JPH068549A

JPH068549A - ビデオプリンター

Info

Publication number: JPH068549A
Application number: JP4190137A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Uehara; 将浩上原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-18
Also published as: US5378071A

Abstract

(57)【要約】【目的】印画モードではカット紙に２重の駆動力を与
えないようにしたビデオプリンターを提供すること。【構成】排紙装置の圧着機構１８によって圧着ローラ
１０１を排紙ローラ１００に対して圧着、離間自在に構
成して、少なくとも印画モードでは圧着ローラ１０１を
排紙ローラ１００から離間させておき、少なくとも排紙
モードで圧着ローラ１０１を排紙ローラ１００に圧着さ
せるようにして、印画終了後のカット紙２をプラテン８
０の外周から排出することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印画紙のカット紙を用
いてカラー画像等を熱転写方式で印画するビデオプリン
ターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、印画紙をＡ３サイズ等にカッ
トしたカット紙を給紙トレーからプラテンヘ供給してプ
ラテンの外周に複数のピンチローラによって圧着して巻
き付け、一対のリール間に架け渡したインクリボンをサ
ーマルヘッドによってプラテンの外周でカット紙に圧着
し、プラテンの回転駆動によってカット紙を移送すると
同時に、インクリボンをカット紙と一体に移送し、この
カット紙及びインクリボンの移送動作を数回繰り返して
行うことにより、インクリボンに塗布されているイエロ
ー、シアン、マゼンタ（３原色）の昇華性色材（染料）
を熱転写方式でカット紙に順次重ねて印画するようにし
て、カット紙にカラー画像を印画するように構成したビ
デオプリンターがある。

【０００３】そして、この種ビデオプリンターでは、印
画終了後のカット紙をモータによって回転駆動される排
紙ローラに圧着ローラによって圧着して、このカット紙
をプラテン横の排紙台上へ排紙するように構成されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のビデオ
プリンターは、給紙トレーからプラテンへカット紙を給
紙する給紙モード、プラテンの外周上でカット紙にイン
クリボンをサーマルヘッドによって圧着した状態で、プ
ラテンの回転によってカット紙とインクリボンとを一体
に移送する動作を数回繰り返し行う印画モード及び印画
終了後のカット紙をプラテンの外周からプラテン横の排
紙台上に排紙する排紙モードの全てのモードにおいて、
圧着ローを排紙ローラ上に常時圧着させていた。

【０００５】従って従来は、特に、印画モードにおい
て、カット紙がプラテンの外周にピンチローラで圧着さ
れると共に、排紙ローラにも圧着ローラによって圧着さ
れていて、カット紙にはプラテンと排紙ローラとの２重
の駆動力が与えられる状態になる。そして、この２重の
駆動力のバラツキによるカット紙のプラテンに対するス
リップ等により、印画直後の印画面の傷付きや画像の印
画ずれ等が発生し易い。また、印画直後にカット紙の先
端が排紙ローラと圧着ローラとの間に衝突されるもので
は、その衝突による印画むら（筋状の汚れ）が発生する
と言う問題があった。

【０００６】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、印画モードではカット紙に２重の
駆動力を与えないようにしたビデオプリンターを提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のビデオプリンターは、印画紙のカット紙を
用いて画像を印画するビデオプリンターにおいて、サー
マルヘッド、プラテン、インクリボンを有する印画装置
と、給紙トレー内に積み重ねて収納された上記カット紙
を上記印画装置へ間欠的に給紙する給紙装置と、上記カ
ット紙を排紙ローラに圧着ローラで圧着して、そのカッ
ト紙を上記印画装置外へ排紙する排紙装置と、少なくと
も印画モードでは上記圧着ローラを上記排紙ローラから
離間させ、少なくとも排紙モードで上記圧着ローラを上
記排紙ローラに圧着させるように上記圧着ローラを上記
排紙ローラに対して圧着、離間させる圧着機構とを備え
たものである。この際、上記圧着機構は、上記プラテン
に対する上記サーマルヘッドの圧着、離間の動作に同期
させて、上記圧着ローラを上記排紙ローラに対して離
間、圧着させることが好ましい。また、上記圧着機構
は、上記圧着ローラを上記排紙ローラに対して圧着、離
間させる支持レバーと、上記支持レバーを圧着ばねを介
して回転駆動する圧着レバーとを有し、上記圧着ばねの
ばね力によって上記圧着ローラを上記排紙ローラに圧着
させるように構成すること、上記圧着機構の上記支持レ
バーと上記圧着レバーとを共通の支点軸に回転自在に支
持し、上記圧着ばねを板ばねで構成することが好まし
い。

