JP2002072799A

JP2002072799A - 潜像担持体用クリーニングブレード、並びに、画像形成装置および画像形成方法

Info

Publication number: JP2002072799A
Application number: JP2000256052A
Authority: JP
Inventors: Taichi Yamada; 太一山田; Satoshi Shigesaki; 聡重崎; Yoshinari Ueno; 能成上野; Masahiro Takagi; 正博高木; Toshimoto Inoue; 敏司井上; Makoto Sakanobe; 真坂廼邉; Tomoki Kutsuwada; 知己轡田; Yoshinori Nakano; 良則中野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-03-12
Also published as: US20020048473A1; US6453146B1

Abstract

(57)【要約】【課題】球形トナーを用いた画像形成装置において
も、画質を低下させることなく、使用温度環境によらず
良好な潜像担持体のクリーニング性を確保した潜像担持
体用クリーニングブレード、並びに、画像形成装置およ
び画像形成方法を安価に提供すること。【解決手段】潜像担持体に圧接して、残留トナーを除
去するためのクリーニングブレードであって、３００％
モジュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以
下、かつ引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ以上の物性値
を満たす弾性体からなることを特徴とする潜像担持体用
クリーニングブレード、並びに、これを用いた画像形成
装置および画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンターなどの電子写真方式を用いた画像形成
装置に用いられる潜像担持体用クリーニングブレードに
関し、さらに、該潜像担持体用クリーニングブレードを
利用した画像形成装置および画像形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法では、潜像担持体表面
を帯電、露光して形成した静電潜像に着色トナーで現像
して可視像としてのトナー像を形成し、該トナー像を転
写紙等の被転写体に転写し、これを熱ロール等で定着し
て画像を形成している。トナー像の転写を終えた潜像担
持体表面には、一般に未転写のトナーが残留するため、
この残留トナーを、次の画像形成プロセスに先立って何
らかのクリーニング手段により除去することが必要にな
る。また、一般的にクリーニング手段により、潜像担持
体表面に付着した他の異物も、残留トナーと共に取り除
いている。

【０００３】これら転写後の残留トナー等を除去するク
リーニング手段としては、ファーブラシ、磁気ブラシ等
を使用する方法や、ゴムブレードを使用する方法等各種
の方法が使用されているが、材質が弾性体であるクリー
ニングブレードにて潜像担持体を摺擦してトナーを掻き
落とす手段が、安価で且つ性能安定性が高いことより一
般的に使用されている。クリーニングブレードの材質と
して用いられる弾性体には、耐摩耗性に優れていること
よりポリウレタンゴムが多く使用されている。

【０００４】一方、近年、この種の画像形成装置におい
て高画質化が進み、その高画質化のための一つの方向と
して、トナーの小径化、球形化が進められるようになっ
てきている。小径化により、潜像担持体表面に形成され
るトナー画像のドットの再現性を向上させることがで
き、球形化することで現像性、転写性を向上させること
ができる。

【０００５】ところで、トナーの製造方法については、
従来から多く用いられてきたトナーの製造方法の一つで
ある粉砕方法で単にトナーの小径化を行おうとすると、
トナー製造時における歩留まりが悪くなりその結果トナ
ーのコストが高くなってしまう。そこで、最近、従来の
粉砕方法に代わり、トナーの小径化、球形化を行っても
コストの面で有利な重合方法が、小径、球形のトナーの
製造方法として注目されている。この重合方法には、懸
濁重合方法、乳化重合方法、分散重合方法等の種類があ
る。

【０００６】しかしながら、前述のような小径、球形の
トナー（以下、「球形トナー」と称する場合がある。）
を使用した場合、特にゴムブレードを使用したブレード
クリーニング方式では、良好なクリーニング性能が得ら
れないという不具合が生じることがある。特にトナーの
形状指数ＳＦが１２５より小さいほぼ球形のトナーで
は、顕著にクリーニング性が悪化する。また形状指数Ｓ
Ｆが１２５〜１３５の間の形状のトナーであっても、形
状分布を有する場合は、ほぼ球状のトナーが存在し、経
時でクリーニング性が悪化する傾向にある。

【０００７】またこのクリーニング性は、現像に用いる
トナーの粒径が小さくなるほど、また粒度分布がシャー
プになるほど悪化する傾向にある。特に低温低湿環境下
に於いては、このクリーニング性の悪化が顕著に現れ
る。低温低湿環境下でのクリーニング性は、クリーニン
グブレードの潜像担持体への当接圧を高くすれば向上す
るが、このように当接圧が高いまま高温高湿環境下で使
用した場合、潜像担持体とクリーニングブレードとの凝
着力が増し、ブレード先端の変形量が増加し、ブレード
エッジ欠け、もしくはクリーニングブレードの捲れが発
生することがある。このように球形トナーを使用する場
合、いかなる環境下で長期使用しても良好なクリーニン
グ性を得るためには、クリーニングブレードのゴム物性
および装着する条件設定値を厳密に調整することが要求
され、しかもそのバランスを取ることは、極めて困難で
あった。

【０００８】ゴムブレードを用いたクリーニング方式で
は、前述のようにゴムブレードにて潜像担持体を摺擦し
てトナーを掻き落としているため、潜像担持体とゴムブ
レードとの摩擦抵抗によりゴムブレードのエッジ先端が
変形し、両者間に微小な楔状の空間を形成している。こ
の空間には、小径のトナーであればあるほどエッジ先端
に侵入しやすく、エッジ先端に侵入したトナーは入れ替
わり難く、非流動領域を形成する。非流動領域のトナー
と潜像担持体との摩擦抵抗が比較的小さく、トナーが潜
像担持体に対して滑っている状態ではクリーニング不良
は発生しないが、潜像担持体との摺擦による外添剤の離
脱等によりトナーと潜像担持体の摩擦力が増加すると、
球形トナーは転がり摩擦が従来の粉砕不定形トナーと比
べて小さいため、クリーニングブレードと潜像担持体と
の間で転がり始め、すり抜けてしまうと考えられる。

【０００９】また、球形トナーで更に粒度分布のシャー
プな場合は、不定形トナーと比較して最密充填し易いた
め、クリーニングブレードのエッジと潜像担持体との接
触点近傍の微小な空間で圧密化されやすく、潜像担持体
とトナーの摩擦力が上昇し、トナーが転がりやすくなる
ものと考えられる。また低温低湿環境下ではトナーの帯
電量が高くなるため、潜像担持体とトナーとの付着力が
増加し、トナーの転がりが加速されるものと考えられ
る。

【００１０】そこで球形トナーを用いた画像形成装置
で、クリーニングブレードのクリーニング不良を防止す
るため、球形トナーと不定形トナーとを混合したもので
画像形成を行う方法が、例えば、特開昭６０−１３１５
４７号公報、特開平６−１４８９４１号公報などにおい
て提案されている。しかしながら、この方法において
は、球形トナーと不定形トナーとを混合したものをトナ
ーとして現像に使用しているため、球形トナーのみを現
像した場合と比較して緻密で均一な画像や、球形トナー
の利点である高い転写効率が得られないという不具合が
ある。

【００１１】また、特開平０８−２５４８７３号公報で
は、色の異なる画像を現像するための複数の現像機で構
成されている画像形成装置において、少なくとも１つの
現像機に不定形トナーを収容し、その他の現像機に球形
トナーを収容することが提案されている。この方法にお
いても、不定形トナーを収容した現像機で現像した画像
は、他の球形トナーのみを収容した現像機で現像した場
合と比較して、緻密で均一な画像や球形トナーの利点で
ある高い転写効率が得られないという不具合がある。更
にタンデム方式のフルカラー画像形成装置では、その効
果が発揮できない。

【００１２】また、球形トナーを用いた画像形成装置で
クリーニングブレードのクリーニング不良を防止する別
の手段として、潜像担持体に潤滑剤等を供給する方法が
提案されている（例えば、特開平５−１８８６４３号公
報）。しかしながら潜像担持体への潤滑剤供給が不足す
るとクリーニング不良が発生し、供給過剰では潜像担持
体へのフィルミングによる悪影響が起こりやすいため、
潤滑剤を長期に渡り均一に潜像担持体に供給する必要が
あり、設計が非常に困難である。また最近では装置の小
型化が進んでおり、特に小径の潜像担持体を用いた画像
形成装置に於いては潤滑剤を潜像担持体表面に直接供給
する潤滑剤供給装置のスペースを確保する事は非常に困
難である。特に、タンデム方式の画像形成装置では各潜
像担持体に潤滑剤供給装置を具備させる必要があるた
め、低コスト化の面で非常に不利である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
従来の技術における上記のような実情に鑑みてなされた
ものである。すなわち本発明の目的は、球形トナーを用
いた画像形成装置においても、画質を低下させることな
く、使用温度環境によらず良好な潜像担持体のクリーニ
ング性を確保した潜像担持体用クリーニングブレード、
並びに、画像形成装置および画像形成方法を安価に提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、特定の物性のク
リーニングブレードを用いることにより、上記の目的を
達成することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち本発明の潜像担持体用クリーニング
ブレードは、潜像担持体に圧接して、残留トナーを除去
するためのクリーニングブレードであって、３００％モ
ジュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以下
（１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以
下）、かつ引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ）以上の物性値を満たす弾性体からなることを
特徴とする。

