JP2002116580A - カラー画像形成装置、カラー画像形成方法及び画像形成ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返し使用した際、感光体表面の活性ガス
による劣化が少なく、クリーニング性に優れていてカブ
リや画像ボケ、黒ポチ等の画像欠陥を生ぜず、さらには
感光体間の疲労劣化のバラツキが少なく、高濃度で鮮明
なカラー画像が得られるタンデム方式のカラー画像形成
装置、カラー画像形成方法及び画像形成ユニットの提
供。 【解決手段】 複数の画像形成ユニットの現像手段に用
いられる各トナーの形状係数の変動係数が１６％以下
で、個数変動係数が２７％以下であり、かつ電子写真感
光体の感光層又は表面層にヒンダードアミン化合物を含
有することを特徴とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の電子写真感光
体を用いてカラー画像を形成するタンデム方式のカラー
画像形成装置、カラー画像形成方法及び画像形成ユニッ
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年は画像形成装置においてもカラー化
が進んできているが、実用性の高いカラー画像形成装置
としては、例えば転写ドラム方式、多重現像一括転写方
式、タンデム方式等があるが、これらはいずれも直接転
写方式であっても、間接転写方式であってもよい。

【０００３】これらの中でタンデム方式即ち各色トナー
画像を別々の感光体及び帯電、露光、現像、転写、クリ
ーニングの各手段を含む画像形成ユニットで形成し逐次
転写していくカラー画像形成装置は、使用可能な転写材
の種類が豊富であり、カラーの品質も高く、特に高速度
でカラー画像を得ることができる点で優れている。

【０００４】これらのカラー画像形成装置に用いられる
電子写真感光体（本発明では単に感光体とも云う）は有
機光導電性物質を含有する有機感光体が広く用いられて
いる。有機感光体の場合は、可視光から赤外光まで各種
露光光源に対応した材料の開発が容易であること、環境
汚染のない材料を選択できること、製造コストが安いこ
と等が有利な点であるが、欠点として感光体表面がカラ
ー画像形成装置中の帯電極等から発生するオゾンやＮＯ
_Xなどの活性ガスと反応し易く、その結果感光体表面が
変質、劣化してクリーニングブレードとの摩擦力が大き
くなり、該クリーニングブレードのバウンディングが起
こり易いなどの不具合が多く発生した。また、現像剤に
ついてトナーの形状のバラツキ（トナーの形状係数の変
動係数）が大きいと感光体表面が摩耗劣化してクリーニ
ング不良となり、カブリ、画像濃度低下、黒ぽち、画像
ボケ等の画像欠陥が生ずる。さらには、高画質化を目的
として球形度の高いトナーを用いた場合（形状係数が１
に近いトナー）はクリーニング不良となり、クリーニン
グブレードのバウンディングがさらに強調され、良好な
クリーニングが達成されないという問題があった。さら
にまたトナーの個数粒度分布がブロードとなり、個数変
動係数が大となった場合も、クリーニング不良を生じ易
く、カブリ、画像濃度低下、黒ぽち、画像ボケ等の画像
欠陥が生ずる。なお、従来トナーの製造方法には粉砕造
粒法及び懸濁重合法や乳化重合法等の重合によりトナー
を製造する方法が知られており、本発明者等の調査によ
れば、公知の製造方法で得られるトナーの形状係数、形
状係数の変動係数、形状係数の個数％、個数粒度分布に
おける個数変動係数等の特性は例えば以下の値であり、
以下に述べるように繰り返しての分級操作が必要とな
り、操作が複雑となる他、何れも上記クリーニング不良
や画質欠陥等の問題点を解決できるものではなかった。

【０００５】例えば、粉砕造粒法によるトナーの場合、
トナーの形状係数の変動係数は２０％程度であり、形状
係数１．２〜１．６であるトナーの割合は６０個数％程
度であった。また、個数粒度分布における個数変動係数
は、粉砕後の分級操作が１回である場合には、３０％程
度であり、個数変動係数を２７％以下とするためには、
さらに複数回の分級操作を繰り返す必要があった。

【０００６】また、例えば懸濁重合法によるトナーの場
合、従来は層流中において重合されるため、ほぼ真球状
のトナー粒子が得られ、例えば特開昭５６−１３０７６
２号公報に記載されたトナーでは、トナーの形状係数の
変動係数が１８％程度であり、形状係数が１．２〜１．
６であるトナーの割合が２０個数％程度であった。ま
た、個数粒度分布における個数変動係数を制御する方法
として前記した様に、重合性単量体の大きな油滴に対し
て、機械的な剪断を繰り返して、トナー程度の大きさま
で油滴を小さくするため、油滴径の分布は広くなり、従
って得られるトナーの粒度分布は広く、個数変動係数は
３２％程度と大きいものであり、個数変動係数を小さく
するためにはさらなる分級操作が必要であった。

【０００７】また、例えば樹脂粒子を塩析、融着、会合
させて形成する乳化重合法トナーにおいては、例えば特
開昭６３−１８６２５３号公報に記載されており、形状
係数１．２〜１．６であるトナー粒子の割合は６０個数
％程度であり、また形状係数の変動係数は１８％程度で
ある。さらに、トナーの粒度分布は広く、個数変動係数
は３０％であり、個数変動係数を小さくするためにはさ
らなる分級操作が必要であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて提案されたものであり、その目的とするところは繰
り返し使用した際、感光体表面の活性ガスによる劣化が
少なく、クリーニング性に優れていてカブリや画像ボ
ケ、黒ポチ等の画像欠陥を生ぜず、感光体間の疲労劣化
のバラツキがなく、高濃度で鮮明なカラー画像が得られ
るタンデム方式のカラー画像形成装置、カラー画像形成
方法及び該カラー画像形成装置に使用される画像形成ユ
ニットを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等の鋭意研究の
結果、表面層にヒンダードアミン化合物を含有している
感光体と、形状係数の変動係数、及び個数粒度分布が小
さいトナーの組み合わせをタンデム方式のカラー画像形
成装置に用いることにより、繰り返し使用時に対しても
クリーニング不良の発生がなく、カブリや画像ボケ、黒
ポチ等の画像欠陥を生ぜず、良好な画像が安定して得ら
れることを見いだし本発明を完成したものである。

【００１０】本発明の目的は下記構成により達成され
る。 １．少なくとも電子写真感光体及び帯電、露光、現像、
転写、クリーニングの各手段を含む画像形成ユニットを
複数配列して設け、該複数の画像形成ユニット毎に着色
を変えたトナーを用いて形成された各色トナー像を転写
材上に順次重ね合わせて転写してカラートナー像を形成
し、これを定着してカラー画像を形成するカラー画像形
成装置において、該複数の画像形成ユニットの現像手段
に用いられる各色トナーの形状係数の変動係数が１６％
以下で、個数変動係数が２７％以下であり、かつ該電子
写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダードアミン
化合物を含有することを特徴とするカラー画像形成装
置。

【００１１】２．少なくとも電子写真感光体及び帯電、
露光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形
成ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニ
ット毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色ト
ナー像を中間転写体上に順次重ね合わせて転写してカラ
ートナー像を形成し、該カラートナー像を転写材上に一
括して再転写し、定着してカラー画像を形成するカラー
画像形成装置において、該複数の画像形成ユニットの現
像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動係数が
１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であり、かつ
該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダード
アミン化合物を含有することを特徴とするカラー画像形
成装置。

【００１２】３．前記電子写真感光体の表面層が電荷輸
送層であり、該電荷輸送層中に含有されるヒンダードア
ミン化合物が該電荷輸送層中の電荷輸送物質に対して
０．１〜２０質量％であることを特徴とする前記１又は
２に記載のカラー画像形成装置。

【００１３】４．前記電子写真感光体が電荷発生物質と
してチタニルフタロシアニンを含有することを特徴とす
る前記１〜３の何れか１項に記載のカラー画像形成装
置。

【００１４】５．前記電子写真感光体の表面層が架橋構
造を有するシロキサン樹脂を含有する表面保護層である
ことを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載のカラ
ー画像形成装置。

【００１５】６．前記各画像形成ユニットの現像手段に
用いられる各色トナーが形状係数１．０〜１．６の範囲
にあるトナーの割合を６５個数％以上含有することを特
徴とする前記１〜５の何れか１項に記載のカラー画像形
成装置。

【００１６】７．前記各色トナーの個数平均粒径が３〜
８μｍであることを特徴とする前記１〜６の何れか１項
に記載のカラー画像形成装置。

【００１７】８．前記各色トナーの粒径をＤ（μｍ）と
したとき、自然対数ｌｎＤを横軸に取り、この横軸を
０．２３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布
を示すヒストグラムで、最頻階級に含まれるトナー粒子
の相対度数（ｍ１）と、該最頻階級の次の頻度の高い階
級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との相対度
数和（Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする前記１
〜７の何れか１項に記載のカラー画像形成装置。

【００１８】９．少なくとも電子写真感光体及び帯電、
露光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形
成ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニ
ット毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色ト
ナー像を、転写材上に順次重ね合わせて転写してカラー
トナー像を形成し、これを定着してカラー画像を形成す
るカラー画像形成方法において、該複数の画像形成ユニ
ットの現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変
動係数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であ
り、かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒ
ンダードアミン化合物を含有することを特徴とするカラ
ー画像形成方法。

【００１９】１０．少なくとも電子写真感光体及び帯
電、露光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画
像形成ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成
ユニット毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各
色トナー像を中間転写体上に順次重ね合わせて転写して
カラートナー像を形成し、該カラートナー像を転写材上
に一括して再転写し、定着してカラー画像を形成するカ
ラー画像形成方法において、該複数の画像形成ユニット
の現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動係
数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であり、
かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダ
ードアミン化合物を含有することを特徴とするカラー画
像形成方法。

【００２０】１１．前記１〜８の何れか１項に記載のカ
ラー画像形成装置に用いられる画像形成ユニットにおい
て、現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動
係数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であ
り、かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒ
ンダードアミン化合物を含有することを特徴とする画像
形成ユニット。

【００２１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
カラー画像形成装置は、電子写真感光体（以後感光体と
もいう）及び例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック等の複数のカラー用トナーを用いた複数の画像形成
ユニットを有し、該複数の画像形成ユニットにより形成
されたトナー像を、順次転写材又は中間転写材上に重ね
合わせて転写してカラー画像を形成する所謂タンデム方
式のカラー画像形成装置であり、該複数の画像形成ユニ
ットに用いられるカラー用のトナー及び感光体に特徴が
あり、形状係数の変動係数が１６％以下で、個数変動係
数が２７％以下の均一なトナーを用い、かつ感光体の感
光層又はその表面層にヒンダードアミンを含有させたこ
とにより、繰り返して画像形成を行ったとき、感光体表
面の活性ガスによる劣化が少なく、クリーニング性に優
れていてカブリや画像ボケ、黒ポチ等の画像欠陥を生ぜ
ず、高濃度で鮮明なカラー画像を提供することができ
る。

【００２２】以下、本発明のカラー画像形成装置の複数
の画像形成ユニットに用いられるカラー用のトナー（本
発明のトナー又は単にトナーともいう）及び現像剤につ
いて説明する。

【００２３】〈トナー〉本発明のトナーは、トナーの形
状係数の変動係数が１６％以下で、かつトナーの個数変
動係数が２７％以下であることを特徴としており、トナ
ーの形状係数の変動係数が１６％を越えるとトナーの帯
電量分布がブロードとなり、かつ感光体表面が摩耗劣化
してクリーニング不良となり、画像形成時、カブリや黒
ポチが発生し易くなる。またトナーの個数変動係数が２
７％を越えると、やはりトナーの帯電量分布がブロード
となり、クリーニング不良となり、画像形成時、画像の
濃度が不足し、カブリや黒ポチが発生し易くなる。

