JP2003255585A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、トナーの転写性を改善し、中抜け
や文字チリ等の画像欠陥を発生させない画像形成方法、
画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子写真感光体の表面に含水率が５．０
質量％以下の表面エネルギー低下剤を付与しながら、５
０％体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径（Ｄｐ５
０）の比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜１．１５で
あり、体積粒径の大きい方からの累積７５％体積粒径
（Ｄｖ７５）と個数粒径の大きい方からの累積７５％個
数粒径（Ｄｐ７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７５）が１．
０〜１．２０であり、且つ粒径が０．７×（Ｄｐ５０）
以下のトナーの個数が１０個数％以下であるトナーを用
いてトナー像を形成し、記録材又は中間転写体に転写す
ることを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等に用いられる画像形成方法、画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体（以下、単に感光
体とも云う）上のトナー像を最終画像の記録材に転写す
る方式としては、電子写真感光体上に形成されたトナー
像を記録材に直接転写する方式が知られている。一方、
中間転写体を用いた画像形成方式が知られており、この
方式は電子写真感光体から記録材にトナー像を転写する
工程内に、もう一つの転写工程を入れ、電子写真感光体
から中間転写体に一次転写した後、中間転写体の一次転
写像を記録材に二次転写することで最終画像を得る。こ
のうち、上記中間転写方式は、色分解された原稿画像を
ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等のトナーによ
る減色混合を用いて再現する、いわゆるフルカラー画像
形成装置における各色トナー像の重ね転写方式として採
用されることが多い。

【０００３】しかし、上記いずれの方式においても、多
数枚のコピーやプリントを行うと電子写真感光体上や中
間転写体上にトナーフィルミングが発生したり、電子写
真感光体や中間転写体の表面エネルギーが大きくなり、
トナーとの付着力が増大し、電子写真感光体から記録材
或いは中間転写体から記録材へのトナーの転写性が低下
し、最終画像に画像欠陥を発生しやすい。特に中間転写
体を用いる画像形成方式では電子写真感光体から中間転
写体へのトナー像の一次転写を行う一次転写手段の転写
工程と中間転写体から記録材へのトナー像を転写する二
次転写手段の転写工程の２回の転写工程を有することか
ら、転写性の低下は最終画像の品質を著しく低下させ
る。

【０００４】即ち、中間転写体を用いる画像形成方式で
トナーの転写性が低下すると、トナー像の一部が転写さ
れない、いわゆる「中抜け」や「文字チリ」を発生しや
すい。

【０００５】この「中抜け」や「文字チリ」の原因とな
る転写性の改善やトナーフィルミングの防止、或いはク
リーニング不良を改善するために、電子写真感光体の表
面層に微粒子を含有させて、表面に凹凸をつけ、感光体
表面のトナーの付着力を低減し、転写性を改良したり、
ブレードとの摩擦力を低減させるなどの技術が検討され
てきた。例えば特開平５−１８１２９１号公報では感光
層にアルキルシルセスキオキサン樹脂微粒子を含有させ
ることが報告されている。しかし、アルキルシルセスキ
オキサン樹脂微粒子は吸湿性があり、高湿環境下では感
光体の表面の濡れ性、即ち表面エネルギーが大きくな
り、転写性が低下しやすいといった問題が発生する。一
方、特開昭６３−５６６５８号公報では感光体表面を低
表面エネルギー化するために、フッ素樹脂粉体を含有さ
せた電子写真感光体が報告されている。しかしながらフ
ッ素樹脂粉体では十分な表面強度が得られず、感光体表
面の傷に起因したスジ故障は発生し易いという問題があ
った。

【０００６】一方、中間転写体の転写性を改善する為に
は、中間転写体に固形の潤滑剤を供給し、中間転写体の
表面エネルギーを低下させる技術が公開されている。例
えば特開平６−３３７５９８号公報、特開平６−３３２
３２４号公報、特開平７−２７１１４２号公報等に記載
されるものがある。しかしながら、このような中間転写
体の表面を制御するだけでは、２回の転写工程を有する
中間転写体を用いた画像形成方式のトータルの転写性の
改良には、尚不十分であり、特に高温高湿や長期のコピ
ー画像の形成等に対しては尚一層の改善が必要であるこ
とが見出された。

【０００７】一方、電子写真プロセスに目を向けると潜
像画像形成方式は、ハロゲンランプを光源とするアナロ
グ画像形成とＬＥＤやレーザを光源とするデジタル方式
の画像形成に大別される。最近はパソコンのプリンター
として、また通常の複写機においても画像処理の容易さ
や複合機への展開の容易さからデジタル方式の潜像画像
形成方式が急激に主流となりつつある。

【０００８】デジタル方式の画像形成では、コピーのみ
ならず、オリジナル画像を作成する使用法が多くなり、
デジタル方式の電子写真画像形成はより高画質が要求さ
れる傾向にある。

【０００９】前記高画質化の要求に対して、形状因子や
粒度分布を制御した小粒径化したトナーを用いて、電子
写真感光体上の潜像を忠実に顕像化する研究が進められ
ているが、前記中間転写体を用いた画像形成方式にこの
ようなトナーを適用しても、トナーの転写性の向上、ク
リーニング性の改良効果が当初予想した程には上がら
ず、尚中抜けや文字チリが発生しやすい。

【００１０】即ち、中間転写体を用いた画像形成方式で
は電子写真感光体及び中間転写体の両方の表面エネルギ
ーをバランス調整し、且つトナーの特性を中間転写方式
に改良することにより、一次転写と二次転写の両方トー
タルのトナーの転写性を改善する事が必要であることが
見出された。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
従来技術の問題点を解決して、中間転写体を用いた画像
形成方式のトナーの転写性を改善し、中抜けや文字チリ
等の画像欠陥を発生させない画像形成方法、画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成を持つことにより達成される。

【００１３】１．電子写真感光体上の潜像を現像手段で
トナー像とし、該トナー像を記録材又は中間転写体に転
写する転写手段を有する画像形成方法において、該電子
写真感光体の表面に含水率が５．０質量％以下の表面エ
ネルギー低下剤を付与しながら、前記現像手段で、５０
％体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径（Ｄｐ５０）
の比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜１．１５であ
り、体積粒径の大きい方からの累積７５％体積粒径（Ｄ
ｖ７５）と個数粒径の大きい方からの累積７５％個数粒
径（Ｄｐ７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７５）が１．０〜
１．２０であり、且つ粒径が０．７×（Ｄｐ５０）以下
のトナーの個数が１０個数％以下であるトナーを用いて
トナー像を形成し、記録材又は中間転写体に転写するこ
とを特徴とする画像形成方法。

【００１４】２．電子写真感光体上の潜像を現像手段で
トナー像とし、該トナー像を中間転写体に転写する一次
転写手段と、該中間転写体に転写されたトナー像を記録
材に転写する二次転写手段とを有する画像形成方法にお
いて、該電子写真感光体の表面に含水率が５．０質量％
以下の表面エネルギー低下剤を付与しながら、前記現像
手段で、５０％体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径
（Ｄｐ５０）の比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜
１．１５であり、体積粒径の大きい方からの累積７５％
体積粒径（Ｄｖ７５）と個数粒径の大きい方からの累積
７５％個数粒径（Ｄｐ７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７
５）が１．０〜１．２０であり、且つ粒径が０．７×
（Ｄｐ５０）以下のトナーの個数が１０個数％以下であ
るトナーを用いたことを特徴とする画像形成方法。

【００１５】３．前記表面エネルギー低下剤が剤付与手
段により電子写真感光体の表面に供給されることを特徴
とする前記１又は２に記載の画像形成方法。

【００１６】４．前記表面エネルギー低下剤が脂肪酸金
属塩であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項
に記載の画像形成方法。

【００１７】５．前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛
であることを特徴とする前記４に記載の画像形成方法。

【００１８】６．前記表面エネルギー低下剤がフッ素原
子を含有するフッ素系樹脂であることを特徴とする前記
４に記載の画像形成方法。

【００１９】７．前記トナーが重合トナーであることを
特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の画像形成
方法。

【００２０】８．前記トナーの個数平均粒径が３．０〜
８．５μｍであることを特徴とする前記１〜７のいずれ
か１項に記載の画像形成方法。

【００２１】９．前記電子写真感光体の十点表面粗さＲ
ｚが０．０５〜４．０μｍであることを特徴とする前記
１〜８のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００２２】１０．前記電子写真感光体の表面層に個数
平均粒径５ｎｍ〜８μｍの微粒子を含有していることを
特徴とする前記９に記載の画像形成方法。

【００２３】１１．前記１〜１０のいずれか１項に記載
の画像形成方法を用い、電子写真画像を形成することを
特徴とする画像形成装置。

【００２４】即ち、本発明の上記構造をとることによ
り、中抜けや文字チリの発生を防止し、鮮鋭性の良好な
電子写真画像を形成することができる。

【００２５】以下、本発明について、詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装
置の断面構成図である。

【００２６】このカラー画像形成装置は、タンデム型カ
ラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形
成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状
中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手
段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、
原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。

【００２７】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ
の周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像
手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、
クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形
成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのド
ラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現
像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５
Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を
形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としての
ドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、
現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５
Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成す
る画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム
状の感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手
段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、ク
リーニング手段６Ｋを有する。

【００２８】無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複
数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導
電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端
ベルト状中間転写体７０を有する。

【００２９】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての
一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動す
る無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合
成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内
に収容された記録材（定着された最終画像を担持する支
持体：例えば普通紙、透明シート等）としての用紙Ｐ
は、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２
２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を
経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａに搬送
され、用紙Ｐ上に二次転写してカラー画像が一括転写さ
れる。カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着手段２４
により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外
の排紙トレイ２６上に載置される。

【００３０】一方、二次転写手段としての二次転写ロー
ラ５Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐ
を曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリー
ニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。

【００３１】画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。

【００３２】二次転写ローラ５Ａは、ここを用紙Ｐが通
過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間
転写体７０に圧接する。

【００３３】また、装置本体Ａから筐体８を支持レール
８２Ｌ，８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。

【００３４】筐体８は、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１
０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と
から成る。

【００３５】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写
体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写
体ユニット７は、ローラ７１，７２，７３，７４を巻回
して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写
ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、及びクリーニング手段
６Ａとから成る。

