JP2001296683A - 電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は表面硬度、耐摩耗性が高く、繰り返
し使用時の電子写真特性が高温高湿下でもクリーニング
不良に伴う各種画像欠陥を発生させない、且つ良好な電
子写真画像を得ることのできる電子写真感光体を提供す
ることであり、且つ前記感光体を用いた画像形成方法、
画像形成装置、及び該画像形成装置に用いられるプロセ
スカートリッジを提供することにある。 【解決手段】 導電性支持体上に少なくとも感光層、及
び保護層を有する電子写真感光体において、該保護層が
電荷輸送性能を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂
層であり、かつ該保護層の水分含有率が１．０％以下で
あることを特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体と該
電子写真感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、
及びプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体には有機感光体が
広く用いられている。有機感光体は可視光から赤外光ま
で各種露光光源に対応した材料が開発しやすいこと、環
境汚染のない材料を選択できること、製造コストが安い
事など他の感光体に対して有利な点があるが、欠点とし
ては機械的強度が弱く、多数枚のプリント時に感光体表
面の劣化や傷の発生がある。

【０００３】電子写真感光体（以下単に感光体とも云
う）の表面には帯電器、現像器、転写手段およびクリー
ニング器などにより電気的、機械的な外力が直接加えら
れるため、それらに対する耐久性が要求される。

【０００４】具体的には摩擦による感光体表面の摩耗や
傷の発生、コロナ帯電時に発生するオゾン等の活性酸
素、チッソ酸化物などによる表面の劣化などに対する耐
久性が要求される。

【０００５】従来、有機感光体の耐久性を向上するため
の課題としてクリーニングブレード等の擦過による摩耗
を抑制することが強く求められてきた。そのためのアプ
ローチとして、感光体の表面に高強度の保護層を設置す
るなどの技術が検討されてきた。例えば特開平９−１９
０００４号公報や同１０−２５１２７７号公報には強度
的に優れるシロキサン樹脂を保護層に用いた感光体が記
載されている。しかしながらシロキサン樹脂を用いた保
護層は該保護層中に親水性基が残存しやすく、この為、
特に高温高湿下環境でのクリーニング性が劣化し、しば
しば感光体表面にトナーフィルミング（感光体上のトナ
ーや紙粉がクリーニングされず、感光体表面にトナーや
紙粉の混在した膜を形成する現象）が発生し、画像ボケ
や黒ポチの発生の原因となり、また、感光体の偏摩耗の
原因ともなると云った問題があった。

【０００６】即ち、高温高湿下での繰り返し画像形成を
行う画像形成方法では有機電子写真感光体の表面には単
にトナー像のみならず、転写紙成分の紙粉の付着や、帯
電器から発生するオゾン、ＮＯ_X等の活性ガスの付着等
が同時に進行し、繰り返し画像形成の課程でこれらの各
種因子が絡んで、感光体表面に強固に固着し、クリーニ
ング不良が発生しやすい。更に一旦クリーニング不良が
発生すると、クリーニング不良の部分が面状に拡大し、
いわゆるフィルミングが発生し、ポチ状、スジ状、面状
の画像欠陥を発生すると云った問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決することにあり、表面硬度、耐摩耗性が
高く、繰り返し使用時の電子写真特性が高温高湿下でも
クリーニング不良に伴う各種画像欠陥を発生させない、
且つ良好な電子写真画像を得ることのできる電子写真感
光体を提供することであり、且つ前記感光体を用いた画
像形成方法、画像形成装置、及び該画像形成装置に用い
られるプロセスカートリッジを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
解決のため鋭意努力した結果、本発明の目的は、下記構
成の何れかをとることにより達成されることが判明し
た。

【０００９】１．導電性支持体上に少なくとも感光層、
及び保護層を有する電子写真感光体において、該保護層
が電荷輸送性能を有する構造単位を含むシロキサン系樹
脂層であり、かつ該保護層の水分含有率が１．０％以下
であることを特徴とする電子写真感光体。

【００１０】２．前記保護層が水酸基、或いは加水分解
性基を有する有機ケイ素化合物と、前記一般式（１）で
示される化合物とを反応させて得られるシロキサン系樹
脂であることを特徴とする前記１に記載の電子写真感光
体。

【００１１】３．前記一般式（１）中のＺが酸素原子で
あることを特徴とする前記２に記載の電子写真感光体。

【００１２】４．前記有機ケイ素化合物が前記一般式
（２）及び（３）で表される化合物、若しくはこれらの
加水分解生成物、或いは該加水分解生成物から得られる
縮合物であることを特徴とする前記２又は３に記載の電
子写真感光体。

【００１３】５．前記保護層に酸化防止剤が含有されて
いることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載
の電子写真感光体。

【００１４】６．前記酸化防止剤がヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤又はヒンダードアミン系酸化防止剤であ
ることを特徴とする前記５に記載の電子写真感光体。

【００１５】７．前記保護層に有機、又は無機粒子が含
有されていることを特徴とする前記１〜６のいずれか１
項に記載の電子写真感光体。

【００１６】８．前記無機粒子がコロイダルシリカであ
ることを特徴とする前記７に記載の電子写真感光体。

【００１７】９．前記感光層がチタニルフタロシアニン
を含有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項
に記載の電子写真感光体。

【００１８】１０．電子写真感光体上に、少なくとも帯
電、像露光、現像、クリーニングを行う工程を有する画
像形成方法において、該電子写真感光体に前記１〜９の
いずれか１項に記載の電子写真感光体を用いることを特
徴とする画像形成方法。

【００１９】１１．電子写真感光体と、少なくとも帯
電、像露光、現像、クリーニングの手段を有する画像形
成装置において、該電子写真感光体に前記１〜９のいず
れか１項に記載の電子写真感光体を用いることを特徴と
する画像形成装置。

【００２０】１２．前記現像手段の現像剤に含有される
トナーとして、３０℃、８０ＲＨ％環境における飽和水
分量が０．１質量％以上２．０質量％以下であるトナー
を用いることを特徴とする前記１１に記載の画像形成装
置。

【００２１】１３．前記トナーの体積平均粒径が３〜８
μｍであることを特徴とする前記１２に記載の画像形成
装置。

【００２２】１４．前記トナーの粒径をＤ（μｍ）とす
るとき、自然対数ｌｎＤを横軸に取り、この横軸を０．
２３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示
すヒストグラムで、最頻階級に含まれるトナー粒子の相
対度数（ｍ₁）と、前記最頻階級の次の頻度の高い階級
に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）
が７０％以上であることを特徴とする前記１１又は１２
に記載の画像形成装置。

【００２３】１５．電子写真感光体と少なくとも帯電、
像露光、現像、クリーニングの手段を有する画像形成装
置に用いられるプロセスカートリッジが前記１〜９のい
ずれか１項に記載の電子写真感光体と帯電器、像露光
器、現像器、クリーニング器のいずれか１つとを一体に
組み合わせて有しており、該画像形成装置に出し入れ自
由に設計されていることを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。

【００２４】本発明者らは、保護層として、電荷輸送性
能を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂層であり、
かつ該保護層の水分率が１．０％以下である保護層を感
光層の上に設けた電子写真感光体を作製することによ
り、本発明の目的を達成する感光体が得られること見い
だし、本発明に至った。

【００２５】本発明のシロキサン系樹脂層を保護層とし
て有する有機電子写真感光体について記載する。本発明
において、有機電子写真感光体とは電子写真感光体の構
成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能のいず
れか一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子
写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機
電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電
荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機
電子写真感光体を全て含有する。

【００２６】本発明のシロキサン系樹脂層は電荷輸送性
能を有する構造単位を有し、且つ架橋構造を有するシロ
キサン系樹脂層であることが好ましい。

【００２７】一般にシロキサン系樹脂層は硬化性有機ケ
イ素化合物の加水分解生成物を脱水縮合して得られる。
代表的には下記一般式（４）で表される有機ケイ素化合
物を原料とした塗布組成物を塗布乾燥することにより形
成される。これらの原料は親水性溶媒中では加水分解と
その後に生じる縮合反応により、溶媒中で有機ケイ素化
合物の縮合物（オリゴマー）を形成する。これら塗布組
成物を塗布、乾燥することにより、３次元網目構造を形
成したシロキサン系樹脂層を形成することができる。

【００２８】 一般式（４） （Ｒ）_n−Ｓｉ−（Ｘ）_4-n 式中、Ｓｉはケイ素原子、Ｒは該ケイ素原子に炭素が直
接結合した形の有機基を表し、Ｘは水酸基又は加水分解
性基を表し、ｎは０〜３の整数を表す。

【００２９】一般式（４）で表される有機ケイ素化合物
において、Ｒで示されるケイ素に炭素が直接結合した形
の有機基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル
等のアルキル基、フェニル、トリル、ナフチル、ビフェ
ニル等のアリール基、γ−グリシドキシプロピル、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル等の含エポ
キシ基、γ−アクリロキシプロピル、γ−メタアクリロ
キシプロピルの含（メタ）アクリロイル基、γ−ヒドロ
キシプロピル、２，３−ジヒドロキシプロピルオキシプ
ロピル等の含水酸基、ビニル、プロペニル等の含ビニル
基、γ−メルカプトプロピル等の含メルカプト基、γ−
アミノプロピル、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピル等の含アミノ基、γ−クロロプロピル、１，
１，１−トリフルオロプロピル、ノナフルオロヘキシ
ル、パーフルオロオクチルエチル等の含ハロゲン基、そ
の他ニトロ、シアノ置換アルキル基を挙げられる。特に
はメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基が
好ましい。又Ｘの加水分解性基としてはメトキシ、エト
キシ等のアルコキシ基、ハロゲン基、アシルオキシ基が
挙げられる。特には炭素数６以下のアルコキシ基が好ま
しい。

【００３０】又一般式（４）で表される有機ケイ素化合
物の具体的化合物で、ｎが２以上の場合、複数のＲは同
一でも異なっていても良い。同様に、ｎが２以下の場
合、複数のＸは同一でも異なっていても良い。又、一般
式（４）で表される有機ケイ素化合物を２種以上を用い
るとき、Ｒ及びＸはそれぞれの化合物間で同一でも良
く、異なっていても良い。