【００２４】なお、本発明のトナーは、トナーの形状係
数の変動係数が１４％〜２％で、かつトナーの個数変動
係数が２５％〜５％であるのが好ましく、本発明のトナ
ーをこの範囲とすること、及び後述のヒンダードアミン
を感光層又はその表面層に含有させることにより、感光
体表面の摩耗劣化が少なく、クリーニング性に優れ、膜
厚減耗量が少なく、画像形成時、カブリや黒ポチの発生
がなく高濃度で鮮明な画像が得られる。特にタンデム方
式のカラー画像形成装置に特有の複数の画像形成ユニッ
ト内のトナー間及び感光体間の性能のバラツキが少な
く、また色ズレがなく均一なカラー画像が得られる。

【００２５】以下、トナーの形状係数、該トナーの形状
係数の変動係数及びトナーの個数変動係数について説明
する。

【００２６】（トナーの形状係数）本発明のトナーの形
状係数は下記計算式により示されるもので、トナー粒子
の丸さを表す。

【００２７】トナーの形状係数＝〔（最大径／２）²×
π〕／投影面積 ここで、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線で挟んだとき、その平行線の間隔が最大と
なる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒子
の平面上への投影像の面積をいう。

【００２８】本発明のトナーの形状係数は、トナー粒子
を走査型電子顕微鏡により２０００倍に拡大して撮影
し、得られた写真について「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡ
ＧＥＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して画
像解析を行うことにより得られる。なお、本発明は、１
００個のトナー粒子の形状係数を測定し、その平均値を
もって、本発明のトナーの形状係数とする。

【００２９】（トナーの形状係数の変動係数）本発明の
トナーの形状係数の変動係数は下記式から算出される。

【００３０】トナーの形状係数の変動係数＝（Ｓ₁／
Ｋ）×１００（％）式中、Ｓ₁は１００個のトナー粒子
の形状係数の標準偏差を示し、Ｋは形状係数の平均値を
示す。

【００３１】上記トナーの形状係数の変動係数を１６％
以下、好ましくは１４％〜２％の範囲とするため、トナ
ーのロット間の形状係数のバラツキを少なくし、均一な
トナーを得るため、好ましくはトナーを構成する樹脂粒
子を重合により製造し、得られた樹脂粒子を融着、成型
（形状制御）させる工程において、形成されつつあるト
ナー粒子（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適
正な工程終了時期を決めてもよい。ここで、モニタリン
グするとは、インラインに測定装置を組み込み、その測
定結果に基づいて、工程条件の制御をするという意味で
ある。すなわち、形状などの測定をインラインに組み込
んで、例えば樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着
させることで形成する重合トナーでは、融着などの工程
で逐次サンプリングを実施しながら形状や粒径を測定
し、所望の形状になった時点で反応を停止する。モニタ
リング方法としては、特に限定されるものではないが、
フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜医用
電子社製）を使用することができる。本装置は試料液を
通過させつつリアルタイムで画像処理を行うことで形状
をモニタリングできるため好適である。すなわち、反応
場よりポンプなどを使用し、常時モニターし、形状など
を測定することを行い、所望の形状などになった時点で
反応を停止するものである。

【００３２】（トナーの個数変動係数）本発明のトナー
の個数粒度分布、個数平均粒径及び個数変動係数はコー
ルターカウンターＴＡあるいはコールターマルチサイザ
ー（コールター社製）で測定されるものである。本発明
においてはコールターマルチサイザーを用い、個数粒度
分布を出力するインターフェース（日科機製）及びパー
ソナルコンピューターを接続して使用した。前記コール
ターマルチサイザーにおいて使用するアパーチャーとし
ては１００μｍのものを用いて、２μｍ以上のトナーの
体積及び個数を測定してトナーの個数粒度分布及び個数
平均粒径を算出した。個数平均粒径とは、個数粒度分布
におけるメジアン径を表すものである。トナーの個数粒
度分布における個数変動係数（以下トナーの個数変動係
数という）は下記式から算出される。

【００３３】 トナーの個数変動係数＝〔Ｓ₂／Ｄ_n〕×１００（％） 式中、Ｓ₂は個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄ_n
は個数平均粒径（μｍ）を示す。

【００３４】本発明のトナーにおける個数変動係数を制
御する方法は特に限定されるものではない。例えば、ト
ナー粒子を風力により分級する方法も使用できるが、個
数変動係数をより小さくするためには液中での分級が効
果的である。この液中で分級する方法としては、遠心分
離機を用い、回転数を制御してトナー粒子径の違いによ
り生じる沈降速度差に応じてトナー粒子を分別回収し調
製する方法がある。

【００３５】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、トナーの個数変動係数を２７％以下とするためには
分級操作が必須である。懸濁重合法では、重合前に重合
性単量体を水系媒体中にトナーとしての所望の大きさの
油滴に分散させることが必要である。すなわち、重合性
単量体の大きな油滴に対して、ホモミキサーやホモジナ
イザーなどによる機械的な剪断を繰り返して、トナー粒
子程度の大きさまで油滴を小さくすることとなるが、こ
のような機械的な剪断による方法では、得られる油滴の
個数粒度分布は広いものとなり、従って、これを重合し
てなるトナーの粒度分布も広いものとなる。このために
分級操作が必須となる。

【００３６】また、本発明では、感光体の感光層又はそ
の表面層に後述するヒンダードアミンを含有せしめると
共に、形状係数の変動係数が１６％以下で、かつ個数変
動係数が２７％以下のトナーを用いることにより、感光
体表面の摩耗劣化が少なく、クリーニング性に優れ、膜
厚減耗量が少なく、画像形成時、カブリや黒ポチの発生
がなく高濃度で鮮明な画像が得られ、特にタンデム方式
のカラー画像形成装置に特有の複数の画像形成ユニット
内のトナー間及び感光体間の性能のバラツキがなく、ま
た、色ズレがなく均一なカラー画像が得られるが、上記
効果をよりよく発揮さできるようにするため、以下の態
様をとることが好ましい。

【００３７】（１）前記各画像形成ユニットの現像手段
に用いられる本発明のトナーが好ましくは形状係数１．
０〜１．６の範囲、さらに好ましくは１．２〜１．６に
あるトナー粒子を６５個数％以上、より好ましくは７０
個数％以上含有する。

【００３８】この形状係数が１．０〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子が６５個数％以上であることにより、過度
に帯電したトナーの帯電性が安定となる等の利点を生ず
る。本発明のトナーの形状係数及びその変動係数を制御
する制御方法は特に限定されるものではない。例えば、
トナー粒子を熱気流中に噴霧する方法、トナー粒子を気
相中において衝撃力による機械的エネルギーを繰り返し
て付与する方法、トナーを溶解しない溶媒中に添加し旋
回流を付与する方法等がある。

【００３９】このようにトナーの形状係数及び個数％の
制御を行うには種々の方法があるが、重合トナー、特に
は乳化重合トナーを重合の過程で温度、重合時間、塩析
の時期等をきめ細かくモニタリングしながら制御しなが
ら製造するのが好ましい。

【００４０】（２）本発明に用いられるトナー粒径は、
個数平均粒径で３〜８μｍであることが好ましく、この
個数平均粒径粒は、重合法によりトナー粒子を形成させ
る場合には、後に詳述するトナーの製造方法において、
凝集剤の濃度や有機溶媒の添加量、または融着時間、さ
らには重合体自体の組成によって制御することができ
る。

【００４１】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、感光体に付着してフィルミングを発生させる付着力
の大きいトナー微粒子が少なくなり、また、転写効率が
高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドット
等の画質が向上する。

【００４２】本発明に用いられるトナーの個数平均粒径
及び個数粒度分布は、コールターカウンターＴＡ−II、
コールターマルチサイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製
作所社製レーザー回折式粒径測定装置）等を用いて測定
することができる。コールターカウンターＴＡ−II及び
コールターマルチサイザーではアパーチャー径＝１００
μｍのアパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲に
おける個数粒度分布を測定し求めたものである。

【００４３】（３）本発明のトナー粒子の粒径をＤ（μ
ｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横
軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度
分布を示すヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれる
トナー粒子の相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に
頻度の高い階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ
２）との和（Ｍ）が７０％以上であるトナーであること
が好ましい。

【００４４】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成
工程に用いることにより、大きい粒子が選択的に消費さ
れて画像濃度が低下し、画質を劣化せしめる選択現像の
発生が確実に抑制される。

【００４５】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【００４６】測定条件： （１）アパーチャー：１００μｍ （２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【００４７】（本発明に使用されるトナーの製造方法）
本発明に使用されるトナーの製造方法は、最も一般的に
用いられている粉砕法、即ちバインダー樹脂と着色剤、
その他必要により添加される種種の添加剤を混練粉砕後
分級して作製しても良いし、離型剤、着色剤を含有した
樹脂粒子を水系媒体中で融着合成して製造してもよい。

【００４８】水系媒体中で融着させる方法として、例え
ば特開昭６３−１８６２５３号公報、同６３−２８２７
４９号公報、特開平７−１４６５８３号公報等に記載さ
れている方法や、樹脂粒子を塩析／融着させて形成する
方法等をあげることができる。ここで用いられる樹脂粒
子は重量平均粒径５０〜２０００ｎｍが好ましく、これ
らの樹脂粒子は乳化重合、懸濁重合、シード重合等のい
ずれの造粒重合法によっても良いが、好ましく用いられ
るのは乳化重合法である。

【００４９】以下、樹脂の製造に用いられる単量体は、
いずれの製造方法においても、従来公知の重合性単量体
を用いることができる。また、要求される特性を満たす
ように、１種又は２種以上のものを組み合わせて用いる
ことができる。

【００５０】バインダー樹脂としては特に限定されるも
のではなく、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレ
ン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタ
ジエン樹脂、エポキシ樹脂等、一般的に知られているバ
インダー樹脂を使用することができる。

【００５１】スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレ
ン−アクリル樹脂を構成する樹脂としては、スチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ
−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ
−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なス
チレンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタク
リル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメ
チルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル等
のアクリル酸エステル誘導体等が具体的に樹脂を構成す
る単量体として挙げられ、これらは単独あるいは組み合
わせて使用することができる。

【００５２】その他のビニル系重合体の具体的例示化合
物としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメ
タクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等の
アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これら
ビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用するこ
とができる。

【００５３】さらに、スチレン−アクリル系樹脂（ビニ
ル系樹脂）で含カルボン酸重合体を得るための単量体例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアク
リル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮
酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオ
クチルエステル、ケイ皮酸無水物、アルケニルコハク酸
メチルハーフエステル等が挙げられる。

【００５４】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングル
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート等の架橋剤を添加してもよい。

【００５５】また、ポリエステル樹脂としては、２価以
上のカルボン酸と２価以上のアルコール成分を縮合重合
させて得られる樹脂である。２価のカルボン酸の例とし
てはマレイン酸、フマール酸、シトラコ酸、イタコン
酸、グルタコ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、マロン酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニル
コハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハ
ク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸
等が挙げられ、これらの酸無水物も使用することができ
る。

【００５６】また、ポリエステル樹脂を構成する２価の
アルコール成分の例としては、ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
エチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−
ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン等のエーテル化ビスフェノール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，４，ブテンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタング
リコール、１，６−ヘキサングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＺ、水素添加ビスフェノールＡ等をあげるこ
とができる。

【００５７】また、ポリエステル樹脂として架橋構造を
有するものとしては、下記３価のカルボン酸、例えば
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナ
フタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリ
カルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，
２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキ
シル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、
１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ
（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オ
クタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール
三量体酸等があげられ、これらの酸無水物、あるいは多
価アルコール成分、具体的にはソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メ
チルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブ
タントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼ
ン等を添加することで架橋ポリエステル樹脂とすること
もできる。

【００５８】着色剤としては無機顔料、有機顔料を挙げ
ることができる。無機顔料としては、従来公知のものを
用いることができる。具体的な無機顔料を以下に例示す
る。

【００５９】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【００６０】これらの無機顔料は所望に応じて単独又は
複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量
は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３
〜１５質量％が選択される。

【００６１】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【００６２】有機顔料としても従来公知のものを用いる
ことができる。具体的な有機顔料を以下に例示する。

【００６３】マゼンタ又はレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【００６４】オレンジ又はイエロー用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１３８等が挙げられる。

