuada mientras se cambiaba la temperatura de la banda de fijación, y una temperatura de fijación más alta a la cual no ocurrió transferencia sobre el papel plano se tomó con la temperatura de fijación más alta. La temperatura de fijación más baja también fue medida usando papel grueso. Una temperatura del rodillo de fijación a la cual la relación residual de la densidad de la imagen después de una imagen fija obtenida raspada con una almohadilla es de 70% o más fue tomada como una temperatura de fijación más baja. Un pigmento orgánico que satisfizo la temperatura de fijación más alta de 190°C o más y la temperatura de fijación más baja de 140°C o menos fue evaluado como B. Un pigmento orgánico que no satisfizo la condición denotada anteriormente fue evaluado como D.

) Densidad de la Imagen Después de producir imágenes sólidas de las imágenes a hojas de papel 6000 (fabricado por Ricoh Company, Ltd.), cada densidad de imagen fue medida por un X-Rite (fabricado por X-Rite Inc.). La medición de la densidad de la imagen fue efectuada por separado para cada uno de cuatro colores, y se obtuvo el valor promedio de las densidades de imágenes a todo color. Un pigmento orgánico que tenia el valor promedio de la misma menor de 1.2 fue evaluado como D. Un pigmento orgánico que tuvo el valor promedio de la misma de 1.2 o más y menor de 1.4 fue evaluado como C. Un pigmento orgánico que tuvo el valor promedio de la misma de 1.4 o más y menor de 1.8 fue evaluado como B. Un pigmento orgánico que tiene el valor promedio de la misma de 1.8 o más y menos del 2.2 fue evaluado como A. Las Tablas 1 y 2 muestran los valores característicos (propiedades) y los resultados de la evaluación de los pigmentos orgánicos mencionados anteriormente. Otros puntos de evaluación incluyen la evaluación de existencia de partículas finas inorgánicas Xsurf y Xtotai/ circularidad promedio de las partículas de pigmento orgánico, SF-2 y similares, las cuales se muestran en la Tabla 1.

Relación de Existencia de Partículas Finas Inorgánicas de XSUrf y Xtotai En un recipiente, se dispersó 67% en masa de pigmento orgánico en una solución acuosa saturada con sucrosa y se congeló a -100°C, y entonces se rebanó para tener un espesor de pared de 1,000 angstroms usando un criomicrotomo (EM-FCS, fabricado por Laica) . Se tomaron fotografías de superficies de sección transversal de las partículas de pigmento orgánico a una amplificación de 10,000 veces usando un microscopio electrónico de transmisión (JEM-2010, fabricado por JEOL Ltd.). Usando un analizador de imágenes (nexos New CUBE ver. 2.5, fabricado por NEXUS Co . , Ltd.) en una superficie de sección transversal de una partícula de pigmento orgánico donde el área de sección transversal de la partícula de pigmento orgánico fue máxima, se tomó la relación de área de las sombras de partículas finas inorgánicas en la región de 200 nm en una dirección perpendicular a la partícula de pigmento orgánico desde la superficie, es decir, que se obtuvo Xsurf- Además, se obtuvo la relación del área de las sombras de las partículas finas inorgánicas en el área total del área de sección transversal de la partícula de pigmento orgánico, es decir Xtotai- Entonces se seleccionaron las partículas de pigmento orgánico al azar y se midieron respectivamente. El valor promedio de esas diez partículas de pigmento orgánico se tomó como el de los valores medidos de Xsurf y Xtotai • -SF-2- El pigmento orgánico fue amplificado a una amplificación de 3500 veces usando un microscopio electrónico de barrido (S-4200, fabricado por 'Hitachi, Ltd.) a un voltaje de aceleración de 5 kV para seleccionar 50 piezas de imágenes de partículas de pigmento orgánico al azar. La información de la imagen fue analizada por un analizador de imágenes (nexos New CUBE ver. 2.5, fabricado por NEXUS Co . , Ltd.) para obtener el factor de forma SF-2.

-Circularidad Promedio- En un recipiente, se agregaron 0.2 g del pigmento orgánico y 0.2 ml de un tensoactivo a 100 ml de agua destilada y se dispersaron adecuadamente usando un aparato de dispersión ultrasónica. El líquido de dispersión de pigmento orgánico fue medido usando un analizador de imágenes de partículas en flujo (FPIA-2000; fabricado por Sysmex Corp) . La circularidad promedio fue medida dentro de un área de un diámetro de partícula de pigmento orgánico de 0.6 µm a 400 µm. La forma cóncava-convexa de cada uno de esos pigmentos orgánicos fue evaluada por el valor de A/S medido como el siguiente procedimiento.

