JPH05188643A - クリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 重合法で作られた、球形の粒径分布の狭い小
粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光
体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上へ供給す
る。 【効果】 感光体上へのトナーの付着力が減少し、クリ
ーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレ
ードによる小さな力で、トナーをせき止められるように
なるため、充分なクリーニング性が発揮され、高解像
度、シャープネス、ハーフトーン再現性、写真再現性な
どの高画質を維持することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒径分布の狭い小粒径
トナーを使用した電子写真、静電記録、静電印刷などに
おけるクリーニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体や静電記録体などの上に
形成された静電潜像を現像する手段としては、液体現像
剤を用いる方法(湿式現像法)と、結着樹脂中に染料、顔
料等の着色剤、更には必要に応じて荷電制御剤等を分散
させたトナー、あるいはこのトナーを固体キャリアと混
合して一成分型ないし二成分型乾式現像剤を用いる方式
（乾式現像法）とが一般に採用されている。そして、こ
れら方式にはそれぞれ長所・短所があるが、現在では、
乾式現像法が多く利用されている。

【０００３】近年電子写真等の高画質化、即ち高解像
度、シャープネス、ハーフトーン再現性及び写真再現性
などの品質に対する改良の要求が強くなっているが、ト
ナーの小粒径化はその有力な手段であることが明確にな
ってきた。ただ、小粒径化トナーにおいて、粒径分布が
広いと、粒径の小さい方のトナーはキャリアのスペント
を生じるなどの現像剤の劣化を招き、また粒径の大きい
方のトナーが多いと画質を損ねるため、出来るだけ粒径
分布の狭いトナーが望まれている。

【０００４】ところで、粒径分布の狭い小粒径トナー
を、従来の機械的な粉砕分級法で製造しようとした場
合、生産能力や収率が著しく低下し、コスト高になる
が、重合法を使用すると、粒径分布の狭い小粒径トナー
を効率的に製造することができる。そのため、重合法に
よる小粒径トナーの製造方法について、数多くの提案が
なされている。しかしながら、小粒径トナーはもともと
感光体との付着力が大きい上に、重合法で作られたトナ
ーは製法上ほぼ球形になるので、重合法で作られた小粒
径トナーはクリーニング不良を発生し易い。更に、球形
トナーにおいて粒径分布を狭くすると、クリーニング性
がますます悪くなるという現象が見られる。

【０００５】しかも、クリーニング性が悪いと、次のよ
うな問題が発生するので、これはどうしても解決する必
要がある。 （ｉ）地汚れ及び黒すじ。 （ｉｉ）ネガポジ現像（デジタル）の場合には、書き込
みが不良。 （ｉｉｉ）画像濃度センサーの動作不良。 （ドラム上に現像された一定濃度パターンのクリーニン
グが悪く、コントロールシステムが作動しない。）

【０００６】そこで、このような課題を解決するため
に、例えばポリウレタンなどの材質で作られたクリーニ
ングブレードを感光体に強く圧接したり、クリーニング
ファーブラシのブラシ密着を上げるなどという技術があ
るが、ほとんど効果が見られないのが現状である。

【０００７】本発明者は、重合法で作られた球形の粒径
分布の狭い小粒径トナーについて、上記の様な現象を引
き起こすクリーニング不良の原因について調べたとこ
ろ、次の様なことがわかった。即ち、重合法で作られた
球形の粒径分布の狭いトナーは、クリーニングの際、ド
ラム上で球形であるために最密充填となり易く、そのた
めトナーとドラム上の接触面積が増え、ドラム上から除
去し難くなる。特に、ブレードクリーニング方式におい
て、転写されずに残ったトナーの量が多い場合、クリー
ニングの時に、トナーが感光体とブレードの間で最密充
填状態に近くなる。その結果、感光体に直接接触してい
る第一層目のトナーは、部分的ではあるが最密充填状態
に近くなってしまう。この１層目が感光体に対して、強
い付着力を持っているため、クリーニングの際に、この
１層目と次の２層目との間で、トナーが滑って一層目が
クリーニング不良として感光体上に残ってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記課題が解決できる、信頼性の高いクリーニング
方法を提供することにある。即ち、高解像度、シャープ
ネス、ハーフトーン再現性、写真再現性に優れた、重合
法で作られた球形の粒径分布の狭い小粒径トナーを使用
した電子写真装置において、充分な効果を発揮し得る信
頼性の高いクリーニング方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、感光体の摩擦係数を低下させる物質を使用す
ることにより、上記目的が達成されることを見出し本発
明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明によれば、重合法で調製され
た体積平均粒径（Ｄｖ）２〜１０μｍで且つ体積平均粒
径と個数平均粒径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐ≦１．３０
のトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、し
かるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスに
おいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表
面上に供給することを特徴とするクリーニング方法が提
供される。