【００３６】図２は中間転写体のクリーニング手段の一
例である。中間転写体のクリーニング手段６Ａは図２で
示されるように支軸６３の周りに回転可能に制御される
ブラケット６２に取り付けられたブレード６１で構成さ
れ、バネ荷重或いは重り荷重を変えることにより、ロー
ラ７１へのブレード押圧力を調整することが出来るよう
にしてある。

【００３７】筐体８の引き出し操作により、画像形成部
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間
転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き
出される。

【００３８】筐体８の図示左側の支持レール８２Ｌは、
無端ベルト状中間転写体７０の左方で、定着手段２４の
上方空間部に配置されている。筐体８の図示右側の支持
レール８２Ｒは、最下部の現像手段４Ｋの下方付近に配
置されている。支持レール８２Ｒは、現像手段４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃ，４Ｋを筐体８に着脱する動作に支障を来さな
い位置に配置されている。

【００３９】筐体８の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの
図示右方は、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにより囲
まれ、図示下方は、帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、
及びクリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等により
囲まれ、図示左方は、無端ベルト状中間転写体７０によ
り囲まれている。

【００４０】その中で感光体、クリーニング手段及び帯
電手段等は一つの感光体ユニットを形成し、現像手段及
びトナー補給装置等は一つの現像ユニットを形成してい
る。

【００４１】図３は感光体と無端ベルト状中間転写体と
一次転写ローラとの位置関係を示す配置図である。一次
転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを中間転写体として
の無端ベルト状中間転写体７０の背面から各感光体１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ押圧するが、図３の配置図にも
示すように、押圧しない時の中間転写体としての無端ベ
ルト状中間転写体７０と各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１
Ｋとの接触点よりも感光体回転方向下流側に一次転写ロ
ーラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを配置し各感光体１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ押圧する。このとき中間転写体として
の無端ベルト状中間転写体７０は各感光体１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１Ｋの外周に沿うように曲げられ、感光体と無端
ベルト状中間転写体７０の接触領域の最も下流側に一次
転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置される構成と
なる。

【００４２】図４はバックアップローラと無端ベルト状
中間転写体と二次転写ローラとの位置関係を示す配置図
である。二次転写ローラ５Ａは図４の配置図にも示すよ
うに、該二次転写ローラ５Ａで押圧しない時の中間転写
体としての無端ベルト状中間転写体７０とバックアップ
ローラ７４との接触中央部よりもバックアップローラ７
４の回転方向上流側に配置されていることが望ましい。

【００４３】中間転写体は、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ＰＶｄＦ等の高分子フィルムや、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム等の合成ゴムにカーボンブラック等の導
電性フィラーを添加して導電化したもの等が用いられ、
ドラム状、ベルト状どちらでもよいが、装置設計の自由
度の観点からベルト状が好ましい。

【００４４】又、中間転写体の表面は、適当に粗面化さ
れていることが好ましい。中間転写体の十点表面粗さＲ
ｚを０．５〜２μｍにすることにより、感光体に供給さ
れた表面エネルギー低下剤を中間転写体表面に取り込
み、中間転写体上のトナー付着力を低下させ、中間転写
体から記録材へのトナーの二次転写の転写率を向上させ
ることが容易になる。この場合、中間転写体の十点表面
粗さＲｚが感光体の十点表面粗さＲｚより、大きい方が
効果が大きい傾向にある。

【００４５】以上、図１〜図４では、中間転写体を用い
た画像形成装置で説明したが、本発明では、中間転写体
を用いないで、感光体上のトナー像を直接記録材に転写
する画像形成装置に適用してもよい。

【００４６】本発明の画像形成方法は、電子写真感光体
の表面に表面エネルギー低下剤を付与しながら、電子写
真感光体上の潜像を現像し、トナー像として顕像化する
ことを特徴とするが、表面エネルギー低下剤を感光体に
付与する方法は、現像剤に表面エネルギー低下剤を混合
して、現像剤から感光体に付与する方法もあるが、本発
明ではこのような方法とは異なる方法を用いることが好
ましい。即ち、表面エネルギー低下剤を現像剤に混合す
る場合は、該混合により、トナーの帯電特性、流動性等
の現像特性に影響を与え、十分な混合量を達成すること
が困難であり、又、本発明のトナーとの関係でいえば、
現像剤に表面エネルギー低下剤を混合することにより、
中抜けや、文字チリの発生防止効果が著しく低下しやす
く、以下に記すような現像剤混合とは異なる手段、方法
を用いることが好ましい。

【００４７】即ち、本発明は電子写真感光体の表面に表
面エネルギー低下剤を供給する剤付与手段を有すること
が好ましい。剤付与手段は電子写真感光体周辺の適当な
位置に設置することができるが、設置空間を有効利用す
るには、図１記載の帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の一部を利用して、設置しても良い。以下、クリー
ニング手段に剤付与手段を併用した例を挙げる。

【００４８】図５は本発明の感光体に設置されるクリー
ニング手段の構成図である。該クリーニング手段は図１
の６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等のクリーニング手段として
用いられる。図５のクリーニングブレード６６Ａが支持
部材６６Ｂに取り付けられている。該クリーニングブレ
ードの材質としてはゴム弾性体が用いられ、その材料と
してはウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロ
ロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、こ
れらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が
優れている点で特に好ましい。

【００４９】一方、支持部材６６Ｂは板状の金属部材や
プラスチック部材で構成される。金属部材としてはステ
ンレス鋼板、アルミ板、或いは制震鋼板等が好ましい。

【００５０】本発明において、感光体表面に圧接するク
リーニングブレードの先端部は、感光体の回転方向と反
対方向（カウンター方向）に向けて負荷をかけた状態で
圧接することが好ましい。図５に示すようにクリーニン
グブレードの先端部は感光体と圧接するときに、圧接面
を形成することが好ましい。

【００５１】クリーニングブレードの感光体への当接荷
重Ｐ、当接角θの好ましい値としては、Ｐ＝５〜４０Ｎ
／ｍ、θ＝５〜３５°である。

【００５２】当接荷重Ｐはクリーニングブレード６６Ａ
を感光体ドラム１に当接させたときの圧接力Ｐ′の法線
方向ベクトル値である。

【００５３】又当接角θは感光体の当接点Ａにおける接
線Ｘと変形前のブレード（図面では点線で示した）との
なす角を表す。６６Ｅは支持部材を回転可能にする回転
軸であり、６６Ｇは荷重バネを示す。

【００５４】又、前記クリーニングブレードの自由長Ｌ
は図５に示すように支持部材６６Ｂの端部Ｂの位置から
変形前のブレードの先端点の長さを表す。該自由長の好
ましい値としてはＬ＝６〜１５ｍｍ、である。クリーニ
ングブレードの厚さｔは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
ここで、本発明のクリーニングブレードの厚さとは図５
に示すように支持部材６６Ｂの接着面に対して垂直な方
向を示す。

【００５５】図５のクリーニング手段には剤付与手段を
兼ねたブラシロール６６Ｃが用いられている。該ブラシ
ロールは感光体１に付着したトナーの除去、クリーニン
グブレード６６Ａで除去されたトナーの回収機能と共
に、表面エネルギー低下剤を感光体に供給する剤付与手
段としての機能を有する。即ち該ブラシロールは感光体
１と接触し、その接触部においては感光体と進行方向が
同方向に回転し、感光体上のトナーや紙粉を除去すると
共に、クリーニングブレード６６Ａで除去されたトナー
を搬送し、搬送スクリュー６６Ｊに回収する。この間の
経路はブラシロール６６Ｃに除去手段としてのフリッカ
６６Ｉを当接させることにより、感光体１からブラシロ
ール６６Ｃに転移したトナー等の除去物を除去すること
が好ましい。更にこのフリッカに付着したトナーをスク
レーパ６６Ｄで除去し、トナーを搬送スクリュー６６Ｊ
に回収する。回収されたトナーは廃棄物として外部に取
り出されるか、或いはトナーリサイクル用のリサイクル
パイプ（図示せず）を経由して現像器に搬送され再利用
される。フリッカ６６Ｉの材料としてはステンレス、ア
ルミニウム等の金属管が好ましく用いられる。一方、ス
クレーパ６６Ｄとしては、リン青銅板、ポリエチレンテ
レフタレート板、ポリカーボネート板等の弾性板が用い
られ、先端がフリッカの回転方向に対し鋭角を形成する
カウンター方式で当接させるのが好ましい。

【００５６】又、表面エネルギー低下剤（ステアリン酸
亜鉛等の固形素材）６６Ｋはブラシロールにバネ荷重６
６Ｓで押圧されて取り付けられており、ブラシは回転し
ながら、該表面エネルギー低下剤を擦過して、感光体の
表面に表面エネルギー低下剤を供給する。

【００５７】ブラシロール６６Ｃとしては導電性又は半
導電性体のブラシロールが用いられる。

【００５８】本発明で用いられるブラシロールのブラシ
構成素材は、任意のものを用いることができるが、疎水
性で、かつ誘電率が高い繊維形成性高分子重合体を用い
るのが好ましい。このような高分子重合体としては、例
えばレーヨン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエス
テル、メタクリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重
合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコ
ーン−アルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹
脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリビニルアセタール
（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられる。これ
らのバインダ樹脂は単独であるいは２種以上の混合物と
して用いることができる。特に、好ましくはレーヨン、
ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレ
ンである。

【００５９】また、前記ブラシは、導電性又は反導電性
のものが用いられ、構成素材にカーボン等の低抵抗物質
を含有させ、任意の比抵抗に調整したものが使用でき
る。

【００６０】ブラシロールのブラシ毛の比抵抗は、常温
常湿（温度２６℃、相対湿度５０％）で、長さ１０ｃｍ
の１本のブラシ毛の両端に５００Ｖの電圧を印加した状
態で測定して、１０¹Ωｃｍ〜１０⁶Ωｃｍの範囲内のも
のが好ましい。

【００６１】即ち、ブラシロールはステンレス等の芯材
に１０¹Ωｃｍ〜１０⁶Ωｃｍの比抵抗を持つ導電性又は
半導電性のブラシ毛を用いることが好ましい。１０¹Ω
ｃｍよりも比抵抗が低いと、放電によるバンディング等
が発生しやすくなる。また、１０⁶Ωｃｍよりも高い
と、感光体との電位差が低くなって、クリーニング不良
が発生しやすくなる。