【００１５】本発明の潜像担持体用クリーニングブレー
ドとしては、硬度（ＪＩＳＡスケール）として、７５
以上８０以下であることが好ましく、１００％モジュラ
スが４９００ｋＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上６８６
０ｋＰａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることが好ま
しく、また、引っ張り強さが３７２４０ｋＰａ（３８０
ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることが好ましい。

【００１６】本発明の潜像担持体用クリーニングブレー
ドは、特にクリーニング性が問題となる球形トナーを用
いた画像形成装置に対して有効である。特に下記式
（１）で表される平均形状指数ＳＦが１００〜１３５で
ある形状のトナー粒子（本明細書において、トナーの構
成成分の内、外添剤以外のトナー本体のことを指し、一
般に着色粒子という場合がある）の除去に対して、極め
て有効である。ＳＦ＝１００×πＭＬ²／４Ａ・・・式（１）ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長Ａ：トナー粒子の投影面積

【００１７】本発明の画像形成装置は、潜像担持体と、
該潜像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像担持体の表面に形成された潜像をトナーにより
現像してトナー像を形成する現像手段と、前記潜像担持
体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転
写手段と、転写後の潜像担持体表面の残留トナーを除去
するクリーニング手段と、を具備した画像形成装置にお
いて、前記クリーニング手段が、クリーニングブレード
により潜像担持体表面を摺擦する構成であり、かつ、該
クリーニングブレードが、３００％モジュラスが１４７
００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以下（１５０ｋｇｆ／
ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以下）、かつ引き裂き強
度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以上の物性
値を満たす弾性体からなることを特徴とする。

【００１８】本発明の画像形成装置において、用いるト
ナーとしては、該トナー中のトナー粒子における下記式
（１）で表される平均形状指数ＳＦが１００〜１３５で
あることが望ましい。ＳＦ＝１００×πＭＬ²／４Ａ・・・式（１）ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長Ａ：トナー粒子の投影面積

【００１９】また、当該トナーとしては、少なくともト
ナー粒子と外添剤とからなり、該外添剤のうちの少なく
とも１種の平均粒径が、５０〜５００ｎｍの範囲である
ことが好ましく、前記外添剤の含有量としては、トナー
粒子１００重量部に対し０．５〜５重量部とすることが
好ましい。前記クリーニングブレードの潜像担持体への
押しつけ線圧としては、９．８×１０^-3〜４．９×１０
^-2Ｎ／ｍｍ（１．０〜５．０ｇｆ／ｍｍ）であることが
好ましい。

【００２０】なお、本発明の画像形成装置において用い
るクリーニングブレードも、硬度（ＪＩＳＡスケー
ル）として、７５以上８０以下であることが好ましく、
１００％モジュラスが４９００ｋＰａ（５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）以上６８６０ｋＰａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下で
あることが好ましく、また、引っ張り強さが３７２４０
ｋＰａ（３８０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることが好ま
しい。本発明の画像形成装置において、非画像形成サイ
クルにおいて、任意のもしくは所定のタイミングで、潜
像担持体表面に、転写体へ転写されないトナー画像を作
成することが望ましい。

【００２１】本発明の画像形成方法は、潜像担持体の表
面に潜像を形成する潜像形成工程と、前記潜像担持体の
表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像
を形成する現像工程と、前記潜像担持体の表面に形成さ
れたトナー像を被転写体に転写する転写工程と、転写後
の潜像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング
工程と、を具備した画像形成方法において、前記クリー
ニング工程が、クリーニングブレードにより潜像担持体
表面を摺擦する工程であり、かつ、該クリーニングブレ
ードが、３００％モジュラスが１４７００ｋＰａ以上２
９４００ｋＰａ以下（１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上３００
ｋｇｆ／ｃｍ²以下）、かつ引き裂き強度が６８６００
Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以上の物性値を満たす弾性
体からなることを特徴とする。

【００２２】既述の如く、従来からの不定形トナーと比
較して、球形トナーのクリーニング性が困難な理由は、
転がり摩擦係数の低い球形トナーが、クリーニングブレ
ードと潜像担持体との間で転がることに起因しており、
球形トナーのクリーニング性を向上させるためには、長
期に渡り、また使用環境によらず、いかに球形トナーの
転がりを安定して抑制するかが重要である。

【００２３】本発明者等は、特に球形トナーのクリーニ
ングブレード先端の微小変形部での転がりを長期に渡り
安定して抑制する手段として、３００％モジュラスが１
４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以下（１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以下）、かつ引き裂
き強度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以上の
物性値を満たす弾性体からなるクリーニングブレードを
用いることが有効であることを見出して、本発明に想到
したものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。＜電子写真用クリーニングブレード＞まず、本発明の潜
像担持体用クリーニングブレードについて詳細に説明す
る。本発明の潜像担持体用クリーニングブレード（以
下、単に「クリーニングブレード」という場合があ
る。）は、潜像担持体に圧接して、残留トナーを除去す
るためのクリーニングブレードであって、３００％モジ
ュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以下
（１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以
下）、かつ引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ）以上の物性値を満たす弾性体からなることを
特徴とするものである。

【００２５】本発明のクリーニングブレードを規定する
物性である３００％モジュラスの具体的な測定方法は、
ＪＩＳＫ６３０１（１９８８年度版）加硫ゴム物性試
験法に準ずるものであり、より詳しい条件としては、Ｊ
ＩＳＫ６３０１（１９８８年度版）に記載された形状
のゴム試験片を、２３℃の環境下に１時間以上放置し、
定められた治具により、一定の速度で引っ張り、伸び量
が元の長さの３００％になったときの荷重をゴム試験片
の断面積で割ったときの値を算出した。

【００２６】本発明のクリーニングブレードは、かかる
３００％モジュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４００
ｋＰａ以下（１５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／
ｃｍ²以下）であることが必須であり、１５６８０ｋＰ
ａ以上２２５４０ｋＰａ以下（１６０ｋｇｆ／ｃｍ²以
上２３０ｋｇｆ／ｃｍ²以下）であることが好ましく、
１６６６０ｋＰａ以上１９６００ｋＰａ以下（１７０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上２００ｋｇｆ／ｃｍ²以下）であること
がより好ましい。３００％モジュラスが低くなりすぎる
と、潜像担持体と摺動して変形しているクリーニングブ
レードのエッジ先端への応力集中が生じエッジ欠けなど
が発生し、耐久性が低下する。一方、３００％モジュラ
スが高くなりすぎると、潜像担持体の表面形状に対し
て、クリーニングブレードの変形による追従性が悪くな
り、接触不良によるクリーニング不良を生じやすくな
る。

【００２７】本発明のクリーニングブレードにおける１
００％モジュラスとしては、３９２０ｋＰａ（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²）以上６８６０ｋＰａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）
以下であることが好ましく、４９００ｋＰａ以上５８８
０ｋＰａ以下（５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下）であることがより好ましい。１００％モジュ
ラスが低すぎると、クリーニングブレードの腰が弱くな
り当接圧が低くなり、また、潜像担持体との接触面積が
増加することで、摩擦力の増大や、摺動性の低下を引き
起こし、耐久性が低下しやすいため好ましくない。逆に
１００％モジュラスが高すぎると、潜像担持体の表面に
傷が発生しやすくなるため好ましくない。１００％モジ
ュラスの具体的な測定方法は、ＪＩＳＫ６３０１加硫
ゴム物性試験法に準ずるものであり、より詳しい条件と
しては、ＪＩＳＫ６３０１（１９８８年度版）に記載
された形状のゴム試験片を、２３℃の環境下に１時間以
上放置し、定められた治具により、一定の速度で引っ張
り、伸び量が元の長さの１００％になったときの荷重を
ゴム試験片の断面積で割ったときの値を算出した。