【００１１】また、本発明によれば、重合法で調製され
た体積平均粒径（Ｄｖ）２〜１０μｍで且つ体積平均粒
径と個数平均粒径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐ≦１．３０
のトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、し
かるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスに
おいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体に
含有させることにより、該物質を感光体表面に供給する
ことを特徴とするクリーニング方法が提供される。

【００１２】本発明においては、感光体の摩擦係数を低
下させる物質を感光体表面に供給することにより、摩擦
係数の低下した感光体は、トナーとの摩擦力が減少し実
質的な付着力が減少する。その結果、クリーニング用フ
ァーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小
さな力で、感光体に付着した第一層目のトナーをせき止
め、実質的に最密状態の薄層の形成を妨げる事が出来る
ために、充分なクリーニング性が発揮されるものと考え
られる。

【００１３】感光体の摩擦係数を低下させる物質を、現
像、転写、クリーニング系への悪影響を及ぼすことなし
に、感光体表面上に供給する具体的な好ましい方法に
は、例えば次のようなものがある。 感光体の摩擦係数を低下させる物質を、感光体上に塗
布する。 感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を
感光体に当接させる。 感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混
合して使用する。 感光体の摩擦係数を低下させる物質としてのワックス
を、表面に固着してなるトナーを使用する。

【００１４】また、感光体の摩擦係数を低下させる物質
を、含有させることにより、該物質を感光体表面に供給
することによっても、良好なクリーニング性を得ること
ができる。

【００１５】本発明の実施に当たっては、感光体の摩擦
係数を低減する物質は、一定枚数おきに感光体に直接塗
布しても良いし、また該物質を担持した部材を、常時又
は一定枚数おきに感光体に当接させても良い。更に、感
光体の摩擦係数を低減させる物質は、トナーに添加混合
する形で感光体に当接させても良いし、また該物質をト
ナー表面に固着させた形で感光体に当接させても良い。

【００１６】この摩擦係数を低減させる物質を担持した
部材を感光体に当接させるには、例えば、該物質をブロ
ック状又はロール状に成型したものを感光体に当接させ
る方法や、該物質に磁性体を分散させたもの、更には磁
性体の表面に該物質をコートしたものをマグネットで保
持して当接させる方法などがある。当接させる場所は、
一次帯電前（クリーニング後）が好ましい。

【００１７】また、摩擦係数を低減させる物質をトナー
に添加混合する（即ち現像剤中に添加する）場合には、
磁性体に該物質を分散させた（トナーと同じくらいの粒
径を持った）粒子とすることが有効である。この粒子は
磁性体の含有量が多く、実質的に現像されずに現像部に
留まるようにするのが好ましい。更に、摩擦係数を低下
させる物質としてのワックスをトナー表面に固着させた
ものは、感光体との接触確率が増えるので、非常に有効
である。なお、ワックスの固着方法としては、平均体積
粒径１μｍ以下のワックスエマルジョンを使用すると、
トナー表面への付着が均一になるため、少量で充分な効
果を発揮する。

【００１８】感光体の摩擦係数を低下させる物質として
は、ポリオレフィン、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩
（例えば、マレイン酸と亜鉛、マグネシウム、カルシウ
ムなどとの金属塩；ステアリン酸と亜鉛、カドミウム、
バリウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニ
ウム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ステアリン
酸鉛；オレイン酸と亜鉛、マグネシウム、鉄、コバル
ト、銅、鉛、カルシウムなどとの金属塩；パルチミン酸
とアルミニウム、カルシウム等との金属塩；カプリル酸
鉛；カプロン酸鉛；リノール酸と亜鉛、コバルト等との
金属塩；リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸と亜
鉛、カドミウム等の金属塩、これらの混合物等）、高級
アルコール類、パラフィンワックス、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデンやシリコーンオイル
などが使用できる。

