JP2001312191A

JP2001312191A - 画像形成装置及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2001312191A
Application number: JP2001044542A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Kubo; 憲彦久保
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2001-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】球形トナーにおいても良好なクリーニングが
行える画像形成装置の提供。【解決手段】静電潜像を担持する像担持体；像担持体
表面を帯電させる帯電装置；像担持体表面に静電潜像を
形成させる静電潜像形成手段；静電潜像にトナーを付着
させてトナー像を形成させる現像手段；像担持体表面に
転写材を担持搬送する転写材担持体；トナー像を転写材
に静電転写する転写手段；及び像担持体を清掃するクリ
ーニング手段；を有する画像形成装置であり、該トナー
は、特定の形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を有するトナ
ー粒子を有し、該クリーニング手段は、該像担持体表面
に対して、カウンター方向に特定の線圧で当接させるク
リーニングブレードを有し、該像担持体の最外層表面が
該クリーニングブレードと当接することにより摩耗して
発生し、クリーニングブレードのエッジに蓄積する削れ
粉を含む粉体の凝集度が特定の値である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置及び画像形成方法に関する。より詳し
くは、転写工程後の像担持体上に残留する球形トナーを
清掃するクリーニング工程を改良した画像形成装置及び
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】昨今、複写機、プリンター、Ｆａｘとい
った出力端末をすべてかね備えた複合機が市場で広く受
け入れられるようになってきている。このようなネット
ワーク対応の出力端末として電子写真システムが広く用
いられている。この電子写真システムでは、改良すべき
問題の一つとして、本体のＤｕｔｙＣｙｃｌｅを高める
ことが挙げられる。「ＤｕｔｙＣｙｃｌｅ」とは、サー
ビスマンのメンテナンスなしで本体が正常に稼働し続け
る限界枚数のことである。ＤｕｔｙＣｙｃｌｅの最大の
律速要因となっている一つに像担持体（以下、「感光
体」ともいう）の寿命が上げられている。

【０００３】一方、エコロジーの観点から廃棄物をなく
す、すなわち消耗品を減らすこと、消耗品の寿命を延ば
すこと、信頼性を上げることが要求されてきている。従
来のアナログ機からデジタル機への移行が進み、本体コ
ストはアナログ機と等価もしくは、それ以下にすること
も要求されてきている。さらに、近年では複写機ならび
にプリンターでは、従来では白黒機が主流であったが、
オフィスにおいても原稿もしくは出力ファイルのフルカ
ラー化が急増している。前述したデジタル機の本体コス
トをアナログ機と等価以下にするということに加えて、
フルカラー複写機又はプリンターの本体コストならびに
ランニングコストを白黒機と等価にすることが要求され
てきている。そのためには、ＴＣＯ（ユーザーからみた
全体の必要費用：何のワードの頭文字を取ったのか、英
文を記載して下さい）を画期的に下げることが可能な技
術が望まれている。

【０００４】このような状況の中で、近年複数の像担持
体と、転写材を担持搬送する転写ベルトを備え、この転
写ベルトに担持された転写材にそれぞれの感光体上に形
成されている異なる色の各カラートナー像を順次重ねて
転写することによってカラー画像を得るフルカラー画像
形成装置、すなわち４連タンデム方式のフルカラー画像
形成装置が主流となってきている。像担持体表面に形成
した可転写トナー像を、紙を主とする転写材に転写する
工程を繰り返す画像形成装置においては、転写後転写材
に転移せず像担時体に残る残留トナーを、その都度充分
に除去することが必須である。

【０００５】このため、クリーニング手段としては、従
来から幾多の提案がなされているが、ウレタンゴムなど
の弾性材料からなるクリーニングブレードによって前記
残留トナーを掻き落とすようなものが、構成が簡単でコ
ンパクトで低コストであり、しかもトナー除去機能もす
ぐれているのでひろく実用化されている。クリーニング
ブレードのゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富
み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性、に卓
越しているウレタンゴムが一般的に使われている。

【０００６】像担持体としては、導電性支持体上に感光
層および保護層が設けられて、この像担持体最外層には
フッ素原子含有樹脂微粒子が含有されており、かつ、像
担持体最外層の平均面粗さをＪＩＳ規格Ｂ０６１で定義
される１０点平均面粗さＲｚ（以下、「平均面粗さ」と
いう）で適度な範囲になるように機械研磨されたものが
用いられている。このＲｚが小さすぎる場合には、像担
持体最外層とクリーニングブレードの間の滑り性が失わ
れ、像担持体最外層が摩耗する事によってその表面が荒
れ、転写の凝りの残留トナーのうち微小粒形のトナーの
すり抜けが発生し易くなり、Ｒｚが大きすぎる場合に
は、像担持体最外層とクリーニングブレードとの間に隙
間が生じ、そこから残留トナーのすり抜けが発生し易い
と、従来は考えられていた。

【０００７】しかしながら、多量に像担持体の最外層の
削れ粉が発生し凝集するような系ではブレードエッジが
不安定化し、特に、真円度の高いトナーを用いた場合に
は、トナーのすり抜けが発生してしまうことがあること
から、このような系においては、さらなる改良が望まれ
ている。

【０００８】従って、真円度の高いトナーを用いた場合
のトナーのすり抜けの発生を効果的に防止し、且つ、像
担持体の最外層の摩耗を抑制して感光体の長寿命化を図
ることが望まれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決した画像形成装置及び画像形成方法を提
供することにある。

【００１０】本発明の目的は、真円度の高い球形トナー
においても良好なクリーニングが行なえる画像形成装置
及び画像形成方法を提供することにある。

【００１１】本発明の目的は、感光体の摩耗を抑制し長
寿命化させても、真円度の高いトナーを良好にクリーニ
ング性が行なえる画像形成装置及び画像形成方法を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成により達成される。

【００１３】本発明は、静電潜像を担持するための像担
持体；前記像担持体表面に電圧を印加し、像担持体表面
を帯電させる帯電装置；前記帯電手段によって帯電され
た像担持体表面に、静電潜像を形成させる静電潜像形成
手段；前記像担持体表面に形成された静電潜像に、トナ
ー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を
形成させる現像手段；前記像担持体表面に転写材を担持
搬送する転写材担持体；前記像担持体表面に形成された
トナー像を転写材に静電転写する転写手段；及び前記像
担持体を清掃するためのクリーニング手段；を有する画
像形成装置において、前記トナーは、形状係数ＳＦ−１
が１００〜１４０及び形状係数ＳＦ−２が１００〜１２
０を有するトナー粒子を有しており、前記クリーニング
手段は、前記像担持体表面に対して、カウンター方向に
線圧Ｎが２０ｇ/ｃｍ超〜６０ｇ／ｃｍ未満で当接させ
るクリーニングブレードを有しており、前記像担持体の
最外層表面が前記クリーニングブレードと当接すること
により摩耗して発生し、クリーニングブレードのエッジ
に蓄積する削れ粉を含む粉体の凝集度αが１０％〜６０
％であることを特徴とする画像形成装置に関する。

【００１４】本発明は、像担持体表面に電圧を印加し、
像担持体表面を帯電させる帯電工程；帯電された像担持
体表面に、静電潜像を形成させる静電潜像形成工程；前
記像担持体表面に形成された静電潜像に、トナー担持体
上に担持されたトナーを付着させてトナー像を形成させ
る現像工程；前記像担持体表面に形成されたトナー像を
転写材に静電転写する転写工程；及び転写工程後の前記
像担持体表面をクリーニング手段により清掃するクリー
ニング工程；を有する画像形成方法において、前記トナ
ーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及び形状係数
ＳＦ−２が１００〜１２０を有するトナー粒子を有して
おり、前記クリーニング手段は、前記像担持体表面に対
して、カウンター方向に線圧Ｎが２０ｇ/ｃｍ超〜６０
ｇ／ｃｍ未満で当接させるクリーニングブレードを有し
ており、前記像担持体の最外層表面が前記クリーニング
ブレードと当接することにより摩耗して発生し、クリー
ニングブレードのエッジに蓄積する削れ粉を含む粉体の
凝集度αが１０％〜６０％であることを特徴とする画像
形成方法に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明者らの検討によれば、クリ
ーニングブレードからのトナーのすり抜けが発生する直
接の原因は像担持体最外層の摩耗による荒れではなく、
摩耗する事によってもたらされた像担持体最外層の削れ
粉がクリーニングブレードエッジに蓄積し、それが凝集
する事によって、ブレードエッジが不安定となり、そこ
から微小粒径のトナーのすり抜けが発生するという事が
判明した。つまり、ブレードエッジが安定的に当接して
いれば、潤滑剤や研磨剤といった助剤がブレードエッジ
手前で層を形成し、トナーがブレードエッジに到達する
のを阻むシールドの役目を果たすことによって、良好な
クリーニングが行われるのに対して、多量に像担持体最
外層の削れ粉が発生し凝集するような系ではブレードエ
ッジが不安定化し、助剤の層が安定に存在できないよう
な状態が形成され、真円度の高いトナーではトナーのす
り抜けが発生してしまうことが判明した。