【０００８】

【作用】上記のように構成された本発明のビデオプリン
ターは、排紙装置の圧着機構によって圧着ローラを排紙
ローラに対して圧着、離間自在に構成して、少なくとも
印画モードでは圧着ローラを排紙ローラから離間させて
おき、少なくとも排紙モードで圧着ローラを排紙ローラ
に圧着させるようにして、印画終了後のカット紙を印画
装置外へ排出するようにしたので、印画モードでは、カ
ット紙はプラテンのみの駆動力で移送されることにな
り、印画モードでカット紙にプラテンと排紙ローラとに
よる２重の駆動力が与えられることがない。この際、プ
ラテンに対するサーマルヘッドの圧着、離間の動作に同
期させて、圧着ローラを排紙ローラに対して離間、圧着
させるようにすれば、圧着機構をサーマルヘッド駆動機
構で簡単に駆動できる。また、圧着ローラを排紙ローラ
に対して圧着、離間させる支持レバーを、圧着レバーに
よって圧着ばねを介して回転駆動するようにしたり、支
持レバーと圧着レバーとを共通の支点軸に回転自在に支
持すると共に、圧着ばねを板ばねで構成すれば、圧着機
構の簡素化や小型化を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明のビデオプリンターの一実施例
を図を参照して説明する。

【００１０】［ビデオプリンターの概要説明］まず、図
１６によって、ビデオプリンターの概要を説明する。

【００１１】このビデオプリンター１は、印画紙をＡ３
サイズ等にカットしたカット紙２にカラー画像を印画す
るようにしたものである。そして、プリンター本体３の
フロントパネル３ａの一側部寄りの位置（図１６で右寄
りの位置）に下から順に給紙トレー４の挿入口５、カッ
ト紙２の排紙口６、操作パネル７等が設けられている。
また、プリンター本体３内で給紙トレー４の装着位置の
一側部（図１６で左側）に印画装置８が収納されてい
て、その印画装置８のプラテン８０が後述する排紙装置
の排紙スライダーによる排紙方向である矢印ｄ方向と平
行に配置されている。

【００１２】そして、多数のカット紙２を給紙トレー４
内に上下に積み重ねて一度に収容して、この給紙トレー
４をフロントパネル３ａの挿入口５からプリンター本体
３内へ矢印ａ方向から水平に挿入して装着する。

【００１３】そして、印画開始時には、後述する給紙装
置によって、給紙トレー４内の最上位のカット紙２が印
画装置８のプラテン８０に下側から給紙トレー４の装着
方向である矢印ａ方向に対して直角な方向である矢印ｂ
方向から給紙される。

【００１４】そして、印画終了後には、後述する排紙装
置の排紙ローラによって、カット紙２が印画装置８のプ
ラテン８０の上側から給紙トレー４の上部位置へ矢印ｂ
方向の逆方向である矢印ｃ方向に排紙される。

【００１５】そして、この後、排紙装置の排紙スライダ
ーによって、カット紙２が印画時のカット紙２の移送方
向である矢印ｃ方向に対して直交する方向で、かつ給紙
トレー４の装着方向の逆方向である矢印ｄ方向に排紙さ
れて、排紙口６に水平に送り出されるように構成されて
いる。

【００１６】［ビデオプリンターのモード説明］次に、
図１２〜図１５によって、ビデオプリンターの各モード
を順に説明する。

【００１７】まず、図１２は給紙トレー４が装着された
初期状態を示したものであり、給紙トレー４の底部４ａ
上に紙受板４ｂが載置され、多数のカット紙２がその紙
受板４ｂの上部に積み重ねられて給紙トレー４内に収容
されている。そして、給紙トレー４はプリンター本体３
内の底部に配置された給紙装置９を構成する給紙レバー
９０と、給紙ベルト９１との間に水平に挿入され、給紙
トレー４の底部４ａに形成された開口４ｃが給紙レバー
９０の真上位置にセットされる。

【００１８】次に、図１３は給紙モードを示したもので
あり、給紙装置９の給紙レバー９０を回転軸９２によっ
て給紙位置まで上方である矢印ｅ方向に回転駆動し、こ
の給紙レバー９０を給紙トレー４内に開口４ｃを通して
下方から挿入して紙受板４ｂを上方に押し上げて、最上
位のカット紙２を給紙ベルト９１に下から押圧する。

【００１９】そして、給紙ベルト９１及び印画装置８の
プラテン８０を矢印ｆ、ｇ方向に回転駆動すると、最上
位のカット紙２が矢印ｂ方向に送り出されて、このカッ
ト紙２が給紙ガイド９３によって案内されて、プラテン
８０の外周に下側から巻き付けられる。

【００２０】この際、矢印ｇ方向に回転駆動されている
プラテン８０の外周に圧着されて同期して回転される一
対のピンチローラ８１及び給紙スタートの直後だけ一時
的に１点鎖線で示すように支点軸８２を中心に矢印ｈ方
向に回転され、この後、矢印ｈ′方向に離間復帰される
サーマルヘッド８３によってカット紙２が案内されてプ
ラテン８０の外周に高速で矢印ｃ方向から巻き付けられ
る。