(Medición del valor de A/S) Se prepararon placas planas de vidrio usadas para asemejarse a un pseudo soporte de imágenes latentes, un pseudo miembro de transferencia intermedio, un pseudo miembro de fijación, y un tamiz de malla de 22 µm. Cada pigmento orgánico fue colocado sobre la malla y el pigmento orgánico fue tamizado mientras se hacía vibrar el tamiz durante 10 segundos para colocar uniformemente una pequeña cantidad de pigmento orgánico sobre la placa de vidrio a través de la malla. Se tomó una foto de la placa plana de vidrio y mantenida en este estado desde el fondo de la placa de vidrio usando una cámara digital de alta resolución (COOL PIX 500 de 4,920,000 pixeles, fabricada por NICON Corp.) . La imagen tomada en ese momento fue una imagen que permitió discernir entre la porción de las partículas de pigmento orgánico en contacto con la superficie de la placa de vidrio y la porción del pigmento orgánico que no hizo contacto con la superficie de la placa de vidrio. La fotografía de la imagen fue explorada en una computadora personal para efectuar un análisis de la imagen usando un analizador de imágenes (Image Pro Plus, fabricado por Planearon, Inc.) . El área del pigmento orgánico en contacto con la superficie de la placa de vidrio fue enegrecida, y el área fue definida como A para obtener el área. El contorno de todo el pigmento orgánico fue dibujado con negro, y toda el área rodeada por la línea negra fue definida como S para obtener el área. Finalmente, pudo obtenerse un valor de A/S y L/M usando los valores mencionados anteriormente. El procesamiento de la imagen establecido anteriormente fue efectuado por 100 o más muestras de pigmento orgánico.

Tabla 1 c? Ul Tabla 2 Los resultados mostrados en las Tablas 1 y 2 muestran que los pigmentos orgánicos de los Ejemplos A-l a A-4 que tuvieron una circularidad promedio de 0.95 y un valor de la relación de A/S del área de contacto total entre el pigmento orgánico y el soporte de la imagen latente (A) al área de proyección total del pigmento orgánico (S) fue del 15% al 40% y a la cual se agregó una silice hidrofobizada que tenía un diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias de 120 nm como aditivo externo, respectivamente ejemplificaron excelentes resultados de una velocidad de transferencia alta, sin la ocurrencia de polvo de transferencia, y excelente capacidad de limpieza debido a que los pigmentos orgánicos entraron en contacto individualmente con un soporte de imagen latente, un miembro de transferencia intermedio y un miembro de fijación moderadamente. Con respecto a la capacidad de fijación de los pigmentos orgánicos, no ocurrieron defectos en la imagen. Los pigmentos orgánicos también mostraron excelentes resultados en la resistividad de transferencia por calor y propiedades de fijación e imágenes a baja temperatura. Además, los pigmentos orgánicos de los ejemplos A-l a A-4 satisfacieron una relación de (L/M) del eje mayor L y el eje menor M que es de L/M >3 en la porción de la superficie de contacto donde el pigmento orgánico entró en contacto con el soporte de una imagen latente. Por otro lado, el pigmento orgánico del Ejemplo Comparativo A-l que tiene una circularidad promedio alta y que muestra un valor de A/S bajo de 7.1% y de una forma casi esférica mostró una velocidad de transferencia considerablemente alta, sin embargo, produjo polvo de transferencia, lo cual causó defectos en la imagen. Además, el pigmento orgánico mostró una pobre capacidad de limpieza. El pigmento orgánico del ejemplo comparativo A-2 al cual no se agregó sílice hidrofobizada que tenía el diámetro de partícula primaria de 120 nm como aditivo externo mostró una excelente capacidad de fijación, sin embargo, tuvo una velocidad de transferencia y capacidad de limpieza pobres. El pigmento orgánico del ejemplo comparativo A-3 que tiene un diámetro promedio numérico alto de partículas finas inorgánicas de 310 nm mostró una excelente capacidad de limpieza, sin embargo, fue pobre en el polvo de transferencia, capacidad de fijación, particularmente las propiedades de fijación de imágenes a baja temperatura fueron pobres. El pigmento orgánico del ejemplo comparativo A-4 que tiene una circularidad promedio baja, que mostró un valor de A/S alto de 47.1% y que se formó en una forma indefinida no mostró polvo de transferencia, sin embargo, mostró una velocidad de transferencia y un pobre nivel de calidad de imagen. El pigmento orgánico tuvo una excelente capacidad de limpieza, sin embargo, en particular la capacidad de fijación a baja temperatura fue pobre. Los pigmentos orgánicos de los ejemplos comparativos A-l y A-4 satisficieron respectivamente una relación de (L/M) del eje mayor L y el eje menor M que es L/M < 3 en la porción de la superficie de contacto donde cada uno de esos pigmentos orgánicos entraron en contacto con el soporte de la imagen latente.

(Ejemplo B-l) - Síntesis de la Emulsión de Partículas Finas Orgánicas - A un recipiente de reacción provisto con un agitador y un termómetro, se agregaron 683 partes en masa de agua, 11 partes en masa de sal sódica del éster de ácido sulfúrico de aducto de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 80 partes en masa de estireno, 83 partes en masa de ácido metacrílico, 110 partes en masa de acrilato de butilo, 12 partes en masa de tioglicolato de butilo y 1 parte en masa de persulfato de amonio, y se agitó a 400 rpm durante 15 minutos para obtener una emulsión blanca. La emulsión blanca fue calentada, la temperatura del sistema se elevó a 75°C y la reacción fue efectuada durante 5 horas. A continuación, se agregaron 30 partes en masa de una solución acuosa de persulfato de amonio al 1% en masa, y la mezcla de reacción fue madurada a 75 °C durante 5 horas para obtener un líquido de dispersión acuoso de una resina de vinil (copolímero de estireno-ácido metacrílico-acrilato de butilo-sal sódica del éster de ácido sulfúrico de aducto de óxido de etileno de ácido metacrílico) . Esta solución acuosa fue tomada como la emulsión de partículas 1. El diámetro de partícula promedio en volumen de la emulsión particulada 1 medida por el analizador de la distribución de tamaño de partícula por difracción de láser (LA-920 fabricado por SHIMADZU Corp.) fue de 120 nm. Después de secar parte de la emulsión particulada 1 y aislar la resina, la temperatura de transición vitrea (Tv) de la resina fue de 72°C y la masa molecular promedio en masa fue de 30,000.