【００１６】前記感光体の削れ粉がブレードエッジ部で
凝集し、ブレードエッジを不安定化させ、真円度の高い
トナーのすり抜けが発生した際のイメージ図を図３に記
載した。

【００１７】像担持体とクリーニングブレードの滑り性
を向上させ、クリーニングブレードの異常振動や捲れを
防止するために像担持体の最外層にフッ素樹脂微粒子を
含有するという試みが行われているが、像担持体の最外
層にフッ素樹脂微粒子を多く含有しすぎると潜像が浅く
しか形成されないので、トリボの低いトナーは交番電圧
を断つ時間が短いと交番電圧が断たれ、引き戻し電圧が
印加されるまでの時間に潜像に転移できなくなる。した
がって、トナーのトリボの不均一さがそのままドットの
不均一に反映し、結果として不均一な画像となる傾向が
ある。しかし、フッ素樹脂微粒子の含有量を軽減しすぎ
ることによっても、像担持体の最外層とクリーニングブ
レードの間の滑り性が悪化し、像担持体の最外層の摩耗
による削れ粉の量が増幅され、それが凝集をなすことに
よって、トナーのすり抜けが発生し易いという事も分か
ってきた。

【００１８】本発明者らは、これらの真円度の高いトナ
ーを用いた場合に生じる問題点をカウンターブレードク
リーニングをおこなって、像担持体の最外層表面がクリ
ーニングブレードと当接することにより摩耗して発生
し、クリーニングブレードのエッジに蓄積する削れ粉を
含む粉体の凝集度αが特定の範囲になるようにコントロ
ールすることにより、真円度の高いトナーのすり抜けを
抑制して良好なクリーニングを行なうことができるの
で、像担持体に対するクリーニングブレードの当接圧力
を低く設定することができ、これにより像担持体の摩耗
を抑制して長寿命化を達成することができるようになる
ことから、ＴＣＯを画期的に下げることが可能となるこ
とを見出し、本発明に至ったものである。

【００１９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２０】＜１＞本発明におけるトナー本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、形状係数
ＳＦ−１が１００〜１４０およびＳＦ−２が１００〜１
２０の範囲内にある略球形トナー粒子を有しており、こ
のような形状係数を有する略球形トナー粒子を有するト
ナーは高転写効率を維持することができることから好ま
しく用いられる。

【００２１】本発明において、トナー粒子の形状係数
は、好ましくはＳＦ−１が１００〜１３０およびＳＦ−
２が１００〜１１５の範囲内にあることが良い。

【００２２】ここでいう形状係数ＳＦ−１とは、粒子の
形状の丸さの割合を示す値であり、粒子を２次元平面上
に投影して出来る投影画像の最大長（ＭＸＬＮＧ）の二
乗を投影面積（ＡＲＥＡ）で割って、１００π／４を乗
じたときの値で表される。

【００２３】つまり形状係数ＳＦ−１は、次式（I）ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）²／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）（I）で定義されるものである。ＳＦ−１の値が大きいほど、
粒子の形状は不定形となる。

【００２４】本発明においては、ＳＦ−１が大きすぎる
と、トナーは充分にクリーニングブレードに潤滑性をも
たせることが出来ず、従って、クリーニングブレードの
ビビリやめくれといった問題が発生することがある。

【００２５】形状係数ＳＦ−２は、粒子の形状の凹凸の
割合を示す数値であり、粒子を２次元平面上に投影して
できる投影画像の周長（ＰＥＲＩ）の二乗を投影面積
（ＡＲＥＡ）で割って、１００／４πを乗じたときの値
で表される。

【００２６】つまり、形状係数ＳＦ−２は、次式（II）ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）（II）で定義されるものである。ＳＦ−２の値が大きいほど、
粒子の表面の凹凸は顕著となる。

【００２７】本発明においては、ＳＦ−２が大きすぎる
と、トナー粒子表面の凹凸により転写効率が低下してし
まい、転写白抜けなどの原因となってしまう。

【００２８】本発明においては、トナー粒子の形状係数
ＳＦ−１及びＳＦ−２とは、（株）日立製作所製の走査
型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、１０
０個のトナー粒子を無作為にサンプリングし、その画像
情報をインターフェースを介してニレコ（株）製の画像
解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、上式
より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２
と定義する。

【００２９】本発明に用いられるトナーは、重量平均粒
径が５〜１０μｍであることが良く、好ましくは６〜１
０μｍであることが良く、より好ましくは６〜８μｍで
あることが良い。重量平均粒径が５μｍより小さいすぎ
ると、クリーニングブレードからすり抜けやすくなり、
重量平均粒径が１０μｍより大きすぎると、トナーは流
動性を失い、現像性に影響を与え易くなることから好ま
しくない。

【００３０】本発明において、トナーの重量平均粒径
は、以下の方法で測定する。

【００３１】本発明におけるトナーの粒度分布は、コー
ルターカウンターＴＡ−II型あるいはコールターマルチ
サイザー（コールター社製）を用いて測定できる。電解
液は、１級塩化ナトリウムを用いて、１％ＮａＣｌ水溶
液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮＲ−II（コールタ
ーサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。

【００３２】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはア
ルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、
前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍア
パーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数
を測定して体積分布と個数分布とを算出する。それから
本発明におけるトナーの体積分布から求めた重量基準
（各チャンネルの代表値をチャンネル毎の代表値とす
る）の重量平均粒径（Ｄ₄）を求めることができる。

【００３３】チャンネルとしては、例えば、２．００〜
２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．
１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未
満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００
μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８
〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未
満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２
５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；
３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを用
いる。

【００３４】トナーの真比重は、好ましくは０．３〜
２．５ｇ／ｃｍ³であることが良く、より好ましくは
０．５〜２．０であることが良く、トナーの単位質量当
たりの摩擦帯電量は好ましくは５〜５０ｍＣ／ｋｇであ
ることが良く、より好ましくは１０〜４０ｍＣ／ｋｇで
あることが良い。

【００３５】トナーの真比重が０．３ｇ／ｃｍ³未満の
場合には、トナーがもろく破壊され易い。トナーの真比
重が２．５ｇ／ｃｍ³を超える場合には、トナーを飛ば
すのにエネルギーがかなり必要で、トナーの現像性が低
下する。

【００３６】トナーの単位質量当たりの摩擦帯電量が５
ｍＣ／ｋｇ未満の場合には、飛散して、現像が良好に行
なわれなくなる。トナーの単位質量当たりの摩擦帯電量
が５０ｍＣ／ｋｇを超える場合には、チャージアップ現
象が生じ、画像濃度が低下する。

【００３７】本発明において、トナーの真比重は、以下
の方法によって測定する。

【００３８】トナーの真比重は、ＪＩＳＫ７１１２
Ｂ法（ピクノメーター法による測定方法）に基づいて
測定される。

【００３９】本発明において、トナーの単位質量当たり
の摩擦帯電量は、以下の方法によって測定する。

【００４０】測定には図４に示す帯電量測定装置を用い
て行なう。温度２３℃，湿度６０％Ｒｈ環境下で、キャ
リアとして１００メッシュパス−２００メッシュオンの
球形鉄粉キャリア（例えば、同和鉄粉社製球形鉄粉ＤＳ
Ｐ１３８を使用する）を用い、キャリア９．５ｇにトナ
ー０．５ｇを加えた混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポ
リエチレン製の瓶に入れ５０回手で振盪する。

