KR910004030B1 - 더멀 프린터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

더멀 프린터

제 1a 도는 본 발명에 의한 더멀 전사 프린터의 우측면도.

제 1b 도는 본 발명에 의한 더멀 전사 프린터의 좌측면도.

제 2 도는 본 발명에 의한 더멀 전사 프린터의 종단면도.

제 3 도는 본 발명에 의한 더멀 전사 프린터의 분해 사시도.

제 4a 도는 본 발명에 의한 더멀 전사 프린터의 헤드 조정켐의 측면도.

제 4b 도는 제 4a 도의 헤드 조정켐의 사시도.

제 5a 도 내지 제 5c 도는 조정켐의 각기 상이한 작용 상태를 표시한 측면도.

제 6 도는 본 발명 실시예의 더멀 인자헤드의 지지구조를 표시한 단면도.

제 7 도는 본 발명 실시예의 헤드업 기구의 작용을 설명하는 제 2 도와 유사한 단면도.

제 8 도는 본 발명 실시예의 전기적 구동 시스템의 블록다이아그램.

제 9 도는 내지 제 12 도는 본 발명의 제 2 실시예에 관한 더멀 전사 프린터를 도시한 것으로서, 제 9 도 및 제 10 도는 상이한 동작 상태를 개략적으로 도시한 단면도.

제 11 도는 용지되감기 롤러의 타이밍 기어의 구성을 표시한 사시도.

제 12 도는 전기적 제어를 개략적으로 표시한 플로우챠트.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프라텐 2 : 프라텐 지지수단

3,5,7 : 프라텐 구동수단 9,10,62 : 용지반송 수단

11,16 : 헤드구동 수단 15 : 더멀헤드

40,56 : 검지수단 54,57,59 : 선택수단

본 발명은 예를들어 라벨과 같은 용지에 문자 및 바아코드를 인자하는데 적합한 더멀 프린터에 관한 것이다.

종래, 이러한 더멀 프린터로서, 본 출원인과 동일 출원인에 의한 출원의 특개소 61-266271호 공보(이것의 대응 미국 출원은 1988. 5. 17에 특허된 특허번호 4,744,680호)에 표시된 바와 같은 라벨 프린터가 공지된 바 있다.

이 라벨 프린터는 인자폭이 긴 라인 더멀 인자헤드를 사용하여 라벨용지에 문자 및 바코드를 인자하는 것이고, 상기 인자헤드를 잉크리본을 개재시켜서 프라텐에 압접시켜서 라벨용지에 인자하도록 한 프린터의 기구가 개시되었다.

이 선행 발명에서는 본체 케이스의 고정 기구에 대하여, 라인 더멀헤드와 잉크리본의 공급축 및 권취축과를 1쌍의 플레임에 착설한 프린터 유니트를 형성하고, 이 프린터 유니트를 고정기구부에 회동 또는 이동 자재하게 착설하는 기구를 특징으로 하고 있다.

상기한 종래의 장치에서는 용지를 소정의 인자위치에 위치 결정하면서 세트하기가 지극히 곤란하여, 인자불량이나 용지의 허실이 생기는 문제 등이 있었다.

본 발명의 목적은 용지의 소정의 인자부분을 프라텐 상의 인자위치에 정밀하게 위치 결정하면서, 세트할 수가 있고, 이 결과로 인자불량이나, 용지의 허실이 생기지 않는 더멀 프린터를 제공하는데 있다.

본 발명의 더멀 프린터에 있어서는, 선택 수단에 의하여, 더멀헤드의 프라텐에 대한 위치와, 용지에 대한 용지 반송수단의 동작상태가 소정 관계에서 동기하여 구동 제어되므로 프라텐에 대한 용지의 위치 설정이 용이하게 된다. 이 때문에 인자불량이나 용지의 허실을 없게 할 수가 있다. 더욱이, 잉크리본을 사용한 더멀 전사프린터에 본 발명을 적용한 경우에는 잉크리본의 허실도 없게 하는 것이다.

본 발명의 일실시예에 의한 더멀 전사프린터를 첨부된 제 1 도 내지 제 7 도를 참조하여 설명한다.

도면중, 부호 1은 상호 소정 간격을 두고 대면하도록 배설된 좌우 1쌍의 고정 플레임(프라텐의 고정 지지수단(2)에, 양단에서 회전 가능하게 지지된 롤러 상태의 프라텐을 표시한다. 이 프라텐(1)의 양단이 소경의 프라텐축(22)의 고정 플레임(2)보다 연출된 선단에는 각각 타이밍 기어(3)(4)가 고정되어 있다. 일방의 타이밍 기어(3)에는 프라텐 구동모터(5)의 구동력이 모터 기어(6) 및 타이밍 벨트(7)를 통하여 전달되도록 타이밍 벨트가 장착되어 있다.(제 1a 도)

상기 프라텐 구동모터(5)는 고정 프레임(2)의 내측에 회전축이 이것보다 돌출하도록 착설되어 정역 양방향에 회전 가능하게 되어 있다. 또한 타방의 타이밍 기어(4)는 상기 모터(5)의 회전을 타이밍 벨트(8)를 통하여 타이밍 기어(9)에 전달하도록 타이밍 벨트(8)에 접속되어 있다(제 1b 도)

이 타이밍 기어(9)는 고정 프레임(2)에 양단에서 회전 가능하게 지지된 용지되감기 롤러(10)의 일단에 착설되고, 이 롤러(10)를 프라텐(1)과 동방향에 회전시키도록 되었다.

