KR940021139A - 열간강판 압연설비 및 그 압연방법 - Google Patents

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Abstract

핫 스트립의 소규모 생산을 소형 규모의 설비로 실현 가능한 열간 압연 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
열간 마무리 압연기열의 전단에 대직경 작업 롤을 구비하고, 또 작업 롤을 직접 구동하는 압연기를 배치하고, 열간 마무리 압연기열의 중단 및 후단에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 구동하는 압연기를 배치하고 강압연이면서 저속 압연을 행한다.
연간 100만톤의 핫 스트립의 소규모 생산을 소규모 설비로 행할 수 있다.

Description

열간강판 압연설비 및 그 압연방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제1실시예를 도시하는 열간 압연 설비의 개략도,
제6도는 마무리 압연기열의 1번 밀에 있어서의 마무리 압연기의 개략도 및 압연재 선단부의 두께 감소의 제어 블럭도.

Claims (38)

  1. 조 압연기 및 마무리 압연기를 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 대직경 작업 롤을 구비하고, 또 작업 롤을 직접 구동하는 압연기를 배치하고, 상기 열간 압연기열의 적어도 후단에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  2. 조 압연기 및 마무리 압연기를 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 대직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치하고, 상기 열간 압연기열의 적어도 후단에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  3. 조 압연기 및 마무리 압연기를 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치하고, 또 상기 마무리 압연기열의 전단에 배치한 압연기는 상기 열간재의 선단부의 두께 감소를 가능하게 구성한 압연기로 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  4. 조 압연기 및 마무리 압연기를 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치하고, 또 상기 마무리 압연기열의 입구측에 상기 열간재의 선단부를 두께 감소시키는 선단 두께 감소 장치를 배치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  5. 조 압연기 및 마무리 압연기를 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 대직경 작업 롤을 구비하고, 또 작업 롤을 직접 구동하는 2단 압연기를 배치하고, 또 상기 압연기는 상하 작업 롤을 서로 교차시켜 롤간의 간극을 변화시킬 수 있게 하고, 상기 열간 압연기열의 적어도 후단에 소직경 작업 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 상기 작업 롤을 간접적으로 구동하는 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소직경 작업 롤은 상기 작업 롤을 직접 구동할 수 없는 직경의 소직경 작업 롤인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소직경 작업 롤은 상기 작업 롤의 구동 토오크를 기초로 하여 결정되는 작업 롤 직경의 구동 불가능 영역에 속하는 소직경 작업 롤인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 상하 작업 롤의 코어가 상하 중간 롤 또는 상하 보강 롤의 코어보다 압연 방향 출구측에 오프셋을 얻게 하여 상기 작업 롤에 가해지는 구동 접선력을 압연 하중의 수평 분력으로 경감 가능하게 하는 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  9. 제8항에 있어서, 상기 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는 압연 조건에 의해 오프셋 량을 조절 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소직경 작업 롤을 구비하고 또 보강 롤 혹은 중간롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 작업 롤 혹은 중간 롤에 롤 벤딩 장치를 설치하고, 상기 롤의 휨을 조정하고 판 크라운을 변화할 수 있게 하는 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  11. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 작업 롤 및 보강 롤, 혹은 직업롤, 중간 롤 및 보강 롤을 쌍으로 하여 교차시키고, 롤간의 간격의 프로필을 변화시켜 판 크라운을 변화시킬 수 있게 하는 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 작업 롤 혹은 중간롤 혹은 보강 롤 혹은 작업 롤과 보강 롤의 각각에 압연기의 패스 센터에 대해 비대칭이고 또 상하 점대칭인 곡선을 부여하고, 상기 롤을 롤 축방향으로 이동시켜서 롤간의 간격 프로필을 변화시킬 수 있게 하는 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  13. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 작업 롤을 롤 축방향으로 이동시켜서 압연에 의한 롤의 마모를 분산시키고, 마모에 의한 롤 간격의 변화를 적게 할 수 있도록 하는 4단 혹은 6단 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 중간 롤을 롤 축방향으로 이동시키거나 혹은 이에 부가하여 작업 롤 혹은 중간 롤에 롤 벤딩 장치 혹은 이들 두 롤 모두에 롤 벤딩 장치를 설치하고, 상기 롤의 휨을 조정하고 판 크라운을 변화시킬 수 있도록 하는 6단 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  15. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 구동하는 압연기는, 작업 롤을 복수개의 보강 롤로 지지하는 클러스터 밀인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  16. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열을 구성하는 압연기의 적어도 한대의 압연기의 작업 롤에 하이스계의 롤을 이용한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  17. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열을 구성하는 압연기의 적어도 한대의 압연기에 롤 연삭 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  18. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조 압연기로서 상하 작업 롤 두 쌍을 하나의 롤 하우징에 조립한 2H 트윈 압연기로 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  19. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조 압연기로서 상하 작업 롤 두 쌍을 하나의 롤 하우징에 조립하고, 또 작업 롤이 교차하는 2H 트윈 크로스 압연기로 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  20. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조 압연기에 연삭 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  21. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열의 입구측에 보열 카바를 구비한 권취·권출 코일러를 설치하고, 상기 조 압연기로 압연된 바아 부재를 일단 권취하게 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  22. 