【００３１】又前記一般式（４）で表される有機ケイ素
化合物の中でもは、ｎが１と２の化合物を併用した塗布
液から形成されたシロキサン系樹脂層は水分含有率が小
さく、機械的耐摩耗性が高く、クリーニング性の良好な
保護層を形成することができる。

【００３２】前記一般式（４）で表される有機ケイ素化
合物の中でもは、ｎが１と２の前記一般式（２）及び一
般式（３）の有機ケイ素化合物を併用した塗布液から形
成されたシロキサン系樹脂層は良好な表面物性を備えた
保護層を形成することができる。

【００３３】前記一般式（２）及び一般式（３）で表さ
れる有機ケイ素化合物若しくはこれらの加水分解生成
物、或いは該加水分解生成物から得られる縮合物を使用
してえられた前記シロキサン系樹脂層は弾性と剛性を備
え、且つ水分含有率の小さい、トナーや紙粉のフィルミ
ングが発生しにくい表面物性を備えた保護層を形成する
ことができる。

【００３４】前記一般式（２）の有機ケイ素化合物の具
体例としては下記の化合物が挙げられる。

【００３５】即ち、トリクロロシラン、メチルトリクロ
ロシラン、ビニルトリクロロシラン、エチルトリクロロ
シラン、アリルトリクロロシラン、ｎ−プロピルトリク
ロロシラン、ｎ−ブチルトリクロロシラン、クロロメチ
ルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メ
ルカプトメチルトリメトキシシラン、トリメトキシビニ
ルシラン、エチルトリメトキシシラン、３，３，４，
４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルトリク
ロロシラン、フェニルトリクロロシラン、３、３、３−
トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、トリエトキシシラン、３
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、２−アミノエチルアミノ
メチルトリメトキシシラン、ベンジルトリクロロシラ
ン、メチルトリアセトキシシラン、クロロメチルトリエ
トキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、３−アリルチオプロピルトリメト
キシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、３−ブロモプロピルトリエトキシシラン、３−ア
リルアミノプロピルトリメトキシシラン、プロピルトリ
エトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、３−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビス（エチルメチルケト
オキシム）メトキシメチルシラン、ペンチルトリエトキ
シシラン、オクチルトリエトキシシラン、ドデシルトリ
エトキシシラン等が挙げられる。

【００３６】前記一般式（３）の有機ケイ素化合物の具
体例としては下記の化合物が挙げられる。

【００３７】ジメチルジクロロシラン、ジメトキシメチ
ルシラン、ジメトキシジメチルシラン、メチル−３，
３，３−トリフルオロプロピルジクロロシラン、ジエト
キシシラン、ジエトキシメチルシラン、ジメトキシメチ
ル−３，３，３−トリフルオロプロピルシラン、３−ク
ロロプロピルジメトキシメチルシラン、クロロメチルジ
エトキシシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキ
シ−３−メルカプトプロピルメチルシラン、３，３，
４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルメ
チルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、
ジアセトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビ
ニルシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジクロ
ロシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラ
ン、３−（２−アミノエチルアミノプロピル）ジメトキ
シメチルシラン、ｔ−ブチルフェニルジクロロシラン、
３−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、
３−（３−シアノプロピルチオプロピル）ジメトキシメ
チルシラン、３−（２−アセトキシエチルチオプロピ
ル）ジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチル−２−
ピペリジノエチルシラン、ジブトキシジメチルシラン、
３−ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、
ジエトキシメチルフェニルシラン、ジエトキシ−３−グ
リシドキシプロピルメチルシラン、３−（３−アセトキ
シプロピルチオ）プロピルジメトキシメチルシラン、ジ
メトキシメチル−３−ピペリジノプロピルシラン、ジエ
トキシメチルオクタデシルシラン等が挙げられる。

【００３８】本発明の最も好ましいシロキサン系樹脂層
は該シロキサン系樹脂層自体が電荷輸送性を有し、且つ
水分含有率が小さく、該シロキサン系樹脂層の隣接層と
の接着性や脆弱性が改質されたシロキサン系樹脂層であ
る。

【００３９】このようなシロキサン系樹脂層は電荷輸送
性能を有する構造単位を有し、且つ架橋構造を有するシ
ロキサン系樹脂層である。該電荷輸送性能を有する構造
単位を有し、且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂層
は、具体的には前記一般式（１）で示された電荷輸送性
化合物と前記有機ケイ素化合物又は該縮合物等との縮合
反応により形成される。そして該シロキサン系樹脂層は
残留電位上昇が小さく、水分含有率が小さく、トナーや
紙粉のフィルミングが発生しにくい、且つ隣接層との接
着性や脆弱性を改質された膜物性を有する最も好ましい
保護層を形成できる。

【００４０】前記一般式（１）のＢは電荷輸送性化合物
構造を含む１価以上の基である。ここでＢが電荷輸送性
化合物構造を含むとは、前記一般式（１）中の（Ｒ₁−
ＺＨ）基を除いた化合物構造が電荷輸送性能を有してい
るか、又は前記一般式（１）中の（Ｒ₁−ＺＨ）基を水
素原子で置換したＢＨの化合物が電荷輸送性能を有する
事を意味する。

【００４１】尚、前記の電荷輸送性化合物とは電子或い
は正孔のドリフト移動度を有する性質を示す化合物であ
り、又別の定義としてはＴｉｍｅ−Ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ
法などの電荷輸送性能を検知できる公知の方法により電
荷輸送に起因する検出電流が得られる化合物として定義
できる。

【００４２】前記シロキサン系樹脂層中に電荷輸送性能
を有する構造単位を有する本発明のシロキサン系樹脂層
は前記有機ケイ素化合物と電荷輸送性化合物との縮合反
応により形成できれる。本発明のシロキサン系樹脂層は
前記一般式（１）で示された電荷輸送性化合物に代えて
前記有機ケイ素化合物と反応性を有する電荷輸送性化合
物を用いることもできる。

【００４３】前記シロキサン系樹脂層中に５ｎｍ〜５０
０ｎｍの金属酸化物粒子を含有させることが好ましい。
即ち、前記シロキサン系樹脂層は水酸基或いは加水分解
性基を有する有機ケイ素化合物、又は該有機ケイ素化合
物の縮合生成物と水酸基を有する電荷輸送性能化合物、
及び５ｎｍ〜５００ｎｍの金属酸化物粒子を含有する組
成物と塗布、乾燥させて得られる電荷輸送性を有する複
合化された樹脂層が好ましい。

【００４４】前記５ｎｍから５００ｎｍの金属酸化物粒
子は通常は液相法によって合成される。金属原子の例と
してはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕなどが挙げられる。これらの金属
酸化物粒子はコロイド粒子として得ることができる。

【００４５】又、前記金属酸化物粒子は該粒子表面に前
記有機ケイ素化合物と反応性を有する化合物基を有する
ことが好ましい。該反応性を有する化合物基としては、
例えば水酸基、アミノ基等が挙げられる。このような反
応性基を有する金属酸化物粒子を用いることにより、本
発明の保護層は前記シロキサン系樹脂と該金属酸化物粒
子表面が化学結合をした複合化されたシロキサン系樹脂
層を形成し、強度と弾性を増強した樹脂層となり、該シ
ロキサン系樹脂層を感光体の保護層として用いるとブレ
ードクリーニング等の擦過に対して摩耗しにくい、電子
写真特性の良好な膜を形成する。

【００４６】前記水酸基又は加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物、及び水酸基又は加水分解性基を有する有
機ケイ素化合物から形成された縮合物との総量（Ｈ）と
前記一般式（１）の化合物の量（Ｉ）の組成比として
は、質量比で１００：３〜５０：１００であることが好
ましく、より好ましくは１００：１０〜５０：１００の
間である。

【００４７】また前記金属酸化物粒子の添加量（Ｊ）は
前記総量（Ｈ）＋化合物の量（Ｉ）の総質量１００部に
対し（Ｊ）を１〜３０質量部を用いることが好ましい。

【００４８】前記総量（Ｈ）成分が前記の範囲内で使用
されると、本発明の感光体保護層の硬度が高く且つ弾力
性がある。一方、前記化合物の量（Ｉ）が前記の範囲内
で使用されると感度や残留電位特性等の電子写真特性が
良好であり、前記感光体保護層の硬度が高い。

【００４９】次に本発明の保護層に前記金属酸化物粒子
と併用したり、或いは金属酸化物粒子の代わりに用いる
事ができる有機粒子としては、以下のものを挙げること
ができる。

【００５０】〈有機粒子〉上記有機粒子としては、例え
ばシリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリフ
ッ化ビニル、ポリ四フッ化エチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、ポリ四フッ化エチレン−
六フッ化プロピレン共重合体、ポリエチレン−三フッ化
エチレン共重合体、ポリ四フッ化エチレン−六フッ化プ
ロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ステアリン酸金属
塩、ポリメチルメタクリレート又はメラミン等を挙げる
ことができ、体積平均粒径で０．０５〜１０μｍが好ま
しく、より好ましくは０．１〜５μｍである。又、本発
明の保護層に含有する有機粒子の量は、該保護層の電荷
輸送性能を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂に対
して、好ましくは０．１〜１００質量％、より好ましく
は１〜５０質量％であり、０．１％未満の場合は感光層
に十分な耐刷性や潤滑性を付与することができず、画像
形成の際クリーニング不良となり易く、下層との接着性
を改善しない。１００質量％を越えると感光体の光感度
が低下し、カブリを生じ易くなる。

【００５１】なお、上記有機粒子、及び無機粒子の体積
平均粒径はレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置「Ｌ
Ａ−７００」（堀場製作所（株）社製）により測定され
る。

【００５２】本発明の水分含有率が１．０％以下のシロ
キサン系樹脂層を形成するにはシロキサン系樹脂層中に
相対的に有機基成分の含有量を増やし、或いは硬化条件
を変化させて架橋構造を適性化することが有効である。
たとえば二官能の有機ケイ素化合物のように有機基を複
数持つ有機ケイ素化合物や前記一般式で示された反応性
の電荷輸送性化合物を用いて、電荷輸送性基を持つ構造
をシロキサン系樹脂構造中に組み込むことにより、水分
含有率を本発明の範囲内に制御する事ができる。又、前
記有機ケイ素化合物、又は前記反応性の電荷輸送性化合
物中にフッ素原子を有する化合物を用いることも表面エ
ネルギーを制御する手段として有効である。