【００４１】次いで、底に５００メッシュのスクリーン
３のある金属製の測定容器４２に前記混合物１．０〜
１．２ｇを入れ、金属製のフタ４４をする。この時の測
定容器４２全体の重量を秤りＷ₁ （ｇ）とする。次に吸
引機４１（測定容器２と接する部分は少なくとも絶縁
体）において、吸引口４７から吸引し風量調節弁６を調
節して真空計４５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。

【００４２】この状態で１分間吸引を行ない、トナーを
吸引除去する。この時の電位計４９の電位をＶ（ボル
ト）とする。ここで４８はコンデンサーであり容量をＣ
（μＦ）とする。また、吸引後の測定機全体の重量を秤
りＷ₂ （ｇ）とする。トナーの単位質量当たりの摩擦帯
電量Ｑｄ（ｍＣ／ｋｇ）は下式の如く計算される。

【外１】

【００４３】本発明の画像形成装置がカラー画像を形成
するための装置である場合は、カラートナーを用いる。

【００４４】本発明に用いられるカラートナーは、具体
的には、結着樹脂及び着色剤に加えて、必要により荷電
制御剤及びワックスの如き低軟化物質を含有している略
球形トナー粒子を有する非磁性トナーである。

【００４５】結着樹脂としては、カラートナー用に通常
用いられているものでよく、例えば、スチレン−アクリ
ル酸系共重合体、スチレン−メタクリル酸系共重合体の
如きスチレン系共重合体；ポリエステル系樹脂；エポキ
シ樹脂が挙げられる。

【００４６】着色剤は、カラートナー用に通常用いられ
ているものが用いられる。イエロートナー用着色剤とし
ては、例えば、ベンジン系黄色顔料、フォロンイエロ
ー、アセト酢酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染
料、アゾメチン系色素等が挙げられる。マゼンタトナー
用着色剤としては、例えば、キサンテン系マゼンタ染料
のリンタングステンモリブテン酸レーキ顔料、２，９−
ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶性アゾ顔料、
アントラキノン系染料、キサンテン系染料と有機カルボ
ン酸とからなる色材、チオインジゴ、ナフトール系不溶
性アゾ顔料等が挙げられる。シアントナー用着色剤とし
ては、例えば、銅フタロシアニン系顔料が挙げられる。
黒色トナー用着色剤としては、例えば、カーボンブラッ
クが挙げられる。

【００４７】荷電制御剤としては、カラートナー用に通
常用いられているもので良く、例えば、負電荷制御剤と
しては、アルキルサリチル酸の金属錯体、ジガルボン酸
の金属錯体、多環体サリチル酸金属塩が挙げられ、正電
荷制御剤としては、４級アンモニウム塩、ベンゾチアゾ
ール誘導体、グアナミン誘導体、ジブチルチンオキサイ
ド、その他の含窒素化合物が挙げられる。

【００４８】低軟化物質としては、パラフィンワック
ス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、フィッシャートロピッシュワックス、アミドワ
ックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワック
ス、これらのグラフト化合物及びブロック化合物の如き
誘導体が挙げられる。低軟化点物質の含有量は、トナー
に対し、好ましくは０.５〜３０質量％、より好ましく
は５〜３０質量％であることが、低温定着性及び耐オフ
セット性を十分に向上させることができることから良
い。

【００４９】本発明に用いられる略球形トナー粒子を有
するトナーは、重合性単量体、着色剤、荷電制御剤及び
低軟化点物質を含む重合性単量体組成物を重合すること
によりトナー粒子を製造する重合法によって得られる重
合トナーであることが好ましく、より好ましくは、重合
性単量体組成物を液媒体中で重合することにより得られ
る重合トナーが形状を球形にすることができることから
良い。トナー粒子の球形度合い及び粒径をコントロール
するためには、重合法でトナー粒子を製造するときの製
造条件を適宜コントロールすることによって行なうこと
ができる。

【００５０】本発明のトナーは、トナー粒子に酸化ケイ
素微粉体、酸化チタン微粉体又はアルミナ微粉体の如き
幹酸化物粒子を流動性向上剤として外添することが好ま
しく、これら無機酸化物微粉体は、疎水化処理されてい
ることが好ましい。

【００５１】本発明に用いられるカラートナーは、単独
で一成分系現像剤として用いても良く、また、磁性キャ
リア粒子と混合して二成分系現像剤として用いてもよ
い。いずれの場合にも、用いるカラートナーは、上記の
略球形トナー粒子を有する非磁性トナーを用いる。二成
分系現像剤である場合は、例えば以下に示す磁性キャリ
ア粒子を用いることができる。

【００５２】磁性キャリア粒子としては、平均粒径が３
０〜６０μｍであって、更に比抵抗が１．０×１０⁶〜
１．０×１０¹³Ω・ｃｍのフェライトキャリア、樹脂コ
ートフェライトキャリア、磁性体分散型樹脂キャリア等
が挙げられる。また、磁性キャリアとして好ましくはＴ
／Ｄ比が４〜１０質量％である。ここでＴはトナーを表
し、Ｄはトナー粒子、キャリアおよび外添剤を含めた現
像剤全体のことである。

【００５３】本発明において、キャリアの平均粒径は、
以下の方法によって測定する。

【００５４】磁性キャリアの平均粒径は、レーザー回折
式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ（日本電子製）に乾式分
散ユニットＲＯＤＯＳ（日本電子製）を組合わせて用
い、レンズ焦点距離２００ｍｍ，分散圧３．０ｂａｒ，
測定時間１〜２秒の測定条件で粒径０．５μｍ〜３５
０．０μｍの範囲を下記表１に示す通り３１チャンネル
に分割して測定し、体積分布の５０％粒径（メジアン
径）を平均粒径として求める。

【００５５】

【表１】

【００５６】＜２＞本発明の画像形成装置本発明の画像形成装置は、像担持体と、帯電装置と、静
電潜像形成手段と、現像手段と、転写材担持体と、転写
手段と、クリーニング手段とを有しており、前記クリー
ニング手段は、前記像担持体表面に対して、カウンター
方向に当接させるクリーニングブレードを有しているカ
ウンターブレード方式を用いる。

【００５７】前記像担持体表面に対して当接させるクリ
ーニングブレードの当接圧力は、線圧Ｎ（ｇ／ｃｍ）が
２０＜Ｎ＜６０であり、好ましくは２５≦Ｎ≦５５であ
ることが良い。クリーニングブレードの線圧Ｎが２０ｇ
/ｃｍ以下の場合には、像担持体上に残留するトナーを
十分に清掃することができず、トナーのすり抜けが生じ
やすくなり、また、像担持体表面に融着やフィルミング
が発生しやすくなる。クリーニングブレードの線圧Ｎが
６０ｇ／ｃｍ以上の場合には、像担持体上に残留するト
ナーのクリーニング性は高まるものの、像担持体の最外
層の表面の摩耗が高まることから、像担持体の寿命が低
下してしまう。

【００５８】本発明において、クリーニングブレードの
像担持体に対する当接圧力である線圧Ｎとは、ブレード
の単位長さあたりの像担持体に対するクリーニングブレ
ードの総圧のことである。総圧を測定するには、擬似的
な像担持体に荷重変換機を取り付けておき、該像担持体
の表面にクリーニングブレードを押しつけ、その荷重を
総圧として測定することができる。

【００５９】本発明においては、前記像担持体の最外層
の表面が前記クリーニングブレードによって摩耗され発
生した削れ粉が、クリーニングブレードのエッジに蓄積
するものであるが、このクリーニングブレードのエッジ
には、前記像担持体の最外層の表面の削れ粉に加えて、
残留トナー成分も一部蓄積される。このクリーニングブ
レードのエッジに蓄積される前記像担持体の最外層の表
面の削れ粉を含む粒子の凝集度α（％）は、１０≦α≦
６０であることがよく、好ましくは１２≦α≦５８であ
ることが良い。この凝集度の値は、大きいほど粒子の流
動性が悪くなるものである。

【００６０】本発明において規定する削れ粉を含む粒子
の凝集度αが６０％を超えるような系においては、クリ
ーニングブレードのエッジはかなり不安定となり、本発
明に記載するような略球形トナーを使用するとブレード
エッジからのトナーのすり抜けが発生しやすくなる。削
れ粉を含む粒子の凝集度αが１０％未満のような系にお
いては、像担持体の摩耗が少なすぎる事を意味してお
り、このような系においては像担持体表面に融着やフィ
ルミングが発生しやすくなる。