제21항에 있어서, 상기 보열 카바는 히터도 구비하고, 상기 바아 부재의 온도 저하를 방지하게 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  23. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열의 입구측에 상기 벤딩 롤에 의해 상기 바아 부재를 굽히고, 상기 바아 부재 표면의 스케일에 크랙을 넣어 기계적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  24. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열의 입구측에 원반형 그라인더 혹은 브러시 롤을 설치하고, 상기 바아 부재 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 상기 바아 부재 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 수단 이외에 물제트에 의한 스케일 제거기를 조합하여 이용하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  26. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 입구 측에 권취·권출 장치와 스케일 제거기를 배치하고, 또 상기 권취·권출 장치와 상기 스케일 제거기 사이에 유도식 바아 히터 혹은 DPT지 히터를 배치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  27. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열을 구성하는 각 압연기 사이에 고정 배치식 장력 측정 롤을 배치하고, 루퍼레스 압연을 행하여 상기 각 압연기 사이를 단축한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  28. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열을 구성하는 각 압연기에 작업 롤 초크를 압연 방향으로 구속하고 판의 진입, 해방시에 롤이 수평 방향으로 이동하는 것을 억제하는 초크 저지 장치를 구비하고, 압연재의 굽힘이나 사행을 억제한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  29. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기열을 구성하는 각 압연기에 중간 롤 초크 혹은 보강 롤 초크를 압연 방향으로 구속하고 판의 진입, 해방시에 롤이 수평 방향으로 이동하는 것을 억제하는 초크 저지 장치를 구비하고, 압연재의 굽힘이나 사행을 억제한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  30. 제3항에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 배치한 압연기는 통상 압연시에 이용되는 유압 압연 장치를 병용하여 상기 열간재의 선단부의 두께 감소를 가능하게 구성한 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  31. 제3항에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 배치한 압연기는 통상 압연시에 이용되는 유압 압연 장치와는 별개로 유압 압연 장치를 설치하고, 상기 열간재의 선단부의 두께 감소를 가능하게 구성한 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  32. 제3항에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 배치한 압연기는 300ℓ/min 이상의 용량을 갖는 서보 밸브를 이용하고 상기 열간재의 선단부의 두께 감소를 가능하게 구성한 압연기인 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  33. 제4항에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열의 전단에 배치한 열간재의 선단부를 선단 두께 감소 장치의 입구 혹은 출구측 중 적어도 한 쪽에 바아 부재를 권취하는 코일러를 배치하고, 권취한 바아 부재의 단부를 상기 선단 두께 감소 장치로 두께 감소하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비.
  34. 조 압연기 및 마무리 압연기열을 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비의 압연 방법에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열에서 압연을 강압연이면서 저속으로 행하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비의 압연 방법.
  35. 조 압연기 및 마무리 압연기열을 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비의 압연 방법에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열에서의 압연 전에 상기 열간재의 선단부를 두께 감소하고 그후 상기 열간 마무리 압연기 열에서 강압연이면서 저속으로 압연하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비의 압연 방법.
  36. 조 압연기 및 마무리 압연기열을 구비하고, 상기 압연기에서 열간재를 압연하는 열간 압연 설비의 압연 방법에 있어서, 상기 열간 마무리 압연기열을 구성하는 압연기는 소직경 롤을 구비하고, 또 보강 롤 혹은 중간 롤에 의해 작업 롤을 간접적으로 구동하는 것으로 하고, 상기 마무리 압연기열에서 상기 열간재를 압연할 때 상기 마무리 압연기열의 전단에 배치된 압연기로 상기 열간재의 선단부를 두께 감소한 후 다시 상기 열간재를 상기 마무리 압연기열에서 강압연이면서 저속으로 압연하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비의 압연 방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 마무리열의 전단에 배치된 압연기에서의 상기 열간재의 선단부의 두께 감소 공정은, 상기 마무리 압연기열의 전단에 배치된 압연기의 롤 간격을 상기 열간재의 두께보다 크게 열고, 상기 열간재를 롤 바이트부에 통과시켜 후속 압연기에 진입되지 않는 범위의 길이로 상기 열간재를 정지시킨 후 상기 롤 간격을 닫으면서 혹은 일정 압연량 하에서 상기 열간재를 상기 마무리 압연기열의 입구측으로 복귀시킴으로써 선단부를 두께 감소하게 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비의 압연 방법.
  38. 제37항에 있어서, 상기 열간재를 상기 마무리 압연기열의 입구측으로 복귀시킬 때 상기 마무리 압연기의 작업 롤의 오프셋을 입구측으로 변경하도록 한 것을 특징으로 하는 열간 압연 설비의 압연 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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Effective date: 20010425

Free format text: TRIAL NUMBER: 2000102000044; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE AMENDMENT REQUESTED 20001201

Effective date: 20010425

S901 Examination by remand of revocation
E902 Notification of reason for refusal
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
O035 Opposition [patent]: request for opposition
E902 Notification of reason for refusal
O132 Decision on opposition [patent]
O064 Revocation of registration by opposition: final registration of opposition [patent]
LAPS Lapse due to unpaid annual fee