【００１９】また、充分な性能を発揮し、且つ異常画像
などが生じ難いものとしては、高級脂肪酸と高級アルコ
ールのエステルを主成分とする天然ワックスが、特に有
効である。天然ワックスとしては、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、パ
ラフィンワックスなどがある。なかでも、遊離脂肪酸を
１％以下にした脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワック
スが最も有効である。脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバ
ワックスを使用すると、感光体や現像スリーブ及びキャ
リアなどへの極端な固着が起こり難く、しかも充分なク
リーニング性が維持される。

【００２０】なお、シリコーンオイルを適当な手段によ
り、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。
ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリー
ニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常
画像を生じ易いので、動粘性率が約３０から約６万セン
チストークスであり、且つ分子量約２０００以下のもの
の含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサ
ンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる
のが、特に好ましい。異常画像発生にはシリコーンオイ
ルの低分子量成分が関係しているように思われる。

【００２１】また、感光体の摩擦係数を低下させる物質
を、感光体に含有させることにより、該物質を感光体表
面に供給することによっても、良好なクリーニング性を
得ることができる。感光体に含有させることができる該
物質は、前記のトナー表面に固着させて使用できる物質
と同じものが使用可能である。

【００２２】更に、導電性支持体上に、電荷発生層及び
電荷輸送層を積層してなる感光体においては、電荷輸送
層に感光体表面の摩擦係数を低下させる物質を含有させ
ることにより、該物質を感光体表面に供給することによ
って、重合法で作られた球形の、粒径分布の狭い小粒径
トナーのクリーニング性を、大幅に改良することが可能
である。

【００２３】この場合、電荷輸送層に含有させることが
できる該物質としては、前記のトナー表面に固着させて
使用できる物質と同じものが使用可能であるが、その中
でもシリコーンオイルが特に有効である。含有させるシ
リコーンオイルの量は、電荷輸送層の固形分に対して、
０．１〜３０％が好ましい。０．１％未満だと充分なク
リーニング効果が得られず、また３０％超過だと感光体
の電子写真特性に問題を生じる。

【００２４】シリコーンオイルとしては、メチルシリコ
ーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニ
ルシリコーンオイル、メチルスチレン変性シリコーンオ
イル、オレフィン変性シリコーンオイル、ポリエーテル
変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイ
ル、フッ素変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコー
ンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、エポキシ
変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオ
イル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、カルナバ変性
シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイルなどが
有効である。

【００２５】本発明のクリーニング方法は、ブレード、
ファーブラシ、Ｍｇブラシ又はそれらを組み合わせた方
式のいずれに対しても使用できるが、特にブレードを使
用したシステムに対して有効である。通常、電子写真プ
ロセスにおいて、重合法で作られた球形で粒径分布の狭
い体積平均粒径２〜１０μｍの小粒径トナーを用いた場
合には、トナー付着が多い連続コピー時に、クリーニン
グが充分に出来なくなるが、本発明によるとこのような
点が充分解決される。

【００２６】なお、本発明のクリーニング方法は、無機
又は有機の感光体に使用できるが、特に有機感光体又は
樹脂層でオーバーコートされた無機感光体上に転写され
ずに残ったトナーに対して、良好なクリーニング性能を
発揮する。無機感光体の場合は、トナーとの付着力が非
常に大きいためか、効果がやや小さい。もちろん、本発
明のクリーニング方法は、一成分現像方式、二成分現像
方式のいずれにも使用できる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部及び％はいずれも重量基準である。

【００２８】製造例１ （懸濁重合トナーの製造） スチレンモノマー ８０部 ｎ−ブチルアクリレートモノマー ２０部 含クロムアゾ染料 ３部 チタネートカップリング剤処理カーボンブラック １０部 （ＭＡ１００：三菱化成社製）

【００２９】上記の重合性単量体混合物をボールミルを
用いて２４時間分散、混合したのち、この分散液をアゾ
ビスイソブチロニトリル １．５部を溶解した。一方、
ヨウ化カリウム ０．３部、ポリビニルアルコール １
０．０部をイオン交換水４００部に溶解し、水媒体を作
成した。