【００６２】ブラシロールに用いるブラシ毛１本の太さ
は、５〜２０デニールが好ましい。５デニールに満たな
いと、十分な擦過力が無いため表面付着物を除去できな
い。また、２０デニールより大きいと、ブラシが剛直に
なるため感光体の表面を傷つける上に摩耗を進行させ、
感光体の寿命を低下させる。

【００６３】ここでいう「デニール」とは、前記ブラシ
を構成するブラシ毛（繊維）の長さ９０００ｍの質量を
ｇ（グラム）単位で測定した数値である。

【００６４】前記ブラシのブラシ毛密度は、４．５×１
０²／ｃｍ²〜２．０×１０⁴／ｃｍ²（１平方センチあた
りのブラシ毛数）である。４．５×１０²／ｃｍ²に満た
ないと、剛直度が低く擦過力が弱い上に、擦過にムラが
でき、付着物を均一に除去することができない。２．０
×１０⁴／ｃｍ²より大きいと、剛直になって擦過力が強
くなるために感光体を摩耗させ、感度低下によるカブリ
や傷による黒スジ等の不良画像が発生する。

【００６５】本発明で用いられるブラシロールの感光体
に対する食い込み量は０．４〜１．５ｍｍに設定される
のが好まく、０．５〜１．２ｍｍがより好ましい。この
食い込み量は、感光体ドラムとブラシロールの相対運動
によって発生するブラシにかかる負荷を意味する。この
負荷は、感光体ドラムから見れば、ブラシから受ける擦
過力に相当し、その範囲を規定することは、感光体が適
度な力で擦過されることが必要であることを意味する。

【００６６】この食い込み量とはブラシを感光体に当接
したとき、ブラシ毛が感光体表面で曲がらずに、直線的
に内部に進入したと仮定した時の内部への食い込み長さ
を云う。

【００６７】表面エネルギー低下剤が供給された感光体
ではブラシによる感光体表面の擦過力が小さいため、食
い込み量が、０．４ｍｍより小さいと、トナーや紙粉な
どの感光体表面へのフィルミングを抑制することができ
ず、画像上でムラなどの不良が発生する。一方、１．５
ｍｍより大きいと、ブラシによる感光体表面の擦過力が
大きすぎるために、感光体の摩耗量が大きくなり、感度
低下によるカブリが発生したり、感光体表面に傷が発生
し、画像上にスジ故障が発生したりして問題である。

【００６８】本発明のブラシロールに用いられるロール
部の芯材としては、主としてステンレス、アルミニウム
等の金属、紙、プラスチック等が用いられるが、これら
により限定されるものではない。

【００６９】本発明で用いられるブラシロールは円柱状
の芯材の表面に接着層を介してブラシを設置した構成で
あることが好ましい。

【００７０】ブラシロールは、その当接部分が感光体の
表面と同方向に移動するように回転するのが好ましい。
該当接部分が逆方向に移動すると、感光体の表面に過剰
なトナーが存在した場合に、ブラシロールにより除去さ
れたトナーがこぼれて記録材や装置を汚す場合がある。

【００７１】感光体とブラシロールとが前記のように、
同方向に移動する場合に、両者の表面速度比は１対１．
１〜１対２の範囲内の値であることが好ましい。ブラシ
ロールの回転速度が感光体よりも遅いとブラシロールの
トナー除去能力が低下するためにクリーニング不良が発
生しやすく、感光体よりも速いとトナー除去能力が過剰
となってブレードバウンディングやめくれが発生しやす
くなる。

【００７２】本発明は上記のような中間転写体を有する
画像形成装置において、含水率が５．０質量％以下の表
面エネルギー低下剤を電子写真感光体表面に付与するた
め、剤付与手段を電子写真感光体の表面に当接させたこ
とを特徴とする。

【００７３】ここで表面エネルギー低下剤とは電子写真
感光体の表面に付着し、電子写真感光体の表面エネルギ
ーを低下させる物質を云い、具体的には表面に付着する
ことにより、電子写真感光体の表面の接触角（純水に対
する接触角）を１°以上増加させる材料を云う。

【００７４】表面接触角測定 感光体表面の接触角は純水に対する接触角を接触角計
（ＣＡ−ＤＴ・Ａ型：協和界面科学社製）を用いて３０
℃８０％ＲＨの環境下で測定する。

【００７５】ところで、表面エネルギー低下剤としては
脂肪酸金属塩或いはフッ素系樹脂が挙げられるが、これ
らの素材は、該素材中の親水性基や不純物成分の為、高
温高湿条件で、含水量が多くなりやすい。この含水量が
多くなると、これら表面エネルギー低下剤が均一に感光
体の表面に延展されず、前記した本発明の効果を十分に
発揮させ得ない。本発明に用いられる表面エネルギー低
下剤はこの高温高湿条件の３０℃８０％ＲＨの環境下
で、含水量が５．０質量％以下であることにより、本発
明の効果を十分に発揮することができる。

【００７６】又、表面エネルギー低下剤としては、電子
写真感光体の表面の接触角（純水に対する接触角）を１
°以上増加させる材料であれば、脂肪酸金属塩或いはフ
ッ素系樹脂等の材料に限定されない。

【００７７】本発明に用いられる表面エネルギー低下剤
としては、感光体表面への延展性及び均一な膜形成性能
を有する材料として脂肪酸金属塩が最も好ましい。該脂
肪酸金属塩は、炭素数１０以上の飽和又は不飽和脂肪酸
の金属塩が好ましい。たとえばステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸インジウム、ステアリン酸ガリウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、パルチミン
酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム等が挙げら
れ、より好ましくはステアリン酸金属塩である。

【００７８】上記脂肪酸金属塩の中でも特にフローテス
ターの流出速度が高い脂肪酸金属塩は劈開性が高く、本
発明の前記感光体表面でより効果的に脂肪酸金属塩の層
を形成することができる。流出速度の範囲としては１×
１０^-7以上１×１０^-1以下が好ましく、５×１０^-4以上
１×１０^-2以下であると最も好ましい。フローテスター
の流出速度の測定は島津フローテスター「ＣＦＴ−５０
０」（島津製作所（株）製）を用いて測定した。

【００７９】又、上記固形材料の他の例としてはポリフ
ッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂粉末が好ましい。これらの固形材料は必要に応じ
て圧力をかけ、板状或いは棒状ににして用いることが好
ましい。

【００８０】一方、含水率の測定は、表面エネルギー低
下剤の場合はこの素材をシャーレに入れ、３０℃、８０
％ＲＨに２４時間放置後、カールフィッシャー水分率計
（京都電子工業（株）製；ＭＫＡ−３ｐ）を用いて測定
する。

【００８１】本発明の表面エネルギー低下剤は含水率を
５．０質量％以下にする方法としては、材料中の親水成
分や不純物の制御、例えば精製や疎水化処理により、高
温高湿（３０℃８０％ＲＨ）下の水分量の低減の他に、
水分調整剤の混入、高温乾燥処理等により達成できる。
上記水分量の含水率は好ましくは０．０１〜５．０質量
％、更には０．０５〜３．０質量％が良い。０．０１質
量％より小さいと却って複写中の温度上昇等による環境
変動、特に像担持体の場所による湿度に左右され易かっ
たり、また材料の選択や疎水性処理が難しい。５．０質
量％より大きいと中抜けや文字チリが発生しやすい。

【００８２】本発明の電子写真感光体は十点表面粗さＲ
ｚが０．０５〜４．０μｍであることが好ましく、０．
０５〜２．５μｍがより好ましい。感光体の十点表面粗
さを、上記の範囲内にすることにより、表面エネルギー
低下剤が感光体表面に均一に剤付与手段から供給され、
感光体の表面に均一に展開、膜形成され、感光体の表面
エネルギーがむらなく、均一に低下し、中抜けの発生や
文字チリの発生、鮮鋭性の劣化を防止することができ
る。

【００８３】電子写真感光体の十点表面粗さＲｚ（十点
表面粗さＲｚの定義と測定法） 本発明のＲｚはＪＩＳＢ０６０１−１９８２に記載の基
準長０．２５ｍｍの値を意味する。即ち、基準長０．２
５ｍｍの距離間で上位から５つの山頂の平均高さと、下
位から５つの谷底の平均低さとの差である。

【００８４】後述の実施例では、十点表面粗さＲｚを表
面粗さ計（小坂研究所社製 Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ Ｓ
Ｅ−３０Ｈ）で測定した。但し、誤差範囲内で同一の結
果を生じる測定器であれば、他の測定器を用いても良
い。

【００８５】前記電子写真感光体の十点表面粗さＲｚを
０．０５〜４．０μｍに調整する方法としては、電子写
真感光体を構成する支持体表面粗さや電子写真感光体の
表面層の粗さを調整することで可能となる。特に、電子
写真感光体の表面層を構成する層に種々の微粒子を含有
させて、表面粗さを調整する方法が有効である。

【００８６】前記感光体の十点表面粗さＲｚを０．０５
〜４．０μｍの範囲内に制御する方法としては該感光体
を構成する導電性支持体の表面粗さを適当に荒らすこと
が効果的である。

【００８７】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００８８】本発明に用いられる導電性支持体の粗面化
状態は、十点平均表面粗さＲｚで、０．１μｍより大き
く、６．０μｍを超えないものが好ましい。更に好まし
くは０．２μｍ以上５．０μｍ以下である。このような
表面粗さを有する支持体の上に後記する中間層や感光層
を塗布する事により、表面の粗さを調整することができ
る。

【００８９】前記の如く支持体の表面を荒らす方法とし
ては、切削工具などで支持体表面を削り粗面化する方法
や、微細な粒子を支持体表面に衝突させることによる、
サンドブラスト加工の方法、特開平４−２０４５３８号
に記載の氷粒子洗浄装置による加工の方法、特開平９−
２３６９３７号に記載のホーニング加工の方法がある。
また、陽極酸化法やアルマイト処理法、バフ加工法、あ
るいは、特開平４−２３３５４６号に記載のレーザ溶発
法による方法、特開平８−１５０２号に記載の研磨テー
プによる方法や、特開平８−１５１０号に記載のローラ
バニシング加工の方法等が挙げられる。しかし、支持体
の表面を荒らす方法としてはこれらに限定されるもので
はない。