【００６５】グリーン又はシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００６６】これらの有機顔料は所望に応じて単独又は
複数を選択併用することが可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【００６７】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００６８】本発明で得られたトナーには、流動性の改
良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添
剤を添加して使用することができる。これら外添剤とし
ては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒子、
有機微粒子及び滑剤を使用することができる。

【００６９】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。

【００７０】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ、石原産業社製の市販品ＴＴＯ
−５５等が挙げられる。

【００７１】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４等が挙げ
られる。

【００７２】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【００７３】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【００７４】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５質量％程度が好ましい。トナー化工程は上記
で得られたトナー粒子を、例えば流動性、帯電性、クリ
ーニング性の改良を行うことを目的として、前述の外添
剤を添加してもよい。外添剤の添加方法としては、ター
ビュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキ
サー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用す
ることができる。

【００７５】トナーは、バインダー樹脂、着色剤以外に
トナー用添加剤として種々の機能を付与することのでき
る材料を加えてもよい。具体的には離型剤、荷電制御剤
等が挙げられる。

【００７６】なお、離型剤としては、種々の公知のもの
で、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオ
レフィン系ワックスや、これらの変性物、カルナウバワ
ックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪酸ビス
アミドなどのアミド系ワックスなどをあげることができ
る。これらは離型剤粒子として加えられ、樹脂や着色剤
と共に塩析／融着させることが好ましいことはすでに述
べた。

【００７７】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００７８】〈現像剤〉本発明に用いられる現像剤は、
一成分現像剤でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは
二成分現像剤である。

【００７９】一成分現像剤の場合は、前記トナーをその
まま用いる方法もあるが、通常はトナー粒子中に０．１
〜５μｍ程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤
として用いる。その含有方法としては、着色剤と同様に
して非球形粒子中に含有させるのが普通である。

【００８０】又、トナーとキャリアとを混合して二成分
現像剤とする場合は、キャリアの磁性粒子として、鉄、
フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とア
ルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材
料を用いる。特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性
粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、
より好ましくは２５〜６０μｍのものがよい。

【００８１】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【００８２】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【００８３】〈感光体の構成〉次に、本発明に用いられ
る感光体について詳細に説明する。

【００８４】本発明の感光体は円筒状の感光体であり、
該感光体が画像形成のために繰り返し回転し、使用され
ることにより、摩耗しカラー画像の品質を劣化せしめ
る。本発明のカラー画像形成装置においては、複数の画
像形成ユニット毎に感光体を用いるので、これらの複数
の感光体間に摩耗に対する抵抗力の差が生じ、これが大
きいとカラー画像の品質劣化が大きくなる。この摩耗に
対する抵抗力を複数の感光体間で均一にするため、感光
体の感光層又はその表面層に酸化防止剤としてヒンダー
ドアミン化合物を含有することを特徴としており、繰り
返しての画像形成の過程で活性ガスによる感光体の疲労
劣化を防止するようにしている。

【００８５】本発明の感光体の構成は円筒状導電性支持
体上に下引層、感光層及び必要により表面層を設けて得
られ、通常該感光層は電荷発生層及び電荷輸送層からな
るものが主流である。

【００８６】（円筒状導電性支持体）本発明の円筒状導
電性支持体とは回転することによりエンドレスに画像を
形成できるに必要な導電性を有する円筒状の支持体を意
味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ０．１ｍｍ以下の
範囲にある支持体が好ましい。この真円度及び振れの範
囲を超えると、良好な画像形成が困難になる。

【００８７】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙やプラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
が１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００８８】（下引層）本発明の感光体に用いられる下
引層（ＵＣＬ）は導電性支持体と前記感光層のとの接着
性改良、或いは該支持体からの電荷注入を防止するため
に、該支持体と前記感光層の間に設けられるが、該下引
層の材料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、
酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の
うちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これ
ら下引き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を
小さくできる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。
又、これら樹脂を用いた下引層の膜厚は０．０１〜０．
５μｍが好ましい。

【００８９】又本発明に最も好ましく用いられる下引層
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有
機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた下
引層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた下引層の膜
厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【００９０】（感光層）本発明の感光体の感光層は前記
下引層上に電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持
たせた単層構造の感光層構成でも良いが、より好ましく
は感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層
（ＣＴＬ）に分離した構成をとるのがよい。機能を分離
した構成を取ることにより繰り返し使用に伴う残留電位
増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に
合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では下引き層
の上にＣＧＬ、その上にＣＴＬの構成を取ることが好ま
しい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用
感光体の場合の逆となる。本発明の最も好ましい感光層
構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体構成であ
る。

【００９１】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 （ＣＧＬ）ＣＧＬには電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有
し、その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、
その他添加剤を含有しても良い。

【００９２】ＣＧＭとしては公知のＣＧＭを用いること
ができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリ
レン顔料、アズレニウム顔料などを用いることができ
る。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最
も小さくできるＣＧＭとしては、複数の分子間で安定な
凝集構造をとりうる立体、電位構造を有するものが選択
される。即ち、ＣＧＭは１分子では十分な性能を発揮す
ることができず、数分子が集まって形成される凝集体が
光キャリア発生に重要な役割を発揮することができる。
そのためには、ＣＧＭとして、生成した光キャリアを安
定化するような凝集体を作り易い分子構造を有するもの
が選択される。具体的には特定の結晶構造を有するフタ
ロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙げられる。
例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２
°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２
θが１２．４に最大ピークを有するベンズイミダゾール
ペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとん
どなく、残留電位増加小さくすることができる。

【００９３】ＣＧＬにＣＧＭの分散媒としてバインダー
を用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いる
ことができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール
樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変
性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バ
インダー樹脂とＣＧＭとの割合は、バインダー樹脂１０
０質量部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これら
の樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電
位増加を最も小さくできる。ＣＧＬの膜厚は０．０１μ
ｍ〜２μｍが好ましい。

【００９４】（ＣＴＬ）ＣＴＬにはＣＴＭ及びＣＴＭを
分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物
質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有して
も良い。

【００９５】ＣＴＭとしては公知のＣＴＭを用いること
ができる。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾ
ン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジ
エン化合物などを用いることができる。これらＣＴＭは
通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行わ
れる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を
最も小さくできるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わさ
れるＣＧＭとのイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅ
Ｖ）以下の特性を有するものであり、好ましくは０．２
５（ｅＶ）以下である。

【００９６】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【００９７】ＣＴＬに用いられる樹脂としては、例えば
ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これ
らの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合
体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。

【００９８】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネ
ート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にする
ことにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂とＣＴＭ
との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜
２００質量部が好ましい。また、ＣＴＬの膜厚は１０〜
４０μｍが好ましい。

【００９９】（表面層（電荷輸送性能を有するシロキサ
ン系樹脂を含有する表面層））本発明では、高硬度でか
つ残留電位上昇が小さい感光体をうるため、電荷輸送性
を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂を含有する樹
脂層などを表面層として設けることができる。このシロ
キサン系樹脂層は代表的には下記一般式（１）で表され
る有機ケイ素化合物を原料とした塗布組成物を塗布乾燥
することにより形成される。これらの原料は親水性溶媒
中では加水分解とその後に生じる縮合反応により、溶媒
中で有機ケイ素化合物の縮合物（オリゴマー）を形成す
る。これら塗布組成物を塗布、乾燥することにより、３
次元網目構造を形成したシロキサン系樹脂を含有する樹
脂層を形成することができる。

【０１００】一般式（１） （Ｒ）_n−Ｓｉ−（Ｘ）_4-n 式中、Ｒはケイ素原子に炭素が直接結合した形の有機基
を表し、Ｘは水酸基又は加水分解性基を表し、ｎは０〜
３の整数を表す。

【０１０１】一般式（１）で表される有機ケイ素化合物
において、Ｒで示されるケイ素に炭素が直接結合した形
の有機基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル
等のアルキル基、フェニル、トリル、ナフチル、ビフェ
ニル等のアリール基、γ−グリシドキシプロピル、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル等の含エポ
キシ基、γ−アクリロキシプロピル、γ−メタアクリロ
キシプロピルの含（メタ）アクリロイル基、γ−ヒドロ
キシプロピル、２，３−ジヒドロキシプロピルオキシプ
ロピル等の含水酸基、ビニル、プロペニル等の含ビニル
基、γ−メルカプトプロピル等の含メルカプト基、γ−
アミノプロピル、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピル等の含アミノ基、γ−クロロプロピル、１，
１，１−トリフロオロプロピル、ノナフルオロヘキシ
ル、パーフルオロオクチルエチル等の含ハロゲン基、そ
の他ニトロ、シアノ置換アルキル基を挙げられる。特に
はメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基が
好ましい。又Ｘの加水分解性基としてはメトキシ、エト
キシ等のアルコキシ基、ハロゲン基、アシルオキシ基が
挙げられる。特には炭素数６以下のアルコキシ基が好ま
しい。

【０１０２】又一般式（１）で表される有機ケイ素化合
物は、単独でも良いし、２種以上組み合わせて使用して
も良い。但し、使用される一般式（１）で表される有機
ケイ素化合物の少なくとも一種がｎが０又は１の有機ケ
イ素化合物を使用することが好ましい。

【０１０３】又一般式（１）で表される有機ケイ素化合
物の具体的化合物で、ｎが２以上の場合、複数のＲは同
一でも異なっていても良く、ｎが２以下の場合、複数の
Ｘは同一でも異なっていても良い。又、一般式（１）で
表される有機ケイ素化合物を２種以上併用しても良い。

【０１０４】前記樹脂層は上記有機ケイ素化合物又はそ
の加水分解縮合物を含有する組成物にコロイダルシリカ
を含有させて形成されることが好ましい。コロイダルシ
リカとは分散媒中にコロイド状に分散した二酸化ケイ素
粒子であるが、コロイダルシリカの添加は塗布液組成物
調製のどの段階で加えても良い。コロイダルシリカは水
性またはアルコール性のゾルの形で添加しても良いし、
気相でつくられたエアロゾルを本発明の塗布液に直接分
散しても良い。

【０１０５】このほかチタニヤ、アルミナなどの金属酸
化物をゾルまたは粒子分散の形で添加しても良い。

【０１０６】コロイダルシリカや４官能（ｎ＝０）或い
は３官能（ｎ＝１）の前記有機ケイ素化合物は架橋構造
を生じること等により、本発明の樹脂層膜に弾性と剛性
を与える。２官能有機ケイ素化合物（ｎ＝２）の比率が
多くなるとゴム弾性が増すとともに疎水性があがり、１
官能有機ケイ素化合物（ｎ＝３）は高分子にはならない
が未反応残存ＳｉＯＨ基と反応して疎水性を上げる働き
がある。

【０１０７】本発明の高硬度で且つ高弾性が求められる
表面層としては前記有機ケイ素化合物の４官能（ｎ＝
０）或いは３官能（ｎ＝１）の少なくともいずれか一種
を原料として用い、弾性と剛性を備えたシロキサン系樹
脂層を形成することが好ましい。前記樹脂層は更に、下
記一般式（２）で示された化合物が前記有機ケイ素化合
物又は該縮合物等との縮合反応により、電荷輸送性を有
する構造単位を含むシロキサン系樹脂を含む樹脂層に改
質することにより、該樹脂層の残留電位上昇を小さく抑
えることができる。

【０１０８】一般式（２） Ｂ−（Ｒ₁−ＺＨ）_m 式中、Ｂは電荷輸送性を有する構造単位を含む１価又は
多価の基を表し、Ｒ₁は単結合又は２価のアルキレン基
を表し、Ｚは酸素原子、硫黄原子又はＮＨを表し、ｍは
１〜４の整数を表す。

【０１０９】又、前記一般式（２）で示された化合物は
コロイダルシリカの表面の水酸基との縮合反応により、
前記シロキサン系樹脂層に取り込まれても良い。

【０１１０】本発明にはコロイダルシリカ以外の他の金
属水酸化物（例えばアルミ、チタン、ジルコニウムの各
アルコキシドの加水分解物）を加えて複合化したシロキ
サン系セラミック樹脂層としても良い。