【００６１】本発明において、前記クリーニングブレー
ドによって摩耗され発生した削れ粉を含む粒子の凝集度
α（％）は各ふるい上の削れ粉の質量を測定し、次式
（III）〜（VI）を用いて算出される値である。

【外２】

【００６２】α＝α^１＋α^２＋α^３（VI）測定装置としては、デジタル振動計（デジバイブロＭ
ＯＤＥＬ１３３２）を有するパウダーテスター（細川
ミクロン社製）を用いる。

【００６３】測定法としては、振動台に２００メッシ
ュ，１００メッシュ，６０メッシュのフルイを目開の狭
い順に、すなわち６０メッシュフルイが最上位にくるよ
うに２００メッシュ，１００メッシュ，６０メッシュの
フルイ順に重ねてセットする。

【００６４】このセットした６０メッシュフルイ上に正
確に秤量した試料５ｇを加え、振動台への入力電圧を２
１．７Ｖになるようにし、デジタル振動計の変位の値を
０．１３０にし、その際に振動台の振幅が６０〜９０μ
ｍの範囲に入るように調整し（レオスタット目盛約２．
５）、約１５秒間振動を加える。その後、各フルイ上に
残った試料の質量を測定して上記式に基づき凝集度を算
出する。

【００６５】試料は温度２３℃，湿度６０％ＲＨの環境
下で約１２時間放置したものを用い、測定環境は温度２
３℃，湿度６０％ＲＨである。

【００６６】凝集度の測定に用いる試料である削れ粉を
含む粒子は、後述する実施例で行なっているように、画
像被覆率１０％、温度２５℃，湿度６０％ＲＨの環境条
件下で１０００枚の連続画像形成後にクリーニングブレ
ードのエッジに蓄積される粉体をブレードのエッジに付
着しているもの及び感光ドラム上に残ったニップ跡に残
された粉体を回収して得たものを用いる。

【００６７】クリーニングブレードとしては、高硬度で
弾性があり、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性があるゴム
材料が好ましい。具体的には、硬度５０〜８０°（Ｈ
ｓ）、好ましくは６５〜７７°であり、反発弾性率１０
〜５０％、好ましくは３０〜４０％であり、板厚０．５
〜４．０ｍｍ、好ましくは１.０〜３.０ｍｍであり、像
担持体に対する当接角度２０〜３５°、好ましくは２５
〜３０°であり、自由長２〜１２ｍｍ、好ましくは５〜
１０ｍｍであることが良い。これらは、クリーニングブ
レードの像担持体に対する当接圧力が、上述した通り、
線圧Ｎが２０＜Ｎ＜６０（ｇ／ｃｍ）となる範囲で適宜
調節すればよい。

【００６８】本発明において、クリーニングブレードの
硬度（Ｈｓ）は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠し、クリ
ーニングブレードの反発弾性率は、ＪＩＳＫ６２５
５に準拠し、クリーニングブレードの自由長は、ブレー
ドが固定されずフリーになっている部分の長さを意味す
る。

【００６９】上記のようなクリーニングブレードとして
は、特に制限はないが、ウレタンゴムが好ましく挙げら
れる。

【００７０】本発明の画像形成装置に用いられるクリー
ニング手段の一つの実施の形態を図２を用いて説明する
が、本発明はこれに限定されない。

【００７１】クリーニング手段として、クリーニングブ
レードＩと背板IIを有するクリーニング装置IVが挙げら
れる。ウレタンを主体としたクリーニングブレードＩ
は、ウレタンを主体とした弾性ブレードで硬度７７°
（Ｈｓ）、反発弾性率４１％（４０℃での反発弾性率６
３％）、３００％モジュラス２００ｋｇ／ｃｍ²（いず
れもＪＩＳ規格による）のもので、板厚２ｍｍである。
像担持体Ｖに対する当接角度は２４°であり、当接圧は
３３ｇ／ｃｍにて配設してある。

【００７２】背板IIIとして板厚１ｍｍの２０ｃＳＵＳ
が配設されている。

【００７３】クリーニングブレードＩの自由長IIは１０
ｍｍである。クリーニングブレードＩによって掻き落と
された像担持体Ｖ表面の転写残トナーは、クリーニング
装置の廃トナー容器に回収される。

【００７４】本発明はこれらの問題が生じない削れ粉の
凝集度の許容範囲を規定したことを特徴とする。削れ粉
の凝集度αが上記範囲となるようにするには、クリーニ
ングブレードの像担持体に対する線圧Ｎを前述した２０
＜Ｎ＜６０（ｇ／ｃｍ）とし、さらに像担持体の最外層
が少なくともフッ素樹脂粒子が添加されていて、そのフ
ッ素樹脂粒子の含有率Ｆ(％)が好ましくは１０≦Ｆ＜５
０、より好ましくは２０≦Ｆ＜４０の範囲にある樹脂組
成物で形成されている像担持体を用いることにより、像
担持体の移動スピードをコントロールすることにより、
及び／又はクリーニングブレードのゴム材料を選択する
ことにより達成可能である。

【００７５】特に、削れ粉の凝集度αが上記範囲となる
ようにするには、上述したクリーニングブレードのゴム
材料を選択するにあたり、ブレードの硬度を５０°（Ｈ
ｓ）以上、好ましくは６５°より高くすることが好適で
ある。硬度が低いと潜像担持体としての感光体ドラムの
回転駆動時に感光体ドラムとブレードの間のμ（滑り
性）が悪くなるので、初期（回転駆動開始時）に多くの
削れ粉が発生し、凝集度αも高くなってしまう。

【００７６】本発明における像担持体は、特に制限はな
いが、最外層中に最外層の質量基準のフッ素樹脂粒子含
有率Ｆ(質量％)が１０≦Ｆ＜５０の範囲、好ましくは２
０≦Ｆ≦３０の範囲になるように含有されている像担持
体が、像担持体最外層の摩耗による削れ粉の凝集度αを
本発明の範囲内にコントロールし易いことから好まし
い。

【００７７】最外層に該フッ素樹脂粒子を多く含有しす
ぎると、潜像が浅くしか形成されないので、トリボの低
いトナーは交番電圧を断つ時間が短いと交番電圧が断た
れ、引き戻し電圧が印加されるまでの時間に潜像に転移
できず、トリボの不均一さがそのままドットの不均一に
反映し、結果として不均一な画像となる傾向がある。し
かし、含有量を軽減しすぎることによっても該最外層と
クリーニングブレードの間の滑り性が悪化し、該最外層
の摩耗による削れ粉の量が増幅され、それが凝集をなす
ことによって、トナーのすり抜けが発生し易い傾向があ
る。

【００７８】像担持体としては、導電性支持体上に感光
層を設け、さらに上記最外層を有する感光体が好ましく
挙げられる。

【００７９】感光体の導電性支持体としては、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン、スズ、アンチモン、
インジウム、鉛、亜鉛、金、銀の如き金属や合金、ある
いはそれらの酸化物やカーボン、導電性樹脂等が使用可
能である。形状は円筒形、ベルト状やシート状のものが
ある。

【００８０】感光体の感光層としては、下引き層、電荷
発生層、電荷輸送層、離型層等が挙げられ、それらに用
いられる結着樹脂としては、特に制限はなく通常用いら
れる樹脂が使用される。

【００８１】電荷発生層に用いられる電荷発生材料とし
ては、通常用いられるものが使用可能である。また、電
荷輸送層に用いられる電荷輸送材料としては、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリビスフェノールが挙げられ
る。

【００８２】感光体の最外層として、離型性層が用いら
れる。

【００８３】最外層に用いられるフッ素樹脂粒子として
は、テトラフルオロエチレン、へキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレ
ン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、パーフルオロア
ルキルビニルエーテルの如き含フッ素重合体、およびそ
れらの共重合体等が挙げられる。

【００８４】フッ素樹脂粒子は、通常感光体の最外層を
構成するのに用いる結着樹脂に分散されて用いられる。
感光体の最外層を構成する結着樹脂へのフッ素系樹脂粒
子の分散は、例えば、サンドミル、ボールミル、ロール
ミル、ホモジナイザー、ナノマイザー、ペイントシェイ
カー、超音波装置の如き混合／分散装置を用いて行われ
る。また、分散に際しては、補助的にフッ素系の界面活
性剤、グラフトポリマー、カップリング剤を用いてもさ
しつかえない。

