KR910001223B1 - 제빵기의 요구르트 제조장치 및 방법 - Google Patents

제빵기의 요구르트 제조장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

제빵기의 요구르트 제조장치 및 방법
제1도는 본 발명에 따른 제빵기의 정단면도,
제2도는 제1도의 A-A선 단면도,
제3도는 본 발명에 따른 제빵기의 측단면도,
제4도는 본 발명에 따른 제빵기의 다른 실시예,
제5도는 본 발명에 따른 제빵기의 회로의 블럭 다이어 그램.
제6도는 본 발명을 설명하기 위한 제빵공정 플로우 차트,
제7도는 본 발명을 설명하기 위한 요구르트 제조 공정 플로우 차트,
제8도는 본 발명을 설명하기 위한 제빵기의 소성실 온도-시간 곡선.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
6 : 발효실 6c : 단열부재
7 : 요구르트 제조용기 8 : 온도 상승 수단
8a, 11c : 덕트 9 : 개폐수단
9a : 댐퍼 9b : 솔레노이드
10 : 온도 감지 수단 11 : 온도 강하 수단
11a : 냉기흡입공 11b : 팬모터
11d, 11d' : 온기 토출공 12 : 가열수단
본 발명은 제빵기의 요구르트 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 제빵과 동시에 시판 우유를 이용한 요구르트를 제조하거나 또는 요구르트만을 제조할 수 있도록 되어진 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제빵기는 밀가루, 물, 설탕, 발효제(Yeast) 및 기타 첨가물을 제빵용기에 혼입한 후 선택스위치를 조작하게 되면 상기 혼입물을 1차 반죽하고 소정의 휴지기를 거쳐 2차 반죽을 진행하는 반죽 공정과, 반죽 덩어리를 소정의 온도(33-37℃)로 적정 시간 동안 유지시켜 발효되도록 하는 발효 공정과, 상기 발효 공정을 거친 반죽 덩어리를 150℃이상의 소정 온도에서 굽게 되는 소성공정을 자동으로 수행하여 제방을 완료하게 된다. 또한 일반적으로 알려진 요구르트의 제조 공정은 탈지유를 1/2정도로 농축시켜 설탕을 8%정도 첨가한 후 소정온도에서 소정기간 동안의 살균 과정을 거쳐 25-30℃의 온도로 냉각하고 난 다음 2%의 종균을 넣어 33-37℃의 온도로 4시간 가량 발효시키도록 되어 있는데 이러한 요구르트 제조 공정은 최적의 조건을 의미하는 것으로 28-33℃의 온도에서도 발효가 진행되며 그 온도를 유지하고 있는 시간이 전체 발효시간에 비해 짧다면 요구르트 제조에 별반 영향을 끼치지 않게 된다. 또한 시판우유를 요구르트제조 원료로 이용한다면 살균과정을 생략할 수도 있게 된다.
여기서 요구르트 제조 공정상 최적 발효 온도는 제빵기에 의한 제빵 공정에서의 발효 온도와 같음을 알 수 있으며, 그 발효 시간은 전체 제빵시간과 거의 같다.
따라서 제빵공정시 소요되는 열을 요구르트 제조에 이용하되, 반죽시의 낮은 온도(28℃)를 소정 시간 허용하고, 소성시의 높은 온도(150-160℃)를 차단한다면, 제빵이 완료됨과 동시에 그 음료로 사용될 수 있는 요구르트를 얻을 수 있으며, 콘트롤러의 제어로 요구르트 흑은 빵만의 제조 또한 가능하게 되는데 이를 첨부된 예시 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 따른 제빵기의 정단면도로서 제빵용기 (1)와, 반죽모터 (2a), 소풀리 (2b), 대풀리(2c), 전동벨트(2d), 반죽날개(2e) 및 반죽날개 회전축(2f)으로 구성되어 상기 제빵용기 (1)내의 제빵원료를 반죽토록 되어진 반죽수단(2)과 히터 (3a)등으로 되어 상기 제빵용기 (1)내의 제빵원료를 가열토록 되어진 가열수단 1(3)과, 내벽 (4a), 단열재외벽 (4b) 및 덮개 1(4c)로 구성되어 상기 제빵용기 (1) 및 가열수단 1(3)을 내장토록 되어진 소성실(4)과, 상기 소성실(4)내의 온도를 검출하도록 되어진 온도 감지 수단 1(5)으로 이루어져 콘트롤러의 제어에 따라 빵을 제조토록 되어진 제빵기에 있어서, 덮개 2(6a)를 가지며, 벽(6b)의 외측으로는 단열 부재(6c)가 감싸진 발효실(6)과, 상기 발효실(6)의 상면상에 거치되어지는 걸림턱(7a)이 상부 소정위치에 형성된 요구르트 제조용기 (7)와, 상기 소성실(4)의 열을 발효실(6)로 전달토록 되어진 열흐름 덕트(8a)로 된 발효실 온도 상승 수단(8)과 발효실 온도 상승 수단(8)인 상기 열흐름 덕트(8a)를 개폐토록 되어진 댐퍼 (9a) 및 상기 댐퍼(9a)의 개폐작동을 제어토록 되어진 솔레노이드(9b)로 구성되는 개폐 수단(9)과, 상기 발효실(6)내의 온도를 검출하도록 되어진 온도 감지 수단 2(10)과, 냉기 흡입공(lea), 팬모터(11b), 송풍덕트(11c) 및 온기 토출공(11d) (11d')으로 구성되어 상기 발효실(6)내의 온도가 적정온도 이상으로 되었을시 이를 강하시키기 위한 온도 강하 수단(11)으로 이루어져 된 것이다.