【０１１１】前記のシロキサン系樹脂層を形成するには
縮合反応を促進するために縮合触媒を用いることが好ま
しい。ここで用いられる縮合触媒とは縮合反応に接触的
に作用する触媒、及び縮合反応の反応平衡を生成系に移
動させる働きをするものの少なくともいずれか一方の作
用をもつものであれば良い。

【０１１２】具体的な縮合触媒としては酸、金属酸化
物、金属塩、アルキルアミノシラン化合物など従来シリ
コーンハードコート材料に用いられてきた公知の触媒を
用いることができる。例えば、有機カルボン酸、亜硝
酸、亜硫酸、アルミン酸、炭酸及びチオシアン酸の各ア
ルカリ金属塩、有機アミン塩（水酸化テトラメチルアン
モニウム、テトラメチルアンモニウムアセテート）、ス
ズ有機酸塩（スタンナスオクトエート、ジブチルチンジ
アセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチン
メルカプチド、ジブチルチンチオカルボキシレート、ジ
ブチルチンマリエート等）等が挙げられる。

【０１１３】一般式（２）において、Ｂで示される電荷
輸送性を有する構造単位を含む基としては、正孔輸送型
と電子輸送型がある。正孔輸送型はオキサゾール、オキ
サジアゾール、チアゾール、トリアゾール、イミダゾー
ル、イミダゾロン、イミダゾリン、ビスイミダゾリジ
ン、スチリル、ヒドラゾン、ベンジジン、ピラゾリン、
トリアリールアミン、オキサゾロン、ベンゾチアゾー
ル、ベンゾイミダゾール、キナゾリン、ベンゾフラン、
アクリジン、フェナジン等の構造単位を含む基及びこれ
らの誘導体から派生する基が挙げられる。一方、電子輸
送型としては無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタ
ル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシ
アノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ニトロベン
ゼン、ジニトロベンゼン、トリニトロベンゼン、テトラ
ニトロベンゼン、ニトロベンゾニトリル、ピクリルクロ
ライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマニ
ル、ベンゾキノン、ナフトキノン、ジフェノキノン、ト
ロポキノン、アントラキノン、１−クロロアントラキノ
ン、ジニトロアントラキノン、４−ニトロベンゾフェノ
ン、４、４′−ジニトロベンゾフェノン、４−ニトロベ
ンザルマロンジニトリル、α−シアノ−β−（ｐ−シア
ノフェニル）−２−（ｐ−クロロフェニル）エチレン、
２，７−ジニトロフルオレノン、２，４，７−トリニト
ロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロフルオ
レノン、９−フルオロニリデンジシアノメチレンマロニ
トリル、ポリニトロ−９−フルオロニリデンジシアノメ
チレンマロニトリル、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香
酸、ｐ−ニトロ安息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、
パーフルオロ安息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，５
−ジニトロサリチル酸、フタル酸、メリット酸等の化学
構造単位を含む基及びこれらの誘導体から派生する基が
挙げられるが、これらの構造に限定されるものではな
い。

【０１１４】以下に一般式（２）で表される代表的な化
合物例を挙げる。一般式（２）においてＺが酸素原子の
化合物例を下記に挙げる。

【０１１５】

【化１】

【０１１６】

【化２】

【０１１７】

【化３】

【０１１８】

【化４】

【０１１９】

【化５】

【０１２０】次に、一般式（２）において、ＺがＮＨ基
である化合物例を下記に挙げる。

【０１２１】

【化６】

【０１２２】次に、一般式（２）において、Ｚがメルカ
プト基（ＳＨ）である化合物例を下記に挙げる。

【０１２３】

【化７】

【０１２４】前記一般式（２）で示された化合物の内最
も好ましい化合物はＺが水酸基（ＯＨ）で且つｍが２以
上の化合物である。Ｚが水酸基（ＯＨ）で且つｍが２以
上の化合物は該化合物が前記有機ケイ素化合物と反応
し、その結果シロキサン系樹脂の網目構造中に入り込む
ことにより高硬度で且つ残留電位上昇が小さい樹脂層を
形成することができる。

【０１２５】上記では本発明の最も好ましい感光体の層
構成を例示したが、本発明では上記以外の感光体層構成
でも良い。例えば、電荷輸送性を有する構造単位を含む
シロキサン系樹脂を含有する樹脂層を電荷輸送層に適用
すれば上記した感光体層構成の表面層を除くことも可能
である。又、電荷輸送性を有する構造単位を含むシロキ
サン系樹脂を含有する樹脂層を単層構造の感光層に適用
すれば円筒状導電性支持体上には下引層と単層構造の感
光層の２つの樹脂層から本発明の感光体を形成すること
もできる。

【０１２６】又、本発明の感光体の表面層は水に対する
接触角が９０°以上であることが好ましい。水に対する
接触角が９０°以上にすることにより紙粉やトナー微粉
のフィルミングをより少なくすることができる。

【０１２７】前記電荷輸送性能を有するシロキサン系樹
脂層の水に対する接触角を９０°以上にする方法として
はシロキサン樹脂層の疎水性を高めることが有効であ
る。このための方法としてはシロキサン樹脂にＦ原子含
有基を導入する方法、ジメチルシロキサン骨格を導入す
る方法、芳香族基を導入する方法或いは撥水性を有する
ＰＴＦＥ等の樹脂粒子や有機ポリマーを添加する方法等
が挙げられる。

【０１２８】次に本発明の樹脂層に前記コロイダルシリ
カと併用したり、或いはコロイダルシリカの代わりに用
いる事ができる有機微粒子及び無機微粒子としては、以
下のものを挙げることができる。

【０１２９】（有機微粒子）上記有機微粒子としては、
例えばシリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポ
リフッ化ビニル、ポリ四フッ化エチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、ポリ四フッ化エチレ
ン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリエチレン−三フ
ッ化エチレン共重合体、ポリ四フッ化エチレン−六フッ
化プロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ステアリン酸
金属塩、ポリメチルメタクリレート又はメラミン等を挙
げることができ、体積平均粒径で０．０５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは０．１〜５μｍである。又、
本発明の樹脂層に含有する有機微粒子の量は、該樹脂層
のバインダー樹脂に対して、好ましくは０．１〜１００
質量％、より好ましくは１〜５０質量％であり、０．１
％未満の場合は感光層に十分な耐刷性や潤滑性を付与す
ることができず、画像形成の際クリーニング不良となり
易く、下層との接着性を改善しない。１００質量％を越
えると感光体の光感度が低下し、カブリを生じ易くな
る。

【０１３０】（無機微粒子）上記無機微粒子としては金
属酸化物として、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化インジウ
ム、酸化ベリリウム、酸化鉛、酸化ビスマス等を挙げる
ことができ、窒化物として、例えば窒化ホウ素、窒化ア
ルミニウム、窒化ケイ素を挙げることができ、又炭化物
としては、例えば炭化ケイ素、炭化ホウ素等を挙げるこ
とができる。又上記無機微粒子は、好ましくはチタンカ
ップリング剤、シランカップリング剤、アルミニウムカ
ップリング剤、高分子脂肪酸等の疎水化処理剤により疎
水化処理を行ってもよい。

【０１３１】上記無機微粒子の粒径は体積平均粒径で
０．０５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．１
〜５μｍである。又、感光体表面層に含有する上記無機
微粒子の量は、該表面層のバインダー樹脂に対して、好
ましくは０．１〜１００質量％、より好ましくは１〜５
０質量％であり、０．１％未満の場合は感光体表面層に
十分な耐刷性や機械的強度或いは下層との接着性を付与
することができず、画像形成の際感光体表面層が摩耗、
損傷し易く、１００質量％を越えると感光体表面層の表
面粗さが大きくなり、クリーニング部材を損傷してクリ
ーニング不良を引き起こす。

【０１３２】なお、上記有機微粒子、及び無機微粒子の
体積平均粒径はレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置
「ＬＡ−７００」（堀場製作所（株）社製）により測定
される。

【０１３３】（酸化防止剤）また、感光体の感光層又は
その表面層には酸化防止剤を添加することにより、残留
電位上昇や画像ボケを効果的に防止することができる。

【０１３４】ここで、酸化防止剤とは、その代表的なも
のは感光体中ないしは感光体表面に存在する自動酸化性
物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を
防止ないし、抑制する性質を有する物質である。詳しく
は下記のアミン系酸化防止剤（ヒンダードアミン系、ジ
アリルジアミン系、ジアリルアミン系）化合物群が挙げ
られる。なお、上記アミン系酸化防止剤と併用可能な酸
化防止剤としては、 （１）ラジカル連鎖禁止剤 ・フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系） ・ハイドロキノン系酸化防止剤 （２）過酸化物分解剤 ・硫黄系酸化防止剤（チオエーテル類） ・燐酸系酸化防止剤（亜燐酸エステル類） 等が挙げられる。なお、分子中に、例えばヒンダードア
ミン構造単位とヒンダードフェノール構造単位とを含ん
でいるものでも良い。

【０１３５】上記ヒンダードアミン系酸化防止剤の樹脂
層中の含有量は０．０１〜２０質量％が好ましい。上記
含有量とすることにより、感光体の画像形成時、カブ
リ、画像濃度低下、画像ボケ、黒ポチ等の画像欠陥の発
生が防止される。又、前記酸化防止剤は下層のＣＧＬ或
いはＣＴＬ、中間層等にも必要により含有させて良い。
これらの層への前記酸化防止剤の添加量は各層に対して
０．０１〜２０質量％が好ましい。

【０１３６】ここでヒンダードアミン系とはＮ原子近傍
にかさ高い有機基を有する化合物である。かさ高い有機
基としては分岐状アルキル基があり、例えばｔ−ブチル
基が好ましい。例えば下記構造式で示される有機基を有
する化合物類が好ましい。

【０１３７】

【化８】

【０１３８】式中のＲ₁₃は水素原子又は１価の有機基、
Ｒ₁₄、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇はアルキル基、Ｒ₁₈は水素原
子、水酸基又は１価の有機基を示す。

【０１３９】ヒンダードアミン部分構造を持つ酸化防止
剤としては、例えば特開平１−１１８１３８号公報（Ｐ
７〜Ｐ９）に記載の化合物も挙げられるが本発明はこれ
に限定されるものではない。

【０１４０】以下に代表的なヒンダードアミン系酸化防
止剤の化合物例を挙げる。

【０１４１】

【化９】

【０１４２】

【化１０】

【０１４３】

【化１１】

【０１４４】

【化１２】

【０１４５】

【化１３】

【０１４６】

【化１４】

【０１４７】

【化１５】

【０１４８】又、製品化されているヒンダードアミン系
酸化防止剤としては以下のような化合物、例えば「サノ
ールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノ
ールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」、「チヌビ
ン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」、「マークＬＡ５
７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マ
ークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」が挙げられ、チオ
エーテル系として「スミライザーＴＰＳ」、「スミライ
ザーＴＰ−Ｄ」が挙げられ、ホスファイト系として「マ
ーク２１１２」、「マークＰＥＰ−８」、「マークＰＥ
Ｐ−２４Ｇ」、「マークＰＥＰ−３６」、「マーク３２
９Ｋ」、「マークＨＰ−１０」が挙げられる。

【０１４９】なお、本発明に用いられる感光体の感光層
上に前記シロキサン系樹脂を含有する表面層を設ける場
合は、有機溶剤に該シロキサン系樹脂組成物を溶解した
塗布液を感光層上に塗布加工して形成される。溶剤とし
てはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のアルコー
ル類及びこの誘導体；メチルエチルケトン、アセトン等
のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類等
が使用される。

【０１５０】本発明におけるシロキサン系樹脂層は加熱
乾燥することが好ましい。この加熱によりシロキサン系
樹脂層の架橋・硬化反応が促進される。該架橋硬化条件
としては使用する溶剤種、触媒の有無によって異なる
が、およそ６０〜１６０℃の範囲で１０分〜５時間の加
熱が好ましく、より好ましくは９０〜１２０℃の範囲で
３０分〜２時間の加熱が好ましい。