- Preparación de la Fase Acuosa - A 990 partes en masa de agua, 83 partes en masa de emulsión particulada 1, 37 partes en masa de una solución acuosa 48.5% en masa de ácido dodecil difenilsulfónico sódico (ELEMINOL MON-7, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) y 90 partes en masa de acetato de etilo se mezclaron y agitaron juntas para obtener un líquido lechoso. Este fue tomado como la fase acuosa 1.

- Síntesis del Poliéster de Masa Molecular Baja - En un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador, un agitador y un tubo de entrada de nitrógeno, se colocaron 229 partes en masa de aducto dimolar de óxido de etileno de bisfenol A, 529 partes en masa de aducto trimolar de óxido de propileno de bisfenol A, 208 partes en masa de ácido tereftálico, 46 partes en masa de ácido adípico y 2 partes en masa de óxido de dibutil estaño, y la reacción se efectuó bajo presión normal a 230 °C durante 8 horas, y la reacción fue efectuada adicionalmente bajo una presión reducida de 10 nm Hg a 15 nm Hg durante 5 horas, entonces se vertieron 44 partes en masa de ácido trimelítico anhidro en el recipiente de reacción, y la reacción fue efectuada a 180°C bajo presión normal durante 2 horas para obtener un poliéster. Este poliéster fue tomado como el poliéster de masa molecular baja 1. El poliéster de masa molecular baja 1 tuvo una masa molecular promedio numérico de 2500, una masa molecular promedio en masa de 6700, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 43°C y un índice de ácido de 25.

- Síntesis del Poliéster Intermedio - En un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador, un agitador y un termómetro, se colocaron 682 partes en masa de aducto dimolar de óxido de etileno de bisfenol A, 81 partes en masa de aducto dimolar de óxido de propileno de bisfenol A, 283 partes en masa de ácido tereftálico, 22 partes en masa de ácido trimelítico anhídrido y 2 partes en masa de óxido de dibutil estaño, y la reacción fue efectuada bajo presión normal a 230°C durante 8 horas, y la reacción fue efectuada adicionalmente bajo una presión reducida de 10 mm Hg a 15 mm Hg durante 5 horas para obtener un poliéster. Este poliéster fue tomado como el poliéster intermedio 1. El poliéster intermedio 1 tuvo una masa molecular promedio numérico de 2100, una masa molecular promedio en masa de 9500, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 55°C, y un índice de ácido de 0.5 y un índice de hidroxilo de 51. A continuación, se colocaron 410 partes en masa del poliéster intermedio 1, 89 partes en masa de diisocianato de isoforona y 500 partes en masa de acetato de etilo en un recipiente de reacción equipado con un tubo condensador con un agitador y un tubo de entrada de nitrógeno y la reacción se efectuó a 100°C durante 5 horas para obtener un reactivo. Esto fue tomado como el prepolímero 1. El por ciento del isocianato libre del prepolímero 1 fue de 1.53%. - Síntesis de Cetimina - En un recipiente de reacción equipado con un agitador y un termómetro, se vertieron 170 partes en masa de isoforon diamina y 150 partes en masa de metil etil cetona, y la reacción fue efectuada a 50°C durante 5 horas para obtener un compuesto de cetimina. Este fue tomado como el compuesto de cetimina 1. El índice de amina del compuesto de cetimina 1 fue de 418.

- Síntesis de Lote Maestro - A 1200 partes en masa de agua, se agregaron 540 partes en masa de negro de humo (Printex35, fabricado por Degussa AG) (cantidad de absorción de aceite DBP = 42 ml/100 mg, pH = 9.5) y 1200 partes en masa de resina de poliéster (RS801, fabricada por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) y se mezcló en el HENSCHEL MIXER (fabricado por MITSUI MINING CO. , LTD) entonces la mezcla fue amasada a 150°C durante 30 minutos usando dos rodillos, extrusión en frío y trituradas con un pulverizador para obtener un lote maestro. Este fue tomado como el lote maestro Bk 1.