【００５３】又、前記シロキサン系樹脂層製造時に用い
る硬化触媒の種類を選択することによっても表面エネル
ギーを制御することができる。更には前記シロキサン系
樹脂層の製造過程の乾燥温度を８０℃以上の高温で行う
こと、更に乾燥後のシロキサン系樹脂層を３０℃〜１０
０℃で数時間以上の再加熱を行うこと等が表面エネルギ
ーを低下させる手段として有効である。

【００５４】前記のシロキサン系樹脂層を形成するには
縮合反応を促進するために縮合触媒としては以下のよう
な縮合触媒が好ましい。

【００５５】具体的な縮合触媒としては酸、金属酸化
物、金属塩、金属キレート化合物、アルキルアミノシラ
ン化合物など従来シリコンハードコート材料に用いられ
てきた公知の触媒を用いることができるが、燐酸、酢酸
の他、チタンキレートやアルミニウムキレート及びスズ
有機酸塩（スタンナスオクトエート、ジブチルチンジア
セテート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンメ
ルカプチド、ジブチルチンチオカルボキシレート、ジブ
チルチンマリエート等）等が好ましい。

【００５６】以下に前記一般式（１）で表される好まし
い化合物例をあげるが、本発明においては下記化合物に
は限定されない。

【００５７】

【化１】

【００５８】

【化２】

【００５９】

【化３】

【００６０】前記シロキサン系樹脂層には酸化防止剤を
含有させることが好ましい。該酸化防止剤とは、その代
表的なものは有機電子写真感光体中ないしは有機電子写
真感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、
熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制す
る性質を有する物質である。代表的には下記の化合物群
が挙げられる。

【００６１】

【化４】

【００６２】

【化５】

【００６３】

【化６】

【００６４】次に、前記保護層以外の本発明の感光体構
成について記載する。本発明の有機電子写真感光体の層
構成は、特に限定はないが、電荷発生層、電荷輸送層、
或いは電荷発生・電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の機
能を同一層に有する層）等の感光層とその上に保護層を
塗設した構成をとるのが好ましい。

【００６５】以下に本発明に用いられる感光体の構成に
ついて記載する。 導電性支持体 本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシー
ト状、円筒状のどちらを用いても良いが、画像形成装置
をコンパクトに設計するためには円筒状導電性支持体の
方が好ましい。

【００６６】本発明の円筒状導電性支持体とは回転する
ことによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒
状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。この真円度及び振れの範囲を超えると、良好な画像
形成が困難になる。

【００６７】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００６８】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／Ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／Ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【００６９】中間層 本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた中間層を設けることもできる。

【００７０】本発明においては導電性支持体と前記感光
層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を
防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層
（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材
料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの
２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引
き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく
できる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、こ
れら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍ
が好ましい。

【００７１】又本発明に最も好ましく用いられる中間層
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有
機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中
間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜
厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【００７２】感光層 本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【００７３】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 電荷発生層 電荷発生層：電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を
含有する。その他の物質としては必要によりバインダー
樹脂、その他添加剤を含有しても良い。

【００７４】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電
荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニ
ウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り
返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭ
は複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位
構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を
有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙
げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θ
が２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシア
ニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイ
ミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣
化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができ
る。

【００７５】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコン
変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。
バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー
樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好まし
い。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に
伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜
厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。

【００７６】電荷輸送層 電荷輸送層：電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及
びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。
その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤
を含有しても良い。

【００７７】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下
である。

【００７８】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【００７９】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げら
れる。

【００８０】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネ
ート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にする
ことにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸
送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し
１０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚
は１０〜４０μｍが好ましい。

【００８１】保護層 感光体の保護層として、前記シロキサン系樹脂層を設け
ることにより、本発明の最も好ましい層構成を有する感
光体を得ることができる。

【００８２】本発明の中間層、感光層、保護層等の層形
成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルア
ミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパ
ノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロ
ヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホ
ルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，
２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタ
ン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキ
ソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノ
ール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジ
メチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられ
る。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジク
ロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケ
トン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単
独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもでき
る。

【００８３】次に本発明の有機電子写真感光体を製造す
るための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗
布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、
感光層の上層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させな
いため、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布
又は円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表
例）塗布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお
本発明の保護層は前記円形量規制型塗布加工方法を用い
るのが最も好ましい。前記円形量規制型塗布については
例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載さ
れている。

【００８４】次に本発明に用いるトナー及び現像剤につ
いて説明する。 《本発明に使用されるトナー》本発明に用いられるトナ
ーは３０℃、８０ＲＨ％環境における飽和水分量が０．
１質量％以上２．０質量％以下が好ましい。本発明に用
いられる電子写真感光体の保護層はシロキサン系樹脂を
含有しており、摩耗しにくい特徴を有する反面、表面が
比較的親水性になるため、トナーが吸湿性の特性を有し
ていると感光体表面にフィルミングの発生の原因とな
り、画像ボケや画像欠陥の原因となる。即ち、本発明に
用いられるトナーは３０℃、８０ＲＨ％環境における飽
和水分量が０．１質量％以上２．０質量％以下の範囲を
外れると、特に２．０質量％を越えると該フィルミング
の発生が多くなり、画像形成装置としての品質を保てな
くなる。一方飽和水分量が０．１未満にするためにはト
ナーに用いるすべての素材に吸湿性を抑止する材料を必
要とし、トナー自体のコストが高くなり過ぎ製品価格を
実現しえなくなる。

【００８５】又、本発明の画像形成に用いられる現像剤
のトナーの体積平均粒径が３〜８μｍであることが好ま
しい。

【００８６】即ち、前記水分含有率が小さい本発明の感
光体では、該感光体上に形成されたトナー像のトナーの
平均粒径が３μｍ未満になるとトナーのクリーニング性
が不十分と成りやすく、トナーや紙粉からなるフィルミ
ングが感光体表面に生成し、画像ボケ等の画像欠陥が発
生しやすい。一方、体積平均粒径が８μｍより大きいト
ナーを用いると該感光体上の残留トナーのクリーニング
性は比較的容易であるが、該感光体上にデジタル画像を
形成するとドット画像が太りやすく、細線の解像性等が
不十分となりやすい。

【００８７】又、本発明に用いられるトナーはその粒径
をＤ（μｍ）とするとき、自然対数ＩｎＤを横軸に取
り、この横軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた個数
基準の粒度分布を示すヒストグラムで、最頻階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ ₁）と、前記最頻階級の
次の頻度の高い階級に含まれるトナー粒子の相対度数
（ｍ₂）との相対度数和（Ｍ）が７０％以上であること
が好ましい。このような粒度分布のシャープなトナーを
用いることにより、本発明に用いられる摩耗量の小さい
感光体に対して、トナーフィルミングの発生を抑制する
ことができる。

【００８８】本発明において、トナーの３０℃／８０％
ＲＨ環境における飽和水分量が０．１〜２．０質量％に
押さえる必要があるが、具体的な水分量調整方法として
は、例えば次のようなものがある。

【００８９】第一にはトナー特にそのバインダー樹脂の
疎水成分を増量する。バインダー樹脂の構成成分中、疎
水性の強いスチレン成分を全モノマー中５０質量％以上
占めるようにする。特に好ましくは６０％以上、さらに
好ましくは７０％以上がよい。

【００９０】或いはトナーの外添剤の含水率を下げる。
それには後記するように外添剤の疎水化度を高くするの
が効果的である。外添剤の疎水化度が６０以上のものを
使用するのが望ましい。

【００９１】又、表面に存在する非極性の離型剤量を多
くするのも有効な方法である。それには特にポリオレフ
ィン系ワックスを使用すると好適であり、表面に存在す
るポリオレフィンの量を増加させるためには、機械式粉
砕機を使用し、破砕時に摩擦熱を付与しトナー表面にブ
リードアウトさせる方法がある。

【００９２】本発明に使用されるトナーの製造方法は、
最も一般的に用いられている粉砕法、即ちバインダー樹
脂と着色剤、その他必要により添加される種々の添加剤
を混練粉砕後分級して作製しても良いし、離型剤、着色
剤を含有したトナー樹脂粒子を媒体中で合成作製して製
造してもよい。

【００９３】前記トナー樹脂粒子を媒体中で合成作製に
関しては水系媒体中で融着させる方法として、例えば特
開昭６３−１８６２５３号公報、同６３−２８２７４９
号公報、特開平７−１４６５８３号公報等に記載されて
いる方法や、樹脂粒子を塩析／融着させて形成する方法
等をあげることができる。ここで用いられる樹脂粒子は
重量平均粒径５０〜２０００ｎｍが好ましく、これらの
樹脂粒子は乳化重合、懸濁重合、シード重合等のいずれ
の造粒重合法によっても良いが、好ましく用いられるの
は乳化重合法である。

【００９４】以下、樹脂の製造に用いられる単量体につ
いて記述する。前記混練粉砕後分級によるトナーの製造
方法においても、トナー樹脂粒子を媒体中で合成作製す
る方法においても、いずれの場合も従来公知の重合性単
量体を用いることができる。また、要求される特性を満
たすように、１種または２種以上のものを組み合わせて
用いることができる。バインダー樹脂としては特に限定
されるものではなく、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチ
レン−ブタジエン樹脂、エポキシ樹脂等、一般的に知ら
れているバインダー樹脂を使用することができる。

【００９５】スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレ
ン−アクリル樹脂を構成する単量体としては、スチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレ
ン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの
様なスチレンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステア
リル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、
メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメ
チルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプ
ロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、アクリ
ル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノ
エチル等のアクリル酸エステル誘導体等が挙げられ、こ
れらは単独あるいは組み合わせて使用することができ
る。

【００９６】その他のビニル系重合体に用いられる単量
体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメ
タクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等の
アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これら
ビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用するこ
とができる。

【００９７】さらに、スチレン−アクリル系樹脂（ビニ
ル系樹脂）で含カルボン酸重合体を得るための単量体例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアク
リル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮
酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオ
クチルエステル、ケイ皮酸無水物、アルケニルコハク酸
メチルハーフエステル等が挙げられる。

【００９８】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングル
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート等の架橋剤を添加してもよい。

