JPS63104713A - 形状制御圧延機 - Google Patents
形状制御圧延機Info
- Publication number
- JPS63104713A JPS63104713A JP61249586A JP24958686A JPS63104713A JP S63104713 A JPS63104713 A JP S63104713A JP 61249586 A JP61249586 A JP 61249586A JP 24958686 A JP24958686 A JP 24958686A JP S63104713 A JPS63104713 A JP S63104713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- work
- reinforcing
- shape control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 10
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
補強ロール幅より小さい板幅の圧延の際、仮が中高にな
るのを避けるため、ロールベンディングやロールベンデ
ィングが行なわれることがあるが、通常の平行ロールの
場合は、補強ロール端に阻まれてベンディング効果が大
部分ロール端付近に限定される傾向があり、また通常の
補強ロールをスキューさせた場合は、軽負荷の際作業ロ
ール中央に生ずる圧痕が圧延された板の表面に転写され
て商品価値を低下させる恐れがあり、さらに作業ロール
を安定させるため、作業ロールに対し補強ロールをオフ
セットさせた場合、両ロールの接触部の共通接平面が水
平面に対し傾斜しているので、その傾斜した平面内でス
キューさせる構造とする必要がある、などの欠点がある
。
るのを避けるため、ロールベンディングやロールベンデ
ィングが行なわれることがあるが、通常の平行ロールの
場合は、補強ロール端に阻まれてベンディング効果が大
部分ロール端付近に限定される傾向があり、また通常の
補強ロールをスキューさせた場合は、軽負荷の際作業ロ
ール中央に生ずる圧痕が圧延された板の表面に転写され
て商品価値を低下させる恐れがあり、さらに作業ロール
を安定させるため、作業ロールに対し補強ロールをオフ
セットさせた場合、両ロールの接触部の共通接平面が水
平面に対し傾斜しているので、その傾斜した平面内でス
キューさせる構造とする必要がある、などの欠点がある
。
本発明は、これらの欠点を克服し、作業ロールに局所的
圧痕を生ずることなく、かつロールベンディングを効果
的に行うことの可能な形状制御圧延機を呈示することを
目的とするものである。
圧痕を生ずることなく、かつロールベンディングを効果
的に行うことの可能な形状制御圧延機を呈示することを
目的とするものである。
（発明の構成）
上記の目的を達成するため、本発明では作業ロールとス
キューさせるべき補強ロールとの間に、。
キューさせるべき補強ロールとの間に、。
作業ロールに平行でかつオフセットさせた中間補強ロー
ルを介在させることを主旨とするものである。 以下図
例を用いて、本発明の実施の態様を説明する。
ルを介在させることを主旨とするものである。 以下図
例を用いて、本発明の実施の態様を説明する。
第１〜３図は圧延材の上下各側に二本の補強口−ルを備
えた場合を示し、水平に走行する圧延材０の上下各側に
それぞれ作業ロールｌ及び６、主補強ロール２及び７、
中間補強ロール３及び８を備え、作業ロール１及び６の
軸線！０及び６０と中間補強ロール３及び８の軸線３０
及び８０は互いに平行で、軸線３０とＩＯとの間及び軸
線８０と６０との間にはオフセットｇがあり、主補強ロ
ール軸線２０及び７０は水平で、それぞれ中間補強ロー
ル軸線３０及び８０とスキュー角ａ 及びＪ ａ を成している。主補強ロール２及び７にはそれぞれ
圧下機構２１．２２及び７１．７２が作用し、作業ロー
ルｌ及び６にはそれぞれロールベンディング油圧機構１
６１及び１６２が作用する構造となっている。また作業
ロールｌと中間補強ロール３との間、及び作業ロール６
と中間補強ロール８との間には、それぞれ反発油圧機構
１３１，１３２及び６８１．６８２を作用させて、作業
ロールと中間補強ロールとの間の接触荷重分布を調整す
ることがある。
えた場合を示し、水平に走行する圧延材０の上下各側に
それぞれ作業ロールｌ及び６、主補強ロール２及び７、
中間補強ロール３及び８を備え、作業ロール１及び６の
軸線！０及び６０と中間補強ロール３及び８の軸線３０
及び８０は互いに平行で、軸線３０とＩＯとの間及び軸