【００８５】前記感光体の最外層の表面粗さＲｚは、軸
方向において５．０μｍ未満であることが好ましく、よ
り好ましくは０．１〜５．０μｍ未満、さらに好ましく
は０．１〜３．０μｍであることが良い。表面粗さＲｚ
が５μｍより大きすぎると、ブレードとドラムの当接面
にすき間が出来、そこからトナーがすり抜けてしまうこ
とあるので好ましくない。

【００８６】感光体の最外層の表面粗さＲｚが軸方向に
おいて５．０μｍ未満とは、表面粗さを感光体の軸方向
に対して測定した場合の表面粗さが５．０μｍ未満であ
ることを意味する。

【００８７】本発明において表面粗さＲｚは、ＪＩＳ表
面粗さ「ＪＩＳＢ０６０１」に基づき、表面粗度測
定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式会社小坂研究所
社製）を用いて測定される中心線平均粗さに相当する。
具体的には、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さ
Ｒｚとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、この抜き取り
部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸、粗さ曲線を
ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式（VII）によって求め
られる値をミクロメートル（μｍ）で表したものを言
う。

【外３】

【００８８】本発明における感光体の表面粗度（Ｒｚ）
を上記範囲にするには、例えば、感光体の最外層の研磨
状態を変えることにより可能となる。即ち、感光体表面
の研磨を粗く行えば、その表面粗さを大きくすることが
でき、表面の研磨を細かく行えば、その表面粗さを小さ
くすることができる。

【００８９】本発明の画像形成装置に用いられる手段の
うち、前述した像担持体およびクリーニング手段以外の
手段、例えば、帯電装置と、静電潜像形成手段と、現像
手段と、転写材担持体と、転写手段等は、通常の画像形
成装置で用いられる手段と同様のものを使用することが
できる。

【００９０】本発明の画像形成装置は、前記像担持体
と、前記転写手段とから構成される画像形成部が、第１
色〜第４色のトナーの各色毎に配設されている画像形成
装置であって、前記転写手段は、前記転写材担持体に担
持搬送された転写材に、各色のトナー像を順次重ねてい
く転写手段であるカラー画像形成装置であっても好まし
い。

【００９１】画像形成部は、前記像担持体、転写手段、
帯電手段、静電潜像形成手段、現像手段及びクリーニン
グ手段から構成されることが好ましい。このような画像
形成部における転写手段としては、像担持体上に第１色
〜第４色のトナーの各色の静電潜像を形成し、トナー像
を作像し、転写材上に順次転写していく、４タンデム方
式が具体的に挙げられる。

【００９２】次に図１を参照してカラー電子写真画像形
成装置の一つの実施の形態である概略構成についてより
詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。本
発明の画像形成装置は、複数の像担持体を有し、複数の
画像形成部を装備したカラー電子写真画像形成装置を用
いて説明する。図１は画像形成装置の全体構成を示す断
面説明図である。

【００９３】画像形成装置本体の内部には、プロセス手
段を内蔵する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが横方
向に配置されており、各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、
Ｐｄの下部にはベルト駆動ローラ１３、１４、１５に、
転写材担持体としての無端状の転写ベルト１３０が掛け
わたされている。上記転写ベルト１３０は、図示しない
駆動モータによりベルト駆動ローラ１３を矢印方向に回
転させることにより回転させる。カセット１０は、転写
材である記録シートＰを収納しており、上記カセット１
０内に収納された記録シートＰは、最上側より給送され
る。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正され
ると共に、前記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと同
期どりを行って転写ベルト１３０上に搬送する。搬送ガ
イド１２は上記記録シートＰをレジストローラ対より転
写ベルト１３０に導く。

【００９４】次に上記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐ
ｄの構成を説明すると、像担持体である感光ドラム３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有し、その周囲にプロセス手段
を構成する帯電手段としての一次帯電器２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ、現像手段としての現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄ、転写手段としての転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２
４ｃ、２４ｄ、クリーニング手段としてのクリーニング
装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、静電潜像形成手段として
の前露光光源１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ
が夫々設けられている。また上記感光ドラム３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄの上方には、レーザビームスキャナが設
けられている。

【００９５】上記一次帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
は、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを露光するに先
立って、ドラム表面を均一に帯電するものであり、現像
器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、露光されてドラム表面に
形成された静電潜像にブラック、マゼンタ、イエロー、
シアンの各色トナーを付着させて可視像化しトナー像と
するものである。また転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４
ｃ、２４ｄは、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに形
成されたトナー像を記録シートＰに転写させるものであ
り、クリーニング装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは画像転
写後に感光ドラム面に付着している転写残トナーを除去
するものである。前露光光源１１３ａ、１１３ｂ、１１
３ｃ、１１３ｄは、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
の表面電位を除電するものであり、レーザビームスキャ
ナは、半導体レーザー、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等
を有し、電気デジタル画像信号の入力を受けてその信号
に対応して変調されたレーザビームを感光ドラム３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄの母線方向に照射して露光するもので
ある。

【００９６】分離帯電器３２は、転写ベルト１３０上に
搬送されてきた記録シートＰを分離するためのものであ
る。定着器９は、記録シートＰに転写された転写画像を
定着させるための定着手段であって、内部にヒータ等の
加熱手段を有する定着ローラ５１とこれに圧接する加圧
ローラ５２を有している。排出トレイ６３は装置外に排
出された記録シートＰを積載するためのものである。

【００９７】次に画像形成動作について説明すると、画
像形成作業開始信号が装置本体１に入力されると、感光
ドラム３ａは矢印方向に回転し始め、一次帯電器２ａに
よって一様に帯電され、レーザビームスキャナによって
原稿画像のブラック成分に対応する画像信号によって変
調されたレーザー光がドラム面に照射されて静電潜像が
形成される（露光）。次に現像器１ａによってブラック
色のトナーが供給されて前記潜像を可視像化したトナー
像が形成される。

【００９８】一方、カセット１０に収納された記録シー
トＰは、給送され、一時的に停止しているレジストロー
ラ対によって斜行が補正された後、前記感光ドラム３ａ
に形成されたトナー像とのタイミングをとって、転写ベ
ルト１３０上に搬送される。上記転写ベルト１３０に送
り込まれた記録シートＰは、画像形成部Ｐａの転写部で
転写帯電器２４ａによって転写帯電が行われて、トナー
像が記録シートＰに転写される。上記工程が画像形成部
Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにおいても同様に行われ、マゼンタ色
トナー像、イエロー色トナー像、シアン色トナー像が順
次記録シートＰに転写される。

【００９９】画像転写が終了した記録シートＰは、転写
ベルト１３０の左端部で分離帯電器３２によってＡＣ除
電を受けながら転写ベルト１３０より分離され定着器９
に搬送される。そして、上記定着器９によって画像定着
が行われた記録シートＰは、装置外の排出トレイ６３に
排出される。

【０１００】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

【０１０１】（実施例１）本実施例は、前述した実施の
形態と同様の図１に示すカラー画像形成装置を用いた。
複数の像担持体を有し、複数の画像形成部を装備したカ
ラー電子写真画像形成装置を用いて説明する。図１は画
像形成装置の全体構成を示す断面説明図であり、図２は
プロセスユニットの各部を示す説明図である。

【０１０２】本実施例に係る電子写真画像形成装置にお
ける最大画像幅はＡ４横の約２９０ｍｍであり、感光体
ドラム周速は３００ｍｍ／ｓｅｃである。

【０１０３】本実施例で用いる感光ドラムとして、導電
性基材とその上に被覆された電荷発生層と更に、その上
に被覆された電荷輸送層、また更にその上に被覆された
テフロン（登録商標）（ポリ４フッ化エチレン樹脂粒
子）を３０質量％（離型性層の質量基準）含有した離型
性層を最外層として備えている感光ドラムａを用いた。