상기 고정 프레임(2)의 상부에는, 좌우 1쌍의 가동 프레임(더멀헤드의 가동 지지수단)(11)이 상기 프라텐(1)의 상방을 개방 가능하도록 플레임축(12)을 재재하여 회동 자재하게 설치되어 있다. 즉, 이 프레임축(12)이 고정프레임(2)에 양단에서 회동 가능하게 지승되고, 또 이 양단근처에서 상기 1쌍의 가동프레임(11)을 함께 회동하도록 지승하고 있다.

이 결과로 가동프레임(11)은 제 1a 도에 도시한 바와 같이, 고정프레임(2)간의 상면을 개방한 개방위치와 제 2 도에 도시한 바와 같이 고정프레임(2)간의 폐쇄한 폐쇄 위치와의 사이에서, 프레임축(12)의 축심을 중심으로 하여 프레임축(12)과 함께 회동 가능하게 되어 있다.

이 가동프레임(11)은 이것에 구지된 보조프레임(11a)과 고정프레임(2)과의 사이에 괘설된 인장스프링(13) 및 이 보조프레임(11a)의 슬리트에 고정프레임(2)에서 돌성된 안내핀(11b)이 유삽되므로서, 개방위치 방향에 밀어부쳐져 있고, 상기 고정프레임(2)의 내면에 설치된 좌우 1쌍의 스톱퍼 축(14)과 당접하는 것에 의하여 이 개방위치에 계지된다.

상기 가동프레임(11)의 전단부에는 상기 프라텐(1)에 압접되는 라인 더멀헤드(15)를 후술하는 수단에 의하여 요동 자재하게 지지된 헤드 유니트(16)가 지지축(17)을 개재하여 회동 자재하게 지지되어 있다.

이 헤드 유니트(16)는 상호 대면하도록 설치되고, 상기 지지축(17)에 의하여 가동프레임(11)에 회동 가능하게 지승된 좌우한쌍의 헤드 아암(18)과, 이 헤드 아암(18)의 내면에 고정된 헤드 베이(19)를 가지고 있다.

상기 헤드 베이(19)의 전단 중앙에는, 횡축선(지지축(17)에 평행한 축선)에 연하여 연신하고, 하측이 개방된 단면 U자형의 헤드 지지부(20)가 설치되어 있다.

상기 라인 더멀헤드(15)는 횡축선에 연하여 연신된 세장형상이며, 그 배면에는 상기 프라텐(1)의 프라텐축(21)에 착탈자재하게 계합하는 계합요입부(22)를 양단에 보유하는 헤드 브라켓(23)이 고정되어 있다.

이 계합부는 라인 더멀헤드(15) 보다 전방에 돌출되어 있다. 이 헤드 브라켓(23)의 중앙에는, 상측이 개방된

자형의 헤드연결부(24)가 설치되어, 이 헤드연결부(24) 및 상기 헤드 지지부(20)의 중앙에 형성된 투공(25)(26)에 상기 횡축선에 직교하도록 연신된 연결축(27)을 삽통하여, 라인 더멀헤드(23)를 헤드 지지부(20)에 대하여 연결축(27)을 지점으로 하여 요동 가능하게 착설되었다.

이 결과로 더멀헤드(15)는 헤드 베이스(19)에 대하여, 라이 더멀헤드(15)의 전면에 평행하고 길이방향의 중간위치에서 길이 방향에 수직인 축선을 중심으로 하여 요동 가능하게 착설되었다.

상기 지지축(17)에는 좌우 한쌍의 판스프링(28)이 중심부에서 권회 지지되어 있고(제 2 도 및 제 5a 도 내지 제 5c 도)이 판스프링(28)의 일단을 상기 헤드 베이스(19)의 후단에 당접시켜서 헤드 유니트(16)를 상기 지지축(17)을 중심으로 하여 프라텐 방향에 회동가세 되고 있다.

더욱이 상기 가동프레임(11)에는 지지축(17)을 중심으로 한 원호형의 장공(29)이 형성되어 있고, 이 장공(29)내에 상기 헤드 유니트(16)에 회동 가능하게 설치된 켐축(30)의 양단부를 각각 삽통시켜서 헤드 유니트(16) 즉, 라인 더멀헤드(15)의 가동프레임(11)에 대한 회동 범위를 규제하고 있다.

상기 켐축(30)에는, 상기 판스프링(28)의 탄력을 단계적으로, 조정하는 좌우 한쌍의 헤드 조정켐(31)이 설치되어 있다.

이 헤드 조정켐(31)의 외주에는 제 4a 도 및 제 4b 도에서 도시한 바와 같이 켐축(30)에서의 거리가 각각 상이한 평면부(32a,32b,32c)가 형성되어 있고, 이들의 평면부(30a-32c)에 상기 판스프링(28)의 타단부의 평탄면이 면압접에 의하여 끼워 맞춰 있다.

이 실시예에서는 켐면은 3개 형성되어 있고, 제 1의 켐면(32a)은 축(30)에 제 1로 접근되어 있고, 제 3의 켐면(32c)은 제 1번축(30)에서 이간되어 있다.