【００９９】また、ポリエステル樹脂としては、２価以
上のカルボン酸と２価以上のアルコール成分を縮合重合
させて得られる樹脂である。２価のカルボン酸の例とし
てはマレイン酸、フマール酸、シトラコ酸、イタコン
酸、グルタコ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、マロン酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニル
コハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハ
ク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸
等が挙げられ、これらの酸無水物も使用することができ
る。

【０１００】また、ポリエステル樹脂を構成する２価の
アルコール成分の例としては、ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
エチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−
ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン等のエーテル化ビスフェノール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，４，ブテンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタング
リコール、１，６−ヘキサングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＺ、水素添加ビスフェノールＡ等をあげるこ
とができる。

【０１０１】また、ポリエステル樹脂として架橋構造を
有するものとしては、下記３価のカルボン酸、例えば
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナ
フタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリ
カルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，
２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキ
シル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、
１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ
（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オ
クタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール
三量体酸等があげられ、これらの酸無水物、あるいは多
価アルコール成分、具体的にはソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メ
チルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブ
タントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼ
ン等を添加することで架橋ポリエステル樹脂とすること
もできる。

【０１０２】着色剤としては無機顔料、有機顔料を挙げ
ることができる。無機顔料としては、従来公知のものを
用いることができる。具体的な無機顔料を以下に例示す
る。

【０１０３】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【０１０４】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【０１０５】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【０１０６】有機顔料としても従来公知のものを用いる
ことができる。具体的な有機顔料を以下に例示する。

【０１０７】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【０１０８】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【０１０９】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【０１１０】これらの有機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【０１１１】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【０１１２】本発明で得られたトナーには、流動性の改
良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添
剤を添加して使用することができる。これら外添剤とし
ては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒子、
有機微粒子及び滑剤を使用することができる。

【０１１３】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。

【０１１４】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【０１１５】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産
業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【０１１６】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【０１１７】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【０１１８】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５質量％程度が好ましい。トナー化工程は上記
で得られたトナー粒子を、例えば流動性、帯電性、クリ
ーニング性の改良を行うことを目的として、前述の外添
剤を添加してもよい。外添剤の添加方法としては、ター
ビュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキ
サー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用す
ることができる。

【０１１９】トナーは、バインダー樹脂、着色剤以外に
トナー用添加剤として種々の機能を付与することのでき
る材料を加えてもよい。具体的には離型剤、荷電制御剤
等が挙げられる。

【０１２０】尚、離型剤としては、種々の公知のもの
で、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオ
レフィン系ワックスや、これらの変性物、カルナウバワ
ックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪酸ビス
アミドなどのアミド系ワックスなどをあげることができ
る。これらは離型剤粒子として加えられ、樹脂や着色剤
と共に塩析／融着させることが好ましいことはすでに述
べた。

【０１２１】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１２２】《現像剤》本発明に用いられるトナーは、
一成分現像剤でも二成分現像剤として用いてもよいが、
好ましくは二成分現像剤としてである。

【０１２３】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法も
あるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁
気粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その
含有方法としては、着色剤と同様にして非球形粒子中に
含有させるのが普通である。

【０１２４】又、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることができる。この場合は、キャリアの磁気粒
子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、そ
れらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従
来から公知の材料を用いる。特にフェライト粒子が好ま
しい。上記磁気粒子は、その体積平均粒径としては１５
〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものが
よい。

【０１２５】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０１２６】キャリアは、磁気粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁気粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１２７】本発明においては一成分現像剤及び二成分
現像剤のいずれを用いても像担持体上の静電潜像を現像
することができる。

【０１２８】一成分現像剤は、少なくとも磁性粉末及び
バインダー樹脂よりなる磁性トナーからなり、これらに
は着色剤を含むこともできる。

【０１２９】二成分現像剤はトナー粒子（トナー）とキ
ャリア粒子（キャリア）とで構成される。現像は現像剤
搬送体としての現像スリーブと感光体ドラムとの間にト
ナーと同極性、或いは逆極性の直流電圧と該直流電圧に
交流電圧とが重畳された現像バイアスが印加され、接触
或いは非接触にて行われる。

【０１３０】現像剤に用いられるトナー粒子（トナー）
について説明する。トナーの平均粒径が大きくなると、
画像の荒れが目立つようになる。通常、５本／ｍｍ程度
のピッチで並んだ細線を再現するには、体積平均粒径１
５μｍ程度のトナーでも問題ないが、しかし、体積平均
粒径２〜８μｍの微粒子化したトナーを用いると、解像
力は格段に向上して、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高
画質画像を与えるようになる。

【０１３１】上記の如きトナーは、従来の球形や不定形
の非磁性又は磁性のトナーを用いることができる。トナ
ーには、必要に応じて粒子の流動滑りを良くするための
流動化剤や像担持体面の清浄化に役立つクリーニング助
剤等が混合される。流動化剤としては、コロイダルシリ
カ、シリコーンワニス、金属石鹸あるいは非イオン表面
活性剤等を用いることができ、クリーニング助剤として
は、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコーンあるいはフッ
素等表面活性剤等を用いることができる。

【０１３２】次に、本発明に適用される画像形成方法、
及び画像形成装置の実施の形態について、以下に説明す
る。

【０１３３】図１は本発明のモノクロ画像形成装置の全
体の構成を示す概要構成図である。図１に示すモノクロ
画像形成装置は、デジタル方式による画像形成装置であ
って、画像読取り部Ａ、画像処理部Ｂ（図示省略）、画
像形成部Ｃ、転写紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄか
ら構成されている。

【０１３４】画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送
する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１
１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１
枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取
りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送
ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。

【０１３５】一方、プラテンガラス１３上に置かれた場
合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び
第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖに
よる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び
第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向へ
の速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

【０１３６】読み取られた画像は、投影レンズ１７を通
してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像
される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学
像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ
／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィ
ルター処理などの処理が施された後、画像データは一旦
メモリに記憶される。

【０１３７】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て、像担持体であるドラム状の感光体（以下、感光体ド
ラムとも云う）２１と、その外周に、帯電手段である帯
電器２２、現像手段である現像装置２３、転写手段であ
る転写器２４、分離手段である分離器２５、クリーニン
グ手段２６及びＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各
々動作順に配置されている。感光体２１は、光導電性化
合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば有機
感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用され、図示の時計方向
に駆動回転される。

【０１３８】回転する感光体２１へは帯電器２２による
一様帯電がなされた後、露光光学系３０により画像処理
部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づいた像露
光が行われる。書き込み手段である露光光学系３０は図
示しないレーザーダイオードを発光光源とし、回転する
ポリゴンミラー３１、ｆθレンズ（符号なし）、シリン
ドリカルレンズ（符号なし）を経て反射ミラー３２によ
り光路が曲げられ主走査がなされるもので、感光体２１
に対してＡｏの位置において像露光が行われ、感光体２
１の回転（副走査）によって潜像が形成される。本実施
の形態の一例では文字部に対して露光を行い潜像を形成
する。

【０１３９】感光体２１上の潜像は現像装置２３によっ
て反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナ
ー像が形成される。転写紙搬送部Ｄでは、画像形成ユニ
ットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納された転写
紙収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１
（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給
紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、そ
れらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内ローラ４３
によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写
紙の傾きと偏りの修正を行うレジストローラ対４４によ
って転写紙Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、
搬送路４０、転写前ローラ４３ａ及び転写進入ガイド板
４６に案内され、感光体２１上のトナー画像が転写位置
Ｂｏにおいて転写器２４によって転写紙Ｐに転写され、
次いで分離器２５によって除電されて転写紙Ｐは感光体
２１面より分離し、搬送装置４５により定着器５０に搬
送される。

【０１４０】定着器５０は定着ローラ５１と加圧ローラ
５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ５１と加圧
ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧
によってトナーを熔着させる。トナー画像の定着を終え
た転写紙Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。

【０１４１】本発明の画像形成方法は前記クリーニング
手段（クリーニング工程）にクリーニングブレードを用
いたクリーニング方式を用いる。

【０１４２】《クリーニングブレードの特性と当接条
件》本発明において前記クリーニングブレードには弾性
体ゴムブレードを用いる。本発明ではこの弾性体ゴムブ
レードを用いて、転写されず感光体上に残留したトナー
をクリーニングする。弾性体ゴムブレードの感光体に対
する当接条件は、クリーニング性を向上させる観点から
線圧５〜５０ｇ／ｃｍの圧接力で当接することが好まし
い。圧接力が５ｇ／ｃｍ未満だとトナーのすり抜けが発
生しやすくなり、５０ｇ／ｃｍより大きいとブレードメ
クレが発生し易くなる。圧接の方法としては予めブレー
ドの当接位置を決めてブレードを固定する方法、重りに
より荷重を調節する方法、ばねを利用する方法等がある
が、圧接力のばらつきを低減させるには重り荷重方式が
好ましい。

【０１４３】なおクリーニング工程の前段階において
は、クリーニングを容易にするために感光体表面を除電
する除電工程を付加する事が好ましい。この除電工程
は、例えば交流コロナ放電を生じさせる除電器により行
われる。

【０１４４】図２は、本発明の実施の形態を示すカラー
画像形成装置１００の構成断面図である。

【０１４５】本例は、ドラム型の中間転写体（中間転写
手段とも云う）を有する装置であり、転写手段上に現像
剤であるカラートナーを重ね合わせてカラー画像を形成
したのち、転写材（転写紙Ｐ）に転写を行う形態であ
る。

【０１４６】中間転写体の構造としては、一般的には多
層構造であり、例えば、導電性支持体上に、少なくとも
ゴム、エラストマー、樹脂等から形成される弾性層と、
少なくとも１層の被覆層とを設けてなる構造などが挙げ
られる。前記中間転写体の形状としては、特に制限はな
く、目的に応じて適宜選択することできるが、例えば、
ローラ形状、ベルト形状などが好適に挙げられる。

【０１４７】前記中間転写体の材料としては、例えば、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、フッ素系樹脂等に対して、導電性のカー
ボン粒子や金属粉等を分散混合させたものが好適に用い
られる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂にカーボ
ン粒子を分散させたものを好適に用いることができる。