【００２１】そして、一度、カット紙２を図１４に１点
鎖線で示す位置まで矢印ｃ方向に送り出した後、図１４
に示すように、給紙レバー９０を印画位置まで矢印ｅ′
方向に戻すと共に、プラテン８０を矢印ｇ′方向に逆回
転駆動して、図１４に実線で示すように、カット紙２を
矢印ｃ′方向に高速で戻して、給紙ベルト９１の上部の
両側に配置されている給紙台９４上の印画スタート位置
にセットする。なおこの間、サーマルヘッド８３は図１
４に１点鎖線で示すようにプラテン８０から矢印ｈ′方
向に離間されている。

【００２２】次に、図１４は印画モードを示したもので
あり、印画装置８には、インクリボン８４がプラテン８
０の上下に配置された巻取リール８５と供給リール８６
との間に巻き掛けられて、プラテン８０とサーマルヘッ
ド８３との間に上下方向に架け渡されている。そして、
インクリボン８４のプラテン８０側の面に沿ってイエロ
ー、マゼンタ、シアン（３原色）の昇華性色材である染
料等が一定ピッチで繰り返されるパターンで塗布されて
いる。

【００２３】そして、図１４に実線で示すように、サー
マルヘッド８２が支点軸８２を中心に矢印ｈ方向に回転
されて、サーマルヘッド８２によってインクリボン８４
がプラテン８０の外周上でカット紙２に矢印ｈ方向から
圧着されると共に、プラテン８０が矢印ｇ方向に回転駆
動される。すると、カット紙２が矢印ｃ方向に低速で移
送されると共に、カット紙２とインクリボン８４との摩
擦トルクによってインクリボン８４がカット紙２と一体
に矢印ｉ方向に送り出されて、１回目の印画工程が行わ
れる。なおこの時、矢印ｉ方向に繰り出されたインクリ
ボン８４は巻取リール８５に矢印ｊ方向に巻き取られ
る。

【００２４】そして、この１回目の印画工程では、サー
マルヘッド８３の加熱によりインクリボン８４のイエロ
ーの染料を昇華すると同時に、熱転写して、カット紙２
にイエローの画像を印画する。

【００２５】次に、図１４に１点鎖線で示すように、サ
ーマルヘッド８３を矢印ｈ′方向にプラテン８０から離
間させると共に、プラテン８０を矢印ｇ′方向に逆回転
駆動して、カット紙２を給紙台９４上まで矢印ｃ′方向
に戻した後、上述と同様の２回目の印画工程を行い、イ
ンクリボン８４のマゼンタの染料を昇華すると同時に熱
転写して、カット紙２のイエローの画像の上にマゼンタ
の画像を重ねて印画する。

【００２６】そして、同様にして、３回目の印画工程を
行って、インクリボン８４のシアンの染料を昇華すると
同時に熱転写して、カット紙２のイエロー、マゼンタの
画像の上にシアンの画像を重ねて印画して、最終的に、
イエロー、マゼンタ、シアンの染料によって合成された
カラー画像を印画する。

【００２７】次に、図１５は排紙モードを示したもので
あり、印画工程の終了後に、排紙装置１０の排紙ローラ
１００が矢印ｋ方向に回転駆動され、その排紙ローラ１
００に圧着ローラ１０１によって圧着されたカット紙２
がプラテン８０の外周から矢印ｃ方向に排出されて、排
紙ローラ１００の横に配置されている排紙台１０２上に
載置される。そして、この後、排紙装置１０の排紙スラ
イダー１０３によって、カット紙２が図１６で矢印ｄ方
向に排紙されて、排紙口６へ送り出される。

【００２８】［排紙装置の概要説明］次に、図１１〜図
１５によって排紙装置の概要を説明する。

【００２９】この排紙装置１０は、プラテン８０の右斜
め上方位置に平行に配置されたゴムローラ等からなる排
紙ローラ１００と、その上部に平行に圧着、離間される
ゴムローラ等からなる圧着ローラ１０１と、これらの右
横位置で給紙トレー４の真上位置に配置された排紙台１
０２と、矢印ｄ、ｄ′方向に水平に直線運動される排紙
スライダー１０３等によって構成されている。なお、排
紙台１０２は排紙口６に接続された水平な低所部１０２
ａと排紙ローラ１００とほぼ同じ高さの高所部１０２ｂ
とによって階段状に形成されている。また、排紙スライ
ダー１０３は高所部１０２ｂの下部に配置されていて、
この排紙スライダー１０３にはカット紙２の後端２ａの
巾方向のセンターＰに対して振り分けられた２点Ｐ₁ 、
Ｐ₂ を矢印ｄ方向に平行に押す垂直で一対の排紙片１０
４が一対に形成されていて、これらの排紙片１０４が高
所部１０２ｂに形成された矢印ｄ、ｄ′方向と平行な一
対のスリット１０５を挿通して高所部１０２ｂの上方に
垂直に突出されている。