제2도는 제1도의 A-A선 단면도이고, 제3도는 본 발명에 따른 제빵기의 측단면도이다.
제4도는 본 발명에 따른 제빵기의 다른 일 실시예로서 발효실 온도 상승 수단(8)으로 소성실(4)의 열을 이용하지 않고 발효실(6)내에 가열 수단 2(12)인 별도의 히터 2(12a)를 구성시킨 것이다.
제5도는 본 발명에 따른 제빵기 회로의 블럭 다이어 그램으로서 기능 선택에 따른 스위치 조작을 하는 선택 조작부(13)와, 교류전원을 직류전원으로 변환하여 공급하는 전원 공급부(14)와, 온도 감지 수단 1(5)이 구성되어 소성실(4)내의 온도를 감지하는 소성실 온도 감지부(15)와, 온도 감지 수단 2(10)이 구성되어 발효실(6)내의 온도를 감지하는 발효실 온도감지부(16)와, 시스템 운용 프로그램을 수행하며, 각부로 부터 인가되어지는 데이터를 설정되어진 데이터와 비교하여 그에 따른 제어 신호를 송출하는 콘트롤러 (17)와, 상기 콘트롤러(17)로부터의 제어 신호를 받아 반죽모터(2a), 히터 1,2(3a) (12a) 솔레노이드(9b) 팬모터(11b)등 각 부하를 구동시키는 부하 구동부(18)로 이루어진 것이다.
제8도는 본 발명을 설명하기 위한 제방기의 소성실 온도-시간 곡선으로서 온도 축상의 W는 반죽 공정시의 온도(28℃), X는 1차 발효 공정시의 온도(33℃), Y는 2차 발효 공정시의 온도(37℃), Z는 소성(굽기)공정시의 온도(150-160℃)를 나타내며, 시간 축상의 t1은 1차 반죽시간(15분) t2는 휴지기(5분), t3는 2차 반죽시간(15분), t4는 1차 발효시간(76분), t5는 가스빼기 시간(10초), t6는 2차 발효시간(50분). t7은 소성 공정시간(40)분을 나타낸다.
제6도는 본 발명을 설명하기 위한 제빵공정 플로우 차트이고, 제7도는 요구르트 제조 공정 플로우 차트로서 이를 상기 각 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제빵 공정은 제1도의 제빵용기(1)에 밀가루, 물, 설탕 및 발효제등을 혼합한 후 제5도 선택조작부(13)의 선택 스위치를 조작하게 되면 콘트롤러(17)에서 부하구동부(18)로 제어신호를 송출하여 반죽모터(2a)를 구동시키게 되고, 반죽모터(2a)가 구동됨에 따라 동력 전달 수단인 소풀리(2b), 전동 벨트(2d), 대풀리(2c) 및 반죽날개 회전축(21)에 의해 반죽날개(2e)가 회전케 되어 제빵용기(1)내의 제빵원료가 반죽되어지게 되는데 이러한 반죽공정은 콘트롤러(17)의 제어에 의해 1차 반죽(t1)이 끝난 후 반죽모터(2a)의 구동을 정지시키는 소정의 휴지기(t2)을 거쳐 반죽모터(2a)를 재차 구동시키는 2차 반죽(t3)을 행하게 된다.