【０１５１】ＣＧＭ、ＣＴＭの分散、溶解に使用される
溶媒としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類；メ
チレンクロライド、１，２−ジクロルエタン等のハロゲ
ン化炭化水素；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類；メタノール、エタノール、メチルセルソルブ、エチ
ルセルソルブ等のアルコール類及びこの誘導体；テトラ
ヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソ
ラン等のエーテル類；ピリジンやジエチルアミン等のア
ミン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；
その他脂肪酸及びフェノール類；二硫化炭素や燐酸トリ
エチル等の硫黄、燐化合物等の１種又は２種以上を用い
ることができる。

【０１５２】前記表面層を有する感光体を製造するため
の塗布加工方法としては、塗布液をディップ塗布法、ス
プレー塗布法、円形量規制型塗布法等を用いて塗布加工
する方法がある。特に感光層の表面層側の塗布加工は下
層の膜を極力溶解させないため、又均一塗布加工を達成
するためにスプレー塗布、円形量規制型塗布（円形スラ
イドホッパーがその代表例である）を用いるのが好まし
い。なお、前記スプレー塗布については特開平３−９０
２５０号、同３−２６９２３８号等の各公報にその記載
があり、前記円形量規制型塗布については特開昭５８−
１８９０６１号公報に詳細が記載されている。

【０１５３】〈画像を形成するための各手段〉次に、本
発明の画像形成装置に用いられる画像形成ユニット中に
用いられる各手段について例を挙げて説明する。（但
し、該画像形成ユニットはこれらの手段を全て含む必要
はなく、目的とする画像形成装置により、適宜これらの
いくつかの手段から構成されて良い。） ・帯電前露光手段（直前の画像形成で感光体上に残留す
る電荷を消去するための露光）：帯電前露光手段として
はＬＥＤ等による光照射が用いられる。帯電前露光は感
光体の応答の遅れによる残留電位の上昇や露光パターン
に起因するメモリーの発生を抑制できる。但し、本発明
の画像形成ユニットでは帯電前露光手段は必ずしも必要
ではない。

【０１５４】・帯電手段：コロナ帯電、接触帯電方式の
いずれも好適に用いることができる。感光体上への帯電
電位は使用する感光体により適宜決定されるが、帯電電
圧で３００〜１５００Ｖになるようにこの帯電手段で帯
電される。

【０１５５】・像露光手段：露光光源は白色光、ＬＥ
Ｄ、ＬＤいずれも好適に用いることができる。デジタル
画像の場合は像露光光源はＬＥＤ、ＬＤが好ましい。

【０１５６】・現像手段：現像手段には一成分、二成分
のいずれの現像剤も使用可能であり、磁性、非磁性トナ
ーのいずれも好適に用いることができる。又、感光体と
現像剤が接触する接触現像でも、その反対の非接触現像
でも良い。

【０１５７】・転写手段：転写手段にはコロナ転写、ロ
ーラー転写、中間転写体を用いる転写方式のいずれも好
適に用いられる。

【０１５８】・クリーニング手段：通常クリーニングブ
レードが好適に用いられ、更にクリーニングの補助部材
としてファーブラシやローラーを用いることができる。
クリーニング条件は感光体の減耗に大きく影響するた
め、本発明の電子写真感光体を用いることにより、幅広
いクリーニング手段に対応することができる。

【０１５９】次に、上記画像形成ユニットの中で特に感
光体の膜厚減耗、フィルミング等の本発明中の感光体の
膜厚減耗量に重要な関連を有するクリーニング手段につ
いて記載する。

【０１６０】・クリーニングブレードの特性と当接条件 本発明では感光体に圧接配置されたブレード状のクリー
ニング部材を備えた装置を用いて、転写されず感光体上
に残留したトナーをクリーニングするのが好ましい。ク
リーニングブレードの感光体に対する当接条件は、クリ
ーニング性を向上させる観点から５〜５０ｇ／ｃｍの圧
接力で当接することが好ましい。圧接力が５ｇ／ｃｍ未
満だとトナーのすり抜けが発生しやすくなり、５０ｇ／
ｃｍより大きいとブレードメクレが発生し易くなる。

【０１６１】なおクリーニング手段の前段階において
は、クリーニングを容易にするために感光体表面を除電
する除電手段を付加しても良い。この除電手段は、例え
ば交流コロナ放電を生じさせる除電器により行われる。

【０１６２】本発明に用いられるクリーニングブレード
の硬度は６５°〜７５°、反発弾性が１５％〜６０％
（２０℃、５０±５％ＲＨの条件下）のゴム弾性体が好
ましい。反発弾性が１５％未満だとブレードのバウンデ
ィングが起こりや易くなり、低温環境でのクリーニング
性の確保が難しく、７５％を越えると逆にブレードの追
随性が大きくなりブレードメクレが発生し易くなる（前
記クリーニングブレードに用いられる弾性体ゴムブレー
ドの物性値；硬度と反発弾性はＪＩＳＡ硬度及び反発弾
性として、ＪＩＳＫ６３０１の加硫ゴム物理試験方法に
基づいて測定される）。

【０１６３】本発明に用いられるクリーニングブレード
はシリコーンゴム、ウレタンゴム等が用いられるが、ウ
レタンゴムで作られたものが最も好ましい。

【０１６４】図１は本発明のカラー画像形成装置に好ま
しく用いられるクリーニングブレードの断面構成図であ
る。

【０１６５】図中、１は矢印方向に回転する感光体、θ
はカウンター方向の圧接角であり、クリーニングブレー
ド２が感光体１に当接して、該ブレード２の先端Ａ′が
Ａに変形したとき、該Ａにおいて感光体１に接する接線
Ｘとクリーニングブレード２とのなす角を表す。なお、
ブレード２の感光体１に対する食い込み量ａは、感光体
１の外周Ｓ₀の半径ｒ₀と、変形前のクリーニングブレー
ド２の先端Ａ′を通り、感光体の中心軸０を中心とした
円Ｓ₁の半径ｒ₁との差である。又３はクリーニングブレ
ード２を保持する支持部材であり、ＬはＡ′とＢの長さ
であり、クリーニングブレード２の自由長を表す。な
お、上記クリーニングブレード２の圧接角θは５〜６０
°、食い込み量ａは０．１〜５ｍｍの範囲が好ましい。

【０１６６】本発明の中間転写体（中間転写手段とも云
う）を用いるタンデム方式のカラー画像形成装置では、
該中間転写体上にカラートナーを重ね合わせてカラー画
像を形成したのち、転写材（転写紙、記録紙、記録材と
も云う）Ｐに転写を行う形態である。

【０１６７】中間転写体の構造としては、一般的には多
層構造であり、例えば、導電性支持体上に、少なくとも
ゴム、エラストマー、樹脂等から形成される弾性層と、
少なくとも１層の被覆層とを設けてなる構造などが挙げ
られる。前記中間転写体の形状としては、特に制限はな
く、目的に応じて適宜選択することできるが、例えば、
ローラ形状、ベルト形状などが好適に挙げられる。

【０１６８】前記中間転写体の材料としては、例えば、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、フッ素系樹脂等に対して、導電性のカー
ボン粒子や金属粉等を分散混合させたものが好適に用い
られる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂にカーボ
ン粒子を分散させたものを好適に用いることができる。

【０１６９】前記中間転写体の表面体積抵抗値として
は、例えば、１０⁸〜１０¹⁶Ωｃｍが好ましい。前記表
面体積抵抗値が、１０⁸Ωｃｍ未満であると画像に滲み
や太りが生じ、１０¹⁶Ωｃｍを越えると画像の飛び散り
の発生や、中間転写体シートの除電の必要性が発生し、
いずれの場合も好ましくない。前記中間転写体の厚みと
しては、例えば５０〜２００μｍ程度が好ましい。

【０１７０】〈カラー画像形成装置、カラー画像形成方
法及び画像形成ユニット〉次に、本発明のタンデム方式
のカラー画像形成装置、カラー画像形成方法及び画像形
成ユニットについて図２を用いて説明する。

【０１７１】本発明中のタンデム方式とは複数の画像形
成ユニットを用い、各画像形成ユニットの感光体上に形
成されたトナー像を直接転写材上で重ね合わせるか、或
いは中間転写体上で重ね合わせて転写紙材へ転写するカ
ラー画像形成方法、カラー画像形成装置及び該カラー画
像形成装置に組み込まれる画像形成ユニットを意味す
る。

【０１７２】図２は、本発明の実施の形態を示すカラー
画像形成装置１００の断面構成図であり、図３は画像形
成ユニット２０Ｙを中心とする部分断面構成図である。

【０１７３】本例は、ドラム型の中間転写体を有する装
置であり、中間転写体１０上に各色トナー像を重ね合わ
せてカラートナー像を形成したのち、転写材（転写紙
Ｐ）に転写を行う形態である。

【０１７４】中間転写体１０は、その周囲に配置されて
いる４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、
２０Ｋにより形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を順次重ね
合わせて担持する。前記中間転写体１０は、円筒状の金
属基体であるアルミニウム基体１１上に、弾性層として
導電性ゴム層１２（厚さ５００〜５０００μｍ、電気抵
抗１０⁸〜１０¹⁴Ω・ｃｍのウレタンゴム層）と、更
に、その上に離形性フィルム１３（分離用として、厚さ
２０〜２００μｍ、電気抵抗１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍの
テフロン（登録商標）層）が設けられている。中間転写
体１０の周囲には、４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２
０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと、転写紙転写手段３０、クリー
ニング手段１６が各々配設されている。又、中間転写体
１０は、軸１０１によってカラー画像形成装置１００に
回転自在に軸支されている。

【０１７５】又、前記４組の画像形成ユニット２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、各々枠体２６Ｙ、２６Ｍ、
２６Ｃ、２６Ｋ内に設けられ、該枠体２６Ｙ、２６Ｍ、
２６Ｃ、２６Ｋがカラー画像形成装置１００内で移動可
能に設けられ、各画像形成ユニットを、ドラム状の中間
転写体１０に対して使用色に応じて画像転写位置か、又
は非画像転写位置に移動させるための移動用部材２７
Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋが各々枠体２６Ｙ、２６
Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋと接触して設けられている。

【０１７６】前記４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２０
Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、感光体ドラム２１Ｙ、２１Ｍ、
２１Ｃ、２１Ｋを中心に、回転する帯電手段２２Ｙ、２
２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、露光手段２３Ｙ、２３Ｍ、２
３Ｃ、２３Ｋと、回転する現像手段２４Ｙ、２４Ｍ、２
４Ｃ、２４Ｋ、及び、感光体ドラム２１Ｙ、２１Ｍ、２
１Ｃ、２１Ｋをクリーニングするクリーニング手段２５
Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋより構成されている。

【０１７７】前記画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｋは、中間転写体１０にそれぞれ形成するト
ナー像の色が異なるだけで、同じ構成であり、図３によ
り画像形成ユニット２０Ｙを例にして詳細に説明する。

【０１７８】枠体２６Ｙ内に設けた画像形成ユニット２
０Ｙは、感光体ドラム２１Ｙの周囲に、帯電手段２２Ｙ
（以下、単に帯電手段２２Ｙ、あるいは、帯電器２２Ｙ
という）、露光手段２３Ｙ、現像手段２４Ｙ、クリーニ
ング手段２５Ｙを配置し、感光体ドラム２１Ｙ上にイエ
ロー（Ｙ）のトナー像を形成するものである。また、本
実施の形態においては、この画像形成ユニット２０Ｙの
うち、少なくとも感光体ドラム２１Ｙ、帯電手段２２
Ｙ、現像手段２４Ｙ、クリーニング手段２５Ｙを一体化
するように設けている。

【０１７９】帯電手段２２Ｙは、感光体ドラム２１Ｙに
対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態
においては、感光体ドラム２１Ｙと接触しながら従動回
転をするローラ状の帯電器２２Ｙが用いられている。

【０１８０】露光手段２３Ｙは、ローラ状の帯電手段２
２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体ドラム２１
Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、
イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であ
って、この露光手段２３Ｙとしては、感光体ドラム２１
Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結
像素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成され
るもの、あるいは、レーザー光学系などが用いられる。