【００３０】そして、排紙モードでは、図１５に示すよ
うに、圧着ローラ１０１によってカット紙２を排紙ロー
ラ１００上に圧着し、排紙ローラ１００の矢印ｋ方向へ
の回転駆動によって、カット紙２をプラテン８０の外周
から矢印ｃ方向に高速で排紙して、このカット紙２を図
１１に実線で示すように、排紙台１０２の低所部１０２
ａと高所部１０２ｂの上部に跨った位置へ載置する。

【００３１】そして、引き続き、排紙スライダー１０３
を図１１に実線で示す復動位置から実線で示す往動位置
まで矢印ｄ方向に直線運動させて、その一対の排紙片１
０４でカット紙２の後端２ａの２点Ｐ₁ 、Ｐ₂ を矢印ｄ
方向に平行に押して、図１０に１点鎖線で示すように、
カット紙２を排紙台１０２の高所部１０２ｂから低所部
１０２ａまで矢印ｄ方向にすべり落して、そのカット紙
２の先端２ｂをプリンター本体３の操作パネル７下の排
紙口６に送り出す。

【００３２】以上によって一連の排紙動作が終了し、オ
ペレータが排紙口６の中央下部に形成されている凹み６
ａに指先を挿入して、カット紙２を排紙口６外に矢印ｄ
方向に抜き取ることができる。

【００３３】ところで、この排紙装置１０では、図１２
に示す初期状態では、圧着ローラ１０１を排紙ローラ１
００から上方に離間させておく、また、図１３に示す給
紙モードでは、圧着ローラ１０１を排紙ローラ１００上
に圧着して、プラテン８０と排紙ローラ１００との２重
の駆動力によってカット紙２を矢印ｃ、ｃ′方向に高速
で移送する。そして、図１４に示す印画モードでは、圧
着ローラ１０１を排紙ローラ１００から上方に離間させ
て、専ら、プラテン８０の駆動力のみによってカット紙
２を矢印ｃ、ｃ′方向に低速で安定良く移送するように
構成されている。

【００３４】［印画装置ブロックの説明］次に、図１２
によって、印画装置ブロック８７を説明する。

【００３５】この印画装置ブロック８７はほぼ筐型に形
成されていて、内部にプラテン８０、ピンチローラ８
１、支点軸８２、サーマルヘッド８３、巻取リール８
５、供給リール８６等からなる印画装置８や排紙装置１
０の排紙ローラ１００、圧着ローラ１０１等が収容され
ている。そして、この印画装置ブロック８７の給紙トレ
ー４側の横側壁８７ａには開口８８が形成されている。
そして、その横側壁８７ａの下端に給紙レバー９０が給
紙トレー挿入台兼用のブラケット９５によって取り付け
られている。なおその横側壁８７ａには給紙ベルト９１
や給紙台９４等も取り付けられている。そして、サーマ
ルヘッド８３の水平な支点軸８２の両端が印画装置ブロ
ック８７の前後両側間に架設され、そのサーマルヘッド
８３の背面側の上部に配置された水平なサーマルヘッド
駆動軸１１０の両端が印画装置ブロック８７の前後両側
壁間に架設されている。そして、サーマルヘッド８３の
上端の両側に回転自在に取り付けられた一対のリンク１
１１がサーマルヘッド駆動軸１１０の両端に固着された
一対の駆動アーム１１２にピン結合されている。

【００３６】［給紙レバーの取付構造の説明］次に、図
６及び図７によって、給紙装置９の給紙レバー９０の取
付構造を説明する。

【００３７】給紙トレー挿入台兼用のブラケット９５は
断面形状がほぼＬ型に形成されていて、印画装置ブロッ
ク８７の横側面８７ａに水平にビス止めされている。そ
して、このブラケット９５から下方に垂直に折り曲げら
れた複数の折曲片９５ａ間に回転軸９２が水平に架設さ
れ、この回転軸９２の前端側に固着された給紙レバー９
０がブラケット９５に形成された切欠き９６内で矢印
ｅ、ｅ′方向に回転自在に構成されている。

【００３８】［サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構の
説明］次に、図６〜図１０によって、サーマルヘッド・
給紙レバー駆動機構（以下、単に駆動機構と記載す
る。）１１を説明する。