線８０と６０との間にはオフセットｇがあり、主補強ロ
ール軸線２０及び７０は水平で、それぞれ中間補強ロー
ル軸線３０及び８０とスキュー角ａ 及びＪ ａ を成している。主補強ロール２及び７にはそれぞれ
圧下機構２１．２２及び７１．７２が作用し、作業ロー
ルｌ及び６にはそれぞれロールベンディング油圧機構１
６１及び１６２が作用する構造となっている。また作業
ロールｌと中間補強ロール３との間、及び作業ロール６
と中間補強ロール８との間には、それぞれ反発油圧機構
１３１，１３２及び６８１．６８２を作用させて、作業
ロールと中間補強ロールとの間の接触荷重分布を調整す
ることがある。
ロール接触部における単位長さ当たり荷重の分布は、ｌ
＼ルツの接触理論を適用して論することができろ。第８
図は主補強ロール２を基ｑにして、ロール２をその軸線
２０に対しスキュー角αだけス３ 傾いた平面で切った切り口ｊに相当する楕円２６に中間
補強ロール３が巻き付いた形（図４で示す）にヘルツ接
触変形が加わって曲線２７のようになるが、これにロー
ルベンディング機構の効果を重ね合わせて、作業ロール
がなるべく真直になるように、ロールのスキュー角メ、
況 及２３ ７！ 第４〜７図は各側に補強ロール三本を備えた場合を示し
、第４．５図では主補強ロール２および７と中間補強ロ
ール３及び８との間にそれぞれ第二中間ｈ１７強ロール
４および９を介在させたもので、ロールｉとロールｊと
の間のスキュー角をへ、、で表ν すとすれば、第４．５図の場合はｍ２．＝ Ｏ、Ｗ、４
≠０ 、 ｄ、、詳＝ ａｔ、である・この場合は主補
強０−ル２及び７には軽負荷の場合の局部的圧痕が生じ
ないという利点がある。第６図の場合は主補強ロール２
及び７の軸線２０および７０を作業ロール軸線に平行に
し、第二補強ロールの軸線４０及び９０のみにスキュー
を与えた場合で、スキュー機構は小形に出来るが、第二
中間補強ロールの損傷が大きくかつ主補強ロールにも局
部的損傷が生じ易いという欠点がある。第７図は主補強
ロールと示二中間補強ロールとの双方に各個別にスキュ
ーを与えた最も一般の場合を示し、変数が多いだけにそ
れぞれの値を適当に定めることによって、理想に近い作
業ロール形状が得られる可能性がある。
＼ルツの接触理論を適用して論することができろ。第８
図は主補強ロール２を基ｑにして、ロール２をその軸線
２０に対しスキュー角αだけス３ 傾いた平面で切った切り口ｊに相当する楕円２６に中間
補強ロール３が巻き付いた形（図４で示す）にヘルツ接
触変形が加わって曲線２７のようになるが、これにロー
ルベンディング機構の効果を重ね合わせて、作業ロール
がなるべく真直になるように、ロールのスキュー角メ、
況 及２３ ７！ 第４〜７図は各側に補強ロール三本を備えた場合を示し
、第４．５図では主補強ロール２および７と中間補強ロ
ール３及び８との間にそれぞれ第二中間ｈ１７強ロール
４および９を介在させたもので、ロールｉとロールｊと
の間のスキュー角をへ、、で表ν すとすれば、第４．５図の場合はｍ２．＝ Ｏ、Ｗ、４
≠０ 、 ｄ、、詳＝ ａｔ、である・この場合は主補
強０−ル２及び７には軽負荷の場合の局部的圧痕が生じ
ないという利点がある。第６図の場合は主補強ロール２
及び７の軸線２０および７０を作業ロール軸線に平行に
し、第二補強ロールの軸線４０及び９０のみにスキュー
を与えた場合で、スキュー機構は小形に出来るが、第二
中間補強ロールの損傷が大きくかつ主補強ロールにも局
部的損傷が生じ易いという欠点がある。第７図は主補強
ロールと示二中間補強ロールとの双方に各個別にスキュ
ーを与えた最も一般の場合を示し、変数が多いだけにそ
れぞれの値を適当に定めることによって、理想に近い作
業ロール形状が得られる可能性がある。
ロールにスキューを与えるには、ロール中央を中心とす
る円弧案内面に沿ってロールチョックを変位させる機構
を用いればよいが、スキュー角を常時変動させる代わり
に、スキュー角をある一定値に定めた」―で、ロールベ
ンディング機構の油圧か油量を変化させて最適値を定め
るのが多くの場合実用的である。
る円弧案内面に沿ってロールチョックを変位させる機構
を用いればよいが、スキュー角を常時変動させる代わり
に、スキュー角をある一定値に定めた」―で、ロールベ
ンディング機構の油圧か油量を変化させて最適値を定め
るのが多くの場合実用的である。
（発明の効果）
作業［！−ルと補強ロールとを相対的にスキューさけて
圧下刃を加えろごとによって板幅方向の形状制御を行う
ことは公知であるが、作業ロールの中央付近に圧痕を生
じ、それが板の表面に転写される恐れがあり、また補強
ロールにオフセットを与えた場合はスキュー機構が複雑