【００９０】又、感光体の表面を荒らす他の方法として
は感光体の表面層に個数平均粒径０．０５〜８μｍの微
粒子を添加する方法が考えられる。例えば特開平８−２
４８６６３号記載の様に疎水化処理を行った無機微粒子
を感光体の表面層に分散して含有させることにより感光
体の十点表面粗さを前記範囲に調整することが可能であ
る。無機微粒子を疎水化する方法としては、チタンカッ
プリング剤・シランカップリング剤・高分子脂肪酸また
はその金属塩等の疎水化処理剤により処理する方法を利
用することができる。

【００９１】上記微粒子としては、有機微粒子として、
ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等の微粒
子が挙げられる。

【００９２】無機微粒子としては、例えば、シリカ、酸
化チタン、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸カル
シウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化
クロム、ベンガラ等の微粒子が挙げられる。

【００９３】上記無機微粒子は疎水化処理が成されてい
る方が好ましい。該疎水化処理は無機微粒子と疎水化処
理剤とを高温度下で反応させて行うことができる。前記
疎水化処理剤としては、特に制限はなく、例えば、ヘキ
サメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、デシル
シラン、ジアルキルジハロゲン化シラン、トリアルキル
ハロゲン化シラン、アルキルトリハロゲン化シラン等の
シランカップリング剤やジメチルシリコンオイルなどが
挙げられる。前記疎水化処理剤の量としては、前記微粒
子等の種類等により異なり、一概に規定することはでき
ないが、一般的にはその量が増せば疎水化度は高くな
る。又、例えば再沈や加熱処理等により、吸湿性物質を
除去するのも有効である。

【００９４】微粒子等の個数平均粒径は５ｎｍ〜８μｍ
が好ましい。更には１０ｎｍ〜６μｍが良い。尚、上記
個数平均粒径は透過型電子顕微鏡観察によって２０００
倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子とし
て観察し、画像解析によってフェレ方向平均径としての
測定値である。

【００９５】次に、本発明の感光体について記載する。
本発明において、感光体とは電子写真画像形成に用いら
れる電子写真感光体であり、中でも有機電子写真感光体
（有機感光体）を用いた場合に本発明の効果が顕著に表
れる。有機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可
欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の
機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体
を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物
質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能
を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機電子写真感
光体を全て含有する。

【００９６】以下に本発明に用いられる有機感光体の構
成について記載する。 導電性支持体 本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシー
ト状、円筒状のどちらを用いても良いが、画像形成装置
をコンパクトに設計するためには円筒状導電性支持体の
方が好ましい。

【００９７】本発明の円筒状導電性支持体とは回転する
ことによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒
状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。この真円度及び振れの範囲を超えると、良好な画像
形成が困難になる。

【００９８】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００９９】中間層 本発明においては導電性支持体と感光層の間に、感光層
のとの接着性改良及び電気的バリヤー機能を備えた中間
層を設けることもできる。が挙げられる。硬化性金属樹
脂を用いた中間層の膜厚は０．１〜５μｍが好ましい。

【０１００】感光層 本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【０１０１】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 電荷発生層 電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。そ
の他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他
添加剤を含有しても良い。

【０１０２】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電
荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニ
ウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り
返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭ
は複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位
構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を
有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙
げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θ
が２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシア
ニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイ
ミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣
化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができ
る。

【０１０３】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。

【０１０４】電荷輸送層 電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分
散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質
としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても
良い。

【０１０５】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下
である。

【０１０６】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【０１０７】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げら
れる。これらＣＴＬのバインダーとして最も好ましいも
のはポリカーボネート樹脂である。又、電荷輸送層の膜
厚は１０〜４０μｍが好ましい。

【０１０８】保護層 感光体の保護層として、各種樹脂層を設けることができ
る。特に架橋系の樹脂層を設けることにより、本発明の
機械的強度の強い有機感光体を得ることができる。

【０１０９】次に、本発明に用いられるトナーについて
説明する。まず、本発明に用いられるトナーは、粒径分
布としては単分散、あるいはそれに近いことが好まし
く、５０％体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径（Ｄ
ｐ５０）の比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜１．１
５であることがその要件である。より好ましくは１．０
〜１．１３がよい。この比率が１．１５を越えると粒径
分布が広くなり本発明の課題を達成することができな
い。

【０１１０】また、トナー粒子の大きい方からの累積７
５％体積粒径（Ｄｖ７５）と累積７５％個数粒径（Ｄｐ
７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７５）が１．０〜１．２０
である必要がある。１．２０を越える場合には小粒径成
分の存在比率が増大し、弱帯電成分の増加や逆極性のト
ナーの発生、あるいは過帯電成分の発生などの原因とな
る。その結果、トナーの転写性、クリーニング性が低下
し、鮮鋭性が低下した画像が発生しやすい。

【０１１１】さらに、０．７×（Ｄｐ５０）以下の粒径
のトナー粒子が１０個数％以下である必要があり、１０
個数％を越えると小粒径成分の存在比率が増大し、前述
と同様に、弱帯電成分の増加や逆極性のトナーの発生、
あるいは過帯電成分の発生などの原因となる。その結
果、トナーの転写性、クリーニング性が低下し、鮮鋭性
が低下した画像が発生しやすい。

【０１１２】即ち、本発明では、感光体の表面に表面エ
ネルギー低下剤を供給しながら、上記粒度分布特性を有
するトナーを含有する現像剤で、感光体に形成された潜
像を現像し、顕像化したトナー像を中間転写体に転写
し、更に中間転写体から記録材に転写し、その後のトナ
ー像の定着により得られた画像には、中抜けや、文字チ
リ等の画像欠陥が改善され、更に感光体や中間転写体の
クリーニング性を向上させることができる。

【０１１３】なお、上記５０％体積粒径（Ｄｖ５０）は
２〜８μｍ、より好ましくは３〜７μｍであることが望
ましい。この範囲とすることにより、解像度を高くする
ことができる。さらに上記の本発明の範囲と組み合わせ
ることにより、小粒径トナーでありながら、微細な粒径
のトナーの存在量を少なくすることができ、長期に亘っ
てクリーニング性やトナーの転写率が改善され、鮮鋭性
の良好な、安定した画像を形成することができる。

【０１１４】本発明において、大きい方からの累積７５
％体積粒径（Ｄｖ７５）或いは累積７５％個数粒径（Ｄ
ｐ７５）とは、粒径の大きな方からの頻度を累積し、全
体積の和或いは個数の和に対して、それぞれが７５％を
示す粒径分布部位の体積粒径或いは個数粒径で表す。

【０１１５】本発明において、５０％体積粒径（Ｄｖ５
０）、５０％個数粒径（Ｄｐ５０）、累積７５％体積粒
径（Ｄｖ７５）、累積７５％個数粒径（Ｄｐ７５）等
は、コールターカウンターＴＡII型或いはコールターマ
ルチサイザー（コールター社製）で測定することが出来
る。

【０１１６】さらに、本発明のトナーとしては、０．７
×（Ｄｐ５０）以下の粒径のトナー粒子が１０個数％で
あるが、この微粉トナー量は大塚電子社製〜電気泳動光
散乱光度計ＥＬＳ−８００を用いて測定することができ
る。

【０１１７】尚、本発明の属する静電潜像を乾式現像で
顕像化する技術分野においては、少なくとも着色剤と樹
脂よりなる着色粒子（トナー粒子の原型）に、外添剤等
を加えたものをトナーとして用いている。しかし、特に
問題がない限り着色粒子とトナーとをあまり区別せず、
記載しているのが一般的である。本発明におけるその粒
径および粒径分布においても、着色粒子とトナー粒子の
何れを測定してもその測定値に変化はない。

【０１１８】また、外添剤等の径粒はｎｍオーダーであ
り（数平均１次粒子）、光散乱電気泳動粒径測定装置
「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業株式会社製）で測定
することが出来る。

【０１１９】以下、前記した粒度分布を示す本発明に用
いられるトナーの構成及び製造方法について詳細に説明
する。

【０１２０】〈トナー〉本発明では、トナーとして離型
剤を含有する樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させ
て得られた会合型トナーを使用することが好ましい。

【０１２１】この理由としては前記のような粒度分布を
示すトナーを製造出来ることに加え会合型トナーはトナ
ー粒子間の表面性が均質なものとなっており、転写性を
損なうことなく、本発明の効果を発揮することができた
ものと推定される。

【０１２２】上記の「塩析／融着」とは、塩析（粒子の
凝集）と融着（粒子間の界面消失）とが同時に起こるこ
と、または、塩析と融着とを同時に起こさせる行為をい
う。塩析と融着とを同時に行わせるためには、樹脂粒子
を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度条
件下において粒子（樹脂粒子、着色剤粒子）を凝集させ
る必要がある。

【０１２３】〈離型剤〉本発明のトナーを構成する離型
剤としては、特に限定されるものではないが、下記一般
式（６）で示される結晶性のエステル化合物（以下、
「特定のエステル化合物」という。）からなるものであ
ることが好ましい。

【０１２４】一般式（６）：Ｒ₁−（ＯＣＯ−Ｒ₂）_n （一般式（６）中、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ、置換基
を有していてもよい炭素数が１〜４０の炭化水素基を示
し、ｎは１〜４の整数である。） 〈特定のエステル化合物〉特定のエステル化合物を示す
一般式（６）において、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ、置
換基を有していてもよい炭化水素基を示す。

【０１２５】炭化水素基Ｒ₁の炭素数は１〜４０とさ
れ、好ましくは１〜２０、更に好ましくは２〜５とされ
る。

【０１２６】炭化水素基Ｒ₂の炭素数は１〜４０とさ
れ、好ましくは１６〜３０、更に好ましくは１８〜２６
とされる。

【０１２７】また、一般式（６）において、ｎは１〜４
の整数とされ、好ましくは２〜４、さらに好ましくは３
〜４、特に好ましくは４とされる。

【０１２８】特定のエステル化合物は、アルコールとカ
ルボン酸との脱水縮合反応により好適に合成することが
できる。

【０１２９】最も好適な特定のエステル化合物として
は、ペンタエリスリトールテトラベヘン酸エステルを挙
げることができる。

【０１３０】特定のエステル化合物の具体例としては、
下記式１）〜２２）に示す化合物を例示することができ
る。

【０１３１】

【化１】

【０１３２】

【化２】

【０１３３】〈離型剤の含有割合〉本発明のトナーにお
ける離型剤の含有割合としては、通常１〜３０質量％と
され、好ましくは２〜２０質量％、更に好ましくは３〜
１５質量％とされる。