【０１０４】本例で使用する感光ドラムａを以下のよう
に製造した。

【０１０５】４質量部のポリビニルブチラール樹脂（エ
スレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を溶解したｎ−ブチ
ルアルコール１７０質量部に、有機ジルコニウム化合物
（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０質量
部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン）３質量部を添加して混合攪拌し、下引き
層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、ホーニング処
理により粗面化された直径３０ｍｍｍｐＥＤ管アルミニ
ウム基体の上に塗布し、室温で５分間風乾ｗを行った
後、基体を１０分間で５０℃に昇温し、５０℃、８５％
ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて、２０分間
加湿硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れ
て１７０℃で１０分間乾燥を行った。電荷発生材料とし
て、塩化ガリウムフタロシアニンを用い、その１５質量
部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、
日本ユニチカー社製）１０質量部およびｎ−ブチルアル
コール３００質量部からなる混合物をサンドミルにて４
時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸
漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形
成した。次に、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス
−（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］
−４，４’−ジアミン４質量部とビスフェノールＺポリ
カーボネート樹脂（分子量４０，０００）６質量部とを
クロルベンゼン８０質量部を加えて溶解した。得られた
溶液を上記電荷発生層上に塗布し、乾燥することによ
り、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。なお、最外
層には前記電荷輸送層と同じ処方の溶剤にフッ素樹脂粒
子として、ポリ４フッ化エチレンを３０質量％含有させ
た溶剤を用い、前記電荷輸送層の上に塗布し、離型性層
を形成した。得られた感光ドラムの表面粗さを機械的に
研磨することにより、その表面粗さＲｚが３．０μｍの
感光ドラムａを得た。

【０１０６】次に、図２に従って本発明のクリーニング
装置について説明する。クリーニング装置IVのクリーニ
ング容器には、前記感光ドラムＶの表面に当接されたク
リーニングブレードＩが保持されている。

【０１０７】クリーニングブレードＩは、ウレタンを主
体とした弾性ブレードで硬度７７゜（Ｈｓ）、反発弾性
率４１％（４０℃での反発弾性率６３％）、３００％モ
ジュラス２００ｋｇ／ｃｍ²（いずれもＪＩＳ規格によ
る）のもので、当接角度２４°、当接圧３３ｇ／ｃｍに
て感光体Ａに配設してある。クリーニングブレード２０
ａは、板厚２ｍｍであり、部材２０ｃＳＵＳ（板厚１ｍ
ｍ）が背板IIIとして配設されている。クリーニングブ
レードの自由長IIとしては、１０ｍｍである。

【０１０８】図１における前露光１１３としては、６６
０ｎｍのピーク波長を主体とした発光ダイオード（素子
ＧａＡｌＡｓ）を用いピーク波長の１／２になる半値幅
は約２５ｎｍであり露光量としては、２０μＪ／ｃｍ²
である。前露光１１３から図示していない一次帯電器ま
では約５０ｍｍ／ｓｅｃである。

【０１０９】定着器９は、定着ローラ５１、加圧ローラ
５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニン
グ部材５４、５５と、ローラ５１、５２内に設置された
ローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメ
チルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布
ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５
２表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ
５８とからなっている。４色のトナー像を転写された
転写材Ｐはこの定着器により、トナー像の混色及び転写
材Ｐへの固定が行なわれて、フルカラーのコピー画像が
形成される。

【０１１０】ところで、本発明における二成分系現像剤
としては、懸濁重合法により作製した重合トナーと、重
合法により作製した樹脂磁性キャリアとの混合物を使用
した。本実施例で使用したカラートナーは、具体的に
は、以下に示すとおりに製造した。

【０１１１】（非磁性シアントナー１の製造例）イオン
交換水７１０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４
５０質量部を投入して６０℃に加温した後、ＴＫホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて１２，０００ｒｐｍ
にて攪拌した。これに、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６
８質量部を徐々に添加してＣａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系
媒体を得た。・（モノマー）スチレン１６５質量部ｎ−ブチルアクリレート３５質量部・（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15:3 １５質量部・（荷電制御剤）サリチル酸金属化合物３質量部・（極性レジン）飽和ポリエステル（酸価14、ピーク分子量：8,000）１０質量部・（離型剤）エステルワックス（融点70℃）５０質量部一方、上記処方を６０℃に加温し、ＴＫホモミキサー
（特殊機化工業製）を用いて、１２，０００ｒｐｍにて
均一に溶解及び分散した。これに、重合開始剤２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０質
量部を溶解し、重合性単量体組成物を調整した。

【０１１２】前記で得られた水系媒体中に、上記重合性
単量体組成物を投入し、６０℃でＮ ₂雰囲気下において
ＴＫホモミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍで１０分
間攪拌して、重合性単量体組成物を造粒した。その後、
パドル攪拌翼で攪拌しつつ、８０℃に昇温して１０時間
反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを
除去し、冷却した後、塩酸を加えてリン酸カルシウムを
溶解させた後、濾過、水洗、及び乾燥を行ってトナー粒
子を得た。

【０１１３】得られた非磁性重合トナー粒子は、形状係
数ＳＦ−１が１１５、ＳＦ−２が１１０である表面が滑
らかな略球状のトナー粒子であった。上記で得られた重
合トナー粒子１００質量部と疎水化処理されたシリカ微
粉末２．２質量部とを混合して、外添処理された非磁性
シアントナー１を調整した。得られた非磁性シアントナ
ー１は、重量平均粒径が８．０μｍであって、真比重が
１．０５ｇ／ｃｍ³の単位質量当たりの摩擦帯電量が２
５ｍＣ／ｋｇであった。

【０１１４】磁性キャリアとしては、７９ｋＡ／ｍ（１
キロエルステッド）の磁界中の磁化量が１００００ｋＡ
／ｍ²（１００ｅｍｕ／ｃｍ³）であり、且つ平均粒径が
４０μｍであって、更に比抵抗が１×１０¹³Ω・ｃｍの
シリコーン樹脂コートフェライトキャリアを使用した。

【０１１５】得られた現像剤のＴ／Ｄ比（現像器中のＴ
（トナー）とＤ（現像剤全体）の比は８質量％であっ
た。

【０１１６】上記画像形成装置において、最外層にフッ
素樹脂粒子を３０質量％分散させた像担持体上のトナー
ののり量が０．５ｍｇ／ｃｍ²に相当する量の前記非磁
性トナー１を現像し、紙を給紙しない系においてＡ４用
紙１００枚相当に値する画像形成を行い、前記感光体上
の該球形トナーを該クリーニングブレードでクリーニン
グした場合のクリーニングブレードの感光体に対する線
圧と該ブレードのエッジ部の観察を行った結果を表１に
示した。また、各線圧でのクリーニングブレードのエッ
ジに蓄積された削れ粉を含む粒子の凝集度を表２に示
す。

【０１１７】

【表２】表２

【０１１８】上記の結果から、前記記載の系において
は、ブレードの感光体に対する線圧が２０ｇ／ｃｍの場
合及び６０ｇ／ｃｍの場合には、初期に良好なクリーニ
ングが行なえず、よって、ブレードの感光体に対する線
圧を２０ｇ／ｃｍより大きく６０ｇ／ｃｍ未満にする必
要があることがわかった。特に、初期に良好なクリーニ
ングが行えるブレードの感光体に対する線圧は、２５〜
５５ｇ／ｃｍと判断し、以後の実施例においては上述範
囲内の４０ｇ／ｃｍの線圧にブレードを設定して行っ
た。また、線圧が２５〜５５ｇ／ｃｍの場合のクリーニ
ングブレードのエッジに蓄積された削れ粉を含む粒子の
凝集度は、１２〜５８％であった。

【０１１９】（実施例２）本実施例で使用する感光ドラ
ムｂを以下のように製造した。

【０１２０】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを２０質量％含有させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを作成した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが３．０μｍの感光ドラムｂを得た。

【０１２１】実施例１で用いられた画像形成装置におい
て、クリーニングブレードの感光体に対する線圧を４０
ｇ／ｃｍとし、像担持体として感光ドラムａの代わり
に、上記感光体ｂを用いて、常温、常湿環境下、画像被
覆率１０％のコピーを連続１００枚で２万枚コピーの実
写テストを行い、２万枚目に得られた画像を目視により
評価し、その結果を表３に示した。その結果、該ブレー
ドによって摩耗され発生した該像担持体最外層の削れ粉
を含む粒子の凝集度αは２５％であり、クリーニング性
は良好であった。

【０１２２】（比較例１）本例で使用する感光ドラムｃ
を以下のように製造した。

【０１２３】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを１０質量％含有させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが１．０μｍの感光ドラムｃを得た。