【００２８】本発明のクリーニングブレードは、かかる
引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）
以上であることが必須であり、７３５００Ｎ／ｍ（７５
ｋｇｆ／ｃｍ）以上であることが好ましく、７８４００
Ｎ／ｍ（８０ｋｇｆ／ｃｍ）以上であることがより好ま
しい。引き裂き強度が小さすぎると、エッジの欠けが発
生しやすくなり、耐久性が劣るため好ましくない。引き
裂き強度を６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以上
とすることにより、高温高湿下においてもクリーニング
ブレードの欠けを防止することができる。引き裂き強度
の具体的な測定方法は、ＪＩＳＫ６２５２（２０００
年度版）加硫ゴムの引き裂き試験方法に準ずるものであ
り、より詳しい条件としては、ＪＩＳＫ６２５２（２
０００年度版）加硫ゴムの引き裂き試験方法に記載され
た形状のゴム試験片を、２３℃の環境下に１時間以上放
置し、定められた治具により、一定の速度で引っ張り、
試験片が引き裂かれるまでの最大荷重を測定する。そし
て、以下の計算式により、引き裂き強度Ｔｒを算出す
る。Ｔｒ＝Ｆ／ｔ｛Ｔｒ：引き裂き強度（Ｎ／ｍ）、Ｆ：最大荷重
（Ｎ）、ｔ：試験片の試験部分の厚さ（ｍ）｝。

【００２９】本発明のクリーニングブレードにおける硬
度（ＪＩＳＡスケール）としては、７５以上８５以下
であることが好ましく、７７以上８０以下であることが
より好ましい。硬度が低すぎると、クリーニングブレー
ドの腰が弱くなり当接圧が低くなり、また、潜像担持体
との接触面積が増加することで、摩擦力の増大や、摺動
性の低下を引き起こし、耐久性が低下しやすいため好ま
しくない。逆に硬度が高すぎると、潜像担持体の表面に
傷が発生しやすくなるため好ましくない。

【００３０】本発明のクリーニングブレードにおける引
っ張り強さとしては、３７２４０ｋＰａ（３８０ｋｇｆ
／ｃｍ²）以上であることが好ましく、３９２００ｋＰ
ａ（４００ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることがより好ま
しい。引っ張り強さが小さすぎると、クリーニングブレ
ードの耐久性が十分で無くなる場合があるため好ましく
ない。引っ張り強さの具体的な測定方法は、ＪＩＳＫ
６２５１（２０００年度版）加硫ゴムの引張試験方法に
準ずるものであり、より詳しい条件としては、ＪＩＳ
Ｋ６２５１（２０００年度版）加硫ゴムの引張試験方法
に記載された形状のゴム試験片を、２３℃の環境下に１
時間以上放置し、定められた治具により、一定の速度で
引っ張り、試験片が切断するに至るまでの最大荷重を測
定する。

【００３１】本発明のクリーニングブレードは、一般に
電子写真装置における潜像担持体用のクリーニングブレ
ードとして用いることができるような形状に成形され
る。潜像担持体にエッジが当接するような、いわゆるブ
レード形状であれば、特に全体の形状に制限はないが、
厚みとしては、一般に１．５〜２．５ｍｍの間から選択
され、好ましくは１．８〜２．２ｍｍの間から選択され
る。クリーニングブレードの自由長（クリーニングブレ
ードが装置内で固定される位置と、潜像担持体に当接す
るエッジ部の位置との間の長さ）としては、一般に５〜
１５ｍｍの間から選択され、好ましくは７〜１２ｍｍの
間から選択される。幅は、潜像担持体の軸方向の長さ
（詳しくは、潜像担持体における潜像が形成される部分
の軸方向の長さ）に応じて、適宜設定すればよい。

【００３２】本発明のクリーニングブレードの材質とし
ては、上記物性を満たす弾性体であれば、特にその制限
はなく、様々な弾性体を用いることができる。具体的な
弾性体としては、ポリウレタン、シリコーンゴム、ニト
リルゴム、クロロプレンゴム等の弾性体を用いることが
できる。

【００３３】ポリウレタン弾性体としては、一般にイソ
シアネートとポリオールおよび各種水素含有化合物との
付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いられてい
る。これは、ポリオール成分として、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエー
テル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカ
プロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオ
ール等のポリエステル系ポリオールを用い、イソシアネ
ート成分として、トリレンジイソシアネート、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシア
ネート等の芳香族系ポリイソシアネート；ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート；を用
いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤を加
えて、所定の型内に注入し、架橋硬化させた後、常温で
熟成することによって製造されている。上記硬化剤とし
ては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アルコー
ルとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
の三価以上の多価アルコールとが併用される。

【００３４】本発明のクリーニングブレードは、クリー
ニング性が問題となる球形トナーを用いた画像形成装置
に対して有効である。特に下記式（１）で表される平均
形状指数ＳＦが１００〜１３５である形状のトナー（外
添剤を含む場合には、トナー粒子）は、クリーニングブ
レード先端の微小変形部での転がりが問題となりやす
く、本発明のクリーニングブレードを用いれば、かかる
トナーを用いた場合の残留トナーを極めて有効に除去す
ることができる。ＳＦ＝１００×πＭＬ²／４Ａ・・・式（１）ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長Ａ：トナー粒子の投影面積

【００３５】なお、平均形状指数ＳＦとは、トナー粒子
の形状指数ＳＦを上記式（１）にしたがって求めた上で
の算術平均を指し、例えば、トナーをサンプリングして
画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII、（株）ニレコ製）に導
入し、１００個のトナー粒子について解析を行い、個々
のトナー粒子について円相当径を測定して、絶対最大長
および投影面積から、個々のトナー粒子の形状指数ＳＦ
を求め、その算術平均を求めることで得ることができ
る。なお、形状指数ＳＦは、真球の場合ＳＦ＝１００と
なる。さらに、上記球形トナーを用いる場合には、外添
剤として平均粒径５０ないし５００μｍの球状無機微粒
子を添加することが望ましい。

【００３６】＜画像形成装置および画像形成方法＞次
に、本発明の画像形成装置および画像形成方法につい
て、併せて詳細に説明する。本発明の画像形成装置は、
潜像担持体と、該潜像担持体の表面に潜像を形成する潜
像形成手段と、前記潜像担持体の表面に形成された潜像
をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段
と、前記潜像担持体の表面に形成されたトナー像を被転
写体に転写する転写手段と、転写後の潜像担持体表面の
残留トナーを除去するクリーニング手段と、を具備した
画像形成装置において、

【００３７】前記クリーニング手段が、クリーニングブ
レードにより潜像担持体表面を摺擦する構成であり、か
つ、該クリーニングブレードが、３００％モジュラスが
１４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以下（１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以下）、かつ引き
裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ（７０ｋｇｆ／ｃｍ）以上
の物性値を満たす弾性体からなることを特徴とする。

【００３８】すなわち、クリーニング手段を有する一般
的な電子写真方式の画像形成装置において、前記クリー
ニング手段として前記本発明の電子写真用クリーニング
ブレードを用いることを特徴とするものである。クリー
ニング手段における前記本発明の電子写真用クリーニン
グブレードについての詳細は、既述の通りであり、要求
されるあるいは好ましい物性、形状、材質等についても
同様である。

【００３９】なお、前記クリーニングブレードの潜像担
持体への押しつけ線圧としては、９．８×１０^-3〜４．
９×１０^-2Ｎ／ｍｍ（１．０〜５．０ｇｆ／ｍｍ）であ
ることが好ましく、さらに３．９×１０^-2〜４．９×１
０^-2Ｎ／ｍｍ（４．０〜５．０ｇｆ／ｍｍ）の高押しつ
け線圧でも使用することができる。クリーニングブレー
ドの押しつけ線圧が９．８×１０^-3Ｎ／ｍｍ（１．０ｇ
ｆ／ｍｍ）よりも小さい場合には、クリーニングムラが
生じる場合があり、４．９×１０^-2Ｎ／ｍｍ（５．０ｇ
ｆ／ｍｍ）よりも大きい場合は、潜像担持体の表面を傷
つけたり、摩耗量が増加してしまう場合があるため、そ
れぞれ好ましくない。

【００４０】前記クリーニングブレードは、潜像担持体
表面に押し付けられることにより、図１に示すように変
形している。図１において、２はクリーニングブレード
であり、１は矢印Ａ方向に回転する潜像担持体である。
クリーニングブレードは、保持部材３により潜像担持体
１の表面に押し付けられている。

【００４１】前記クリーニングブレードの食い込み量
（潜像担持体表面に押し付けられることによるクリーニ
ングブレードの変形量（図１におけるｄ））としては、
一概には言えないが、０．８〜１．６ｍｍ程度とするこ
とが好ましく、１．０〜１．４ｍｍ程度とすることがよ
り好ましい。さらに、前記クリーニングブレードの潜像
担持体への当接角（潜像担持体表面の接線とクリーニン
グブレードとの為す角（図１におけるθ））としては、
一概には言えないが、１８〜２８°程度とすることが好
ましい。