【０１３４】〈離型剤を含有する樹脂粒子〉本発明にお
いて「離型剤を含有する樹脂粒子」は、結着樹脂を得る
ための単量体中に離型剤を溶解させ、得られる単量体溶
液を水系媒体中に分散させ、この系を重合処理すること
により、ラテックス粒子として得ることができる。

【０１３５】かかる樹脂粒子の重量平均粒径は５０〜２
０００ｎｍであることが好ましい。結着樹脂中に離型剤
を含有する樹脂粒子を得るための重合法としては、乳化
重合法、懸濁重合法、シード重合法などの造粒重合法を
挙げることができる。

【０１３６】離型剤を含有する樹脂粒子を得るための好
ましい重合法としては、臨界ミセル濃度以下の濃度の界
面活性剤を溶解してなる水系媒体中に、単量体中に離型
剤を溶解してなる単量体溶液を、機械的エネルギーを利
用して油滴分散させて分散液を調製し、得られた分散液
に水溶性重合開始剤を添加して、ラジカル重合させる方
法（以下、この明細書において「ミニエマルジョン法」
という。）を挙げることができる。なお、水溶性重合開
始剤を添加することに代えて、または、当該水溶性重合
開始剤を添加するとともに、油溶性の重合開始剤を前記
単量体溶液中に添加してもよい。

【０１３７】ここに、機械的エネルギーによる油滴分散
を行うための分散機としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、高速回転するローターを備えた攪拌装
置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム−テ
クニック（株）社製）、超音波分散機、機械式ホモジナ
イザー、マントンゴーリンおよび圧力式ホモジナイザー
などを挙げることができる。また、分散粒子径として
は、１０〜１０００ｎｍとされ、好ましくは３０〜３０
０ｎｍとされる。

【０１３８】〈結着樹脂〉本発明のトナーを構成する結
着樹脂は、ＧＰＣにより測定される分子量分布で１０
０，０００〜１，０００，０００の領域にピークまたは
肩を有する高分子量成分と、１，０００〜２０，０００
の領域にピークまたは肩を有する低分子量成分とを含有
する樹脂であることが好ましい。

【０１３９】ここに、ＧＰＣによる樹脂の分子量の測定
方法としては、測定試料０．５〜５．０ｍｇ（具体的に
は１ｍｇ）に対してＴＨＦを１ｍｌ加え、マグネチック
スターラーなどを用いて室温にて撹拌を行って十分に溶
解させる。次いで、ポアサイズ０．４５〜０．５０μｍ
のメンブランフィルターで処理した後にＧＰＣへ注入す
る。

【０１４０】ＧＰＣの測定条件としては、４０℃にてカ
ラムを安定化させ、ＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、
１ｍｇ／ｍｌの濃度の試料を約１００μｌ注入して測定
する。カラムは、市販のポリスチレンジェルカラムを組
み合わせて使用することが好ましい。例えば、昭和電工
社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，
８０３，８０４，８０５，８０６，８０７の組合せや、
東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０００
Ｈ，Ｇ３０００Ｈ，Ｇ４０００Ｈ，Ｇ５０００Ｈ，Ｇ６
０００Ｈ，Ｇ７０００Ｈ，ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌ
ｕｍｎの組合せなどを挙げることができる。また、検出
器としては、屈折率検出器（ＩＲ検出器）またはＵＶ検
出器を用いるとよい。試料の分子量測定では、試料の有
する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用い
て作成した検量線を用いて算出する。検量線作成用のポ
リスチレンとしては１０点程度用いるとよい。

【０１４１】以下、樹脂粒子の構成材料および調製方法
（重合方法）について説明する。 〔単量体〕樹脂粒子を得るために使用する重合性単量体
としては、ラジカル重合性単量体を必須の構成成分と
し、必要に応じて架橋剤を使用することができる。ま
た、以下の酸性基を有するラジカル重合性単量体または
塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なくとも１
種類含有させることが好ましい。 （１）ラジカル重合性単量体：ラジカル重合性単量体と
しては、特に限定されるものではなく従来公知のラジカ
ル重合性単量体を用いることができる。また、要求され
る特性を満たすように、１種または２種以上のものを組
み合わせて用いることができる。

【０１４２】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。

【０１４３】芳香族系ビニル単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【０１４４】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアク
リル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。

【０１４５】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。

【０１４６】ビニルエーテル系単量体としては、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【０１４７】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

【０１４８】ジオレフィン系単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。

【０１４９】ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。

【０１５０】（２）架橋剤：架橋剤としては、トナーの
特性を改良するためにラジカル重合性架橋剤を添加して
も良い。ラジカル重合性架橋剤としては、ジビニルベン
ゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチ
レングリコールメタクリレート、エチレングリコールジ
メタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有す
るものが挙げられる。

【０１５１】（３）酸性基または塩基性基を有するラジ
カル重合性単量体：酸性基を有するラジカル重合性単量
体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体として
は、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基
含有単量体、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミ
ン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を用い
ることができる。

【０１５２】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、カルボン酸基含有単量体として、アクリル酸、メ
タクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケ
イ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モ
ノオクチルエステル等が挙げられる。

【０１５３】スルホン酸基含有単量体としては、スチレ
ンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコ
ハク酸オクチル等が挙げられる。

【０１５４】これらは、ナトリウムやカリウム等のアル
カリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属
塩の構造であってもよい。

【０１５５】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、アミン系の化合物が挙げられ、ジメチルアミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、および上記４化合物の４級
アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピル
トリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−ブチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、
ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブ
チルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミ
ド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ−メ
チルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリジニ
ウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムク
ロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド
等を挙げることができる。

【０１５６】本発明に用いられるラジカル重合性単量体
としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または
塩基性基を有するラジカル重合性単量体が単量体全体の
０．１〜１５質量％使用することが好ましく、ラジカル
重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性
単量体に対して０．１〜１０質量％の範囲で使用するこ
とが好ましい。

【０１５７】〔連鎖移動剤〕樹脂粒子の分子量を調整す
ることを目的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を
用いることが可能である。

【０１５８】連鎖移動剤としては、特に限定されるもの
ではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカ
プタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプ
タン、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸エス
テル等のメルカプトプロピオン酸エステル類、四臭化炭
素およびスチレンダイマー等が使用される。

【０１５９】〔重合開始剤〕本発明に用いられるラジカ
ル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。
例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス４−シアノ吉
草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げられる。

【０１６０】更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に
応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事
が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合
活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短
縮が期待できる。

【０１６１】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば
５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始
の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビ
ン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以
上の温度で重合する事も可能である。

【０１６２】〔界面活性剤〕前述のラジカル重合性単量
体を使用して重合を行うためには、界面活性剤を使用し
て水系媒体中に油滴分散を行う必要がある。この際に使
用することのできる界面活性剤としては特に限定される
ものでは無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なも
のの例として挙げることができる。

【０１６３】イオン性界面活性剤としては、スルホン酸
塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリール
アルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−
ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オ
ルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、
２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−
４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナト
リウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫
酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩
（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプ
リン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシ
ウム等）が挙げられる。

【０１６４】また、ノニオン性界面活性剤も使用するこ
とができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドと
ポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレング
リコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノー
ルポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレン
グリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオ
キサイドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げるこ
とができる。

【０１６５】〈着色剤〉本発明のトナーを構成する着色
剤としては無機顔料、有機顔料、染料を挙げることがで
きる。

【０１６６】無機顔料としては、従来公知のものを用い
ることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【０１６７】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【０１６８】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【０１６９】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【０１７０】有機顔料及び染料としても従来公知のもの
を用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以
下に例示する。

【０１７１】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【０１７２】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５６等が挙げられる。

【０１７３】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【０１７４】また、染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、
同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、
同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同
１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、
同９５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用い
る事ができる。

【０１７５】これらの有機顔料及び染料は所望に応じて
単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔
料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好
ましくは３〜１５質量％が選択される。

【０１７６】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【０１７７】〈外添剤〉本発明のトナーには、流動性、
帯電性の改良およびクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。

【０１７８】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ８０５、Ｒ９７６、Ｒ９７４、Ｒ９７２、Ｒ８
１２、Ｒ８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ２１５０、Ｈ２
００、キャボット社製の市販品ＴＳ７２０、ＴＳ５３
０、ＴＳ６１０、Ｈ５、ＭＳ５等が挙げられる。

【０１７９】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【０１８０】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産
業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【０１８１】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【０１８２】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【０１８３】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５質量％が好ましい。本発明のトナーは、離型
剤を含有する樹脂粒子と、着色剤粒子とを水系媒体中で
塩析／融着させて得られる会合型のトナーであることが
好ましい。このように、離型剤を含有する樹脂粒子を塩
析／融着させることで、離型剤が微細に分散されたトナ
ーを得ることができ、且つ、粒径分布の効果に加えて帯
電性の安定化等の効果を発揮することができる。

【０１８４】そして、本発明のトナーは、その製造時か
ら表面に凹凸がある形状を有していることが好ましい。
さらに、樹脂粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で融着し
て得られる会合型のトナーの場合は、トナー粒子間にお
ける形状および表面性の差がきわめて小さく、結果とし
て表面性が均一となりやすい。このためにトナー間での
転写性、帯電性に差異を生じにくく、画像を良好に保つ
ことができるものである。