한편, 상기 반죽 공정의 진행과 동시에 소성실(4)내의 제빵히터(3a)가 온 상태로 되어 소성실(4)내의 온도를 반죽 공정시 최적온도(Ｗ℃)인 28℃ 내외로 유지시키게 되는데 이는 요구르트 제조를 위한 최적 발효온도(33-37℃)로서는 낮지만 그 온도하에서도 발효는 진행되며 그 시간(35분 정도)이 전체 공정시간(약 4시간)에 비해 짧으므로 제조되는 요구르트의 품질에는 크게 영향을 끼치지 않는다.
반죽공정이 완료된 후 발효공정이 행해지게 되는데 그 발효공정은 소성실(4)내의 온도를 Ｘ℃(약 33℃)로 유지시키는 1차 발효(t4)와 소정의 가스빼기 공정(t5)을 거쳐 소성실(4)내의 온도를 Ｙ℃(약 37℃)로 유지시키는 2차 발효(t6)로 이루어진다. 즉, 요구르트 제조를 위한 최적 발효온도 범위에서 제빵 발효공정(약126분)이 진행되며, 이어서 Ｚ℃(150-160℃)의 온도로 t7시간(약 40분)동안 소성실(4)의 온도를 유지시키는 소성공정이 진행되어지는데 상기 각 공정은 콘트롤러(17)의 시스템 운용 프로그램에 의해서 진행되며, 또한 각 공정별 온도 역시 소성실(4)내 온도 감지 수단 1(5)에 의한 소성실 온도 감지부(15)로부터의 감지 신호를 콘트롤러(17)에서 인가받아 설정되어진 데이터와 비교하여 적정 온도로 유지시키게 된다.
상기한 바와 같이 제빵에 필요한 시간은 약 200분 정도이며 발효 시간을 늘린다면 230분 내외에서 양호한 빵을 얻을 수 있게 된다.
이와 같은 제빵공정이 진행되는 동안 요구르트를 제조하기 위해서는 먼저 소성공정에 의한 발효실(6)내 요구르트 제조용기(7)의 온도 과상승(이때의 소성실 주위온도는 대략 70-75℃)을 방지해야 하는데 이를 위한 것이 발효실(6)의 벽(6b) 외측을 감싸고 있는 단열부재(6c)이다
상술한 바와 같은 제빵 공정 중의 요구르트 제조 공정은 아래와 같다.
선택조막부(13)의 선택 스위치를 조작하여 제빵기를 가동시키게 되면, 콘트롤러 (17)에서 부하 구동부(18)로 제어 신호를 송출하여 솔레노이드(9b)를 작동시키게 되고, 이에 따라 발효실 온도 상승 수단(8)인 열 흐름 덕트(8a)를 막고 있던 댐퍼 (9a)가 열리면서 소성실 가열수단(3)인 제빵히터 1(3a)에 의한 열이 상기 열흐름 덕트(8a)를 통해 발효실(6)내로 유도되어 요구르트 제조용기 (7)내의 요구르트 원료를 발효시키게 되는데 이때 발효실(6)내에 설치되어 있는 온도 감지 수단 2(10)에 의한 발효실 온도 감지부(16)로부터의 감지신호가 콘트롤러(17)로 인가되면 콘트롤러(17)에서는 이 신호 데이터를 설정되어진 데이터 (Ｙ℃)와 비교하여 발효실(6)내의 온도가 설정온도(Y℃). 즉 37℃를 초과한 것으로 판단되었을 경우 솔레노이드(9b)를 오프시켜 열흐름덕트(8a)가 댐퍼(9a)에 의해 차단되도록 함과 동시에 팬모터(11b)를 온시켜 외부의 냉기가 냉기 흡입공(11a) 및 송풍덕트(11c)를 통하여 발효실(6)을 거쳐 온기 토출공(11d) (11d')으로 토출되도록 하므로써 발효실(6)내의 온도를 낮추게 되며, 그 후 발효실(6)내의 온도가 설정온도 또는 그 이하로 떨어지게되면, 다시 솔레노이드(9b)를 작동시켜 열흐름 덕트(8a)를 막고 있던 댐퍼(9a)를 열어줌과 동시에 팬모터(11b)를 오프시키는 공정의 반복으로 발효실(6)내의 온도가 항상 적정 온도를 유지토록 하게 되므로써 제빵과 동시에 요구르트를 제조할 수 있게 된다. 또한 선택조작부(13)의 모드 선택에 따라 제빵 혹은 요구르트 제조만을 할 수도 있는데 제빵 공정만을 수행토록 할 경우에는 솔레노이드(9b)를 항상 오프 상태로 두어 열흐름 덕트(8a)가 제빵공정 완료시까지 차단되도록 하고, 요구르트만을 제조코자 할 경우에는 발효실(6)내의 온도 감지 수단 2(10)에 의한 발효실 온도 감지부(16)로부터의 감지신호에 따라 소성실 가열수단(3)인 히터 1(3a) 및 열흐름덕트 개폐수단(9)인 댐퍼 제어용, 솔레노이드(9b)와 온도 강하 수단(11)인 송풍 팬모터 (11가)제어되도록 하므로써 요구르트 제조용기(7)내의 요구르트 원료를 적정온도에서 발효시킬 수 있게 된다.