- Preparación de la Fase Oleosa - En un recipiente equipado con un agitador y termómetro, se vertieron 500 partes en masa de poliéster de masa molecular baja 1 (resina de poliéster, RS801, fabricado por Sanyo Chemical Industries,. Ltd.), 30 partes en masa de cera de carnauba y 850 partes en masa de acetato de etilo, y la temperatura se elevó a 80°C con agitación, se mantuvo a 80°C durante 5 horas, y se enfrió a 30°C en 1 hora. El recipiente, la cera fue dispersada usando un molino de perlas (Ultra Visco Mili, fabricado por AIMEX CO., LTD.) bajo las condiciones de una velocidad de alimentación de líquido de 1 kg/hr, velocidad circunferencial del disco de 6 m/s, perlas de zirconia de 0.5 mm llenadas al 80% en volumen, y la dispersión de cera se efectuó 3 veces. A continuación, se vertieron 110 partes en masa del lote maestro de Bk 1 y 500 partes en masa de acetato de etilo en el recipiente, y se mezcló durante 1 hora para obtener una solución. Esta fue tomada como la solución del material inicial de Bk. A un recipiente, se transfirieron 900 partes en masa de solución de material inicial de Bk, y se agregaron 50 partes en masa de acetato de etilo y 165 partes en masa de metil etil cetona y se dispersaron usando el molino de perlas bajo las condiciones de velocidad de alimentación de líquido de 1 kg/hr, velocidad circunferencial del disco de 8 m/s, perlas de zirconia de 0.5 mm llenas al 80% en volumen, y la dispersión de cera fue efectuada tres veces para obtener un líquido de dispersión. Este fue tomado como el líquido de dispersión de cera pigmentada de Bk. A 100 partes en masa del líquido de dispersión de cera pigmentada de Bk, se agregaron 25 partes en masa de carga (Órgano Silicasol MEK-ST-UP, ER = 20%, el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas = 12 nm, fabricado por NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD) y se mezcló en un nuevo mezclador TK para obtener una mezcla de reacción. La mezcla fue tomada como la fase oleosa de Bk. La velocidad de rotación del mezclador es preferiblemente de 5000 rpm a 12000 rpm, y el tiempo de mezclado es preferiblemente de 5 minutos a 20 minutos. En el ejemplo B-l, el mezclado se llevó a cabo con el homomezclador TK a una velocidad de rotación de 6500 rpm durante 10 minutos a una temperatura de 25 °C.

Emulsificación, Remoción del Solvente, Transformación de las Partículas de Pigmento Orgánico - Se mezclaron 120 partes en masa de fase oleosa de Bk, 20 partes en masa de prepolímero 1, y 1.2 partes en masa de compuesto de cetimina 1 para obtener el líquido de preparación 1 de resina y colorante que tenía una concentración del contenido de sólidos del 50% en masa. A 200 partes en masa de la fase acuosa 1, se agregaron 150 partes en masa del líquido de preparación 1 de resina y colorante y se mezcló a 12000 rpm a 25°C durante 1 minuto por medio de un homomezclador TK (fabricado por TOKUSHU KIKA KOGYO CO. , LTD.) para obtener el líquido de dispersión emulsificado (1). La fase oleosa de Bk se usó preferiblemente para la emulsificación dentro de 12 horas después de la preparación de la fase oleosa de Bk. A un Kolben de acero inoxidable del tipo de listón helicoidal con un ventilador de agitación de 3 pasos, se transfirieron 100 partes en masa del líquido de dispersión emulsificado (1), y el solvente de acetato de etilo fue removido con agitación a 60 rpm bajo presión reducida (10 kPa) a 25°C durante 6 horas hasta que la concentración de acetato de etilo en el líquido emulsificado fue de 5% en masa para obtener un líquido de dispersión emulsificado (Y-l) . Al líquido de dispersión emulsificado (Y-l), se agregaron 3.1 partes en masa de carboximetil celulosa (Cellogen HH, fabricada por Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) para mejorar la viscosidad, y el solvente de acetato de etilo fue removido con agitación a 300 rpm para dar su corte bajo presión reducida (10 kPa) hasta que la concentración de acetato de etilo en el líquido emulsificado disminuyó al 3% en masa. La velocidad de rotación se hizo disminuir adicionalmente a 60 rpm para remover el solvente hasta que la concentración de acetato de etilo disminuyó aún más hasta el 1% en masa para obtener la suspensión de dispersión 1. La viscosidad de líquido emulsificado después de mejorar la viscosidad fue de 25000 mPa.s.

- Enjuague para Secar - Después de filtrar 100 partes en masa de suspensión de dispersión 1 bajo presión reducida, (1) : se agregaron 100 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración, se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12000 rpm durante 10 minutos y se filtró. (2): se agregaron 100 partes en masa de solución de hidróxido de sodio al 0.1% en masa a la torta de filtración (1) , se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12000 rpm durante 30 minutos y se filtró bajo presión reducida. (3) : se agregaron 100 partes en masa de ácido clorhídrico al 0.1% en masa a la torta de filtración (2), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12000 rpm durante 10 minutos y se filtró. (4): se agregaron 300 partes en masa de agua de intercambio iónico a la torta de filtración (3), se mezcló en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 12000 rpm durante 10 minutos, y se filtró dos veces para obtener la torta de filtración 1. La torta de filtración 1 fue secada en un secador de aire en circulación a 45°C durante 48 horas, y entonces se tamizó a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener partículas base de pigmento orgánico que tienen un diámetro de partícula promedio en volumen de 0.5 µm y un contenido de partícula fina de 3.17 µm o menos que es el 14% el número de piezas. Estas fueron tomadas como las partículas base de pigmento orgánico 1.