【００３０】上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１０
０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４
つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数
９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了
後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥
した。この粒子の体積平均粒径は４．８１μｍ、個数平
均粒径は３．１７μｍであった。この粒子に対し乾式分
級を繰り返し、体積平均粒径５．１４μｍ、個数平均粒
径４．３２μｍ（Ｄｖ／Ｄｐ＝１．１９）のトナーを得
た。（これをトナーＡとする。） 更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサ
ーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社
製）を１部添加混合して、最終のトナーを得た。

【００３１】製造例２ （感光体の摩擦係数を低下させる物質を、表面に固着さ
せた懸濁重合トナーの製造）下記の処方で、８０℃の温
度で脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスをベンゼ
ンに分散させ、この液を凍結乾燥することにより、平均
粒径０．６５μｍの脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワ
ックスよりなる微粒子を得た。 ベンゼン ４００．０部 メガファック Ｆ１７２： １２．５部 （大日本インキ社製：フッ素系界面活性剤） 脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス ５０．０部

【００３２】製造例１で作ったトナーＡ１００部に対し
て、上記の脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス微
粒子を４部添加し充分に混合したのち、ハイブリダイゼ
ーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数１
００００ｒｍｐで５分間処理してトナーを得た。更に、
このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使
用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１
部添加混合して、最終の懸濁重合トナーを得た。

【００３３】製造例３ （懸濁重合トナーの製造） スチレンモノマー ８０部 ｎ−ブチルアクリレートモノマー ２０部 脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス ４部 含クロムアゾ染料 ３部 チタネートカップリング剤処理カーボンブラック １０部 （ＭＡ１００：三菱化成社製）

【００３４】上記の重合性単量体混合物をボールミルを
用いて２４時間分散、混合したのち、この分散液にアゾ
ビスイソブチロニトリル １．５部を溶解した。一方、
ヨウ化カリウム ０．３部、ポリビニルアルコール １
０．０部をイオン交換水４００部に溶解し、水媒体を作
成した。

【００３５】上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１０
０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４
つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数
９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了
後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥
した。この粒子の体積平均粒径は５．１５μｍ、個数平
均粒径は３．２４μｍであった。

【００３６】この粒子に対して乾式分級を繰り返して、
体積平均粒径５．６４μｍ、個数平均粒径４．８２μｍ
（Ｄｖ／Ｄｐ＝１．１７）のトナーを得た。更に、この
トナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用し
て、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添
加混合して、最終の懸濁重合トナーを得た。

【００３７】製造例４ （分散重合トナーの製造）下記のように分散重合法で母
体粒子を製造した。撹拌翼、冷却器を取り付けた三つ口
フラスコに、メタノール３２０部を入れ、ポリビニルピ
ロリドン（分散安定剤、平均分子量４万）９．６部を小
量ずつ撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。

【００３８】更に、以下の組成のものを添加し、完全に
溶解させた。 スチレン ２５．６部 ｎ−ブチルメタクリレート ６．４部 ２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２部

【００３９】これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガ
スでパージし、１時間放置した。６０℃±０．１℃の恒
温水槽中で２００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら重合
を開始した。加熱後１５分すると、液は白濁し始め、２
０時間重合後も白濁した安定な分散液であった。一部サ
ンプリングしてガスクロマトグラフィーで、内部標準法
による測定を行なった結果、重合率は９３％であること
が確認できた。

【００４０】得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて
２０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に
沈降し、上記の液は透明であった。上澄み液を除き新た
にメタノール２００部を加え、１時間撹拌洗浄した。遠
心分離しメタノールで洗浄する操作を５回繰り返し、濾
過した。濾別したものを、５０℃にて２４時間減圧乾燥
し、９５％の収率で白色粉末のスチレン／ｎ−ブチルメ
タクリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積
平均粒径４．８１μｍ、個数平均粒径４．５０μｍ（Ｄ
ｖ／Ｄｐ＝１．０７）であった。また、Ｔｇは６５℃で
あった。（以下、この粒子を粒子Ｂと呼ぶ)

【００４１】次に、メタノール２００部中にオイルブラ
ック８０３（オリエント化学社製）１．５０部を加熱溶
解した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液
を作成した。次に、該濾液に粒子Ｂ２４部加えて分散さ
せ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、分散液を室
温まで冷却し、濾別したのち５０℃で２４時間減圧乾燥
し、着色樹脂粒子Ｂを得た。