이 결과 제 5a 도에 도시한 바와 같이 스프링이 제 1의 켐면(32a)과 계합된 때에는 스프링(28)은 라인 더멀헤드(15)를 프라텐(1)의 표면에 제 1 약한 가세력을 부여하고 제 5b 도 및 제 5c 도에 도시한 바와같이 제 2의 켐면(32b) 및 제 3의 켐면(32c)에 계합하므로서 순차로 강한 가세력을 헤드(15)에 미치게 한다.

또, 이들 켐면은 평면으로 형성되어 있으며 이것과 스프링(28)이 계합된 때에 이 위치에서 레버(31)를 회동시키지 않는한 유지되는 록 기능을 가지고 있다.

이와 같은 켐면의 선택은 사용하는 용지의 두께 및 품질에 의하여 선정된다. 즉, 용지가 두꺼운 때와 빳빳한 때에는 제 5c 도에 도시한 위치에 설정하여 가세력을 강하게 하고, 반대의 경우에는 제 5a 도에 도시한 위치에 설정하여 가세력을 약하게 한다.

상기 스프링(28)의 가세력의 변경에 의한 더멀헤드(15)의 프라텐(1) 방향으로의 가세력의 변화는 헤드브라켓(23)이 축단부(21)에 대하여 약간 시프트 하므로서 달성된다.

상기 한쌍의 조정켐(31)은 켐축(30)에 고정되어, 이것과 함께 회동하므로서, 꼭 2개가 필요하지는 않고 적어도 1개 설치되어 있으면 된다.

상기 헤드 조정켐(31)은 외부에서 수동에 의하여 조작될 수 있게 가동프레임(11)의 측방에 노출되게 설치 되어 있다.

상기 고정프레임(2)의 각각의 내측면에는 좌우 1쌍의 록 레버(33)의 하단이 축(34)에 의하여 구지되어 있다. 이 축(34)은 양단부가 고정프레임(2)에 회동 가능하게 지승되어 있고, 이와같이 하여 록 레버(33)는 축(34)의 중심축선(제 3 도에서는 B-B선으로 표시함)을 중심으로 하여 고정프레임(2)에 회동 자재하게 설치 되어 있다.

가동프레임(11)이 폐쇄위치에 도달되었을 때에, 이 록 레버(33)는 상기 지지축(17)의 상면과 당접하고, 이것을 고정프레임(2)의 상부에 형성된 요입부(35)에 계지하여 상기 가동프레임(11)의 회동을 금지하는 것으로서, 인장프레임(36)에 의하여 제 1a 도중 반시계 방향에 가세되어 있다.

더욱이, 일방의 록 레버(33)에는 파지부(37)가 설치되며, 이 파지부(37)를 조작하여 록 레버(33)를 제 1a 도 중 시계방향으로 인장하여 프레임(36)의 가세력에 항거하여 회동하면 가동프레임(11)의 록 상태가 해제된다.

가동프레임(11)이 폐쇄위치에 회동될 때에는 지지축(17)이 록 레버(33)의 측면에 첩접하고, 이 레버(33)를 스프링(36)의 가세력에 항거하여 회동시킨다. 이 때문에 가동플레임(11)의 회동에 의하여, 이 프레임은 자동적으로 기록된다.

상기 고정프레임(2)의 후단부에는 광폭의 라벨용지 P를 지지하는 용지 지지부(38)가 돌설되어 있다. 이 용지 지지부(38)는 상면에 축 받이 즉 요입소가 형성되고, 상호 횡축선 방향으로 이간된 1쌍의 지지아암에 의하여 구성되어 있다.

롤 상태의 라벨용지 P는 지지축에 권회되고 이 지지축의 라벨용지 P의 양측에서 돌출된 양단부가, 상기 지지아암의 축받이에 회전 가능하게 지승되므로서, 지지축을 중심으로하여 회전 가능하게 지지부(38)에 지지되어있다.

이 라벨용지 P는 최외주측보다 선단이 인출되고, 상기 가동프레임(11)의 하방에 형성되고, 상하 방향에 근소하게 이간된 1쌍의 만곡판으로 된 용지안내통로(39)를 통하여 인자부에 인도된다.

상기 프라텐(1)과 용지되감기 롤러(10)와의 사이의 용지 안내통로(39) 부분에는 라벨용지 P의 유무를, 즉 라벨용지 P의 선단을 광학적으로 검출하는 페이퍼 센서(40)가 착설되었다.

또한, 상기 고정프레임(2)의 내측에는, 폭 넓은 잉크리본을 인자부에 공급하는 잉크리본 공급롤(41)과, 사용이 끝난 잉크리본 권취롤(42)이 회전 가능하게 장착되어 각각 고정프레임(2)의 내면에 설치된 좌우 한쌍의 롤 홀더(43)(44)에 착탈 가능하게 지지되어 있다.

상기 잉크리본 공급롤(41)에 권회된 폭 넓은 잉크리본 R는 헤드 아암(18)에 고정되고, 횡축선에 평행하게 설치된 복수의 본 실시예에서는 3개의 리본 가이드축(45)의 외측을 경유하여 잉크리본 권취롤(42)에 권취되도록 되어 있다.

각기 쌍을 이루는 롤 홀더(43)(44)의 일방 홀더는, 이것과 고정프레임(2)과의 사이에 설치된 코일스프링 의하여 롤(41)(42)의 일단면에 압접되어 있어, 롤(41)(42)의 홀더(43)(44)에 대한 착탈을 용이하게 한다.