【００４２】本発明の画像形成装置について、図面を用
いて詳細に説明する。図２は、本発明の画像形成装置の
一例である電子写真装置を示す模式断面図である。図２
に示す電子写真装置は、電子写真感光体（潜像担持体）
１０と、電子写真感光体１０の表面を帯電する帯電器
（帯電手段）１１と、帯電器１１に電圧を印加するため
の電源１２と、電子写真感光体１０の表面に潜像を形成
する画像入力器（潜像形成手段）１３と、トナーにより
電子写真感光体１０の表面に形成された潜像を現像して
トナー画像を得る現像器（現像手段）１４と、形成され
たトナー画像を転写材２０表面に転写する転写器（転写
手段）１５と、本発明のクリーニングブレードであるブ
レード１９により電子写真感光体１０表面の残留トナー
等を除去するクリーニング器（クリーニング手段）１６
と、電子写真感光体１０表面の残存電位を除去する除電
器１７と、被転写体２０表面に転写されたトナー画像を
熱および／または圧力等により定着する定着器１８と、
を有する。

【００４３】図２における電子写真感光体１０の上に
は、帯電ローラー等の接触帯電方式の帯電器１１が配置
され、帯電器１１は、電源１２から供給される電圧によ
り作動する。帯電器１１としては、本例では、接触帯電
方式のものを用いているが、本発明において、接触帯電
方式、非接触帯電方式の別は問われない。クリーニング
器１６は、箱体２１の開口部に本発明のクリーニングブ
レードであるブレード１９が具備されて構成され、電子
写真感光体１０表面から除去された残留トナー等は、箱
体２１内に収容される構造になっている。

【００４４】その他、画像入力器（潜像形成手段）１
３、現像器（現像手段）１４、転写器（転写手段）１
５、除電器１７、定着器１８の構成は、本発明において
特に制限されるものではなく、電子写真分野において従
来公知のあらゆる構成をそのまま適用することができ
る。なお、本例のように接触帯電方式の帯電器１１を用
いる構成の場合、除電器１７は、必ずしも設けられてい
なくてもよい。

【００４５】図２の電子写真装置を用いて、本発明の画
像形成方法を説明する。電子写真感光体（潜像担持体）
１０の表面は、帯電器１１により一様に帯電された上
で、画像入力器（潜像形成手段）１３により潜像が形成
される（潜像形成工程）。電子写真感光体１０の表面に
形成された潜像は、現像器（現像手段）１４に内蔵され
たトナーにより現像され、トナー像が形成される（現像
工程）。電子写真感光体１０の表面に形成されたトナー
像は、電子写真感光体１０と、それに対向する転写器
（転写手段）１５との間に挿通された被転写体２０表面
に転写され（転写工程）、さらに定着器１８の熱および
／または圧力等により定着される。一方、転写後の電子
写真感光体１０表面の残留トナーは、ブレード１９を具
備したクリーニング器（クリーニング手段）１６により
除去される（クリーニング工程）。そして、次の画像形
成サイクルに進む前に、電子写真感光体１０表面の残存
電位が、除電器１７により除去される。

【００４６】（１）トナー本発明の画像形成装置あるいは画像形成方法に好適に使
用されるトナーについて、以下に説明する。前記本発明
の画像形成装置および画像形成方法は、トナーとして、
クリーニング性が問題となる球形トナーを用いた場合に
有効である。特に下記式（１）で表される平均形状指数
ＳＦが１００〜１３５である形状のトナー（外添剤を含
む場合には、トナー粒子）は、クリーニングブレード先
端の微小変形部での転がりが問題となりやすく、本発明
の画像形成装置を用いれば、かかるトナーを用いた場合
の残留トナーを極めて有効に除去することができる。ＳＦ＝１００×πＭＬ²／４Ａ・・・式（１）ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長Ａ：トナー粒子の投影面積

【００４７】なお、上記平均形状指数ＳＦとしては、１
００〜１２５のものを用いることにより、より一層高い
現像性、転写性を確保することができると共に、高画質
の画像を得ることができる。

【００４８】本発明において使用されるトナーは、少な
くとも結着樹脂および着色剤からなるトナー粒子と、外
添剤とからなるものであることが好ましい。以下、本発
明に好適に使用されるトナーについて、各構成要素に分
けて詳細に説明する。

【００４９】（トナー粒子）トナー粒子は、少なくとも
結着樹脂と着色剤とからなり、必要に応じて離型剤やそ
の他の成分が含まれる。トナー粒子の結着樹脂として
は、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフ
ィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビ
ニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン
脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等の
ビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン類等の単独重合体および共重合体；を例示することが
でき、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等を挙げることができる。さらに、ポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポ
リアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げる
ことができる。

【００５０】トナー粒子の着色剤としては、マグネタイ
ト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリ
ンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的な
ものとして例示することができる。

【００５１】トナー粒子に含有させることができる離型
剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレ
ン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワック
ス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラ
ワックス等を代表的なものとして例示することができ
る。

【００５２】また、トナー粒子には、必要に応じて帯電
制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知
のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合
物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジ
ンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法
でトナー粒子を製造する場合、イオン強度の制御と廃水
汚染の低減の点で、水に溶解しにくい素材を使用するの
が好ましい。

【００５３】本発明に使用できるトナー粒子は、磁性材
料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非
磁性トナーのいずれであってもよい。本発明に使用でき
るトナー粒子の体積平均粒径としては、２〜９μｍの範
囲内のものが好ましく、３〜７μｍの範囲内のものがよ
り好ましい。

【００５４】本発明に好ましく使用できるトナー粒子の
製造方法としては、前記形状指数と粒径とを満足する範
囲のものであれば、特に限定されるものではなく、公知
の製造方法を適用することができる。トナー粒子の製造
は、例えば、結着樹脂と着色剤、必要に応じて離型剤、
帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練
粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネル
ギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量
体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、必要
に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝
集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；
結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、必要に応
じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させ
て重合する懸濁重合法；結着樹脂と着色剤、離型剤、必
要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて
造粒する溶解懸濁法；等を挙げることができる。また上
記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集
粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製
造方法を行ってもよい。

【００５５】（外添剤）本発明の画像形成装置および画
像形成方法においては、前記外添剤のうちの少なくとも
１種として、５０〜５００ｎｍの範囲である粒子をトナ
ーに含むことが、クリーニング性のより一層の向上を図
る観点から、望ましい。トナーに含まれる平均粒径５０
〜５００ｎｍの外添剤をクリーニングブレード先端部の
微小変形部分に堆積させる事により、有効に球形トナー
のクリーニングブレードのエッジ先端変形部への侵入を
抑制し、球形トナーの転がりを抑制する事ができ（シー
ル効果）、クリーニング性を向上させることができる。

【００５６】平均粒径５０〜５００ｎｍの粒子を簡便に
クリーニングブレード先端部へ供給する為には、外添剤
としてトナーに添加・付着させておく事が最も有効であ
り、また安定してクリーニングブレードのエッジ先端部
へ供給するにはトナー粒子の表面に保持された状態でク
リーニングブレードのエッジに運ばれるのが有効であ
る。トナー粒子の表面に保持された当該外添剤は、クリ
ーニングブレードとの摺擦のストレスでトナー粒子表面
から離脱し、クリーニングブレード先端変形部に有効に
供給されることとなる。

【００５７】クリーニング性向上のために含有される外
添剤が５０ｎｍよりも小さいと、クリーニングブレード
先端変形部に留まり難く有効なシール形成ができない。
また５００ｎｍより大きいと、トナー粒子表面への付着
がしがたく、現像器内での撹拌力によって容易にトナー
粒子表面より離脱してしまい、有効にクリーニングブレ
ードへの供給ができなくなり、長期にわたり安定してシ
ール効果およびクリーニングブレード挙動安定効果を発
揮することができない。クリーニング性向上のために含
有される外添剤の平均粒径としては、８０〜３００ｎｍ
の範囲内であることがより望ましい。

【００５８】クリーニング性向上のために含有される外
添剤の比重としては、１．３〜１．９の範囲内であるこ
とが好ましい。比重が１．９より大きくなると、現像機
内でのストレスで該外添剤のトナー粒子からの剥がれが
加速されやすく、有効にクリーニングブレードへの供給
ができなくなる場合がある。一方、比重が１．３より小
さくなると、該外添剤の凝集分散が起こりやすく、該外
添剤の穂立ちが不均一になり、凸部分に選択的にストレ
スが加わることから、該外添剤のトナー粒子からの剥が
れが加速され、やはり有効にクリーニングブレードへの
供給ができなくなり、長期に渡り安定してシール効果を
発揮させることができない場合がある。

【００５９】クリーニング性向上のために含有される外
添剤は、球形であることが望ましい。該外添剤が球形で
あることより、トナー粒子表面に均一分散が可能とな
り、該外添剤の剥がれを有効に抑制する事が可能であ
る。球形の定義としてはＷａｄｅｌｌの真の球形化度で
議論ができ、球形化度Ψが０．６以上であることが好ま
しく、０．８以上であることがより好ましい。

【００６０】クリーニング性向上のために含有される外
添剤の含有量としては、トナー粒子１００重量部に対し
０．５〜５重量部とすることが好ましく、１〜３重量部
とすることがより好ましい。０．５重量部未満であると
球形トナーのクリーニング性が低下しやすく、クリーニ
ング不良が発生する場合があり、５重量部を超えると感
光体上へのフィルミング／コメントの発生が起こりやす
くなり、それぞれ好ましくない。