【０１２４】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｃを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。フッ
素樹脂量が少ない事により、像担持体表面が過剰に摩耗
し、発生した削れ粉を含む粒子が凝集して凝集度αが７
０％に達した。そして、該クリーニングブレードエッジ
を不安定にさせた結果、クリーニング不良が発生した。

【０１２５】（実施例３）本実施例で使用する感光ドラ
ムｄを以下のように製造した。

【０１２６】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを１０質量％分散させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが４．０μｍの感光ドラムｄを得た。

【０１２７】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｄを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。フッ
素樹脂粒子量は少ないのだが、該像担持体の初期研磨量
をＲｚ４．０μｍに増す事により像担持体表面の摩耗は
抑えられ、削れ粉のを含む粒子凝集度は４０％となった
が許容範囲であるためトナーのすり抜けは発生しなかっ
た。

【０１２８】（比較例２）本実施例で使用する感光ドラ
ムｅを以下のように製造した。

【０１２９】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを１０質量％含有させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが５．０μｍの感光ドラムｅを得た。

【０１３０】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｅを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。削れ
粉を含む粒子の凝集度は７％であり、初期研磨により表
面が過剰に荒らされ、初期にトナーのすり抜けが発生し
た。

【０１３１】（実施例４）まず、本例で使用する感光ド
ラムｆを以下のように製造した。

【０１３２】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを３０質量％分散させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが０．５μｍの感光ドラムｆを得た。

【０１３３】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｆを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。初期
研磨量が少なく、像担持体表面は削れ易い状態にあった
が、フッ素樹脂粒子の滑り性向上効果により削れ粉を含
む粒子の凝集度は４０％に抑えられ、画像は良好であっ
た。

【０１３４】（比較例３）まず、本例で使用する感光ド
ラムｇを以下のように製造した。

【０１３５】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを５０質量％分散させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが０．５μｍの感光ドラムｇを得た。

【０１３６】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｇを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。削れ
粉を含む粒子の凝集度は５％であった。最外層のフッ素
樹脂粒子含有量が過剰であった事により、像担持体表面
に形成された画像が不均一なものとなった。

【０１３７】（比較例４）まず、本例で使用する感光ド
ラムｈを以下のように製造した。

【０１３８】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを３０質量％分散させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが４．０μｍの感光ドラムｈを得た。

【０１３９】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｈを用いる以外は、実施例２と同様にして、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１００枚で２
万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得られた画
像を目視により評価し、その結果を表３に示した。前記
像担持体と前記クリーニングブレードとの摩擦を軽減し
すぎた事により、前記像担持体最外層表面はほとんど摩
耗されず、したがって該最外層の削れ粉も微少にしか存
在せず、削れ粉を含む粒子の凝集度は７％であった。し
かしこの際、前記感光ドラム表面には融着が発生した。

【０１４０】（比較例５）まず、本例で使用する感光ド
ラムｉを以下のように製造した。

【０１４１】離型性層にフッ素樹脂粒子として、ポリ４
フッ化エチレンを１０質量％分散させた以外は、感光ド
ラムａと同様にして、感光ドラムを製造した。得られた
感光ドラムの表面粗さを機械的に研磨することにより、
その表面粗さＲｚが１．０μｍの感光ドラムｉを得た。

【０１４２】実施例２で用いられた画像形成装置におい
て、像担持体として感光ドラムｂの代わりに感光ドラム
ｉを用い、更にトナーを真円度の低い不定形トナーであ
る下記非磁性トナー２を用いる以外は、実施例２と同様
にして、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピー
を連続１００枚で２万枚コピーの実写テストを行い、２
万枚目に得られた画像を目視により評価し、その結果を
表３に示した。前記像担持体と前記クリーニングブレー
ドとの摩擦を軽減しすぎた事により、前記像担持体最外
層表面はほとんど摩耗されず、したがって該最外層の削
れ粉も微少にしか存在せず、削れ粉を含む粒子の凝集度
は７０％であった。真円度の低い不定形トナーではブレ
ードエッジが削れ粉により不安定になってもそこからト
ナーがすり抜けることはなく、良好なクリーニングが行
われたものの転写性が低下し、その結果、画像不良が発
生した。

【０１４３】（非磁性シアントナー２の製造例）・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（Ｍｗ：７万、Ｍｎ：２万）２００質量部・（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５質量部・（極性レジン）飽和ポリエステル（酸価１４、ピーク分子量8,000）１０質量部・（荷電性制御剤）サリチル酸金属化合物３質量部・（離型剤）エステルワックス１０質量部上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、
冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗粉砕物をジェッ
ト流を用いて衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアン
ダー効果を用いた気流分級機微粉砕物を分級し、ＳＦ−
１が１５２であり、ＳＦ−２が１４５の不定形シアント
ナーを得た。

【０１４４】上記で得られたトナー粒子１００質量部と
疎水化処理されたシリカ微粉末２．２質量部とを混合し
て、外添処理された非磁性シアントナー２を調整した。
得られた非磁性シアントナー２は、重量平均粒径が８．
０μｍであった。

【０１４５】（比較例６）クリーニングブレードの硬度
８４度のブレードを使用して、実施例２と同様にして、
常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１
００枚で２万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に
得られた画像を目視により評価し、その結果を表３に示
した。硬度が高すぎたことにより、感光体ドラムの表層
は過剰に削られ、削れ粉を含む粒子の凝集度は６５％で
あった。そして、該クリーニングブレードエッジを不安
定にさせた結果、クリーニング不良が発生した。

【０１４６】（比較例７）クリーニングブレードの硬度
５０度のブレードを使用して、実施例２と同様にして、
常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１
００枚で２万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に
得られた画像を目視により評価し、その結果を表３に示
した。硬度が低すぎたことにより、感光体ドラム表層は
ほとんど削れず、削れ粉を含む粒子の凝集度は５％であ
り、感光ドラム表面には融着が発生した。

【０１４７】（比較例８）クリーニングブレードの線圧
を７０ｇ／ｃｍに設定して、実施例２と同様にして、常
温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを連続１０
０枚で２万枚コピーの実写テストを行い、２万枚目に得
られた画像を目視により評価し、その結果を表３に示し
た。クリーニングブレード圧が高くなりすぎたことによ
り、感光体ドラムの表層は過剰に削られ、削れ粉を含む
粒子の凝集度は75％であった。そして、該クリーニング
ブレードエッジを不安定にさせた結果、クリーニング不
良が発生した。

【０１４８】

【表３】表３

【０１４９】（実施例５）前記画像形成装置において、
像担持体のとして感光ドラムｂの代わりにその表面粗さ
Ｒｚが０．５μｍで該像担持体最外層に対してフッ素樹
脂粒子が３０質量％分散されている感光ドラムｆを用
い、更に感光ドラムｆの回転速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ
から１００ｍｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例２と同様
にして、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピー
を連続１００枚で２万枚コピーの実写テストを行い、２
万枚目に得られた画像を目視により評価した。削れ粉の
凝集度は３５％に抑えられ、真円度の高いトナーにおい
ても画像は良好であった。

【０１５０】

【発明の効果】上述した、本発明によれば、従来クリー
ニングが困難であるとされてきた真円度の高いトナーを
良好にクリーニングするためには、クリーニングブレー
ドエッジを像担持体に対して安定に当接させなければな
らず、本発明によれば、それを達成するために該クリー
ニングブレードによって摩耗され発生した該像担持体最
外層の削れ粉を含む粒子の凝集度を特定の範囲に規定す
る事で、該クリーニングブレードエッジを安定的に当接
させ、良好なクリーニングを行わせる画像形成装置を提
供できる。

【０１５１】その結果、電子写真装置の信頼性を大きく
向上させることと、かつ電子写真装置のプロダクテビィ
ティーが画期的に飛躍しても対応可能なクリーニング手
段を有している画像形成装置を提供することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一つの実施の形態の概
略図を示す。