【００４２】次に、着色樹脂粒子Ｂ１００部に対して、
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部を、オー
スターブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転
数７０００ｒｐｍで１０分間処理した。更に、このトナ
ー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、
シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混
合して、最終の分散重合トナーを得た。

【００４３】製造例５ （シリコーンオイルが外添された分散重合トナーの製
造）製造例８で作成された、ハイブリダイゼーション後
の粒子に対して、動粘性率約２００００センチストーク
ス（ａｔ２５℃）、重量平均分子量約１３００且つ分子
量約２０００以下の低分子量成分の比率約１２０ｐｐｍ
であるシリコーンオイルを１部添加し、更にこの粒子１
００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリ
カ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合し
て分散重合トナーを得た。

【００４４】製造例６ （感光体の摩擦係数を低下させる物質を、表面に固着さ
せた分散重合トナーの製造）製造例４で作った着色樹脂
粒子Ｂ１００部に対して、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリ
チル酸亜鉛塩３部と、製造例２で作成した脱遊離脂肪酸
タイプのカルナウバワックス微粒子３部を、オースター
ブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハイブリダイゼー
ションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数７０
００ｒｐｍで１０分間処理した。更に、このトナー１０
０部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ
（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して
最終の分散重合トナーを得た。

【００４５】製造例７ （感光体の摩擦係数を低下させる物質として、ワックス
エマルジョンを表面に固着させた分散重合トナーの製
造）脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス２０部を１
２０℃に加熱溶融したのち、撹拌しながらポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル５部を少しずつ加える。
次に、４０％苛性カリ水溶液を少しずつ加え、発泡がな
くなるまで加熱と撹拌を続ける。乳化槽に純水７５部を
入れ、９３℃に加熱保温しながら、上記の調製ワックス
溶液を撹拌しつつ少量ずつ注入後、ホモミキサーにて１
０分間撹拌したのち冷却し、粒径０．２μｍのワックス
エマルジョンを得た。

【００４６】上記のワックスエマルジョン１０部を蒸留
水２９０部で希釈し、その中に製造例４で作成した着色
樹脂粒子Ｂ１００部を投入し、２５℃で６０分間撹拌し
て、着色樹脂粒子Ｂ表面にワックスを付着させ、更に４
５℃で１時間撹拌して着色樹脂粒子Ｂ表面にワックスを
強固に付着させた。これを遠心分離により固液分離し
た。次に、水を加えて洗浄し、これを２回繰り返したあ
と吸引濾過し、その後減圧乾燥し、表面に１．５％ワッ
クスの付着した着色樹脂粒子Ｂを得た。

【００４７】上記の着色樹脂粒子Ｂ１００部に対して、
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部を添加
し、オースターブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハ
イブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）に
て、回転数７０００ｒｍｐで１０分間処理した。更に、
このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使
用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１
部添加混合して最終の分散重合トナーを得た。

【００４８】製造例８ （摩擦係数を低下させる物質を担持した粒子の製造） ポリエステル樹脂 ２０部 （Ｍｎ＝５０００、Ｍｗ＝２２０００） 脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス ８０部 マグネタイト（０．１μｍ） ２００部

【００４９】上記の組成の混合物を、ヘンシェルミキサ
ーで充分混合したのち、ロールミルで８５℃の温度で一
時間加熱混練し、室温まで冷却したのち、得られた混合
物を粉砕分級して、体積平均粒径７．６６μｍ、個数平
均粒径５．２２μｍの磁性体粒子を得た。

【００５０】製造例９ （摩擦係数を低下させる物質の成型体の製造）脱遊離脂
肪酸タイプのカルナウバワックスを１００℃で溶融し、
中心に芯金を入れて、直径１０ｍｍの円筒状に成型し
た。

【００５１】製造例１０ （摩擦係数を低下させる物質を被覆した粒子の製造）平
均粒径１００μｍのフェライト粒子１０００部に対し
て、製造例２で作成したものと同じ、脱遊離脂肪酸タイ
プのカルナウバワックスの微粒子３０部を乾式混合し、
その後１５０℃の雰囲気に保った流動床中で流動させる
ことにより、ワックス層厚約３μｍの磁性体を作成し
た。