권취롤(42)용의 홀더의 타방은 일방향 크러치(48)를 개재하여 권취기어(47)에 동축적으로 접속되어 있다. 이 권취기어(4)는 제 1a 도에 도시한 바와 같이 고정프레임(2)의 내면에 고정된 권취모터(46)에 기어열을 개재하여 동작적으로 접속되었다.

이 결과, 잉크리본 권취롤(42)은 리본권취모터(46)의 구동력이 권취기어(47) 및 일방향 클러치(48)를 개재하여 전달되므로서, 귄취 방향, 즉 제 2 도 중 시계방향에 회전된다. 또한 상기 잉크리본 공급롤(41)을 지지하는 일방의 롤 홀더(43)에는 일방향 클러치(49a)를 내장한 이송기어(49)가 동축적으로 설치되었다.

2단 기어로 된 중간기어(50)의 대경기어부와 교합되고, 또 이 중간기어(50)의 소경기어부는 가동프레임(11)의 프레임축(12)에 동축적으로 고정된 리본 되감기 기어(51)와 교합되어 있다.

이 리본권취기어(51)는 프레임축(12)의 축심을 중심으로 하는 섹타기어에 의하여 구성되어 있고, 이 결과, 가동프레임(11)이 폐쇄 위치에 회동된때는 중간기어(50)를 가동프레임(11)의 회동량에 대응하는 각도만큼을 회전시킨다. 이 중간기어(50)에 이 기어(51)도 회동하고, 리본되감기 기어(51)의 회전은 이송기어(49)를 개재하여 롤 홀더(43)에 전달되며, 이렇게 하여 잉크리본 공급롤(41)이 제 2 도 중 반시계 방향 즉, 반리본 공급방향에 소정 각도만큼 회전된다.

상기 용지되감기 롤러(10) 근방에는, 가동프레임(11)이 폐쇄위치에 있을 때에 프라텐(1)이 압접되어 있는 라인 더멀헤드(15)를 일시적으로 밀어 올리는 헤드 업 기구(52)가 설치되어 있다.

이 헤드 업 기구(52)는 제 3 도에 도시한 바와같이, 횡축선(C-C선) 방향에 연장되어 고정프레임(2)에 양단에서 회전 가능하게 지지된 켐축(53), 이 켐축(53)의 양단부 근처에 고정된 좌우 한쌍의 켐(54)과를 가지고 있다.

상기 켐축(53)의 일단에는 기어(55)(제 1b 도)가 동축적으로 착설되어, 이 기어(55)는 고정프레임(2)에 착설된 켐 구동 모터(56)에 기어열을 개재하고 접속되었다. 이 결과, 이 모터(56)에 의하여 상기 켐(54)은 회전된다.

상기 가동프레임(11)이 폐쇄위치에 도래되어 있을 때에, 이 켐(54)의 회전궤도상에 위치하도록 좌우 한쌍의 헤드 업 롤러(57)가 헤드 아암(18)에 회전 가능하게 설치되어 있다.

또 상기 용지되감기 롤러(10) 근처의 고정프레임(2)의 내측 근처에는 좌우 한쌍의 용지 되감기 아암(59)이 설치되어 있다.

이 아암(59)은 양단이 고정프레임에 이동 가능하게 지승되어 되감기 롤러(10)와 평행되게 연신된 축(60)의 양단부 근처에 중앙부가 고정되고, 이 축(60)의 회동에 의하여 이 축 (60)의 축심(A-A선으로 표시하는 횡축선)을 중심으로 하여 축과 함께 회동 가능하게 되어 있다.

이 용지 되감기 아암(59)에는 되감기 롤러(10)와 평행하게 연장된 핀치롤러(62)가, 그 양단에서 회전 자재하게 지지되어 있다

되감기 아암(59)와 고정프레임(2)과의 사이에는 인장스프링(61)이 설치되어, 제 7 도에 도시한 바와같이 되감기 아암(59)을 반시계 방향에 회동 가세하고, 핀치롤러(62)를 상기 용지되감기 롤러(10)에 압접시키었다.

또, 상기 용지 되감기 아암(59)에는 상기 켐(54)과 계합 가능한 개리롤러(58)가 양단에서 회전 자재하게 착설되며, 이 개리롤러(58)에 켐(54)이 계합된 때에 아암(59)은 스프링(61)의 가세력에 항거하여 회동되고, 상기 핀치 롤러(62)가 용지되감기 롤러(10)에서 이간하도록 되어 있다.

더우기 제 3 도 중, 부호 63은 켐축(53)의 일단에 착설된 켐 검지판, 64는 켐 검지판(63)에서 켐(54)의 회전 위치를 광학적으로 검출하는 켐 검지 센서, 65는 잉크리본 R의 유무를 광학적으로 검출하는 리본센서를 각기 표시한 것이다.

상기와 같은 구성에 있어서, 폭 넓은 라벨용지 P에 인자할 경우는 우선 고정프레인(21)의 내측에 잉크리본 공급롤(41) 및 잉크리본 권취롤(42)을 착설한다. 그리고 잉크리본 공급롤(41)에 권취된 잉크리본 R의 선단을 헤드 아암(18)에 설치된 복수의 리본 가이드축(45)의 외측을 경유하여 리본 권취롤(42)에 계지되는 동시에 용지 지지부(38)에 지지된 라벨용지 P의 선단부를 인출하고 용지 안내 통로(39)를 개재하여 프라텐(1)상에 세트한다.