【００６１】該外添剤が球形であることによる効果は、
該外添剤がより単分散に近いほど高く発揮されると考え
られる。ここで単分散の定義としては、凝集体を含め平
均粒径に対する標準偏差で議論することができ、標準偏
差としてＤ₅₀×０．２２以下であることが望ましい。

【００６２】クリーニング性向上のために含有される外
添剤の材料としては、上記形状のものであれば特に限定
されないが、特にシリカが良いと考えられる。この理由
としては、シリカは屈折率が１．５前後であり、粒径を
大きくしても光散乱による透明度の低下、特にＯＨＰ上
への画像作成時のＰＥ値（光透過性の指標）等に影響を
及ぼさないことが挙げられる。

【００６３】一般的なフュームドシリカは、比重２．２
であり、粒径的にも最大５０ｎｍが製造上から限界であ
る。また凝集体として粒径を上げることは出来るが均一
分散が困難であり、安定したシール効果を得ることがで
きない。一方、他の代表的な無機微粒子としては、酸化
チタン（比重４．２、屈折率２．６）、アルミナ（比重
４．０、屈折率１．８）、酸化亜鉛（比重５．６、屈折
率２．０）を挙げることができるが、いずれも比重が高
く、クリーニングブレードのエッジ先端変形部における
シール効果が有効に発現するように、粒径を５０ｎｍよ
り大きくすると、トナー粒子からの剥がれが起こりやす
くなる場合がある。またその屈折率も高いためカラー画
像作成には不利である。

【００６４】クリーニング性向上のために含有される外
添剤の材料として好適なシリカ、特に比重１．３〜１．
９で球形単分散のシリカは、湿式法であるゾルゲル法に
より得ることができる。当該方法によれば、湿式法で、
且つ焼成することなしに製造する方法であるため、蒸気
相酸化法等に比べ、その比重を低く制御することができ
る。また疎水化処理工程での疎水化処理剤種、あるいは
処理量を制御することにより、更にその比重を調整する
ことが可能である。シリカの粒径は、ゾルゲル法の加水
分解、縮重合工程のアルコキシシラン、アンモニア、ア
ルコール、水の重量比、反応温度、攪拌速度、供給速度
により自由に制御できる。単分散で、球形形状のシリカ
とすることも、ゾルゲル法にて製造することにより、達
成可能となる。

【００６５】具体的なシリカの製造方法としては、以下
の通りである。まず、テトラメトキシシラン等のシラン
化合物を水、アルコールの存在下、アンモニア水を触媒
として温度をかけながら滴下、攪拌を行う。次に、反応
により生成されたシリカゾル懸濁液の遠心分離を行い、
湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水とに分離す
る。湿潤シリカゲルに溶剤を加え再度シリカゾルの状態
にし、疎水化処理剤を加え、シリカ表面の疎水化を行
う。疎水化処理剤としては、一般的なシラン化合物を用
いることができる。次にこの疎水化処理シリカゾルから
溶媒を除去、乾燥、シーブすることにより、狙いの単分
散シリカを得ることができる。またこのように得られた
シリカを再度上記の如くゾルゲル方による処理を行って
も構わない。

【００６６】上記シラン化合物は、水溶性であるものが
使用できる。このようなシラン化合物としては、化学構
造式Ｒ_aＳｉＸ_4-a（式中、ａは０〜３の整数であり、Ｒ
は水素原子、アルキル基およびアルケニル基等の有機基
を表し、Ｘは塩素原子、メトキシ基およびエトキシ基等
の加水分解性基を表す。）で表される化合物を使用する
ことができ、クロロシラン、アルコキシシラン、シラザ
ン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも
可能である。具体的にはメチルトリクロロシラン、ジメ
チルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニ
ルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テト
ラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチ
ルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、
フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシ
ラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメト
キシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ―（ビス
トリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ―ビス（トリ
メチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ―ブチルジメチルクロ
ロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４―エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルト
リメトキシシラン等を代表的なものとして例示すること
ができる。

【００６７】上記疎水化処理剤としては、特に好ましく
は、ジメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、メチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキ
シシラン、デシルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００６８】クリーニング性向上のために含有される外
添剤は、トナー粒子表面に保持された状態でクリーニン
グブレードに供給されるが、潜像担持体表面の画像パタ
ーンによっては、該外添剤の供給量が極端に少なくなる
部分が生じる場合がある。これを防止するために、非画
像形成サイクルで任意もしくは所定のタイミング（間
隔）で、潜像担持体表面に、転写体へ転写されないトナ
ー画像を作成することが望ましい。転写されないトナー
画像を潜像担持体に作成することで、クリーニング性向
上のために含有される外添剤がクリーニングブレードに
供給され、クリーニングブレード先端の挙動を安定にさ
せ、画像パターンによらず安定してクリーニング性能を
維持することができる。

【００６９】なお、「非画像形成サイクル」とは、転写
体が供給されない状態であって、潜像担持体表面に作成
されたトナー画像が、そのままクリーニング手段（クリ
ーニング工程）まで搬送され得るサイクルを言う。ここ
で形成されるトナー画像としては、クリーニングブレー
ドの長手方向全体に前記外添剤が供給されるようなパタ
ーンであればよく、ベタ画像、ハーフトーン画像、ライ
ン画像等いずれであっても構わない。転写されないトナ
ー画像を作成するタイミングは、一定の枚数、サイク
ル、時間等毎であってもよいし、任意のタイミングであ
っても構わない。

【００７０】本発明の画像形成装置および画像形成方法
においては、前記外添剤として、トナーの流動性、帯電
性を制御するための無機化合物をトナーに含有させるこ
とができる。トナーの流動性、帯電性を制御するために
は、トナー粒子の表面を外添剤で充分被覆する必要があ
るが、上記クリーニング性向上のために含有される球形
単分散シリカ等の外添剤では充分な被覆を得ることがで
きない。したがって、上記クリーニング性向上のために
含有される外添剤と共に、小径の無機化合物を併用する
ことが望ましい。

【００７１】トナーに含有させ得る小径の無機化合物と
しては、公知のものを用いることができ、例えば、シリ
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰
石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロ
ム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム等を
挙げることができる。また目的に応じてこれら無機微粒
子の表面には公知の表面処理を施してもよい。

【００７２】トナーに含有させ得る以上のような小径の
無機化合物の平均粒径としては、５０ｎｍ未満とするこ
とが好ましく、５〜３０ｎｍの範囲とすることがより好
ましい。また、その添加量としては、トナー粒子１００
重量部に対して、０．３〜３．０重量部の範囲とするこ
とが好ましい。

【００７３】（２）キャリア上記トナーは、それ自体のみで現像剤を構成する一成分
系現像剤として使用してもよいが、一般的には、キャリ
アと共に混合されて現像剤を構成する二成分系現像剤と
して使用される。

【００７４】前記キャリアとしては、芯材として、鉄、
ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネ
タイト等の磁性酸化物；ガラスビーズ；等が用いられる
が、磁気ブラシ法を用い体積固有抵抗を調整するために
は、磁性材料であることが好ましい。その芯材の平均粒
子径は、通常１０〜５００μｍの範囲であり、好ましく
は３０〜１００μｍである。

【００７５】また、これらのキャリアは、帯電性を付与
するために樹脂等で被覆された樹脂被覆層を有している
ことが好ましく、その樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾ
ール、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重
合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリ
コーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリカーボネート、フェノール樹
脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、ユリア樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂等が例示さ
れるが、これらに限定されるものではない。

【００７６】キャリアの芯材表面に樹脂被覆層を形成す
る方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬させ
る浸漬法、芯材表面に被覆層形成用溶液を噴霧するスプ
レー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆
層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中
で芯材と被覆層形成用溶液とを混合した後、溶剤を除去
するニーダーコーター法等を適用することができる。

【００７７】本発明において、前記トナーと上記キャリ
アとの混合比（重量比）としては、好ましくはトナー：
キャリア＝１：１００〜３０：１００程度の範囲であ
り、より好ましくは３：１００〜２０：１００程度の範
囲である。

【００７８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、トナーの組成物、キャリアの説明において、
特に断りのない限り、「部」は全て「重量部」を意味す
る。［物性の測定方法］トナーの組成物の各物性、およびク
リーニングブレードの反発弾性の各測定は以下の方法で
行った。

【００７９】＜外添剤の比重測定＞ルシャテリエ比重瓶
を用いＪＩＳＫ００６１の５−２−１に準拠して比重
を測定した。具体的な操作は、次の通り行った。（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアル
コールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように
調整する。（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．
２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛り
で正確に読み取る（読み取り精度は０．０２５ｍｌとす
る）。（３）試料を約１００ｇ量り取り、その質量をＷとす
る。（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．
２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛り
で正確に読み取る（読み取り精度は０．０２５ｍｌとす
る）。（６）次式により比重を算出する。Ｄ＝Ｗ／（Ｌ₂−Ｌ₁）・・・式ＡＳ＝Ｄ／０．９９８２・・・式Ｂ