- Adición de Aditivos Externos - A 100 partes en masa de las partículas base de pigmento orgánico obtenidas 1, 2 partes en masa de sílice hidrofobizada (HDKH200, fabricada por Clariant Japan K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) y 1 parte en masa de partículas de óxido inorgánico 1 (el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 120 nm, y una parte en masa de óxido de titanio (MT-150A, fabricado por Teika K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) fueron mezcladas en un mezclador Oster a 12000 rpm durante 1 minutos y entonces se tamizaron a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener un pigmento orgánico. Este fue tomado como el pigmento orgánico 1. El espesor de la capa de carga del pigmento orgánico fue de 0.01 µm a 0.2 µm.

(Ejemplo Comparativo B-l) Las partículas base de pigmento orgánico fueron preparadas de la misma manera que en el Ejemplo B-l, excepto que en la preparación de una fase oleosa, se agregaron 25 partes en masa de partículas finas inorgánicas (Órgano Silicasol MEK-ST-UP, ER = 20%, el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 12 nm, fabricadas por NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD) y se mezcló en un homogenizador TK bajo las condiciones de la velocidad de rotación del mezclador de 12000 rpm; tiempo de mezclado de 25 minutos; temperatura de mezclado de 28 °C. En el ejemplo B-l, el mezclado se llevó a cabo en un homomezclador TK a una velocidad de rotación de 6500 rpm durante 10 minutos a una temperatura de 25 °C.

- Adición de Aditivos Externos - A 100 partes en masa de las partículas base de pigmento orgánico obtenidas 1, 2 partes en masa de sílice ? hidrofobizada (HDKH200, fabricada por Clariant Japan K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) y 1 parte en masa de partículas de óxido inorgánico 1 (el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 120 nm, y una parte en masa de óxido de titanio (MT-150A, fabricado por Teika K.K., el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias = 30 nm) fueron mezcladas en un mezclador Oster a 12000 rpm durante 1 minutos y entonces se tamizaron a través de un tamiz de malla de 75 µm para obtener un pigmento orgánico.

- Preparación del Revelador de Dos Componentes - Cuando la calidad de la imagen o similares de las imágenes copiadas fueron evaluadas en los ejemplos y en los ejemplos comparativos, se evaluó el diseño del pigmento orgánico de la presente invención como un revelador de dos componentes . Como soporte C-1 usado en el revelador de dos componentes, se usaron soportes de ferrita los cuales fueron recubiertos con una resina de silicón con un espesor promedio de 0.5 µm para tener un diámetro de partícula promedio de 35 µm. En un recipiente, se usaron 7 partes en masa del pigmento orgánico en relación a 100 partes en masa de las partículas de soporte y se mezclaron usando un mezclador tabular con un recipiente vertical para agitar las mezclas en él de manera uniforme otorgadas para producir por lo tanto el soporte C-1. El soporte C-1 fue preparado como sigue: Como material del núcleo, se prepararon 5000 partes de partículas de ferrita de Mn que tenían un diámetro de partícula promedio en masa de 35 µm. Como materiales de recubrimiento, se prepararon 450 partes en masa de tolueno, 450 partes en masa de resina de silicón SR2400 (contenido de materia volátil del 50% fabricada por Dow Corning Toray Silicone, Co., Ltd.), 10 partes en masa de aminosilano SH6020 (fabricado por Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.), y 10 partes en masa de negro de humo y se dispersaron con agitador durante 10 minutos para preparar una solución de recubrimiento. El material del núcleo y la solución de recubrimiento fueron colocadas en un aparato de recubrimiento en el cual los materiales colocados fueron recubiertos mientras se les daba un flujo rotacional por medio de un disco de placa de fondo giratorio y ventiladores de agitación en un lecho fluidizado para recubrir la solución de recubrimiento sobre el material del núcleo. El material recubierto obtenido fue calcinado en un horno eléctrico a 250°C durante 2 horas para obtener por lo tanto el soporte C-1.

Método de Evaluación (Puntos de Evaluación) (1) Cantidad de Carga A un medidor usado exclusivamente, se colocaron 7 partes en masa de partículas base de pigmento orgánico y 93 partes en masa de soporte magnético en un diámetro de partícula de 35 µm producido por Ricoh Company, Ltd. a temperatura ambiente y se agitó con un aparato de agitación usado exclusivamente para el propósito a 280 rpm, y se midió la cantidad de carga usando las unidades de soplado.