【０１４８】前記中間転写体の表面体積抵抗値として
は、例えば、１０⁸〜１０¹⁶Ωｃｍが好ましい。前記表
面体積抵抗値が、１０⁸Ωｃｍ未満であると画像に滲み
や太りが生じ、１０¹⁶Ωｃｍを越えると画像の飛び散り
の発生や、中間転写体シートの除電の必要性が発生し、
いずれの場合も好ましくない。前記中間転写体の厚みと
しては、例えば５０〜２００μｍ程度が好ましい。

【０１４９】中間転写体（中間転写手段）１０は、その
周囲に配置されている４組の画像形成ユニット２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにより形成されたイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のト
ナー像を順次重ね合わせて担持する。前記中間転写体１
０は、ドラム状の中間転写体１０であって、図３に図示
されているように円筒状の金属基体であるアルミニウム
基体１１上に、弾性層として導電性ゴム層１２（厚さ５
００〜５０００μｍ、電気抵抗１０⁸〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
のウレタンゴム層）と、更に、その上に離形性フィルム
１３（分離用として、厚さ２０〜２００μｍ、電気抵抗
１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍのテフロン（登録商標）層）が
設けられている。中間転写体１０の周囲には、４組の画
像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと、転
写紙転写手段３０、中間転写体のクリーニング手段１６
が各々配設されている。又、中間転写体１０は、軸１０
１によってカラー画像形成装置１００に回転自在に軸支
されている。

【０１５０】又、前記４組の画像形成ユニット２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、各々枠体２６Ｙ、２６Ｍ、
２６Ｃ、２６Ｋ内に設けられ、該枠体２６Ｙ、２６Ｍ、
２６Ｃ、２６Ｋがカラー画像形成装置１００内で移動可
能に設けられ、各画像形成ユニットを、ドラム状の中間
転写体１０に対して使用色に応じて画像転写位置、又は
非画像転写位置に移動させるための移動用部材２７Ｙ、
２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋが各々枠体２６Ｙ、２６Ｍ、２
６Ｃ、２６Ｋと接触して設けられている。

【０１５１】前記４組の画像形成ユニット２０Ｙ、２０
Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、感光体ドラム２１Ｙ、２１Ｍ、
２１Ｃ、２１Ｋを中心に、回転する帯電手段２２Ｙ、２
２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、露光手段２３Ｙ、２３Ｍ、２
３Ｃ、２３Ｋと、回転する現像手段２４Ｙ、２４Ｍ、２
４Ｃ、２４Ｋ、及び、感光体ドラム２１Ｙ、２１Ｍ、２
１Ｃ、２１Ｋをクリーニングするクリーニング手段２５
Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋより構成されている。

【０１５２】前記画像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｋは、中間転写体１０にそれぞれ形成するト
ナー像の色が異なるだけで、同じ構成であり、図３によ
り画像形成ユニット２０Ｙを例にして詳細に説明する。

【０１５３】枠体２６Ｙ内に設けた画像形成ユニット２
０Ｙは、像形成体である感光体ドラム２１Ｙの周囲に、
像形成体帯電手段２２Ｙ（以下、単に帯電手段２２Ｙ、
あるいは、帯電器２２Ｙという）、露光手段２３Ｙ、現
像手段２４Ｙ、像形成体クリーニング手段２５Ｙ（以
下、単にクリーニング手段２５Ｙ、あるいは、クリーニ
ングブレード２５Ｙという）を配置し、感光体ドラム２
１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー像を形成するものであ
る。また、本実施の形態においては、この画像形成ユニ
ット２０Ｙのうち、少なくとも感光体ドラム２１Ｙ、帯
電手段２２Ｙ、現像手段２４Ｙ、クリーニング手段２５
Ｙを一体化するように設けている。

【０１５４】帯電手段２２Ｙは、感光体ドラム２１Ｙに
対して一様な電位を与える手段であって、本実施の形態
においては、感光体ドラム２１Ｙと接触しながら従動回
転をするローラ状のローラ帯電器２２Ｙが用いられてい
る。

【０１５５】露光手段２３Ｙは、ローラ帯電器２２Ｙに
よって一様な電位を与えられた感光体ドラム２１Ｙ上
に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエ
ローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であっ
て、この露光手段２３Ｙとしては、感光体ドラム２１Ｙ
の軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像
素子（商品名；セルフォックレンズ）とから構成される
もの、あるいは、レーザー光学系などが用いられる。

【０１５６】現像手段２４Ｙは、現像剤であるイエロー
トナーを収容し、感光体ドラム２１Ｙ上に形成された静
電潜像を反転現像して、イエロートナー像を形成する手
段である。本実施の形態の現像手段２４Ｙにおいては、
現像手段２４Ｙ内に収容されているイエロートナーを、
撹拌部材２４１Ｙにより撹拌した後、矢示の方向に回転
する表面が弾性（スポンジ）のトナー供給ローラ２４２
Ｙにより、現像スリーブ２４３Ｙへ供給する。このと
き、薄層形成部材２４４Ｙにより現像スリーブ２４３Ｙ
上のイエロートナーを均一の薄層とする。現像手段２４
Ｙの現像作用に際しては、矢示の方向に回転する現像ス
リーブ２４３Ｙに対し、直流あるいはさらに交流を加え
た現像バイアスが印加され、現像手段２４Ｙの収容する
一成分によるジャンピング現像が行われて、接地されて
いる感光体ドラム２１Ｙに対して、トナーと同極性の直
流成分と交流成分とを重畳したバイアスを印加して、非
接触の反転現像が行われる。なお、現像スリーブ２４３
Ｙの画像領域外の両端部に設けられた突当コロが、感光
体ドラム２１Ｙに当接することにより、現像スリーブ２
４３Ｙと感光体ドラム２１Ｙとを非接触に保っている。
なお、非接触現像ではなく、接触現像を用いることもで
きる。

【０１５７】感光体ドラム２１Ｙ上に形成されたイエロ
ーのトナー像は、突当コロが、中間転写体１０の位置決
め部に接触しながら回転し、トナーと逆極性のバイアス
電圧の印加される中間転写体１０により、順次、中間転
写体１０上に転写される。

【０１５８】クリーニング手段２５Ｙは、イエロートナ
ー像が中間転写体１０に転写された後に、感光体ドラム
２１Ｙ上に残留したイエロートナーを除去するための手
段であって、本実施の形態においては、クリーニング手
段２５Ｙが感光体ドラム２１Ｙに摺接することにより、
残留トナーの除去を行っている。

【０１５９】このようにして、画像形成ユニット２０Ｙ
により、帯電、露光、現像の行程により形成された画像
信号（イエロー）に対応したイエロートナー像は、中間
転写体１０上に転写される。

【０１６０】そして、図２に示すように、その他の画像
形成ユニット２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋも同様に、それぞ
れ感光体ドラム２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上に、画像信号
（マゼンタ）に対応したマゼンタトナー像、画像信号
（シアン）に対応したシアントナー像、画像信号（黒）
に対応した黒トナー像が並列処理的に、同期をとりなが
ら形成される。このような操作により、各画像形成ユニ
ット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの各感光体ドラム
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ上に形成されたトナー
像は、順次、１〜２ｋＶの転写バイアスを印加した中間
転写体１０上に転写され、トナー像が重ね合わされる。
全てのトナー像が重ね合わさると、中間転写体１０上
に、カラートナー像が形成される。

【０１６１】一方、中間転写体１０の下部には、転写材
収納手段である給紙カセットＣＡが設けられ、給紙カセ
ットＣＡ内に収容された転写材である転写紙Ｐは、給紙
ローラｒ１の作動により、給紙カセットＣＡ内から搬出
され、タイミングローラ対ｒ２へと送られる。タイミン
グローラ対ｒ２は、中間転写体１０上に形成されたカラ
ートナー像と同期するように、転写材（転写紙）Ｐを送
り出す。

【０１６２】送り出された転写紙Ｐは、転写位置で転写
紙転写手段３０により、中間転写体１０上に形成された
カラートナー像を転写される。この転写紙転写手段３０
は、アースされたローラ３１、転写ベルト３２、紙帯電
器３３、転写電極３４、紙分離ＡＣ除電器３５から構成
されている。

【０１６３】送り出された転写紙Ｐは、ローラ３１に張
設され、中間転写体１０の周速度に同期して矢示の方向
に回転する転写ベルト３２により、転写位置へと搬送さ
れる。転写ベルト３２は、１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの高
抵抗のベルト状のものである。この際、転写紙Ｐは、紙
帯電器３３によりトナーと同極性に紙帯電され、転写ベ
ルト３２に吸着されて転写位置へと給送される。トナー
と同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写体１０上
のカラートナー像と引き合うことを防止して、カラート
ナー像の乱れを防止している。また、転写材帯電手段と
しては、転写ベルト３２に接離可能な通電ローラやブラ
シ帯電器など用いることができる。

【０１６４】転写位置では、転写電極３４により、中間
転写体１０上のカラートナー像が、転写紙Ｐ上へと転写
される。この転写電極３４により、転写紙Ｐの裏面に
は、転写体１０のバイアスより高いトナーと反対極性の
電圧である１．５〜３ｋＶの電位となるように、コロナ
放電がなされる。

【０１６５】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐ
は、転写ベルト３２によりさらに搬送され、転写材分離
用としての紙分離ＡＣ除電器３５により除電され、転写
ベルト３２より分離され、定着手段４０へと搬送され
る。定着手段４０において、加熱ローラ４１と加圧ロー
ラ４２とにより加熱・圧着されカラートナー像が転写紙
Ｐ上に容着・定着された後、転写紙Ｐは排紙ローラ対ｒ
３によりカラー画像形成装置の上部に設けられたトレイ
上に排出される。

【０１６６】一方、カラートナー像が転写紙Ｐへ転写さ
れた中間転写体１０は、中間転写体のクリーニング手段
１６であるクリーニングブレード１６１によって、中間
転写体１０上を摺擦され、中間転写体１０上に残留した
残留トナーを除去・清掃される。また、転写ベルト３２
上には、転写ベルトクリーニング手段３６としてブレー
ドが摺接しており、紙分離後の転写ベルト３２上をクリ
ーニングする。

【０１６７】尚、本発明の画像形成方法をファクシミリ
のプリンターとして使用する場合には、像露光器５３は
受信データをプリントするための露光を行うことにな
る。

【０１６８】本発明の電子写真感光体は、複写機、レー
ザープリンター、ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式
プリンター等の電子写真装置一般に適用し得るものであ
るが、更には電子写真技術を応用したディスプレイ、記
録、軽印刷、製版、ファクシミリ等の装置にも広く適用
し得るものである。