【００８０】上記式ＡおよびＢ中、Ｄは試料の密度（２
０℃）（ｇ／ｃｍ³）、Ｓは試料の比重（２０℃）、Ｗ
は試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ₁は試料を比重瓶に入
れる前のメニスカスの読み（２０℃）（ｍｌ）、Ｌ₂は
試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み（２０℃）
（ｍｌ）、０．９９８２は２０℃における水の密度（ｇ
／ｃｍ³）である。

【００８１】＜外添剤の一次粒子径およびその標準偏差
測定＞レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲ
ＩＢＡＬＡ−９１０）を用いて、外添剤の一次粒子径
およびその標準偏差を測定した。

【００８２】＜外添剤の球形化度＞外添剤の球形化度
は、Ｗａｄｅｌｌの真の球形化度を採用し、以下の式
（２）に準じて計算した。球形化度Ψ＝Ｓ’／Ｓ・・・式（２）上記式（２）中、Ｓ’は、実際の粒子と同じ体積を有す
る球の表面積を表し、平均粒径の値から計算により求め
た。また、Ｓは、実際の粒子の表面積であり、島津粉体
比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いて測定されるＢ
ＥＴ比表面積の値を代用させた。

【００８３】＜トナー粒子の平均形状指数ＳＦ＞トナー
粒子の平均形状指数ＳＦは、トナーをサンプリングして
画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII、（株）ニレコ製）に導
入し、１００個のトナー粒子について解析を行い、個々
のトナー粒子について円相当径を測定して、絶対最大長
および投影面積から、個々のトナー粒子の上記式（１）
で表される形状指数ＳＦを求め、その算術平均を求める
ことで得た。

【００８４】＜クリーニングブレードの反発弾性＞クリ
ーニングブレードの反発弾性は、ＪＩＳＫ６３０１加
硫ゴム物理試験方法に従い、クリーニングブレードを常
温（２３℃）の雰囲気中に２時間放置した後、常温（２
３℃）の雰囲気中で測定した。

【００８５】［クリーニング性向上のために含有される
外添剤の調製］（Ａ）球形単分散シリカＡの調製ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ（ヘキサメ
チルジシラザン）処理を行い、乾燥、粉砕することによ
り、比重１．５０、球形化度Ψ＝０．８５、平均粒子径
Ｄ₅₀＝１３５ｎｍ（標準偏差＝２９ｎｍ＜Ｄ₅₀×０．２
２＝２９．７ｎｍ）の球形単分散シリカＡを得た。

【００８６】（Ｂ）球形単分散シリカＢの調製ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行
い、乾燥、粉砕することにより、比重１．６０、球形化
度Ψ＝０．９０、平均粒子径Ｄ₅₀＝８０ｎｍ（標準偏差
＝１３ｎｍ＜Ｄ₅₀×０．２２＝１７．６ｎｍ）の球形単
分散シリカＢを得た。

【００８７】（Ｃ）球形単分散シリカＣの調製ゾルゲル法で得られたシリカゾルにイソブチルトリメト
キシシラン処理を行い、乾燥、粉砕することにより、比
重１．３０、球形化度Ψ＝０．７０、平均粒子径Ｄ₅₀＝
１００ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ＜Ｄ₅₀×０．２２＝２
２ｎｍ）の球形単分散シリカＣを得た。

【００８８】（Ｄ）球形単分散シリカＤの調製ゾルゲル法で得られたシリカゾルにデシルトリメトキシ
シラン処理を行い、乾燥、粉砕することにより、比重
１．９０、球形化度Ψ＝０．６０、平均粒子径Ｄ ₅₀＝２
００ｎｍ（標準偏差＝４０ｎｍ＜Ｄ₅₀×０．２２＝４４
ｎｍ）の球形単分散シリカＤを得た。

【００８９】［トナー粒子の製造］ａ）樹脂分散液の調製＜樹脂分散液（１）の調製＞・スチレン・・・・・３７０ｇ・ｎ−ブチルアクリレート・・・・・３０ｇ・アクリル酸・・・・・８ｇ・ドデカンチオール・・・・・２４ｇ・四臭化炭素・・・・・４ｇ

【００９０】以上の成分を混合して溶解したものを、非
イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）６ｇおよびアニオン性界面活性剤（ネオゲン
ＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０ｇをイオン交換水５
５０ｇに溶解した溶液に、フラスコ中で乳化分散させ、
１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニ
ウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。窒
素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容
物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間その
まま乳化重合を継続した。その結果、平均粒径が１５５
ｎｍであり、ガラス転移点Ｔｇ＝５９℃、重量平均分子
量Ｍｗ＝１２０００の樹脂粒子が分散された樹脂分散液
（１）が得られた。

【００９１】＜樹脂分散液（２）の調製＞・スチレン・・・・・２８０ｇ・ｎ−ブチルアクリレート・・・・・１２０ｇ・アクリル酸・・・・・８ｇ

【００９２】以上の成分を混合して溶解したものを、非
イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）６ｇおよびアニオン性界面活性剤（ネオゲン
ＳＣ：第一工業製薬（株）製）１２ｇをイオン交換水５
５０ｇに溶解した溶液に、フラスコ中で乳化分散させ、
１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニ
ウム３ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。窒
素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容
物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間その
まま乳化重合を継続した。その結果、平均粒径が１０５
ｎｍであり、ガラス転移点Ｔｇ＝５３℃、重量平均分子
量Ｍｗ＝５５００００の樹脂粒子が分散された樹脂分散
液（２）が得られた。

【００９３】ｂ）着色剤分散液の調製＜着色剤分散液（１）の調製＞・カーボンブラック（モーグルＬ：キャボット製）・・
・・・５０ｇ・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）・・・・・５ｇ・イオン交換水・・・・・２００ｇ以上の成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分
散し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボン
ブラック）の粒子が分散された着色剤分散液（１）を調
製した。

【００９４】＜着色剤分散液（２）の調製＞・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー１５：３）・
・・・・７０ｇ・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）・・・・・５ｇ・イオン交換水・・・・・２００ｇ以上の成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分
散し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（シアン顔
料）の粒子が分散された着色剤分散液（２）を調製し
た。

【００９５】＜着色剤分散液（３）の調製＞・マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１２２）・
・・・・７０ｇ・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）・・・・・５ｇ・イオン交換水・・・・・２００ｇ以上の成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分
散し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（マゼンタ
顔料）の粒子が分散された着色剤分散液（３）を調製し
た。

【００９６】＜着色剤分散液（４）の調製＞・イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１８０）
・・・・・１００ｇ・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成
（株）製）・・・・・５ｇ・イオン交換水・・・・・２００ｇ以上の成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分
散し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（イエロー
顔料）の粒子が分散された着色剤分散液（４）を調製し
た。

【００９７】ｃ）離型剤分散液の調製・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋
（株）製、融点８５℃）・・・・・５０ｇ・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王
（株）製）・・・・・５ｇ以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中で、ホモ
ジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）
を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザ
ーで分散処理し、平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒
子が分散された離型剤分散液（１）を調製した。

【００９８】ｄ）トナー粒子の調製・樹脂分散液（１）・・・・・１２０ｇ・樹脂分散液（２）・・・・・８０ｇ・着色剤分散液（１）〜（４）のいずれか・・・・・２
００ｇ・離型分散液（１）・・・・・４０ｇ・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王
（株）製）・・・・・１．５ｇ

【００９９】以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラス
コ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：Ｉ
ＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイル
バス中でフラスコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱し
た。４５℃で２０分間保持した後、光学顕微鏡で確認し
たところ、平均粒径が約４．０μｍである凝集粒子が形
成されていることが確認された。更にこの分散液に、樹
脂含有微粒子分散液として樹脂分散液（１）を緩やかに
６０ｇ追加した。そして加熱用オイルバスの温度を５０
℃まで上げて３０分間保持した。光学顕微鏡にて観察し
たところ、平均粒径が約４．８μｍである樹脂付着粒子
が形成されていることが確認された。

【０１００】さらに上記樹脂付着を含む分散液に、アニ
オン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）
製）３ｇを追加した後、前記ステンレス鋼鉄フラスコ中
を密閉し、磁力シールを用いて攪拌しながら１０５℃ま
で加熱し、４時間保持した。そして、冷却後、反応生成
物をろ過し、イオン交換水で充分に洗浄した後、乾燥さ
せることにより、各色のトナー粒子を得た。得られた各
色のトナー粒子の詳細は、以下の通りである。