La agitación se efectuó durante 15 segundos, 600 segundos, y 1800 segundos y las cantidades respectivas de carga fueron definidas como TA15(-µC/g), TA600 (-µC/g) , y TAI, 800 (-µC/g) , respectivamente, en las cuales los siguientes números TA representan respectivamente el tiempo de los segundos para agitar los soportes magnéticos y el pigmento orgánico. (2) Propiedades de Acumulación y Carga Eléctrica En la medición de la cantidad de carga obtenida en el punto (1), un pigmento orgánico que tiene un valor de TA 15 de 26 o más fue evaluado como A, con un pigmento orgánico que tiene un valor de TA15 de 22 a 25 fue evaluado como B, un pigmento orgánico que tiene un valor de TA15 de 18 a 21 fue evaluado como C, y un pigmento orgánico que tiene un valor de TA15 de 17 o menos fue evaluado como D. Con respecto a la estabilidad temporal de la carga, un pigmento orgánico que tiene un valor de TAI, 800-TA600 de 2 o menos fue evaluado como A, un pigmento orgánico que tiene un valor de TA1-800-TA600 de 3 a 4 fue evaluado como B, un pigmento orgánico que tiene un valor de TAI, 800-TA600 de 5 a 8 fue evaluado como C, y un pigmento orgánico que tiene un valor de TAI, 800-TA600 de 9 o más fue evaluado como D. (3) Capacidad de Limpieza Después de producir 100 hojas de papel usando una impresora como un sistema de evaluación (IPsIO8000, fabricada por Ricoh Company, Ltd) , el pigmento orgánico residual de transferencia remanente sobre el fotoconductor que había pasado a través de un paso de limpieza fue transferido a una hoja de papel blanco usando una cinta scotch (fabricada por Sumitomo 3M Ltd) para medir la densidad de reflexión por un método de reflexión (densímetro de reflexión Macheth RD514). Un pigmento orgánico que tiene una diferencia en la densidad de reflexión de la porción blanca del papel es menor de 0.005 fue evaluado como A, un pigmento orgánico que tuvo una diferencia de la misma de 0.005 a 0.010 fue evaluado como B, que tiene un pigmento orgánico con un diferencia de la misma de 0.011 a 0.02 fue evaluado como C, y un pigmento orgánico que tiene una diferencia de la misma de más de 0.02 fue evaluado como D. (4) Evaluación de Manchas de Fondo de LL Se efectuó la producción de 10,000 hojas de un diagrama con una relación de imagen-área del 50% de modo monocromático bajo temperatura y humedad relativa normal usando un sistema de evaluación (IPSÍO8000, fabricado por Ricoh Company, Ltd) y entonces se efectuó el ensayo de 20,000 hojas en el ambiente LL a 10°C y 15%HR (Humedad Relativa) de la misma manera que se estableció anteriormente. Entonces, se detuvo una imagen sobre una • hoja de papel blanco durante un paso de revelado, el revelador residual remanente sobre el fotoconductor calentado a través de un paso de revelado fue transferido a una hoja de papel blanco usando una cinta de scotch, y la diferencia en la densidad de imagen entre una cinta de transferencia de revelador y una cinta de transferencia de revelador fue medida usando un espectro desitrómetro 938 (fabricado por X-Rite Inc.). A menor la diferencia en la densidad de la imagen de la misma, mejor el resultado de la mancha de fondo y los pigmentos orgánicos se clasificaron más alto en el orden de D, C, B y A. La tabla 3 muestra las propiedades respetivas de los pigmentos orgánicos usados, y la tabla 4 muestra los resultados de la evaluación de esos pigmentos orgánicos.

(Puntos de Evaluación) (1) Relación de Existencia de Partículas Finas Inorgánicas de Xsurf y Xtotai En un recipiente, se dispersó 67% en masa de pigmento orgánico en una solución acuosa saturada de sucrosa y se congeló a -100°C, y entonces se rebanó para tener un espesor de pared de 1,000 angstroms utilizando un criomicrotomo (EM-FCS, fabricado por Layca) . Se tomaron fotografías de la superficie de sección transversal de las partículas de pigmento orgánico a una amplificación de 10,000 veces usando un microscopio electrónico de transmisión (JEM-2010, fabricado por JEOL Ltd. ) . Usando un analizador de imágenes (nexus New CUBE ver 2.5, fabricado por NEXUS Co., Ltd), a una superficie de sección transversal de un partícula de pigmento orgánico donde el área de sección transversal de la partícula de pigmento orgánico fue máxima, se tomó la relación del área de las sombras de partículas finas inorgánicas en la región de 200 nm en una dirección perpendicular a la partícula del pigmento orgánico de la superficie, es decir que se obtuvo Xsurf- Además, se obtuvo la relación del área de las sombras de partículas finas inorgánicas en el área total del área de sección transversal de la partícula de pigmento orgánico, es decir Xtotai- Se seleccionaron diez partículas de pigmento orgánico al azar y se midieron respectivamente. Se tomó el valor promedio de esas diez partículas de pigmento orgánico como los valores medidos como XSUrf y Xtotai• (2) SF-1 y SF-2 El pigmento orgánico fue amplificado a una amplificación de 500 veces usando un microscopio electrónico de barrido (S-4200, fabricado por Hitachi, Ltd) a un voltaje de aceleración de 5kV para seleccionar 100 piezas de imágenes de partículas de pigmento orgánico. La formación de la imagen fue analizada por un analizador de imágenes (nexus New CUBE ver. 2.5, fabricado por NEXUS Co., Ltd.) para obtener el factor de forma SF-1. De la misma manera anterior, se seleccionaron 50 piezas de imágenes de partículas de pigmento orgánico amplificadas a una amplificación de 3,500 veces al azar usando el microscopio electrónico de barrido, y la información de la imagen fue analizada por un analizador de imágenes (nexus New CUBE ver. 2.5, fabricado por NEXUS Co . , Ltd.) para obtener el factores de forma SF-2. (3) Concentración Superficial de Si y Concentración Superficial de F La concentración del elemento silicio y la concentración del elemento flúor sobre la superficie de las partículas base de pigmento orgánico se midieron usando un espectrómetro fotoelectrónico de rayos X (1600S, fabricado por Philips Electronics NV) . Las partículas base de pigmento orgánico fueron colocados en una bandeja de aluminio, y la bandeja fue unida a un porta muestras con una hoja de carbón para medir la concentración usando un fuente de rayos X de rayos X MgKeß a 400 dentro de un área de análisis de 0.8 x 2.0 mm. (4) Circularidad Promedio En un recipiente, se agregaron 0.2 g del pigmento orgánico y 0.2 ml de tensoactivos superficiales en 100 ml de agua destilada y se dispersó adecuadamente usando un aparato de dispersión ultrasónica. El líquido de dispersión del pigmento orgánico fue medido usando un analizado de imágenes de partículas por flujo (FPIA-2000; fabricado por Sysmex Corp.). La circularidad promedio fue medida dentro de un área del diámetro de partícula del pigmento orgánico de 0.6 ©m a 400 ©m.