【００５２】製造例１１ （摩擦係数を低下させる物質を、電荷輸送層に含有する
有機感光体の製造）肉厚２ｍｍ、８０φ×３４０ｍｍの
アルミニウムドラム上に下記の塗布液Ｉを浸漬塗工で塗
布し、１３０℃で１０分間乾燥する。乾燥塗膜厚は０．
５μｍであった。 塗布液Ｉ ポリアミド樹脂（東レ社製ＣＭ−８０００） ２部 メタノール ５０部

【００５３】次に、下記の塗布液ＩＩで示される組成液
をボールミルで４８時間分散した後、シクロヘキサノ
ン：ＭＥＫ＝１：１の混合溶媒５００部で希釈した分散
液を浸漬塗工法で塗布し、１３０℃で２０分間乾燥し、
乾燥膜厚が約０．３μｍの電荷発生層を作成した。 塗布液ＩＩ

【化１】 ポリエステル樹脂（東洋紡社製 バイロン２００） １２部 シクロヘキサン ３６０部

【００５４】更にその上に、下記の塗布液ＩＩＩで示さ
れる電荷輸送層液を浸漬塗工法で塗布し、１３０℃で２
０分間乾燥して、塗布膜厚２２μｍの電荷輸送層を形成
した。 塗布液ＩＩＩ

【化２】 ジリコーンオイル（信越シリコーン社製ＫＦ９９） ８部 ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製Ｃ−１４００） １００部 ジクロロメタン １０００部

【００５５】製造例１２ （摩擦係数を低下させる物質を、電荷輸送層に含有しな
い有機感光体の製造）電荷輸送層中にシリコーンオイル
を含まないこと以外は、製造例１１と全く同じ方法で有
機感光体を作成した。

【００５６】実施例１ 粒径１００μｍのフェライト粒子にシリコーン樹脂を１
μｍの厚さで被覆したキャリアを用い、このキャリアに
製造例１で作成したトナーを２．５％の割合で混ぜ、ボ
ールミルポットで３０分撹拌して現像剤とした。

【００５７】次に、リコー社製イマジオ４２０を使用し
て、クリーニング性のテストを行なった。先ず、感光体
を機外に取り出して、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカル
ナウバワックスを全面に軽く擦りつけて、その後、布で
充分に拭き取った。この作業を、５００枚毎に繰り返
し、５０００枚ランニングして、この最初と最後にクリ
ーニングテストを行なった。

【００５８】テスト原稿（Ａ３サイズ）としては、コピ
ー紙の搬送方向に細長の幅３ｃｍ×４２ｃｍの黒帯（画
像濃度１．４０）を使用し、１０枚連続コピーをとり、
１０枚目のコピーの途中で機械で停止させて、感光体上
で、クリーニング性を確認した。その結果、初期及び５
０００枚時点でクリーニング不良は全く見られず、また
画像と全く変わらない高画質が維持されていた。

【００５９】比較例１ 実施例１において、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワ
ックスを感光体に塗布しなかったこと以外は、実施例１
と全く同じ方法でテストを行なった。その結果、初期及
び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面に
クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地
汚れがひどかった。

【００６０】実施例２ 実施例１において、製造例１で作成したトナーの代わり
に製造例４で作成したトナーを使用したこと以外は、実
施例１と全く同じ方法で、クリーニング性のテストを行
なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後と
もに、感光体上にはクリーニング不良は全く見られず、
また画質も初期と全く変らない高画質が維持されてい
た。

【００６１】比較例２ 実施例２において、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワ
ックスを感光体に塗布しなかったこと以外は、実施例２
と全く同じ方法でテストを行なった。その結果、初期及
び５０００枚ランニング後ともに感光体上には、全面に
クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地
汚れがひどかった。

【００６２】実施例３ 製造例９で作成した、円筒状に成型した脱遊離脂肪酸タ
イプのカルナウバワックスを、イマジオ４２０のクリー
ニング部の下流に設置し、感光体に当接させながら、実
施例２と同じ現像剤を使用して、テストを行なった。そ
の結果、初期及び５０００枚後ともにクリーニング不良
は全く発生しなかった。また、５０００枚後も初期と変
わらない高画質が維持されていた。