【０１０１】（トナー粒子黒）上記手法において、着色
剤分散液（１）を用いて得られたトナー粒子黒は、平均
形状指数ＳＦ＝１１８．５、体積平均粒径Ｄ₅₀＝５．２
μｍであった。（トナー粒子シアン）上記手法において、着色剤分散液
（２）を用いて得られたトナー粒子シアンは、平均形状
指数ＳＦ＝１１９、体積平均粒径Ｄ₅₀＝５．４μｍであ
った。（トナー粒子マゼンタ）上記手法において、着色剤分散
液（３）を用いて得られたトナー粒子マゼンタは、平均
形状指数ＳＦ＝１２０．５、体積平均粒径Ｄ₅₀＝５．５
μｍであった。（トナー粒子イエロー）上記手法において、着色剤分散
液（４）を用いて得られたトナー粒子イエローは、平均
形状指数ＳＦ＝１２０、体積平均粒径Ｄ₅₀＝５．３μｍ
であった。

【０１０２】［キャリアの製造］・フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）・・・・
・１００部・トルエン・・・・・１４部・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：
９０／１０）・・・・・２部・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）・・
・・・０．２部予め、上記組成中のフェライト粒子を除く混合物を、ス
ターラーを用いて１０分間撹拌分散させて被覆液を調製
した。次に、得られた前記被覆液と上記のフェライト粒
子とを真空脱気型ニーダーに入れて、温度６０℃におい
て３０分間撹拌させた後、更に減圧下で加熱しながら脱
気し、乾燥させてキャリアを製造した。

【０１０３】［現像剤の作製］＜現像剤Ａ＞トナー粒子黒、トナー粒子シアン、トナー
粒子マゼンタ、およびトナー粒子イエローのそれぞれ１
００部に、球形単分散シリカＡを３部、ヘンシェルミキ
サーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドを行った
後、メタチタン酸のイソブチルトリメトキシシラン化合
物（平均粒径ｄ₅₀＝３５ｎｍ）を１部加え、周速２０ｍ
／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを
用いて粗大粒子を除去しトナーを得た。前記キャリア１
００部と上記トナー５部とをＶ−ブレンダーを用い４０
ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目のシーブで
篩う事により、４色の現像剤Ａを得た。

【０１０４】＜現像剤Ｂ＞トナー粒子黒、トナー粒子シ
アン、トナー粒子マゼンタ、およびトナー粒子イエロー
のそれぞれ１００部に、球形単分散シリカＢを３部、ヘ
ンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレ
ンドを行った後、メタチタン酸のイソブチルシラン化合
物（平均粒径ｄ₅₀＝３５ｎｍ）を１部加え、周速２０ｍ
／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを
用いて粗大粒子を除去しトナーを得た。前記キャリア１
００部と上記トナー５部とをＶ−ブレンダーを用い４０
ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目のシーブで
篩う事により、４色の現像剤Ｂを得た。

【０１０５】＜現像剤Ｃ＞トナー粒子黒、トナー粒子シ
アン、トナー粒子マゼンタ、およびトナー粒子イエロー
のそれぞれ１００部に、球形単分散シリカＣを３部、ヘ
ンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレ
ンドを行った後、メタチタン酸のイソブチルシラン化合
物（平均粒径ｄ₅₀＝３５ｎｍ）を１部加え、周速２０ｍ
／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを
用いて粗大粒子を除去しトナーを得た。前記キャリア１
００部と上記トナー５部とをＶ−ブレンダーを用い４０
ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目のシーブで
篩う事により、４色の現像剤Ｃを得た。

【０１０６】＜現像剤Ｄ＞トナー粒子黒、トナー粒子シ
アン、トナー粒子マゼンタ、およびトナー粒子イエロー
のそれぞれ１００部に、球形単分散シリカＤを３部、ヘ
ンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレ
ンドを行った後、メタチタン酸のイソブチルシラン化合
物（平均粒径ｄ₅₀＝３５ｎｍ）を１部加え、周速２０ｍ
／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを
用いて粗大粒子を除去しトナーを得た。前記キャリア１
００部と上記トナー５部とをＶ−ブレンダーを用い４０
ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目のシーブで
篩う事により、４色の現像剤Ｄを得た。

【０１０７】［クリーニングブレード］本実施例では、
下記表１に示される各物性の７種類のクリーニングブレ
ード１〜７を用いた。

【０１０８】

【表１】

【０１０９】［実施例１］富士ゼロックス製Ｄｏｃｕｃ
ｏｌｏｒ１２５０の帯電器をスコロトロンから接触型ロ
ール状帯電器に変更し、通常装着されているクリーニン
グブレードを取り外して、代わりにクリーニングブレー
ド１を装着した感光体ユニットとした改造機を用い、ク
リーニング性および耐久性の評価を行った。このクリー
ニングブレード１は、厚さ２．０ｍｍ、自由長９．０ｍ
ｍであり、クリーニングブレード１を感光体（潜像担持
体）に当接させた際の食い込み量１．１ｍｍ、感光体へ
の当接角を２２゜とした。この時の感光体へのブレード
の押しつけ線圧は３．１×１０^-2Ｎ／ｍｍ（３．２ｇｆ
／ｍｍ）であった。現像剤Ａの４色の現像剤を一組とし
て、現像機に投入した。

【０１１０】高温高湿（２８℃８５％ＲＨ）環境下およ
び低温低湿（１０℃１５％ＲＨ）環境下において、それ
ぞれ各色５％の画像密度で１００００枚のフルカラー像
を出力するランニングテストを行った。１００００枚の
出力後の感光体表面の傷は充分軽微であり、低温低湿環
境下でのクリーニング不良、コメット、フィルミング
や、高温高湿環境下でのクリーニングブレードエッジの
欠け、クリーニングブレード捲れなどは発生せず、良好
なクリーニング性の結果が得られた。

【０１１１】［実施例２］実施例１において、クリーニ
ングブレード１をクリーニングブレード２に代えたこと
を除き、実施例１と同様にしてランニングテストを行っ
た。この時の感光体へのブレードの押しつけ線圧は２．
８×１０^-2Ｎ／ｍｍ（２．９ｇｆ／ｍｍ）であった。ラ
ンニングテストの結果、実施例１と同様、１００００枚
の出力後の感光体表面の傷は充分軽微であり、低温低湿
環境下でのクリーニング不良、コメット、フィルミング
や、高温高湿環境下でのクリーニングブレードエッジの
欠け、クリーニングブレード捲れなどは発生せず、良好
なクリーニング性の結果が得られた。

【０１１２】［実施例３］実施例１において、クリーニ
ングブレード１をクリーニングブレード３に代え、クリ
ーニングブレード３の食い込み量を１．２ｍｍとしたこ
とを除き、実施例１と同様にしてランニングテストを行
った。この時の感光体へのブレードの押しつけ線圧は
２．９×１０^-2Ｎ／ｍｍ（３．０ｇｆ／ｍｍ）であっ
た。ランニングテストの結果、実施例１と同様、１００
００枚の出力後の感光体表面の傷は充分軽微であり、低
温低湿環境下でのクリーニング不良、コメット、フィル
ミングや、高温高湿環境下でのクリーニングブレードエ
ッジの欠け、クリーニングブレード捲れなどは発生せ
ず、良好なクリーニング性の結果が得られた。

【０１１３】［実施例４］実施例１において、クリーニ
ングブレード１の厚さを１．１ｍｍ、自由長を１０ｍｍ
としたことを除き、実施例１と同様にしてランニングテ
ストを行った。この時の感光体へのブレードの押しつけ
線圧は１．７×１０^-2Ｎ／ｍｍ（１．７ｇｆ／ｍｍ）で
あった。ランニングテストの結果、実施例１と同様、１
００００枚の出力後の感光体表面の傷は充分軽微であ
り、低温低湿環境下でのクリーニング不良、コメット、
フィルミングや、高温高湿環境下でのクリーニングブレ
ードエッジの欠け、クリーニングブレード捲れなどは発
生せず、良好なクリーニング性の結果が得られた。

【０１１４】［実施例５］実施例１において、現像剤Ａ
を現像剤Ｂに代えたことを除き、実施例１と同様にして
ランニングテストを行った。ランニングテストの結果、
実施例１と同様、１００００枚の出力後の感光体表面の
傷は充分軽微であり、低温低湿環境下でのクリーニング
不良、コメット、フィルミングや、高温高湿環境下での
クリーニングブレードエッジの欠け、クリーニングブレ
ード捲れなどは発生せず、良好なクリーニング性の結果
が得られた。

【０１１５】［実施例６］実施例１において、現像剤Ａ
を現像剤Ｃに代えたことを除き、実施例１と同様にして
ランニングテストを行った。ランニングテストの結果、
実施例１と同様、１００００枚の出力後の感光体表面の
傷は充分軽微であり、低温低湿環境下でのクリーニング
不良、コメット、フィルミングや、高温高湿環境下での
クリーニングブレードエッジの欠け、クリーニングブレ
ード捲れなどは発生せず、良好なクリーニング性の結果
が得られた。