다음에 이 상태에서 가동프레임(11)을 전도하여 폐쇄 위치에 도달하게 하고, 고정프레임(2)에 고정하고, 라인 더멀헤드(15)를 프라텐(1)에 압접시킨다. 이때, 가동프레임(11)의 회동에 수반하여 리본되감기 기어(51)가 회동하여 중간기어(50) 및 이송기어(49)를 개재하여 본 공급롤(41)을 제 2 도에서 반시계 방향에 회전시키기 때문에 이 리본공급롤(41)에서 라인 더멀헤드(15)를 경유하여 리본 권취롤(42)에 긍하여 길게 인출된 잉크리본 R가 가동프레임(11)의 회동에 의한 리본 공급롤(41)의 회전에 의하여 되감겨진다.

이 결과, 잉크리본 R에는, 리본 공급롤(41) 방향으로의 장력이 부여되어, 잉크리본의 이완이 방지되고 또 주름을 펼 수가 있다.

더욱이 가동프레임(11)을 고정프레임(2)에서 기립시킨 경우에도 리본되감기 기어(51)는 회동하지만, 이송기어(49)에는 일방향 클러치가 내장되어 있기 때문에 이때에는 리본 공급롤(41)을 회전하지 아니한다.

또한, 라인 더멀헤드(15)가 프라텐(1)에 압접되면, 도시없는 검출 스위치에 의하여 켐 구동모터(56)가 소정량 회전하고, 그때까지 개리롤러(58)에 계합되고 있던 켐(54)을 헤드 업 롤러(57)에 계합시킨다.

이것에 의하여 제 7 도에 도시한 바와 같이 핀치롤러(62)가 용지되감기 롤러(10)에 압접하는 동시에 헤드아암(18)을 개재하여 라인 더멀헤드(15)가 상방으로 압상된다.

상기 라인 더멀헤드(15)가 프라텐(1)에서 부상되면 프라텐 구동모터(5)가 역회전하고, 핀치롤러(62)와 용지되감기 롤러(10)와의 사이에 협지된 라벨용지 P를 상기 롤러(10)의 회전에 의하여 프라텐(1)에서 후퇴시킨다. 그리고 라벨용지 P의 선단이 페이퍼센서(40)를 통과한 것을 이 센서(40)에 의하여 검지되면, 이 센서(40)에서의 출력 신호에 의하여 프라텐 구동 모터(5)의 회전이 정지하고, 이것에 의하여 라벨용지 P의 선단은 센서(40)의 후방 소정 위치에 세트되고, 라벨용지 P의 선단은 센서(40)의 후방 소정 위치에 세트되고, 라벨용지 P의 선단부의 위치맞춤이 완료한다.

이 상태에서 프라텐 구동모터(5)가 정회전하여 소정의 시간 경과후(라벨용지 P가 프라텐(1)상에 도달된 때), 켐 구동모터(56)가 상기 센서(40)에서의 출력신호에 따라서 재차 소정량 회전하고, 그때까지 헤드 업 롤러(57)에 계합되어 있던 켐(54)을 개리롤러(58)에 계합시킨다.

이것에 의하여 라인 더멀헤드(15)은 제 2 도에 도시한 바와 같이 프라텐(1)에 라벨용지 P의 선단부를 개재하여 재차 압접하는 동시에 핀치롤러(62)가 용지되감기 롤러(10)에서 이간된다.

이후, 더멀헤드가 가열되어 소정의 인자가 실시되는 동시에 프라텐(1)의 회전에 의하여 라벨용지 P는 순차로 전방에 이송된다.

제 8 도는 상기 구성의 더멀 전사 프린터의 전기적 제어계를 도시한 것으로서, 상술한 바와 같은 인자동작의 제어를 CPU를 중심으로 하여 실시하는 것을 표시한 것이다. 이 시스템에서 ROM 및 RAM은 라벨 레이 아웃용이고, 종래예에서 기술한 장치와 동일한 시스템으로 되어 있다.

이하, 제 9 도 내지 제 12 도를 참조하여 타의 실시예에 관한 더멀 전사프린터를 설명한다. 이 실시예에서 상기 실시예와 실질적으로 동일 또는 유사한 부재는 동일 부호를 부여하고, 그 설명을 생략한다.

고정프레임(2)에 회전 가능하게 지승된 프라텐(1)에 착설되어 있는 2개의 기어, 즉, 타이밍 기어(3)(4)는 프라텐(1)의 일단측에 양자 모두 배치되어 있다. 그리고, 일방의 타이밍 기어(4)와 용지되감기 롤러(10)의 타이밍 기어(9)와의 사이에 괘설된 벨트(8)에는 텐션롤(100)이 전접되어 있다.

상기 타이밍 기어(9)는, 일방향 클러치가 설치된 것이고, 제 11 도에 도시한 바와같이, 영구자석(9a)이 측면에 착설된 대경의 치셜플리(9b)와 솔레노이드가 내장된 전자클러치(9c)에 의하여 구성되었다.

전자클러치(9c )가 OFF 상태의 때에는 용지되감기 롤러(10)와 벨트(8)와의 접속은 절단되고, 벨트(8)의 회전력은 용지되감기 롤러(10)에 전달되지 아니한다.