【０１８５】〈トナーの製造工程〉本発明のトナーを製
造する方法の一例としては、（１）単量体に離型剤を溶
解して単量体溶液を調製する溶解工程、（２）得られる
単量体溶液を水系媒体中に分散する分散工程、（３）得
られる単量体溶液の水系分散系を重合処理することによ
り、離型剤を含有する樹脂粒子の分散液（ラテックス）
を調製する重合工程、（４）得られる樹脂粒子と、前記
着色剤粒子とを水系媒体中で塩析／融着させて会合粒子
（トナー粒子）を得る塩析／融着工程、（５）得られる
会合粒子を水系媒体中より濾別し、当該会合粒子から界
面活性剤などを洗浄除去する濾過・洗浄工程、（６）洗
浄処理された会合粒子の乾燥工程から構成され、（７）
乾燥処理された会合粒子に外添剤を添加する外添剤添加
工程が含まれていてもよい。

【０１８６】〔溶解工程〕単量体に離型剤を溶解する方
法としては特に限定されるものではない。

【０１８７】単量体への離型剤の溶解量としては、最終
的に得られるトナーにおける離型剤の含有割合が１〜３
０質量％、好ましくは２〜２０質量％、更に好ましくは
３〜１５質量％となる量とされる。

【０１８８】なお、この単量体溶液中に、油溶性重合開
始剤および他の油溶性の成分を添加することもできる。

【０１８９】〔分散工程〕単量体溶液を水系媒体中に分
散させる方法としては、特に限定されるものではない
が、機械的エネルギーにより分散させる方法が好まし
く、特に、臨界ミセル濃度以下の濃度の界面活性剤を溶
解してなる水系媒体中に、機械的エネルギーを利用して
単量体溶液を油滴分散させること（ミニエマルジョン法
における必須の態様）が好ましい。

【０１９０】ここに、機械的エネルギーによる油滴分散
を行うための分散機としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば「クレアミックス」、超音波分散機、機
械式ホモジナイザー、マントンゴーリンおよび圧力式ホ
モジナイザーなどを挙げることができる。また、分散粒
子径としては、１０〜１０００ｎｍとされ、好ましくは
３０〜３００ｎｍとされる。

【０１９１】〔重合工程〕重合工程においては、基本的
には従来公知の重合法（乳化重合法、懸濁重合法、シー
ド重合法などの造粒重合法）を採用することができる。

【０１９２】好ましい重合法の一例としては、ミニエマ
ルジョン法、すなわち、臨界ミセル濃度以下の濃度の界
面活性剤を溶解してなる水系媒体中に、機械的エネルギ
ーを利用して単量体溶液を油滴分散させて得られる分散
液に水溶性重合開始剤を添加して、ラジカル重合させる
方法を挙げることができる。

【０１９３】〔塩析／融着工程〕塩析／融着工程におい
ては、上記の重合工程により得られる樹脂粒子の分散液
に着色剤粒子の分散液を添加し、前記樹脂粒子と、前記
着色剤粒子とを水系媒体中で塩析／融着させる。

【０１９４】また、当該塩析／融着工程においては、樹
脂粒子および着色剤粒子とともに、荷電制御剤などの内
添剤粒子なども融着させることもできる。

【０１９５】塩析／融着工程における「水系媒体」と
は、主成分（５０質量％以上）が水からなるものをい
う。ここに、水以外の成分としては、水に溶解する有機
溶媒を挙げることができ、例えばメタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
これらのうち、樹脂を溶解しない有機溶媒であるメタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールのよ
うなアルコール系有機溶媒が特に好ましい。

【０１９６】塩析／融着工程に使用される着色剤粒子
は、着色剤を水系媒体中に分散することにより調製する
ことができる。着色剤の分散処理は、水中で界面活性剤
濃度を臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした状態で行わ
れる。

【０１９７】着色剤の分散処理に使用する分散機は特に
限定されないが、好ましくは「クレアミックス」、超音
波分散機、機械的ホモジナイザー、マントンゴーリンや
圧力式ホモジナイザー等の加圧分散機、サンドグライン
ダー、ゲッツマンミルやダイヤモンドファインミル等の
媒体型分散機が挙げられる。また、使用される界面活性
剤としては、前述の界面活性剤と同様のものを挙げるこ
とができる。

【０１９８】なお、着色剤（粒子）は表面改質されてい
てもよい。着色剤の表面改質法は、溶媒中に着色剤を分
散させ、その分散液中に表面改質剤を添加し、この系を
昇温することにより反応させる。反応終了後、着色剤を
濾別し、同一の溶媒で洗浄濾過を繰り返した後、乾燥す
ることにより、表面改質剤で処理された着色剤（顔料）
が得られる。

【０１９９】塩析／融着法は、樹脂粒子と着色剤粒子と
が存在している水中に、アルカリ金属塩および／または
アルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以
上の凝集剤として添加し、次いで、前記樹脂粒子のガラ
ス転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時
に融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解
する有機溶媒を添加してもよい。

【０２００】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。

【０２０１】さらに、前記水に無限溶解する有機溶媒と
しては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン、
アセトン等があげられるが、炭素数が３以下のメタノー
ル、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール
のアルコールが好ましく、特に、２−プロパノールが好
ましい。

【０２０２】塩析／融着工程においては、塩析剤を添加
した後に放置する時間（加熱を開始するまでの時間）を
できるだけ短くすることが好ましい。すなわち、塩析剤
を添加した後、樹脂粒子および着色剤粒子の分散液の加
熱をできるだけ速やかに開始し、樹脂粒子のガラス転移
温度以上とすることが好ましい。

【０２０３】この理由としては明確ではないが、塩析し
た後の放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒
径分布が不安定になったり、融着させたトナーの表面性
が変動したりする問題が発生する。

【０２０４】加熱を開始するまでの時間（放置時間）
は、通常３０分以内とされ、好ましくは１０分以内であ
る。

【０２０５】塩析剤を添加する温度は特に限定されない
が、樹脂粒子のガラス転移温度以下であることが好まし
い。

【０２０６】また、塩析／融着工程においては、加熱に
より速やかに昇温させる必要があり、昇温速度として
は、１℃／分以上とすることが好ましい。昇温速度の上
限は、特に限定されないが、急速な塩析／融着の進行に
よる粗大粒子の発生を抑制する観点から１５℃／分以下
とすることが好ましい。

【０２０７】さらに、樹脂粒子および着色剤粒子の分散
液が前記ガラス転移温度以上の温度に到達した後、当該
分散液の温度を一定時間保持することにより、塩析／融
着を継続させることが肝要である。これにより、トナー
粒子の成長（樹脂粒子および着色剤粒子の凝集）と、融
着（粒子間の界面消失）とを効果的に進行させることが
でき、最終的に得られるトナーの耐久性を向上すること
ができる。

【０２０８】また、会合粒子の成長を停止させた後に、
加熱による融着を継続させてもよい。

【０２０９】〔濾過・洗浄工程〕この濾過・洗浄工程で
は、上記の工程で得られたトナー粒子の分散液から当該
トナー粒子を濾別する濾過処理と、濾別されたトナー粒
子（ケーキ状の集合物）から界面活性剤や塩析剤などの
付着物を除去する洗浄処理とが施される。

【０２１０】ここに、濾過処理方法としては、遠心分離
法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルター
プレス等を使用して行う濾過法など特に限定されるもの
ではない。

【０２１１】〔乾燥工程〕この工程は、洗浄処理された
トナー粒子を乾燥処理する工程である。

【０２１２】この工程で使用される乾燥機としては、ス
プレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを
挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流
動層乾燥機、回転式乾燥機、攪拌式乾燥機などを使用す
ることが好ましい。

【０２１３】乾燥処理されたトナー粒子の水分は、５質
量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量
％以下とされる。

【０２１４】なお、乾燥処理されたトナー粒子同士が、
弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を
解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、
ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フ
ードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用すること
ができる。

【０２１５】〔外添剤の添加工程〕この工程は、乾燥処
理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程である。

【０２１６】外添剤を添加するために使用される装置と
しては、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、
ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合
装置を挙げることができる。

【０２１７】さらに、本発明のトナーは、０．７×（Ｄ
ｐ５０）以下の粒径のトナーが１０個数％以下である。
この範囲に粒径分布を調整するためには、塩析／融着段
階での温度制御を狭くすることがよい。具体的にはでき
るだけすばやく昇温する、すなわち、昇温を速くするこ
とである。この条件としては、前述の条件に示したもの
であり、昇温までの時間としては３０分未満、好ましく
は１０分未満、さらに、昇温速度としては、１〜１５℃
／分が好ましい。

【０２１８】本発明のトナーは、着色剤、離型剤以外に
トナー用材料として種々の機能を付与することのできる
材料を加えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げら
れる。これらの成分は前述の塩析／融着段階で樹脂粒子
と着色剤粒子と同時に添加し、トナー中に包含する方
法、樹脂粒子自体に添加する方法等種々の方法で添加す
ることができる。

【０２１９】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０２２０】〈現像剤〉本発明のトナーは、一成分現像
剤でも二成分現像剤として用いてもよい。

【０２２１】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ
程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたもの
があげられ、いずれも使用することができる。

【０２２２】又、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒
子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、そ
れらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従
来から公知の材料を用いることが出来る。特にフェライ
ト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径
としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０
μｍのものがよい。

【０２２３】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０２２４】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０２２５】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。尚、下記文
章中の「部」は質量部を表す。

【０２２６】実施例１ 感光体の作製 感光体１の作製 引き抜き加工より得られた円筒状アルミニウム基体上
に、下記分散物を作製、塗布し、乾燥膜厚１５μｍの導
電層を形成した。 〈導電層（ＰＣＬ）組成液〉 フェノール樹脂 １６０部 導電性酸化チタン顔料 ２００部 メチルセロソルブ １００部 下記中間層組成液を調製した。この塗布液を上記導電層
上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚１．０μｍの中間層を形
成した。 〈中間層（ＵＣＬ）組成液〉 ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製） ６０部 メタノール １６００部 １−ブタノール ４００部 下記塗布組成液を混合し、サンドミルを用いて１０時間
分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前
記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μ
ｍの電荷発生層を形成した。 〈電荷発生層（ＣＧＬ）組成液〉 オキシチタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最 大ピーク角度が２θで２７．３） ６０部 シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液：信越 化学社製） ７００部 ２−ブタノン ２０００部 下記塗布組成液を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を
調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布
法で塗布し、乾燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し、
感光体１を作製した。該感光体１のＲｚは０．０７μｍ
であった。 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液〉 電荷輸送物質（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチ リル）フェニル｝−ｐ−トルイジン） ２００部 ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社 製のメタノール１回精製品） ３００部 １，２−ジクロロエタン ２０００部 感光体２の作製 感光体１の作製において、電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液
を下記の組成液に代えた以外は同様にして感光体２を作
製した。該感光体２のＲｚは３．０μｍであった。