【００３９】この駆動機構１１は印画装置ブロック８７
の後側壁８７ｂと、その後側壁８７ｂにビス止めされた
ブラケット１１３との間に取り付けられている。そし
て、この駆動機構１１のサーマルヘッド駆動経路１１４
は、ブラケット１１３側に取り付けられた１つのモータ
１１５と、そのモータ軸に固着されたウォーム１１６
と、後側壁８７ｂ側に取り付けられてウォーム１１６に
に噛合されたウォームホイール１１７と、そのウォーム
ホイール１１７と一体の中間ギア１１８と、サーマルヘ
ッド駆動軸１１０の後端に固着されて中間ギア１１８に
噛合されたカムギア１１９とによって構成されている。

【００４０】また、この駆動機構１１の給紙レバー駆動
経路１２０は、カムギア１１９と一体のカム１２１と、
後側壁８７ｂに支点軸１２２を介して回転自在に取り付
けられ、引張りコイルバネ１２３によってカム１２１に
押圧されたカム従動アーム１２４と、後側壁８７ｂに水
平方向にスライド自在に取り付けられてカム従動アーム
１２４の遊端部によってスライド駆動されるスライドリ
ンク１２５と、スライドリンク１２５の先端に支点軸１
６６を介して回転自在に取り付けられた駆動側アーム１
２７と、給紙レバー９０の回転軸９２に取り付けられて
駆動側アーム１２７に連結器１２８を介して連結、分離
自在に連結された従動側アーム１２９とによって構成さ
れている。なお、従動側アーム１２９は回転軸９２に対
して捩りコイルバネからなるトルクリミッターバネ９７
によって位置規制されている。また、カム従動アーム１
２４の遊端部とスライドリンク１２５の遊端部とは長穴
１３０とピン１３１とによって連結されており、スライ
ドリンク１２５は後側壁８７ｂに一対のガイド１３２及
び長穴１３３を介してスライド自在に取り付けられてい
る。

【００４１】以上のように構成された駆動機構１１によ
れば、図８が図１２に対応するホームポジションであ
る。

【００４２】次に、図９が図１３で説明した給紙モード
に対応する給紙ポジションであり、モータ１１５により
サーマルヘッド駆動経路１１４によってサーマルヘッド
駆動軸１１０が矢印ｍ方向に小さな角度分回転駆動さ
れ、図１３に１点鎖線で示すように、駆動アーム１１２
及びリンク１１１を介してサーマルヘッド８３が支点軸
８２を中心に矢印ｈ方向に小さな角度分回転駆動され
る。これに同期して、給紙レバー駆動機構１２０のカム
１２１によりカム従動アーム１２４が引張りコイルバネ
１２３に抗して支点軸１２２を中心に矢印ｎ方向に回転
駆動され、スライドリンク１２５及び駆動側アーム１２
７が矢印ｏ方向にスライドされて、従動側アーム１２９
及び回転軸９２を介して給紙レバー９０が矢印ｅ方向に
回転駆動される。なおこの後、図８に示すように、モー
タ１１５の逆回転により、サーマルヘッド駆動軸１１０
が矢印ｍ′方向に復動されて、図１３に実線で示すよう
に、サーマルヘッド８３が矢印ｈ′方向に復動されてい
ると共に、給紙レバー９０も矢印ｅ′方向に復動され
る。

【００４３】次に、図１０が図１４で説明した印画モー
ドに対応する印画ポジションであり、モータ１１５によ
りサーマルヘッド駆動経路１１４によってサーマルヘッ
ド駆動軸１１０が矢印ｍ′方向に大きな角度分だけ逆回
転駆動され、図１４に示すように、駆動アーム１１２及
びリンク１１１を介してサーマルヘッド８３が支点軸８
２を中心に矢印ｈ方向に大きな角度分回転駆動されて、
サーマルヘッド８３によってインクリボン８４がプラテ
ン８０の外周のカット紙２に圧着される。なおこの時に
は、給紙レバー駆動機構１２０のカム１２１により、カ
ム従動アーム１２４が支点軸１２２を中心に矢印ｎ、
ｎ′方向にスィングし、スライドリンク１２５及び駆動
側アーム１２７が矢印ｏ′、ｏ方向に往復動し、給紙レ
バー９０が矢印ｅ′、ｅ方向に往復動して図１０の位置
で停止する。

【００４４】なお、図６及び図７に示すように、印画装
置ブロック８７の後側壁８７ｂとブラケット１１３との
間に、巻取リール８５及び供給リール８６が装着される
巻取リール軸１５０及び供給リール軸１５１と、モータ
１５２によりギアトレイン１５３及びトルクリミッター
（図示せず）を介して巻取リール軸１５０を回転駆動す
る巻取リール軸駆動機構が取り付けられている。

【００４５】［プラテン・排紙ローラ駆動機構の説明］
次に、図４及び図５によって、プラテン・排紙ローラ駆
動機構（以下、単に駆動機構と記載する。）１６を説明
する。