【０１６９】

【実施例】次に、本発明の態様を具体的に説明するが、
本発明の構成はこれに限られるものではない。尚、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【０１７０】下記のごとくして感光体を作製した（各実
施例の感光体は画像評価用に各４本作製した）。

【０１７１】感光体１の作製下記中間層塗布液を調製
し、洗浄済み３０ｍｍφの円筒状アルミニウム基体上に
浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの中間層を形
成した。

【０１７２】 〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉 ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製） ６０ｇ メタノール １６００ｍｌ 下記塗布液を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散
し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗
布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．２μｍの
電荷発生層を形成した。

【０１７３】 〈電荷発生層（ＣＧＬ）塗布液〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の 最大ピーク角度が２θで２７．３） ６０ｇ シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液： 信越化学（株）製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ 下記塗布液を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製
した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で
塗布し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１７４】 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）塗布液〉 電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル） トリフェニルアミン） ２００ｇ ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００： 三菱ガス化学社製） ３００ｇ １，２−ジクロロエタン ２０００ｍｌ 下記塗布液を混合し、溶解して保護層塗布組成物を調製
した。

【０１７５】〈保護層（ＯＣＬ）塗布液〉メチルシロキ
サン単位８０モル％、メチル−フェニルシロキサン単位
２０モル％から生成したポリシロキサン樹脂１０質量部
にモレキュラーシーブ４Ａ（和光純薬）を添加し、１５
時間静置し脱水処理した。この樹脂をトルエン１０質量
部に溶解し、これにメチルトリメトキシシラン５質量
部、ジブチル錫アセテート０．２質量部を加え均一な溶
液にした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミ
ン（例示化合物Ｂ−１）６質量部、ヒンダードアミン
（例示化合物２−１）０．３質量部を加えて混合し、こ
の溶液を乾燥膜厚２μｍの保護層として塗布して、１２
０℃・１時間の加熱硬化を行い、感光体１を作製した。

【０１７６】感光体２の作製 感光体１の作製において、下記中間層に変えた以外は同
様にして感光体２を作製した。

【０１７７】 〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉 ジルコニウムキレート化合物ＺＣ−５４０（松本製薬（株）製）２００ｇ シランカップリング剤ＫＢＭ−９０３（信越化学（株）製） １００ｇ メタノール ７００ｍｌ エタノール ３００ｍｌ 上記材料を浸漬塗布し、１５０℃・３０分間乾燥し、乾
燥膜厚１．０μｍの中間層を形成した。

【０１７８】感光体３の作製 引き抜き加工より得られた３０ｍｍφの円筒状アルミニ
ウム基体上に、下記分散物を作製、塗布し、乾燥膜厚１
５μｍの導電層を形成した。

【０１７９】 〈導電層（ＰＣＬ）塗布液〉 フェノール樹脂 １６０ｇ 導電性酸化チタン ２００ｇ メチルセロソルブ １００ｍｌ 下記中間層塗布液を調製した。この塗布液を前記導電層
上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの中間層
を形成した。

【０１８０】 〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉 ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製） ６０ｇ メタノール １６００ｍｌ １−ブタノール ４００ｍｌ 下記塗布液を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散
し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中
間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの
電荷発生層を形成した。

【０１８１】 〈電荷発生層（ＣＧＬ）塗布液〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン ６０ｇ シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液： 信越化学（株）製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ 下記塗布液を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製
した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で
塗布し、乾燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１８２】 〈電荷輸送層（ＣＴＬ）塗布液〉 電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル） トリフェニルアミン） ２００ｇ ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００： 三菱ガス化学社製） ３００ｇ １，２−ジクロロエタン ２０００ｍｌ 〈保護層（ＯＣＬ）塗布液〉上記ＣＴＬ上にメチルシロ
キサン単位８０モル％、メチル−フェニルシロキサン単
位２０モル％から生成したポリシロキサン樹脂１０質量
部にモレキュラーシーブ４Ａを添加し、１５時間静置し
脱水処理した。この樹脂をトルエン１０質量部に溶解
し、これにメチルトリメトキシシラン５質量部、ジブチ
ル錫アセテート０．２質量部を加え均一な溶液にした。

【０１８３】これにジヒドロキシメチルトリフェニルア
ミン（例示化合物Ｂ−１）６質量部、ヒンダードフェノ
ール（例示化合物１−３）０．３質量部を加えて混合
し、この溶液を乾燥膜厚２μｍの保護層として塗布し
て、１２０℃・１時間の加熱硬化を行い、感光体３を作
製した。

【０１８４】感光体４の作製 感光体１の作製において、ＣＴＬまで塗布した感光体上
に、メチルシロキサン単位８０モル％、ジメチルシロキ
サン単位２０モル％から生成した１質量％のシラノール
基を含有のメチルポリシロキサン樹脂１０質量部とトル
エン１０質量部の混合溶液に、モレキュラーシーブ４Ａ
を添加し、１５時間静置し脱水処理した。これにメチル
トリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫アセテート
０．２質量部を加え均一な溶液にした。この組成物１０
０質量部にトルエン２００質量部と４−〔Ｎ，Ｎ−ビス
（３，４−ジメチルフェニル）アミノ〕−〔２−（トリ
エトキシシリル）エチル〕ベンゼン４０質量部とヒンダ
ードアミン（例示化合物２−１０）０．３質量部を加え
て混合し、この溶液を乾燥膜厚２μｍの保護層として塗
布して、１４０℃・４時間の加熱硬化を行い、感光体４
を作製した。

【０１８５】感光体５の作製 感光体１の作製において、アルミニウム基体を封孔処理
したアルマイトに代え、ＯＣＬ中のジヒドロキシメチル
トリフェニルアミン（例示化合物Ｂ−１）を、ヒドラゾ
ン型の例示化合物Ｂ−１４に代えた以外は全く同様にし
て感光体５を作製した。

【０１８６】感光体６の作製 感光体１の作製において、保護層にコロイダルシリカを
５質量部加えた以外は全く同じにして感光体６を作製し
た。

【０１８７】感光体７の作製 感光体１の作製において、電荷発生層までは同様に塗布
した。

【０１８８】 〈電荷輸送層ＣＴＬ〉 電荷輸送物質（例示化合物Ｂ−１） ２００ｇ メチルトリメトキシシラン ３００ｇ ヒンダードフェノール化合物（例示化合物１−７） １ｇ コロイダルシリカ（３０％メタノール溶液） ８ｇ １−ブタノール ５０ｇ １％酢酸 ５０ｇ アルミニウムテトラアセチルアセテート ２ｇ フッ素樹脂粒子（平均粒径１μｍ） １０ｇ を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、１
１０℃・２時間の加熱硬化を行い乾燥膜厚１２μｍの電
荷輸送層を形成し、感光体７を作製した。

【０１８９】感光体８の作製 感光体１の作製において、電荷輸送層までは同様に形成
した。更にこの上に下記塗布液を混合し、溶解して保護
層塗布組成物を調製した。

【０１９０】 〈保護層（ＯＣＬ）塗布液〉 電荷輸送物質（例示化合物Ｂ−１） ２００ｇ メチルトリメトキシシラン ３００ｇ ヒンダードフェノール化合物（例示化合物１−８） １ｇ コロイダルシリカ（３０％メタノール溶液） ８ｇ エタノール／ｔ−ブタノール（１／１質量比） ５０ｇ １％酢酸 ５０ｇ アルミニウムテトラアセチルアセテート ２ｇ シリコーンオイルＫＦ−５４（メチルフェニルシリコーンオイル： 信越化学（株）製） １ｇ を混合し、溶解して乾燥膜厚２μｍの保護層として塗布
し、１１０℃・１時間の加熱硬化を行い、感光体８を作
製した。

【０１９１】感光体９の作製 感光体８の作製において、保護層中のメチルトリメトキ
シシランをメチルトリメトキシシランとジメチルジメト
キシシラン（６／４質量比）に代え、シリコーンオイル
ＫＦ−５４をＸ−２２−１６０ＡＳ（末端が水酸基のシ
リコーンオイル：信越化学（株）製）に代えた以外は全
く同様にして感光体９を作製した。

【０１９２】感光体１０の作製 感光体１の作製において、ＣＴＬ上に市販のプライマー
ＰＣ−７Ｊ（信越化学（株）製）をトルエンで２倍に希
釈し、塗布後１００℃・３０分間乾燥させ、乾燥膜厚
０．３μｍの接着層を形成した。

【０１９３】更にこの上にメチルシロキサン単位８０モ
ル％、メチル−フェニルシロキサン単位２０モル％から
生成したポリシロキサン樹脂（１質量％のシラノール基
を含む）１０質量部にモレキュラーシーブ４Ａを添加
し、１５時間静置し脱水処理した。この樹脂をトルエン
１０質量部に溶解し、これに３，３，３−トリフルオロ
プロピルトリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫アセ
テート０．２質量部を加え均一な溶液にした。

【０１９４】これにジヒドロキシメチルトリフェニルア
ミン（例示化合物Ｂ−１）６質量部を加えて混合し、こ
の溶液を乾燥膜厚１μｍの保護層として塗布して、１２
０℃・１時間の乾燥を行い感光体１０を作製した。

【０１９５】感光体１１の作製 感光体１の保護層の代わりに下記の保護層を用いた以外
は同様にして感光体１１を作製した。

【０１９６】 〈保護層（ＯＣＬ）塗布液〉 テトラメトキシシラン １８２ｇ 酸化防止剤（例示化合物２−１） １ｇ １−ブタノール ２２５ｇ コロイダルシリカ（３０％メタノール溶液） １００ｇ ２％酢酸 １０６ｇ アルミニウムトリスアセチルアセトナート １ｇ テトラメトキシシランと１−ブタノール、２％酢酸を混
合し、撹拌しながら４０℃の温度で１６時間撹拌した
後、酸化防止剤、アルミニウムトリスアセチルアセトナ
ートを加えて更に室温で１時間撹拌して保護層用の塗布
液を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層の上に円形
量規制型塗布装置により乾燥膜厚２μｍの保護層を形成
し、この保護層を１１０℃、１時間の加熱硬化を行い感
光体１１を作製した。