【０２２７】 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液〉 電荷輸送物質（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチ リル）フェニル｝−ｐ−トルイジン） ２００部 ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社 製） ３００部 １，２−ジクロロエタン ２０００部 テフロン（Ｒ）微粒子（平均粒径５μｍの加熱処理品） １００部 感光体３の作製 下記組成液を混合し、溶解して保護層組成物を調製し、
感光体２のＣＴＬ上に塗布した。

【０２２８】〈保護層（ＯＣＬ）組成液〉メチルシロキ
サン単位８０モル％、メチル−フェニルシロキサン単位
２０モル％からなるポリシロキサン樹脂１０質量部にモ
レキュラーシーブ４Ａを添加し、２４時間静置し脱水処
理した。この樹脂をトルエン１０質量部に溶解し、これ
にメチルトリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫アセ
テート０．２質量部を加え均一な溶液にした。これにジ
ヒドロキシメチルトリフェニルアミン（下記化合物）６
質量部を加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚２μｍの保
護層として塗布して、１３０℃、１時間の加熱硬化を行
い、感光体３を作製した。該感光体３のＲｚは１．３μ
ｍであった。

【０２２９】

【化３】

【０２３０】感光体４の作製 感光体１の作製において、電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液
を下記組成液に代えた以外は同様にして、感光体４を作
製した。該感光体４のＲｚは０．２μｍであった。

【０２３１】 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液〉 電荷輸送物質（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチ リル）フェニル｝−ｐ−トルイジン） ７５部 ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ３００、三菱ガス化学社製）１００部 塩化メチレン ７５０部 シリカ（平均粒径０．５μｍ、シリコーンオイル処理） ２０部 表面エネルギー低下剤Ａ〜Ｆの作製 ステアリン酸ナトリウムを水に溶解し、１５質量％液を
作製した。又、硫酸亜鉛を水に溶解し、２５質量％液を
作製した。直径６ｃｍのタービン羽根を有する撹拌装置
付きの２リットルの受け容器を用意し、タービン羽根を
３５０ｒｐｍで回転させた。この受け容器にステアリン
酸ナトリウム液を投入し、液温８０℃に調整した。次
に、この受け容器に８０℃にした硫酸亜鉛液を３０分か
けて滴下した。ステアリン酸ナトリウムと硫酸亜鉛の当
量比は０．９８とし、金属石鹸スラリー量が５００ｇと
なるように混合した。全量仕込み終了後、反応時の温度
状態で、１０分間熟成し、反応を終結させた。次にこの
ようにして得られた金属石鹸スラリーを２回水洗し、続
いて水を用いて洗浄した。得られた金属石鹸ケーキを１
１０℃の乾燥温度で乾燥し、１５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で固形化した。その後３０℃８０％ＲＨの環境条件下に
２４時間放置し、表１に示す含水率を変化させたステア
リン酸亜鉛の固形材料（表面エネルギー低下剤Ａ〜Ｆ）
を得た。これらＡ〜Ｆの含水率は１１０℃の乾燥時間を
変化させて調整した。

【０２３２】表面エネルギー低下剤Ｇの作製 市販のテフロン（Ｒ）微粒子を８０℃、２００ｋｇ／ｃ
ｍ²の加熱と圧力処理を行い、固形材料をえた。該固形
材料を３０℃８０％ＲＨの環境条件下に２４時間放置
し、含水率０．８質量％のテフロン（Ｒ）固形材料（表
面エネルギー低下剤Ｇ）を得た。

【０２３３】

【表１】

【０２３４】トナー及び現像剤の作製 （ラテックス１調製例）撹拌装置、温度センサー、冷却
管、窒素導入装置を付けた５０００ｍｌのセパラブルフ
ラスコに予めアニオン系活性剤（ドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇをイオン交換
水（２７６０ｇ）に溶解させた溶液を添加する。窒素気
流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しつつ、内温を８０
℃に昇温させた。一方で例示化合物１９）７２．０ｇを
スチレン１１５．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４２．
０ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体に加え、
８０℃に加温し溶解させ、単量体溶液を作製した。

【０２３５】ここで循環経路を有する機械式分散機によ
り上記の加熱溶液を混合分散させ、均一な分散粒子径を
有する乳化粒子を作製した。ついで、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）０．８４ｇをイオン交換水２００
ｇに溶解させた溶液を添加し８０℃にて３時間加熱、撹
拌することでラテックス粒子を作製した。

【０２３６】引き続いて更に重合開始剤（ＫＰＳ）７．
７３ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶解させた溶液を添
加し、１５分後、８０℃でスチレン３８３．６ｇ、ｎ−
ブチルアクリレート１４０．０ｇ、メタクリル酸３６．
４ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸エス
テル１４．０ｇの混合液を１２０分かけて滴下した。滴
下終了後６０分加熱撹拌させた後４０℃まで冷却しラテ
ックス粒子を得た。このラテックス粒子をラテックス１
とする。

【０２３７】（トナー調製例） 着色粒子１Ｂｋの製造 ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９．２ｇをイオン交換水１
６０ｍｌに撹拌溶解する。この液に、撹拌下、リーガル
３３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）２０ｇを
徐々に加え、ついで、クレアミックスを用いて分散し
た。大塚電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０
０を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量平
均径で１１２ｎｍであった。この分散液を「着色剤分散
液１」とする。

【０２３８】前述の「ラテックス１」１２５０ｇとイオ
ン交換水２０００ｍｌ及び「着色剤分散液１」を、温度
センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を付けた５
リットルの四つ口フラスコに入れ撹拌する。３０℃に調
整した後、この溶液に５モル／リットルの水酸化ナトリ
ウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。

【０２３９】ついで、塩化マグネシウム６水和物５２．
６ｇをイオン交換水７２ｍｌに溶解した水溶液を撹拌
下、３０℃にて５分間で添加した。その後、２分間放置
した後に、昇温を開始し、液温度９０℃まで５分で昇温
する（昇温速度：１２℃／分）。その状態で粒径をコー
ルターカウンターＴＡ−IIにて測定し、体積平均粒径が
４．３μｍになった時点で塩化ナトリウム１１５ｇをイ
オン交換水７００ｍｌに溶解した水溶液を添加し粒子成
長を停止させ、さらに継続して液温度８５℃±２℃に
て、８時間加熱撹拌し、塩析／融着させる。

【０２４０】その後、６℃／ｍｉｎの条件で３０℃まで
冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し撹拌を停
止した。生成した着色粒子を下記条件で濾過／洗浄し、
その後、４０℃の温風で乾燥し、着色粒子を得た。この
ものを「着色粒子１Ｂｋ」とする。

【０２４１】着色粒子２Ｂｋ〜１１Ｂｋの製造 着色粒子１Ｂｋの製造において、塩析／融着に係わる製
造条件を表２のように変更して、着色粒子２Ｂｋ〜１１
Ｂｋを製造した。

【０２４２】

【表２】

【０２４３】ついで上記「着色粒子１Ｂｋ」〜「着色粒
子１１Ｂｋ」にそれぞれ疎水性シリカ（数平均一次粒子
径：１２ｎｍ、疎水化度：６８）を１質量％及び疎水性
酸化チタン（数平均一次粒子径：２０ｎｍ、疎水化度：
６３）１質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合
してトナーを得た。これらを「トナー１Ｂｋ」〜「トナ
ー１１Ｂｋ」とする。これらのトナーの平均粒径、粒度
分布等を測定し表３に示す。これらの各トナーをシリコ
ンキャリアと混合して二成分現像剤として使用し、各ト
ナーに対応した現像剤番号を付した。即ちトナー１Ｂｋ
に対応した現像剤番号としては現像剤１Ｂｋの番号を与
え、以下同様とした。

【０２４４】尚、平均粒径、粒度分布等の物性に関して
は、トナーの原型である着色粒子及びトナー（通常、着
色粒子に外添剤等が添加されている）のいずれを測定し
てもその値に実質的な差異は無い。

【０２４５】

【表３】

【０２４６】〈評価〉図５に示したクリーニング手段を
図１の中間転写体を有するデジタルカラープリンターの
感光体のクリーニング手段として搭載し、該デジタルカ
ラープリンターに前記感光体、表面エネルギー低下剤、
現像剤の組み合わせ、更に中間転写体のＲｚ、クリーニ
ングブラシの食い込み量を表４のように組み合わせ、高
温高湿（３０℃８０％ＲＨ）下で、画素率８％のモノク
ロ画像を連続してＡ４紙１０万枚プリントを行い評価し
た。評価項目は中抜け、文字チリの評価、クリーニング
性評価、画像評価等である。評価項目、評価基準を下記
に示す。

【０２４７】

【表４】

【０２４８】評価項目と評価基準 感光体の接触角の測定 上記１０万枚のプリント評価後に、純水に対する感光体
表面の接触角を接触角計（ＣＡ−ＤＴ・Ａ型：協和界面
科学社製）を用いて３０℃８０％ＲＨの環境下で測定し
た。

【０２４９】「中抜けの発生」文字を拡大観察し、中抜
けの発生の有無を目視にて観察した。

【０２５０】評価基準は ◎：１０万枚のプリント終了まで、顕著な中抜けの発生
なし ○：５万枚のプリント終了まで、顕著な中抜けの発生な
し ×：５万枚未満のプリントで、顕著な中抜け発生あり 「文字チリの評価」文字を構成するドット画像に代わ
り、画像全面に１０％網点画像を形成し、ルーペにてド
ット周辺のトナー散りを観察した。

【０２５１】 ランク◎：１０万枚のプリント終了まで、トナー散りが
少ない。 ランク○：５万枚のプリント終了まで、トナー散りが少
ない。

【０２５２】 ランク×：５万枚未満のプリントでトナー散りが増加し
ている。（実用上問題のレベル） クリーニング性の評価 感光体とクリーニングブレードの摩耗によるトナーのす
り抜けの発生の有無、やブレード捲れ（ブレードが反転
する現象）の発生の有無を評価した。