【００４６】まず、プラテン８０及び排紙ローラ１００
はこれらのローラ軸８０ａ、１００ａによって印画ブロ
ック８７内に水平に架設されている。そして、駆動機構
１６は、印画ブロック８７の後側壁８７ｂ側の横側壁８
７ａにビス止めされたブラケット１６０にモータ１６１
を取り付け、そのモータ軸に固着されたタイミングプー
リ１６２とブラケット１６０に取り付けられたタイミン
グプーリ１６３との間にタイミングベルト１６４を巻き
掛け、そのタイミングベルト１６３と一体のタイミング
プーリ１６５とプラテン８０の端部に一体に形成された
タイミングプーリ１６６との間にタイミングベルト１６
７を巻き掛けている。そして、プラテン８０の端部に一
体に形成されたギア１６８が後側壁８７ｂの内側に取り
付けられた中間ギア１６９を介して排紙ローラ１００の
端部に固着されたギア１７０に噛合されている。

【００４７】従って、モータ１６１の正逆回転駆動によ
り、タイミングベルト１６４、１６７を介してプラテン
８０を矢印ｇ、ｇ′方向に正逆回転駆動し、プラテン８
０の駆動力をギア１６８、１６９、１７０を介して排紙
ローラ１００に伝動して、排紙ローラ１００をプラテン
８０に同期して同一方向である矢印ｋ、ｋ′方向に正逆
回転駆動するように構成されている。

【００４８】［排紙装置の圧着機構の説明］次に、図１
〜図４によって、排紙装置１０において圧着ローラ１０
１を排紙ローラ１００上に圧着、離間させるように駆動
する圧着機構１８を説明する。

【００４９】まず、水平な取付板１８０の前後両端に一
体に成形された一対の取付片１８０ａに一対の支持レバ
ー１８１が同一軸線状で水平な一対の支点軸１８２を介
して上下方向である矢印ｑ、ｑ′方向に回転自在に支持
されていて、これら一対の支持レバー１８１の先端部間
に圧着ローラ１０１がローラ軸１０１ａによって回転自
在で水平に取り付けられている。

【００５０】次に、平面形状がほぼコ字状に形成された
圧着レバー１８３が前後一対の側板１８３ａによって一
対の支点軸１８２に矢印ｑ、ｑ′方向に回転自在に共通
に支持されている。

【００５１】次に、平面形状がほぼコ字状に形成され、
側面形状がほぼＬ字状に形成された圧着ばねである板ば
ね１８４が圧着レバー１８３の上面及び横側面に重ねら
れて取り付けられている。この際、板ばね１８４の横側
面の垂直片１８４ａが圧着レバー１８３の一対の側板１
８３ａ間を接続する垂直板１８３ｂの横側面に複数のビ
ス１８５によってビス止めされている。そして、この板
ばね１８４の前後両端の一対の圧着片１８４ａが一対の
支持レバー１８１の上面に一体成形された一対の突起１
８１ａに上方から圧着され、一対の支持レバー１８１は
圧着レバー１８３の一対の側板１８３ａの下端に一体に
形成された水平な支持片１８３ｃ上に当接されてる。

【００５２】そして、取付板１８０の一対の側板１８０
ａに連続して一体に形成された前後一対のブラケット１
８０ｂによってこの取付板１８０が印画ブロック８７の
横側壁８７ａの開口８８の上部位置に水平状にビス止め
されて、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００の上部に
水平で平行に配置されている。

【００５３】次に、印画ブロック８７の後側壁８７ｂの
外側で、前述したサーマルヘッド・給紙レバー駆動機構
１１のカム従動アーム１２４の先端１２４ａの近傍位置
に、連動レバー１８６が支点軸１８７を介して矢印ｒ、
ｒ′方向に回転自在に取り付けられている。そして、こ
の連動レバー１８６は捩りコイルバネ１８８によって矢
印ｒ′方向に回転付勢されて、この連動レバー１８６の
一端に形成された当接片１８６ａによってカム従動アー
ム１２４の先端１２４ａに常時当接されている。

【００５４】そして、この連動レバー１８６の他端に一
体に形成されて水平方向にほぼＬ字状に屈曲された駆動
片１８６ｂが後側壁８７ｂに形成された開口１８９を挿
通してその後側壁８７ｂの内側に挿入されている。そし
て、圧着レバー１８３の一端に一体に形成された従動片
１８３ｄが駆動片１８６ｂ側へ延長されて、その従動片
１８３ｄに形成されたスリット１９０に駆動片１８６の
先端が遊嵌されている。

【００５５】［圧着機構の動作説明］次に、以上のよう
に構成された圧着機構１８の動作を説明する。

【００５６】まず、図９〜図１０に示すように、駆動機
構１１のカム１２１が矢印ｍ、ｍ′方向へ正逆回転駆動
され、カム従動アーム１２４が引張りコイルバネ１２３
との協働作用によって支点軸１２４を中心に矢印ｎ、
ｎ′方向に正逆回転駆動されると、連動レバー１８６が
カム従動アーム１２４に連動して支点軸１８７を中心に
矢印ｒ、ｒ′方向に正逆回転駆動される。