【０１９７】感光体１２の作製 感光体１の作製において、ＯＣＬを除いた以外は全く同
じにして感光体１２を作製した。

【０１９８】次に、下記のごとくしてトナーを作製し
た。 ＊トナー１−Ｋ、トナー１−Ｙ、トナー１−Ｍ、トナー
１−Ｃの作製 スチレン：ブチルアクリレート：ブチルメタクリレート
＝７５：２０：５の質量比からなるスチレン−アクリル
樹脂１００部、カーボンブラック１０部、低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量＝３５００）４部とを溶融、
混練した後、機械式粉砕機を使用し、微粉砕を行い、風
力分級機により分級して体積平均粒径が４．２μｍの着
色粒子を得た。この着色粒子に対して疎水性シリカ（疎
水化度＝７５／数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１．２
質量％添加しトナーを得た。これを「トナー１−Ｋ」と
する。

【０１９９】トナー１−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー１−Ｙ」を
得た。

【０２００】トナー１−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２を１０部使用した以外同様にして「トナー１−Ｍ」を
得た。

【０２０１】トナー１−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３を５部使用した以外同様にして「トナー１−Ｃ」
を得た。

【０２０２】＊トナー２−Ｋ、トナー２−Ｙ、トナー２
−Ｍ、トナー２−Ｃの作製 スチレン：ブチルアクリレート：ブチルメタクリレー
ト：アクリル酸＝７５：１８：５：２の質量比からなる
スチレン−アクリル樹脂１００部、カーボンブラック１
０部、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝３５０
０）４部とを溶融、混練した後、機械式粉砕機を使用
し、風力分級機により微粉砕を行い、分級して体積平均
粒径が６．３μｍの着色粒子を得た。この着色粒子に対
して疎水性シリカ（疎水化度＝７５／数平均一次粒子径
＝１２ｎｍ）を１．２質量％添加しトナーを得た。これ
を「トナー２−Ｋ」とする。

【０２０３】トナー２−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー２−Ｙ」を
得た。

【０２０４】トナー２−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２を１０部使用した以外同様にして「トナー２−Ｍ」を
得た。

【０２０５】トナー２−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３を５部使用した以外同様にして「トナー２−Ｃ」
を得た。

【０２０６】＊トナー３−Ｋ、トナー３−Ｙ、トナー３
−Ｍ、トナー３−Ｃの作製 スチレン：ブチルアクリレート：メタクリル酸＝７０：
２０：１０の質量比からなるスチレン−アクリル樹脂１
００部、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロピ
レン（数平均分子量＝３５００）４部とを溶融、混練し
た後、機械式粉砕機を使用し、微粉砕を行い、風力分級
機により分級して体積平均粒径が５．０μｍの着色粒子
を得た。この着色粒子に対して疎水性シリカ（疎水化度
＝７５／数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１．２質量％
添加しトナーを得た。これを「トナー３−Ｋ」とする。

【０２０７】トナー３−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー３−Ｙ」を
得た。

【０２０８】トナー３−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２を１０部使用した以外同様にして「トナー３−Ｍ」を
得た。

【０２０９】トナー３−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３を５部使用した以外同様にして「トナー３−Ｃ」
を得た。

【０２１０】＊トナー４−Ｋ、トナー４−Ｙ、トナー４
−Ｍ、トナー４−Ｃの作製 ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム＝０．９０ｋｇと純水１
０．０Ｌを入れ撹拌溶解する。この液に、撹拌下、リー
ガル３３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．
２０ｋｇを徐々に加え、ついで、サンドグラインダー
（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散した。分
散後、大塚電子社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８
００を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量
平均粒径で１２２ｎｍであった。また、静置乾燥による
質量法で測定した上記分散液の固形分濃度は１６．６質
量％であった。この分散液を「着色剤分散液１」とす
る。

【０２１１】ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに混合し、室温
下撹拌溶解する。これを、アニオン界面活性剤溶液Ａと
する。

【０２１２】ノニルフェニルアルキルエーテル０．０１
４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに混合し、室温下撹拌溶
解する。これを、ノニオン界面活性剤溶液Ａとする。

【０２１３】過硫酸カリウム＝２２３．８ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに混合し、室温下撹拌溶解する。これ
を、開始剤溶液Ａと呼ぶ。

【０２１４】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌの反応釜に、数平均分子量（Ｍｎ）が３５
００のポリプロピレンエマルジョン３．４１ｋｇとアニ
オン界面活性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤溶液Ａとを
入れ、撹拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを加える。

【０２１５】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、開始剤溶液Ａを全量添加する。その後、液温度
を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１２．１ｋｇ
とアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタクリル酸
１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４８ｇとを
投入する。

【０２１６】さらに、液温度を８０℃±１℃に上げて、
６時間加熱撹拌を行った。液温度を４０℃以下に冷却し
撹拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、これをラ
テックスＡ１とした。

【０２１７】なお、ラテックスＡ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０２１８】過硫酸カリウム＝２００．７ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに混合し、室温下撹拌溶解する。これ
を、開始剤溶液Ｂとする。

【０２１９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００Ｌの反応釜に、ノニオン界面
活性剤溶液Ａを入れ、撹拌を開始する。次いで、イオン
交換水４４．０Ｌを投入する。

【０２２０】加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、開始剤溶液Ｂを添加する。この時、スチレン１
１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン９．
０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を投入する。

【０２２１】その後、液温度を７２℃±２℃に制御し
て、６時間加熱撹拌を行った。さらに、液温度を８０℃
±２℃に上げて、１２時間加熱撹拌を行った。

【０２２２】液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を停止す
る。ポールフィルターで濾過し、この濾液をラテックス
Ｂ１とした。

【０２２３】なお、ラテックスＢ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０２２４】塩析剤としての塩化ナトリウム＝５．３６
ｋｇとイオン交換水２０．０Ｌを入れ、撹拌溶解する。
これを、塩化ナトリウム溶液Ａとする。

【０２２５】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜（撹拌翼は
アンカー翼）に、上記で作製したラテックスＡ１＝２
０．０ｋｇとラテックスＢ１＝５．２ｋｇと着色剤分散
液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ
撹拌する。ついで、３５℃に加温し、塩化ナトリウム溶
液Ａを添加する。その後、５分間放置した後に、昇温を
開始し、液温度８５℃まで５分で昇温する（昇温速度＝
１０℃／分）。液温度８５℃±２℃にて、６時間加熱撹
拌し、塩析／融着させる。その後、３０℃以下に冷却し
撹拌を停止する。目開き４５μｍの篩いで濾過し、この
濾液を会合液とする。ついで、遠心分離機を使用し、
会合液よりウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取し
た。その後、イオン交換水により洗浄した。

【０２２６】上記で洗浄を完了したウェットケーキ状の
着色粒子を、４０℃の温風で乾燥し、着色粒子を得た。
この着色粒子の体積平均粒径は４．３μｍであった。さ
らに、この着色粒子に疎水性シリカ（疎水化度＝６５、
数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１．０質量％添加し、
「トナー４−Ｋ」を得た。

【０２２７】トナー４−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー４−Ｙ」を
得た。

【０２２８】トナー４−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２を１０部使用した以外同様にして「トナー４−Ｍ」を
得た。

【０２２９】トナー４−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３を５部使用した以外同様にして「トナー４−Ｃ」
を得た。

【０２３０】＊トナー５−Ｋ、トナー５−Ｙ、トナー５
−Ｍ、トナー５−Ｃの作製 トナー４−Ｋの融着条件を変更して粒径を変化させた着
色粒子を調製し、この着色粒子に疎水性シリカ（疎水化
度＝６５、数平均一次粒径＝１２ｎｍ）を１．０質量％
添加し、「トナー５−Ｋ」を得た。

【０２３１】トナー５−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５を８部使用した以外同様にして「トナー５−Ｙ」を
得た。

【０２３２】トナー５−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２を１０部使用した以外同様にして「トナー５−Ｍ」を
得た。

【０２３３】トナー５−Ｋの製造において、カーボンブ
ラック１０部の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３を５部使用した以外同様にして「トナー５−Ｃ」
を得た。

【０２３４】上記トナーの３０℃、８０ＲＨ％環境にお
ける飽和水分量（質量％）の測定結果を表１に示す。

【０２３５】

【表１】

【０２３６】トナーの体積平均粒径の測定方法：コール
ターマルチサイザーにより測定。トナー粒子の個数分布
相対度数の和の測定方法：コールターマルチサイザーに
より測定された各トナーの粒径データをＩ／Ｏユニット
を介してコンピューターに転送し、該コンピューターに
おいて相対度数ｍ₁とｍ₂の和Ｍを求めた。

【０２３７】トナーの３０℃、８０ＲＨ％環境における
飽和水分量の測定方法：トナーを３０℃、８０ＲＨ％環
境下に３日間放置し、カールフィッシャー法により測定
する。例えば平沼式自動微量水分測定器ＡＱＳ−７２４
を使用して測定することができる。本発明における測定
条件は、気化温度を１１０℃、気化時間を２５秒とし
た。

【０２３８】現像剤の作製 上記の各トナー、即ちトナー１−Ｋ〜トナー６−Ｃ（全
部で２４のトナー）に、シリコーン樹脂を被覆した体積
平均粒径が４５μｍのフェライトキャリアを混合し、ト
ナー濃度６％の現像剤をそれぞれ調整し、評価に供し
た。これらの現像剤２４種をトナーに対応してそれぞれ
現像剤１−Ｋ〜現像剤６−Ｃとする。

【０２３９】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０２４０】〈評価〉各実施例、比較例において、表２
に示すトナー（現像剤）及び感光体（各実施例、比較例
で同一処方４本の感光体を使用）の組み合わせでＹ、
Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ユニットを形成し、これらの画像
形成ユニットを図２記載の中間転写型デジタル複写機に
搭載し、オリジナル画像に白地部、べた黒部、及びレッ
ド、グリーン、ブルーのソリッド画像部、文字画像部、
を有するＡ４画像を高温高湿（３０℃、８０ＲＨ％）下
で、それぞれ５万枚を中性紙に画像出しを行った。初
期、２０００枚及び５万枚の時点で画像評価を行った。
結果を表２に示す。