전자클러치(9c)가 ON 상태가 되면, 영구자석(9a)에 솔레노이드의 흡착부가 흡착되어, 벨트(8)와 치설플리(9b)와를 접속시켜, 벨트(8)의 회전력이 용지되감기 롤러(10)에 전달된다.

상기 고정프레임(2)의 용지 출구측에는 컷터(150)를 내장한 용지 절단장치(151)가 착탈 가능하게 장착되어 있다. 이 용지 절단장치(151)는 프린터 본체 고정프레임(2)에 접속된 제어부(152)(호우스트 컴퓨터 등으로 구성되는 것)의 지령에 의하여 라벨용지 P에 인자하고, 그 인자된 용지 부분을 이송하고, 그 부분을 프라텐(1)에서 이간된 컷터(150)에서 절단되도록 제어된다.

이와같은 절단 동작시, 제어부(152)에서 각 기기를 제어하여, 절단된 라벨용지 P의 위치를 인자위치까지 되돌려서, 재차 선단부부터 인자를 시작할 수 있도록 되었다. 그 제어회로가 제 12 도에 도시되었다.

상기 제어회로를 이하에서 설명한다.

제 12 도 중 부호 153은 제어부(152)에 인자에 필요한 정보를 입력하기 위한 키이보우드를 표시힌다. 제어부(152)에는 각각 프라텐 구동용 모터(5), 헤드업용 모터(56), 전자클러치(9c) 및 용지 절단장치(151)가 접속 되어 있다.

이 제어부(152)에는 키이보우드(153)를 개재하여 인자 부분을 절단하는 정보를 입력하면 인자된 라벨용지 P의 인자 부분을 절단한 후 프라텐 구동용 모터(5)를 역전하고, 전자클러치(9c)를 ON상태로 하고, 헤드업용 모터(56)와 헤드업 롤러(57)를 압상하는데 필요한 만큼 회전시키도록 제어가 되어 있어서, 더멀헤드(15) 및 잉크리본 R의 프라텐(1)에 대한 이탈과, 용지되감기 롤러(10) 및 핀치롤러(62)에 의한 라벨용지 P의 되돌림 방향의 협지반송과에 의하여 제 9 도의 1에서 표시되는 일정의 길이 (프라텐 1과 컷터 1500간의 거리)의 돌출부분, 라벨용지 P를 되돌려서 용지 선단측을 인자위치에 위치 결정할 수가 있게 되어 있다.

더욱이 제어부(152)에는 이러한 용지의 되돌림 후, 전자클러치 9c를 OFF 상태로 헤드업용 모터(56)로 헤드업 롤러(57)를 원위치에 되돌리는데 필요한 만큼 회전한다. 제어가 되어 있어, 그후의 프라텐 구동용 모터(5)의 정회전에 의하여, 인자 발행이 용지 선단부에서 개시할 수 있도록 되어 있다.

상기 제어부(152)에는 기타 프린터 본체측에 설치된 종이 이송키이(154)를 조작하면, 프라텐 구동용 모터(5)가 정회전 및 전자클러치(9c)가 ON 상태가 되며, 다시 헤드업용 모터(56)가 입상측으로 소정량 회전하여 용지되감기 롤러(10)와 핀치롤(62)과의 사이에 까지 삽입된 라벨용지 P의 선단부를 프라텐(1)상에 위치결정을 하고, 그후에 헤드업된 더멀헤드(15)를 원위치에 되돌리는 제어가 실시된다.

라벨용지 P의 선단부가 프라텐(1) 부분에 있는가의 여부는 용지통로(39)에 설치된 페이퍼센서(40)의 검지결과로 이루어진다. 이것에 계속하여 키이보드(153)에서 인자 발행에 필요한 정보를 입력하므로 제어부(152)의 지시에 기준하여 전자클러치(9c)가 OFF 상태로, 프라텐 구동용 모터(5)가 정회전하여 라벨용지 P에 인자가 개시된다.

이하에 상기 구성의 더멀 전사프린터의 동작을 설명한다.

라벨용지 P에 인자를 할 때에는 우선 라벨용지의 선단부를 용지통로(39)의 입구측에서 삽입이 저지될 때까지, 즉 라벨용지 P의 선단부가 용지되감기 롤러(10)와 핀치롤(62)과의 회전접촉부에 도달하기까지 압입한후에, 이 라벨용지 P의 롤 부분을 고정프레임(2)의 롤 홀더(38)에 세트한다.

다음에, 종이 이송 키이(154)를 조작한다. 이 결과, 헤드업용 모터(56)가 회전하고, 업측에 회동하는 헤드업 켐(54)으로 헤드업 롤러(57)를 압상하여, 헤드 아암(18)을 요동축(17)을 지점으로 하여 상방에 요동시킨다.

이 결과 제 9 도에 도시한 바와 같이 더멀헤드(15)가 잉크리본 R와 함께 프라텐(1)에서 이간된다. 또 헤드업용 모터(56)의 작동과 함께, 프라텐구동용 모터(5)가 정회전하고, 전자클러치(9c )가 ON 상태로 되어 있고, 정회전 방향에 회전하는 용지되감기 롤러(10)와 종동하는 핀치롤(62)과에 의한 소정량의 협지반송으로 라벨용지 P의 선단부가 프라텐(1)상에 도달하게 된다.