になる。これに対し本発明によれば、作業ロールに局部
的損傷を与えることなくロールスキューイングによる形
状制御が可能となり、かつスキューイングを水平面内で
行うことができ、（１−ルペンディング機構と相まって
形状制御を効率的に行う圧延機を得ることができるとい
う利点がある。
圧下刃を加えろごとによって板幅方向の形状制御を行う
ことは公知であるが、作業ロールの中央付近に圧痕を生
じ、それが板の表面に転写される恐れがあり、また補強
ロールにオフセットを与えた場合はスキュー機構が複雑
になる。これに対し本発明によれば、作業ロールに局部
的損傷を与えることなくロールスキューイングによる形
状制御が可能となり、かつスキューイングを水平面内で
行うことができ、（１−ルペンディング機構と相まって
形状制御を効率的に行う圧延機を得ることができるとい
う利点がある。
第１〜３図は上下各側に二補強ロールを備えた場合で、
第１図は側面図、第２図は正面図、第３図はロール軸線
の配列を示す平面図、第４図は第二中間補強ロールを加
えた場合の平面図の例を示し、第５〜７図はロール軸線
の種々の配列を示すと中間補強ロールとの接触部の６１
重分布図で、主なる記号は下記の通りである。 ｌ、６： 作業ロール ２．７： 主補強ロール ３．８： 中間補強ロール ４．９＝ 第二中間補強ロール
第１図は側面図、第２図は正面図、第３図はロール軸線
の配列を示す平面図、第４図は第二中間補強ロールを加
えた場合の平面図の例を示し、第５〜７図はロール軸線
の種々の配列を示すと中間補強ロールとの接触部の６１
重分布図で、主なる記号は下記の通りである。 ｌ、６： 作業ロール ２．７： 主補強ロール ３．８： 中間補強ロール ４．９＝ 第二中間補強ロール
Claims (1)
- １ 被圧延材の上下各側に二本以上の補強ロールを備え
、作業ロールに接する補強ロールの軸線を作業ロールの
軸線に対しオフセットを与えつつ平行にセットし、作業
ロールに接しない補強ロールの少なくとも一本を、ロー
ル中央を中心としてスキューさせると共に、作業ロール
に曲げモーメントを働かせて成ることを特徴とする形状
制御圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249586A JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249586A JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104713A true JPS63104713A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0342962B2 JPH0342962B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=17195217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249586A Granted JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615793A2 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-21 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61249586A patent/JPS63104713A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615793A2 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-21 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
| EP0615793A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-02-15 | Hitachi Ltd | Hot rolling mill for sheet steel and rolling process. |
| US5636543A (en) * | 1993-03-18 | 1997-06-10 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342962B2 (ja) | 1991-06-28 |
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