【００５７】そして、図１に示すように、連動レバー１
８６が矢印ｒ方向に回転駆動されると、その駆動片１８
６ｂが従動片１８３ｄを駆動して、圧着レバー１８３と
板ばね１８４が一体に一対の支点軸１８２を中心に矢印
ｑ方向に回転駆動される。そして、一対の支持レバー１
８１が一対の支点軸１８２を中心に矢印ｑ方向に回転駆
動されて、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００上に矢
印ｑ方向から圧着される。

【００５８】この際、圧着レバー１８３はオーバースト
ローク分矢印ｑ方向に回転駆動され、板ばね１８４の一
対の圧着片１８４ｂが一対の支持レバー１８１の一対の
突起１８１ａを矢印ｑ方向に押圧するので、圧着ローラ
１０１はこれら一対の圧着片１８４のばね力に抗して排
紙ローラ１００上に圧着される。

【００５９】次に、図２に示すように、連動レバー１８
６が矢印ｒ′方向に回転駆動されると、その駆動片１８
６ｂが従動片１８３ｄを駆動して、圧着レバー１８３と
板ばね１８４が一体に一対の支点軸１８２を中心に矢印
ｑ′方向に回転駆動される。そして、圧着レバー１８３
の一対の支持片１８３ｃによって一対の支持レバー１８
１が一対の支点軸１８２を中心に矢印ｑ′方向に回転駆
動されて、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００上から
上方である矢印ｑ′方向に離間される。

【００６０】従って、この圧着機構１８は、駆動機構１
１によって駆動されるサーマルヘッド８３のプラテン８
０に対する圧着、離間の動作に同期して駆動されること
になる。

【００６１】即ち、図１２に示す初期状態では、図２に
示すように、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００上か
ら矢印ｑ′方向に離間されている。

【００６２】そして、図１３に示す給紙モードでは、図
１に示すように、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００
上に矢印ｑ方向から圧着される。従って、この給紙モー
ドでは、プラテン８０の外周に一対のピンチローラ８１
によって圧着されて移送されるカット紙２が圧着ローラ
１０１によって排紙ローラ１００にも圧着されて移送さ
れることになり、プラテン８０の矢印ｃ、ｃ′方向の駆
動力と、排紙ローラ１００の矢印ｋ、ｋ′方向の駆動力
とによる２重の駆動力によってカット紙２を矢印ｃ、
ｃ′方向に高速で移送することができる。

【００６３】次に、図１４に示す印画モードでは、図２
に示すように、圧着ローラ１０１が排紙ローラ１００上
から矢印ｑ′方向に離間される。従って、この印画モー
ドでは、カット紙２は専らプラテン８０の駆動力のみに
よって矢印ｃ、ｃ′方向に低速で安定良く移送すること
ができるので、印画中にカット紙２がプラテン８０上で
不測にスリップするようなことがなく、印画直後の印画
面の傷つきや画像の印画ずれ等が全く発生しない。ま
た、印画直後にカット紙２の先端が排紙ローラ１００と
圧着ローラ１０１との間に衝突することが全くないの
で、その衝突による印画むら（筋状の汚れ）が発生する
ことも全くなく、高精度できれいな画像を印画できる。

【００６４】次に、図１５に示す排紙モードでは、図１
に示すように、圧着ローラ１０１がカット紙２を排紙ロ
ーラ１００上に矢印ｑ方向から圧着して、排紙ローラ１
００の矢印ｋ方向への駆動力によってカット紙２をプラ
テン８０の外周から矢印ｃ方向に高速で排紙することが
できる。

【００６５】また、図１〜図３に示すように、一対の支
持レバー１８１と圧着レバー１８３とを共通の一対の支
点軸１８２に回転自在に取り付け、圧着ばねである板ば
ね１８４を圧着レバー１８３にビス止めした圧着機構１
８は構造が簡単であり、小型に構成できて、取付スペー
スの省スペース化を図ることができる。

【００６６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、上記の実施例では、圧着ローラ１０１を排紙ローラ
１００の上部に配置したが、これらの配置を上下逆配置
にしても良い。また、給紙モードでのカット紙２の矢印
ｃ、ｃ′方向の移送時や、印画モードでのカット紙２の
矢印ｃ′方向への移送時には圧着ローラ１０１を排紙ロ
ーラ１００から離間させておくこともできる。

【００６７】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のビデオ
プリンターは次のような効果を奏する。