계속하여 페리퍼 센서(40)의 검지결과에 의하여 라벨용지 P가 프라텐(1)에 향하여 조출된 것이 검출되면, 전자클러치(9c)가 OFF 상태가 됨과 함께, 헤드업용 모터(56)가 재차 회전하여 헤드업 켐(54)을 하강시켜 간다.

이것에 의하여 헤드업 아암(18)이 하방에 요동하고, 더멀헤드(15)가 잉크리본 R와 함께 프라텐(1)상의 용지부분에 압압되어 가서, 인자하는 자세가 된다.

이와같이 된후, 키이보우드(153)를 개재하여 인자 및 인자된 부분을 소정 부분에서 절단하는데 필요한 정보를 입력하면, 설정된 바 코드, 문자, 기호 등의 라벨 용지 P의 지면에 인자된다.

즉, 입력 조작이 종료되면, 전자클러치(9c)가 OFF 상태대로, 프라텐 구동용 모터(5)가 정회전하고, 프라텐(1)의 정회동으로 조출되어가는 라벨 용지 P의 지면에 설정된 인자 정보가 더멀헤드(15)에서 잉크리본 R를 개재하여 전사된다. 이 인자동작이 진행됨에 따라서, 인자를 끝낸 라벨 용지 P가 반출되어 용지 절단장치(151)에 이송되어 간다.

그리고, 인자를 종료하게 되면, 라벨 용지 P의 조출에 의하여 라벨 용지 P상의 커트하고져 하는 부분이 제 10 도 중의 2점 쇄선으로 표시하는 커터위치에 인도돼간다. 그후 커터(150)가 동작하고, 라벨용지 P를 소정 길이로 절단해 간다.

그리고, 상기 절단 동작이 종료되면, 제 9 도에 도시한 바와같이, 헤드업용 모터(56)가 회전하고, 업측에 회동하는 헤드업 켐(54)에서 헤드업 롤러(57)를 압상하여 헤드아암(18)을 요동축(17)을 지점하여 상방에 요동시킨다.

이것에 의하여 더멀헤드(15)는 선단의 라벨용지 P를 세트한 때와 동일하게 잉크리본 R와 함께 프라텐(1)에서 이간된다. 또 헤드업용 모터(56)의 작동과 함께, 프라텐 구동용 모터(5)가 역회전하고, 전자클러치(9c)가 ON 상태가 되고, 그리고 역회전 방향에 회전하는 용지되감기 롤러(10)와, 이것에 종동하는 핀치롤(62)과의 역 협지 반송에서, 라벨용지 P만을 일정량 되감어간다.

즉, 인자절단시, 프라텐(1)에서 절단위치에 돌출된 제 9 도 중 부호 1로 표시한 돌출부분의 선단부가 프라텐(1)상의 소정위치까지 되돌려진다. 그리고 라벨용지 P의 선단부가 인자위치까지 되돌려지면, 전자클러치(9c)가 OFF 상태로, 헤드업용 모터(56)가 재차 회전하여 헤드업 켐(54)을 다운시켜 간다. 이것에 의하여 헤드 아암(18)의 하방에 요동하고, 더멀헤드(15)가 잉크리본 R와 함께 프라텐(1)상의 용지 부분에 압압되어 재차 라벨용지 P의 선단부에 인자가 된다.

따라서 커트할 일이 있어도 허실됨이 없이 라벨용지 P에 인자할 수가 있다. 더욱이 라벨용지 P를 되돌릴 때에는 더멀헤드(15)를 잉크리본 R와 함께 프라텐(1)에서 이간하므로 잉크리본 R가 되돌려지거나, 잉크리본 R로 라벨용지 P의 지면을 오손시키는 일이 없다.

또, 용지의 반송은 주로 더멀헤드가 프라텐에서 이간된 상태, 즉 잉크리본이 프라텐에서 이간된 상태에서 진행되므로 잉크리본을 불필요하게 이송하는 일은 없고, 리본의 허실이 없게 된다.

더욱이, 상기 실시예에서는 잉크리본을 인자에 이용한 더멀 전사프린터에 대하여 설명하였지만, 이 잉크리본은 꼭 필요한 것은 아니다. 즉, 더멀헤드에서 직접 감열 용지에 인자하는 형식의 더멀프린터에 충분 적용할 수 있는 것이다.

Claims (8)