【０１８１】現像手段２４Ｙは、現像剤であるイエロー
トナーを収容し、感光体ドラム２１Ｙ上に形成された静
電潜像を反転現像して、イエロートナー像を形成する手
段である。本実施の形態の現像手段２４Ｙにおいては、
現像手段２４Ｙ内に収容されているイエロートナーを、
撹拌部材２４１Ｙにより撹拌した後、矢示の方向に回転
する表面が弾性（スポンジ）のトナー供給ローラ２４２
Ｙにより、現像スリーブ２４３Ｙへ供給する。このと
き、薄層形成部材２４４Ｙにより現像スリーブ２４３Ｙ
上のイエロートナーを均一の薄層とする。現像手段２４
Ｙの現像作用に際しては、矢示の方向に回転する現像ス
リーブ２４３Ｙに対し、直流あるいはさらに交流を加え
た現像バイアスが印加され、現像手段２４Ｙの収容する
一成分によるジャンピング現像が行われて、接地されて
いる感光体ドラム２１Ｙに対して、トナーと同極性の直
流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加して、非
接触の反転現像が行われる。なお、現像スリーブ２４３
Ｙの画像領域外の両端部に設けられた突当コロが、感光
体ドラム２１Ｙに当接することにより、現像スリーブ２
４３Ｙと感光体ドラム２１Ｙとを非接触に保っている。
なお、非接触現像ではなく、接触現像を用いることもで
きる。

【０１８２】感光体ドラム２１Ｙ上に形成されたイエロ
ーのトナー像は、突当コロが、中間転写体１０の位置決
め部に接触しながら回転し、トナーと逆極性のバイアス
電圧の印加される中間転写体１０により、順次、中間転
写体１０上に転写される。

【０１８３】クリーニング手段２５Ｙは、イエロートナ
ー像が中間転写体１０に転写された後に、感光体ドラム
２１Ｙ上に残留したイエロートナーを、感光体ドラム２
１Ｙ上から除去するための手段であって、本実施の形態
においては、クリーニング手段２５Ｙが感光体ドラム２
１Ｙに摺接することにより、残留トナーの除去を行って
いる。

【０１８４】このようにして、画像形成ユニット２０Ｙ
により、帯電、露光、現像の工程により形成された画像
信号（イエロー）に対応したイエロートナー像は、中間
転写体１０上に転写される。

【０１８５】そして、図２に示すように、その他の画像
形成ユニット２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋも同様に、それぞ
れ感光体ドラム２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上に、画像信号
（マゼンタ）に対応したマゼンタトナー像、画像信号
（シアン）に対応したシアントナー像、画像信号（Ｋ）
に対応した黒トナー像が並列処理的に、同期をとりなが
ら形成される。このような操作により、各画像形成ユニ
ット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの各感光体ドラム
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上に形成されたトナー
像は、順次、１〜２ｋＶの転写バイアスを印加した中間
転写体１０上に転写され、トナー像が重ね合わされる。
全てのトナー像が重ね合わされると、中間転写体１０上
に、カラートナー像が形成される。

【０１８６】一方、中間転写体１０の下部には、転写材
収納手段である給紙カセットＣＡが設けられ、給紙カセ
ットＣＡ内に収容された転写材である転写紙Ｐは、給紙
ローラｒ１の作動により、給紙カセットＣＡ内から搬出
され、タイミングローラ対ｒ２へと送られる。タイミン
グローラ対ｒ２は、中間転写体１０上に形成されたカラ
ートナー像と同期するように、転写紙Ｐを送り出す。

【０１８７】送り出された転写紙Ｐは、転写位置で転写
紙転写手段３０により、中間転写体１０上に形成された
カラートナー像を転写される。この転写紙転写手段３０
は、アースされたローラ３１、転写ベルト３２、紙帯電
器３３、転写電極３４、紙分離ＡＣ除電器３５から構成
されている。

【０１８８】送り出された転写紙Ｐは、ローラ３１に張
設され、中間転写体１０の周速度に同期して矢示の方向
に回転する転写ベルト３２により、転写位置へと搬送さ
れる。転写ベルト３２は、１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの高
抵抗のベルト状のものである。この際、転写紙Ｐは、転
写材帯電手段としての紙帯電器３３によりトナーと同極
性に紙帯電され、転写ベルト３２に吸着されて転写位置
へと給送される。トナーと同極性に紙帯電を行うことに
より、中間転写体１０上のカラートナー像と引き合うこ
とを防止して、カラートナー像の乱れを防止している。
また、転写材帯電手段としては、転写ベルト３２に接離
可能な通電ローラやブラシ帯電器など用いることができ
る。

【０１８９】転写位置では、転写電極３４により、中間
転写体１０上のカラートナー像が、転写紙Ｐ上へと転写
される。この転写電極３４により、転写紙Ｐの裏面に
は、中間転写体１０のバイアスより高いトナーと反対極
性の電圧である１．５〜３ｋＶの電位となるように、コ
ロナ放電がなされる。

【０１９０】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐ
は、転写ベルト３２によりさらに搬送され、転写材分離
用としての紙分離ＡＣ除電器３５により除電され、転写
ベルト３２より分離され、定着手段４０へと搬送され
る。定着手段４０において、加熱ローラ４１と加圧ロー
ラ４２とにより加熱・圧着されカラートナー像が転写紙
Ｐ上に定着された後、転写紙Ｐは排紙ローラ対ｒ３によ
りカラー画像形成装置の上部に設けられたトレイ上に排
出される。

【０１９１】一方、カラートナー像が転写紙Ｐへ転写さ
れた中間転写体１０は、転写体クリーニング手段１６で
あるクリーニングブレード１６１によって、中間転写体
１０上を摺擦され、中間転写体１０上に残留した残留ト
ナーを除去・清掃される。また、転写ベルト３２上に
は、転写ベルトクリーニング手段３６としてブレードが
摺接しており、紙分離後の転写ベルト３２上をクリーニ
ングする。

【０１９２】図４は、現像手段と、感光体ドラムとを画
像形成ユニットより着脱可能とし、交換できるようにし
た点で図３とは少々構成が異なる画像形成ユニットの断
面構成図である。

【０１９３】本実施例を前記画像形成ユニット２０Ｃの
構成を例にして説明する。画像形成ユニット２０Ｃを構
成した枠体２６Ｃはカラー画像形成装置に設けた案内部
材１１１に設けられており、該枠体２６Ｃの一部に接触
するようにカム構造の移動用部材２７Ｃが設けられ、ス
プリングＳＣに抗して枠体２６Ｃと共に画像形成ユニッ
ト２０Ｃを所定の画像形成位置で停止している。枠体２
６Ｃ内には像形成体である感光体ドラム２１Ｃの周囲
に、帯電手段２２Ｃ、露光手段２３Ｃが設けられ、枠体
２６Ｃと着脱自在に設けられ交換可能となした第２枠体
２６１Ｃ内には、現像手段２４Ｃと、現像剤供給手段２
４１Ｃ、及び、現像剤撹拌手段２４２Ｃが各々設けら
れ、現像手段２４Ｃが感光体ドラム２１Ｃの周囲に対峙
するように配置されている。

【０１９４】更に、第２枠体２６１Ｃ内には、一成分現
像剤Ｔよりなるシアン（Ｃ）のトナーが内蔵されてお
り、該一成分現像剤Ｔの残量を検知する現像剤残量検知
手段Ａが現像手段２４Ｃ内に設けられている。

【０１９５】前記感光体ドラム２１Ｃ上には、前記画像
形成プロセスによりシアン（Ｃ）のトナー像を形成し、
前記同様中間転写体１０にシアン（Ｃ）のトナー像を感
光体ドラム２１Ｃ上より転写した後、感光体ドラム２１
Ｃの周囲をクリーニング手段２５Ｃでクリーニングする
ように配置されている。

【０１９６】図５は、中間転写体を用いずドラム上の転
写材（転写紙Ｐ）に直接転写するカラー画像形成装置の
断面構成図であり、図６は転写ベルト上の転写材に直接
転写するカラー画像形成装置の断面構成図である。図５
及び６の画像形成手順は、図２〜４のものとほぼ同一で
あり、中間転写体の代わりに直接転写材に転写している
点が異なるのみである。

【０１９７】図６の転写ベルト上の転写材に直接転写す
るカラー画像形成装置の説明を行う。感光体を４組並列
に配置して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色のトナー画像を順次転写してゆ
くタンデムカラー画像形成装置によるカラー画像形成例
である。

【０１９８】図６によれば、感光体ドラム２１Ｙ（２１
Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ）、スコロトロン帯電器（帯電手
段）２２Ｙ（２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ）、露光光学系
（露光手段）、現像器（現像手段）２４Ｙ（２４Ｍ、２
４Ｃ、２４Ｋ）及びクリーニング装置（クリーニング手
段）２５Ｙ（２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋ）よりなるＹ、
Ｍ、Ｃ及びＫの画像形成ユニット２０Ｙ（２０Ｍ、２０
Ｃ、２０Ｋ）を設け、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナー画像形
成ユニットにより形成した各トナー像を、タイミングを
合わせて転写材（記録紙Ｐ）を供給し、転写手段として
の転写器３４Ｙ（３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ）により順次
転写して、重ね合わせカラートナー像を形成する。転写
材は、搬送ベルト１１５に乗って搬送され、転写材分離
手段としての紙分離ＡＣ除電器１６１による除電作用
と、所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離
部材である分離爪２１０とにより、搬送ベルトから分離
される。

【０１９９】さらに搬送部１６０を通った後、加熱ロー
ラ４１と、加圧ローラ４２とにより構成される定着装置
（定着手段）４０へと搬送され、加熱ローラ４１と加圧
ローラ４２により形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟
持され、熱と圧力とが加えられることにより記録紙Ｐ上
の重ね合わせトナー像が定着された後、機外へ排出され
る。

【０２００】

【実施例】以下に、本発明の態様を具体的に説明する
が、本発明の構成はこれに限定されるものではない。

【０２０１】以下、実施例及び比較例用の感光体を作製
するが、カラー画像評価用（膜厚減耗量測定を兼ねる）
として１３種類の感光体（１〜１３）を４本づつ（Ｋ、
Ｙ、Ｍ、Ｃの各色用）作製した。

【０２０２】〈感光体１の作製〉 （中間層（ＵＣＬ）の形成）４本の洗浄済み円筒状アル
ミニウム基体上に下記塗布液を浸漬塗布法により塗布
し、乾燥膜厚が０．３μｍのＵＣＬを形成した。

【０２０３】 ＵＣＬ塗布液： ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００「東レ社製」） ６０ｇ メタノール １６００ｍｌ （ＣＧＬの形成）下記塗布液を混合し、サンドミルを用
いて１０時間分散し、ＣＧＭを含有するＣＧＬ塗布液を
調製した。この塗布液を上記ＵＣＬ上に浸漬塗布法で塗
布し、膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成した。

【０２０４】 ＣＧＬ塗布液： ＣＧＭ（Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の 最大ピーク角度が２θで２７．３）） ６０ｇ シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液、「信 越化学社製」） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ （ＣＴＬの形成）下記塗布液を混合し、溶解してＣＴＭ
を含有するＣＴＬ塗布液を調製した。この塗布液を前記
ＣＧＬの上に浸漬塗布法で塗布し、１００℃、６０分の
加熱乾燥を行い、膜厚２０μｍのＣＴＬを形成した。

【０２０５】 ＣＴＬ塗布液： ＣＴＭ（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニル スチリル）−トリフェニルアミン） ２００ｇ ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００： 三菱ガス化学社製） ３００ｇ １，２−ジクロロエタン ２０００ｍｌ ヒンダードアミン（例示化合物１） １０ｇ 〈感光体２〜８の作製〉ＣＴＬのヒンダードアミンを下
記の如く変化させた他は感光体１と同様にして感光体２
〜８をそれぞれ４本づつ作製した。

【０２０６】 感光体２ 例示化合物２ 感光体３ 例示化合物１３ 感光体４ 例示化合物１４ 感光体５ 例示化合物２２ 感光体６ 例示化合物２３ 感光体７ 例示化合物２５ 感光体８ 例示化合物２７ 〈感光体９の作製〉５本の洗浄済み円筒状アルミニウム
基体上に下記塗布液を浸漬塗布法により塗布し、乾燥膜
厚が０．３μｍのＵＣＬを形成した。