【００６８】排紙装置の圧着機構によって圧着ローラを
排紙ローラに対して圧着、離間自在に構成して、少なく
とも印画モードでは圧着ローラを排紙ローラから離間さ
せておき、少なくとも排紙モードで圧着ローラを排紙ロ
ーラに圧着させて、印画終了後のカット紙を印画装置外
へ排出するようにし、印画モードでは、カット紙をプラ
テンのみの駆動力で移送することにより、印画モードで
カット紙にプラテンと排紙ローラとによる２重の駆動力
を与えないようにしたので、印画時にカット紙がプラテ
ンに対してスリップ等することによる印画直後の印画面
の傷付きや画像の印画ずれ等を防止できると共に、印画
直後にカット紙の先端が排紙ローラと圧着ローラとの間
に衝突されることによる印画むらを防止できて、高精度
できれいな画像を印画できる。

【００６９】この際、プラテンに対するサーマルヘッド
の圧着、離間の動作に同期させて、圧着ローラを排紙ロ
ーラに対して離間、圧着させるようにすれば、圧着機構
をサーマルヘッド駆動機構で簡単に駆動できるので、構
造及び制御が簡単になる。

【００７０】圧着ローラを排紙ローラに対して圧着、離
間させる支持レバーを、圧着レバーによって圧着ばねを
介して回転駆動するようにしたり、支持レバーと圧着レ
バーとを共通の支点軸に回転自在に支持すると共に、圧
着ばねを板ばねで構成すれば、圧着機構の簡素化や小型
化を図ることができるので、ビデオプリンター内への圧
着機構の取付スペースの省スペース化を図って、ビデオ
プリンターの小型化を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるビデオプリンターの圧
着機構の圧着状態を示す要部の断面側面図である。

【図２】圧着機構の離間状態を示す要部の断面側面図で
ある。

【図３】圧着機構の一部切欠き斜視図である。

【図４】プラテン排紙ローラ駆動機構を示す側面図であ
る。

【図５】図４の一部切欠き平面図である。

【図６】サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構を示す側
面図である。

【図７】図６の一部切欠き平面図である。

【図８】サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構のホーム
ポジションを示す側面図である。

【図９】サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構の給紙ポ
ジションを示す側面図である。

【図１０】サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構の印画
ポジションを示す側面図である。

【図１１】排紙装置全体を示す一部切欠き平面図であ
る。

【図１２】ビデオプリンターの初期状態を示した断面正
面図である。

【図１３】ビデオプリンターの給紙モードを示した断面
正面図である。

【図１４】ビデオプリンターの印画モードを示した断面
正面図である。

【図１５】ビデオプリンターの排紙モードを示した断面
正面図である。

【図１６】ビデオプリンター全体の斜視図である。

【符号の説明】

１カラープリンター３プリンター本体４給紙トレー８印画装置８０プラテン８３サーマルヘッド８４インクリボン９給紙装置９０給紙レバー９２回転軸１０排紙装置１００排紙ローラ１０１圧着ローラ１０２排紙台１０３排紙片１１サーマルヘッド・給紙レバー駆動機構１１５モータ１２１カム１２４カム従動軸１６プラテン・排紙ローラ駆動機構１６１モータ１８圧着機構１８１支持レバー１８２支点軸１８３圧着レバー１８４板ばね（圧着ばね）１８６連動レバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印画紙のカット紙を用いて画像を印画する
ビデオプリンターにおいて、サーマルヘッド、プラテン、インクリボンを有する印画
装置と、給紙トレー内に積み重ねて収納された上記カット紙を上
記印画装置へ間欠的に給紙する給紙装置と、上記カット紙を排紙ローラに圧着ローラで圧着して、そ
のカット紙を上記印画装置外へ排紙する排紙装置と、少なくとも印画モードでは上記圧着ローラを上記排紙ロ
ーラから離間させ、少なくとも排紙モードで上記圧着ロ
ーラを上記排紙ローラに圧着させるように上記圧着ロー
ラを上記排紙ローラに対して圧着、離間させる圧着機構
とを備えたことを特徴とするビデオプリンター。
【請求項２】上記圧着機構は、上記プラテンに対する上
記サーマルヘッドの圧着、離間の動作に同期させて、上
記圧着ローラを上記排紙ローラに対して離間、圧着させ
ることを特徴とする請求項１記載のビデオプリンター。
【請求項３】上記圧着機構は、上記圧着ローラを上記排
紙ローラに対して圧着、離間させる支持レバーと、上記
支持レバーを圧着ばねを介して回転駆動する圧着レバー
とを有し、上記圧着ばねのばね力によって上記圧着ロー
ラを上記排紙ローラに圧着させるように構成したことを
特徴とする請求項２記載のビデオプリンター。
【請求項４】上記圧着機構の上記支持レバーと上記圧着
レバーとを共通の支点軸に回転自在に支持し、上記圧着
ばねを板ばねで構成したことを特徴とする請求項３記載
のビデオプリンター。