【図２】本発明の画像形成装置におけるクリーニング手
段の一つの実施の形態の概略図を示す。

【図３】本発明の画像形成装置における像担持体最外層
の削れ粉が凝集したイメージ図を示す。

【図４】トナーの単位質量当りの平均帯電量を測定する
ための帯電量測定装置の概略図を示す。

【符号の説明】

１ａ〜ｄ現像器２ａ〜ｄ一次帯電器３ａ〜ｄ感光ドラム４ａ〜ｄクリーニング装置９定着器２４ａ〜ｄ転写帯電器５１定着ローラ５２加圧ローラ１３０転写ベルトＩクリーニングブレードＩＩ自由長ＩＩＩ背板ＩＶクリーニング装置Ｖ像担持体ＶＩクリーニングブレードＶＩＩ像担持体最外層の摩耗による削れ粉ＶＩＩＩトナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持するための像担持体；前
記像担持体表面に電圧を印加し、像担持体表面を帯電さ
せる帯電装置；前記帯電手段によって帯電された像担持
体表面に、静電潜像を形成させる静電潜像形成手段；前
記像担持体表面に形成された静電潜像に、トナー担持体
上に担持されたトナーを付着させてトナー像を形成させ
る現像手段；前記像担持体表面に転写材を担持搬送する
転写材担持体；前記像担持体表面に形成されたトナー像
を転写材に静電転写する転写手段；及び前記像担持体を
清掃するためのクリーニング手段；を有する画像形成装
置において、前記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及び
形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０を有するトナー粒子
を有しており、前記クリーニング手段は、前記像担持体表面に対して、
カウンター方向に線圧Ｎが２０ｇ/ｃｍ超〜６０ｇ／ｃ
ｍ未満で当接させるクリーニングブレードを有してお
り、前記像担持体の最外層表面が前記クリーニングブレード
と当接することにより摩耗して発生し、クリーニングブ
レードのエッジに蓄積する削れ粉を含む粉体の凝集度α
が１０％〜６０％であることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記像担持体の最外層表面が前記クリー
ニングブレードと当接することにより摩耗して発生し、
クリーニングブレードのエッジに蓄積する削れ粉を含む
粉体の凝集度αが１２％〜５８％であることを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が１
００〜１３０及び形状係数ＳＦ−２が１００〜１１５を
有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の画
像形成装置。
【請求項４】該トナーは、重量平均粒径５〜１０μｍ
を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項５】該トナーは、重量平均粒径６〜１０μｍ
を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項６】該トナーは、真比重０．３〜２．５ｇ／
ｃｍ^３を有していることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】該トナーは、真比重０．５〜２．０ｇ／
ｃｍ^３を有していることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】該トナーは、単位質量当たりの摩擦帯電
量５〜５０ｍＣ／ｋｇを有していることを特徴とする請
求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】該トナーは、単位質量当たりの摩擦帯電
量１０〜４０ｍＣ／ｋｇを有していることを特徴とする
請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記クリーニングブレードは、前記像
担持体表面に対して、線圧Ｎが２５ｇ/ｃｍ超〜５５ｇ
／ｃｍ未満で当接されていることを特徴とする請求項１
乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記クリーニングブレードは、硬度
（Ｈｓ）５０〜８０°を有していることを特徴とする請
求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記クリーニングブレードは、硬度
（Ｈｓ）６５〜７７°を有していることを特徴とする請
求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記クリーニングブレードは、反発弾
性率１０〜５０％を有していることを特徴とする請求項
１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記クリーニングブレードは、反発弾
性率３０〜４０％を有していることを特徴とする請求項
１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記像担持体の最外層は、少なくとも
フッ素樹脂粒子が添加されており、該最外層中のフッ素
樹脂粒子の含有率Ｆは１０〜５０％未満であることを特
徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成
装置。
【請求項１６】前記像担持体の最外層の表面粗さＲｚ
は、軸方向において５．０μｍ未満であることを特徴と
する請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１７】前記像担持体の最外層の表面粗さＲｚ
は、軸方向において０．１〜５．０μｍ未満であること
を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像
形成装置。
【請求項１８】前記像担持体は、有機光導電体を有す
る感光層を有している電子写真用感光ドラムであること
を特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１９】該画像形成装置は、前記像担持体、帯
電手段、静電潜像形成手段、現像手段、転写手段及びク
リーニング手段とから構成される画像形成部を、第１色
〜第４色の各色トナー毎に有しており、前記転写手段は、前記転写材担持体に担持搬送された転
写材に、各色のトナー像を順次重ねて転写する装置であ
ることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載
の画像形成装置。
【請求項２０】像担持体表面に電圧を印加し、像担持
体表面を帯電させる帯電工程；帯電された像担持体表面
に、静電潜像を形成させる静電潜像形成工程；前記像担
持体表面に形成された静電潜像に、トナー担持体上に担
持されたトナーを付着させてトナー像を形成させる現像
工程；前記像担持体表面に形成されたトナー像を転写材
に静電転写する転写工程；及び転写工程後の前記像担持
体表面をクリーニング手段により清掃するクリーニング
工程；を有する画像形成方法において、前記トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及び
形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０を有するトナー粒子
を有しており、前記クリーニング手段は、前記像担持体表面に対して、
カウンター方向に線圧Ｎが２０ｇ/ｃｍ超〜６０ｇ／ｃ
ｍ未満で当接させるクリーニングブレードを有してお
り、前記像担持体の最外層表面が前記クリーニングブレード
と当接することにより摩耗して発生し、クリーニングブ
レードのエッジに蓄積する削れ粉を含む粉体の凝集度α
が１０％〜６０％であることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項２１】前記像担持体の最外層表面が前記クリ
ーニングブレードと当接することにより摩耗して発生
し、クリーニングブレードのエッジに蓄積する削れ粉を
含む粉体の凝集度αが１２％〜５８％であることを特徴
とする請求項２０に記載の画像形成方法。
【請求項２２】該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が
１００〜１３０及び形状係数ＳＦ−２が１００〜１１５
を有していることを特徴とする請求項２０又は２１に記
載の画像形成方法。
【請求項２３】該トナーは、重量平均粒径５〜１０μ
ｍを有していることを特徴とする請求項２０乃至２２の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】該トナーは、重量平均粒径６〜１０μ
ｍを有していることを特徴とする請求項２０乃至２３の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２５】該トナーは、真比重０．３〜２．５ｇ
／ｃｍ^３を有していることを特徴とする請求項２０乃至
２４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２６】該トナーは、真比重０．５〜２．０ｇ
／ｃｍ^３を有していることを特徴とする請求項２０乃至
２４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】該トナーは、単位質量当たりの摩擦帯
電量５〜５０ｍＣ／ｋｇを有していることを特徴とする
請求項２０乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】該トナーは、単位質量当たりの摩擦帯
電量１０〜４０ｍＣ／ｋｇを有していることを特徴とす
る請求項２０乃至２６のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２９】前記クリーニングブレードは、前記像
担持体表面に対して、線圧Ｎが２５ｇ/ｃｍ超〜５５ｇ
／ｃｍ未満で当接されていることを特徴とする請求項２
０乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】前記クリーニングブレードは、硬度
（Ｈｓ）５０〜８０°を有していることを特徴とする請
求項２０乃至２９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】前記クリーニングブレードは、硬度
（Ｈｓ）６５〜７７°を有していることを特徴とする請
求項２０乃至２９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】前記クリーニングブレードは、反発弾
性率１０〜５０％を有していることを特徴とする請求項
２０乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３３】前記クリーニングブレードは、反発弾
性率３０〜４０％を有していることを特徴とする請求項
２０乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３４】前記像担持体の最外層は、少なくとも
フッ素樹脂粒子が添加されており、該最外層中のフッ素
樹脂粒子の含有率Ｆは１０％〜５０％未満であることを
特徴とする請求項２０乃至３３のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項３５】前記像担持体の最外層の表面粗さＲｚ
は、軸方向において５．０μｍ未満であることを特徴と
する請求項２０乃至３４のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項３６】前記像担持体の最外層の表面粗さＲｚ
は、軸方向において０．１〜５．０μｍ未満であること
を特徴とする請求項２０乃至３４のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項３７】前記像担持体は、有機光導電体を有す
る感光層を有している電子写真用感光ドラムであること
を特徴とする請求項３４に記載の画像形成方法。
【請求項３８】該画像形成装置は、前記像担持体、帯
電手段、静電潜像形成手段、現像手段、転写手段及びク
リーニング手段とから構成される画像形成部を、第１色
〜第４色の各色トナー毎に有しており、前記転写手段は、前記転写材担持体に担持搬送された転
写材に、各色のトナー像を順次重ねて転写する装置であ
ることを特徴とする請求項２０乃至３７のいずれかに記
載の画像形成方法。