또한 제4도에서와 같이 발효실 온도 상승 수단(8)으로 발효실(6)내에 별도의 히터 2(12a)를 설치하여 온도 감지 수단 2(10)에 의한 발효실 온도 감지부(16)로부터의 감지신호에 따라 히터 2(12a) 및 온도 강하수단(11)인 송풍팬모터(11b)가 제어 되도록 하므로써 제빵과 동시에 요구르트를 제조하거나 제빵 또는 요구르트만을 제조할 수도 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 제빵기내에 요구르트 제조장치를 구성하여 제빵과 동시에 요구르트를 제조하거나 제빵 또는 요구르트만을 선택적으로 제조할 수 있게 되는 등의 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 가열수단 1(3), 소성실(4) 및 온도 감지수단 1(5)이 구성되어 콘트롤러(17)의 제어에 따라 빵을 제조토록 되어진 제빵기에 있어서, 최적의 발효 분위기를 유지시키기 위한 내외벽 구조를 지니면서 그 내부에 요구르트 제조용기(7)를 위치시킬 수 있도록 발효실(6)을 구성하되 요구르트 원료를 발효시키기 위한 발효실(6)의 온도 상승수단(8)과, 상기 발효실(6)내의 온도를 검출하기 위한 온도 감지수단 2(10)과, 상기 발효실(6)내의 온도가 적정온도 이상으로 되었을시 이를 강하시키기 위한 온도강하수단(11)을 구비하여 선택적인 조작에 의해 제빵과 요구르트 제조의 동시 기능 및 각각 분리 기능을 할 수 있게됨을 특징으로 하는 제빵기의 요구르트 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 발효실 온도상승 수단(8)은 소성실(4)과 발효실(6)간에 구성되어지는 열흐름 덕트(8a) 및 이를 개폐 제어키 위한 개폐수단(9)으로 이루어지거나 또는 발효실(6)내에 설치되어지는 별도의 가열 수단 2(12)으로 이루어지게 됨을 특징으로 하는 제빵기의 요구르트 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 열흐름덕트 개폐수단(9)은 댐퍼 (9a) 및 솔레노이드(9b)로 구성됨을 특징으로 하는 제빵기의 요구르트 제조장치 .
  4. 제1항에 있어서, 발효실 온도 강하 수단(11)은 팬모터 (11b), 냉기흡입공(11a), 송풍덕트(11c) 및 온기 토출공(11d) (11d')으로 이루어짐을 특징으로 하는 제빵기의 요구르트 제조장치.
  5. 콘트롤러 (17)의 제어에 따라 빵을 제조토록 되어진 제빵기에 있어서, 발효실 온도 상승 수단(8)을 통하여 요구르트 원료를 발효시키되 발효실(6)내의 온도가 설정온도(Ｙ℃)를 초과한 것으로 판단되었을 경우 온도 감지 수단에 의해 감지되어 발효실 온도 상승 수단(8)의 작동을 차단함과 동시에 온도 강하 수단(11)을 가동시켜 발효실(6)내의 온도를 낮추게 되며, 발효실(6)내의 온도가 설정온도 또는 그 이하로 떨어지게 되면 발효실 온도 상승 수단(8)을 재차 작동시킴과 동시에 온도 강하수단(11)의 작동을 차단시키는 공정의 반복으로 발효실(6)내의 온도를 설정온도 범위로 유지되도록 하여서 됨을 특징으로 하는 제빵기의 요구르트 제조방법 .
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