【０２０７】 （ＵＣＬの塗布液） ジルコニウムキレート化合物ＺＣ−５４０（松本製薬（株）） ２００ｇ シランカップリング剤ＫＢＭ−９０３（信越化学（株）） １００ｇ メタノール ７００ｍｌ エタノール ３００ｍｌ 次に、下記ＣＧＭを含む塗布液を混合し、サンドミルを
用いて１０時間分散し、ＣＧＬ塗布液を調製した。この
塗布液を浸漬塗布法により上記ＵＣＬ上に塗布し、膜厚
０．２μｍのＣＧＬを形成した。

【０２０８】 （ＣＧＬの塗布液） ＣＧＭ（塩化ガリウムフタロシアニン） ６０ｇ シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液： 信越化学社製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ 次に、下記ＣＴＭを含む塗布液を混合し、溶解してＣＴ
Ｌ塗布液を調製し、この塗布液を前記ＣＴＬの上に浸漬
塗布法で塗布し、１００℃、６０分の加熱乾燥を行い、
膜厚２０μｍのＣＴＬを形成した。

【０２０９】 （ＣＴＬ塗布液） ＣＴＭ（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニル スチリル）トリフェニルアミン） ２００ｇ ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００： 三菱ガス化学社製） ３００ｇ １，２−ジクロロエタン ２０００ｍｌ ヒンダードアミン（例示化合物２６） 〈感光体１０の作製〉引き抜き加工により得られた４本
の円筒状アルミニウム基体上に、下記分散物を作製、塗
布し、乾燥膜厚１５μｍの導電層を形成した。

【０２１０】 （導電層（ＰＣＬ）塗布液） フェノール樹脂 １６０ｇ 導電性酸化チタン ２００ｇ メチルセロソルブ １００ｍｌ 下記中間層塗布液を調製し、この塗布液を上記ＰＣＬ上
に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１．０μｍの中間層
（ＵＣＬ）を形成した。

【０２１１】 （ＵＣＬ塗布液） ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製） ６０ｇ メタノール １６００ｍｌ １−ブタノール ４００ｍｌ 下記塗布液を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散
し、下記ＣＧＭを含有するＣＧＬ塗布液を調製し、この
塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜
厚０．２μｍのＣＧＬを形成した。

【０２１２】 （ＣＧＬ塗布液） ＣＧＭ（Ｙ型チタニルフタロシアニン） ６０ｇ シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液： 信越化学社製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ 下記塗布液を混合し、溶解して下記ＣＴＭを含有するＣ
ＴＬ塗布液を調製した。この塗布液を前記ＣＧＬ上に浸
漬塗布法で塗布し、膜厚２０μｍのＣＴＬを形成した。

【０２１３】 （ＣＴＬ塗布液） ＣＴＭ（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニル スチリル）トリフェニルアミン） ２００ｇ ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００： 三菱ガス化学社製） ３００ｇ １，２−ジクロロエタン ２０００ｍｌ ヒンダードアミン（例示化合物２２） ２０ｇ 〈感光体１１の作製〉感光体１と同様の感光体の作製過
程で、ＣＴＬまで作製し、該ＣＴＬ上に市販の硬化性シ
ロキサン樹脂ＫＰ−８５４（信越化学工業社製）６０質
量部、イソプロパノール６０質量部を加えて、均一に溶
解し、これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン６
質量部、ヒンダードアミン（例示化合物１）０．３質量
部を加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚１μｍの表面層
となるように塗布し、１２０℃・１時間の乾燥を行い感
光体１１を作製した。

【０２１４】〈感光体１２の作製〉感光体１において、
表面層（ＣＴＬ）中のヒンダードアミン（例示化合物
１）を除いた他は同様にして感光体１２（比較用）を作
製した。

【０２１５】〈感光体１３の作製〉感光体１において、
表面層（ＣＴＬ）中のヒンダードアミン（例示化合物
１）の代わりにヒンダードフェノール化合物（Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１０１０：チバガイギー社製）を用いた他は全く
同様にして感光体１３（比較用）を作製した。

【０２１６】〈トナーの作製〉次に、下記の如くして本
発明の画像評価用トナーを作製した。

【０２１７】「トナー１（トナー１−Ｋ、トナー１−
Ｙ、トナー１−Ｍ、トナー１−Ｃ）の作製」スチレン：
ブチルアクリレート：ブチルメタクリレート＝７５：２
０：５の質量比からなるスチレン−アクリル樹脂１００
部、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロピレン
（数平均分子量＝３５００）４質量部とを溶融、混練し
た後、機械式粉砕機を使用し、微粉砕を行い、風力分級
機により分級して着色粒子を得た。この着色粒子に対し
て疎水性シリカ（疎水化度＝７５／数平均一次粒子径＝
１２ｎｍ）を１．２質量％、及び０．０５μｍの酸化チ
タン１．２質量％添加し、５３℃で攪拌しトナーを得
た。これを「トナー１−Ｋ」とする。トナー１−Ｋの製
造において、カーボンブラック１０部の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８５を８質量部使用した以外
同様にして「トナー１−Ｙ」を得た。トナー１−Ｋの製
造において、カーボンブラック１０部の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２を１０部使用した以外同様
にして「トナー１−Ｍ」を得た。トナー１−Ｋの製造に
おいて、カーボンブラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３を５質量部使用した以外同様に
して「トナー１−Ｃ」を得た。

【０２１８】「トナー２（トナー２−Ｋ、トナー２−
Ｙ、トナー２−Ｍ、トナー２−Ｃ）の作製」スチレン：
ブチルアクリレート：ブチルメタクリレート：アクリル
酸＝７５：１８：５：２の質量比からなるスチレン−ア
クリル樹脂１００部、カーボンブラック１０部、低分子
量ポリプロピレン（数平均分子量＝３５００）４質量部
とを溶融、混練した後、機械式粉砕機を使用し、風力分
級機により微粉砕を行い、分級して着色粒子を得た。こ
の着色粒子に対して疎水性シリカ（疎水化度＝７５／数
平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１．２質量％、及び０．
２μｍのメラミンホルムアルデヒド樹脂粒子０．８質量
％を添加しトナーを得た。これを「トナー２−Ｋ」とす
る。

【０２１９】トナー２−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー２−Ｙ」を
得た。トナー２−Ｋの製造において、カーボンブラック
１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１
０部使用した以外同様にして「トナー２−Ｍ」を得た。
トナー２−Ｋの製造において、カーボンブラック１０部
の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５部使
用した以外同様にして「トナー２−Ｃ」を得た。

【０２２０】「トナー３（トナー３−Ｋ、トナー３−
Ｙ、トナー３−Ｍ、トナー３−Ｃ）の作製」スチレン：
ブチルアクリレート：メタクリル酸＝７０：２０：１０
の質量比からなるスチレン−アクリル樹脂１００部、カ
ーボンブラック１０部、低分子量ポリプロピレン（数平
均分子量＝３５００）４質量部とを溶融、混練した後、
機械式粉砕機を使用し、微粉砕を行い、風力分級機によ
り分級して着色粒子を得た。この着色粒子に対して疎水
性シリカ（疎水化度＝７５／数平均一次粒子径＝１３ｎ
ｍ）を１．０質量％、及び０．５μｍの酸化チタン０．
６質量％を添加し、５１℃で攪拌し、トナーを得た。こ
れを「トナー３−Ｋ」とする。トナー３−Ｋの製造にお
いて、カーボンブラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８５を８部使用した以外同様にして
「トナー３−Ｙ」を得た。トナー３−Ｋの製造におい
て、カーボンブラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２２を１０部使用した以外同様にして「ト
ナー３−Ｍ」を得た。トナー３−Ｋの製造において、カ
ーボンブラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３を５部使用した以外同様にして「トナー３
−Ｃ」を得た。

【０２２１】「トナー４（トナー４−Ｋ、トナー４−
Ｙ、トナー４−Ｍ、トナー４−Ｃ）の作製」ｎ−ドデシ
ル硫酸ナトリウム＝０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入
れ撹拌溶解する。この液に、撹拌下、リーガル３３０Ｒ
（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを徐
々に加え、ついで、サンドグラインダー（媒体型分散
機）を用いて、２０時間連続分散した。分散後、大塚電
子社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用い
て、上記分散液の粒径を測定した結果、重量平均粒径で
１２２ｎｍであった。また、静置乾燥による質量法で測
定した上記分散液の固形分濃度は１６．６質量％であっ
た。この分散液を「着色剤分散液１」とした。

【０２２２】ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに混合し、室温
下攪拌溶解する。これを、アニオン界面活性剤溶液Ａと
する。

【０２２３】ノニルフェニルアルキルエーテル０．０１
４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに混合し、室温下攪拌溶
解する。これを、ノニオン界面活性剤溶液Ａとする。

【０２２４】過硫酸カリウム＝２２３．８ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに混合し、室温下攪拌溶解する。これ
を、開始剤溶液Ａと呼ぶ。

【０２２５】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌの反応釜に、数平均分子量（Ｍｎ）が３５
００のポリプロピレンエマルジョン３．４１ｋｇとアニ
オン界面活性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤溶液Ａとを
入れ、撹拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを加える。

【０２２６】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、開始剤溶液Ａを全量添加する。その後、液温度
を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１２．１ｋｇ
とアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタクリル酸
１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４８ｇとを
投入する。

【０２２７】さらに、液温度を８０℃±１℃に上げて、
６時間加熱撹拌を行った。液温度を４０℃以下に冷却し
撹拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、これをラ
テックスＡ１とした。

【０２２８】なお、ラテックスＡ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０２２９】過硫酸カリウム＝２００．７ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに混合し、室温下攪拌溶解する。これ
を、開始剤溶液Ｂとする。

【０２３０】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００Ｌの反応釜に、ノニオン界面
活性剤溶液Ａを入れ、撹拌を開始する。次いで、イオン
交換水４４．０Ｌを投入する。

【０２３１】加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、開始剤溶液Ｂを添加する。この時、スチレン１
１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン９．
０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を投入する。

【０２３２】その後、液温度を７２℃±２℃に制御し
て、６時間加熱撹拌を行った。さらに、液温度を８０℃
±２℃に上げて、１２時間加熱撹拌を行った。

【０２３３】液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を停止す
る。ポールフィルターで濾過し、この濾液をラテックス
Ｂ１とした。

【０２３４】なお、ラテックスＢ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０２３５】塩析剤としての塩化ナトリウム＝５．３６
ｋｇとイオン交換水２０．０Ｌを入れ、撹拌溶解する。
これを、塩化ナトリウム溶液Ａとする。温度センサー、
冷却管、窒素導入装置、櫛形バッフルを付けた１００Ｌ
のＳＵＳ反応釜（撹拌翼はアンカー翼）に、上記で作製
したラテックスＡ１＝２０．０ｋｇとラテックスＢ１＝
５．２ｋｇと着色剤分散液１＝０．４ｋｇとイオン交換
水２０．０ｋｇとを入れ撹拌する。ついで、３５℃に加
温し、塩化ナトリウム溶液Ａを添加する。その後、５分
間放置した後に、昇温を開始し、液温度８５℃まで５分
で昇温する（昇温速度＝１０℃／分）。液温度８５℃±
２℃にて、６時間加熱撹拌し、塩析／融着させる。その
後、３０℃以下に冷却し撹拌を停止する。目開き４５μ
ｍの篩いで濾過し、この濾液を会合液とする。つい
で、遠心分離機を使用し、会合液よりウェットケーキ
状の非球形状粒子を濾取した。その後、イオン交換水に
より洗浄した。

【０２３６】上記で洗浄を完了したウェットケーキ状の
着色粒子を、４０℃の温風で乾燥し、着色粒子を得た。
さらに、この着色粒子に疎水性シリカ（疎水化度＝６
５、数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１．０質量％、及
び０．１μｍのスチレン−メチルメタアクリレート粒子
１．０質量％を添加し、４６℃で攪拌し「トナー４−
Ｋ」を得た。