【０１１６】［実施例７］実施例１において、現像剤Ａ
を現像剤Ｄに代えたことを除き、実施例１と同様にして
ランニングテストを行った。ランニングテストの結果、
実施例１と同様、１００００枚の出力後の感光体表面の
傷は充分軽微であり、低温低湿環境下でのクリーニング
不良、コメット、フィルミングや、高温高湿環境下での
クリーニングブレードエッジの欠け、クリーニングブレ
ード捲れなどは発生せず、良好なクリーニング性の結果
が得られた。

【０１１７】［比較例１］実施例１において、クリーニ
ングブレード１を、厚さ２．２ｍｍ、自由長７．５ｍｍ
のクリーニングブレード４に代え、クリーニングブレー
ド４の食い込み量を１．０ｍｍとしたことを除き、実施
例１と同様にしてランニングテストを行った。この時の
感光体へのブレードの押しつけ線圧は３．２×１０^-2Ｎ
／ｍｍ（３．３ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテス
トの結果、低温低湿環境下では１００００枚のフルカラ
ー画像出力後もクリーニング性は良好であったが、高温
高湿環境下では出力開始直後、数枚のうちに感光体上に
筋状のトナークリーニング不良が発生した。クリーニン
グブレードのエッジを観察すると、エッジの欠けが生じ
ていた。

【０１１８】［比較例２］比較例１において、クリーニ
ングブレード４の厚さを２ｍｍ、自由長を１０．０ｍ
ｍ、食い込み量を１．１ｍｍとしたことを除き、比較例
１と同様にしてランニングテストを行った。この時の感
光体へのブレードの押しつけ線圧は１．６×１０^-2Ｎ／
ｍｍ（１．６ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテスト
の結果、低温低湿環境下でフルカラー画像を６００枚出
力したところで、感光体上の、特に画像密度の高い部分
で多くトナーの筋が発生するクリーニング不良が発生し
た。一方、高温高湿環境下では１００００枚のフルカラ
ー画像を出力したが特に問題はなかった。

【０１１９】［比較例３］実施例１において、クリーニ
ングブレード１を、厚さ２ｍｍ、自由長８．０ｍｍのク
リーニングブレード５に代え、クリーニングブレード５
の食い込み量を１．０ｍｍとしたことを除き、実施例１
と同様にしてランニングテストを行った。この時の感光
体へのブレードの押しつけ線圧は３．３×１０^-2Ｎ／ｍ
ｍ（３．４ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテストの
結果、低温低湿環境下では１００００枚のフルカラー画
像出力後もクリーニング性は良好であったが、高温高湿
環境下では出力開始直後、数枚のうちに感光体上に筋状
のトナークリーニング不良が発生した。クリーニングブ
レードのエッジを観察すると、エッジの欠けが生じてい
た。

【０１２０】［比較例４］比較例３において、クリーニ
ングブレード５の自由長を１０．０ｍｍとしたことを除
き、比較例３と同様にしてランニングテストを行った。
この時の感光体へのブレードの押しつけ線圧は１．７×
１０^-2Ｎ／ｍｍ（１．７４ｇｆ／ｍｍ）であった。ラン
ニングテストの結果、低温低湿環境下でフルカラー画像
を６００枚出力したところで、感光体上の、特に画像密
度の高い部分で多くトナーの筋が発生するクリーニング
不良が発生した。一方、高温高湿環境下では１００００
枚のフルカラー画像を出力したが特に問題はなかった。

【０１２１】［比較例５］実施例１において、クリーニ
ングブレード１を、厚さ２ｍｍ、自由長７．５ｍｍのク
リーニングブレード６に代え、クリーニングブレード６
の食い込み量を１．２ｍｍとしたことを除き、実施例１
と同様にしてランニングテストを行った。この時の感光
体へのブレードの押しつけ線圧は３．２×１０^-2Ｎ／ｍ
ｍ（３．３ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテストの
結果、低温低湿環境下では１００００枚のフルカラー画
像出力後もクリーニング性は良好であったが、高温高湿
環境下では出力開始直後、数枚のうちに感光体上に筋状
のトナークリーニング不良が発生した。クリーニングブ
レードのエッジを観察すると、エッジの欠けが生じてい
た。

【０１２２】［比較例６］比較例５において、クリーニ
ングブレード６の自由長を１０．０ｍｍ、食い込み量を
１．３ｍｍとしたことを除き、比較例５と同様にしてラ
ンニングテストを行った。この時の感光体へのブレード
の押しつけ線圧は１．５×１０^-2Ｎ／ｍｍ（１．５ｇｆ
／ｍｍ）であった。ランニングテストの結果、低温低湿
環境下でフルカラー画像を６００枚出力したところで、
感光体上の、特に画像密度の高い部分で多くトナーの筋
が発生するクリーニング不良が発生した。一方、高温高
湿環境下では１００００枚のフルカラー画像を出力した
が特に問題はなかった。

【０１２３】［比較例７］実施例１において、クリーニ
ングブレード１を、厚さ２ｍｍ、自由長７．５ｍｍのク
リーニングブレード７に代え、クリーニングブレード７
の食い込み量を１．２ｍｍとしたことを除き、実施例１
と同様にしてランニングテストを行った。この時の感光
体へのブレードの押しつけ線圧は３．１×１０^-2Ｎ／ｍ
ｍ（３．１ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテストの
結果、低温低湿環境下では１００００枚のフルカラー画
像出力後もクリーニング性は良好であったが、高温高湿
環境下では出力開始直後、数枚のうちに感光体上に筋状
のトナークリーニング不良が発生した。クリーニングブ
レードのエッジを観察すると、エッジの欠けが生じてい
た。

【０１２４】［比較例８］比較例７において、クリーニ
ングブレード７の自由長を９．０ｍｍ、食い込み量を
１．１ｍｍ、としたことを除き、比較例７と同様にして
ランニングテストを行った。この時の感光体へのブレー
ドの押しつけ線圧は１．６×１０^-2Ｎ／ｍｍ（１．６６
ｇｆ／ｍｍ）であった。ランニングテストの結果、低温
低湿環境下でフルカラー画像を６００枚出力したところ
で、感光体上の、特に画像密度の高い部分で多くトナー
の筋が発生するクリーニング不良が発生した。一方、高
温高湿環境下では、１００００枚のフルカラー画像を出
力したが、特に問題はなかった。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
球形トナーを用いた画像形成装置においても、画質を低
下させることなく、使用温度環境によらず良好な潜像担
持体のクリーニング性を確保した潜像担持体用クリーニ
ングブレード、並びに、画像形成装置および画像形成方
法を安価に提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングブレードが、潜像担持
体表面に押し付けられた状態を示す模式拡大断面図であ
る。

【図２】本発明の画像形成装置の一例である電子写真
装置を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１潜像担持体２クリーニングブレード３保持部材１０電子写真感光体（潜像担持体）１１帯電器１２電源１３画像入力器（潜像形成手段）１４現像器（現像手段）１５転写器（転写手段）１６クリーニング器（クリーニング手段）１７除電器１８定着器１９ブレード（クリーニングブレード）２０被転写体２１箱体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上野能成神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高木正博神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者井上敏司神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者坂廼邉真神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者轡田知己神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者中野良則神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H034 BF02 BF03 BF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体に圧接して、残留トナーを除
去するためのクリーニングブレードであって、３００％
モジュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４００ｋＰａ以
下、かつ引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ以上の物性値
を満たす弾性体からなることを特徴とする潜像担持体用
クリーニングブレード。
【請求項２】潜像担持体と、該潜像担持体の表面に潜
像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体の表面に
形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成
する現像手段と、前記潜像担持体の表面に形成されたト
ナー像を被転写体に転写する転写手段と、転写後の潜像
担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段
と、を具備した画像形成装置において、前記クリーニン
グ手段が、クリーニングブレードにより潜像担持体表面
を摺擦する構成であり、かつ、該クリーニングブレード
が、３００％モジュラスが１４７００ｋＰａ以上２９４
００ｋＰａ以下、かつ引き裂き強度が６８６００Ｎ／ｍ
以上の物性値を満たす弾性体からなることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項３】潜像担持体の表面に潜像を形成する潜像
形成工程と、前記潜像担持体の表面に形成された潜像を
トナーにより現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記潜像担持体の表面に形成されたトナー像を被転写体
に転写する転写工程と、転写後の潜像担持体表面の残留
トナーを除去するクリーニング工程と、を具備した画像
形成方法において、前記クリーニング工程が、クリーニングブレードにより
潜像担持体表面を摺擦する工程であり、かつ、該クリー
ニングブレードが、３００％モジュラスが１４７００ｋ
Ｐａ以上２９４００ｋＰａ以下、かつ引き裂き強度が６
８６００Ｎ／ｍ以上の物性値を満たす弾性体からなるこ
とを特徴とする画像形成方法。