【０２５３】 ◎：１０万枚のプリント終了までトナーのすり抜け、ブ
レード捲れの発生なし ○：５万枚のプリント終了までトナーのすり抜け、ブレ
ード捲れの発生なし ×：５万枚未満のプリントでトナーのすり抜け又はブレ
ード捲れ発生あり 画質評価 各色濃度が十分に出ているか、画像の鮮鋭性（画像がス
ッキリしているか荒れているか）を中心に評価した。

【０２５４】画像濃度（マクベス社製ＲＤ−９１８を使
用して測定。紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度
で測定した。） ◎：最大濃度が１．２以上 ○：最大濃度が０．８以上、１．２未満 ×：最大濃度が０．８未満 画像の鮮鋭性 細線の再現性、画像の鮮鋭性を高温常湿環境下（温度３
３℃、相対湿度５０％）において画像を出し、文字潰れ
で評価した。３ポイント、５ポイントの文字画像を形成
し、下記の判断基準で評価した。

【０２５５】 ◎：３ポイント、５ポイントとも明瞭であり、容易に判
読可能 ○：３ポイントは一部判読不能、５ポイントは明瞭であ
り、容易に判読可能 ×：３ポイントは殆ど判読不能、５ポイントも一部ある
いは全部が判読不能 その他の評価条件 画像形成のライン速度Ｌ／Ｓ：１８０ｍｍ／ｓ 感光体（６０ｍｍφ）の帯電条件：非画像部の電位は、
電位センサで検知し、フィードバック制御できるように
し、その制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖであ
り、全露光した場合の感光体の表面電位は−５０〜０Ｖ
の範囲にした。

【０２５６】像露光光：半導体レーザ（波長：７８０ｎ
ｍ） 中間転写体：シームレスの無端ベルト状中間転写体７０
を用い、半導電樹脂製のベルトで体積抵抗率が１×１０
⁸Ω・ｃｍのものを用いた。Ｒｚが０．９μｍと１．５
μｍの２種類を用いた。

【０２５７】一次転写条件 一次転写ローラ（図１の５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ（各
６．０５ｍｍφ））：芯金に弾性ゴムを付した構成：表
面比抵抗１×１０⁶Ω、転写電圧印加 二次転写条件 中間転写体としての無端ベルト状中間転写体７０とそれ
を挟み込むようにバックアップローラ７４と二次転写ロ
ーラ５Ａが配置され、バックアップローラ７４の抵抗値
が１×１０⁶Ωであり、二次転写手段としての二次転写
ローラの抵抗値が１×１０⁶Ωであり定電流制御（約８
０μＡ）をするようにしてある。

【０２５８】定着はローラ内部にヒータを配置した定着
ローラによる熱定着方式である。中間転写体と感光体と
の最初の接触点から次色感光体との最初の接触点までの
中間転写体上での距離Ｙは９５ｍｍにした。

【０２５９】駆動ローラ７１、ガイドローラ７２，７３
及び二次転写のためのバックアップローラ７４の外周長
さ（円周長さ）を３１．６７ｍｍ（＝９５ｍｍ／３）に
し、テンションローラ７６の外周長さを２３．７５ｍｍ
（＝９５ｍｍ／４）にした。

【０２６０】そして、一次転写ローラの外周長さを１９
ｍｍ（＝９５ｍｍ／５）にした。 二次転写ローラ（図１の５Ａ）：芯金に弾性ゴムを付し
た構成：転写電圧印加 感光体のクリーニング条件 クリーニングブレード：ウレタンゴムブレードを感光体
回転方向にカウンター方式で当接した。

【０２６１】クリーニングブラシ：導電性アクリル樹
脂、ブラシ毛密度（３×１０³／ｃｍ²）、食い込み量
０．６、１．０、１．３ｍｍの３種類を用いた。

【０２６２】中間転写体のクリーニング条件 クリーニングブレード：ウレタンゴムブレードを中間転
写体進行方向にカウンター方式で当接した。

【０２６３】評価結果を表５に示す。

【０２６４】

【表５】

【０２６５】表５より、明らかなように、電子写真感光
体の表面に付与する表面エネルギー低下剤の含水率が
４．５質量％以下で、且つ本発明のトナーとの組み合わ
せ１〜３、５、６、８、９及び１１〜１５は、本発明外
の５．５質量％含水率の表面エネルギー低下剤を供給し
た組み合わせ１６、本発明外のトナーの組み合わせ４、
７、１０に比し、中抜けや文字チリを含めた評価項目全
体が改善されている。特に２．５質量％以下の含水率を
有する表面エネルギー低下剤と本発明のトナーとの組み
合わせ１〜３、５、６、８、９及び１１〜１４は、改善
効果が顕著である。又、本発明の組み合わせは、表面エ
ネルギー低下剤を用いていない組み合わせ１７は、ほと
んど全ての評価項目で劣った結果を示している。

【０２６６】実施例２ 実施例１で用いたトナーの作製において、着色分散液中
のリーガル３３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラッ
ク）の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（Ｙ
トナー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（Ｍトナ
ー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｃトナー）
を用いた他は同様にして、トナー１Ｂｋ、トナー４Ｂｋ
と同じような形状係数等を有する表６のトナー１Ｙ、１
Ｍ、１Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ６種を作製した。

【０２６７】

【表６】

【０２６８】〔現像剤の製造〕上記トナー１Ｙ、１Ｍ、
１Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃの各々１０質量部と、スチレン
−メタクリレート共重合体で被覆した４５μｍフェライ
トキャリア１００質量部とを混合することにより、評価
用の現像剤１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃを製造
した。

【０２６９】これらの現像剤１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの
現像剤１群、及び現像剤４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃの現像
剤４群を用い、実施例１と同様の画像評価を行った。但
し表面エネルギー低下剤はＣ、感光体は３、中間転写体
のＲｚは１．５、クリーニングの食い込み量は１．０ｍ
ｍに統一し、その他の条件は実施例１と同じにして、中
間転写方式のカラー画像を１万枚プリントした。その結
果現像剤１群を用いたカラー画像は中抜けや文字チリの
画像欠陥の発生もなく、鮮鋭性が良好な画像が得られた
が、現像剤４群を用いたカラー画像は、１千枚を過ぎた
頃から中抜けが目立ち始め、３千枚を過ぎた頃から文字
チリの発生が増加し、鮮鋭性の劣化が進行した。

【０２７０】

【発明の効果】本発明を用いることにより、中間転写体
を用いた電子写真方式のトナー転写特性の改善を達成で
き、トナー転写の低下から発生する中抜けや文字チリ等
の画像欠陥を防止でき、且つクリーニング性の良好な電
子写真方式の画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装
置の断面構成図である。

【図２】中間転写体のクリーニング手段の一例である。

【図３】感光体と無端ベルト状中間転写体と一次転写ロ
ーラとの位置関係を示す配置図である。

【図４】バックアップローラと無端ベルト状中間転写体
と二次転写ローラとの位置関係を示す配置図である。

【図５】本発明の感光体に設置されるクリーニング手段
の構成図である。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体 ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電手段 ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 露光手段 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像手段 ５Ａ 二次転写ローラ（二次転写手段） ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 一次転写ローラ（一次転写手
段） ６Ａ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段 ７ 無端ベルト状中間転写体ユニット １０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成部 ６１ ブレード ６２ ブラケット ６３ 支軸 ７０ 無端ベルト状中間転写体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８４ (72)発明者 内野 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 竹内 茂樹 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AB03 EA05 2H035 CA07 CB02 CB03 CD14 2H068 AA06 AA08 BA04 BB31 2H077 AD06 EA03 EA11 GA03 GA13 2H134 LA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体上の潜像を現像手段でト
   ナー像とし、該トナー像を記録材又は中間転写体に転写
   する転写手段を有する画像形成方法において、該電子写
   真感光体の表面に含水率が５．０質量％以下の表面エネ
   ルギー低下剤を付与しながら、前記現像手段で、５０％
   体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径（Ｄｐ５０）の
   比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜１．１５であり、
   体積粒径の大きい方からの累積７５％体積粒径（Ｄｖ７
   ５）と個数粒径の大きい方からの累積７５％個数粒径
   （Ｄｐ７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７５）が１．０〜
   １．２０であり、且つ粒径が０．７×（Ｄｐ５０）以下
   のトナーの個数が１０個数％以下であるトナーを用いて
   トナー像を形成し、記録材又は中間転写体に転写するこ
   とを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 電子写真感光体上の潜像を現像手段でト
   ナー像とし、該トナー像を中間転写体に転写する一次転
   写手段と、該中間転写体に転写されたトナー像を記録材
   に転写する二次転写手段とを有する画像形成方法におい
   て、該電子写真感光体の表面に含水率が５．０質量％以
   下の表面エネルギー低下剤を付与しながら、前記現像手
   段で、５０％体積粒径（Ｄｖ５０）と５０％個数粒径
   （Ｄｐ５０）の比（Ｄｖ５０／Ｄｐ５０）が１．０〜
   １．１５であり、体積粒径の大きい方からの累積７５％
   体積粒径（Ｄｖ７５）と個数粒径の大きい方からの累積
   ７５％個数粒径（Ｄｐ７５）の比（Ｄｖ７５／Ｄｐ７
   ５）が１．０〜１．２０であり、且つ粒径が０．７×
   （Ｄｐ５０）以下のトナーの個数が１０個数％以下であ
   るトナーを用いたことを特徴とする画像形成方法。
3. 【請求項３】 前記表面エネルギー低下剤が剤付与手段
   により電子写真感光体の表面に供給されることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記表面エネルギー低下剤が脂肪酸金属
   塩であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛で
   あることを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 前記表面エネルギー低下剤がフッ素原子
   を含有するフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項
   ４に記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記トナーが重合トナーであることを特
   徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成
   方法。
8. 【請求項８】 前記トナーの個数平均粒径が３．０〜
   ８．５μｍであることを特徴とする請求項１〜７のいず
   れか１項に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 前記電子写真感光体の十点表面粗さＲｚ
   が０．０５〜４．０μｍであることを特徴とする請求項
   １〜８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 前記電子写真感光体の表面層に個数平
    均粒径５ｎｍ〜８μｍの微粒子を含有していることを特
    徴とする請求項９に記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の画像形成方法を用い、電子写真画像を形成することを
    特徴とする画像形成装置。