【０２３７】トナー４−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー４−Ｙ」を
得た。トナー４−Ｋの製造において、カーボンブラック
１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１
０部使用した以外同様にして「トナー４−Ｍ」を得た。
トナー４−Ｋの製造において、カーボンブラック１０部
の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５部使
用した以外同様にして「トナー４−Ｃ」を得た。

【０２３８】「トナー５（トナー５−Ｋ、トナー５−
Ｙ、トナー５−Ｍ、トナー５−Ｃ）の作製」トナー４の
融着条件を変更して粒径を変化させた着色粒子を調製
し、この着色粒子に疎水性シリカ（疎水化度＝６５、数
平均一次粒径＝１２ｎｍ）を１．０質量％、及び１．６
μｍの酸化チタン１．６質量％を添加し、２６℃で混合
し「トナー５−Ｋ」を得た。

【０２３９】トナー５−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー５−Ｙ」を
得た。トナー５−Ｋの製造において、カーボンブラック
１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１
０部使用した以外同様にして「トナー５−Ｍ」を得た。
トナー５−Ｋの製造において、カーボンブラック１０部
の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５部使
用した以外同様にして「トナー５−Ｃ」を得た。

【０２４０】上記各トナーの特性（形状係数の変動係数
（％）、個数変動係数（％）、形状係数１．０〜１．６
の個数割合（％）、個数平均粒径（μｍ）、ｍ１とｍ２
との和（％））を評価し、その評価結果を表１に示し
た。

【０２４１】

【表１】

【０２４２】トナーの個数平均粒径の測定方法：コール
ターマルチサイザーにより測定。トナー粒子の個数分布
相対度数（ｍ１とｍ２との和（％））の測定方法：コー
ルターマルチサイザーにより測定された各トナーの粒径
データをＩ／Ｏユニットを介してコンピューターに転送
し、該コンピューターにおいて相対度数ｍ１とｍ２の和
Ｍ（％）を求めた。

【０２４３】現像剤の作製 上記の各トナー、即ちトナー１−Ｋ〜トナー５−Ｃ（全
部で２０のトナー）に、シリコーン樹脂を被覆した体積
平均粒径が４５μｍのフェライトキャリアを混合し、ト
ナー濃度６質量％の現像剤をそれぞれ調製し、評価に供
した。これらの現像剤２０種類をトナーに対応してそれ
ぞれ現像剤１〜現像剤５とした。

【０２４４】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０２４５】〈評価〉各実施例、比較例において、表１
及び表２に示すトナー（現像剤）及び感光体（各実施例
（実施例１〜１４）、比較例（比較例１〜３）のそれぞ
れに同一処方の感光体を４本づつ使用）を、Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋの４色画像形成ユニットを有する図６記載のタン
デム型デジタル複写機に搭載して画像形成テストを行っ
た。使用原稿は、白地部、べた黒部、及びレッド、グリ
ーン、ブルーのソリッド画像部、文字画像部を有するＡ
４サイズの原稿であり、３０℃、８０％ＲＨの高温高湿
下、中性紙を用いて１０万回の画像出しを行った。評価
は初期、及び１０万回目の画像で行った。結果を表２に
示した。

【０２４６】（画像形成ユニットのプロセス条件） 帯電手段：スコロトロン帯電器 像露光手段：半導体レーザー 現像手段：感光体と現像剤が接触する２成分接触反転現
像 クリーニング条件：感光体に対して硬度７０°、反発弾
性３４％、厚さ２（ｍｍ）、自由長７ｍｍのクリーニン
グブレードをカウンター方向に線圧２０（ｇ／ｃｍ）と
なるように重り荷重方式で当接した。

【０２４７】（１）画像評価 画像濃度、カブリの測定は、１０万回転目の画像の白地
部、べた黒部を濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社
製）を使用し、画像濃度については絶対濃度で、カブリ
については紙をゼロとした相対濃度で測定した。画像ボ
ケはその有無を目視で評価した。

【０２４８】ａ．画像濃度 ◎・・・１．４以上／良好 ○・・・１．０以上〜１．４未満／実用上問題ないレベ
ル ×・・・１．０未満／実用上問題あり ｂ．カブリ ◎・・・０．００１未満／良好 ○・・・０．００１以上〜０．００３未満／実用上問題
がないレベル ×・・・０．００３以上／実用上問題あり ｃ．画像ボケ（文字部の画像で画像ボケを評価） ◎・・・１０万枚中５枚以下の発生／良好 ○・・・１０万枚中６枚〜２０枚の発生／実用上問題が
ないレベル ×・・・１０万枚中２１枚以上の発生／実用上問題あり ｄ．クリーニング性 １０万プリント後にＡ３の反面黒地原稿（反面は白地）
を用い、連続１０プリントの画像出しを行った。スリヌ
ケは白地部の目視観察により判定した。

【０２４９】 ◎・・・スリヌケ発生なし／良好 △・・・ブレードのバウンディングによる軽微な黒スジ
発生／実用上問題がないレベル ×・・・顕著な黒スジの場合／実用上問題あり ｅ．黒ポチ評価 黒ポチの評価は、画像解析装置「オムニコン３０００
形」（島津製作所社製）を用いて黒ポチの粒径と個数を
測定し、黒ポチの粒径と個数を測定し、０．１ｍｍ以上
の黒ポチが１００ｃｍ²当たり何個あるかで判定した。
その他切り傷等の大きなものは目視判定した。黒ポチ評
価の判定基準は、下記に示す通りである。

【０２５０】黒ポチ（１００万回転目の形成画像） ◎・・・１個以下／Ａ４紙１枚／良好 ○・・・２〜３個／Ａ４紙１枚／実用上問題がないレベ
ル ×・・・４個以上／Ａ４紙１枚／実用上問題あり （２）各感光体の膜厚減耗量の測定 １０万回転目の絵だし終了後、各感光体の初期に対する
膜厚減耗量Δｄ１、Δｄ２、Δｄ３、Δｄ４（μｍ）を
測定し、それらの平均値Δｄ（μｍ）を求めた。

【０２５１】感光体膜厚測定法：感光層の膜厚は均一膜
厚部分をランダムに１０ケ所測定し、その平均値を感光
層の膜厚とする。膜厚測定器は渦電流方式の膜厚測定器
ＥＤＤＹ５６０Ｃ（ＨＥＬＭＵＴ ＦＩＳＣＨＥＲ Ｇ
ＭＢＴＥ ＣＯ社製）を用いて行った。

【０２５２】

【表２】

【０２５３】表２から、本発明内の実施例１〜１４で
は、感光体１０万回転の画像においても、感光体表面の
活性ガスによる劣化が少なく、クリーニング性に優れて
いてカブリや画像ボケ、黒ポチ等の画像欠陥を生ぜず、
さらには感光体間の疲労劣化のバラツキが少なく、高濃
度で鮮明なカラー画像が得られたが、本発明のヒンダー
ドアミンを含有しない感光体を用いるか、又はトナーの
形状係数の変動係数、又は個数変動係数が本発明の範囲
を超えた比較例１〜３では良好な画像が得られていない
ことが分かる。

【０２５４】

【発明の効果】実施例により実証されたように、本発明
のカラー画像形成装置、カラー画像形成方法及び画像形
成ユニットによれば、繰り返し使用した際、感光体表面
の活性ガスによる劣化が少なく、クリーニング性に優れ
ていてカブリや画像ボケ、黒ポチ等の画像欠陥を生ぜ
ず、さらには感光体間の疲労劣化のバラツキが少なく、
高濃度で鮮明なカラー画像が得られる等優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニングブレードの断面構成図。

【図２】本発明のカラー画像形成装置の断面構成図。

【図３】本発明の画像形成ユニットの断面構成図。

【図４】本発明の画像形成ユニットの他の例を示す断面
構成図。

【図５】本発明の他のカラー画像形成装置の断面構成
図。

【図６】本発明の他のカラー画像形成装置の断面構成
図。

【符号の説明】

２ クリーニングブレード １０ 中間転写体 ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ 画像形成ユニット ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ 感光体ドラム（像形
成体） ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ 帯電手段 ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ 露光手段 ２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ 現像手段 ２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋ クリーニング手段 ２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋ 枠体 ２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋ 移動用部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｊ 15/01 １１４Ａ １１４ 9/08 ３６１

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも電子写真感光体及び帯電、露
   光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形成
   ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニッ
   ト毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色トナ
   ー像を転写材上に順次重ね合わせて転写してカラートナ
   ー像を形成し、これを定着してカラー画像を形成するカ
   ラー画像形成装置において、該複数の画像形成ユニット
   の現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動係
   数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であり、
   かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダ
   ードアミン化合物を含有することを特徴とするカラー画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 少なくとも電子写真感光体及び帯電、露
   光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形成
   ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニッ
   ト毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色トナ
   ー像を中間転写体上に順次重ね合わせて転写してカラー
   トナー像を形成し、該カラートナー像を転写材上に一括
   して再転写し、定着してカラー画像を形成するカラー画
   像形成装置において、該複数の画像形成ユニットの現像
   手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動係数が１
   ６％以下で、個数変動係数が２７％以下であり、かつ該
   電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダードア
   ミン化合物を含有することを特徴とするカラー画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 前記電子写真感光体の表面層が電荷輸送
   層であり、該電荷輸送層中に含有されるヒンダードアミ
   ン化合物が該電荷輸送層中の電荷輸送物質に対して０．
   １〜２０質量％であることを特徴とする請求項１又は２
   に記載のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記電子写真感光体が電荷発生物質とし
   てチタニルフタロシアニンを含有することを特徴とする
   請求項１〜３の何れか１項に記載のカラー画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記電子写真感光体の表面層が架橋構造
   を有するシロキサン樹脂を含有する表面保護層であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカラ
   ー画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記各画像形成ユニットの現像手段に用
   いられる各色トナーが形状係数１．０〜１．６の範囲に
   あるトナーの割合を６５個数％以上含有することを特徴
   とする請求項１〜５の何れか１項に記載のカラー画像形
   成装置。
7. 【請求項７】 前記各色トナーの個数平均粒径が３〜８
   μｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項
   に記載のカラー画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記各色トナーの粒径をＤ（μｍ）とし
   たとき、自然対数ｌｎＤを横軸に取り、この横軸を０．
   ２３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示
   すヒストグラムで、最頻階級に含まれるトナー粒子の相
   対度数（ｍ１）と、該最頻階級の次の頻度の高い階級に
   含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との相対度数和
   （Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする請求項１〜
   ７の何れか１項に記載のカラー画像形成装置。
9. 【請求項９】 少なくとも電子写真感光体及び帯電、露
   光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形成
   ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニッ
   ト毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色トナ
   ー像を、転写材上に順次重ね合わせて転写してカラート
   ナー像を形成し、これを定着してカラー画像を形成する
   カラー画像形成方法において、該複数の画像形成ユニッ
   トの現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動
   係数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であ
   り、かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒ
   ンダードアミン化合物を含有することを特徴とするカラ
   ー画像形成方法。
10. 【請求項１０】 少なくとも電子写真感光体及び帯電、
    露光、現像、転写、クリーニングの各手段を含む画像形
    成ユニットを複数配列して設け、該複数の画像形成ユニ
    ット毎に着色を変えたトナーを用いて形成された各色ト
    ナー像を中間転写体上に順次重ね合わせて転写してカラ
    ートナー像を形成し、該カラートナー像を転写材上に一
    括して再転写し、定着してカラー画像を形成するカラー
    画像形成方法において、該複数の画像形成ユニットの現
    像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動係数が
    １６％以下で、個数変動係数が２７％以下であり、かつ
    該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒンダード
    アミン化合物を含有することを特徴とするカラー画像形
    成方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜８の何れか１項に記載のカ
    ラー画像形成装置に用いられる画像形成ユニットにおい
    て、現像手段に用いられる各色トナーの形状係数の変動
    係数が１６％以下で、個数変動係数が２７％以下であ
    り、かつ該電子写真感光体の感光層又はその表面層にヒ
    ンダードアミン化合物を含有することを特徴とする画像
    形成ユニット。