1. 프라텐(1)과, 이 프라텐을 회전 가능하게 지승하는 프라텐 지지수단(2)과, 프라텐을 회전시키는 프라텐 구동수단(3,5,7)과, 더멀헤드(15)와, 상기 프라텐과 더멀헤드와의 사이에 용지를 이송하는 것이 가능하도록 용지와 동작 접속하는 제 1의 동작상태와, 용지와의 동작접속이 해제되는 제 2의 동작상태에 선택적으로 도래되는 용지 반송수단(9,10,62)과, 상기 더멀헤드를 프라텐에 압접하는 제 1의 위치와, 프라텐에서 이간되는 제 2의 위치와의 사이에 선택적으로 이동시키는 헤드 구동수단(11,16)과, 상기 용지 반송 수단과 헤드 구동 수단과의 동작 접속되어, 상기 더멀헤드를 제 1의 위치에 그리고 용지 반송 수단을 제 2의 동작상태로 하는 인자상태와, 상기 더멀헤드를 제 2의 상태로 하는 반송상태에 선택적으로 도달시키는 선택수단(54,57,59)와, 용지의 통과를 검지하여, 상기 선택 수단을 인자상태에 도래시키는 검지 수단(40,57)과를 구비하는 것을 특징으로 하는 더멀프린터.
2. 프라텐(1)과, 이 프라텐을 회전 가능하게 지승하는 프라텐 지지수단(2)과, 프라텐을 회전시키는 프라텐 구동수단(3,5,7)과 더멀헤드(15)와, 상기 더멀헤드를 프라텐에 압접하는 제 1의 위치와, 프라텐에서 이간되는 제 2의 위치와의 사이에 선택적으로 이동시키는 헤드 구동수단(11,16)과, 상기 더멀헤드가 제 2의 위치에 도래되어 있을 때에, 상기 프라텐과 더멀헤드와의 사이에 용지를 이송하는 제 1의 방향과, 상가 프라텐과 더멀헤드와의 사이에서 용지되감기 하는 제 2의 방향과의 용지를 선택적으로 이송하는 용지 반송수단(9,10,62)와 상기 프라텐과 용지 반송수단과의 사이에서의 제 2의 방향으로의 용지의 통과를 검지하고 상기 용지 반송수단을 구동하고, 용지를 제 1의 방향에 반송시키는 검지수단(40)을 구비하는 것을 특징으로 하는 더멀프린터.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 반송 수단은 용지를 이송가능하도록 용지와 동작 접속하는 제 1의 동작상태와, 용지와의 동작 접속이 해제되는 제 2의 동작상태로 선택되어, 다시 상기 용지 반송수단과 헤드 구동수단과에 동작 접속되어, 상기 더멀헤드를 제 1의 위치에 그리고, 용지 반송수단을 제 2의 동작상태로 하는 인자 가능한 상태와, 상기 더멀헤드를 제 2의 위치에, 그리고 용지 반송수단을 제 1의 동작상태로 하는 반송상태에 선택적으로 도달하게 하는 선택수단(54,57,59)을 구비하는 것을 특징으로 하는 더멀프린터.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 헤드 구동수단은 상기 프라텐 지지수단에 회동 가능하게 장착된 제 1의 가동부재(11)와, 이 가동부재에 회동 가능하게 장착되어, 상기 더멀헤드를 지지한 제 2의 가동부재(16)와를 구비하고, 상기 제 1의 가동부재는 더멀헤드를 프라텐에 접근시키는 동작위치와, 프라텐에서 멀어지게 하는 비동작 위치와의 사이에서 프라텐 지지수단에 대하여 회동 가능하고, 상기 제 2의 가동부재는, 상기 제 1의 위치와 제 2의 위치와의 사이에서 제 1의 가동부재에 대하여 제 1의 가동부재가 동작위치에 있을대에 회동 가능한 것을 특징으로 하는 더멀 프린터.
5. 제 4 항 있어서, 상기 용지 반송수단은 제 1의 롤러(10)와, 이 제 1의 롤러(10)에 용지를 개재하여 대면되도록 설치된 제 2의 롤러(63)와, 제 2의 롤러를, 제 1의 롤러에 대하여 접리 가능하게 지승하는 지지부재(59)와, 이들 롤러중 일방을 회전시키는 구동원(5)과를 보유하고, 제 2의 롤러가 제 1의 롤러에 접면한 때에, 이 반송수단은 제 1의 동작상태가 되고, 제 2의 롤러가 제 1의 롤러에서 이간된때에, 이 반송수단은제 2의 동작상태가 되어 상기 선택수단은 상기 지지부재와 제 2의 가동부재와에 선택적으로 당접하고, 지지부재에 당접된때에 이 지지부재를 개재하여 제 2의 롤러를 제 1의 롤러에 접근시켜 제 2의 가동부재에 당접한때에, 제 2의 가동부재를 개재하여 더멀헤드를 제 1의 위치에 도달하게 하는 선택부재(54)를 구비하는 것을 특징으로 하는 더멀헤드프린터.
6. 프라텐(1)과, 이 프라텐을 회전 가능하게 가능하게 지승하는 프라텐 지지수단(2)과, 인자된 용지를 하류측에 이송하도록 프라텐을 회전시키는 프라텐 구동수단(3,5,7)과, 더멀헤드(15)과, 상기 더멀헤드를 프라텐에 압접하는 제 1의 위치와, 프라텐에서 이간되는 제 2의 위치와의 사이에 선택적으로 이동시키는 헤드 구동수단(11,16)과, 용지를 상류측과 하류측에 선택적으로 이송하는 용지 반송수단(9,10,62)과, 프라텐의 하류측에 설치되어 용지를 절단하는 용지절단장치(151)와, 용지 절단후, 헤드 구동수단을 개재하여 더멀헤드를 제 2의 위치에 도달시킴과 함께, 용지 반송수단을 개재하여 용지를 상류측에 이송시키는 제어수단(152)을 구비하는 것을 특징으로 하는 더멀 프린터.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제어수단은 용지절단후, 잔류된 용지의 절단 단부가 프라텐 상에 위치하도록, 상기 용지 반송수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 더멀 프린터.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 용지 반송수단은 한쌍의 핀치롤(10,62)과, 이 핀치롤의 일방과 상기 프라텐 구동수단(5,7)과를 선택적으로 접속하는 클러치 부설 접속 수단(8,9)과를 보유하는 것을 특징으로 하는 더멀프린터.

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