Tabla 3 En el pigmento orgánico de acuerdo al Ejemplo B-1, se vació una carga en el último paso de un proceso de preparación de la fase oleosa, y la velocidad de rotación de un mezclador y el tiempo de rotación en el paso de un mezclado de esos materiales se establecieron dentro de los intervalos mencionados anteriormente para controlar por lo tanto las condiciones de dispersión de pigmento orgánico. Esos arreglos permiten que la carga reciba uniformemente vecindad y la superficie de una partícula de pigmento orgánico para evitar la ocurrencia de variabilidad de contenido de partículas finas entre las partículas de pigmento orgánico. Como se muestra en la Tabla 4, para un pigmento orgánico obtenido en el ejemplo B-l, fue posible obtener excelentes resultados sin manchas de fondo, debido a que el pigmento orgánico tiene alta cantidad de carga eléctrica, excelentes propiedades de acumulación de carga eléctrica representadas por TA15, y una cantidad de carga cuando el transcurso del tiempo es ligeramente estable. Por otro lado, el pigmento orgánico obtenido en el Ejemplo Comparativo B-l no se deformó suficientemente y es pobre su capacidad de limpieza, del pigmento orgánico tiene una cantidad de caga eléctrica menor que la del Ejemplo B-1, fue inferior en las propiedades de acumulación de carga eléctrica y estabilidad temporal de una cantidad de carga eléctrica en comparación con aquella del Ejemplo B-l, y demostró manchas de fondo bajo un ambiente de baja temperatura y baja humedad.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Pigmento orgánico que comprende: partículas base de pigmento orgánico, y partículas finas inorgánicas, donde las partículas base de pigmento orgánico comprenden una resina aglutinante y una carga, la carga está contenida en una capa de carga en la vecindad de las superficies de partículas base de pigmento orgánico, dentro de partículas promedio numérico de las partículas primarias de las partículas finas inorgánicas es de 90 nm a 300 nm, y la circularidad promedio del pigmento orgánico es de 0.95.
2. Pigmento orgánico según la reivindicación 1, donde la relación de existencia de carga XSUrf en una región en la vecindad de la superficie de la partícula base del pigmento orgánico y la relación de existencia de carga promedio Xtotai de todas las partículas base en el pigmento orgánico satisfacen la siguiente relación: Xsurf > Xtotai
3. Pigmento orgánico según la reivindicación 2, donde la relación de existencia de carga XSUrf en una región en la vecindad de la superficie de la partícula base del pigmento orgánico representa la relación de existencia de carga en una región de 200 nm de la superficie de la partícula base del pigmento orgánico.
4. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde una parte de la carga existe en un estado que está expuesto sobre la superficie del pigmento orgánico.
5. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el contenido de carga en el pigmento orgánico es de 0.01% en masa a 20% en masa.
6. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la relación del diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias de la carga al diámetro de partícula primario en volumen de pigmento orgánico es de 0.1 o menos.
7. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el diámetro de partícula promedio numérico de las partículas primarias de la carga es de 0.001 µm a 0.5 µm.
8. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la carga es cualquiera de una carga inorgánica y una carga orgánica.
9. Pigmento orgánico según la reivindicación 8, donde la carga inorgánica comprende uno seleccionado de óxidos metálicos, hidróxidos metálicos, carboxilatos metálicos, sulfato metálico, silicatos metálicos, nitruros metálicos, fosfatos metálicos, boratos metálicos, titanatos metálicos, sulfuros metálicos y carbonos.
10. Pigmento orgánico según la reivindicación 8, donde la carga orgánica comprende un seleccionado de resinas de uretano, resinas epoxi, resinas de vinilo, resinas de éster, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de flúor, resinas de silicio, pigmentos azoicos, pigmentos de ftalocianina, pigmentos policíclicos condensados, pigmentos de laca de tinción y ceras orgánicas.
11. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde la carga comprende cualquiera de sílice, alúmina y titania.
12. Pigmento orgánico según la reivindicación 11, donde la carga comprende una sílice, y el contenido de silicio de la superficie de la sílice acuerdo a la espectroscopia de fotoemisión de rayos X es 0.5 atómico% a 10 atómico%.
13. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde la carga comprende un organosol sintetizado por un proceso húmedo.
14. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde la superficie de la carga es sometida a un tratamiento superficial con al menos uno seleccionado del grupo que consiste de agentes de acoplamiento de silano, agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de alminato, y compuestos de amina terciaria.
15. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, donde la carga tiene un grado de hidrofobicización del 15% al 55%.
16. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, donde las partículas finas inorgánicas comprenden una sílice formada en una forma esférica .
17. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, donde las partículas finas inorgánicas son producidas por un proceso sol-gel.
18. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, donde el pigmento orgánico es obtenido dispersando el pigmento orgánico acuoso en el cual el pigmento orgánico disperso es sometido a un tratamiento superficial con una sal de amonio cuaternario que contiene flúor.
19. Pigmento orgánico según la reivindicación 18, donde el pigmento orgánico tiene un contenido de átomo de flúor del compuesto que contiene flúor de 2.0 atómico % a 15 atómico % de acuerdo a la espectroscopia de fotoemisión de rayos X.
20. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, donde el agente que controla la carga eléctrica es agregado externamente a las partículas base del pigmento orgánico.
21. Pigmento orgánico según la reivindicación 20, donde el agente de control de carga eléctrica es agregado externamente a las partículas base de pigmento orgánico por un proceso en húmedo.
22. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, que comprende además una cera.
23. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, donde la resina aglutinante comprende un poliéster modificado (i) .
24. Pigmento orgánico según la reivindicación 23, donde el pigmento orgánico comprende un poliéster no modificado (ii) así como el poliéster modificado (i) y tienen una relación en masa de poliéster modificado a poliéster no modificado de 5/95 a 80/20.
25. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, donde las partículas base del pigmento orgánico son producidas dispersan y disolviendo materiales de pigmento orgánico que comprenden un prepolímero de poliéster que tiene al menos un grupo funcional que contiene un átomo de nitrógeno, un poliéster, y una carga en un solvente orgánico, y dispersar además los materiales de pigmento orgánico en un medio acuoso, y someter al menos el prepolímero de poliéster a una reacción de reticulación y/o alargamiento.
26. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, donde el pigmento orgánico tiene un factor de forma SF-1 de 110 a 140, un factor de forma SF-2 de 120 a 160, y una relación de Dv/Dn de un diámetro de partícula promedio en volumen (Dv) al diámetro de partícula promedio numérico (Dn) siendo de 1.01 a 1.40. 27. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, donde el pigmento orgánico es un pigmento para formar imágenes a todo color usado por un aparato de formación de imágenes, en el cual las imágenes a color formadas sobre un soporte de imagen latente son transferidas secuencialmente sobre un miembro de transferencia intermedia y entonces transferida sobre un miembro de registro en bloque para fijar las imágenes de color y formar una imagen a todo color. 28. Revelador para revelar una imagen electrostática latente formada sobre un soporte de imágenes latentes; donde el revelador es un revelador de dos componentes el cual comprende el pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27 y soportes. 29. Un cartucho de proceso que comprende: un soporte de imágenes latente, y una unidad de revelado, donde el soporte de imágenes latente está configurado para soportar una imagen latente, la unidad de revelado está configurada para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, y el soporte de la imagen latente y la unidad de revelado se forman en un solo cuerpo y se montan de manera desprendible al cuerpo principal de un aparato de formación de imágenes, donde el pigmento orgánico es un pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27. 30. Aparato de formación de imágenes, que comprende: un soporte de imágenes latente configurado para soportar una imagen latente, una unidad de carga eléctrica configurada para cargar eléctricamente de manera uniforme una superficie del soporte de la imagen latente, una unidad de exposición configurada para exponer la superficie carga eléctricamente del soporte de la imagen latente sobre la base de los datos de la imagen para formar una imagen electrostática latente sobre un soporte de la imagen latente, una unidad de revelado configurada para revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico a la imagen electrostática latente, una unidad de transferencia configurada para transferir la imagen visible sobre la superficie del soporte de la imagen latente a un medio de registro, y una unidad de fijación configurada para fijar la imagen visible sobre el medio de registro, donde el pigmento orgánico es el pigmento orgánico según una de las reivindicaciones 1 a 27. 31. Método de formación de imágenes que comprende: cargar eléctricamente una superficie de un soporte de imágenes latente uniformemente, exponer la superficie cargada eléctricamente del soporte de la imagen del latente sobre la base de los datos de la imagen para formar una imagen electrostática latente sobre el soporte de la imagen latente, revelar la imagen electrostática latente formada sobre la superficie del soporte de la imagen latente en una imagen visible suministrando un pigmento orgánico de imagen electrostática latente, transferir la imagen visible sobre la superficie del soporte de la imagen latente a un medio de registro, y fijar la imagen visible sobre el medio de registro, donde el pigmento orgánico es el pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
27.