【０２４１】画像形成ユニットのプロセス条件 帯電手段：ローラ帯電器 像露光手段：半導体レーザー 現像手段：感光体と現像剤が接触する２成分接触現像、
反転現像 クリーニング条件：感光体に対して硬度７０°、反発弾
性３４％、厚さ２（ｍｍ）、自由長７ｍｍのクリーニン
グブレードをカウンター方向に線圧２０（ｇ／ｃｍ）と
なるように重り荷重方式で当接した。

【０２４２】（１）画像評価 画像濃度、カブリの測定は、５万枚目について濃度計
「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を使用し、画像濃度
については絶対濃度で、カブリについては紙をゼロとし
た相対濃度で測定した。画像ボケは有無を目視で評価し
た。

【０２４３】ａ．画像濃度 ◎・・・１．３以上／良好 ○・・・１．０以上〜１．３未満／実用上問題ないレベ
ル ×・・・１．０未満／実用上問題あり ｂ．カブリ ◎・・・０．００１未満／良好 ○・・・０．００１以上〜０．００５未満／実用上問題
がないレベル ×・・・０．００５以上／実用上問題あり ｃ．画像ボケ（文字部の画像で画像ボケを評価） ◎・・・５万枚中５枚以下の発生／良好 ○・・・５万枚中６枚〜２０枚の発生／実用上問題がな
いレベル ×・・・５万枚中２１枚以上の発生／実用上問題あり ｄ．細線再現性 ２ドットラインの画像信号に対応するライン画像のライ
ン幅を印字評価システム「ＲＴ２０００」（ヤーマン
（株）製）によって測定した。

【０２４４】◎・・・１枚目の形成画像のライン幅（Ｌ
１）および５００００枚目の形成画像のライン幅（Ｌ５
００００）の何れもが２００μｍ以下であり、かつ、ラ
イン幅の変化（Ｌ１−Ｌ５００００）が１０μｍ以下／
良好 ×・・・上記以外の場合／実用上問題あり ｅ．色差 １枚目の形成画像および５万枚目の形成画像のＹ、Ｍ、
Ｃ各トナーにおける二次色（レッド、ブルー、グリー
ン）のソリッド画像部の色を「ＭａｃｂｅｔｈＣｏｌｏ
ｒ−Ｅｙｅ７０００」により測定し、ＣＭＣ（２：１）
色差式を用いて色差を算出した。

【０２４５】 ◎・・・色差が５以下／良好 ×・・・色差が５より大の場合／実用上問題あり ｆ．画像欠陥評価 黒ポチの評価は、画像解析装置「オムニコン３０００
形」（島津製作所社製）を用いて黒ポチの大きさと個数
を測定し、０．１ｍｍ以上の黒ポチがＡ４紙中に何個あ
るかで判定した。その他フィルミングや転写ヌケに起因
するスジ状画像欠陥（黒スジ、白スジ）等の大きなもの
は目視判定した。黒ポチ及びスジ状画像欠陥の判定基準
は、下記に示す通りである。

【０２４６】黒ポチ、及びスジ状画像欠陥（ハーフトー
ン、ベタ白画像、ベタ黒画像で評価） ◎・・・黒ポチ１個以下、且つスジ状欠陥なし／Ａ４紙
１枚／良好 ○・・・黒ポチ２〜３個／Ａ４紙１枚、スジ状欠陥なし
／実用上問題がないレベル ×・・・黒ポチ４個以上／Ａ４紙１枚、又はスジ状画像
欠陥１つ以上／実用上問題あり ｇ．偏摩耗量（μｍ） 黒用感光体ドラムの中央部と端部より３ｃｍのところの
膜厚の差の絶対値 ｜５万終了時の感光体中央部厚−５万終了時の端部より
３ｃｍのところの膜厚｜＝Δｄ（μｍ） 感光体膜厚測定法 感光層の膜厚は渦電流方式の膜厚測定器ＥＤＤＹ５６０
Ｃ（ＨＥＬＭＵＴ ＦＩＳＣＨＥＲ ＧＭＢＴＥ ＣＯ
社製）を用いて行った。

【０２４７】ｈ．保護層水分含有率 各感光体を３０℃、８０ＲＨ％環境下で２４時間放置、
その後２３℃、４０ＲＨ％の恒温室に２４時間放置した
後、保護層を機械的に剥離し、カールフィッシャー水分
率計を用いて測定した。

【０２４８】上記評価結果を下記表２に示す。

【０２４９】

【表２】

【０２５０】表２から明らかなように、本発明の感光体
を用いた実施例１〜１０では、高温高湿環境条件でも初
期及び５万枚ともカブリも発生せず、且つ黒ベタ部の濃
度は反射濃度で１．０以上の濃度が得られ、色バランス
の優れた画像が得られた。又、５万枚終了時点の各感光
体の偏摩耗量の差も０．１μｍ以下と非常に少なかっ
た。更に黒ポチや画像ボケ等の画像欠陥も発生せず、解
像力も良好であった。

【０２５１】一方、感光体が本発明の保護層を有してい
ない比較例１及び２では良好な画像が得られていない。

【０２５２】

【発明の効果】実施例からも明らかなように、保護層が
電荷輸送性能を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂
層であり、かつ該保護層の水分含有率が１．０％以下で
ある電子写真感光体を用いることにより、高温高湿環境
下でも最終的に得られる電子写真画像に画質の低下、特
に黒ポチや画像ボケ等を生じない鮮明な電子写真画像を
提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモノクロ画像形成装置の全体の構成を
示す概要構成図である。

【図２】本発明のカラー画像形成装置の構成断面図であ
る。

【図３】本発明の画像形成ユニットの構成断面図であ
る。

【符号の説明】

２１ 感光体 ２２ 帯電器 ２３ 現像装置 ２４ 転写器 ２５ 分離器 ２６ クリーニング手段 ２６Ａ 弾性体ゴムブレード ２７ ＰＣＬ（プレチャージランプ） ３０ 露光光学系 ７３ 環境条件検知手段 ７３１ 温度センサ ７３２ 湿度センサ １０ 中間転写体（中間転写手段） ２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ 画像形成ユニット ２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ 感光体ドラム（像形
成体） ２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ 帯電手段 ２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋ 露光手段 ２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ 現像手段 ２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋ クリーニング手段 ２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋ 枠体 ２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７Ｋ 移動用部材 Ｐ 転写材（転写紙）

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に少なくとも感光層、及
   び保護層を有する電子写真感光体において、該保護層が
   電荷輸送性能を有する構造単位を含むシロキサン系樹脂
   層であり、かつ該保護層の水分含有率が１．０％以下で
   あることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記保護層が水酸基、或いは加水分解性
   基を有する有機ケイ素化合物と、下記一般式（１）で示
   される化合物とを反応させて得られるシロキサン系樹脂
   であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光
   体。 一般式（１） Ｂ−（Ｒ₁−ＺＨ）_m （式中、Ｂは電荷輸送性能を有する構造単位を含む１価
   又は多価の基を表し、Ｒ₁は単結合又は２価のアルキレ
   ン基を表し、Ｚは酸素原子、硫黄原子又はＮＨを表し、
   ｍは１〜４の整数を表す。）
3. 【請求項３】 前記一般式（１）中のＺが酸素原子であ
   ることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記有機ケイ素化合物が下記一般式
   （２）及び（３）で表される化合物、若しくはこれらの
   加水分解生成物、或いは該加水分解生成物から得られる
   縮合物であることを特徴とする請求項２又は３に記載の
   電子写真感光体。 一般式（２） Ｒ₁Ｓｉ（Ｘ′）₃ 一般式（３） Ｒ₁Ｒ₂Ｓｉ（Ｘ″）₂ （式中、Ｒ₁、Ｒ₂は炭素数１〜１０のアルキル基、アリ
   ール基、ビニル基、アミノ基、γ−グリシドキシプロピ
   ル基、γ−メタクリロオキシプロピル基、Ｃ_nＦ_2n+1Ｃ₂
   Ｈ₄−を表す。Ｘ′、Ｘ″は水酸基又は加水分解性基を
   表す。）
5. 【請求項５】 前記保護層に酸化防止剤が含有されてい
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
   の電子写真感光体。
6. 【請求項６】 前記酸化防止剤がヒンダードフェノール
   系酸化防止剤又はヒンダードアミン系酸化防止剤である
   ことを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体。
7. 【請求項７】 前記保護層に有機、又は無機粒子が含有
   されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の電子写真感光体。
8. 【請求項８】 前記無機粒子がコロイダルシリカである
   ことを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体。
9. 【請求項９】 前記感光層がチタニルフタロシアニンを
   含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項
   に記載の電子写真感光体。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体上に、少なくとも帯
    電、像露光、現像、クリーニングを行う工程を有する画
    像形成方法において、該電子写真感光体に請求項１〜９
    のいずれか１項に記載の電子写真感光体を用いることを
    特徴とする画像形成方法。
11. 【請求項１１】 電子写真感光体と、少なくとも帯電、
    像露光、現像、クリーニングの手段を有する画像形成装
    置において、該電子写真感光体に請求項１〜９のいずれ
    か１項に記載の電子写真感光体を用いることを特徴とす
    る画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記現像手段の現像剤に含有されるト
    ナーとして、３０℃、８０ＲＨ％環境における飽和水分
    量が０．１質量％以上２．０質量％以下であるトナーを
    用いることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装
    置。
13. 【請求項１３】 前記トナーの体積平均粒径が３〜８μ
    ｍであることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成
    装置。
14. 【請求項１４】 前記トナーの粒径をＤ（μｍ）とする
    とき、自然対数ｌｎＤを横軸に取り、この横軸を０．２
    ３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
    ヒストグラムで、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対
    度数（ｍ₁）と、前記最頻階級の次の頻度の高い階級に
    含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）が
    ７０％以上であることを特徴とする請求項１１又は１２
    に記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 電子写真感光体と少なくとも帯電、像
    露光、現像、クリーニングの手段を有する画像形成装置
    に用いられるプロセスカートリッジが請求項１〜９のい
    ずれか１項に記載の電子写真感光体と帯電器、像露光
    器、現像器、クリーニング器のいずれか１つとを一体に
    組み合わせて有しており、該画像形成装置に出し入れ自
    由に設計されていることを特徴とするプロセスカートリ
    ッジ。