【００６３】実施例４ 製造例１０で作成した、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカ
ルナウバワックスをコートした磁性体を、イマジオ４２
０の予備の現像装置に入れ、スタート及び５０００枚毎
に、イマジオ４２０にセットし、感光体ドラム及び現像
部を１分間回転させて、製造例１１のキャリアを感光体
に当接させた。それ以外は、実施例２と同じ現像剤を使
用して、クリーニング性のテストを行なった。クリーニ
ング性は、初期及び５０００枚後とも全く問題なく、画
像も初期と変わらない高画質であった。

【００６４】実施例５ 製造例８で作成した粒子７．０部、製造例４のトナー
２．０部、及び実施例１と同じキャリア１００部を混合
して現像剤を作成し、イマジオ４２０でクリーニングテ
ストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及
び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わ
らない高画質であった。

【００６５】実施例６ 製造例５で作成した、特定の分子量を有するシリコーン
オイルを含有するトナーを使用して、実施例２と同じ方
法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。
その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後と
も全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であっ
た。

【００６６】実施例７ 実施例６において、製造例２のトナー２．５部を使用し
たこと以外は、実施例６と全く同じ方法で、クリーニン
グテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初
期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と
変わらない高画質であった。

【００６７】比較例３ 実施例７において、製造例２のトナーの代わりに、製造
例３のトナーを使用したこと以外は、実施例７と全く同
じ方法でテストを行なった。その結果、初期及び５００
０枚ランニング後ともに感光体上には、全面にクリーニ
ング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひ
どかった。

【００６８】実施例８ 実施例７において、製造例２のトナーの代わりに、製造
例６で作成したトナーを使用したこと以外は、実施例７
と全く同じ方法で、クリーニングテストを行なった。そ
の結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後とも
に全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であっ
た。

【００６９】実施例９ 実施例８において、製造例６のトナーの代わりに、製造
例７で作成したトナーを使用したこと以外は、実施例８
と全く同じ方法で、クリーニングテストを行なった。そ
の結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後とも
に全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であっ
た。

【００７０】実施例１０ 製造例１１で作成した有機感光体をイマジオ４２０にセ
ットし、実施例２と同じ帯電電位が得られる様に、帯電
電流を調製した。次に、実施例２と全く同じ方法でクリ
ーニングテストを行なったところ、クリーニング性は、
初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期
と変わらない高画質であった。

【００７１】比較例４ 製造例１２で作成した有機感光体を使用したこと以外
は、実施例１０と全く同じ方法でクリーニングテストを
行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後
ともに感光体上には、全面にクリーニング不良が発生し
ており、コピー上でも地汚れがひどかった。

【００７２】

【発明の効果】本発明のクリーニング方法は、重合法で
作られた、球形の粒径分布の狭い小粒径トナーを使用す
る画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下
させる物質を感光体表面へ供給するという構成にしたこ
とから、本方法によると感光体上へのトナーの付着力が
減少し、クリーニング用ファーブラシに回収され易くな
り、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止め
られるようになるため、充分なクリーニング性が発揮さ
れ、高解像度、シャープネス、ハーフトーン再現性、写
真再現性などの高画質を維持することが可能となる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合法で調製された体積平均粒径（Ｄ
   ｖ）２〜１０μｍで且つ体積平均粒径と個数平均粒径
   （Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐ≦１．３０のトナーにより感
   光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、
   クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の
   摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に供給するこ
   とを特徴とするクリーニング方法。
2. 【請求項２】 感光体の摩擦係数を低下させる物質がシ
   リコーンオイル又はワックスである請求項１記載のクリ
   ーニング方法。
3. 【請求項３】 重合法で調製された体積平均粒径（Ｄ
   ｖ）２〜１０μｍで且つ体積平均粒径と個数平均粒径
   （Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐ≦１．３０のトナーにより感
   光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、
   クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の
   摩擦係数を低下させる物質を感光体に含有させることに
   より、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする
   クリーニング方法。
4. 【請求項４】 導電性支持体上に、電荷発生層及び電荷
   輸送層を積層してなる感光体の、電荷輸送層にシリコー
   ンオイルを含有してなる感光体により、感光体表面に摩
   擦係数を低下させる物質を供給することを特徴とする請
   求項３記載のクリーニング方法。